JPS6110905A - 同軸ケ−ブルの端末処理方法 - Google Patents
同軸ケ−ブルの端末処理方法Info
- Publication number
- JPS6110905A JPS6110905A JP59130420A JP13042084A JPS6110905A JP S6110905 A JPS6110905 A JP S6110905A JP 59130420 A JP59130420 A JP 59130420A JP 13042084 A JP13042084 A JP 13042084A JP S6110905 A JPS6110905 A JP S6110905A
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- Japan
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- coaxial cable
- conductor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、外部導体がらせん状の波付き管である同軸ケ
ーブルの端末にコネクタを接続するだめの同軸ケーブル
の端末処理方法に関するものである。
ーブルの端末にコネクタを接続するだめの同軸ケーブル
の端末処理方法に関するものである。
中心導体のまわりに内側から順に、絶縁体、らせん状の
波付き外部導体、及びソースを設けてなる同軸ケーブル
の端末に、コネクタを装着する場合、従来は第４図の如
く同軸ケーブルの端末を処理している。この方法は、ま
ず、第４図（イ）が示すように、同軸ケーブル１０の端
末にあって、端末から所定の位置にカッターでシース１
１に全周に亘る切れ目１２を入れ、しかる後、端末側の
シース１１を剥ぎ取り、第４図（ロ）が示すように、ら
せん状の波付き外部導体１３を露出する。そして必要に
応じて、該らせん状の波付き外部導体１３の表面をサン
ドペーパー等で研磨清掃して酸化被膜や付着物等を除去
し、次ぎに、シース１１の剥ぎ取り端１１ａから所定長
の位置で前記らセん状の波付き外部導体１３を第４図（
ハ）が示すようにパイプカッター１４でその全周に亘っ
て切断し、端末側のものを引き抜き、第４図（ニ）が示
すように、絶縁体１５を露出させる。以上のように処理
した後コネクタを取り付ける。尚、符号１６は中心導体
である。
波付き外部導体、及びソースを設けてなる同軸ケーブル
の端末に、コネクタを装着する場合、従来は第４図の如
く同軸ケーブルの端末を処理している。この方法は、ま
ず、第４図（イ）が示すように、同軸ケーブル１０の端
末にあって、端末から所定の位置にカッターでシース１
１に全周に亘る切れ目１２を入れ、しかる後、端末側の
シース１１を剥ぎ取り、第４図（ロ）が示すように、ら
せん状の波付き外部導体１３を露出する。そして必要に
応じて、該らせん状の波付き外部導体１３の表面をサン
ドペーパー等で研磨清掃して酸化被膜や付着物等を除去
し、次ぎに、シース１１の剥ぎ取り端１１ａから所定長
の位置で前記らセん状の波付き外部導体１３を第４図（
ハ）が示すようにパイプカッター１４でその全周に亘っ
て切断し、端末側のものを引き抜き、第４図（ニ）が示
すように、絶縁体１５を露出させる。以上のように処理
した後コネクタを取り付ける。尚、符号１６は中心導体
である。
また、前記パイプカッター１４は第４図（ハ）が示すよ
うに、把手付本体１７と、該把手付本体１７に装着され
、パイプ外表面を回転しながら倣い、後述する刃１９を
案内する案内ロール１８と、同しく前記把手付本体１７
に装着され前記案内ロール１８と対向する位置に設けら
れ、案内ロール１８と共にパイプを把持しつつパイプを
切断する円板状の刃１９よりなっている。
うに、把手付本体１７と、該把手付本体１７に装着され
、パイプ外表面を回転しながら倣い、後述する刃１９を
案内する案内ロール１８と、同しく前記把手付本体１７
に装着され前記案内ロール１８と対向する位置に設けら
れ、案内ロール１８と共にパイプを把持しつつパイプを
切断する円板状の刃１９よりなっている。
以上のようにしてなる従来の同軸ケーブルの端末処理方
法においては、外部導体がらせん状のパイプであって、
その表面がでこぼこしているため、このらせん状の波付
き外部導体１３をパイプカンクー１４で切断する際、前
記パイプカッター１４が不安定になり、ケーブルの中心
軸に対して精、度よく直角に切断することが難しい。つ
