JPH04255617A - 積層絶縁体 - Google Patents
積層絶縁体Info
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- JPH04255617A JPH04255617A JP3808091A JP3808091A JPH04255617A JP H04255617 A JPH04255617 A JP H04255617A JP 3808091 A JP3808091 A JP 3808091A JP 3808091 A JP3808091 A JP 3808091A JP H04255617 A JPH04255617 A JP H04255617A
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Landscapes
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- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブッシングやコンデンサ
等に使用される積層絶縁体の改良に関するものである。
等に使用される積層絶縁体の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブッシングやコンデンサ等のための積層
絶縁体としては、クラフト絶縁紙を基材として心金の周
囲に巻付け、これをエポキシ樹脂により硬化させたもの
が使用されている。しかしクラフト絶縁紙が吸湿性を持
ったために、この積層絶縁体はごくわずかながら吸湿性
を持ち、特殊な使用状態においては水分が進入して絶縁
性を低下させる場合がある。そこで本発明者等は紙に比
べて格段に吸水性の低い熱可塑性樹脂を利用し、これを
クラフト絶縁紙の代わりに心金に巻付けたうえエポキシ
樹脂で硬化させた耐湿性の積層絶縁体を開発中である。
絶縁体としては、クラフト絶縁紙を基材として心金の周
囲に巻付け、これをエポキシ樹脂により硬化させたもの
が使用されている。しかしクラフト絶縁紙が吸湿性を持
ったために、この積層絶縁体はごくわずかながら吸湿性
を持ち、特殊な使用状態においては水分が進入して絶縁
性を低下させる場合がある。そこで本発明者等は紙に比
べて格段に吸水性の低い熱可塑性樹脂を利用し、これを
クラフト絶縁紙の代わりに心金に巻付けたうえエポキシ
樹脂で硬化させた耐湿性の積層絶縁体を開発中である。
【０００３】ところがこの研究の過程において試作され
た積層絶縁体の内部応力を測定した結果、図３のグラフ
に示されるように径方向に引張応力が発生していること
が判明した。これは従来の積層絶縁体においては見られ
ない現象であり、もしこのまま使用した場合には冷熱の
繰り返しサイクルにより引張応力のある部分でクラック
を発生し、クラックの発生部分で放電が生じて積層絶縁
体を損傷する危険性が予想される。
た積層絶縁体の内部応力を測定した結果、図３のグラフ
に示されるように径方向に引張応力が発生していること
が判明した。これは従来の積層絶縁体においては見られ
ない現象であり、もしこのまま使用した場合には冷熱の
繰り返しサイクルにより引張応力のある部分でクラック
を発生し、クラックの発生部分で放電が生じて積層絶縁
体を損傷する危険性が予想される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、耐湿性に優れ、しかも内部にクラ
ックの原因となる引張応力を生じさせることのない積層
絶縁体を提供するために完成されたものである。
の問題点を解決して、耐湿性に優れ、しかも内部にクラ
ックの原因となる引張応力を生じさせることのない積層
絶縁体を提供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、まず本発明者は基材として非吸湿材を心金に巻き
付けて熱硬化性樹脂を含浸させた積層絶縁体における引
張応力の発生原因を追求した。その結果、この積層絶縁
体では熱硬化性樹脂がガラス転移点温度から室温まで冷
却される間に収縮しようとするが、非吸湿材を巻き付け
た構造体の周方向の剛性が高いために周方向にはほとん
ど収縮することができず、収縮が肉厚中心の方向に生ず
ることが原因となって径方向の引張応力が発生すること
を知った。本発明は上記の知見に基づいて完成されたも
のであり、長手方向と直交する方向に細かいしわを付さ
れた布状又はフィルム状の非吸湿材を心金の周囲に巻付
け、熱硬化性樹脂を含浸して固化させたことを特徴とす
るものである。
めに、まず本発明者は基材として非吸湿材を心金に巻き
付けて熱硬化性樹脂を含浸させた積層絶縁体における引
張応力の発生原因を追求した。その結果、この積層絶縁
体では熱硬化性樹脂がガラス転移点温度から室温まで冷
却される間に収縮しようとするが、非吸湿材を巻き付け
た構造体の周方向の剛性が高いために周方向にはほとん
ど収縮することができず、収縮が肉厚中心の方向に生ず
ることが原因となって径方向の引張応力が発生すること
を知った。本発明は上記の知見に基づいて完成されたも
のであり、長手方向と直交する方向に細かいしわを付さ
れた布状又はフィルム状の非吸湿材を心金の周囲に巻付
け、熱硬化性樹脂を含浸して固化させたことを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明においては、従来の紙に代
えて使用する基材としての布状又はフィルム状の非吸湿
材に細かいしわが付されているので、収縮時における周
方向の剛性が低下し、周方向の収縮が可能となる。この
ため、全体を等方向性材料で構成した場合と同様に内部
応力は圧縮側に移行し、クラックの発生のおそれをなく
することができる。また本発明においては基材として非
吸湿材が使用されているので、水分の進入による絶縁性
の低下を完全に防止することができる。
えて使用する基材としての布状又はフィルム状の非吸湿
材に細かいしわが付されているので、収縮時における周
方向の剛性が低下し、周方向の収縮が可能となる。この
ため、全体を等方向性材料で構成した場合と同様に内部
応力は圧縮側に移行し、クラックの発生のおそれをなく
することができる。また本発明においては基材として非
吸湿材が使用されているので、水分の進入による絶縁性
の低下を完全に防止することができる。
【０００７】本発明において用いられる非吸湿材の形態
としては、布、不織布、フィルム等を挙げることができ
る。またその具体的な材質としては、ＰＰＳ（ポリフェ
ニレンサルファイド）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を単独で、ある
いは他の材料と複合させて使用することができる。
としては、布、不織布、フィルム等を挙げることができ
る。またその具体的な材質としては、ＰＰＳ（ポリフェ
ニレンサルファイド）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を単独で、ある
いは他の材料と複合させて使用することができる。
【０００８】布の形態を取る場合には、上記の熱可塑性
樹脂を単独で使用する他に、セルロース系素材と混合し
たり、パルプと複合させたものを原料として用いること
ができる。このような複合体は樹脂単独のものよりも吸
湿特性は若干低下するものの、熱硬化性樹脂との接着性
が向上するので用途によっては有効である。
樹脂を単独で使用する他に、セルロース系素材と混合し
たり、パルプと複合させたものを原料として用いること
ができる。このような複合体は樹脂単独のものよりも吸
湿特性は若干低下するものの、熱硬化性樹脂との接着性
が向上するので用途によっては有効である。
【０００９】不織布の形態を取る場合にも、上記の布の
場合と同様の原料を使用することができる。しかし不織
布を製造するためのバインダーを添加する場合には、含
浸樹脂やその硬化剤、硬化温度に対して安定であり、か
つ電気的に害を与えないバインダーを使用する必要があ
る。
場合と同様の原料を使用することができる。しかし不織
布を製造するためのバインダーを添加する場合には、含
浸樹脂やその硬化剤、硬化温度に対して安定であり、か
つ電気的に害を与えないバインダーを使用する必要があ
る。
【００１０】フィルムの形態を取る場合には、前記の熱
可塑性樹脂を単独で使用する他にセルロース系素材とラ
ミネートしたり、パルプと複合させることができる。更
にフィルムの表面をプライマー処理したり、酸処理した
り、放電加工することによって活性化し、接着性の向上
を図ることもでき、同様の表面処理は必要に応じて不織
布の表面に対しても行うことができる。
可塑性樹脂を単独で使用する他にセルロース系素材とラ
ミネートしたり、パルプと複合させることができる。更
にフィルムの表面をプライマー処理したり、酸処理した
り、放電加工することによって活性化し、接着性の向上
を図ることもでき、同様の表面処理は必要に応じて不織
布の表面に対しても行うことができる。
【００１１】上記したいずれの場合にも、非吸湿材の表
面は加熱ロールで加圧することによりクレープ加工され
、細かいしわが付される。加工の程度は周方向の剛性を
低下させることが可能であればよく、非吸湿材の厚みや
材質によって適宜調節すればよい。
面は加熱ロールで加圧することによりクレープ加工され
、細かいしわが付される。加工の程度は周方向の剛性を
低下させることが可能であればよく、非吸湿材の厚みや
材質によって適宜調節すればよい。
【００１２】上記したようにしわが付された非吸湿材１
は図１のように基材として心金２の周囲に何重にも巻き
付けられ、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂が含浸、
硬化される。前記したように熱硬化性樹脂がガラス転移
点温度から室温まで冷却される間に全体が収縮するが、
本発明においては非吸湿材１に細かいしわが付されて周
方向の剛性を小さくしてあるので、非吸湿材１は周方向
に容易に収縮し、等方性材料と同様に径方向に引張応力
を生ずることがない。
は図１のように基材として心金２の周囲に何重にも巻き
付けられ、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂が含浸、
硬化される。前記したように熱硬化性樹脂がガラス転移
点温度から室温まで冷却される間に全体が収縮するが、
本発明においては非吸湿材１に細かいしわが付されて周
方向の剛性を小さくしてあるので、非吸湿材１は周方向
に容易に収縮し、等方性材料と同様に径方向に引張応力
を生ずることがない。
【００１３】図３は本発明の積層絶縁体の内部応力を示
したもので、径方向の応力が全て圧縮側にあることが示
されている。なおこの図３の積層絶縁体は、熱可塑性樹
脂であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の不織
布の表面を加熱ロールによりクレープ加工したものを非
吸湿材１として使用し、エポキシ樹脂を含浸させたもの
である。
したもので、径方向の応力が全て圧縮側にあることが示
されている。なおこの図３の積層絶縁体は、熱可塑性樹
脂であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の不織
布の表面を加熱ロールによりクレープ加工したものを非
吸湿材１として使用し、エポキシ樹脂を含浸させたもの
である。
【００１４】なお、本発明の積層絶縁体は金属箔、導電
性フィルム、導電性不織布等を電極として非吸湿材１の
間に同心状に巻き込むことにより、コンデンサを構成さ
せることもできる。この場合には電極にも表面処理を施
すことによって接着性や耐蝕性を向上させることができ
る。このようにして得られたコンデンサは、コンデンサ
ブッシングや電解調整用部材等として適したものである
。
性フィルム、導電性不織布等を電極として非吸湿材１の
間に同心状に巻き込むことにより、コンデンサを構成さ
せることもできる。この場合には電極にも表面処理を施
すことによって接着性や耐蝕性を向上させることができ
る。このようにして得られたコンデンサは、コンデンサ
ブッシングや電解調整用部材等として適したものである
。
【００１５】
【発明の効果】上記したように、本発明の積層絶縁体は
内部の引張応力をなくしたものであるから、繰り返して
冷熱サイクルを受けてもクラック等が生ずるおそれがな
く、放電による積層絶縁体の損傷のおそれがない。また
基材として非吸湿材１を使用しているので、従来のレジ
ン含浸紙を使用したものに比較してはるかに耐湿性に優
れ、その絶縁信頼性を飛躍的に向上させることができる
。よって本発明は従来の問題点を解消した積層絶縁体と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大きいもの
である。
内部の引張応力をなくしたものであるから、繰り返して
冷熱サイクルを受けてもクラック等が生ずるおそれがな
く、放電による積層絶縁体の損傷のおそれがない。また
基材として非吸湿材１を使用しているので、従来のレジ
ン含浸紙を使用したものに比較してはるかに耐湿性に優
れ、その絶縁信頼性を飛躍的に向上させることができる
