JPS58148612A - 冷却硬化式ケ−ブル被覆剥離方式 - Google Patents
冷却硬化式ケ−ブル被覆剥離方式Info
- Publication number
- JPS58148612A JPS58148612A JP57027421A JP2742182A JPS58148612A JP S58148612 A JPS58148612 A JP S58148612A JP 57027421 A JP57027421 A JP 57027421A JP 2742182 A JP2742182 A JP 2742182A JP S58148612 A JPS58148612 A JP S58148612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- peeling
- cooled
- coating
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の対象
本発明はケーブル電線等の被覆剥離方式に係り、特に合
成樹脂系の被後材質を、剥離刃等で機械的加工で剥離す
る場合に好適な、被覆を冷却硬化させる被覆剥離方式に
関する。
成樹脂系の被後材質を、剥離刃等で機械的加工で剥離す
る場合に好適な、被覆を冷却硬化させる被覆剥離方式に
関する。
従来技術
従来のケーブル被覆剥離方式は、第１図に示すようなケ
ーブルを例にとれば、ケーブル被板ｌを第２図に示す如
く内部電＠２ＫＴｈ傷を与えす、所定寸法例えば１寸法
分剥離するには、第３図に示す様な剥離刃３を用い、進
み角αを持たせた状態で、剥離刃３を回転させ、螺旋状
に剥離する勢の機械的加工で剥離する方法が採用されて
いる。この場合、第１図に示すごとく、ケーブル被覆が
柔軟物質のため、切剛抵抗により被覆が変形するととＫ
よシケーブル被８１１の内側と内部を線２との関に、Ｍ
関ｌが生じ、これＫよシ剥離が不能となると１つ問題を
生じていた。このため隙間ｌが極少となるよう剥離刃を
低速で回転する必要があり、高速化ができずかつ室温に
よって剥離品質が左右される欠点があった。
ーブルを例にとれば、ケーブル被板ｌを第２図に示す如
く内部電＠２ＫＴｈ傷を与えす、所定寸法例えば１寸法
分剥離するには、第３図に示す様な剥離刃３を用い、進
み角αを持たせた状態で、剥離刃３を回転させ、螺旋状
に剥離する勢の機械的加工で剥離する方法が採用されて
いる。この場合、第１図に示すごとく、ケーブル被覆が
柔軟物質のため、切剛抵抗により被覆が変形するととＫ
よシケーブル被８１１の内側と内部を線２との関に、Ｍ
関ｌが生じ、これＫよシ剥離が不能となると１つ問題を
生じていた。このため隙間ｌが極少となるよう剥離刃を
低速で回転する必要があり、高速化ができずかつ室温に
よって剥離品質が左右される欠点があった。
発明の目的
本発明の目的はケーブル電線等の被撫剥離において、高
速でかつ室温によって剥離品質が左右されない、冷却硬
化式の＠ＩＩＩ刺離方式を捷供することにある。
速でかつ室温によって剥離品質が左右されない、冷却硬
化式の＠ＩＩＩ刺離方式を捷供することにある。
発明の総括的親羽
ケーブル、電解等の被覆材質は通常合成樹脂物質で形成
されておシ、これはまた冷却することによシ硬化する点
に着目し本発明にありては冷却状態で剥離のための機械
加工を行うことによシ、切削抵抗を軽減できるのみでな
く、切削抵抗によ如発生する被覆の変形を生じにくくシ
、高速でかつ、周ｉ！ｌ温度の影養を受けずに被覆剥離
が可能とすることを特徴とする。
されておシ、これはまた冷却することによシ硬化する点
に着目し本発明にありては冷却状態で剥離のための機械
加工を行うことによシ、切削抵抗を軽減できるのみでな
く、切削抵抗によ如発生する被覆の変形を生じにくくシ
、高速でかつ、周ｉ！ｌ温度の影養を受けずに被覆剥離
が可能とすることを特徴とする。
発明の実施例とその効果
以下、本発明の一実施例を第６図により＃を明する。ケ
ーブル・電線２０を矢印Ａの方向に送シ、測長切断被覆
剥離を行う装置において、ケーブル送り原動９によって
駆動されるケーブル送シローラ８と、ケーブル送り予圧
原動１１によ如上下動作するケーブル予圧ローラｌＯの
関に１ケーブル・電線２ｏを挾み送抄出す。このケーブ
ル・電ＩＩｉ！２０の表面ＩＩｃ側長子圧原動フによ如
上下動作する測長子圧ローラ６によし予圧をかけた状態
で、測長ローラ４を尚てそれを、測長器６により検出す
る。ケーブル切断は、切断上刃原動１８によ如上下する
切断上刃１６と、切断下刃原動ｌρ前記ケーブル送シロ
ーラ８と、切断上下刃１６及び１”ｔｏ間に、剥離刃３
を配置しこれを矢印Ｂ方向に回転させながら、ケーブル
を矢印Ａ方向に送シ出し、螺旋状にケーブル被ａｌｔ−
＠離する構造において、剥離刃３０手前に、圧縮空気膨
張吸収熱を利用した冷却源１Ｂを配置し、冷却源によシ
送られる冷風１３をケーブル被４！Ｉｌｌの外周に当て
短時間に硬化せしめる。この状態で剥離刃３でケーブル
被覆１の剥離を行う構造である。
ーブル・電線２０を矢印Ａの方向に送シ、測長切断被覆
剥離を行う装置において、ケーブル送り原動９によって
駆動されるケーブル送シローラ８と、ケーブル送り予圧
原動１１によ如上下動作するケーブル予圧ローラｌＯの
関に１ケーブル・電線２ｏを挾み送抄出す。このケーブ
ル・電ＩＩｉ！２０の表面ＩＩｃ側長子圧原動フによ如
上下動作する測長子圧ローラ６によし予圧をかけた状態
で、測長ローラ４を尚てそれを、測長器６により検出す
る。ケーブル切断は、切断上刃原動１８によ如上下する
切断上刃１６と、切断下刃原動ｌρ前記ケーブル送シロ