まり、正確な寸法で切断できないという問題がある。も
らろん、一般のカックーで切断してもよいが、この場合
は、直角に切断することがさらに難しくなるだけでなく
、切断時の切屑が絶縁体１５に入り込むため、この切屑
の処理がめんどうになる。
法においては、外部導体がらせん状のパイプであって、
その表面がでこぼこしているため、このらせん状の波付
き外部導体１３をパイプカンクー１４で切断する際、前
記パイプカッター１４が不安定になり、ケーブルの中心
軸に対して精、度よく直角に切断することが難しい。つ
まり、正確な寸法で切断できないという問題がある。も
らろん、一般のカックーで切断してもよいが、この場合
は、直角に切断することがさらに難しくなるだけでなく
、切断時の切屑が絶縁体１５に入り込むため、この切屑
の処理がめんどうになる。
前記問題に鑑み、本発明の目的は、らせん状の波付き外
部導体を使った同軸ケーブルの端末にあって、前記らせ
ん状の波付き外部導体をケーブルの中心軸に対して精度
よく直角に、つまり、正確な寸法で切断することのでき
る同軸ケーブルの端末処理方法を提供することにある。
部導体を使った同軸ケーブルの端末にあって、前記らせ
ん状の波付き外部導体をケーブルの中心軸に対して精度
よく直角に、つまり、正確な寸法で切断することのでき
る同軸ケーブルの端末処理方法を提供することにある。
前記目的を達成すべく、本発明の同軸ケーブルの端末処
理方法は、中心導体のまわりに内側から順に絶縁体、ら
せん状の波付き外部導体およびシースを設けてなる同軸
ケーブルの端末にあって、前記シースを必要長剥ぎ取っ
て外部導体を露出せしめ、次いで、前記シースの剥ぎ取
り端より所定長さ残して、前記らせん状の波付き外部導
体を把手イ」本体と該本体に装着されパイプ表面を倣う
案内ロールと前記本体に装着され前記案内ロールと共に
パイプを把持しつつパイプを切断する円板状の刃よりな
るパイプカッターで切断し、しかる後、該らせん状の波
付き外部導体を抜き取る同軸ケーブルの端末処理方法に
おいて、前記外部導体の切断に際し、前記露出せしめた
外部導体上に、切断位置を開けるようにして少なくとも
２個の外面平滑なパイプを挿着し、該パイプに前記パイ
プカッターの案内ロールを跨がらせつつ、パイプカッタ
ーで外部導体を切断することを特徴とするものである。
理方法は、中心導体のまわりに内側から順に絶縁体、ら
せん状の波付き外部導体およびシースを設けてなる同軸
ケーブルの端末にあって、前記シースを必要長剥ぎ取っ
て外部導体を露出せしめ、次いで、前記シースの剥ぎ取
り端より所定長さ残して、前記らせん状の波付き外部導
体を把手イ」本体と該本体に装着されパイプ表面を倣う
案内ロールと前記本体に装着され前記案内ロールと共に
パイプを把持しつつパイプを切断する円板状の刃よりな
るパイプカッターで切断し、しかる後、該らせん状の波
付き外部導体を抜き取る同軸ケーブルの端末処理方法に
おいて、前記外部導体の切断に際し、前記露出せしめた
外部導体上に、切断位置を開けるようにして少なくとも
２個の外面平滑なパイプを挿着し、該パイプに前記パイ
プカッターの案内ロールを跨がらせつつ、パイプカッタ
ーで外部導体を切断することを特徴とするものである。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。
第１図（イ）乃至第１図（へ）は本発明の同軸ケーブル
の端末処理方法の一実施例を示している。
の端末処理方法の一実施例を示している。
これらの図が示しているように本発明の方法は、中心導
体１６のまわりに内側から順に絶縁体１５、らゼん状の
波イ」き外部導体１３およびシース１１を設りてなる同
軸ケーブル１０の端末にあって、まず、第１図（イ）が
示すように、ケーブル端末から所定の位置にカッターで
ソース１１に全周に亘る切れ目１２を入れ、しかる後、
第１図（ロ）が示すように、端末側のソース１１を剥ぎ
取り、らせん状の波イ」き外部導体１３を露出する。こ
のようにノース１１を必要長剥ぎ取ったら、必要に応し
て、該らせん状の波付き外部導体１３の表面をサンドペ
ーパー等で研磨清掃して酸化被膜や付着物等を除去する
。次ぎに、第１図（ハ）が示すように、前記シース１１
を必要長剥ぎ取った部分にあって、シース剥ぎ取り端１
１ａから所定長さの位置、すなわち、らせん状の波付き
外部導体１３を切断する位置１３ａを、はぼ後述するパ
イプカッター１４の刃１９の厚さ分だけ開けた状態にし
て、３個の外面平滑なパイプ２１ａ、２１ｂ、２１ｃを
