JPS59916A - コンデンサ誘電体用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一定値以上の熱収縮率を有する熱可塑性フィ
ルムと接着性樹脂層との積層フィルムとよりなるコンデ
ンサ誘電体用フィルムに関するものである。

フィルムコンデンサは、一般に２軸延伸ポリエステルフ
イルム、２軸延伸ポリプロピレンフイルムなどのフィル
ムとアルミ箔等の金属箔膜とを重ね合わせて巻回する方
法やあるいは前記フィルムの表面にアルミ、亜鉛などの
蒸着膜を形成させた後に巻回する方法によシ裂造きれて
いるが、これらのコンデンサでは巻回されたフィルム等
の間が接着されていないために空気層を捲込み易く、空
気層を埋めるために樹脂を含浸させたり、あるいは空気
中の水分の浸入を防止するために樹脂で外側を固める必
要があった。このため、コンデンサ、１体の寸法が必要
以上に大きくなり、電気回路へ組込む際に大きな障害と
なっていた。この問題を解決する方法として熱可塑性フ
ィルムの両面に熱可塑性樹脂あるいは熱硬化可能な樹脂
を積層した後、金属箔と重ね合わせて加熱圧着処理する
方法が提案されているが、通常の熱可塑性フイルムケ使
用した場合は捲取り時に捲き込まれた空気層が残り空気
中の水分の浸入を十分に防ぐことができなかった。

本発明は、かかる現状に鑑み、１００℃、１２０分処理
時の長さ方向熱収縮率が０．８％以上の熱可塑性フィル
ムの片面または両面に１００℃以上での圧着接着強度が
１０９７　ｃｍ以上であるような接着性を示す樹脂層を
設けることにより、フィルムコンデンサの製造時におけ
る加熱圧着処理のさいに樹脂層にて接斎性を生ぜしめる
と共に、熱収縮性の熱可塑性フィルムにて捲取り時に捲
き込まれた空気層を排除して一体化を計り得るコンデン
サ誘電体用フィルムの提供を可能ならしめるものにして
、以下本発明の詳細な説明することとする。

本発明に使用される熱可塑性フィルムの熱収縮率は、１
００℃、１２０分処理時の長さ方向の収縮率にて０．８
％以上、望ましくは１．０％以上であって、その素材は
特に限定されるものではないが、価格、機械的強度、電
気的特性、作業性等からポリエチレンテレフタレートフ
ィルムあるいはポリプロピレンフィルムが好ましい。々
お、熱収縮率は次式に示すように定義される。

なお、上記の熱収縮率の測定条件を１００℃としたのは
、フィルムコンデンサの製造時における加熱圧着処理時
の加熱温度条件に基づくものである。すなわち、フィル
ムコンデンサは、一般にフィルムと金属箔膜とを重ね合
わせながら捲取るか、あるいはフィルムの少なくとも一
面に金属蒸着層を設けて捲取った後、加熱圧着処理を施
して一体化することにより製造されるが、この加熱圧着
処理時の加熱温度はコンデンサの製造速／ｆから１００
℃以上が必要であるからである。

次に、熱可塑性フィルムの片面または両面に積層する樹
脂は、１００℃以上で接着性を示すものであって、熱可
塑性樹脂のほか、１００℃以上で架橋可能な未硬化樹脂
であっても良い。ここで、１００℃以上における接着性
を条件としたのは、フィルムコンデンサの製造時におけ
る加熱圧着処理時の加熱温度条件に基づくものである。

そして、上記樹脂の１００℃以上における接着性の程度
は、空気中の水分の浸入を防止し、しかも使用時に分解
しない程度の強固さを保持するために１０ｇ／ｃｒｎ以
上、望ましくは２０９　／　ｃｒｎ以」二の圧着接着強
度が必要である。なお、この圧着接着強度は２枚のフィ
ルムを部分的に圧着接着した後、接着部に直角にＩＣｍ
幅に切出して非接着部を常温にて１８０゜の角度で互い
に逆方向に引張ったときの強度として定義される。また
、熱可塑性フィルムに積層する樹脂層の厚さは必要以上
に厚いと、加熱圧着時に樹脂が流出したり、あるいは積
層樹脂の電気的性能がベースフィルムの電気的性能を変
える恐れがあるので、熱可塑性フィルムの厚さの２倍以
下望ましくは１倍以下とすることか望ましい。前記樹脂
層の素材は特に限定されるものではないが、接着性、電
気的特性等からフェノキシ樹脂が好捷しいＯ 本発明によるコンデンサ誘電体用フィルムは、アルミ箔
等の金属参÷箔模とを重ね合わせながら捲取ったり、あ
るいは少なくとも一面に金属蒸着層を設けて捲取った後
、加熱圧着処理して一体化せしめてフィルムコンデンサ
の製造に供せられる。

加熱圧着処理の加熱温度はコンデンサの製造速度から１
００℃以上が必要であり、熱可塑性フィルムに積層する
樹脂が流出しない範囲でできる限り高い温度の万がフィ
ルムの収縮も大きく、捲込まネ、り空気層ケ排除しなが
らフィルム同志が融着あるいは硬化して完全に一体化を
計ることができる。

なお、加熱圧着時の圧着圧力は熱可塑性フィルムの自己
収縮力のみによる圧着力で十分であるとき七−１ もあるが、一般的には１．５　ｋＬｉ　／　ｃｍ　　以
」二とすることが望ましい。

以下、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく
述べる。

実施例１〜３および比較例 １００℃、１２０分処理の長さ方向収縮率が表」■に示
すように異なる厚さ４μのポリエチレンテレフタレート
２軸延伸フイルムの両面にグラビヤコーターを使用して
フェノキシ樹脂溶液ケ塗布し乾燥した。コート厚さは２
．５μであった。このフィルムケ幅１０覇にマイクロス
リットし・幅８ｍｍ・厚さ６μのアルミ箔と重ね合わせ
ながら捲回した後、１６０℃で熱プレスしてコンデンサ
を作ったＯＨ造されたコンデンサに７５　Ｖ　Ｄ　Ｃの
電圧ケ印荷しながら４０℃、９０％Ｒ″Ｈの雰囲気中に
放置した後、誘電率の変化を測定したＯ測定結果は表−
１に示すとおりであり、熱収縮率が小さい比較例に比べ
て０．８％以上の実施例１〜３は変化率が小さく良好な
結果であった。

実施例４ １００℃、１２０分処理の長さ方向熱収縮率が１．５％
の厚さ７μのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フイ
ルムの片面に蒸着幅６胴、マージン幅２咽でアルミ蒸着
を施して捲取った。この蒸着フィルムの両面にグラビヤ
コーターを使用してフェノキシ樹脂溶液を塗布し、乾燥
した。コート厚さは１．４μであった。このフィルムを
マージン部でマイクロスリットし、捲回した後、１５０
℃で熱プレスしてコンデンサヶ作った。

製造されたコンデンサを無負荷で６０℃、９０％ＲＨの
雰囲気中に放置した後、誘電率の変化を測定した。測定
結果は表−２に示すとおりであり、十分に実用に削える
ものであった。

表−２、 特許出願人　　ユニチカ株式会社 ７１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １００℃、１２０分処理時の長さ方向熱収縮率が０．８
   ％以上の熱可塑性フィルムの片面または両面に１００℃
   以上での圧着接着強度が１０　、ｊｉｌ　／　ｃｍ以上
   であるような接着性を示す樹脂層を設けたことを特徴と
   するコンデンサ誘電体用フィルム。