JPS63201054A - アパタイト成形焼結体の製造方法 - Google Patents
アパタイト成形焼結体の製造方法Info
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- JPS63201054A JPS63201054A JP62029210A JP2921087A JPS63201054A JP S63201054 A JPS63201054 A JP S63201054A JP 62029210 A JP62029210 A JP 62029210A JP 2921087 A JP2921087 A JP 2921087A JP S63201054 A JPS63201054 A JP S63201054A
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Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアパタイト成形体の製造方法に関する。
アパタイト焼結体は生体内の歯、骨の主成分に近似した
化学組成を有し、人工歯根９人工骨などのインブラント
材として有用なものである。
化学組成を有し、人工歯根９人工骨などのインブラント
材として有用なものである。
従来技術
従来のアパタイト焼結体の製造法は、Ｃａ／Ｐモル比が
１．６７のアパタイト原料粉末を圧粉成形した後１１０
０〜１４００℃で焼結する方法が一瓜的である。この場
合インブラント材としての形状に加工するには、 ■）、圧粉成形後機械加工する。
１．６７のアパタイト原料粉末を圧粉成形した後１１０
０〜１４００℃で焼結する方法が一瓜的である。この場
合インブラント材としての形状に加工するには、 ■）、圧粉成形後機械加工する。
２）、圧粉成形後１０００℃前後で予備焼結し、これを
機械加工する。
機械加工する。
３）、本焼結した後機械加工する。
このいずれかまたは組合せで加工することによって行わ
れている。
れている。
しかし、１）の加工法では圧粉体の強度が弱いため複雑
形状の加工には経験と熟練を必要とし、さらには加工ひ
ずみの影響が本焼結時の破損の原因となる欠点を有する
。２）の加工方法では２度の高温焼成を必要とするので
、それだけコスト高となる欠点を有する。また３）の加
工方法では本焼結後は高硬度であるため、加工コストが
高くなり、さらに、加工キズが原因となって強度が低下
する欠点があった。
形状の加工には経験と熟練を必要とし、さらには加工ひ
ずみの影響が本焼結時の破損の原因となる欠点を有する
。２）の加工方法では２度の高温焼成を必要とするので
、それだけコスト高となる欠点を有する。また３）の加
工方法では本焼結後は高硬度であるため、加工コストが
高くなり、さらに、加工キズが原因となって強度が低下
する欠点があった。
発明の目的
本発明は前記従来法の欠点をなくすべくなされたもので
、機械加工による仕上げ成形も容易で、低コストで成形
し得られ、かつ優れた強度を持つアパタイト成形焼結体
を製造する方法を提供するにある。
、機械加工による仕上げ成形も容易で、低コストで成形
し得られ、かつ優れた強度を持つアパタイト成形焼結体
を製造する方法を提供するにある。
発明の構成
本発明者らは前記目的を達成すべく研究の結果、さきに
リン酸三カルシウムの水和硬化する作用を利用し、リン
酸三カルシウムにカルシウム塩と水を加えてスラリーと
なし、これを型に入″れて水和硬化させ、得られた硬化
体を焼結する方法を開発した。
リン酸三カルシウムの水和硬化する作用を利用し、リン
酸三カルシウムにカルシウム塩と水を加えてスラリーと
なし、これを型に入″れて水和硬化させ、得られた硬化
体を焼結する方法を開発した。
しかし、この方法で得られる硬化体は気孔率が５５％以
上の多孔質なものとなり、このままでは機械加工による
仕上げは困難であった。そこで、更に研究を重ねた結果
、リン酸三カルシウムにカルシウム塩を加えて製造され
るアパタイト成形焼結体のＣａ／Ｐのモル比が１．６７
となるように調整した混合物を加圧して圧粉体となし、
この圧粉体を水和硬化させると、機械加工ができる強度
を持つ硬化体が得られ、これを機械加工による仕上げ加
工を行った後、焼結させると多孔質でない所望形状の高
強度のアパタイト成形焼結体が容易に得られることを究
明し得た。この知見に基づいて本発明を完成した。
上の多孔質なものとなり、このままでは機械加工による
仕上げは困難であった。そこで、更に研究を重ねた結果
、リン酸三カルシウムにカルシウム塩を加えて製造され
るアパタイト成形焼結体のＣａ／Ｐのモル比が１．６７
となるように調整した混合物を加圧して圧粉体となし、
この圧粉体を水和硬化させると、機械加工ができる強度
を持つ硬化体が得られ、これを機械加工による仕上げ加
工を行った後、焼結させると多孔質でない所望形状の高
強度のアパタイト成形焼結体が容易に得られることを究
明し得た。この知見に基づいて本発明を完成した。
本発明の要旨は、リン酸三カルシウムにカルシウム塩粉
末を製造されるアパタイト成形焼結体のＣａ／Ｐモル比
が１．６７になるように混合し、該混合粉末を加圧して
圧粉体とし、これを水和硬化させた後、仕上げ機械加工
し、これを１０００〜１４００℃で焼結することを特徴
とするアパタイト成形焼結体の製造方法、にある。
末を製造されるアパタイト成形焼結体のＣａ／Ｐモル比
が１．６７になるように混合し、該混合粉末を加圧して
圧粉体とし、これを水和硬化させた後、仕上げ機械加工
し、これを１０００〜１４００℃で焼結することを特徴
とするアパタイト成形焼結体の製造方法、にある。
本発明の方法において用いるカルシウム塩としては、例
えば、Ｃａ（ＯＨ）ｔ 、 ＣａＣＯ３、Ｃａｎ（ＰＯ
４）ｇＯあるいは蓚酸カルシウム等の有機酸カルシウム
が使用される。しかし、生体に有害でなく、加熱により
ＣａＯを生成するＣａ塩であればよい。
えば、Ｃａ（ＯＨ）ｔ 、 ＣａＣＯ３、Ｃａｎ（ＰＯ
４）ｇＯあるいは蓚酸カルシウム等の有機酸カルシウム
が使用される。しかし、生体に有害でなく、加熱により
ＣａＯを生成するＣａ塩であればよい。
圧粉体を作る加圧は、特に限定するものではないが、１
〜２ｔｏｎ／ａｍ”の静水圧であることが望ましい。
〜２ｔｏｎ／ａｍ”の静水圧であることが望ましい。
水和硬化は、圧粉体を水または水蒸気もしくはこれらの
共存下で加温処理することにより行うことができる。
共存下で加温処理することにより行うことができる。
水和硬化体の機械加工は圧粉体の成形程度により異なり
、仕上げ加工を行う。
、仕上げ加工を行う。
水和硬化体の焼成は１０００〜１４００℃であることが
実施例１゜ α−リン酸三カルシウムにＣａ／Ｐモル比が１．６７と
なるように炭酸カルシウムを混合した。この混合粉末を
１５００ｋｇ／ｃｍ”、の圧力で静水圧成形後、８０℃
の水蒸気含雰囲気中で２０時間反応させた。得られた水
和硬化体は機械加工も容易なものであった。
実施例１゜ α−リン酸三カルシウムにＣａ／Ｐモル比が１．６７と
なるように炭酸カルシウムを混合した。この混合粉末を
１５００ｋｇ／ｃｍ”、の圧力で静水圧成形後、８０℃
の水蒸気含雰囲気中で２０時間反応させた。得られた水
和硬化体は機械加工も容易なものであった。
仕上げの機械加工を行った後、１３５０℃で３時間焼成
してアパタイト焼結体を得た。
してアパタイト焼結体を得た。
得られた焼結体は見掛は気孔率０．０２％、圧縮強度４
４０ＭＮ／ａ＋” ｉ’、第１図の１に示すＸ線回折パ
ターンを有するアパタイト単一組のものであった。
４０ＭＮ／ａ＋” ｉ’、第１図の１に示すＸ線回折パ
ターンを有するアパタイト単一組のものであった。
実施例２゜
実施例１における炭酸カルシウムに代え修酸カルシウム
を用い、実施例１と同様な方法で処理してアパタイト成
形焼結体を得た。
を用い、実施例１と同様な方法で処理してアパタイト成
形焼結体を得た。
得られた焼結体は見掛は気孔率０．１１％、圧縮強度３
３５ＭＮ／ｍ”で、第１図の２に示すＸ線回折パターン
を有するアパタイト単一組のものであった。
３５ＭＮ／ｍ”で、第１図の２に示すＸ線回折パターン
を有するアパタイト単一組のものであった。
発明の効果
本発明の方法によると、従来法におけるような２度の高
温焼成あるいは焼成後の高硬度焼結体を加工する困難性
もなく、圧粉体の水和硬化体は機械加工が容易であるた
め、仕上げ加工も容易で、かつ気孔率も少なく、圧縮強
度も優れたアパタイト成形焼結体が安価に得られる優れ
た効果を奏し得られる。
温焼成あるいは焼成後の高硬度焼結体を加工する困難性
もなく、圧粉体の水和硬化体は機械加工が容易であるた
め、仕上げ加工も容易で、かつ気孔率も少なく、圧縮強
度も優れたアパタイト成形焼結体が安価に得られる優れ
た効果を奏し得られる。
図面は本発明の方法によって得られるアパタイト焼結体
のＸ線回折パターンを示す。 ｌ：実施例１で得られたアパタイト焼結体のＸ線回折パ
ターン、 ２：実施例２で得られたアパタイト焼結体のＸ線回折パ
ターン。
のＸ線回折パターンを示す。 ｌ：実施例１で得られたアパタイト焼結体のＸ線回折パ
ターン、 ２：実施例２で得られたアパタイト焼結体のＸ線回折パ
ターン。
Claims (1)
- リン酸三カルシウムにカルシウム塩粉末を製造される
アパタイト成形焼結体のＣａ／Ｐモル比が１．６７にな
るように混合し、該混合粉末を加圧して圧粉体とし、こ
れを水和硬化させた後仕上げ機械加工し、これを１００
０〜１４００℃で焼結することを特徴とするアパタイト
成形焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029210A JPS63201054A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | アパタイト成形焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029210A JPS63201054A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | アパタイト成形焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201054A true JPS63201054A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0460069B2 JPH0460069B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12269828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029210A Granted JPS63201054A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | アパタイト成形焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345266A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 骨欠損部及び骨空隙部充てん材 |
| JPH03128063A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
| JPH03128061A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
| JPH03128062A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62029210A patent/JPS63201054A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345266A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 骨欠損部及び骨空隙部充てん材 |
| JPH0528630B2 (ja) * | 1989-07-12 | 1993-04-26 | Mitsubishi Materials Corp | |
| JPH03128063A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
| JPH03128061A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
| JPH03128062A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
| JPH0528627B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1993-04-26 | Kagaku Gijutsucho Mukizaishitsu Kenkyushocho | |
| JPH0528632B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1993-04-26 | Kagaku Gijutsucho Mukizaishitsu Kenkyushocho | |
| JPH0528631B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1993-04-26 | Kagaku Gijutsucho Mukizaishitsu Kenkyushocho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460069B2 (ja) | 1992-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |