JPH0460069B2 - - Google Patents
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- JPH0460069B2 JPH0460069B2 JP62029210A JP2921087A JPH0460069B2 JP H0460069 B2 JPH0460069 B2 JP H0460069B2 JP 62029210 A JP62029210 A JP 62029210A JP 2921087 A JP2921087 A JP 2921087A JP H0460069 B2 JPH0460069 B2 JP H0460069B2
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- apatite
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアパタイト成形体の製造方法に関す
る。
る。
アパタイト焼結体は生体内の歯、骨の主成分に
近似した化学組成を有し、人工歯根、人工骨など
のインプラント材として有用なものである。
近似した化学組成を有し、人工歯根、人工骨など
のインプラント材として有用なものである。
従来技術
従来のアパタイト焼結体の製造法は、Ca／Ｐ
モル比が1.67のアパタイト原料粉末を圧粉成形し
た後1100〜1400℃で焼結する方法が一般的であ
る。この場合インプラント材としての形状に加圧
するには、 １ 圧粉成形後機械加工する。
モル比が1.67のアパタイト原料粉末を圧粉成形し
た後1100〜1400℃で焼結する方法が一般的であ
る。この場合インプラント材としての形状に加圧
するには、 １ 圧粉成形後機械加工する。
２ 圧粉成形後1000℃前後で予備焼結し、これを
機械加工する。
機械加工する。
３ 本焼結した後機械加工する。
このいずれかまたは組合せで加工することによ
つて行われている。
つて行われている。
しかし、１）の加工法では圧粉体の強度が弱い
ため複雑形状の加工には経験と熟練を必要とし、
さらには加工ひずみの影響が本焼結時の破損の原
因となる欠点を有する。２）の加工方法では２度
の高温焼成を必要とするので、それだけコスト高
となる欠点を有する。また３）の加工方法では本
焼結後は高硬度であるため、加工コストが高くな
り、さらに、加工キズが原因となつて強度が低下
する欠点があつた。
ため複雑形状の加工には経験と熟練を必要とし、
さらには加工ひずみの影響が本焼結時の破損の原
因となる欠点を有する。２）の加工方法では２度
の高温焼成を必要とするので、それだけコスト高
となる欠点を有する。また３）の加工方法では本
焼結後は高硬度であるため、加工コストが高くな
り、さらに、加工キズが原因となつて強度が低下
する欠点があつた。
発明の目的
本発明は前記従来法の欠点をなくすべくなされ
たもので、機械加工による仕上げ成形も容易で、
低コストで成形し得られ、かつ優れた強度を持つ
アパタイト成形焼結体を製造する方法を提供する
にある。
たもので、機械加工による仕上げ成形も容易で、
低コストで成形し得られ、かつ優れた強度を持つ
アパタイト成形焼結体を製造する方法を提供する
にある。
発明の構成
本発明者らは前記目的を達成すべく研究の結
果、さきにリン酸三カルシウムの水和硬化する作
用を利用し、リン酸カルシウムにカルシウム塩と
水を加えてスラリーとなし、これを型に入れて水
和硬化させ、得られた硬化体を焼結する方法を開
発した。
果、さきにリン酸三カルシウムの水和硬化する作
用を利用し、リン酸カルシウムにカルシウム塩と
水を加えてスラリーとなし、これを型に入れて水
和硬化させ、得られた硬化体を焼結する方法を開
発した。
しかし、この方法で得られる硬化体は気孔率が
55％以上の多孔質なものとなり、このままでは機
械加工による仕上げは困難であつた。そこで、更
に研究を重ねた結果、リン酸三カルシウムにカル
シウム塩を加えて製造されるアパタイト成形焼結
体のCa／Ｐのモル比が1.67となるように調整した
混合物を加圧して圧粉体となし、この圧粉体を水
和硬化させると、機械加工ができる強度を持つ硬
化体が得られ、これを機械加工による仕上げ加工
を行つた後、焼結させると多孔質でない所望形状
の高強度のアパタイト成形焼結体が容易に得られ
ることを究明し得た。この知見に基づいて本発明
を完成した。
55％以上の多孔質なものとなり、このままでは機
械加工による仕上げは困難であつた。そこで、更
に研究を重ねた結果、リン酸三カルシウムにカル
シウム塩を加えて製造されるアパタイト成形焼結
体のCa／Ｐのモル比が1.67となるように調整した
混合物を加圧して圧粉体となし、この圧粉体を水
和硬化させると、機械加工ができる強度を持つ硬
化体が得られ、これを機械加工による仕上げ加工
を行つた後、焼結させると多孔質でない所望形状
の高強度のアパタイト成形焼結体が容易に得られ
ることを究明し得た。この知見に基づいて本発明
を完成した。
本発明の要旨は、リン酸三カルシウムにカルシ
ウム塩粉末を製造されるアパタイト成形焼結体の
Ca／Ｐモル比が1.67になるように混合し、該混合
粉末を加圧して圧粉体とし、これを水和硬化させ
た後、仕上げ機械加工し、これを1000〜1400℃で
焼結することを特徴とするアパタイト成形焼結体
の製造方法、にある。
ウム塩粉末を製造されるアパタイト成形焼結体の
Ca／Ｐモル比が1.67になるように混合し、該混合
粉末を加圧して圧粉体とし、これを水和硬化させ
た後、仕上げ機械加工し、これを1000〜1400℃で
焼結することを特徴とするアパタイト成形焼結体
の製造方法、にある。
本発明の方法において用いるカルシウム塩とし
ては、例えば、Ca（OH）2，CaCO3，Ca4（PO4）2
Ｏあるいは蓚酸カルシウム等の有機酸カルシウム
が使用される。しかし、生体に有害でなく、加熱
によりCaOを生成するCa塩であればよい。
ては、例えば、Ca（OH）2，CaCO3，Ca4（PO4）2
Ｏあるいは蓚酸カルシウム等の有機酸カルシウム
が使用される。しかし、生体に有害でなく、加熱
によりCaOを生成するCa塩であればよい。
圧粉体を作る加圧は、特に限定するものではな
いが、１〜2ton／cm2の静水圧であることが望まし
い。
いが、１〜2ton／cm2の静水圧であることが望まし
い。
水和硬化は、圧粉体を水または水蒸気もしくは
これらの共存下で加温処理することにより行うこ
とができる。
これらの共存下で加温処理することにより行うこ
とができる。
水和硬化体の機械加工は圧粉体の成形程度によ
り異なり、仕上げ加工を行う。
り異なり、仕上げ加工を行う。
水和硬化体の焼成は1000〜1400℃であることが
必要である。1000℃未満ではアパタイトになら
ず、1400℃を超えるとアパタイトが分解し始め
る。
必要である。1000℃未満ではアパタイトになら
ず、1400℃を超えるとアパタイトが分解し始め
る。
実施例 １
α−リン酸三カルシウムにCa／Ｐモル比が1.67
となるように炭酸カルシウムを混合した。この混
合粉末を1500Kg／cm2の圧力で静水圧成形後、80℃
の水蒸気含雰囲気中で20時間反応させた。得られ
た水和硬化体は機械加工も容易なものであつた。
仕上げの機械加工を行つた後、1350℃で３時間焼
成してアパタイト焼結体を得た。
となるように炭酸カルシウムを混合した。この混
合粉末を1500Kg／cm2の圧力で静水圧成形後、80℃
の水蒸気含雰囲気中で20時間反応させた。得られ
た水和硬化体は機械加工も容易なものであつた。
仕上げの機械加工を行つた後、1350℃で３時間焼
成してアパタイト焼結体を得た。
得られた焼結体は見掛け気孔率0.02％、圧縮強
度440MN／m2で、第１図の１に示すＸ線回折パ
ターンを有するアパタイト単一相のものであつ
た。
度440MN／m2で、第１図の１に示すＸ線回折パ
ターンを有するアパタイト単一相のものであつ
た。
実施例 ２
実施例１における炭酸カルシウムに代え修酸カ
ルシウムを用い、実施例１と同様な方法で処理し
てアパタイト成形焼結体を得た。
ルシウムを用い、実施例１と同様な方法で処理し
てアパタイト成形焼結体を得た。
得られた焼結体は見掛け気孔率0.11％、圧縮強
度335MN／m2で、第１図の２に示すＸ線回折パ
ターンを有するアパタイト単一相のものであつ
た。
度335MN／m2で、第１図の２に示すＸ線回折パ
ターンを有するアパタイト単一相のものであつ
た。
発明の効果
本発明の方法によると、従来法におけるような
２度の高温焼成あるいは焼成後の高硬度焼結体を
加工する困難性もなく、圧粉体の水和硬化体は機
械加工が容易であるため、仕上げ加工も容易で、
かつ気孔率も少なく、圧縮強度も優れたアパタイ
ト成形焼結体が安価に得られる優れた効果を奏し
得られる。
２度の高温焼成あるいは焼成後の高硬度焼結体を
加工する困難性もなく、圧粉体の水和硬化体は機
械加工が容易であるため、仕上げ加工も容易で、
かつ気孔率も少なく、圧縮強度も優れたアパタイ
ト成形焼結体が安価に得られる優れた効果を奏し
得られる。
図面は本発明の方法によつて得られるアパタイ
ト焼結体のＸ線回折パターンを示す。 １……実施例１で得られたアパタイト焼結体の
Ｘ線回折パターン、２……実施例２で得られたア
パタイト焼結体のＸ線回折パターン。
ト焼結体のＸ線回折パターンを示す。 １……実施例１で得られたアパタイト焼結体の
Ｘ線回折パターン、２……実施例２で得られたア
パタイト焼結体のＸ線回折パターン。
Claims (1)
- １ リン酸三カルシウムにカルシウム塩粉末を製
造されるアパタイト成形焼結体のCa／Ｐモル比
が1.67になるように混合し、該混合粉末を加圧し
て圧粉体とし、これを水和硬化させた後仕上げ機
械加工し、これを1000〜1400℃で焼結することを
特徴とするアパタイト成形焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029210A JPS63201054A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | アパタイト成形焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029210A JPS63201054A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | アパタイト成形焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201054A JPS63201054A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0460069B2 true JPH0460069B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12269828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029210A Granted JPS63201054A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | アパタイト成形焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201054A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345266A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 骨欠損部及び骨空隙部充てん材 |
| JPH03128062A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
| JPH03128061A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
| JPH03128063A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 水硬性リン酸カルシウムセメント組成物 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62029210A patent/JPS63201054A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63201054A (ja) | 1988-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |