JPH0526849U - 位置決めならびに締めすぎ防止機構を備えたヒンジキ ヤツプ付扁平容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 キャップ締め機構のトルクオーバーによって
も正確な位置での係止が達成されるとともに、度重なる
使用によってもゆるむことのない位置決め機構を備えた
ヒンジキャップ付扁平容器を提供する。 【構成】 扁平容器本体Ａのノズル部１下方には、開口
部の短径方向の中心線に接していずれかの方向へ偏心し
た位置に、それぞれ１個ずつの第１ストッパー２，２′
を形成するとともに、該第１ストッパーから反時計方向
に３０ないし９０度離れた任意の位置に略鉤型に形成さ
れた切欠段部からなる第２ストッパー３，３′を形成す
る。この第１ストッパーは、始端より次第に厚みを増し
た傾斜状に形成され、中心線に接する部分で垂直に切り
込んだ形状に形成される。一方、ヒンジキャップの内面
には、第１ストッパーおよび第２ストッパーの位置に対
応した係止片４，４′，５，５′を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、閉蓋時の位置決めならびに締めすぎ防止機構を備えた扁平容器に関 するものであって、より詳しくは、キャップの締め付けトルクのバラツキに関係 なく高い精度で定位置での係止を可能にし、しかも、ゆるみ防止性にも著しくす ぐれたヒンジキャップ付扁平容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年になって、洗剤、シャンプー、リンス、食用油などの液体容器においては 、ヒンジキャップが多く用いられるようになってきた。ヒンジキャップとは、蓋 の開閉を片手でワンタッチで行い、しかも、開蓋したキャップが紛失しないよう に合成樹脂で一体に形成されたヒンジで容器口部に嵌着された筒壁と連結された キャップであり、内容物の密閉度にすぐれていることや、取扱いが簡便なことか ら、とくに液体容器に多く用いられるようになってきている。

【０００３】 扁平容器に付設されたヒンジキャップの開蓋は、通常キャップ正面の舌片を扁 平容器の短径方向へ親指で押し上げるだけで達成されるように構成されているが 、容器本体へのキャップの係合は、通常、内容物を充填した後に、充填装置に併 設されているキャップ締め機構で、機械的に容器本体のノズル部とキャップ内周 に形成されたネジ同士を時計方向に回動し係合することによってなされる。とこ ろが、この際、ネジは螺旋になっているためにキャップを締め付けるトルクのバ ラツキによって、閉蓋時の係止位置が一定化しないという問題がある。一方、扁 平容器本体の正面には、内容物を認識し、かつ商品価値を高めるための印刷表示 あるいはラベルによる表示がなされており、ヒンジキャップの開閉面は、通常そ の表示部と同一面に形成されている。

【０００４】 ところが、前述したように、扁平容器本体にヒンジキャップを機械的に係合す る際に、ヒンジキャップの係止位置がずれると、扁平容器本体とヒンジキャップ の閉蓋位置が同一面に形成されなくなり、しかも、ヒンジキャップの開閉面と、 容器本体の表示部とが同一面に形成されなくなり、使用者にとって不便であると 共に容器の商品価値を損なうという問題が発生する。

【０００５】 従来より、このような扁平容器とキャップの組み合わせにおいては、閉蓋時に キャップが容器の形状に合致した位置で停止することが重要であり、そのために 閉蓋時の容器とキャップの位置合せ機構について数々の構造が提案されている。 しかしながら、これらの提案は、係止構造が単純であり、度重なる使用によっ て、係止位置がずれてきたり、逆に構造的に複雑であり、取扱い上簡便さを欠く ものであったり、さらに、内容物の密閉度が十分でなかったりという難点を有し ている。

【０００６】 本出願人は、前述した従来技術の欠点を改良したヒンジキャップ付きの扁平容 器について試験を重ねた結果、ヒンジキャップの内面下方には、開口部の短径方 向の中心線上の対向した位置にそれぞれ１個ずつの第１係止片を形成すると共に 、該第１係止片より反時計方向に開口部を中心として３０ないし９０度離れた位 置に、開口中心線を通って対向したそれぞれ１個ずつの第２係止片を形成し、容 器本体のノズル部下方には、該第１係止片の背面に当接する第１ストッパーと、 該第２係止片と当接するように容器本体の肩部の任意の位置に形成された切欠段 部からなる第２ストッパーを有するヒンジキャップ付扁平容器を開発し、実願平 ３−７８２９号として出願をした。

【０００７】 本出願人は、前記出願後も、係合ネジの構造に由来するトルクのバラツキに関 係なく、度重なる使用によっても係止位置がずれることがなく、かつ、閉蓋状態 でのゆるみ防止性にもよりすぐれた、高い精度で係止位置での閉蓋を可能にした ヒンジキャップ付扁平容器の開発を継続し、前記出願に開示された考案の、係止 片の形状、およびストッパーの形状ならびに位置関係を変えることによって、さ らに、一層前記目的を満足せしめるヒンジキャップ付扁平容器を開発し、本考案 を完成した。

【０００８】 すなわち、前記実願平３−７８２９号考案においては、第１ストッパーは、 容器開口部の中心線上の対向した位置に、回転方向に対して同一形状に形成され ており、さらに、第２ストッパーの形状は、上面から見た場合、への字状の切欠 段部として形成されているものであるが、本考案においては、前記２個の第１ス トッパーをいずれも容器開口部の中心線よりいずれか一方方向に設け、しかも、 その形状は、一方のストッパーを時計方向へ次第に厚く傾斜状に形成するととも に、もう一方のストッパーを反時計方向へ次第に厚く傾斜状に形成し、いずれの ストッパーも、容器開口部の短径方向の中心線の手前で垂直に切り込んだ形状に 形成し、かつ、第２ストッパーの形状を、上面から見た場合、略鉤型状の切欠段 部として形成することにより、係合ネジの構造、またはキャップ締め機構に由来 するトルクのバラツキに関係なくキャップの締めすぎを防止し、度重なる使用に よっても係止位置がずれることがなく、かつ、閉蓋状態でのゆるみ防止性にもよ りすぐれた、高い精度で係止位置での閉蓋を可能にしたヒンジキャップ付扁平容 器を得ることに成功したものである。

【０００９】

【考案の目的】

そこで、本考案の目的は、扁平容器本体に対して密閉性が高い状態で係合する ことができるとともに、係合ネジの構造およびキャップ締め機構に由来するトル クのバラツキに関係なく、度重なる使用によっても係止位置がずれることがなく 、かつ、閉蓋状態でのゆるみ防止性にもすぐれた、高い精度で係止位置での閉蓋 を可能にしたヒンジキャップ付の扁平容器を提供することにある。

【００１０】

【目的を達成するための手段】

本考案は、前記目的を達成するために提案されたものである。 すなわち、本考案によれば、 ヒンジキャップ付の扁平容器において、ヒンジキャップの内面下方には、開口 部の短径方向の中心線よりいずれか一方の位置にそれぞれ１個ずつの第１係止片 （４，４’）を形成すると共に、該第１係止片より反時計方向に開口部を中心と して３０ないし９０度離れた位置に、開口中心線を通って対向したそれぞれ１個 ずつの第２係止片（５，５’）を形成し、容器本体のノズル部下方には、該第１ 係止片の背面にそれぞれ当接する第１ストッパー（２，２’）と、該第２係止片 と当接するように容器本体の肩部の任意の位置に形成された略鉤型の切欠段部か らなる第２ストッパー（３，３’）を有することを特徴とする位置決めならびに 締めすぎ防止機構を備えたヒンジキャップ付扁平容器が提供される。

【００１１】 さらに、本考案によれば、第１ストッパー（２，２’）のいずれか一方が、 ノズル部壁面に沿って始端より中心線側に向かって時計方向に次第に厚く傾斜状 に形成され、短径方向の中心線の手前で垂直に切り込んだ形状に形成されるとと もに、もう一方の第１ストッパーは、ノズル部壁面に沿って始端より中心線側に 向かって反時計方向に次第に厚く傾斜状に形成され、短径方向の中心線の手前で 垂直に切り込んだ形状に形成されることによって位置決めならびに締めすぎ防止 機能の一層優れたヒンジキャップ付扁平容器が提供される。

【００１２】

【考案の具体的説明】

本考案の位置決めならびに締めすぎ防止機構を備えたヒンジキャップ付扁平容 器の構成を、図面に基づいて説明する。

【００１３】 図１は、本考案の扁平容器本体（全体としてＡで示す）の一例を示す上面図、 図２は、本出願人の先願に係る考案における扁平容器本体とキャップの係合状態 を示す上面図、図３は、本考案の扁平容器本体のノズル部の一例を示す側面図で ある。 ノズル部（１）の下方には、第１ストッパー（２，２’）と、その時計方向に 、開口円を中心として３０ないし９０度離れた容器本体の肩部（７）の任意の位 置に第２ストッパー（３，３’）が形成される。第１ストッパーの一方（２’） は、始端より中心線側に向かって時計方向に次第に厚く傾斜状に形成され、短径 方向の中心線の手前で垂直に切り込んだ形状に構成され、また、第１ストッパー のもう一方（２）は、始端より中心線側に向かって反時計方向に次第に厚く傾斜 状に形成され、短径方向の中心線の手前で垂直に切り込んだ形状に構成される。 第１ストッパーの傾斜は、直線であっても良いが、後述する第１係止片の作動が スムースに行われるためには、外側に幾分膨らんだ状態のなだらかなカーブを描 いて形成されることが好ましい。

【００１４】 第２ストッパー（３，３’）は、第１ストッパーより時計方向に開口円を中心 として３０ないし９０度離れた容器本体の肩部の任意の位置に形成される。この 第２ストッパーは、容器本体の肩部に略鉤型の切欠段部として形成され、後述す る第２係止片と２側面で接触した状態でヒンジキャップと係止される。 すなわち、第２ストッパーの形状は、図１に３，３’で示されるように、第２ 係止片が第２ストッパーへ侵入を開始する側はなだらかなカーブ（３(イ) ）とし て形成し、第２係止片が停止する部分を、第２係止片の壁面と２側面で接するよ うに略鉤型の段部（３(ロ) ）として形成する。したがって、第２ストッパーの形 成位置は、第１ストッパーより時計方向に開口円を中心として３０ないし９０度 離れた容器本体の肩部の任意の位置に形成されるものではあるが、第２係止片（ ５）は第２ストッパー（３）に、第２係止片（５’）は第２ストッパー（３’） に、それぞれ正確に対応した位置に形成しなければならない。

【００１５】 図４は、本考案のヒンジキャップの一例を示す底面図であり、短径方向の中心 線に接して同一方向に偏心した位置に、それぞれ１個ずつの第１係止片（４，４ ’）が形成され、この第１係止片の反時計方向に開口円を中心として３０ないし ９０度離れた任意の対向した位置にそれぞれ１個ずつの第２係止片（５，５’） を形成する。第１係止片（４’）はヒンジキャップを時計方向に回動し、前記第 １ストッパー（２’）の傾斜面を乗り越える際、壁面の弾力を利用して外方にふ くらみ、傾斜面を乗り越え終わったと同時に第１ストッパー（２’）の背面に当 接した状態で係止すると同時に第１係止片（４）は、第１ストッパー（２）の背 面に当接した状態で係止する。さらに、２個の第２係止片は、２個の第１係止片 が第１ストッパーと当接したと同時に第２ストッパーに２つの側面で係合され、 合計４か所での係止が同時に達成される。

【００１６】 本考案の重要な技術的特徴は、前述したように、第１ストッパーの形状と形成 位置、および第２ストッパーの形状を特定のものに構成したことにある。 本考案の特徴は、図２に示される先願考案の構成と対比することによって一層 明確になるであろう。 すなわち、先願考案においては、第１ストッパー（１２，１２’）は、開口部 の短径方向の中心線上の対向した位置に、時計方向に次第に厚く傾斜状に形成さ れており、キャップ締めに際しては、２個の第１係止片（１４，１４’）が第１ ストッパーの傾斜面を乗り越え終わったと同時に、同じ状態でその背面に当接し た状態で係止する。また、第２ストッパーの形状は、上面から見てへの字状の切 欠段部として形成されており、第２係止片と一つの面で当接した状態で係止する 。したがって、先願考案の場合、第１ストッパーと第１係止片の係合は、ゆるみ 防止に機能し、第２ストッパーと第２係止片との係合がトルクオーバーによる締 め過ぎを規制するものである。

【００１７】 これに対して、本考案は、第１係止片（４’）と第１ストッパー（２’）との 係合は、容器とヒンジキャップの係合が緩むのを防止し、また、第２係止片（４ ）と第２ストッパー（２）との係合は、キャップ締め機構による締め過ぎを防止 する機能を有することになり、さらに、第２ストッパーの形状が前述したように 係止部が略鉤型に形成されることにより、第２係止片と２つの面で当接した状態 で係止され、係合の緩み防止とキャップ締め機構による締め過ぎ防止を同時に規 制し、この４か所での係合が、１回のキャップ締め操作で、正確な位置決めばか りでなく、係合の緩み防止とキャップ締め機構による締め過ぎ防止を同時に達成 することになる。

【００１８】 図５は、図１に示した容器本体の第１および第２ストッパーに対して、ヒンジ キャップに形成された第１係止片および第２係止片がそれぞれ当接した状態を示 すもので、図６は、ヒンジキャップの短径方向の側断面図である。

【００１９】 本考案のヒンジキャップの上方部には、ヒンジキャップの上方側壁（９）と一 体となってコの字型の嵌合舌片（８）が形成されており、閉蓋時にはこの嵌合舌 片が容器の開口端部を覆うため、密閉度にすぐれたヒンジキャップの係合が行わ れる。ヒンジキャップは、中心に開孔された注出孔（１２）に、キャップ本体の 頂板（１３）中央に形成された注出孔嵌入筒（１４）を嵌入することによって閉 蓋され、開蓋する場合には、開蓋舌片（１０）を親指などで押し上げることによ ってヒンジ（１１）を介して開蓋される。

【００２０】 本考案の容器本体およびヒンジキャップは、前述した構成を有することにより 、容器本体にヒンジキャップを時計方向に回動させながら螺着してゆくと、第１ 係止片（４’）は、第１ストッパー（２’）の傾斜面に乗り上げ、その終点にお いて、容器本体の第１ストッパーの背面に当接して係止され、同時に、同一方向 向きに形成されたもう一方の第１係止片（４）の背面が第１ストッパーに当接し て係止する。さらに、第２係止片（５，５’）の２つの側面が第２ストッパー（ ３，３’）の略鉤状部分で２つの側面に当接して係止する。したがって、扁平容 器とヒンジキャップは、螺着が完了すると同時に合計４か所での正確な位置決め が達成され、その結果、ヒンジキャップの開蓋舌片（１０）は、常に扁平容器本 体の短径方向の正面に位置し、片手での操作で、容器正面の表示を確認しながら 、キャップの開閉が正しく行うことができる。

【００２１】 本考案のヒンジキャップ付き扁平容器は、容器本体およびヒンジキャップ本体 ともに、熱可塑性樹脂で成形されるが、なかでもポリオレフィン樹脂、とくにポ リプロピレンで成形されることが好ましい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案によれば、度重なる閉蓋や、締めつけるトルクのバラツキに関係なく、 扁平容器本体とヒンジキャップが高い精度で常に一定の場所で係止されるととも に、閉蓋後の緩みも好適に防止され、しかも、密封度の高い閉蓋構造のヒンジキ ャップ付容器を提供することができる。したがって、このヒンジキャップ付扁平 容器は、長期にわたって容器の商品価値を損なうことなく、片手で容器正面の表 示を確認しながら、ワンタッチでヒンジキャップの開閉ができるという便利さを 使用者に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の扁平容器の一例を示す上面図である。

【図２】先願考案の扁平容器とヒンジキャップの係合状
態を示す上面図である。

【図３】扁平容器本体のノズル部の一例を示す側面図で
ある。

【図４】本考案のヒンジキャップの一例を示す底面図で
ある。

【図５】図１に示した扁平容器のストッパーにヒンジキ
ャップの係止片が当接した状態を示す上面図である。

【図６】本考案のヒンジキャップの短径方向の一例を示
す側断面図である。

【符合の説明】

Ａ 扁平容器本体 Ｂ ヒンジキャップ １ 扁平容器本体のノズル部 ２ 第１ストッパー ２’ 第１ストッパー ３ 第２ストッパー ３’ 第２ストッパー ４ 第１係止片 ４’ 第１係止片 ５ 第２係止片 ５’ 第２係止片 ６ ヒンジキャップの係合用ネジ ７ 扁平容器本体の肩部 ８ ヒンジキャップの嵌合舌片 ９ ヒンジキャップの上方側壁部 10 開蓋舌片 11 ヒンジ 12 注出口 13 ヒンジキャップの頂板 14 注出口嵌入筒 15 扁平容器本体の開口端部 22 先願考案の第１ストッパー 22’ 先願考案の第１ストッパー 23 先願考案の第２ストッパー 23’ 先願考案の第２ストッパー 24 先願考案の第１係止片 24’ 先願考案の第１係止片 25 先願考案の第２係止片 25’ 先願考案の第２係止片

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒンジキャップ付の扁平容器において、
   ヒンジキャップの内面下方には、開口部の短径方向の中
   心線よりいずれか一方の位置にそれぞれ１個ずつの第１
   係止片（４，４’）を形成すると共に、該第１係止片よ
   り反時計方向に開口部を中心として３０ないし９０度離
   れた位置に、開口中心線を通って対向したそれぞれ１個
   ずつの第２係止片（５，５’）を形成し、容器本体のノ
   ズル部下方には、該第１係止片の背面にそれぞれ当接す
   る第１ストッパー（２，２’）と、該第２係止片と当接
   するように容器本体の肩部の任意の位置に形成された略
   鉤型の切欠段部からなる第２ストッパー（３，３’）を
   有することを特徴とする位置決めならびに締めすぎ防止
   機構を備えたヒンジキャップ付扁平容器。
2. 【請求項２】第１ストッパー（２，２’）のいずれか一
   方が、ノズル部壁面に沿って始端より時計方向に次第に
   厚く傾斜状に形成され、短径方向の中心線の手前で垂直
   に切り込んだ形状に形成されるとともに、もう一方の第
   １ストッパーは、ノズル部壁面に沿って始端より反時計
   方向に次第に厚く傾斜状に形成され、短径方向の中心線
   の手前で垂直に切り込んだ形状に形成されたものである
   請求項１記載のヒンジキャップ付扁平容器。
3. 【請求項３】 第２係止片と第２ストッパーが、それぞ
   れ２つの側面で当接するように形成された請求項１記載
   のヒンジキャップ付扁平容器。