JPH05292620A - 丸形多芯ケーブル外被剥離装置 - Google Patents
丸形多芯ケーブル外被剥離装置Info
- Publication number
- JPH05292620A JPH05292620A JP4094089A JP9408992A JPH05292620A JP H05292620 A JPH05292620 A JP H05292620A JP 4094089 A JP4094089 A JP 4094089A JP 9408992 A JP9408992 A JP 9408992A JP H05292620 A JPH05292620 A JP H05292620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- outer sheath
- jacket
- shoe
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電子計算機等に用いられる丸形多芯ケーブルに
おいて、外被厚みの薄肉化、物理寸法精度誤差を吸収
し、外被下に密着しているフィルム状テープ又は、内被
に傷、損傷させることなく外被を機械的に剥離する装置
を提供することにある。 【構成】外被剥離において剥離始点となるケーブル端面
を両側から押し楕円状に変形させる端面ツブシクランパ
ーと、その変形の頂点に食込ませる外被引上げシュー
と、それに固定したカッタチップからなる、カッターブ
ロックを回転前進させることにより外被を引上げながら
螺旋剥離する。
おいて、外被厚みの薄肉化、物理寸法精度誤差を吸収
し、外被下に密着しているフィルム状テープ又は、内被
に傷、損傷させることなく外被を機械的に剥離する装置
を提供することにある。 【構成】外被剥離において剥離始点となるケーブル端面
を両側から押し楕円状に変形させる端面ツブシクランパ
ーと、その変形の頂点に食込ませる外被引上げシュー
と、それに固定したカッタチップからなる、カッターブ
ロックを回転前進させることにより外被を引上げながら
螺旋剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子計算機等に用いる
丸形多芯ケーブルの端末処理に係り、省資源、省スペー
スの点より薄肉化された外被剥離を、内被に傷付けるこ
となく、機械化する装置に関する。
丸形多芯ケーブルの端末処理に係り、省資源、省スペー
スの点より薄肉化された外被剥離を、内被に傷付けるこ
となく、機械化する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸形多芯ケーブルの外被剥離装置に関す
る回転剥離方式の従来技術では、ケーブル外被厚の厚い
もの、物理的寸法誤差が一定以下であることさらに、外
被と内被の間に入っているフィルム状テープの巻き方向
と剥離回転方向とが一致しないと、内被が損傷する等の
問題があり、薄肉化され物理的寸法のバラツキも大きく
かつ、フィルム状テープの巻き方向も両方向ある丸形多
芯ケーブルには、応用出来ないものであった。
る回転剥離方式の従来技術では、ケーブル外被厚の厚い
もの、物理的寸法誤差が一定以下であることさらに、外
被と内被の間に入っているフィルム状テープの巻き方向
と剥離回転方向とが一致しないと、内被が損傷する等の
問題があり、薄肉化され物理的寸法のバラツキも大きく
かつ、フィルム状テープの巻き方向も両方向ある丸形多
芯ケーブルには、応用出来ないものであった。
【０００３】以下、この種の従来技術の一例を図面によ
り説明する。
り説明する。
【０００４】図５は、外被剥離すべき丸形多芯ケーブル
の断面図、図６は、外被剥離加工完了状態を示す斜視
図、図７，８は、従来技術による丸形多芯ケーブル外被
剥離装置の正面図と側面図、図９は、剥離刃を示す。図
５〜図９において、１は丸形多芯ケーブル、２は外被、
３はフィルム状テープ、４は内被、５は剥離刃、６はガ
イドブッシュ、７はカッタホルダ、８は回転刃、９は固
定刃、１０は駆動モータ、１１，１２は刃面を示す。
の断面図、図６は、外被剥離加工完了状態を示す斜視
図、図７，８は、従来技術による丸形多芯ケーブル外被
剥離装置の正面図と側面図、図９は、剥離刃を示す。図
５〜図９において、１は丸形多芯ケーブル、２は外被、
３はフィルム状テープ、４は内被、５は剥離刃、６はガ
イドブッシュ、７はカッタホルダ、８は回転刃、９は固
定刃、１０は駆動モータ、１１，１２は刃面を示す。
【０００５】外被剥離すべき丸形多芯ケーブル１は、図
８に示すように、カッタホルダ７に保持されたガイドブ
ッシュ６に案内され押込まれると、ケーブル外被２の外
被表面より、外被厚さｔだけ中に入った剥離刃５の刃面
１１により、外被２を剥離しながら回転し、外被屑５′
は剥離刃５の刃面１２により引き上げられ１回転ごとに
回転刃８と、固定刃９により螺旋状に剥離された外被屑
５′が切断される。
８に示すように、カッタホルダ７に保持されたガイドブ
ッシュ６に案内され押込まれると、ケーブル外被２の外
被表面より、外被厚さｔだけ中に入った剥離刃５の刃面
１１により、外被２を剥離しながら回転し、外被屑５′
は剥離刃５の刃面１２により引き上げられ１回転ごとに
回転刃８と、固定刃９により螺旋状に剥離された外被屑
５′が切断される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、剥離
刃５の刃面１１がケーブル外被表面より常に外被厚ｔだ
け中心に入っている必要があり、ケーブル外径の真円
度、外被厚の誤差のため、外被下に隙間なしで巻いてあ
るフィルム状テープ３および、内被４に傷、損傷が生じ
るという問題があった。また、前記従来技術では、剥離
刃５の刃面１１が、外被下のフィルム状テープ３に接し
ているため、フィルム状テープ３の重ね合せに対して、
順方向１３はフィルム状テープ３を傷付けず剥離出来る
も、逆方向１４では、フィルム状テープ３を傷付けると
いう問題があった。本発明の目的は、前記従来技術の問
題点を解決しかつ、外被厚ｔが従来の約半分に薄肉化し
た、丸形多芯ケーブルの外被剥離が外被下のフィルム状
テープ、内被に傷、損傷させるとこなく確実に行うこと
のできる丸形多芯ケーブルの外被剥離装置を提供するこ
とにある。
刃５の刃面１１がケーブル外被表面より常に外被厚ｔだ
け中心に入っている必要があり、ケーブル外径の真円
度、外被厚の誤差のため、外被下に隙間なしで巻いてあ
るフィルム状テープ３および、内被４に傷、損傷が生じ
るという問題があった。また、前記従来技術では、剥離
刃５の刃面１１が、外被下のフィルム状テープ３に接し
ているため、フィルム状テープ３の重ね合せに対して、
順方向１３はフィルム状テープ３を傷付けず剥離出来る
も、逆方向１４では、フィルム状テープ３を傷付けると
いう問題があった。本発明の目的は、前記従来技術の問
題点を解決しかつ、外被厚ｔが従来の約半分に薄肉化し
た、丸形多芯ケーブルの外被剥離が外被下のフィルム状
テープ、内被に傷、損傷させるとこなく確実に行うこと
のできる丸形多芯ケーブルの外被剥離装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記の
目的は剥離刃の刃面をケーブル外被表面より浮かせ解決
したもので、その手段は、剥離始点となるケーブル端面
を両側から押し楕円状に変形させ、その箇所に下面が外
被表面より浮いた外被引上げシューを喰込ませその後、
外被引上げシューを回転させケーブル端面より前進させ
ることにより、外被引上げシューに固定された切断刃で
ケーブル外被を引上げながら螺旋状に剥離することによ
り達成される。
目的は剥離刃の刃面をケーブル外被表面より浮かせ解決
したもので、その手段は、剥離始点となるケーブル端面
を両側から押し楕円状に変形させ、その箇所に下面が外
被表面より浮いた外被引上げシューを喰込ませその後、
外被引上げシューを回転させケーブル端面より前進させ
ることにより、外被引上げシューに固定された切断刃で
ケーブル外被を引上げながら螺旋状に剥離することによ
り達成される。
【０００８】
【作用】楕円状に変形させたケーブル端面に喰込ませた
外被引上げシューは必ずしも、外被下面には喰込まなく
も、前進させず、回転させることにより、ケーブルの復
元力により容易に外被下面に達すると共に外被は通常、
合成樹脂被覆のため、外被引上げシュー上に外被のみを
引上げることが出来る。
外被引上げシューは必ずしも、外被下面には喰込まなく
も、前進させず、回転させることにより、ケーブルの復
元力により容易に外被下面に達すると共に外被は通常、
合成樹脂被覆のため、外被引上げシュー上に外被のみを
引上げることが出来る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による丸形多芯ケーブルの外被
剥離装置の一実施例を図面により詳細に説明する。
剥離装置の一実施例を図面により詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明を実施する丸形多芯ケーブル
外被剥離装置の平面図、図２は同側面図、図３は発明ポ
イントの動作分解図、図４はカッターブロックの形状を
示す斜視図である。図１に示す本発明の一実施例は、図
７，８に示す従来技術による装置における剥離刃に代っ
て、ケーブル端面を両側から押し楕円状に変形させその
後、外被引上げシュー２１とこれに固定されたカッター
チップ２２とによって構成されたカッターブロック２０
にて外被剥離を行う。丸形多芯ケーブル１を端面基準ス
トッパー１６に当てクランプ１５で固定後、ベース１９
が前進し、次に一端停止（図３の１）、両側に設けたツ
ブシクランパー１７が閉じ、ケーブル端面を両側から押
し、楕円状に変形させ（図３の２）その状態で、ベース
１９をさらに前進させ楕円状に変形した頂点部分に外被
引上げシュー２１の先端部分２３を喰込ませる（図３の
３）その状態で原動１８によりカッターブロック２０を
回転させることにより、外被引上げシュー２１の先端部
分２３を外被の内側に当て、（図３の４）その後カッタ
ーブロック２０を回転させた状態でベース１９を前進さ
せ外被を引上げながら外被引上げシュー２１に固定され
たカッターチップ２２により剥離を開始する（図３の
５）。螺旋状に剥離された外被はカッタホルダー７の外
側に設けた回転刃８と相対する固定刃９により一回転毎
に切断される。
外被剥離装置の平面図、図２は同側面図、図３は発明ポ
イントの動作分解図、図４はカッターブロックの形状を
示す斜視図である。図１に示す本発明の一実施例は、図
７，８に示す従来技術による装置における剥離刃に代っ
て、ケーブル端面を両側から押し楕円状に変形させその
後、外被引上げシュー２１とこれに固定されたカッター
チップ２２とによって構成されたカッターブロック２０
にて外被剥離を行う。丸形多芯ケーブル１を端面基準ス
トッパー１６に当てクランプ１５で固定後、ベース１９
が前進し、次に一端停止（図３の１）、両側に設けたツ
ブシクランパー１７が閉じ、ケーブル端面を両側から押
し、楕円状に変形させ（図３の２）その状態で、ベース
１９をさらに前進させ楕円状に変形した頂点部分に外被
引上げシュー２１の先端部分２３を喰込ませる（図３の
３）その状態で原動１８によりカッターブロック２０を
回転させることにより、外被引上げシュー２１の先端部
分２３を外被の内側に当て、（図３の４）その後カッタ
ーブロック２０を回転させた状態でベース１９を前進さ
せ外被を引上げながら外被引上げシュー２１に固定され
たカッターチップ２２により剥離を開始する（図３の
５）。螺旋状に剥離された外被はカッタホルダー７の外
側に設けた回転刃８と相対する固定刃９により一回転毎
に切断される。
【００１１】前述した本発明の実施例は、丸形多芯ケー
ブルの内被外面とカッターブロック内面との間に充分な
隙間（外被厚ｔの約１．５倍程度）を設けることと、こ
れに外被引上げシュー先端部を喰込ませるため、外被を
脹らませる手段として両側より押し付け楕円状に変形さ
せる構造をもつ装置である。
ブルの内被外面とカッターブロック内面との間に充分な
隙間（外被厚ｔの約１．５倍程度）を設けることと、こ
れに外被引上げシュー先端部を喰込ませるため、外被を
脹らませる手段として両側より押し付け楕円状に変形さ
せる構造をもつ装置である。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば従
来の剥離刃では加工することの出来なかった薄肉化さ
れ、物理的寸法誤差の比較的大きな丸形多芯ケーブルに
おいて、外被下に隙間なく巻いてあるフィルム状テープ
および内被に傷をつけることなく外被剥離することが可
能となる。
来の剥離刃では加工することの出来なかった薄肉化さ
れ、物理的寸法誤差の比較的大きな丸形多芯ケーブルに
おいて、外被下に隙間なく巻いてあるフィルム状テープ
および内被に傷をつけることなく外被剥離することが可
能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す丸形多芯ケーブル外被
