JPH05295571A - 銅および銅合金の表面処理方法 - Google Patents
銅および銅合金の表面処理方法Info
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- JPH05295571A JPH05295571A JP9946092A JP9946092A JPH05295571A JP H05295571 A JPH05295571 A JP H05295571A JP 9946092 A JP9946092 A JP 9946092A JP 9946092 A JP9946092 A JP 9946092A JP H05295571 A JPH05295571 A JP H05295571A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅および銅合金の変色防止処理工程における
処理の不均一が原因となる変色を抑制する方法を提供す
ること。 【構成】 銅および銅合金の条５をインヒビターを含む
変色防止処理液１に浸漬し、引き上げた後、液切りロー
ル４またはエアーナイフ等により液を切る工程の前に、
電気伝導率が５μＳ／ｃｍ以下の純水により２秒以内の
時間の洗浄を例えば純水をスプレー洗浄ノズル２から噴
出させて行う、銅および銅合金の表面処理方法。
処理の不均一が原因となる変色を抑制する方法を提供す
ること。 【構成】 銅および銅合金の条５をインヒビターを含む
変色防止処理液１に浸漬し、引き上げた後、液切りロー
ル４またはエアーナイフ等により液を切る工程の前に、
電気伝導率が５μＳ／ｃｍ以下の純水により２秒以内の
時間の洗浄を例えば純水をスプレー洗浄ノズル２から噴
出させて行う、銅および銅合金の表面処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】銅および銅合金条のインヒビター
水溶液を用いた変色防止処理方法において、インヒビタ
ーによる変色防止処理効果を損なうことなく、かつ液切
り不良による変色が発生しにくい変色防止処理方法に関
する。
水溶液を用いた変色防止処理方法において、インヒビタ
ーによる変色防止処理効果を損なうことなく、かつ液切
り不良による変色が発生しにくい変色防止処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】銅、黄銅、りん青銅等の銅合金は、比較
的耐食性の高い金属材料であるが、その表面を大気中に
さらすと酸化膜が成長して変色に至り、商品価値が低下
することがある。この変色を防ぐために、通常インヒビ
ターとしてベンゾトリアゾール系の化合物を含む水溶液
に浸漬して変色防止処理を施す。
的耐食性の高い金属材料であるが、その表面を大気中に
さらすと酸化膜が成長して変色に至り、商品価値が低下
することがある。この変色を防ぐために、通常インヒビ
ターとしてベンゾトリアゾール系の化合物を含む水溶液
に浸漬して変色防止処理を施す。
【０００３】条製品の製造工程では各種の熱処理と圧延
加工が行われるが、加工途中でも適宜一時防錆として変
色防止処理が行われる。例えば大気焼鈍ラインで最終の
湯洗槽にベンゾトリアゾール等のインヒビターを適宜添
加することにより、変色防止処理したり、圧延後、圧延
油を脱脂する工程で変色防止処理することもある。
加工が行われるが、加工途中でも適宜一時防錆として変
色防止処理が行われる。例えば大気焼鈍ラインで最終の
湯洗槽にベンゾトリアゾール等のインヒビターを適宜添
加することにより、変色防止処理したり、圧延後、圧延
油を脱脂する工程で変色防止処理することもある。
【０００４】ところがインヒビター水溶液により変色防
止処理する場合、処理液から条を引き上げた後、ロール
やエアーナイフ等により、できる限り条表面の液膜を切
った後乾燥するのが通例である。ところがこの液切りお
よび乾燥が不均一であると、これによる変色が外観の斑
として認められることがある。この変色は処理直後には
目視で認められなくても、数日経過すると明確になり不
良品になることがある。
止処理する場合、処理液から条を引き上げた後、ロール
やエアーナイフ等により、できる限り条表面の液膜を切
った後乾燥するのが通例である。ところがこの液切りお
よび乾燥が不均一であると、これによる変色が外観の斑
として認められることがある。この変色は処理直後には
目視で認められなくても、数日経過すると明確になり不
良品になることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は銅および銅合
金条の変色防止処理工程における処理の不均一に起因す
る変色を抑制する方法を提供しようとするものである。
金条の変色防止処理工程における処理の不均一に起因す
る変色を抑制する方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の方法は銅および銅合金の条を、インヒビター
を含む変色防止処理液に浸漬し、引き上げた後、液切り
ロール、エアーナイフ等により液を切る工程を含む表面
処理方法において、変色防止処理液から引き上げた後、
液を切る工程の前に電気伝導率が５μＳ／ｃｍ以下の純
水により２秒以内の時間の洗浄を行う銅および銅合金の
表面処理方法である。
の本発明の方法は銅および銅合金の条を、インヒビター
を含む変色防止処理液に浸漬し、引き上げた後、液切り
ロール、エアーナイフ等により液を切る工程を含む表面
処理方法において、変色防止処理液から引き上げた後、
液を切る工程の前に電気伝導率が５μＳ／ｃｍ以下の純
水により２秒以内の時間の洗浄を行う銅および銅合金の
表面処理方法である。
【０００７】条の連続的な変色防止処理は脱脂処理、酸
洗等の後水洗されてから、即ち条の表面はできるだけ清
浄な状態にされた後、変色防止処理液に浸漬処理される
のが通例である。ところが水洗液中には前工程から持ち
込まれた各種不純物が存在し、変色防止処理液に持ち込
まれる。また、条表面は完全に活性化することが困難で
あり、表面酸化物や微量の有機物により被覆されてい
る。これらの条の表面皮膜は変色防止処理液を汚染する
ことになる。こうした変色防止処理液の汚染物は変色防
止処理後液切りが不均一であると、条表面に不均一に残
留し変色の原因となる。液切りロールの場合、条により
ロール表面の損耗が不均一で、甚だしい場合は傷がつく
ことがある。液切りロール表面の凹凸は液切り不良の原
因となるが、これを完全に管理することは困難である。
またエアーナイフを用いた場合も条の全幅にわたり常時
均一に液を切ることは困難である。そのため公知のいか
なる液切り方法を用いても、長時間操業を続けると液切
りの均一性は低下する。そこで変色防止処理後純水で再
度、条表面を洗浄すると、液切り不良に起因する変色は
ほとんどなくすことができる。純水とはイオン交換水ま
たはイオン交換と蒸留を行うことにより、少なくとも上
水または井戸水などから電解質を除去したもので、電気
伝導率５μＳ／ｃｍ以下であることが必要である。電気
伝導率がこれ以上になると、液切りの不均一が変色にな
り易くなる。水の電気伝導率は下がるほど変色防止上は
有利であり下限は特に定めない。
洗等の後水洗されてから、即ち条の表面はできるだけ清
浄な状態にされた後、変色防止処理液に浸漬処理される
のが通例である。ところが水洗液中には前工程から持ち
込まれた各種不純物が存在し、変色防止処理液に持ち込
まれる。また、条表面は完全に活性化することが困難で
あり、表面酸化物や微量の有機物により被覆されてい
る。これらの条の表面皮膜は変色防止処理液を汚染する
ことになる。こうした変色防止処理液の汚染物は変色防
止処理後液切りが不均一であると、条表面に不均一に残
留し変色の原因となる。液切りロールの場合、条により
ロール表面の損耗が不均一で、甚だしい場合は傷がつく
ことがある。液切りロール表面の凹凸は液切り不良の原
因となるが、これを完全に管理することは困難である。
またエアーナイフを用いた場合も条の全幅にわたり常時
均一に液を切ることは困難である。そのため公知のいか
なる液切り方法を用いても、長時間操業を続けると液切
りの均一性は低下する。そこで変色防止処理後純水で再
度、条表面を洗浄すると、液切り不良に起因する変色は
ほとんどなくすことができる。純水とはイオン交換水ま
たはイオン交換と蒸留を行うことにより、少なくとも上
水または井戸水などから電解質を除去したもので、電気
伝導率５μＳ／ｃｍ以下であることが必要である。電気
伝導率がこれ以上になると、液切りの不均一が変色にな
り易くなる。水の電気伝導率は下がるほど変色防止上は
有利であり下限は特に定めない。
【０００８】しかし、インヒビターによる保護皮膜は、
特に変色防止処理直後に水洗を過度に行うと、保護性が
低下するため水洗時間は２秒以内で行わなければならな
い。ここで水洗時間とは洗浄液を条にかけた後、液切り
するまでの時間を示す。
特に変色防止処理直後に水洗を過度に行うと、保護性が
低下するため水洗時間は２秒以内で行わなければならな
い。ここで水洗時間とは洗浄液を条にかけた後、液切り
するまでの時間を示す。
【０００９】図１は本発明の方法を具体的に示す説明図
である。すなわち、変色防止処理液１が入っている変色
防止処理槽２の中へ条５を浸漬しながら送り、この変色
防止処理槽２から引き上げた後、スプレー洗浄ノズル３
から噴出する洗浄液で洗浄した直後、液切りロール４を
通して条５の洗浄液を液切りする方法である。
である。すなわち、変色防止処理液１が入っている変色
防止処理槽２の中へ条５を浸漬しながら送り、この変色
防止処理槽２から引き上げた後、スプレー洗浄ノズル３
から噴出する洗浄液で洗浄した直後、液切りロール４を
通して条５の洗浄液を液切りする方法である。
【００１０】本発明では洗浄溶液は常に新しい水を直接
条にかけることにより、洗浄液の純度を保つことができ
る。
条にかけることにより、洗浄液の純度を保つことができ
る。
【００１１】また、同洗浄液中にインヒビターを添加す
ると変色防止皮膜の保護性を低下することなく、条表面
を洗浄化することができる。
ると変色防止皮膜の保護性を低下することなく、条表面
を洗浄化することができる。
【００１２】洗浄液にはインヒビターの他、界面活性
剤、アルキルアミン等の変色防止助剤、グリコール類等
の潤滑剤などを適宜添加するのは特に差し支えない。
剤、アルキルアミン等の変色防止助剤、グリコール類等
の潤滑剤などを適宜添加するのは特に差し支えない。
【００１３】そして、変色防止処理後の洗浄は洗浄槽を
設けると、水質の管理が必要となるが、変色防止処理後
液切りまでの間に、スプレー等で条表面に常に新鮮な純
水、または純水で調整されたインヒビターを含む洗浄液
をかけると、洗浄液の不純物もなく、しかも少量の洗浄
液で液切り不良による変色問題を効果的に解決できる。
設けると、水質の管理が必要となるが、変色防止処理後
液切りまでの間に、スプレー等で条表面に常に新鮮な純
水、または純水で調整されたインヒビターを含む洗浄液
をかけると、洗浄液の不純物もなく、しかも少量の洗浄
液で液切り不良による変色問題を効果的に解決できる。
【００１４】変色防止処理液または洗浄液に用いるイン
ヒビターとしては、銅および銅合金の変色防止剤として
公知のものであれば、特に差し支えない。最も汎用的に
用いられているのは、ベンゾトリアゾール（１，２，３
−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ，ＢＴＡ）であり、その
誘導体も有効である。銅および銅合金のインヒビターと
し知られるＢＴＡ誘導体の代表例として、４−ｍｅｔｈ
ｙｌ−１．Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｏｒｉａｚｏｌｅ（ｔｏｌ
ｙｌｔｒｉａｚｏｌｅ，ＴＴＡ）、４−ｃａｒｂｏｘｙ
−１．Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ、ｓｏｄｉｕｍ
ｕｍ−ｔｏｌｙｌｔｒｉａｚｏｌｅ、５−ｍｅｔｈｙｌ
−１．Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ（ｔｏｌｙｌｔ
ｒｉａｚｏｌｅ，ＴＴＡ）、ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ
ｅ ｂｕｔｈｙｌ ｅｓｔｅｒ，ｓｉｌｖｅｒ ｂｅｎ
ｚｏｔｒｉａｚｏｌｅなどがあげられる。そのほかｉｎ
ｄａｚｏｌｅ，ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ，ｉｎｄｏ
ｌｅ，ｔｏｒｉａｚｉｎｅ等およびそれらの誘導体等が
インヒビターとして利用できる。
ヒビターとしては、銅および銅合金の変色防止剤として
公知のものであれば、特に差し支えない。最も汎用的に
用いられているのは、ベンゾトリアゾール（１，２，３
−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ，ＢＴＡ）であり、その
誘導体も有効である。銅および銅合金のインヒビターと
し知られるＢＴＡ誘導体の代表例として、４−ｍｅｔｈ
ｙｌ−１．Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｏｒｉａｚｏｌｅ（ｔｏｌ
ｙｌｔｒｉａｚｏｌｅ，ＴＴＡ）、４−ｃａｒｂｏｘｙ
−１．Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ、ｓｏｄｉｕｍ
ｕｍ−ｔｏｌｙｌｔｒｉａｚｏｌｅ、５−ｍｅｔｈｙｌ
−１．Ｈ−ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ（ｔｏｌｙｌｔ
ｒｉａｚｏｌｅ，ＴＴＡ）、ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ
ｅ ｂｕｔｈｙｌ ｅｓｔｅｒ，ｓｉｌｖｅｒ ｂｅｎ
ｚｏｔｒｉａｚｏｌｅなどがあげられる。そのほかｉｎ
ｄａｚｏｌｅ，ｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ，ｉｎｄｏ
ｌｅ，ｔｏｒｉａｚｉｎｅ等およびそれらの誘導体等が
インヒビターとして利用できる。
【００１５】変色防止処理液には、インヒビターだけで
はなく、水への溶解度の低いインヒビターを用いる場合
にはアミン系化合物や界面活性剤を添加すること、変色
防止助剤としてアルキルアミン類、メルカプタン類等を
添加すること、あるいはその後の加工工程を考慮してグ
リコール類等の潤滑剤を変色防止処理液に添加すること
などは本発明の効果を妨げない。
はなく、水への溶解度の低いインヒビターを用いる場合
にはアミン系化合物や界面活性剤を添加すること、変色
防止助剤としてアルキルアミン類、メルカプタン類等を
添加すること、あるいはその後の加工工程を考慮してグ
リコール類等の潤滑剤を変色防止処理液に添加すること
などは本発明の効果を妨げない。
【００１６】水洗水またはインヒビターを含む最終の洗
浄液に塩素が１ｐｐｍ以上含むと液切りの不均一による
変色が発生し易くなる。すなわち、塩素は井戸水や水道
水には通常５ｐｐｍ以上含まれているが、塩素は銅の腐
食媒として作用が大きく、これが１以上含まれる水溶液
では、液切り不良や乾燥の不均一による変色が発生し易
くなる。
浄液に塩素が１ｐｐｍ以上含むと液切りの不均一による
変色が発生し易くなる。すなわち、塩素は井戸水や水道
水には通常５ｐｐｍ以上含まれているが、塩素は銅の腐
食媒として作用が大きく、これが１以上含まれる水溶液
では、液切り不良や乾燥の不均一による変色が発生し易
くなる。
【００１７】また、洗浄効果は洗浄液の温度によらない
が、液切り後乾燥する場合は、乾燥を効率的に行う上で
温度は６０〜８０℃がよい。
が、液切り後乾燥する場合は、乾燥を効率的に行う上で
温度は６０〜８０℃がよい。
【００１８】本発明は水溶液による条の連続変色防止処
理後の洗浄方法に関するものであり、変色防止処理の前
工程（同一ライン内か別ラインかを問わない）について
は制約されず有効である。たとえばアルカリ浸漬脱脂、
電解脱脂、酸洗、熱処理等の処理が適宜行われたものに
ついて適応できる。
理後の洗浄方法に関するものであり、変色防止処理の前
工程（同一ライン内か別ラインかを問わない）について
は制約されず有効である。たとえばアルカリ浸漬脱脂、
電解脱脂、酸洗、熱処理等の処理が適宜行われたものに
ついて適応できる。
【００１９】以下、実施例および比較例によって、本発
明を具体的に説明する。
明を具体的に説明する。
【００２０】
【実施例】板厚０．２ｍｍ、幅６００ｍｍのりん青銅条
（Ｃｕ−８％Ｓｎ−０．１％Ｐ）の圧延油の付着した圧
延材をアルカリ浸漬脱脂、水洗、変色防止処理、乾燥と
連続脱脂ラインにより、脱脂および変色防止処理を施し
た。各種条件で処理した後、耐変色性を試験した結果を
表１に示す。
（Ｃｕ−８％Ｓｎ−０．１％Ｐ）の圧延油の付着した圧
延材をアルカリ浸漬脱脂、水洗、変色防止処理、乾燥と
連続脱脂ラインにより、脱脂および変色防止処理を施し
た。各種条件で処理した後、耐変色性を試験した結果を
表１に示す。
【００２１】通板試験条件は以下に示すものである。液
切り後は乾燥させてコイル状に巻き取った後、サンプリ
ングして硫化水素ガスによる変色防止効果、および液切
り不良による変色の発生の有無を評価した。
切り後は乾燥させてコイル状に巻き取った後、サンプリ
ングして硫化水素ガスによる変色防止効果、および液切
り不良による変色の発生の有無を評価した。
