JPS5988351A - アパタイト質セメント硬化物の生成法 - Google Patents
アパタイト質セメント硬化物の生成法Info
- Publication number
- JPS5988351A JPS5988351A JP57197355A JP19735582A JPS5988351A JP S5988351 A JPS5988351 A JP S5988351A JP 57197355 A JP57197355 A JP 57197355A JP 19735582 A JP19735582 A JP 19735582A JP S5988351 A JPS5988351 A JP S5988351A
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- JP
- Japan
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- aqueous solution
- molar
- minutes
- acid
- water
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- Granted
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- Dental Preparations (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアパタイト質セメント硬化物の生成法をこ関１
”る。
”る。
史に詳しくは、歯または骨相成形修復材として有用なア
パタイト質セメント硬化物を水硬化性反応Ｖこより生体
温度でも短時間に生成し得られる方法Ｑこ関する。
パタイト質セメント硬化物を水硬化性反応Ｖこより生体
温度でも短時間に生成し得られる方法Ｑこ関する。
アパタイトは生体内の歯、骨の主成分とし、て存、３
在し、その化学組成は一般式
％式％
ｄただし、ｎはθ〜約２．１．２はθ〜１を表わす。）
で示される。歯のエナメル質は２中０１人骨はＺ中１で
ある。水酸アパタイトからなる歯または骨用成形修復材
は生体親和性番こ優れ、生体内に埋め込まれても拒否反
応を起さず、生体組織に密着して、例えば骨と直接結合
して新生骨に有効な足場を与えたり、自家骨誘導性を持
ち、最終的には生体逮織Ｑこ固化されていく生体活性な
材質である。
ある。水酸アパタイトからなる歯または骨用成形修復材
は生体親和性番こ優れ、生体内に埋め込まれても拒否反
応を起さず、生体組織に密着して、例えば骨と直接結合
して新生骨に有効な足場を与えたり、自家骨誘導性を持
ち、最終的には生体逮織Ｑこ固化されていく生体活性な
材質である。
（２） ｅｘ −’） ン酸三カルシウム（ａ Ｃａ
ｓ （ＰＯ４）２）を水で練和し、この練和物が未だ軟
質である間番こ歯または人骨の欠損部に補填した後、水
硬化性反応をこよりアパタイト質セメント硬化物を生成
させて使用する方法が考えられる。
ｓ （ＰＯ４）２）を水で練和し、この練和物が未だ軟
質である間番こ歯または人骨の欠損部に補填した後、水
硬化性反応をこよりアパタイト質セメント硬化物を生成
させて使用する方法が考えられる。
従来のα−リン酸三カルシウム粉末を水硬化性＋＋１−
Ｎ ’１４＠、によりアパタイト質セメント硬化物を生成さ
せる方法としては、α−リン酸三カルシウム粉末ト沓ま
たは凝固剤例えば酸を添加した水で練和して行なう方法
が知られているが、この方法では水酸アパタイト質硬化
物を生成させるのに３時間以り必要であり、歯または骨
の欠損部（こ補填して行なう場合、余り（こも長時間を
必要とするため使用し雉い問題点があった。
Ｎ ’１４＠、によりアパタイト質セメント硬化物を生成さ
せる方法としては、α−リン酸三カルシウム粉末ト沓ま
たは凝固剤例えば酸を添加した水で練和して行なう方法
が知られているが、この方法では水酸アパタイト質硬化
物を生成させるのに３時間以り必要であり、歯または骨
の欠損部（こ補填して行なう場合、余り（こも長時間を
必要とするため使用し雉い問題点があった。
本発明はこの問題点を解消すべくなされたもので、その
目的はα−リン酸三カルシウムの水硬化Ｗ水溶性のハロ
ゲン化物、硫酸塩、有機酸塩の単独まγこは２種以上の
混合物はα−リン酸三カルシウムの水硬化性反応を促進
する作用があり、α−リン酸三カルシウムと水との混和
物番ここれらを練和し、この練和物をこ凝固開始液であ
る酸を添加すると、生体温度（約３７℃）をこおいても
３０分以内でアパタイト質セメント硬化物を生成し得ら
れることを知見し得、この知見に基いて本発明を完成１
′１シた。
目的はα−リン酸三カルシウムの水硬化Ｗ水溶性のハロ
ゲン化物、硫酸塩、有機酸塩の単独まγこは２種以上の
混合物はα−リン酸三カルシウムの水硬化性反応を促進
する作用があり、α−リン酸三カルシウムと水との混和
物番ここれらを練和し、この練和物をこ凝固開始液であ
る酸を添加すると、生体温度（約３７℃）をこおいても
３０分以内でアパタイト質セメント硬化物を生成し得ら