ーラ８と、切断上下刃１６及び１”ｔｏ間に、剥離刃３
を配置しこれを矢印Ｂ方向に回転させながら、ケーブル
を矢印Ａ方向に送シ出し、螺旋状にケーブル被ａｌｔ−
＠離する構造において、剥離刃３０手前に、圧縮空気膨
張吸収熱を利用した冷却源１Ｂを配置し、冷却源によシ
送られる冷風１３をケーブル被４！Ｉｌｌの外周に当て
短時間に硬化せしめる。この状態で剥離刃３でケーブル
被覆１の剥離を行う構造である。
本実施例によれば、冷却硬化させない従来方式に比し、
約３倍の高速で剥離加工ができかつ、周囲温度による影
智を受けない岬の効果がある。
約３倍の高速で剥離加工ができかつ、周囲温度による影
智を受けない岬の効果がある。
発明の効果
本発明によれば、ケーブル・電線勢の被覆剥離を冷却硬
化させた状態で行うので、約３倍の高速でかつ周囲温度
の影畳を受けずに剥離加工できるので、内部電＆ｉＣ損
傷を与えず、短時間に剥離ができる。
化させた状態で行うので、約３倍の高速でかつ周囲温度
の影畳を受けずに剥離加工できるので、内部電＆ｉＣ損
傷を与えず、短時間に剥離ができる。
第１図はケーブル電線の斜視図、第２図はケーブル・電
線の剥離後の斜視内、第３図は螺旋状薔伽剥離方式を示
す図である。第４図は冷却硬化なしの被覆剥離状態を卜
明するだめの断面図、＃！６図は本発明の一実施例であ
る冷却硬化した状態での被覆剥離状態を示す断面図であ
る。 謝６図は本発明による被板剥離装置の全体概念図である
。 符号の説明 １−・・ケーブル外被、 ８・・・内部電線、 ３・・・剥離刃、 番・・・測長ローラ、 ５・・・測長器、 ６・・・側長子圧ｐ−ラ、 グ・・・測長予圧原動、 ８・・・ケーブル送りレージ、 ９・・・ケーブル送り原動、 １０・・・ケーブル送り予圧口・−ラ、１１・・・ケー
ブル送り予圧原動、 １２・・・冷却源、 １３・・・冷却空気、 １６・・・切断上刃、 ｌフ・・・切断下刃、 １８・・・切断上刃原動、 １９・・・切断下刃原動。 代塩人弁場士 博 １）８戸翳１１ 才１図 ７２図 才３図 才 ６ 図
線の剥離後の斜視内、第３図は螺旋状薔伽剥離方式を示
す図である。第４図は冷却硬化なしの被覆剥離状態を卜
明するだめの断面図、＃！６図は本発明の一実施例であ
る冷却硬化した状態での被覆剥離状態を示す断面図であ
る。 謝６図は本発明による被板剥離装置の全体概念図である
。 符号の説明 １−・・ケーブル外被、 ８・・・内部電線、 ３・・・剥離刃、 番・・・測長ローラ、 ５・・・測長器、 ６・・・側長子圧ｐ−ラ、 グ・・・測長予圧原動、 ８・・・ケーブル送りレージ、 ９・・・ケーブル送り原動、 １０・・・ケーブル送り予圧口・−ラ、１１・・・ケー
ブル送り予圧原動、 １２・・・冷却源、 １３・・・冷却空気、 １６・・・切断上刃、 ｌフ・・・切断下刃、 １８・・・切断上刃原動、 １９・・・切断下刃原動。 代塩人弁場士 博 １）８戸翳１１ 才１図 ７２図 才３図 才 ６ 図
Claims (1)
- ケーブルの被柚を回転的に押し当てられる剥離刃により
剥離するケーブル被８に剥離方式において、前記ケーブ
ルの被覆を冷却して硬化させた状態でケーブル被覆を前
記剥離刃によシ剥離することを％徴とする冷却硬化式ケ
ーブル被覆剥離方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027421A JPS58148612A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 冷却硬化式ケ−ブル被覆剥離方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027421A JPS58148612A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 冷却硬化式ケ−ブル被覆剥離方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148612A true JPS58148612A (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=12220630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57027421A Pending JPS58148612A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 冷却硬化式ケ−ブル被覆剥離方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108878072A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 王慧敏 | 一种电缆回收处理装置 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57027421A patent/JPS58148612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108878072A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-23 | 王慧敏 | 一种电缆回收处理装置 |
| CN108878072B (zh) * | 2018-06-14 | 2019-11-05 | 冠纳电缆有限公司 | 一种电缆回收处理装置 |
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