JPH0526503B2 - - Google Patents
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- JPH0526503B2 JPH0526503B2 JP59192365A JP19236584A JPH0526503B2 JP H0526503 B2 JPH0526503 B2 JP H0526503B2 JP 59192365 A JP59192365 A JP 59192365A JP 19236584 A JP19236584 A JP 19236584A JP H0526503 B2 JPH0526503 B2 JP H0526503B2
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Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は新規α−リン酸三カルシウム含有組成
物とその製造方法に関する。より詳細には、医科
用、歯科用材料、特に病的・外的理由により生じ
た骨や歯牙の欠損部や空隙部に充填し、当該個所
に新生骨や歯牙を発生させやすくし、後には生体
の骨組織、歯牙組織と一体化する、無機質材料或
は無機質材料と有機質材料との複合体である骨、
歯牙充填用α−リン酸三カルシウム含有組成物と
その製造方法関する。 従来技術 従来、複雑骨折や骨腫瘍の切除などの場合に行
なわれる骨欠損部及び空隙部の充填方法として
は、自家骨移植、同種骨移植、異種骨移植等が知
られ利用されているが、いずれの方法も生体拒絶
反応等を生じやすく、改善さるべき多くの問題点
を含んでいる。 従つて、生体適合性に優れ、使用個所並びにそ
の周辺部における造骨作用を促進し、損傷及び空
隙個所の構造や機能を修復回復せしめる人工材料
の開発が待たれている。 生体の硬組織代替材料として、従来、Ni−Cr
系、Co−Cr系、Ti系等の合金材料やプラスチツ
ク材料などが用いられているが、これらの材料
は、生体内のきびしい環境下で溶解や劣化などの
変化を生じやすく、また毒素や異物形成反応など
を伴う恐れがあることから、最近では、生体との
親和性の良好なセラミツクス系の材料が注目され
るようになつてきている。 例えば、Al2O3の単結晶もしくは多結晶体から
なる人工骨、人工関節や人工歯根、或いは、リン
酸カルシウムやハイドロキシアパタイトの焼結体
からなる人工骨、人工歯根等が提案されている。 しかしながら、これらのインプラント材は、セ
ラミツクスに共通の硬くてもろいという欠点があ
り、これらを人工骨や人工歯根として採用するた
めには、靱性や耐衝撃性の改善など多くの問題が
残されている。 また、ハイドロキシアパタイト型リン酸カルシ
ウムの粉末を生理食塩水で混和して生体の骨の欠
損部や空隙部に充填する方法も提案されている
が、填入直後は全く強度がないので使用上制約が
多い。 発明が解決しようとする問題点 以上詳しく述べたように、骨欠損部、突隙部の
充填材料として従来から合金、プラスチツク、セ
ラミツクス等各種のものが提案され、その使用が
試みられてきたが、生体適合性に優れ、使用個所
並びにその周辺部における造骨作用を促進し、損
傷および空隙個所の構造、機能を修復、回復させ
得る材料は今までのところ開発されていない。 そこで、本発明の目的は、異物形成反応を起さ
ず生体適合性に優れ、填入直後の高い強度が必要
とされる場合にも使用出来る、圧縮耐圧強度の高
い理想的な骨及び歯牙の欠損部及び空隙部の充填
材として使用し得るα−リン酸三カルシウムを主
成分とする組成物およびその製法を提供すること
である。 問題点を解決するための手段 本発明者は生体適合性に優れ、填入直後の強度
にも優れた骨、歯牙等の充填材の上記の如き現状
に鑑みて、新たな充填材を開発すべく種々検討、
研究した結果、α−リン酸三カルシウムを主成分
とする組成物が上記条件を満足する充填材を与え
ることを見出し、本発明を完成した。 即ち、本発明のα−リン酸三カルシウムを主成
分とする組成物は、α−リン酸三カルシウム、練
和液を含む流動性または可塑性組成物である。 本発明の充填材組成物は、以下に述べる特定の
方法で製造されるα−リン酸三カルシウムの微粉
末を生理食塩水もしくは有機酸の水溶液等と混和
して、流動状態又は可塑状態とすることにより調
製される。 本発明の組成物において使用するα−リン酸三
カルシウムの製造方法は次の通りである。 即ち、γ−ピロリン酸カルシウムと炭酸カルシ
ウムとを等モル量で均一に混合し、十分に乾燥さ
せた後1000〜1300℃、好ましくは1200℃前後で約
1時間焼成し、得られる生成物を微粉砕して粒径
100μm以下の微粉末とすることによつて得ること
ができる。 また、上記の如くして得たα−リン酸三カルシ
ウムをラバープレス法等により加圧圧縮した後、
再度1200〜1500℃、好ましくは1200〜1300℃の温
度下で2時間以上焼成し、同様に微粉化処理して
粒径0.5〜20μm程度の微粉末とすることもでき
る。上記加圧圧縮処理において、圧力は500Kg/
cm2〜1200Kg/cm2であることが好ましい。 このように2度に亘り焼成、微粉化処理を施す
ことは、まず第1回目の処理でα−リン酸三カル
シウムを形成し、次の第2の操作により密度の向
上を図り、それによつて耐圧強度を高めることを
意図するものである。ただし、第1回目の焼成・
微粉化により得られる生成物でも充填組成物の成
分として十分に機能することはいうまでもない。 かくて得られるα−リン酸三カルシウムに流動
性、可塑性を与えるために用いる練和液として
は、食塩水、硫酸ナトリウム水溶液、グリコール
酸、リンゴ酸、乳液、パントテン酸、グルタミン
酸、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸等の有機酸の水溶液、アクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸
の重合体(共重合体を含む)の水溶液等の、従来
から歯科用セメントの分野で使用されているもの
でよい。これらは単独でもしくは2種以上の混合
物として使用できる。 前記重合体以外の練和液(硬化剤)は一般に0
〜60重量%の溶液として使用され、組成物全重量
基準で0〜10重量%(溶質換算)添加される。こ
の範囲は組成物の所定硬化速度、耐圧強度を達成
するために必要な条件である。 また、不飽和カルボン酸の重合体は公知の任意
の方法で製造でき、これは10〜60重量%濃度の水
溶液等として使用され、その使用量は組成物の全
重量基準で15〜60重量%(固形物換算)の範囲内
であり、前記と同様な理由から好ましい条件であ
る。 練和操作法は特に限定する必要はなく、従来か
ら歯科用セメントの分野で使用されている方法の
いずれでも良く、例えばJIS−T−6602に規定さ
れるものを使用できる。 作 用 本発明の骨、歯牙の欠損部並びに空隙部充填用
の組成物は、主成分としてα−リン酸三カルシウ
ムを使用したことに特徴があり、この化合物は既
に述べたように従来歯科セメント用練和液を混合
して使用することにより様々な利点をもたらす。 骨あるいは歯牙の代替材料として具備すべき重
要な物性の一つは圧縮耐圧強度である。この骨、
歯牙組織の耐圧強度は部位によつては500Kg/cm2
〜5000Kg/cm2が必要であるがとりあえず1800Kg/
cm2以上であることが好ましい。しかし、従来技術
により製造されるα−リン酸三カルシウムを生理
食塩水、アクリル酸重合体の水溶液等で練和して
用いる場合に得られる圧縮耐圧強度は300Kg/cm2
が最大限である。驚くべきことには、本発明によ
り、耐圧強度をほぼ1500〜1900Kg/cm2程度まで高
めることが可能になつた。 一般に、液体と練和して流動性もしくは可塑性
とし、短時間内に硬化させた粉末材料の圧縮耐圧
強度は、粉液比(粉末と液体との重量比)との相
関性が強く、使用勝手の許容する範囲内の粘稠度
では、粉液比が大きい程、圧縮耐圧強度は大とな
る。従つて、本発明のα−リン酸三カルシウムを
主成分とする組成物においてもその粉末の密度が
高い程良好である。 粉末密度を改善する上で、第2回目の焼成・微
粉化操作が重要であり、この処理を施すことによ
り、組成物の耐圧強度を1700〜1900Kg/cm2程度ま
で高めることが可能となる。 実施例 以下、実施例によつて本発明を更に具体的に説
明する。 製造例 1 リン酸水素カルシウム・二水和物CaHPO4・
2H2O(2モル)を磁性るつぼに入れ、500℃で2
時間焼成し、得られた生成物をX−線回折によ
り、γ−ピロリン酸カルシウム(γ−Ca2P2O7)
に転化したことを確認した。次に炭酸カルシウム
CaCO3(1モル)を100℃で1時間乾燥した。上
記のγ−ピロリン酸カルシウムと乾燥炭酸カルシ
ウムとを均質になるよう十分攪拌した後、1200℃
で2時間焼成し、外気中に取り出し急冷した。
0.5〜50μmの粉粒体となし、X線回折によりα−
リン酸三カルシウムであることを確認した。この
試料を試料とする。 製造例 2 製造例1で得たα−リン酸三カルシウムを次の
第1表に示す条件でラバープレス法により圧縮加
圧し、2時間焼結し、ついで50Å〜50μmの粉粒
体とした。
物とその製造方法に関する。より詳細には、医科
用、歯科用材料、特に病的・外的理由により生じ
た骨や歯牙の欠損部や空隙部に充填し、当該個所
に新生骨や歯牙を発生させやすくし、後には生体
の骨組織、歯牙組織と一体化する、無機質材料或
は無機質材料と有機質材料との複合体である骨、
歯牙充填用α−リン酸三カルシウム含有組成物と
その製造方法関する。 従来技術 従来、複雑骨折や骨腫瘍の切除などの場合に行
なわれる骨欠損部及び空隙部の充填方法として
は、自家骨移植、同種骨移植、異種骨移植等が知
られ利用されているが、いずれの方法も生体拒絶
反応等を生じやすく、改善さるべき多くの問題点
を含んでいる。 従つて、生体適合性に優れ、使用個所並びにそ
の周辺部における造骨作用を促進し、損傷及び空
隙個所の構造や機能を修復回復せしめる人工材料
の開発が待たれている。 生体の硬組織代替材料として、従来、Ni−Cr
系、Co−Cr系、Ti系等の合金材料やプラスチツ
ク材料などが用いられているが、これらの材料
は、生体内のきびしい環境下で溶解や劣化などの
変化を生じやすく、また毒素や異物形成反応など
を伴う恐れがあることから、最近では、生体との
親和性の良好なセラミツクス系の材料が注目され
るようになつてきている。 例えば、Al2O3の単結晶もしくは多結晶体から
なる人工骨、人工関節や人工歯根、或いは、リン
酸カルシウムやハイドロキシアパタイトの焼結体
からなる人工骨、人工歯根等が提案されている。 しかしながら、これらのインプラント材は、セ
ラミツクスに共通の硬くてもろいという欠点があ
り、これらを人工骨や人工歯根として採用するた
めには、靱性や耐衝撃性の改善など多くの問題が
残されている。 また、ハイドロキシアパタイト型リン酸カルシ
ウムの粉末を生理食塩水で混和して生体の骨の欠
損部や空隙部に充填する方法も提案されている
が、填入直後は全く強度がないので使用上制約が
多い。 発明が解決しようとする問題点 以上詳しく述べたように、骨欠損部、突隙部の
充填材料として従来から合金、プラスチツク、セ
ラミツクス等各種のものが提案され、その使用が
試みられてきたが、生体適合性に優れ、使用個所
並びにその周辺部における造骨作用を促進し、損
傷および空隙個所の構造、機能を修復、回復させ
得る材料は今までのところ開発されていない。 そこで、本発明の目的は、異物形成反応を起さ
ず生体適合性に優れ、填入直後の高い強度が必要
とされる場合にも使用出来る、圧縮耐圧強度の高
い理想的な骨及び歯牙の欠損部及び空隙部の充填
材として使用し得るα−リン酸三カルシウムを主
成分とする組成物およびその製法を提供すること
である。 問題点を解決するための手段 本発明者は生体適合性に優れ、填入直後の強度
にも優れた骨、歯牙等の充填材の上記の如き現状
に鑑みて、新たな充填材を開発すべく種々検討、
研究した結果、α−リン酸三カルシウムを主成分
とする組成物が上記条件を満足する充填材を与え
ることを見出し、本発明を完成した。 即ち、本発明のα−リン酸三カルシウムを主成
分とする組成物は、α−リン酸三カルシウム、練
和液を含む流動性または可塑性組成物である。 本発明の充填材組成物は、以下に述べる特定の
方法で製造されるα−リン酸三カルシウムの微粉
末を生理食塩水もしくは有機酸の水溶液等と混和
して、流動状態又は可塑状態とすることにより調
製される。 本発明の組成物において使用するα−リン酸三
カルシウムの製造方法は次の通りである。 即ち、γ−ピロリン酸カルシウムと炭酸カルシ
ウムとを等モル量で均一に混合し、十分に乾燥さ
せた後1000〜1300℃、好ましくは1200℃前後で約
1時間焼成し、得られる生成物を微粉砕して粒径
100μm以下の微粉末とすることによつて得ること
ができる。 また、上記の如くして得たα−リン酸三カルシ
ウムをラバープレス法等により加圧圧縮した後、
再度1200〜1500℃、好ましくは1200〜1300℃の温
度下で2時間以上焼成し、同様に微粉化処理して
粒径0.5〜20μm程度の微粉末とすることもでき
る。上記加圧圧縮処理において、圧力は500Kg/
cm2〜1200Kg/cm2であることが好ましい。 このように2度に亘り焼成、微粉化処理を施す
ことは、まず第1回目の処理でα−リン酸三カル
シウムを形成し、次の第2の操作により密度の向
上を図り、それによつて耐圧強度を高めることを
意図するものである。ただし、第1回目の焼成・
微粉化により得られる生成物でも充填組成物の成
分として十分に機能することはいうまでもない。 かくて得られるα−リン酸三カルシウムに流動
性、可塑性を与えるために用いる練和液として
は、食塩水、硫酸ナトリウム水溶液、グリコール
酸、リンゴ酸、乳液、パントテン酸、グルタミン
酸、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸等の有機酸の水溶液、アクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸
の重合体(共重合体を含む)の水溶液等の、従来
から歯科用セメントの分野で使用されているもの
でよい。これらは単独でもしくは2種以上の混合
物として使用できる。 前記重合体以外の練和液(硬化剤)は一般に0
〜60重量%の溶液として使用され、組成物全重量
基準で0〜10重量%(溶質換算)添加される。こ
の範囲は組成物の所定硬化速度、耐圧強度を達成
するために必要な条件である。 また、不飽和カルボン酸の重合体は公知の任意
の方法で製造でき、これは10〜60重量%濃度の水
溶液等として使用され、その使用量は組成物の全
重量基準で15〜60重量%(固形物換算)の範囲内
であり、前記と同様な理由から好ましい条件であ
る。 練和操作法は特に限定する必要はなく、従来か
ら歯科用セメントの分野で使用されている方法の
いずれでも良く、例えばJIS−T−6602に規定さ
れるものを使用できる。 作 用 本発明の骨、歯牙の欠損部並びに空隙部充填用
の組成物は、主成分としてα−リン酸三カルシウ
ムを使用したことに特徴があり、この化合物は既
に述べたように従来歯科セメント用練和液を混合
して使用することにより様々な利点をもたらす。 骨あるいは歯牙の代替材料として具備すべき重
要な物性の一つは圧縮耐圧強度である。この骨、
歯牙組織の耐圧強度は部位によつては500Kg/cm2
〜5000Kg/cm2が必要であるがとりあえず1800Kg/
cm2以上であることが好ましい。しかし、従来技術
により製造されるα−リン酸三カルシウムを生理
食塩水、アクリル酸重合体の水溶液等で練和して
用いる場合に得られる圧縮耐圧強度は300Kg/cm2
が最大限である。驚くべきことには、本発明によ
り、耐圧強度をほぼ1500〜1900Kg/cm2程度まで高
めることが可能になつた。 一般に、液体と練和して流動性もしくは可塑性
とし、短時間内に硬化させた粉末材料の圧縮耐圧
強度は、粉液比(粉末と液体との重量比)との相
関性が強く、使用勝手の許容する範囲内の粘稠度
では、粉液比が大きい程、圧縮耐圧強度は大とな
る。従つて、本発明のα−リン酸三カルシウムを
主成分とする組成物においてもその粉末の密度が
高い程良好である。 粉末密度を改善する上で、第2回目の焼成・微
粉化操作が重要であり、この処理を施すことによ
り、組成物の耐圧強度を1700〜1900Kg/cm2程度ま
で高めることが可能となる。 実施例 以下、実施例によつて本発明を更に具体的に説
明する。 製造例 1 リン酸水素カルシウム・二水和物CaHPO4・
2H2O(2モル)を磁性るつぼに入れ、500℃で2
時間焼成し、得られた生成物をX−線回折によ
り、γ−ピロリン酸カルシウム(γ−Ca2P2O7)
に転化したことを確認した。次に炭酸カルシウム
CaCO3(1モル)を100℃で1時間乾燥した。上
記のγ−ピロリン酸カルシウムと乾燥炭酸カルシ
ウムとを均質になるよう十分攪拌した後、1200℃
で2時間焼成し、外気中に取り出し急冷した。
0.5〜50μmの粉粒体となし、X線回折によりα−
リン酸三カルシウムであることを確認した。この
試料を試料とする。 製造例 2 製造例1で得たα−リン酸三カルシウムを次の
第1表に示す条件でラバープレス法により圧縮加
圧し、2時間焼結し、ついで50Å〜50μmの粉粒
体とした。
【表】
実施例 1
製造例1および2で得たα−リン酸三カルシウ
ムの粉粒体を次の練和液のいづれかで練和した。 1 グリコール酸20重量%水溶液 2 テトラヒドロフランテトラカルボン酸50重量
%水溶液 3 ポリアクリル酸水溶液(濃度=45%) (商品名G.C.カーボリツト液) こうして調製したα−リン酸三カルシウム含有
組成物の圧縮耐圧強度を測定した。 結果は次表の通りである。なお、練和操作法、
試験法は歯科用セメントJIS−T−6602に記載の
方法に準拠した。
ムの粉粒体を次の練和液のいづれかで練和した。 1 グリコール酸20重量%水溶液 2 テトラヒドロフランテトラカルボン酸50重量
%水溶液 3 ポリアクリル酸水溶液(濃度=45%) (商品名G.C.カーボリツト液) こうして調製したα−リン酸三カルシウム含有
組成物の圧縮耐圧強度を測定した。 結果は次表の通りである。なお、練和操作法、
試験法は歯科用セメントJIS−T−6602に記載の
方法に準拠した。
【表】
発明の効果
本発明によるα−リン酸三カルシウム含有組成
物は、従来のハイドロキシアパタイト型リン酸カ
ルシウム組成物とは異なり、填入直後の初期強度
に優れ、圧縮耐圧強度が高く、生体に対する組織
適合性が極めて良好であり、容易に多量に供給可
能で、しかも使用法が簡便である上、自家骨の不
足を補い、しかも骨組織の修復治癒を著しく促進