れることを知見し得、この知見に基いて本発明を完成１
′１シた。
・−′采発明の要旨は、α−リン酸三カルシウムまた起
Ｊ はこｎに骨材細粒を混合した混合物と、易水溶゛注のハ
ロゲン化物、硫酸塩、ｆ機酸塩の単独または２柿以Ｆの
混合物と水との練和物に、酸を添加して水硬化性反応を
行うことを特徴とするアパタイト質セメント硬化物の生
成法をこある。
Ｊ はこｎに骨材細粒を混合した混合物と、易水溶゛注のハ
ロゲン化物、硫酸塩、ｆ機酸塩の単独または２柿以Ｆの
混合物と水との練和物に、酸を添加して水硬化性反応を
行うことを特徴とするアパタイト質セメント硬化物の生
成法をこある。
α−リン酸三カルシウムなこ混合する骨材としては、歯
または骨に類似した成分を持つリン酸カルシウム質物、
例えば、リン酸水素カルシウム（’ＣａＨＰＯａ 、Ｃ
ａＨＰＯ４，２ｕ２ｏ ）、β−リン酸三カルシ４．セ
ム、合成水酸アパタイト、ピロリン酸カルシウム、等で
あることが好ましい。しかし、生体りこ無害であり水硬
化性反応を阻害しない骨材であればよい。ｔ（σ記骨材
のβ−リン酸三カルシウム及びリン酸水素カルシウムは
水共存下で徐々をこ水酸アパタイト質ト化する。これは
初めは単に骨材としての効果であるが、最終的をこはα
−リン酸三力ｌレシウムから作られたアパタイト質の微
却し連片結晶のからみ合った結合組織と一体化して均質
なアパタイト質セメント硬化物を形成１−る。
または骨に類似した成分を持つリン酸カルシウム質物、
例えば、リン酸水素カルシウム（’ＣａＨＰＯａ 、Ｃ
ａＨＰＯ４，２ｕ２ｏ ）、β−リン酸三カルシ４．セ
ム、合成水酸アパタイト、ピロリン酸カルシウム、等で
あることが好ましい。しかし、生体りこ無害であり水硬
化性反応を阻害しない骨材であればよい。ｔ（σ記骨材
のβ−リン酸三カルシウム及びリン酸水素カルシウムは
水共存下で徐々をこ水酸アパタイト質ト化する。これは
初めは単に骨材としての効果であるが、最終的をこはα
−リン酸三力ｌレシウムから作られたアパタイト質の微
却し連片結晶のからみ合った結合組織と一体化して均質
なアパタイト質セメント硬化物を形成１−る。
合成水酸アパタイト及びピロリン酸カルシウムは骨材と
しＣ硬化物中に故在し、アノくタイト質硬化物の強度改
善に寄任する。
しＣ硬化物中に故在し、アノくタイト質硬化物の強度改
善に寄任する。
易水溶性の）１０ゲン化物、硫酸塩、有機酸塩の単独ま
たは２種以上の混合物のα−リン酸三カルシウムへの添
Ｏｔ＋−ｋｌは、α−リン酸三力！レシウム台二対し５
〜２０モル係程度でよく、これを水溶液として添加すれ
ば、容易を二線和物が得られる。これ剤にしでは１〜３
時間以上要したのに対し、３０分−６，内でよい優れた
効果を奏する。
たは２種以上の混合物のα−リン酸三カルシウムへの添
Ｏｔ＋−ｋｌは、α−リン酸三力！レシウム台二対し５
〜２０モル係程度でよく、これを水溶液として添加すれ
ば、容易を二線和物が得られる。これ剤にしでは１〜３
時間以上要したのに対し、３０分−６，内でよい優れた
効果を奏する。
酸は水硬化性反応の開始剤として作用するもので２５つ
。酸としては、硝酸、塩酸、硫酸 ＩＪン酸、ホウ酸、
等の無機酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸、乳酸等
の有機酸が挙げらｎる。しかし、これ昏こ限定されず水
溶性の酸類であればよい。
。酸としては、硝酸、塩酸、硫酸 ＩＪン酸、ホウ酸、
等の無機酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸、乳酸等
の有機酸が挙げらｎる。しかし、これ昏こ限定されず水
溶性の酸類であればよい。
この添加量は練和物のｐｉ（が４〜７をこなる程度でめ
る。これしこより水硬化性反応が開始する。
る。これしこより水硬化性反応が開始する。
骨欠損部へ直接使用し得られる。
実施例１゜
（ｚ −Ｃａ３（ＰＯ２）２扮木（１５０メ、シー通過
）４．０２を、１モル舅ａＣ１水溶液で標準稠度となし
、これ（こ４．０規定硝酸如２滴（０，０４ｆ）を添加
し、得らｎたスラリーを密封容器中で３７℃に保持した
。凝結時間（ＪＩＳ Ｔ ６６０４に準ず）は２０
分であった。
）４．０２を、１モル舅ａＣ１水溶液で標準稠度となし
、これ（こ４．０規定硝酸如２滴（０，０４ｆ）を添加
し、得らｎたスラリーを密封容器中で３７℃に保持した
。凝結時間（ＪＩＳ Ｔ ６６０４に準ず）は２０
分であった。
実施例２６
実施例１における１モルＮａＣｔ水溶７夜と４．０規定
硝酸（こ代えて、１モルＮＨ４Ｃｌ水溶液と５．０容量
チ酢酸１０滴を使用した。凝結時間は１−５分であった
◇ 実施例３゜ 実施例２における酢酸１０滴を６滴にした。
硝酸（こ代えて、１モルＮＨ４Ｃｌ水溶液と５．０容量
チ酢酸１０滴を使用した。凝結時間は１−５分であった
◇ 実施例３゜ 実施例２における酢酸１０滴を６滴にした。
凝結時間は３０分でありた。
実施例４゜
実施例２における１モルＮＨ，ＣＬ水溶液に代えて、１
モルＣａＣ４２水溶液を使用した。凝結時間は、３（３
分であった。
モルＣａＣ４２水溶液を使用した。凝結時間は、３（３
分であった。
実施例５゜
実施例１における１モルＮａＣＡ水溶液をこ代えて、０
．５モルＮａＦ水溶液を使用し、４．０規定硝酸を６滴
とした。凝結時間は１４分であった。
．５モルＮａＦ水溶液を使用し、４．０規定硝酸を６滴
とした。凝結時間は１４分であった。
実施例６゜
実施例１における１モルＮａＣｔ水溶液に代えて、０．
５モルＮＨ，Ｆ水溶液を使用し、４，０規定硝酸を６滴
とした。凝結時間は２０分であった実施例 実施例１における１モルＮａＣ２水浴液（こ代えて、１
モルＮａ ２ Ｓ ０４水溶液を使用し、４．０規定硝
酸を４＠とした。凝結時間は５分であった。
５モルＮＨ，Ｆ水溶液を使用し、４，０規定硝酸を６滴
とした。凝結時間は２０分であった実施例 実施例１における１モルＮａＣ２水浴液（こ代えて、１
モルＮａ ２ Ｓ ０４水溶液を使用し、４．０規定硝
酸を４＠とした。凝結時間は５分であった。
実施例８゜
実施例１における１モルＮ ａ Ｃｚ水溶液に代えて、
１モルギ酸すＩ−’Ｊウム水溶液を使用し、４．０規定
硝酸を３滴とした。凝結時間は８分でありた。
１モルギ酸すＩ−’Ｊウム水溶液を使用し、４．０規定
硝酸を３滴とした。凝結時間は８分でありた。
実施例９゜
実施例１を３３ける１モルＮａＣｔ水溶液に代えて、１
モルギ酸アンモニウム水溶液を使用した。
モルギ酸アンモニウム水溶液を使用した。
凝結時間は９分であった。
実施例１０゜
実施例２における１モルＮＨ４ＣＬ水溶液と５．０容量
係酢酸に代えて、１モルＣ）（３００ＯＮａ水溶液と４
．０規定硝酸５滴を使用した。凝結時間は１５分であり
た。
係酢酸に代えて、１モルＣ）（３００ＯＮａ水溶液と４
．０規定硝酸５滴を使用した。凝結時間は１５分であり
た。
実施例１１゜
実施例１０Ｇこおける１モルＣＨ３ＣＯＯＮａ水溶液に
代えて、１モルＣＨ３ＣＯＯＮＨ４水溶液を使用した。
代えて、１モルＣＨ３ＣＯＯＮＨ４水溶液を使用した。
凝結時間は５分であった。
実施例１２゜
実施例１における１モルＮａＣ２水溶液０ご代えて、１
モルコハク酸ナトリウム水溶液を使用し、４．０規定硝
酸を５滴とした。凝結時間は１７分であった。
モルコハク酸ナトリウム水溶液を使用し、４．０規定硝
酸を５滴とした。凝結時間は１７分であった。
実施例１３゜
実施例１昏こおけ６１モルＮａＣ１水溶液）こ代え−Ｃ
１１モルコハク酸アンモニウム水溶液を使用し、４．０
規定硝酸を６？１１ｉとしｆこ。凝結時間は２０分であ
った。
１１モルコハク酸アンモニウム水溶液を使用し、４．０
規定硝酸を６？１１ｉとしｆこ。凝結時間は２０分であ
った。
実施例１４゜
実施例１における１モルＮａＣ１水溶液に代えて、１モ
ル乳酸ナトリウム水溶液を使用し、４．０規定硝酸（ｉ
−６滴とした。凝結時間は４分であった。
ル乳酸ナトリウム水溶液を使用し、４．０規定硝酸（ｉ
−６滴とした。凝結時間は４分であった。
実施例１５゜
′一実施例１における１モルＮａＣＬ水溶液に代えて、
１モル乳酸ア７ンモニウム水溶液を使用した。
１モル乳酸ア７ンモニウム水溶液を使用した。
、凝結時間は２３分であった。
実施例１６゜
ｔｘ −Ｃａｓ （ＰＯａ ）２粉末（１５０メツシ一
通過）３．０２に、β−Ｃａ３ＣＰＵ４）ｚ細粒（直径
０．２〜０．３ｗａ ） １． Ｏｆｆを混合した混合
物を１モルＮＨ４Ｃｔ水溶液で標準稠度となし、これに
５．０容量係酢酸６滴を添加し、３７℃で保持した。凝
結時間は１０分であった。
通過）３．０２に、β−Ｃａ３ＣＰＵ４）ｚ細粒（直径
０．２〜０．３ｗａ ） １． Ｏｆｆを混合した混合
物を１モルＮＨ４Ｃｔ水溶液で標準稠度となし、これに
５．０容量係酢酸６滴を添加し、３７℃で保持した。凝
結時間は１０分であった。
実施例１７゜
実施例１６における１モルＮＨ４Ｃｔ水溶液と５．０容
量係酢酸６滴に代えて、１モルギ酸アンモニ＋１ タム水溶液と４．０規定硝酸２摘を使用した。凝塙時間
は８分であった。
量係酢酸６滴に代えて、１モルギ酸アンモニ＋１ タム水溶液と４．０規定硝酸２摘を使用した。凝塙時間
は８分であった。
以Ｅのように、本発明の方法によると、極めて短時間に
７バタイト質セメント硬化物として凝固し得られ、歯、
骨の欠損部への補填が容易となる優れた効果を有する。
７バタイト質セメント硬化物として凝固し得られ、歯、
骨の欠損部への補填が容易となる優れた効果を有する。
特許出願人 科学技術庁無機材質研究所長 １） 中
Ｉ黄 吉
Ｉ黄 吉
Claims (1)
- ｌ、 α−リン喰三カルシウムまたはこれをこ骨材細粒
を混合した混合物と易水溶性のハロゲン化物、硫酸塩、
有機酸塩の単独または２種以１−の混合物と水との練和
物に、酸を添加して水硬化性反ｊ＝５を行うことを特徴