剥離状態の平面図である。
剥離状態の平面図である。
【図２】同装置の側面図である。
【図３】本発明ポイントの分解図である。
【図４】カッターブロックを示す斜視図である。
【図５】丸形多芯ケーブルの断面図である。
【図６】外被剥離加工完了状態を示す斜視図である。
【図７】従来技術による丸形多芯ケーブル外被剥離装置
の正面図である。
の正面図である。
【図８】同装置の側面図である。
【図９】同装置の刃形状を示す図である。
【図１０】フィルム状テープの巻方向を示す斜視図であ
る。
る。
１…丸形多芯ケーブル、 ７…カッタホルダー、 １５…クランプ、 １７…ツブシクランプ、 １９…ベース、 ８…回転刃、 ９…固定刃、 １６…端面基準ストッパー、 １８…原動 ２０…カッターブロック、 ２１…外被引上げシュー、 ２２…カッタチップ、 ２３…先端部分、 ２…外被、 ３…フィルム状テープ、 ４…内被、 ５…剥離刃、 ５′…外被屑、 ６…ガイドブッシュ、 １０…駆動モータ、 １１，１２…刃面、 １３…順方向、 １４…逆方向。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 幸男 神奈川県秦野市堀山下１番地株式会社日立 コンピュータエレクトロニクス内 (72)発明者 瀬戸 輝雄 神奈川県秦野市堀山下１番地株式会社日立 コンピュータエレクトロニクス内
Claims (1)
- 【請求項１】丸形多芯ケーブルの外被剥離において、剥
離始点となるケーブル端面を両側から押し楕円状に変形
させその箇所に下面が外被表面より浮いた外被引上げシ
ューを喰込ませその後、外被引上げシューを回転させケ
ーブル端面より前進させることにより、外被引上げシュ
ーに固定された切断刃でケーブル外被を引き上げながら
螺旋状に剥離し、かつ外被引上げシューの外側に設けた
回転刃と相対する固定刃により１回転後の剥離外被を切
断することを特徴とする丸形多芯ケーブル外被剥離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094089A JPH05292620A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 丸形多芯ケーブル外被剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094089A JPH05292620A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 丸形多芯ケーブル外被剥離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05292620A true JPH05292620A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14100737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094089A Pending JPH05292620A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 丸形多芯ケーブル外被剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05292620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352938B1 (ko) * | 2000-05-20 | 2002-09-16 | 미래산업 주식회사 | 절연 내전압 특성 향상을 위한 전기자 치구조 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4094089A patent/JPH05292620A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352938B1 (ko) * | 2000-05-20 | 2002-09-16 | 미래산업 주식회사 | 절연 내전압 특성 향상을 위한 전기자 치구조 |
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