JPH03187987A - 人工象牙 - Google Patents
人工象牙Info
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- JPH03187987A JPH03187987A JP32560789A JP32560789A JPH03187987A JP H03187987 A JPH03187987 A JP H03187987A JP 32560789 A JP32560789 A JP 32560789A JP 32560789 A JP32560789 A JP 32560789A JP H03187987 A JPH03187987 A JP H03187987A
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- Japan
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- calcium phosphate
- resin
- sintered compact
- interior
- ivory
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、天然の象牙に極めて近い人工象牙に関する
ものである。
ものである。
(従来技術及びその課題)
従来、人工象牙に関する発明として、例えば特開昭60
−180933号公報に記載されたものとか、特開昭6
3−74950号公報等に開示きれたものがあるが、こ
れら文献に開示諮れているものは天然象牙の成分とはか
け離れた組成からなり、自ずと性質の異なるもので、よ
り天然象牙に近い人工象牙の出現が望まれていた。
−180933号公報に記載されたものとか、特開昭6
3−74950号公報等に開示きれたものがあるが、こ
れら文献に開示諮れているものは天然象牙の成分とはか
け離れた組成からなり、自ずと性質の異なるもので、よ
り天然象牙に近い人工象牙の出現が望まれていた。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、天然象牙に極めて近い人工象牙を提供せんことを目的
とし、その要旨は、リン酸カルシウム系セラミックスの
多孔質焼結体内に樹脂を含浸させて構成したことである
。
、天然象牙に極めて近い人工象牙を提供せんことを目的
とし、その要旨は、リン酸カルシウム系セラミックスの
多孔質焼結体内に樹脂を含浸させて構成したことである
。
(作用)
リン酸カルシウム系結晶の原料を用い所定形状に加圧成
形して、これを焼結し、内部に細孔を有する多孔質焼結
体を得た後、この焼結体内に樹脂を含浸さ、せて細孔を
埋めることにより、機械加工性が良好で天然象牙の成分
と極めて近い組成の人工象牙を得ることができる。
形して、これを焼結し、内部に細孔を有する多孔質焼結
体を得た後、この焼結体内に樹脂を含浸さ、せて細孔を
埋めることにより、機械加工性が良好で天然象牙の成分
と極めて近い組成の人工象牙を得ることができる。
(実施例)
本発明の一実施例を以下に説明する。
本例では象牙部の印章を製造する過程を順を迫って説明
する。
する。
先ず、リン酸カルシウム系結晶の原料粉を用意する。こ
の原料粉は、例えば、水酸アパタイト2.フッ素アパタ
イト、塩素アパタイト、α−リン酸三カルシウム及びβ
−リン酸三カルシウム2 からなるもので、針状結晶化されたものが好ましい。こ
れは予め溶液反応法、水熱反応法等により、リン酸カル
シウム原料を合成する際に、出発原料の種類や温度、圧
力等を適切な条件に設定することによって結晶成長速度
を制御し、針状、繊維状に結晶化させたものである。
の原料粉は、例えば、水酸アパタイト2.フッ素アパタ
イト、塩素アパタイト、α−リン酸三カルシウム及びβ
−リン酸三カルシウム2 からなるもので、針状結晶化されたものが好ましい。こ
れは予め溶液反応法、水熱反応法等により、リン酸カル
シウム原料を合成する際に、出発原料の種類や温度、圧
力等を適切な条件に設定することによって結晶成長速度
を制御し、針状、繊維状に結晶化させたものである。
この−ような原料粉を所定の型内に入れて成形圧力80
0kgf/<がで加圧成形する。この成形体を電気炉に
入れて800°Cで3時間保持させた後、1050℃ま
で昇温し、この状態で1時間保持して冷却し、リン酸カ
ルシウム系セラミックスの多孔質焼結体を得る。この多
孔質焼結体は30%程度の気孔率を有するものであり、
内部に多数の連続状細孔が形成されたものである。尚、
この多孔質焼結体を得るに際し、焼成収縮が約20%程
度であるため、例えば印章の成形体を得るに当っては、
この焼成収縮を考慮して前記加圧成形時に予め収縮分を
見込んだ寸法に成形させる必要がある。
0kgf/<がで加圧成形する。この成形体を電気炉に
入れて800°Cで3時間保持させた後、1050℃ま
で昇温し、この状態で1時間保持して冷却し、リン酸カ
ルシウム系セラミックスの多孔質焼結体を得る。この多
孔質焼結体は30%程度の気孔率を有するものであり、
内部に多数の連続状細孔が形成されたものである。尚、
この多孔質焼結体を得るに際し、焼成収縮が約20%程
度であるため、例えば印章の成形体を得るに当っては、
この焼成収縮を考慮して前記加圧成形時に予め収縮分を
見込んだ寸法に成形させる必要がある。
次に、このようにして得られたアパタイトを主成分とす
る多孔質焼結体を真空装置内に入れ、この真空装置内へ
液体の樹脂を流し、真空装置内で前記多孔質焼結体内に
樹脂を含浸させる。この状態で100°C程度に加熱す
ることにより、含浸した樹脂が内部で重合硬化し、多孔
質焼結体内部の細孔を埋めることとなり、細孔内に樹脂
が良好に充填されたリン酸カルシウム系セラミックスと
合成樹脂の複合体を得ることができる。
る多孔質焼結体を真空装置内に入れ、この真空装置内へ
液体の樹脂を流し、真空装置内で前記多孔質焼結体内に
樹脂を含浸させる。この状態で100°C程度に加熱す
ることにより、含浸した樹脂が内部で重合硬化し、多孔
質焼結体内部の細孔を埋めることとなり、細孔内に樹脂
が良好に充填されたリン酸カルシウム系セラミックスと
合成樹脂の複合体を得ることができる。
尚、真空装置内へ流す樹脂として、例えばポリメチルメ
タアクリレート(PMMA)、シリコン等を用いること
ができる。
タアクリレート(PMMA)、シリコン等を用いること
ができる。
このような複合体においては内部に樹脂が充填されてい
るため、曲げ強度が大となり、かつ多孔質焼結体からな
るため機械加工性が良好で、切削加工を容易に行なうこ
とが可能で、印章として用いる時には文字等を良好に刻
字することが可能である。特に本例ではリン酸カルシウ
ム系結晶の原料粉として針状結晶のものを使用している
ため、特に機械加工性が良好であり、細かい部分の細工
を良好に行なうことができ、切削加工等を容易に行なう
ことができる。
るため、曲げ強度が大となり、かつ多孔質焼結体からな
るため機械加工性が良好で、切削加工を容易に行なうこ
とが可能で、印章として用いる時には文字等を良好に刻
字することが可能である。特に本例ではリン酸カルシウ
ム系結晶の原料粉として針状結晶のものを使用している
ため、特に機械加工性が良好であり、細かい部分の細工
を良好に行なうことができ、切削加工等を容易に行なう
ことができる。
尚、天然象牙の成分はアパタイトが70%で、コラーゲ
ンが30%となっており、本例における人工象牙も約7
0%がアパタイトであり、30%が樹脂から構成される
ため、極めて天然象牙の成分組成に近似したものとなり
、外観及び物理的性質等が天然象牙に近いものである。
ンが30%となっており、本例における人工象牙も約7
0%がアパタイトであり、30%が樹脂から構成される
ため、極めて天然象牙の成分組成に近似したものとなり
、外観及び物理的性質等が天然象牙に近いものである。
尚、本発明に用いるリン酸カルシウムはそのCaとPの
モル比が1.5〜1.7の範囲であれば良く、このよう
な原料粉を成形した後、1000〜1400℃の範囲で
焼成し、気孔率1〜30%の多孔質焼結体を得て、これ
をPMMA等の樹脂で含浸処理したものであれば良く、
極めて天然象牙の成分組成に近似したものとすることが
できる。
モル比が1.5〜1.7の範囲であれば良く、このよう
な原料粉を成形した後、1000〜1400℃の範囲で
焼成し、気孔率1〜30%の多孔質焼結体を得て、これ
をPMMA等の樹脂で含浸処理したものであれば良く、
極めて天然象牙の成分組成に近似したものとすることが
できる。
(発明の効果)
本発明の人工象牙は、リン酸カルシウム系セラミックス
の多孔質焼結体内に樹脂を含浸させて造形したことによ
り、天然象牙に近似した成分組成となり、曲げ強度が大
で、かつ機械加工性が良好で、例えば印章等として用い
る場合には細かい切削加工が可能であり、美観に優れた
象牙製品を得ることができる効果を有する。
の多孔質焼結体内に樹脂を含浸させて造形したことによ
り、天然象牙に近似した成分組成となり、曲げ強度が大
で、かつ機械加工性が良好で、例えば印章等として用い
る場合には細かい切削加工が可能であり、美観に優れた
象牙製品を得ることができる効果を有する。
Claims (1)
- リン酸カルシウム系セラミックスの多孔質焼結体内に樹
脂を含浸させたことを特徴とする人工象牙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32560789A JPH03187987A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 人工象牙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32560789A JPH03187987A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 人工象牙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03187987A true JPH03187987A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18178763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32560789A Pending JPH03187987A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 人工象牙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03187987A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0716443A (ja) * | 1992-04-13 | 1995-01-20 | Yoshihide Shibano | 粉粒体への液体の混合含浸方法 |
WO2004007399A2 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Pilliar Robert M | Method of manufacture of porous inorganic structures and infiltration with organic polymers |
CN1299778C (zh) * | 2004-11-30 | 2007-02-14 | 华南理工大学 | 医用表面生物活性陶瓷材料的制备方法 |
CN102145629A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-08-10 | 薄荣耀 | 高仿象牙球的制作方法 |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP32560789A patent/JPH03187987A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0716443A (ja) * | 1992-04-13 | 1995-01-20 | Yoshihide Shibano | 粉粒体への液体の混合含浸方法 |
WO2004007399A2 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Pilliar Robert M | Method of manufacture of porous inorganic structures and infiltration with organic polymers |
WO2004007399A3 (en) * | 2002-07-12 | 2004-07-29 | Robert M Pilliar | Method of manufacture of porous inorganic structures and infiltration with organic polymers |
US7494614B2 (en) | 2002-07-12 | 2009-02-24 | Pilliar Robert M | Method of manufacture of porous inorganic structures |
CN1299778C (zh) * | 2004-11-30 | 2007-02-14 | 华南理工大学 | 医用表面生物活性陶瓷材料的制备方法 |
CN102145629A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-08-10 | 薄荣耀 | 高仿象牙球的制作方法 |
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