前記らせん状の波付き外部導体１３上に挿着する。ここ
で、前記３個のパイプのうち１個は前記らせん状の波付
き外部導体１３を切断する位置１３ａを挟んで前記シー
ス剥ぎ取り端１１ａ側に、しかも、該シース剥ぎ取り端
１１ａにその端部を押しつけるように挿着する。これを
パイプ２１ａとする。そして、残りの２個のパイプ２１
ｂ、２１ｃは、前記らせん状の波付き外部導体１３を切
断する位置１３ａを挟んでケーブル端末側に両者を密着
させた状態で挿着する。このようにパイプ２１ａと２１
ｂ間にパイプカッター１４の刃１９の厚さ分にほぼ相当
する隙間を設ける。このような状態にしておいて、第１
図（ニ）および第１図（ホ）が示すように、把手付本体
１７と、該把手付本体１７に装着され切断しようとする
パイプ表面を回転しながら倣い、後述する円板状の刃１
９を案内する案内ロール１８と、同じく前記把手付本体
１７に装着され前記案内ロール１８と対向する位置に設
けられ、案内ロール１８と共にパイプを把持しつつパイ
プを切断する円板状の刃１９よりなるパイプカッター１
４を、前記パイプカッター１４の刃１９の厚さ分だけ開
けた位置、すなわち、らせん状の波付き外部導体１３を
切断する位置１３ａで該位Ｗ１３ａの両端のパイプ２１
ａ、２１ｂに前記案内ロール１８を跨がらせつつ、把手
部を矢印方向に回転し、前記らせん状の波付き外部導体
１３をその全周に亘って切断する。しかる後、ケーブル
端末側のものを抜き取る。以上のように処理した後コネ
クタを取り付ける。ここで、パイプ２１ａ、２１ｂ、２
１ｃの内面は平滑でもよいが、第２図の如（、前記らせ
ん状の波付き外部導体１３の外面形状にほぼ等しいらせ
ん状の波付き形状にしておくと、らせん状の波付き外部
導体１３にこれらパイプを挿入し易（なるので好ましい
。また、ケーブル端末側に挿入するパイプは、パイプ２
１ｂだけでもよいが、第１図の如く、２個のパイプ２１
ｂ、２ＩＣを互いに密着した状態で挿入しておけば、こ
の２個のパイプがちょうどダブルナンドのように作用し
、その結果、前述の如く、前記パイプ２］ａ、２１ｂに
案内ロール１８を跨がらせつつ、らせん状の波付き外部
導体１３をパイプカックー１４で切断する際、パイプ２
１ｂが回転することがないので切断作業がやり易い。尚
、パイプ２１ａについても、該パイプ２Ｉａの端部をシ
ース１１の端部１１’ａに押しつける必要は必ずしもな
いが、シース端部１１，１にその端部を押しつけるよう
に挿入しておくと、前述の場合と同し理由により、該パ
イプ２１ａが回転しないので好ましい。もし、パイプを
２１ａ、２１ｂの２個しか使用しないで、しかも、前者
のパイプ２１ａが所定の長さくシース剥ぎ取り端１１ａ
から外部導体１３の切断位置１３ａまでの長さ）に足ら
ず、その長さが短過ぎて、シース端部１１ａに押し当て
ることができない場合は、第３図のように、前記パイプ
２１ａ、２１ｂを接着テープ２５ａ、２５ｂ等で固定し
てもよい。
体１６のまわりに内側から順に絶縁体１５、らゼん状の
波イ」き外部導体１３およびシース１１を設りてなる同
軸ケーブル１０の端末にあって、まず、第１図（イ）が
示すように、ケーブル端末から所定の位置にカッターで
ソース１１に全周に亘る切れ目１２を入れ、しかる後、
第１図（ロ）が示すように、端末側のソース１１を剥ぎ
取り、らせん状の波イ」き外部導体１３を露出する。こ
のようにノース１１を必要長剥ぎ取ったら、必要に応し
て、該らせん状の波付き外部導体１３の表面をサンドペ
ーパー等で研磨清掃して酸化被膜や付着物等を除去する
。次ぎに、第１図（ハ）が示すように、前記シース１１
を必要長剥ぎ取った部分にあって、シース剥ぎ取り端１
１ａから所定長さの位置、すなわち、らせん状の波付き
外部導体１３を切断する位置１３ａを、はぼ後述するパ
イプカッター１４の刃１９の厚さ分だけ開けた状態にし
て、３個の外面平滑なパイプ２１ａ、２１ｂ、２１ｃを
前記らせん状の波付き外部導体１３上に挿着する。ここ
で、前記３個のパイプのうち１個は前記らせん状の波付
き外部導体１３を切断する位置１３ａを挟んで前記シー
ス剥ぎ取り端１１ａ側に、しかも、該シース剥ぎ取り端
１１ａにその端部を押しつけるように挿着する。これを
パイプ２１ａとする。そして、残りの２個のパイプ２１
ｂ、２１ｃは、前記らせん状の波付き外部導体１３を切
断する位置１３ａを挟んでケーブル端末側に両者を密着
させた状態で挿着する。このようにパイプ２１ａと２１
ｂ間にパイプカッター１４の刃１９の厚さ分にほぼ相当
する隙間を設ける。このような状態にしておいて、第１
