JPS6020719A - 電力ケ−ブル接続部 - Google Patents
電力ケ−ブル接続部Info
- Publication number
- JPS6020719A JPS6020719A JP58127178A JP12717883A JPS6020719A JP S6020719 A JPS6020719 A JP S6020719A JP 58127178 A JP58127178 A JP 58127178A JP 12717883 A JP12717883 A JP 12717883A JP S6020719 A JPS6020719 A JP S6020719A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic paper
- cable
- laminated synthetic
- insulator
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本艶明は、酸カケーブル接続部、さらに詳細には、油人
屯カケーブル接続部の改良に関するものである。
屯カケーブル接続部の改良に関するものである。
油人屯カケーブルは、ケーブル内Ｍ［Ｓに油が充填され
ているので、この油の漏れ出しを検出することにより、
系統の異常を早期に発見することができる。
ているので、この油の漏れ出しを検出することにより、
系統の異常を早期に発見することができる。
ここで、油人区カケーブルの接続部構造を、第１図にも
とづいて説明する。第１図において、１は油入型カケー
ブルの絶縁体、２はケーブル絶縁体１の外周に巻回され
た接続部補強絶縁体、６は補強絶縁体２の外周に密着挿
入された電界緩和用のエポキシ絶縁体、４は碍管、５は
含浸油、６はアルミシース、７は銅管、８は鉛工を示し
ている。
とづいて説明する。第１図において、１は油入型カケー
ブルの絶縁体、２はケーブル絶縁体１の外周に巻回され
た接続部補強絶縁体、６は補強絶縁体２の外周に密着挿
入された電界緩和用のエポキシ絶縁体、４は碍管、５は
含浸油、６はアルミシース、７は銅管、８は鉛工を示し
ている。
以上の構成において、接続部補強絶縁体２としては、ポ
リプロピレンなどのプラスチックフィルムにセルローズ
紙をラミネートした、いわゆるラミネート合成紙が使用
されているが、このラミネート合成紙を補強絶縁体２に
使用するにあたっては、従来、あらかじめ乾燥処理され
ているラミネート合成紙をさらに真空脱気処理し、常温
で油谷浸させるようにしている。しかして、上記ラミイ
・−ト合成紙に含浸させる油、たとえばアルキルベンゼ
ン油のごとき含浸油は、実際に使用する油によって多少
の差があるものの、プラスチック拐を膨潤、溶解させる
性質があり、特に、プラスチック材がポリプロピレンの
場合の膨潤率は、１０％を越えることもある。したがっ
て、プラスチックフィルムにセルローズ紙をラミネート
して得られだラミネート合成紙、特に、ポリプロピレン
フィルムにセルローズ紙をラミネートして得られたラミ
ネート合成紙を油人心カケーブルの接続部補強絶縁体２
に使用すると、当該補強部材２の膨潤により、その外周
に密着挿入されているエポキシ絶縁体乙に無理な機械的
応力が加わり、絶縁体乙にクラックを発生してケーブル
の電気的特性が損われる懸念があった。
リプロピレンなどのプラスチックフィルムにセルローズ
紙をラミネートした、いわゆるラミネート合成紙が使用
されているが、このラミネート合成紙を補強絶縁体２に
使用するにあたっては、従来、あらかじめ乾燥処理され
ているラミネート合成紙をさらに真空脱気処理し、常温
で油谷浸させるようにしている。しかして、上記ラミイ
・−ト合成紙に含浸させる油、たとえばアルキルベンゼ
ン油のごとき含浸油は、実際に使用する油によって多少
の差があるものの、プラスチック拐を膨潤、溶解させる
性質があり、特に、プラスチック材がポリプロピレンの
場合の膨潤率は、１０％を越えることもある。したがっ
て、プラスチックフィルムにセルローズ紙をラミネート
して得られだラミネート合成紙、特に、ポリプロピレン
フィルムにセルローズ紙をラミネートして得られたラミ
ネート合成紙を油人心カケーブルの接続部補強絶縁体２
に使用すると、当該補強部材２の膨潤により、その外周
に密着挿入されているエポキシ絶縁体乙に無理な機械的
応力が加わり、絶縁体乙にクラックを発生してケーブル
の電気的特性が損われる懸念があった。
本発明は、以上の点を考Ｊ恵してなされたものであって
、その目的とするところは、ケーブルの電気的特性を損
なうことなく、長期の使用に十分耐えることのできる、
経済性に優れた油人醒カケーブルの接続部構造を提供し
ようとするものである。
、その目的とするところは、ケーブルの電気的特性を損
なうことなく、長期の使用に十分耐えることのできる、
経済性に優れた油人醒カケーブルの接続部構造を提供し
ようとするものである。
上記目的を達成するため、本発明は、油大成カケーブル
の接続部補強絶縁体を、プラスチックフィルムにセルロ
ーズ紙をラミネートして成形したラミネート合成紙で構
成し、上記ラミネート合成紙の外周にエポキシ絶縁体を
密着挿入してなる構造の故カケーブル接続部において、
上記ラミネート合成紙を、真空脱気注油後に加熱処理し
てなるラミネート合成紙で構成したことを特徴とするも
のである。
の接続部補強絶縁体を、プラスチックフィルムにセルロ
ーズ紙をラミネートして成形したラミネート合成紙で構
成し、上記ラミネート合成紙の外周にエポキシ絶縁体を
密着挿入してなる構造の故カケーブル接続部において、
上記ラミネート合成紙を、真空脱気注油後に加熱処理し
てなるラミネート合成紙で構成したことを特徴とするも
のである。
以下、本発明を、図面の一実施例に基づいて説明すると
、油入室カケーブルの接続部構造を示す第１図において
、符号１〜８で示す各部の構成は上記〔発明の背景と目
的〕の項で述べたとおりであり、本発明にお伝では、ケ
ーブル絶縁体１の外周に巻回されている接続部補強絶縁
体２を、真空脱気注油後に加熱処理（たとえば、１００
℃。
、油入室カケーブルの接続部構造を示す第１図において
、符号１〜８で示す各部の構成は上記〔発明の背景と目
的〕の項で述べたとおりであり、本発明にお伝では、ケ
ーブル絶縁体１の外周に巻回されている接続部補強絶縁
体２を、真空脱気注油後に加熱処理（たとえば、１００
℃。
１０時間）して成形されたラミネート合成紙で構成した
ことを要旨とするものである。
ことを要旨とするものである。
第２図は加熱温度をパラメータとしたポリプロピレンラ
ミネート合成紙の膨潤率一時間特性線図である。ポリプ
ロピレンフィルムにセルローズ紙をラミネートして成形
されたラミネート合成紙の膨潤飽和時間は、常温で１〜
２ケ月程度を安するが、高温加熱時にあっては、第２図
から明らかなように、１０〜数十時間程度で足シる。
ミネート合成紙の膨潤率一時間特性線図である。ポリプ
ロピレンフィルムにセルローズ紙をラミネートして成形
されたラミネート合成紙の膨潤飽和時間は、常温で１〜
２ケ月程度を安するが、高温加熱時にあっては、第２図
から明らかなように、１０〜数十時間程度で足シる。
すなわち、ラミネート合成紙を完全膨潤させる処理条件
、換言すると油含浸されたラミネート合成紙の紙厚が変
化しない状態にまで加熱処理する条件としては、第２図
からたとえば１００°Ｃの場合、１０時間程度で足り、
８０℃の場合でも、５０時間程度で足りることが判る。
、換言すると油含浸されたラミネート合成紙の紙厚が変
化しない状態にまで加熱処理する条件としては、第２図
からたとえば１００°Ｃの場合、１０時間程度で足り、
８０℃の場合でも、５０時間程度で足りることが判る。
なお、上記のごとくして得られたラミネ−ト合成紙は、
一度加熱して１杉潤させると、その後、常温付近まで温
度低下しても、その膨潤量はほとんど変化せず、このこ
とは、ポリプロピレンフィルム以外のプラスチックフィ
ルムにセルローズ紙をラミネートして成形したラミネー
ト合成紙の場合についても同様のことがいえる。
一度加熱して１杉潤させると、その後、常温付近まで温
度低下しても、その膨潤量はほとんど変化せず、このこ
とは、ポリプロピレンフィルム以外のプラスチックフィ
ルムにセルローズ紙をラミネートして成形したラミネー
ト合成紙の場合についても同様のことがいえる。
したがって、第２図を参照しつつ第１図に基づいて説明
を加えた本発明によれば、油入室カケーブル絶縁体１の
外周に接続部補強絶縁体２を巻回し、補強絶縁体２の外
周に電界緩和用のエポキシ絶縁体６を密着挿入した場合
であっても、上記補強絶縁体２を構成するラミネート合
成紙は、真空脱気注油後の加熱処理によって既に膨潤飽
和しているから、通電時、電カケーブルの接続部内温度
がたとえ高温になっても、補強絶縁体２に膨潤は生ぜず
、エポキシ絶縁体乙に無理な機械的応力が加わって当該
絶縁体乙にクラックが発生し、電気的特性を損なうとい
った懸念は全くなくなる。
を加えた本発明によれば、油入室カケーブル絶縁体１の
外周に接続部補強絶縁体２を巻回し、補強絶縁体２の外
周に電界緩和用のエポキシ絶縁体６を密着挿入した場合
であっても、上記補強絶縁体２を構成するラミネート合
成紙は、真空脱気注油後の加熱処理によって既に膨潤飽
和しているから、通電時、電カケーブルの接続部内温度
がたとえ高温になっても、補強絶縁体２に膨潤は生ぜず
、エポキシ絶縁体乙に無理な機械的応力が加わって当該
絶縁体乙にクラックが発生し、電気的特性を損なうとい
った懸念は全くなくなる。
以上詳述したように、本発明によれば、ケーブルのむ気
的特性を損なうことなく、長期の使用に十分耐えること
のできる、経済性に優れた油人祇カケーブルの接続部構
造を得ることができ、これを実施して得られる工業上の
効果は非常に犬なるものがある。
的特性を損なうことなく、長期の使用に十分耐えること
のできる、経済性に優れた油人祇カケーブルの接続部構
造を得ることができ、これを実施して得られる工業上の
効果は非常に犬なるものがある。
第１図は本発明の一実施例を示す成カケーブル接続部の
縦断面図、第２図は本発明で使用されるポリプロピレン
ラミネート合成紙の膨潤率一時間特性線図である。 １１油人電カケーブル絶縁体、２；接続部補強絶縁体、
６；エポキシ絶縁体、４；碍管、５；含浸油、６；アル
ミ／−ス、７；銅管、８；鉛工。 手続補正書（自発） 、１１４件の表示 昭和 ５８ 年 特 許 願第 １２７１７８号発 明
の名称 ′亀カケーブル接続部 補正をする者 代 工ψ 人〒１００ ’ａ 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号” に
τ７＼ 補正の対象 （１）明■１書の特許請求の範囲の欄。 （２） 明細内の発明の詳細な説明の欄。 補正の内容 （１） 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する
。 （２）明１書第１頁第１７行目乃至同頁第２０行を削除
する。 （３）明細書第３頁第１８行中の、「体を」の「を」を
、「に」と訂正する。 （４）明細書第３頁第２０行中１で構成し・・・」乃至
第４頁第２行中「造の」を、「を用いた」と訂正する。 添付書類の目録 （１）別紙（特許請求の範囲） １通 以 上 ２ ′持許１請求・Ｌ範囲 （１）咄入電カケーブルの接続部補強絶縁体に、プラス
チックフィルムにセルローズ紙をラミネートして成形し
たラミネート合成紙を用いた電カケーブル接続部におい
て、上記ラミネート合成紙を、真空脱気注油後に加熱処
理してなるラミネート合成紙で構成したことを％徴とす
る電カケーブル接続部。
縦断面図、第２図は本発明で使用されるポリプロピレン
ラミネート合成紙の膨潤率一時間特性線図である。 １１油人電カケーブル絶縁体、２；接続部補強絶縁体、
６；エポキシ絶縁体、４；碍管、５；含浸油、６；アル
ミ／−ス、７；銅管、８；鉛工。 手続補正書（自発） 、１１４件の表示 昭和 ５８ 年 特 許 願第 １２７１７８号発 明
の名称 ′亀カケーブル接続部 補正をする者 代 工ψ 人〒１００ ’ａ 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号” に
τ７＼ 補正の対象 （１）明■１書の特許請求の範囲の欄。 （２） 明細内の発明の詳細な説明の欄。 補正の内容 （１） 明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する
。 （２）明１書第１頁第１７行目乃至同頁第２０行を削除
する。 （３）明細書第３頁第１８行中の、「体を」の「を」を
、「に」と訂正する。 （４）明細書第３頁第２０行中１で構成し・・・」乃至
第４頁第２行中「造の」を、「を用いた」と訂正する。 添付書類の目録 （１）別紙（特許請求の範囲） １通 以 上 ２ ′持許１請求・Ｌ範囲 （１）咄入電カケーブルの接続部補強絶縁体に、プラス
チックフィルムにセルローズ紙をラミネートして成形し
たラミネート合成紙を用いた電カケーブル接続部におい
て、上記ラミネート合成紙を、真空脱気注油後に加熱処
理してなるラミネート合成紙で構成したことを％徴とす
る電カケーブル接続部。
Claims (1)
- （１） 油入型カケーブルの接続部補強絶縁体を、プラ
スチックフィルムにセルローズ紙をラミネートして成形
したラミネート合成紙で構成し、上記ラミネート合成紙
の外周にエポキシ絶縁体を密着挿入してなる構造の准カ
ケーブル接続部において、上記ラミネート合成紙を、真
空脱気注油後に加熱処理してなるラミネート合成紙で構
成したことを特徴とする酸カケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127178A JPS6020719A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電力ケ−ブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127178A JPS6020719A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電力ケ−ブル接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020719A true JPS6020719A (ja) | 1985-02-02 |
| JPS6238927B2 JPS6238927B2 (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=14953598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58127178A Granted JPS6020719A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電力ケ−ブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526849U (ja) * | 1991-06-18 | 1993-04-06 | 東洋製罐株式会社 | 位置決めならびに締めすぎ防止機構を備えたヒンジキ ヤツプ付扁平容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730205A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-18 | Fujikura Ltd | Sheet-shaped electric insulator |
| JPS57196823A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | Sumitomo Electric Industries | Connecting portion of of cable |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58127178A patent/JPS6020719A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730205A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-18 | Fujikura Ltd | Sheet-shaped electric insulator |
| JPS57196823A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | Sumitomo Electric Industries | Connecting portion of of cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526849U (ja) * | 1991-06-18 | 1993-04-06 | 東洋製罐株式会社 | 位置決めならびに締めすぎ防止機構を備えたヒンジキ ヤツプ付扁平容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238927B2 (ja) | 1987-08-20 |
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