CN107186811A - 自动定位旋转穿孔设备 - Google Patents

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黄振
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    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
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    • B26F1/24Perforating by needles or pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12Fluid-pressure means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting

Abstract

一种自动定位旋转穿孔设备,主要由扎孔气缸固定板、扎孔气缸、针座、排针、台架、滤纸芯、滤芯挺杆组成。滤芯中心孔位置与工装中心保持在一条线上:工装的动力来源是气缸,气缸呈对称排布,这样就可以避免滤芯一边受力而产生的形变,导致后续加工无法进行,用四根导轨来控制工装行动轨迹,使工装每次工作能按照一个轨迹来运行,产品一致性就能得到保证。产品的一致性保证还体现在每次压装位置的一致性,这个是靠控制系统和行程开关的配合来完成的,工装行程达到不设计位置就不能进行下步工作,保证了产品的质量。

Description

自动定位旋转穿孔设备
技术领域
[oom]本发明是一种穿孔设备,特别是一种可以利用本身结构能对不断变化的滤芯形状 进行自动纠正,并保证每个孔位的通量均衡的穿孔设备。
背景技术
[00021目前中国已逐渐成为油滤产业基地,且全行业同时存在着企业规模小、生产集中 度低^低水平重复建设现象严重,低端产品生产能力过剩,研发和技术创新能力薄弱等问 题;产品设计和制造技术基本是模仿,产品研发能力薄弱,缺少原创技术。承载着过滤重任 的滤芯更是几乎相同,都是靠模仿,照搬照抄,所以说制造设备也是千篇一律,没有任何可 参照技术点。
[0003]润滑油是机械或设备延长部件使用寿命或加工精度关键因素,因此作为防止润滑 油失效的滤清器将在整个机械或设备中起着极为重要的作用。同时设备或机械生产商对润 滑油及滤清器的选型和使用将成为产品设计和制造的重要环节。设备在产品制造过程中关 系着油阻是否会增大,过滤能力是否达到设计标准,催化性能是否完全等重要任务。
[0004]设备的制作成功能较大地提升产品质量,保证了产品的一致性,增加了日产量,减 少了制造成本,减少了员工的劳动强度,增强了可操作性,为实现一人多机打下了坚实的基 础。
发明内容
[0005]本发明研究内容能利用本身结构能对不断变化的滤芯形状进行自动纠正,并保证 每个孔位的通量均衡。
[0006]本发明目标是保证每个产品通量达到设计要求的同时,在生产过程中用机器动作 代替人为动作,用来降低劳动强度,减少工作量,减少由于人为原因而引起的失误,提高产 品的一致性,提高产量。
[0007]滤芯中心孔位置与工装中心保持在一条线上:工装的动力来源是气缸,气缸呈对 称排布,这样就可以避免滤芯一边受力而产生的形变,导致后续加工无法进行,用四根导轨 来控制工装行动轨迹,使工装每次工作能按照一个轨迹来运行,产品一致性就能得到保证。 产品的一致性保证还体现在每次压装位置的一致性,这个是靠控制系统和行程开关的配合 来完成的,工装行程达到不设计位置就不能进行下步工作,保证了产品的质量。
[0008] 自动旋转装置:通过电机接收系统提示的信号,带动旋转装置进行工件旋转,旋转 角度和速度都通过精密计算控制电机速度来实现,避免了由于人为误差导致的产品不一 致。
[0009] 自动上下料系统:是通过控制系统与气缸的配合来实现系统的自动上下料的功 能,能减少工人的工作量,防止由于人为原因造成的磕碰伤,为以后一人多机操作做了准 备。
[0010]自动机油系统:由于滤芯的特殊性,对于工装的磨损相当严重,如果没有自动加油 装置工装磨损程度比有自动加油装置提高至少十倍,系统在工装每次工作前后都对其进行 润滑和冷却,保证了其寿命同时也减少了出错的可能性,保证了产品质量,减少了员工工作 量。
附图说明
[G011]图1为本发明的主视图,其中包括扎孔气缸固定板i、扎孔气缸2、针座3、排针4、排 针5、针座6、台架7、扎孔气缸固定板8、扎孔气缸9、滤纸芯10、滤芯挺杆11。
[0012]图2为本发明的俯视图,其中包括扎孔气缸固定板1、扎孔气缸2、针座3、排针4、排 针5、针座6、扎孔气缸固定板8、扎孔气缸9。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]如图1所示,本发明主要包括扎孔气缸固定板1、扎孔气缸2、针座3、排针4、排针5、 针座6、台架7、扎孔气缸固定板8、扎孔气缸9、滤纸芯10、滤芯挺杆11。
[0015]工作前,将针放入排针4、5中,将待扎孔滤纸芯放至转笼正上方,点击控制面板上 的“启动”按钮,滤芯挺杆11处的气缸向下运动将滤纸芯推入转笼中,随后扎孔气缸2、9向中 心运动,带动针排4、5将针扎入滤纸芯中,每扎一次气缸2、9复位一次,随后转笼转动一格, 气缸2、9再次向中心运动,重复至扎孔完毕,转笼中的滤芯挺杆n将滤芯推出,扎孔结束。

Claims (4)

1. 滤芯中心孔位置与工装中心保持在一条线上:工装的动力来源是气缸,气缸呈对称 排布,这样就可以避免滤芯一边受力而产生的形变,导致后续加工无法进行,用四根导轨来 控制工装行动轨迹,使工装每次工作能按照一个轨迹来运行,产品一致性就能得到保证。产 品的一致性保证还体现在每次压装位置的一致性,这个是靠控制系统和行程开关的配合来 完成的,工装行程达到不设计位置就不能进行下步工作,保证了产品的质量。
2. 自动旋转装置:通过电机接收系统提示的信号,带动旋转装置进行工件旋转,旋转角 度和速度都通过精密计算控制电机速度来实现,避免了由于人为误差导致的产品不一致。
3. 自动上下料系统:是通过控制系统与气缸的配合来实现系统的自动上下料的功能, 能减少工人的工作量,防止由于人为原因造成的磕碰伤,为以后一人多机操作做了准备。
4. 自动机油系统:由于滤芯的特殊性,对于工装的磨损相当严重,如果没有自动加油装 置工装磨损程度比有自动加油装置提高至少十倍,系统在工装每次工作前后都对其进行润 滑和冷却,保证了其寿命同时也减少了出错的可能性,保证了产品质量,减少了员工工作 量。
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