とするアパタイト質セメント硬化物の生成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197355A JPS5988351A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | アパタイト質セメント硬化物の生成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197355A JPS5988351A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | アパタイト質セメント硬化物の生成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988351A true JPS5988351A (ja) | 1984-05-22 |
| JPS619265B2 JPS619265B2 (ja) | 1986-03-20 |
Family
ID=16373102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57197355A Granted JPS5988351A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | アパタイト質セメント硬化物の生成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988351A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171060A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-11 | 名神株式会社 | 骨、歯牙充填用のα―リン酸三カルシウム含有組成物 |
| JPS6219507A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Sankin Kogyo Kk | 歯科用セメント |
| JPS6219508A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Sankin Kogyo Kk | 歯科用根管充填材 |
| JPS6283348A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | 株式会社アドバンス | 医療用硬化性組成物 |
| JPS62182146A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-08-10 | 三井東圧化学株式会社 | 硬化性材料 |
| JPS62211069A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | 三金工業株式会社 | 生体硬組織修復材料の製法 |
| JPS62223103A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Meishin Kk | 医科用または歯科用硬化性組成物 |
| JPS6389164A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | ティーディーケイ株式会社 | ブロツク状人工骨 |
| JPS6476861A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Filler material for bone depleted part and bone gap part |
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| US5342441A (en) * | 1991-06-26 | 1994-08-30 | Nitta Gelatin Inc. | Biologically compatible hardening material for dental or medical applications |
| EP0749400A4 (ja) * | 1994-11-04 | 1997-01-02 | ||
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| US6777001B1 (en) | 1996-11-25 | 2004-08-17 | Kabushiki Kaisya Advance | Method of production of ceramics |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP57197355A patent/JPS5988351A/ja active Granted
Cited By (23)
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| JPH0341423B2 (ja) * | 1985-10-11 | 1991-06-24 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619265B2 (ja) | 1986-03-20 |
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