。よって本発明は従来の問題点を解消した積層絶縁体と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大きいもの
である。
【図１】本発明の積層絶縁体の基材を示す斜視図である
。
。
【図２】本発明の積層絶縁体の内部応力を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】従来の積層絶縁体の内部応力を示すグラフであ
る。
る。
１ 非吸湿材
２ 心金
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向と直交する方向に細かいしわ
を付された布状又はフィルム状の非吸湿材を心金の周囲
に巻付け、熱硬化性樹脂を含浸して固化させたことを特
徴とする積層絶縁体。 - 【請求項２】 非吸湿材が熱可塑性樹脂の単体又は熱
可塑性樹脂と他の材料との複合材からなる布、不織布、
フィルムのいずれかであることを特徴とする請求項１記
載の積層絶縁体。 - 【請求項３】 内部に薄葉状電極が同心状に巻き込ま
れてコンデンサを構成することを特徴とする請求項１記
載の積層絶縁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038080A JP2737809B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 積層絶縁体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038080A JP2737809B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 積層絶縁体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255617A true JPH04255617A (ja) | 1992-09-10 |
| JP2737809B2 JP2737809B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=12515509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038080A Expired - Lifetime JP2737809B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 積層絶縁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737809B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06267357A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-22 | Ngk Insulators Ltd | 樹脂含浸ブッシング及びそれに使用する金属箔の製造方法 |
| WO2020059781A1 (ja) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 日新電機株式会社 | 変流器 |
| CN111799091A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-20 | 深圳市峰泳科技有限公司 | 无分层无皱褶的平面电容的制作方法 |
| WO2021115584A1 (de) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochspannungsdurchführung und verfahren zu deren herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248023A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | 三菱電機株式会社 | 乾式ブツシングの製造法 |
| JPH027483A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Nikon Corp | 放電型エキシマレーザ装置 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3038080A patent/JP2737809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248023A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | 三菱電機株式会社 | 乾式ブツシングの製造法 |
| JPH027483A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Nikon Corp | 放電型エキシマレーザ装置 |
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| JPH06267357A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-22 | Ngk Insulators Ltd | 樹脂含浸ブッシング及びそれに使用する金属箔の製造方法 |
| WO2020059781A1 (ja) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 日新電機株式会社 | 変流器 |
| WO2021115584A1 (de) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochspannungsdurchführung und verfahren zu deren herstellung |
| CN111799091A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-20 | 深圳市峰泳科技有限公司 | 无分层无皱褶的平面电容的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737809B2 (ja) | 1998-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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