図（ニ）および第１図（ホ）が示すように、把手付本体
１７と、該把手付本体１７に装着され切断しようとする
パイプ表面を回転しながら倣い、後述する円板状の刃１
９を案内する案内ロール１８と、同じく前記把手付本体
１７に装着され前記案内ロール１８と対向する位置に設
けられ、案内ロール１８と共にパイプを把持しつつパイ
プを切断する円板状の刃１９よりなるパイプカッター１
４を、前記パイプカッター１４の刃１９の厚さ分だけ開
けた位置、すなわち、らせん状の波付き外部導体１３を
切断する位置１３ａで該位Ｗ１３ａの両端のパイプ２１
ａ、２１ｂに前記案内ロール１８を跨がらせつつ、把手
部を矢印方向に回転し、前記らせん状の波付き外部導体
１３をその全周に亘って切断する。しかる後、ケーブル
端末側のものを抜き取る。以上のように処理した後コネ
クタを取り付ける。ここで、パイプ２１ａ、２１ｂ、２
１ｃの内面は平滑でもよいが、第２図の如（、前記らせ
ん状の波付き外部導体１３の外面形状にほぼ等しいらせ
ん状の波付き形状にしておくと、らせん状の波付き外部
導体１３にこれらパイプを挿入し易（なるので好ましい
。また、ケーブル端末側に挿入するパイプは、パイプ２
１ｂだけでもよいが、第１図の如く、２個のパイプ２１
ｂ、２ＩＣを互いに密着した状態で挿入しておけば、こ
の２個のパイプがちょうどダブルナンドのように作用し
、その結果、前述の如く、前記パイプ２］ａ、２１ｂに
案内ロール１８を跨がらせつつ、らせん状の波付き外部
導体１３をパイプカックー１４で切断する際、パイプ２
１ｂが回転することがないので切断作業がやり易い。尚
、パイプ２１ａについても、該パイプ２Ｉａの端部をシ
ース１１の端部１１’ａに押しつける必要は必ずしもな
いが、シース端部１１，１にその端部を押しつけるよう
に挿入しておくと、前述の場合と同し理由により、該パ
イプ２１ａが回転しないので好ましい。もし、パイプを
２１ａ、２１ｂの２個しか使用しないで、しかも、前者
のパイプ２１ａが所定の長さくシース剥ぎ取り端１１ａ
から外部導体１３の切断位置１３ａまでの長さ）に足ら
ず、その長さが短過ぎて、シース端部１１ａに押し当て
ることができない場合は、第３図のように、前記パイプ
２１ａ、２１ｂを接着テープ２５ａ、２５ｂ等で固定し
てもよい。
このようにしてなる本発明の同軸ケーブルの端末処理方
法によれば、らせん状の波付き外部導体１３をパイプカ
ッター１４で切断する際、該パイプカックー１４の案内
ロール１８は外面平滑な前記パイプ２１ａ、２１ｂに跨
がった状態でパイプ上を回転し、パイプカッター１４の
円板状の刃１９を案内するので、安定した案内ができる
。それ故、前記らせん状の波付き外部導体１３をケーブ
ル中心軸に対して直角に、かつ、正確に切断することが
できる。当然のことながら、パイプカッター１４を用い
て切断しているので、切屑がでることもない。
法によれば、らせん状の波付き外部導体１３をパイプカ
ッター１４で切断する際、該パイプカックー１４の案内
ロール１８は外面平滑な前記パイプ２１ａ、２１ｂに跨
がった状態でパイプ上を回転し、パイプカッター１４の
円板状の刃１９を案内するので、安定した案内ができる
。それ故、前記らせん状の波付き外部導体１３をケーブ
ル中心軸に対して直角に、かつ、正確に切断することが
できる。当然のことながら、パイプカッター１４を用い
て切断しているので、切屑がでることもない。
以」二に述べた如く、本発明の同軸ケーブルの端末処理
方法によれば、同軸ケーブルの端末にあって、該同軸ケ
ーブルのらせん状の波付き外部導体を所定長さ剥ぎ取る
際、該らせん状の波付き外部導体をケーブルの中心軸に
対してまっすくに、すなわち、精度よく直角に切断でき
る。よって、コネクタの装着も簡単で、かつ、精度よく
できる。
方法によれば、同軸ケーブルの端末にあって、該同軸ケ
ーブルのらせん状の波付き外部導体を所定長さ剥ぎ取る
際、該らせん状の波付き外部導体をケーブルの中心軸に
対してまっすくに、すなわち、精度よく直角に切断でき
る。よって、コネクタの装着も簡単で、かつ、精度よく
できる。
第１図（イ）〜（へ）は本発明の同軸ケーブルの端末処
理方法の一実施例を示す説明図、第２図は本発明の同軸
ケーブルの端末処理方法に係わるパイプの一実施例を示
す横断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す説明図
、第４図（イ）〜（ニ）は従来技術の同軸ケーブルの端
末処理方法を示す説明図である。 ｌＯ−・−同軸ケーブル １１−−−シース １３−
−−らせん状の波付き外部導体 １１１−−−パイプ
力。 ター １７−−−−−把手付本体 １８− 案内ロ
ール１９−一−−円板状の刃 ２１ａ、２１ｂ 、２１
ｃ −パイプ２５ａ 、２５ｂ −−−一接着テープ
第１図 第２図 第３図 第４図
理方法の一実施例を示す説明図、第２図は本発明の同軸
ケーブルの端末処理方法に係わるパイプの一実施例を示
す横断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す説明図
、第４図（イ）〜（ニ）は従来技術の同軸ケーブルの端
末処理方法を示す説明図である。 ｌＯ−・−同軸ケーブル １１−−−シース １３−
−−らせん状の波付き外部導体 １１１−−−パイプ
力。 ター １７−−−−−把手付本体 １８− 案内ロ
ール１９−一−−円板状の刃 ２１ａ、２１ｂ 、２１
ｃ −パイプ２５ａ 、２５ｂ −−−一接着テープ
第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 中心導体のまわりに内側から順に絶縁体、らせん状の波
付き外部導体およびシースを設けてなる同軸ケーブルの
端末にあって、前記シースを必要長剥ぎ取って外部導体
を露出せしめ、次いで、前記シースの剥ぎ取り端より所
定長さ残して、前記らせん状の波付き外部導体を把手付
本体と該本体に装着されパイプ表面を倣う案内ロールと
前記本体に装着され前記案内ロールと共にパイプを把持
しつつパイプを切断する円板状の刃よりなるパイプカッ
ターで切断し、しかる後、該らせん状の波付き外部導体
を抜き取る同軸ケーブルの端末処理方法において、前記
外部導体の切断に際し、前記露出せしめた外部導体上に
、切断位置を開けるようにして少なくとも２個の外面平
滑なパイプを挿着し、該パイプに前記パイプカッターの
案内ロールを跨がらせつつ、パイプカッターで外部導体
を切断することを特徴とする同軸ケーブルの端末処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130420A JPS6110905A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 同軸ケ−ブルの端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130420A JPS6110905A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 同軸ケ−ブルの端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110905A true JPS6110905A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0231568B2 JPH0231568B2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=15033823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59130420A Granted JPS6110905A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 同軸ケ−ブルの端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091968A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Otics Corp | 可変動弁機構 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP59130420A patent/JPS6110905A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091968A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Otics Corp | 可変動弁機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231568B2 (ja) | 1990-07-13 |
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