JPH0528631B2 - - Google Patents
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- JPH0528631B2 JPH0528631B2 JP1266235A JP26623589A JPH0528631B2 JP H0528631 B2 JPH0528631 B2 JP H0528631B2 JP 1266235 A JP1266235 A JP 1266235A JP 26623589 A JP26623589 A JP 26623589A JP H0528631 B2 JPH0528631 B2 JP H0528631B2
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Landscapes
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Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、骨欠損部及び骨空〓部を充填する医
科用セメント及び歯牙根管部充填材等の歯科用セ
メントとして利用可能な水硬性リン酸カルシウム
セメント組成物に関する。 〈従来の技術〉 リン酸カルシウム水硬性セメント組成物は凝結
硬化によつて生体内の歯及び骨の主成分に近似し
た化合物に転化するために、歯及び骨の修復材料
として有用であり、更には生体高分子や生体中の
有害な有機物又は無機質イオンの吸着剤として有
用なものであることが知られている。 従来は、このようなリン酸カルシウム水硬性セ
メント組成物は、硬化液として、塩類及び希薄酸
を組合せて使用したり(例えば、特開昭第59−
88351号公報)、又は不飽和カルボン酸重合体を含
有する酸性溶液を使用していた(例えば、特開昭
第60−253454号公報)。しかしながら、このよう
な従来のリン酸カルシウム水硬性セメント組成物
においては、セメントの硬化が終了するまでは、
硬化液の酸性が強く、生体にかなりの刺激を及ぼ
していた。更に、セメントの硬化終了後も未反応
の酸の溶出によりpHが低下し、その結果として
生体に刺激を与えるという問題もある。 かかる問題の解決のため、水により硬化するリ
ン酸カルシウム水硬性セメント組成物が開発され
ている(例えば、FC REPORT,vol.6(1988),
P.475〜480「バイオセラミツクスとしての水硬性
アパタイト」)。このような水により硬化するリン
酸カルシウム水硬性セメント組成物は現在までに
数種類開発されており、例えば単に水を練和する
のみで37℃において10分程度で硬化するリン酸カ
ルシウム水硬性セメント組成物(特開昭64−
37445号)が知られている。このリン酸カルシウ
ム水硬性セメント組成物はpHもほぼ中性程度で
あり、生体に対する刺激も少なく、従来公知のリ
ン酸カルシウム水硬性セメント組成物の問題点を
解消するものである。 しかしながら、前記リン酸カルシウム水硬性セ
メント組成物は、α型第3リン酸カルシウムと、
第2リン酸カルシウム2水和物とをCa/Pモル
比で、1.20〜1.47の割合で混合することを特徴と
するものであつて、実用的な硬化時間を得るため
には、本来単独では硬化することがない前記第2
リン酸カルシウム2水和物を、Ca/Pモル比が
1.47である場合、最低でも6.6重量%程度含有さ
せなければならないので、強度が低下するという
欠点があり、しかも硬化時間が10分程度と、使用
目的、特に歯科用セメントとして用いる場合に
は、硬化時間が短かすぎるという問題をもある。 〈発明が解決しようとする課題〉 従つて、本発明の目的は、単に水と練和するの
みで、実用的な時間内に硬化し、空〓率が低く、
しかも高強度の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物を提供することにある。 〈課題を解決するための手段〉 本発明によれば、α型第3リン酸カルシウム
と、第2リン酸カルシウム2水和物とを混合して
成るCa/Pモル比が、1.470より大きく、且つ
1.498以下の混合粉末を、主成分として含有する
ことを特徴とする水硬性リン酸カルシウムセメン
ト組成物が提供される。 以下本発明を更に詳細に説明する。 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物は、α型第3リン酸カルシウムと、第2リン酸
カルシウム2水和物とを必須の構成成分として含
有する。 本発明に用いる前記第2リン酸カルシウム2水
和物は、α型第3リン酸カルシウムが水和を行な
う際の始発剤として作用する化合物であつて、微
量の使用で充分である。具体的には、前記第2リ
ン酸カルシウム2水和物の組成物全体に対する配
合割合は、α型第3リン酸カルシウムとのCa/
Pモル比で決定することができ、好ましくは1.1
〜4.4重量%の微量な配合で、α型第3リン酸カ
ルシウム単独で使用するよりも強度を増大させ、
且つ空〓率を減少させることができる。このよう