できるという相乗効果を発揮する等、理想的な骨
及び歯牙の欠損部及び空隙部の充填材として機能
するものである。
物は、従来のハイドロキシアパタイト型リン酸カ
ルシウム組成物とは異なり、填入直後の初期強度
に優れ、圧縮耐圧強度が高く、生体に対する組織
適合性が極めて良好であり、容易に多量に供給可
能で、しかも使用法が簡便である上、自家骨の不
足を補い、しかも骨組織の修復治癒を著しく促進
できるという相乗効果を発揮する等、理想的な骨
及び歯牙の欠損部及び空隙部の充填材として機能
するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 α−リン酸三カルシウムを主成分とし、練和
液を含むことを特徴とする流動性または可塑性の
骨、歯牙充填用組成物。 2 前記練和液が生理食塩水、硫酸ナトリウム水
溶液、有機酸水溶液または不飽和カルボン酸の重
合体水溶液あるいはこれらの混合物からなる群か
ら選ばれる1種であることを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載の組成物。 3 前記有機酸がグリコール酸、リンゴ酸、乳
液、パントラン酸、グルタミン酸、アクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸であることを
特徴とする特許請求の範囲第2項記載の組成物。 4 前記有機酸の水溶液の濃度が0〜30重量%で
あり、有機酸の使用量が組成物全重量基準で0〜
10重量%であることを特徴とする特許請求の範囲
第1〜3項のいずれか1項に記載の組成物。 5 前記不飽和カルボン酸の重合体がアクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸からなる
群から選ばれる少なくとも1種を繰返し単位とす
る重合体あるいは共重合体であることを特徴とす
る特許請求の範囲第4項記載の組成物。 6 前記不飽和カルボン酸重合体水溶液の濃度が
10〜60重量%であり、その使用量が固形物換算値
で組成物全重量の15〜60重量%であることを特徴
とする特許請求の範囲第5項に記載の組成物。 7 γ−ピロリン酸カルシウムと炭酸カルシウム
とを等モル量で混合し、乾燥後1000〜1300℃で焼
成し、得られる生成物を微粉化して得た粉末を、
生理食塩水、硫酸ナトリウム水溶液、有機酸水溶
液または不飽和カルボン酸の重合体水溶液からな
る群から選ばれる少なくとも1種と共に練和した
ことを特徴とするα−リン酸三カルシウムを主成
分とし、練和液を含む流動性または可塑性の骨、
歯牙充填用組成物の製造方法。 8 前記焼成、微粉化粉末を加圧圧縮し、再度
1200〜1500℃の温度下で2時間以上焼成する工程
を含むことを特徴とする特許請求の範囲第7項記
載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59192365A JPS6171060A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 骨、歯牙充填用のα―リン酸三カルシウム含有組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59192365A JPS6171060A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 骨、歯牙充填用のα―リン酸三カルシウム含有組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6171060A JPS6171060A (ja) | 1986-04-11 |
JPH0526503B2 true JPH0526503B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=16290067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59192365A Granted JPS6171060A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 骨、歯牙充填用のα―リン酸三カルシウム含有組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6171060A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0816006B2 (ja) * | 1986-05-20 | 1996-02-21 | 昭和電工株式会社 | 歯科材料用α−リン酸三カルシウム粉末の製造法 |
