JP2657720B2 - アタッチメントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法 - Google Patents
アタッチメントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合加工ＮＣ工作機械に
おいて斜め穴加工アタッチメントにより工作物に斜め穴
加工をするときに斜め穴加工アタッチメントの回転工具
の角度割出し方法に関するものである。
おいて斜め穴加工アタッチメントにより工作物に斜め穴
加工をするときに斜め穴加工アタッチメントの回転工具
の角度割出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年タレットに回転工具を装着して、ド
リル又はエンドミル加工を行う複合加工工作機械が多く
なった。一般に複合加工旋盤の回転工具は、図４に示す
ようにＸ軸方向の側面加工又はＺ軸方向の正面加工を行
うものが普通であるが、Ｘ・Ｚ軸平面内における斜め穴
加工が必要な場合には、斜め穴加工用アタッチメントが
用いられる。従来、この斜め穴加工用アタッチメントと
して公知の技術に実開昭60-48905号がある。このものは
図６，図７に示すようにタレット１０１の回転工具取付
ステーションに取付けられたアタッチメント枠体１０２
に、回転工具軸１０３を回転可能に軸承する工具取付筒
１０４を、Ｘ・Ｚ軸平面内において旋回可能に設け、ナ
ット１０５を緩めて手動で工具取付筒１０４を旋回した
のち、再びナット１０５を締め切って位置決め部材１０
６，１０７によりクランプするようにしたものである。
リル又はエンドミル加工を行う複合加工工作機械が多く
なった。一般に複合加工旋盤の回転工具は、図４に示す
ようにＸ軸方向の側面加工又はＺ軸方向の正面加工を行
うものが普通であるが、Ｘ・Ｚ軸平面内における斜め穴
加工が必要な場合には、斜め穴加工用アタッチメントが
用いられる。従来、この斜め穴加工用アタッチメントと
して公知の技術に実開昭60-48905号がある。このものは
図６，図７に示すようにタレット１０１の回転工具取付
ステーションに取付けられたアタッチメント枠体１０２
に、回転工具軸１０３を回転可能に軸承する工具取付筒
１０４を、Ｘ・Ｚ軸平面内において旋回可能に設け、ナ
ット１０５を緩めて手動で工具取付筒１０４を旋回した
のち、再びナット１０５を締め切って位置決め部材１０
６，１０７によりクランプするようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた実
開昭60-48905号の斜め穴加工用アタッチメントは、旋回
割出しを手動で行うため、角度調整のたびに機械を停止
せねばならず自動化の障害となる。また自動化を推進す
るため無理をして複数の斜め穴加工用アタッチメントを
タレットに装着するようにすれば、使用工具本数が制約
されて加工に支障が生じるという問題点を有している。
本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、一個のア
タッチメントで角度の異なる複数の斜め穴を自動加工で
きる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法を提供し
ようとするものである。
開昭60-48905号の斜め穴加工用アタッチメントは、旋回
割出しを手動で行うため、角度調整のたびに機械を停止
せねばならず自動化の障害となる。また自動化を推進す
るため無理をして複数の斜め穴加工用アタッチメントを
タレットに装着するようにすれば、使用工具本数が制約
されて加工に支障が生じるという問題点を有している。
本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、一個のア
タッチメントで角度の異なる複数の斜め穴を自動加工で
きる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアタッチメントによる斜め穴加工時の回転工
具の角度割出し方法は、複合加工ＮＣ工作機械のタレッ
トの回転工具取付ステーションに被加工物取付軸方向の
Ｚ軸とこの取付軸と直角方向のＸ軸を含む平面内におい
て旋回可能な旋回頭に回転工具軸を回転可能に軸承する
斜め穴加工アタッチメントを固着して斜め穴加工する時
の工具軸心の割出し方法であって、本機固定部の切削加
工に支障のない位置に前記旋回頭の旋回中心軸と平行な
基準ピンを固着し、前記回転工具軸には棒状工具を取り
付け、棒状工具を基準ピンに当接したときの基準ピンの
中心と旋回頭の旋回中心とのずれ量から旋回頭の旋回中
心の基準ピンに対する旋回半径Ｒを求め、タレットを円
弧補間開始位置に位置決めし旋回頭の旋回中心を基準ピ
ンを中心として半径Ｒの円弧移動で旋回割出しを行い旋
回頭を指定旋回角度に角度設定するものである。 また、
複合加工ＮＣ工作機械のタレットの回転工具取付ステー
ションに被加工物取付軸方向のＺ軸とこの取付軸と直角
方向のＸ軸を含む平面内において旋回可能な旋回頭に回
転工具軸を回転可能に軸承する斜め穴加工アタッチメン
トを固着して斜め穴加工する時の工具軸心の割出し方法
であって、本機固定部の切削加工に支障のない位置に前
記旋回頭の旋回中心軸と平行な基準ピンを固着し、前記
回転工具軸には棒状工具を取り付け、予め記憶されてい
る基準ピンの直径と棒状工具の直径のもとに棒状工具を
基準ピンに当接したときの基準ピンの中心と旋回頭の旋
回中心との回転工具軸方向の距離と、回転工具軸に直交
する方向の距離とから旋回頭の旋回中心の基準ピンに対
する旋回半径Ｒを求め、タレットを円弧補間開始位置に
位置決めし旋回頭の旋回中心を基準ピンを中心として半
径Ｒの円弧移動で旋回割出しを行い旋回頭を指定旋回角
度に角度設定するものである。 また、複合加工ＮＣ工作
機械のタレットの回転工具取付ステーションに被加工物
取付軸方向のＺ軸とこの取付軸と直角方向のＸ軸を含む
平面内において旋回可能な旋回頭に回転工具軸を回転可
能に軸承する斜め穴加工アタッチメントを固着して斜め
穴加工する時の工具軸心の割出し方法であって、本機固
定部の切削加工に支障のない位置に前記旋回頭の旋回中
心軸と平行な基準ピンを固着し、前記回 転工具軸には棒
状工具を取り付け、予め記憶されている基準ピンの直径
と棒状工具の直径のもとに棒状工具を基準ピンに当接し
たときの基準ピンの中心と旋回頭の旋回中心とのＺ軸，
又はＸ軸方向のずれ量（ａ）を求め、次いで回転工具を
基準ピンに当接させる回転工具軸方向の位置を決めて、
この当接点と旋回頭の旋回中心とのＸ軸又はＺ軸方向の
距離（ｂ）を求め、前記ａ，ｂの値から旋回頭の旋回中
心の基準ピンに対する旋回半径Ｒを求め、タレットを円
弧補間開始位置に位置決めし旋回頭の旋回中心を基準ピ
ンを中心として半径Ｒの円弧移動で旋回割出しを行い旋
回頭を指定旋回角度に角度設定するものである。
に本発明のアタッチメントによる斜め穴加工時の回転工
具の角度割出し方法は、複合加工ＮＣ工作機械のタレッ
トの回転工具取付ステーションに被加工物取付軸方向の
Ｚ軸とこの取付軸と直角方向のＸ軸を含む平面内におい
て旋回可能な旋回頭に回転工具軸を回転可能に軸承する
斜め穴加工アタッチメントを固着して斜め穴加工する時
の工具軸心の割出し方法であって、本機固定部の切削加
工に支障のない位置に前記旋回頭の旋回中心軸と平行な
基準ピンを固着し、前記回転工具軸には棒状工具を取り
付け、棒状工具を基準ピンに当接したときの基準ピンの
中心と旋回頭の旋回中心とのずれ量から旋回頭の旋回中
心の基準ピンに対する旋回半径Ｒを求め、タレットを円
弧補間開始位置に位置決めし旋回頭の旋回中心を基準ピ
ンを中心として半径Ｒの円弧移動で旋回割出しを行い旋
回頭を指定旋回角度に角度設定するものである。 また、
複合加工ＮＣ工作機械のタレットの回転工具取付ステー
ションに被加工物取付軸方向のＺ軸とこの取付軸と直角
方向のＸ軸を含む平面内において旋回可能な旋回頭に回
転工具軸を回転可能に軸承する斜め穴加工アタッチメン
トを固着して斜め穴加工する時の工具軸心の割出し方法
であって、本機固定部の切削加工に支障のない位置に前
記旋回頭の旋回中心軸と平行な基準ピンを固着し、前記
回転工具軸には棒状工具を取り付け、予め記憶されてい
る基準ピンの直径と棒状工具の直径のもとに棒状工具を
基準ピンに当接したときの基準ピンの中心と旋回頭の旋
回中心との回転工具軸方向の距離と、回転工具軸に直交
する方向の距離とから旋回頭の旋回中心の基準ピンに対
する旋回半径Ｒを求め、タレットを円弧補間開始位置に
位置決めし旋回頭の旋回中心を基準ピンを中心として半
径Ｒの円弧移動で旋回割出しを行い旋回頭を指定旋回角
度に角度設定するものである。 また、複合加工ＮＣ工作
機械のタレットの回転工具取付ステーションに被加工物
取付軸方向のＺ軸とこの取付軸と直角方向のＸ軸を含む
平面内において旋回可能な旋回頭に回転工具軸を回転可
能に軸承する斜め穴加工アタッチメントを固着して斜め
穴加工する時の工具軸心の割出し方法であって、本機固
定部の切削加工に支障のない位置に前記旋回頭の旋回中
心軸と平行な基準ピンを固着し、前記回 転工具軸には棒
状工具を取り付け、予め記憶されている基準ピンの直径
と棒状工具の直径のもとに棒状工具を基準ピンに当接し
たときの基準ピンの中心と旋回頭の旋回中心とのＺ軸，
又はＸ軸方向のずれ量（ａ）を求め、次いで回転工具を
基準ピンに当接させる回転工具軸方向の位置を決めて、
この当接点と旋回頭の旋回中心とのＸ軸又はＺ軸方向の
距離（ｂ）を求め、前記ａ，ｂの値から旋回頭の旋回中
心の基準ピンに対する旋回半径Ｒを求め、タレットを円
弧補間開始位置に位置決めし旋回頭の旋回中心を基準ピ
ンを中心として半径Ｒの円弧移動で旋回割出しを行い旋
回頭を指定旋回角度に角度設定するものである。
【０００５】
【作用】刃物台を円弧補間動作開始位置に位置決めして
棒状工具の外周を基準ピン外周に当接させ、旋回頭のク
ランプを解除したのち、ＮＣの円弧補間機能による刃物
台のＸ・Ｚ軸方向の合成移動で、旋回頭の旋回中心を基
準ピンの回りで円弧を描いて移動させて旋回頭の旋回割
出しを行い、旋回頭をクランプして斜め穴加工アタッチ
メントの角度設定を行う。
棒状工具の外周を基準ピン外周に当接させ、旋回頭のク
ランプを解除したのち、ＮＣの円弧補間機能による刃物
台のＸ・Ｚ軸方向の合成移動で、旋回頭の旋回中心を基
準ピンの回りで円弧を描いて移動させて旋回頭の旋回割
出しを行い、旋回頭をクランプして斜め穴加工アタッチ
メントの角度設定を行う。
【０００６】
【実施例】実施例について図１〜図５を参照して説明す
る。複合ＮＣ旋盤のＸ軸及びＺ軸方向に移動位置決め可
能な刃物台１０の左側面に、Ｚ軸方向の旋回中心軸のま
わりで旋回割出し可能にタレット１が設けられており、
このタレット１の回転工具取付ステーションの一つに、
斜め穴加工アタッチメント２が着脱可能に取付けられて
いる。斜め穴加工アタッチメント２は、大きく分けてタ
レット１に取付けられる側の固定体３と、この固定体３
にＸ・Ｚ軸垂直平面内において９０°の範囲内で旋回可
能に設けられた旋回頭４により構成されている。
る。複合ＮＣ旋盤のＸ軸及びＺ軸方向に移動位置決め可
能な刃物台１０の左側面に、Ｚ軸方向の旋回中心軸のま
わりで旋回割出し可能にタレット１が設けられており、
このタレット１の回転工具取付ステーションの一つに、
斜め穴加工アタッチメント２が着脱可能に取付けられて
いる。斜め穴加工アタッチメント２は、大きく分けてタ
レット１に取付けられる側の固定体３と、この固定体３
にＸ・Ｚ軸垂直平面内において９０°の範囲内で旋回可
能に設けられた旋回頭４により構成されている。
【０００７】固定体３には刃物台１０内の図示しない駆
動機構と係合するクラッチ５を右端に有する駆動軸６が
回転可能に軸承されており、この駆動軸６と平行に軸付
傘歯車７が回転可能に軸承されている。そして駆動軸６
の左端に嵌着されている歯車８が、軸付傘歯車７の軸部
右端に嵌着されている歯車９と噛合されており、更に軸
付傘歯車７に対して直角に中間軸１１が回転可能に支持
され、この中間軸１１に中間傘歯車１２が嵌着されてい
る。
動機構と係合するクラッチ５を右端に有する駆動軸６が
回転可能に軸承されており、この駆動軸６と平行に軸付
傘歯車７が回転可能に軸承されている。そして駆動軸６
の左端に嵌着されている歯車８が、軸付傘歯車７の軸部
右端に嵌着されている歯車９と噛合されており、更に軸
付傘歯車７に対して直角に中間軸１１が回転可能に支持
され、この中間軸１１に中間傘歯車１２が嵌着されてい
る。
【０００８】旋回頭４には回転工具軸１３が回転可能に
軸承されており、回転工具軸１３の後端に傘歯車１４が
嵌着されている。そして軸付傘歯車７及び傘歯車１４は
ともに中間傘歯車１２と噛合されており、旋回頭４の任
意の角度割出しに関係なく常に噛合が保たれて、駆動軸
６の回転が回転工具軸１３に伝達されるようになってい
る。回転工具軸１３の先端にコレットチャック１５が嵌
着されており、コレットチャック１５に棒状の工具Ｔが
着脱可能に取付けられている。
軸承されており、回転工具軸１３の後端に傘歯車１４が
嵌着されている。そして軸付傘歯車７及び傘歯車１４は
ともに中間傘歯車１２と噛合されており、旋回頭４の任
意の角度割出しに関係なく常に噛合が保たれて、駆動軸
６の回転が回転工具軸１３に伝達されるようになってい
る。回転工具軸１３の先端にコレットチャック１５が嵌
着されており、コレットチャック１５に棒状の工具Ｔが
着脱可能に取付けられている。
【０００９】更に固定体３には旋回頭４の旋回中心と同
心に油圧シリンダ１６が固着されており，ピストン１７
と一体のピストンロッド先端に位置決めクラッチ１８Ａ
が一体に固着されており、旋回頭４の対応側面にも位置
決めクラッチ１８Ｂが固着されている。そして油圧シリ
ンダ１６の後室に圧油が供給されると、位置決めクラッ
チ１８Ａ，１８Ｂに等間隔に刻設された歯が係合されて
歯数相当の旋回頭の位置決めクランプが行われ、油圧シ
リンダ６の前室に圧油が供給されると歯が離れて位置決
めクランプの解除が行われるようになっており、固定体
３にクラッチにかけ外し確認用近接スイッチ１９が取付
けられている。一方ベッド又は主軸台等固定部の切削に
支障のない位置に、基準ピン２１が旋回頭４の旋回中心
軸に対し平行に固着されている。
心に油圧シリンダ１６が固着されており，ピストン１７
と一体のピストンロッド先端に位置決めクラッチ１８Ａ
が一体に固着されており、旋回頭４の対応側面にも位置
決めクラッチ１８Ｂが固着されている。そして油圧シリ
ンダ１６の後室に圧油が供給されると、位置決めクラッ
チ１８Ａ，１８Ｂに等間隔に刻設された歯が係合されて
歯数相当の旋回頭の位置決めクランプが行われ、油圧シ
リンダ６の前室に圧油が供給されると歯が離れて位置決
めクランプの解除が行われるようになっており、固定体
３にクラッチにかけ外し確認用近接スイッチ１９が取付
けられている。一方ベッド又は主軸台等固定部の切削に
支障のない位置に、基準ピン２１が旋回頭４の旋回中心
軸に対し平行に固着されている。
【００１０】続いて本実施例の作用について図５のフロ
ーチャートの順に説明する。ステップＳ１において、Ｎ
Ｃ内に記憶されている基準ピン２１の直径と工具Ｔの直
径が読み出され、ステップＳ２において、両直径から基
準ピンに工具Ｔが当接したときの基準ピン２１の中心と
斜め穴加工アタッチメント２の旋回頭４の旋回中心との
Ｘ軸又はＺ軸方向のずれ量ａを算出する。次いでステッ
プＳ３においてＮＣに記憶する工具Ｔの突出し量を読み
出して基準ピン２１の当接する軸方向の位置を決め、ス
テップＳ４において、この当接する位置からアタッチメ
ント２の旋回中心までのＸ軸又はＺ軸方向の距離ｂを求
め、ステップＳ５において、ａ，ｂの値からＮＣの円弧
補間機能によるＸ・Ｚ軸同時移動に必要な旋回半径Ｒを
算出する。
ーチャートの順に説明する。ステップＳ１において、Ｎ
Ｃ内に記憶されている基準ピン２１の直径と工具Ｔの直
径が読み出され、ステップＳ２において、両直径から基
準ピンに工具Ｔが当接したときの基準ピン２１の中心と
斜め穴加工アタッチメント２の旋回頭４の旋回中心との
Ｘ軸又はＺ軸方向のずれ量ａを算出する。次いでステッ
プＳ３においてＮＣに記憶する工具Ｔの突出し量を読み
出して基準ピン２１の当接する軸方向の位置を決め、ス
テップＳ４において、この当接する位置からアタッチメ
ント２の旋回中心までのＸ軸又はＺ軸方向の距離ｂを求
め、ステップＳ５において、ａ，ｂの値からＮＣの円弧
補間機能によるＸ・Ｚ軸同時移動に必要な旋回半径Ｒを
算出する。
【００１１】次いで旋回頭４の旋回角度θ及び旋回方向
を読み出し、ステップＳ７において、刃物台１０を円弧
補間開始位置に位置決めする。この開始位置は図１に示
すようにＸ軸方向下側を向く旋回頭４を時計回りに９０
°の範囲内の所定角度θに旋回割出しする場合には、基
準ピン２１が工具Ｔの右側に当接するよう刃物台１０の
位置決めを行い、図３に示すようにＺ軸方向左側を向く
旋回頭４を反時計回りに旋回する場合には基準ピン２１
が工具Ｔの上側に当接するよう刃物台１０を位置決めす
る。
を読み出し、ステップＳ７において、刃物台１０を円弧
補間開始位置に位置決めする。この開始位置は図１に示
すようにＸ軸方向下側を向く旋回頭４を時計回りに９０
°の範囲内の所定角度θに旋回割出しする場合には、基
準ピン２１が工具Ｔの右側に当接するよう刃物台１０の
位置決めを行い、図３に示すようにＺ軸方向左側を向く
旋回頭４を反時計回りに旋回する場合には基準ピン２１
が工具Ｔの上側に当接するよう刃物台１０を位置決めす
る。
【００１２】次いでステップＳ８において、斜め穴加工
アタッチメントの旋回頭４のクランプを解除し、ステッ
プＳ９において、ＮＣの円弧補間機能によりＸ・Ｚ同時
移動で、基準ピン２１を中心とし、Ｒを半径として刃物
台１０を円弧を描いて移動させる。この場合旋回頭４の
旋回方向と、刃物台１０の円弧移動方向とは同一方向と
なる。
アタッチメントの旋回頭４のクランプを解除し、ステッ
プＳ９において、ＮＣの円弧補間機能によりＸ・Ｚ同時
移動で、基準ピン２１を中心とし、Ｒを半径として刃物
台１０を円弧を描いて移動させる。この場合旋回頭４の
旋回方向と、刃物台１０の円弧移動方向とは同一方向と
なる。
【００１３】ステップＳ１０において、指定旋回角度θ
になったかが確認され、ノーの場合はステップＳ９に戻
り、イエスの場合にはステップＳ１１において、刃物台
１０の円弧移動が停止されて位置決めが行われ、ステッ
プＳ１２において斜め穴加工アタッチメントの位置決め
クランプが行われて、斜め穴加工アタッチメント２の旋
回頭４の割出しが終わる。そしてこのあと図４に示すよ
うに主軸チャック２２に把持する工作物Ｗに対して刃物
台１０のＸ軸及びＺ軸方向の同期移動で回転工具Ｔによ
る斜め穴加工が行われる。
になったかが確認され、ノーの場合はステップＳ９に戻
り、イエスの場合にはステップＳ１１において、刃物台
１０の円弧移動が停止されて位置決めが行われ、ステッ
プＳ１２において斜め穴加工アタッチメントの位置決め
クランプが行われて、斜め穴加工アタッチメント２の旋
回頭４の割出しが終わる。そしてこのあと図４に示すよ
うに主軸チャック２２に把持する工作物Ｗに対して刃物
台１０のＸ軸及びＺ軸方向の同期移動で回転工具Ｔによ
る斜め穴加工が行われる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のとおりの構成であるの
で、次に記載する効果を奏する。切削加工に支障のない
本機固定部に固着された直径既知の基準ピンに、斜め穴
加工アタッチメントに取付けられた棒状工具の外周部を
当接して、旋回頭の旋回中心が基準ピンを軸として旋回
するようにＮＣの円弧補間機能によりアタッチメントの
Ｘ・Ｚ合成移動を行って、旋回頭の旋回割出しを行うよ
うにしたので、専用の割出し駆動源及び専用の検出器を
アタッチメント或いは機械（刃物台等）も持たせること
なく、即ち既存の機械構成に改造を要せずに、任意角度
の斜め穴加工を行えるものである。 また一個のアタッチ
メントで角度の異なる複数の斜め穴の自動加工ができる
ようになり、タレット装着工具本数の有効利用と自動化
が同時に達成できる。
で、次に記載する効果を奏する。切削加工に支障のない
本機固定部に固着された直径既知の基準ピンに、斜め穴
加工アタッチメントに取付けられた棒状工具の外周部を
当接して、旋回頭の旋回中心が基準ピンを軸として旋回
するようにＮＣの円弧補間機能によりアタッチメントの
Ｘ・Ｚ合成移動を行って、旋回頭の旋回割出しを行うよ
うにしたので、専用の割出し駆動源及び専用の検出器を
アタッチメント或いは機械（刃物台等）も持たせること
なく、即ち既存の機械構成に改造を要せずに、任意角度
の斜め穴加工を行えるものである。 また一個のアタッチ
メントで角度の異なる複数の斜め穴の自動加工ができる
ようになり、タレット装着工具本数の有効利用と自動化
が同時に達成できる。
【図１】本実施例の斜め穴加工アタッチメントの上視図
で、旋回頭を時計回りに旋回割出す場合の動作説明を兼
ねる図である。
で、旋回頭を時計回りに旋回割出す場合の動作説明を兼
ねる図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線視断面図である。
【図３】旋回頭を反時計回りに旋回割出す場合の動作説
明図である。
明図である。
【図４】一部従来の技術の説明にも引用した本実施例の
斜め穴加工の説明図である。
斜め穴加工の説明図である。
【図５】本実施例の作用を表すフローチャート図であ
る。
る。
【図６】従来の技術の斜め穴加工用アタッチメントの上
視図である。
視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線視断面図である。
１ タレット ２ 斜め穴加工アタッチメント ３ 固定体 ４ 旋回頭 １０ 刃物台 １３ 回転工具軸 １６ 油圧シリンダ １８Ａ，１８Ｂ クラッチ ２１ 基準ピン Ｔ 工具
Claims (3)
- 【請求項１】 複合加工ＮＣ工作機械のタレットの回転
工具取付ステーションに被加工物取付軸方向のＺ軸とこ
の取付軸と直角方向のＸ軸を含む平面内において旋回可
能な旋回頭に回転工具軸を回転可能に軸承する斜め穴加
工アタッチメントを固着して斜め穴加工する時の工具軸
心の割出し方法であって、本機固定部の切削加工に支障
のない位置に前記旋回頭の旋回中心軸と平行な基準ピン
を固着し、前記回転工具軸には棒状工具を取り付け、棒
状工具を基準ピンに当接したときの基準ピンの中心と旋
回頭の旋回中心とのずれ量から旋回頭の旋回中心の基準
ピンに対する旋回半径Ｒを求め、タレットを円弧補間開
始位置に位置決めし旋回頭の旋回中心を基準ピンを中心
として半径Ｒの円弧移動で旋回割出しを行い旋回頭を指
定旋回角度に角度設定することを特徴とするアタッチメ
ントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法。 - 【請求項２】 複合加工ＮＣ工作機械のタレットの回転
工具取付ステーションに被加工物取付軸方向のＺ軸とこ
の取付軸と直角方向のＸ軸を含む平面内において旋回可
能な旋回頭に回転工具軸を回転可能に軸承する斜め穴加
工アタッチメントを固着して斜め穴加工する時の工具軸
心の割出し方法であって、本機固定部の切削加工に支障
のない位置に前記旋回頭の旋回中心軸と平行な基準ピン
を固着し、前記回転工具軸には棒状工具を取り付け、予
め記憶されている基準ピンの直径と棒状工具の直径のも
とに棒状工具を基準ピンに当接したときの基準ピンの中
心と旋回頭の旋回中心との回転工具軸方向の距離と、回
転工具軸に直交する方向の距離とから旋回頭の旋回中心
の基準ピンに対する旋回半径Ｒを求め、タレットを円弧
補間開始位置に位置決めし旋回頭の旋回中心を基準ピン
を中心として半径Ｒの円弧移動で旋回割出しを行い旋回
頭を指定旋回角度に角度設定することを特徴とするアタ
ッチメントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し
方法。 - 【請求項３】 複合加工ＮＣ工作機械のタレットの回転
工具取付ステーションに被加工物取付軸方向のＺ軸とこ
の取付軸と直角方向のＸ軸を含む平面内において旋回可
能な旋回頭に回転工具軸を回転可能に軸承する斜め穴加
工アタッチメントを固着して斜め穴加工する時の工具軸
心の割出し方法であって、本機固定部の切削加工に支障
のない位置に前記旋回頭の旋回中心軸と平行な基準ピン
を固着 し、前記回転工具軸には棒状工具を取り付け、予
め記憶されている基準ピンの直径と棒状工具の直径のも
とに棒状工具を基準ピンに当接したときの基準ピンの中
心と旋回頭の旋回中心とのＺ軸，又はＸ軸方向のずれ量
（ａ）を求め、次いで回転工具を基準ピンに当接させる
回転工具軸方向の位置を決めて、この当接点と旋回頭の
旋回中心とのＸ軸又はＺ軸方向の距離（ｂ）を求め、前
記ａ，ｂの値から旋回頭の旋回中心の基準ピンに対する
旋回半径Ｒを求め、タレットを円弧補間開始位置に位置
決めし旋回頭の旋回中心を基準ピンを中心として半径Ｒ
の円弧移動で旋回割出しを行い旋回頭を指定旋回角度に
角度設定することを特徴とするアタッチメントによる斜
め穴加工時の回転工具の角度割出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207588A JP2657720B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | アタッチメントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP3207588A JP2657720B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | アタッチメントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法 |
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| JPH0531606A JPH0531606A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2657720B2 true JP2657720B2 (ja) | 1997-09-24 |
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ID=16542256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207588A Expired - Fee Related JP2657720B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | アタッチメントによる斜め穴加工時の回転工具の角度割出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657720B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-07-24 JP JP3207588A patent/JP2657720B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107186811A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 常州高度新能源科技有限公司 | 自动定位旋转穿孔设备 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0531606A (ja) | 1993-02-09 |
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