に第2リン酸カルシウム2水和物の配合割合が微
量で良いのは、α型第3リン酸カルシウムが自己
硬化能力を有するからである。 本発明において、α型第3リン酸カルシウム
と、第2リン酸カルシウム2水和物とのCa/P
モル比は、1.470より大きく、且つ1.498以下であ
り、好ましくは1.480〜1.495の範囲である。前記
Ca/Pモル比が1.470以下又は1.498を超える場合
には、得られる硬化物の強度が低下する。 また本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物の硬化時間は、前記Ca/Pモル比及び反
応温度によつて決定するが、通常使用される37℃
においては、約40〜80分で硬化させることができ
る。前記硬化時間は、若干長いように思われる
が、α型第3リン酸カルシウムを単独で硬化させ
る場合、160分間を要することを鑑みると短く、
しかも硬化時間が前記40〜80分というのは、使用
目的、例えば歯牙根管部充填材等に用いる場合に
は、好ましい硬化時間である。尚、前記Ca/P
モル比が1.470以下では、硬化時間が30分以下と
短く、またCa/Pモル比が1.498を超えると、硬
化時間が100分以上と成るので好ましくない。 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物は、生体の骨や歯の主成分であるヒドロキシア
パタイトと同系のリン酸カルシウム化合物を用い
ているので、生体に対する親和性が良好である。
従つて本発明においては、生体親和性を損ねるこ
とがない限り、前記必須の構成成分のほかに、セ
ラミツクス粉体を含有させて、組成物を硬化させ
た際の機械的強度及び更に生体親和性等を向上さ
せることもできる。該セラミツクス粉体として
は、例えばヒドロキシアパタイト、フツ素アパタ
イト、β型第3リン酸カルシウム、ピロリン酸カ
ルシウム、第4リン酸カルシウム等のリン酸カル
シウム化合物;アルミナ、ジルコニア、窒化珪
素、炭化珪素等を挙げることができ、使用に際し
ては単独若しくは混合物として用いることができ
る。 また本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物では、更に必要に応じて、X線造影剤及び
抗菌剤等を任意に含有させることができる。例え
ば、好ましいX線造影剤としては硫酸バリウム、
塩基性炭酸ビスマス、ヨードホルム及びこれらの
混合物から成る群より選択することができる。ま
た好ましい抗菌剤としては、ヨードホルム又はク
ロルヘキシジン等がある。 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物は、通常水と練和することにより使用すること
ができるが、操作性の向上及びセメント泥の漏れ
性を向上させるために、組成物及び/又は水の中
に例えば、高分子表面活性剤を添加することもで
きる。該高分子表面活性剤としては、合成高分子
化合物であるポリエチレングリコール、ポリビニ
ルアルコール等、生体高分子であるメチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース等及びこられの化合物
の誘導体等が挙げられるが、生体に対する毒性が
ない限りは任意の化合物及びその誘導体が使用で
きる。 〈実施例〉 以下本発明を実施例及び比較例により更に詳細
に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 実施例 1〜5 α型第3リン酸カルシウムと、第2リン酸カル
シウム2水和物とを、Ca/Pモル比で1.471、
1.480、1.490、1.495、1.498となるように、ボー
ルミルによつて混合し、水硬性リン酸カルシウム
セメント組成物を調製した。得られた夫々の組成
物を水で練和硬化させ、水中に24時間浸漬させた
後、漏れたままインストロン社製1125型万能試験
機により圧縮強度を測定した。この際硬化時間も
同時に測定した。測定結果を表1に示す。 比較例 1〜3 Ca/Pモル比を1.450、1.470及び1.499とした
以外は、実施例1〜5と同様に水硬性リン酸カル
シウムセメント組成物を調整し、各測定を行なつ
た。その結果を表1に示す。 比較例 4 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物成分を
α型第3リン酸カルシウムのみにした以外は、実
施例1〜5と同様に各測定を行なつた。その結果
を表1に示す。
科用セメント及び歯牙根管部充填材等の歯科用セ
メントとして利用可能な水硬性リン酸カルシウム
セメント組成物に関する。 〈従来の技術〉 リン酸カルシウム水硬性セメント組成物は凝結
硬化によつて生体内の歯及び骨の主成分に近似し
た化合物に転化するために、歯及び骨の修復材料
として有用であり、更には生体高分子や生体中の
有害な有機物又は無機質イオンの吸着剤として有
用なものであることが知られている。 従来は、このようなリン酸カルシウム水硬性セ