JPS635758A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-11 | 京セラ株式会社 | 生体用充填材料とその製造方法 |
JP2501213B2 (ja) * | 1987-07-27 | 1996-05-29 | 住友大阪セメント株式会社 | 骨接着剤 |
JPH0729897B2 (ja) * | 1987-10-23 | 1995-04-05 | 株式会社サンギ | 歯科用微小充填剤 |
JPH0838589A (ja) * | 1995-06-21 | 1996-02-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 人工関節固定材料 |
JP5236900B2 (ja) * | 2007-06-08 | 2013-07-17 | Hoya株式会社 | 第三リン酸カルシウムの製造方法およびリン酸カルシウム硬化性組成物の製造方法 |
Citations (6)
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JPS55130854A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-11 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Method of burning hydroxyyapatite sintered body |
JPS55140756A (en) * | 1979-04-16 | 1980-11-04 | Ngk Spark Plug Co | High strength calcium phosphate sintered body and its manufacture |
JPS5654841A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-15 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Bone broken portion and filler for void portion and method of treating bone of animal using said filler |
JPS56166843A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-22 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Filler for bone broken section and void section |
JPS5883605A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-19 | Takuro Ishibashi | 歯科用セメント組成物とその製法 |
JPS5988351A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-22 | 科学技術庁無機材質研究所長 | アパタイト質セメント硬化物の生成法 |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP59192365A patent/JPS6171060A/ja active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS56166843A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-22 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Filler for bone broken section and void section |
JPS5883605A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-19 | Takuro Ishibashi | 歯科用セメント組成物とその製法 |
JPS5988351A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-22 | 科学技術庁無機材質研究所長 | アパタイト質セメント硬化物の生成法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6171060A (ja) | 1986-04-11 |
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