【００２２】脱脂及び変色防止処理 １）脱脂液 組成 炭酸ナトリウム ２０
ｇ／Ｌ りん酸第三ナトリウム ３５ｇ／Ｌ トリポリリン酸ナトリウム ５ｇ／Ｌ メタケイ酸ナトリウム ３０ｇ／Ｌ 界面活性剤 １０ｇ／Ｌ 温度 ５０℃ 時間 １０秒 ２）水洗 スプレー水洗 時間 ３秒 ３）変色防止処理 組成 ベンゾトリアゾール １０
０ｐｐｍ 温度 ７０℃ 時間 ３秒 ４）洗浄 図１に示すように変色防止処理液１から条
５が引き上げられた後、液切りロール４により液を切ら
れるまでの間に、スプレー洗浄ノズル３を設置し純水ま
たは純水より調整されたインヒビター溶液をかけた。洗
浄時間即ちスプレーをかけてから液切りロール４で液を
切るまでの時間は、条５の通板速度またはスプレー洗浄
ノズル３とロール４の配置を変えることにより調整し
た。
ｇ／Ｌ りん酸第三ナトリウム ３５ｇ／Ｌ トリポリリン酸ナトリウム ５ｇ／Ｌ メタケイ酸ナトリウム ３０ｇ／Ｌ 界面活性剤 １０ｇ／Ｌ 温度 ５０℃ 時間 １０秒 ２）水洗 スプレー水洗 時間 ３秒 ３）変色防止処理 組成 ベンゾトリアゾール １０
０ｐｐｍ 温度 ７０℃ 時間 ３秒 ４）洗浄 図１に示すように変色防止処理液１から条
５が引き上げられた後、液切りロール４により液を切ら
れるまでの間に、スプレー洗浄ノズル３を設置し純水ま
たは純水より調整されたインヒビター溶液をかけた。洗
浄時間即ちスプレーをかけてから液切りロール４で液を
切るまでの時間は、条５の通板速度またはスプレー洗浄
ノズル３とロール４の配置を変えることにより調整し
た。
【００２３】スプレーによる液供給量は材料の６００ｍ
ｍ幅に対し２０Ｌ／ｍｉｎの流量で一定とした。
ｍ幅に対し２０Ｌ／ｍｉｎの流量で一定とした。
【００２４】洗浄液の温度は７０℃とした。
【００２５】５）液切り ネオプレン性の２００ｍｍφ
のゴムロールで条の両面から、抑えて、液切りを行っ
た。液切り不良の影響を見る目的でゴムロール表面に
は、深さ０．５ｍｍ、長さ２００ｍｍの傷のあるものを
用いた。
のゴムロールで条の両面から、抑えて、液切りを行っ
た。液切り不良の影響を見る目的でゴムロール表面に
は、深さ０．５ｍｍ、長さ２００ｍｍの傷のあるものを
用いた。
【００２６】耐変色性評価方法 りん青銅条を短冊状試験片に切り出し、３ｐｐｍＨ
2Ｓ，４０℃、５０％ＲＨの硫化水素雰囲気に２０分間
暴露し、試験片の硫化変色の程度を目視により評価し
た。
2Ｓ，４０℃、５０％ＲＨの硫化水素雰囲気に２０分間
暴露し、試験片の硫化変色の程度を目視により評価し
た。
【００２７】液切り不良による変色の発生の評価 各通板条件毎にりん青銅条を通板幅（６００ｍｍ）で１
ｍの長さ切り出し、１週間室内暴露して、液切り不良に
起因する変色の発生の有無を目視観察した。
ｍの長さ切り出し、１週間室内暴露して、液切り不良に
起因する変色の発生の有無を目視観察した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、銅
および銅合金条の変色防止処理工程において、インヒビ
ターによる変色防止処理効果を低下させることなく、液
切り不良による変色の発生を防止することができる。
および銅合金条の変色防止処理工程において、インヒビ
ターによる変色防止処理効果を低下させることなく、液
切り不良による変色の発生を防止することができる。
【図１】本発明の一具体例の説明図である。
１ 変色防止処理液 ２ 変色防止処理槽 ３ スプレー洗浄ノズル ４ 液切りロール ５ 条
Claims (3)
- 【請求項１】 銅および銅合金の条を、インヒビターを
含む変色防止処理液に浸漬し、引き上げた後、液切りロ
ール、エアーナイフ等により液を切る工程を含む表面処
理方法において、変色防止処理液から引き上げた後、液
を切る工程の前に電気伝導率が５μＳ／ｃｍ以下の純水
により２秒以内の時間の洗浄を行うことを特徴とする銅
および銅合金の表面処理方法。 - 【請求項２】 洗浄液が、電気伝導率５μＳ／ｃｍ以下
の純水に銅および銅合金の変色防止インヒビターおよび
その助剤を添加した水溶液であることを特徴とする請求
項１記載の銅および銅合金の表面処理方法。 - 【請求項３】 洗浄液中の塩素濃度が１ｐｐｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の銅お
よび銅合金の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9946092A JP2717041B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 銅および銅合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9946092A JP2717041B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 銅および銅合金の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295571A true JPH05295571A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2717041B2 JP2717041B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=14247931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9946092A Expired - Fee Related JP2717041B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 銅および銅合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717041B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732874A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 中宇建材集团有限公司 | 铜制品表面处理流水线 |
| WO2014156362A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理銅箔 |
| WO2014156361A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理銅箔 |
| JP2014227585A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 表面処理方法およびそれを用いた金属化樹脂フィルムの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP9946092A patent/JP2717041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732874A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-17 | 中宇建材集团有限公司 | 铜制品表面处理流水线 |
| WO2014156362A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理銅箔 |
| WO2014156361A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理銅箔 |
| JPWO2014156361A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-02-16 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理電解銅箔 |
| JPWO2014156362A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-02-16 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理電解銅箔 |
| JP2014227585A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 表面処理方法およびそれを用いた金属化樹脂フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717041B2 (ja) | 1998-02-18 |
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