メント組成物は、硬化液として、塩類及び希薄酸
を組合せて使用したり(例えば、特開昭第59−
88351号公報)、又は不飽和カルボン酸重合体を含
有する酸性溶液を使用していた(例えば、特開昭
第60−253454号公報)。しかしながら、このよう
な従来のリン酸カルシウム水硬性セメント組成物
においては、セメントの硬化が終了するまでは、
硬化液の酸性が強く、生体にかなりの刺激を及ぼ
していた。更に、セメントの硬化終了後も未反応
の酸の溶出によりpHが低下し、その結果として
生体に刺激を与えるという問題もある。 かかる問題の解決のため、水により硬化するリ
ン酸カルシウム水硬性セメント組成物が開発され
ている(例えば、FC REPORT,vol.6(1988),
P.475〜480「バイオセラミツクスとしての水硬性
アパタイト」)。このような水により硬化するリン
酸カルシウム水硬性セメント組成物は現在までに
数種類開発されており、例えば単に水を練和する
のみで37℃において10分程度で硬化するリン酸カ
ルシウム水硬性セメント組成物(特開昭64−
37445号)が知られている。このリン酸カルシウ
ム水硬性セメント組成物はpHもほぼ中性程度で
あり、生体に対する刺激も少なく、従来公知のリ
ン酸カルシウム水硬性セメント組成物の問題点を
解消するものである。 しかしながら、前記リン酸カルシウム水硬性セ
メント組成物は、α型第3リン酸カルシウムと、
第2リン酸カルシウム2水和物とをCa/Pモル
比で、1.20〜1.47の割合で混合することを特徴と
するものであつて、実用的な硬化時間を得るため
には、本来単独では硬化することがない前記第2
リン酸カルシウム2水和物を、Ca/Pモル比が
1.47である場合、最低でも6.6重量%程度含有さ
せなければならないので、強度が低下するという
欠点があり、しかも硬化時間が10分程度と、使用
目的、特に歯科用セメントとして用いる場合に
は、硬化時間が短かすぎるという問題をもある。 〈発明が解決しようとする課題〉 従つて、本発明の目的は、単に水と練和するの
みで、実用的な時間内に硬化し、空〓率が低く、
しかも高強度の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物を提供することにある。 〈課題を解決するための手段〉 本発明によれば、α型第3リン酸カルシウム
と、第2リン酸カルシウム2水和物とを混合して
成るCa/Pモル比が、1.470より大きく、且つ
1.498以下の混合粉末を、主成分として含有する
ことを特徴とする水硬性リン酸カルシウムセメン
ト組成物が提供される。 以下本発明を更に詳細に説明する。 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物は、α型第3リン酸カルシウムと、第2リン酸
カルシウム2水和物とを必須の構成成分として含
有する。 本発明に用いる前記第2リン酸カルシウム2水
和物は、α型第3リン酸カルシウムが水和を行な
う際の始発剤として作用する化合物であつて、微
量の使用で充分である。具体的には、前記第2リ
ン酸カルシウム2水和物の組成物全体に対する配
合割合は、α型第3リン酸カルシウムとのCa/
Pモル比で決定することができ、好ましくは1.1
〜4.4重量%の微量な配合で、α型第3リン酸カ
ルシウム単独で使用するよりも強度を増大させ、
且つ空〓率を減少させることができる。このよう
に第2リン酸カルシウム2水和物の配合割合が微
量で良いのは、α型第3リン酸カルシウムが自己
硬化能力を有するからである。 本発明において、α型第3リン酸カルシウム
と、第2リン酸カルシウム2水和物とのCa/P
モル比は、1.470より大きく、且つ1.498以下であ
り、好ましくは1.480〜1.495の範囲である。前記
Ca/Pモル比が1.470以下又は1.498を超える場合
には、得られる硬化物の強度が低下する。 また本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物の硬化時間は、前記Ca/Pモル比及び反
応温度によつて決定するが、通常使用される37℃
においては、約40〜80分で硬化させることができ
る。前記硬化時間は、若干長いように思われる
が、α型第3リン酸カルシウムを単独で硬化させ
る場合、160分間を要することを鑑みると短く、
しかも硬化時間が前記40〜80分というのは、使用
目的、例えば歯牙根管部充填材等に用いる場合に
は、好ましい硬化時間である。尚、前記Ca/P
モル比が1.470以下では、硬化時間が30分以下と
短く、またCa/Pモル比が1.498を超えると、硬
化時間が100分以上と成るので好ましくない。 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物は、生体の骨や歯の主成分であるヒドロキシア
パタイトと同系のリン酸カルシウム化合物を用い
ているので、生体に対する親和性が良好である。
従つて本発明においては、生体親和性を損ねるこ
とがない限り、前記必須の構成成分のほかに、セ
ラミツクス粉体を含有させて、組成物を硬化させ
た際の機械的強度及び更に生体親和性等を向上さ
せることもできる。該セラミツクス粉体として
は、例えばヒドロキシアパタイト、フツ素アパタ
イト、β型第3リン酸カルシウム、ピロリン酸カ
ルシウム、第4リン酸カルシウム等のリン酸カル
シウム化合物;アルミナ、ジルコニア、窒化珪
素、炭化珪素等を挙げることができ、使用に際し
ては単独若しくは混合物として用いることができ
る。 また本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント
組成物では、更に必要に応じて、X線造影剤及び
抗菌剤等を任意に含有させることができる。例え
ば、好ましいX線造影剤としては硫酸バリウム、
塩基性炭酸ビスマス、ヨードホルム及びこれらの
混合物から成る群より選択することができる。ま
た好ましい抗菌剤としては、ヨードホルム又はク
ロルヘキシジン等がある。 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物は、通常水と練和することにより使用すること
ができるが、操作性の向上及びセメント泥の漏れ
性を向上させるために、組成物及び/又は水の中
に例えば、高分子表面活性剤を添加することもで
きる。該高分子表面活性剤としては、合成高分子
化合物であるポリエチレングリコール、ポリビニ
ルアルコール等、生体高分子であるメチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース等及びこられの化合物
の誘導体等が挙げられるが、生体に対する毒性が
ない限りは任意の化合物及びその誘導体が使用で
きる。 〈実施例〉 以下本発明を実施例及び比較例により更に詳細
に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 実施例 1〜5 α型第3リン酸カルシウムと、第2リン酸カル
シウム2水和物とを、Ca/Pモル比で1.471、
1.480、1.490、1.495、1.498となるように、ボー
ルミルによつて混合し、水硬性リン酸カルシウム
セメント組成物を調製した。得られた夫々の組成
物を水で練和硬化させ、水中に24時間浸漬させた
後、漏れたままインストロン社製1125型万能試験
機により圧縮強度を測定した。この際硬化時間も
同時に測定した。測定結果を表1に示す。 比較例 1〜3 Ca/Pモル比を1.450、1.470及び1.499とした
以外は、実施例1〜5と同様に水硬性リン酸カル
シウムセメント組成物を調整し、各測定を行なつ
た。その結果を表1に示す。 比較例 4 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物成分を
α型第3リン酸カルシウムのみにした以外は、実
施例1〜5と同様に各測定を行なつた。その結果
を表1に示す。
【表】
実施例 6
実施例1で調整した水硬性リン酸カルシウムセ
メント組成物のX線造影性を向上させるために、
更に硫酸バリウム、塩基性炭酸ビスマス及びヨー
ドホルム(和光純薬株式会社)を、前記組成物に
対して夫々30重量%含有させた。次いで得られた
組成物を水で練和してペースト状とし、抜髄処理
を行なつたヒトの抜去歯牙の根管部に充填した。
該ペーストが硬化した後、レントゲン撮影を行な
つたところ、セメントの充填箇所が明瞭に認めら
れた。尚実施例1で調整した水硬性リン酸カルシ
ウムセメント組成物についても同様に、レントゲ
ン撮影を行なつたところ、セメントの充填箇所を
特定することができなかつた。 実施例 7 抗菌性を付与するために実施例1で調整した水
硬性リン酸カルシウムセメント組成物に、ヨード
ホルムを、組成物に対して30重量%含有させた。
次いで得られた組成物を水で練和し、直径3mm、
高さ6mmの円柱状に成形し、硬化直後、1日、3
日、7日及び30日後の硬化体について、以下に示
す試験を行なつたところ、ヨードホルムを含有さ
せた硬化体は、明瞭な抗菌性を示し、すべての細
菌の発育を著しく阻害した。また抗菌性は、硬化
直後で最も強く、経時的に減少傾向を示した。 抗菌性試験 供試菌として、Str.faecalis,Str.salivarius,
Staph.epidermidis,B.subtilis,E.coliの5種類
の菌と、感染根管由来のmixed cultureを使用し
た。細菌の濃度は、McFarland法に従い1.2×
1012/mlに培地中で調整した。次に各培地から培
養液を0.1mlずつ均等に、tryptone soya agarの
ペトリ皿に分注し、室温で30分間乾燥後、好気的
条件下、37℃、48時間培養し、セメント硬化体か
ら最も近いコロニーまでの細菌育成阻止帯を計測
した。 〈発明の効果〉 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物は、自己硬化能力を有するα型第3リン酸カル
シウムと、弱酸性の微量第2リン酸カルシウム水
和物とを、特定のCa/Pモル比で混合している
ので、高強度で、空〓率が小さく、骨欠損部分及
び骨空〓部を充填することができる医科用セメン
ト等に有用であり、しかも硬化に要する時間が40
〜80分であるので、特に歯牙根管部充填剤等の歯
科用セメントとしても極めて有用である。また所
望に応じて、本発明の組成物中に、更に硫酸バリ
ウム、塩基性炭酸ビスマス、ヨードホルム及びこ
れらの混合物から成る群より選択される化合物を
含有させることにより、組成物を硬化させた際の
X線造影性を向上させたり、抗菌性を付与するこ
ともできる。
メント組成物のX線造影性を向上させるために、
更に硫酸バリウム、塩基性炭酸ビスマス及びヨー
ドホルム(和光純薬株式会社)を、前記組成物に
対して夫々30重量%含有させた。次いで得られた
組成物を水で練和してペースト状とし、抜髄処理
を行なつたヒトの抜去歯牙の根管部に充填した。
該ペーストが硬化した後、レントゲン撮影を行な
つたところ、セメントの充填箇所が明瞭に認めら
れた。尚実施例1で調整した水硬性リン酸カルシ
ウムセメント組成物についても同様に、レントゲ
ン撮影を行なつたところ、セメントの充填箇所を
特定することができなかつた。 実施例 7 抗菌性を付与するために実施例1で調整した水
硬性リン酸カルシウムセメント組成物に、ヨード
ホルムを、組成物に対して30重量%含有させた。
次いで得られた組成物を水で練和し、直径3mm、
高さ6mmの円柱状に成形し、硬化直後、1日、3
日、7日及び30日後の硬化体について、以下に示
す試験を行なつたところ、ヨードホルムを含有さ
せた硬化体は、明瞭な抗菌性を示し、すべての細
菌の発育を著しく阻害した。また抗菌性は、硬化
直後で最も強く、経時的に減少傾向を示した。 抗菌性試験 供試菌として、Str.faecalis,Str.salivarius,
Staph.epidermidis,B.subtilis,E.coliの5種類
の菌と、感染根管由来のmixed cultureを使用し
た。細菌の濃度は、McFarland法に従い1.2×
1012/mlに培地中で調整した。次に各培地から培
養液を0.1mlずつ均等に、tryptone soya agarの
ペトリ皿に分注し、室温で30分間乾燥後、好気的
条件下、37℃、48時間培養し、セメント硬化体か
ら最も近いコロニーまでの細菌育成阻止帯を計測
した。 〈発明の効果〉 本発明の水硬性リン酸カルシウムセメント組成
物は、自己硬化能力を有するα型第3リン酸カル
シウムと、弱酸性の微量第2リン酸カルシウム水
和物とを、特定のCa/Pモル比で混合している
ので、高強度で、空〓率が小さく、骨欠損部分及
び骨空〓部を充填することができる医科用セメン
ト等に有用であり、しかも硬化に要する時間が40
〜80分であるので、特に歯牙根管部充填剤等の歯
科用セメントとしても極めて有用である。また所
望に応じて、本発明の組成物中に、更に硫酸バリ
ウム、塩基性炭酸ビスマス、ヨードホルム及びこ
れらの混合物から成る群より選択される化合物を
含有させることにより、組成物を硬化させた際の
X線造影性を向上させたり、抗菌性を付与するこ
ともできる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 α型第3リン酸カルシウムと、第2リン酸カ
ルシウム2水和物とを混合して成るCa/Pモル
比が、1.470より大きく、且つ1.498以下の混合粉
末を、主成分として含有することを特徴とする水
硬性リン酸カルシウムセメント組成物。 2 更に硫酸バリウム、塩基性炭酸ビスマス、ヨ
ードホルム及びこれらの混合物から成る群より選
択される化合物を含有させることを特徴とする請
求項1記載の水硬性リン酸カルシウムセメント組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1266235A JPH03128062A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1266235A JPH03128062A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03128062A JPH03128062A (ja) | 1991-05-31 |
JPH0528631B2 true JPH0528631B2 (ja) | 1993-04-26 |
Family
ID=17428149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1266235A Granted JPH03128062A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03128062A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2621622B2 (ja) * | 1990-09-27 | 1997-06-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 水硬性リン酸カルシウムセメント |
JP2626357B2 (ja) * | 1991-10-29 | 1997-07-02 | 三菱マテリアル株式会社 | リン酸カルシウム顆粒セメント及びその製造方法 |
US5338356A (en) * | 1991-10-29 | 1994-08-16 | Mitsubishi Materials Corporation | Calcium phosphate granular cement and method for producing same |
JP2626358B2 (ja) * | 1991-10-29 | 1997-07-02 | 三菱マテリアル株式会社 | リン酸カルシウム顆粒セメント及びその製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6219508A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Sankin Kogyo Kk | 歯科用根管充填材 |
JPS6269823A (ja) * | 1986-09-12 | 1987-03-31 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | りん酸カルシウム質フアイバ− |
JPS6330361A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-09 | 太平洋セメント株式会社 | リン酸カルシウム質セラミツクスの製造方法 |
JPS63201054A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-19 | 科学技術庁無線材質研究所長 | アパタイト成形焼結体の製造方法 |
JPH01148812A (ja) * | 1988-09-30 | 1989-06-12 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 無機ファイバーの製造方法 |
JPH01158965A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 硬化性組成物 |
JPH01301543A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | 硬化性組成物 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6437445A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Nat Inst Res Inorganic Mat | Calcium phosphate hydraulic cement composition |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP1266235A patent/JPH03128062A/ja active Granted
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6219508A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Sankin Kogyo Kk | 歯科用根管充填材 |
JPS6330361A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-09 | 太平洋セメント株式会社 | リン酸カルシウム質セラミツクスの製造方法 |
JPS6269823A (ja) * | 1986-09-12 | 1987-03-31 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | りん酸カルシウム質フアイバ− |
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JPH01158965A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Tokuyama Soda Co Ltd | 硬化性組成物 |
JPH01301543A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | 硬化性組成物 |
JPH01148812A (ja) * | 1988-09-30 | 1989-06-12 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 無機ファイバーの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03128062A (ja) | 1991-05-31 |
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