JPH0722596B2 - ブロツク状人工骨 - Google Patents
ブロツク状人工骨Info
- Publication number
- JPH0722596B2 JPH0722596B2 JP61233263A JP23326386A JPH0722596B2 JP H0722596 B2 JPH0722596 B2 JP H0722596B2 JP 61233263 A JP61233263 A JP 61233263A JP 23326386 A JP23326386 A JP 23326386A JP H0722596 B2 JPH0722596 B2 JP H0722596B2
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- JP
- Japan
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- block
- artificial bone
- bone
- shaped artificial
- tricalcium phosphate
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、整形外科や口腔外科などの治療に際し、比較
的大きな骨欠損部を補填する必要を生じた場合に用いら
れるブロツク状人工骨に関するものである。
的大きな骨欠損部を補填する必要を生じた場合に用いら
れるブロツク状人工骨に関するものである。
従来の技術 整形外科、口腔外科などの治療に際し、骨の欠損を補填
する必要性を生じた場合、従来は人骨や獣骨を所要形状
に切削して嵌植するののが普通であつたが、近年人工骨
材料の開発が進み、代用骨として、水酸アパタイトやリ
ン酸三カルシウムを主体とした組成をもつもの、バイオ
ガラスを用いたものなどが多数提案されている。
する必要性を生じた場合、従来は人骨や獣骨を所要形状
に切削して嵌植するののが普通であつたが、近年人工骨
材料の開発が進み、代用骨として、水酸アパタイトやリ
ン酸三カルシウムを主体とした組成をもつもの、バイオ
ガラスを用いたものなどが多数提案されている。
ところで、これらの人工骨材料を欠損部に適合した形状
に成形するには、賦形性を付与するためにバインダーを
配合する必要があり、これまでセツコウやコラーゲンが
用いられていた。
に成形するには、賦形性を付与するためにバインダーを
配合する必要があり、これまでセツコウやコラーゲンが
用いられていた。
しかしながら、これらのバインダーは、賦形時の強度が
不不十分であつたり、あるいは生体内での自然骨による
置き換えを阻害するなど、必ずしも満足しうるもとはい
えない。
不不十分であつたり、あるいは生体内での自然骨による
置き換えを阻害するなど、必ずしも満足しうるもとはい
えない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、生体親和性セラミツクスの多孔質顆粒
と混合したとき、十分な賦形性及び強度を与え、しか
も、生体内に嵌植したときに生体親和性セラミツクスが
自然骨と置換する作用を妨げることのないバインダーを
含んだブロツク状人工骨を提供することである。
と混合したとき、十分な賦形性及び強度を与え、しか
も、生体内に嵌植したときに生体親和性セラミツクスが
自然骨と置換する作用を妨げることのないバインダーを
含んだブロツク状人工骨を提供することである。
問題点を解決するための手段 本発明者らは、生体親和性セラミツクス顆粒を所要の形
状に成形する際に、必要な賦形性及び強度を与えること
ができ、しかも生体内に嵌植したときの自然骨との置換
作用の妨げとならないバインダーを開発するために鋭意
研究を重ねた結果、α−リン酸三カルシウムがそれ自体
生体親和性を有する物質であり、しかもこの粉末は水和
により硬化することに着目し、これをバインダーとして
用いれば、前記の目的を達成しうることを見出し、この
知見に基づいて本発明をなすに至つた。
状に成形する際に、必要な賦形性及び強度を与えること
ができ、しかも生体内に嵌植したときの自然骨との置換
作用の妨げとならないバインダーを開発するために鋭意
研究を重ねた結果、α−リン酸三カルシウムがそれ自体
生体親和性を有する物質であり、しかもこの粉末は水和
により硬化することに着目し、これをバインダーとして
用いれば、前記の目的を達成しうることを見出し、この
知見に基づいて本発明をなすに至つた。
すなわち、本発明は生体親和性セラミツクス顆粒100重
量部とα−リン酸三カルシウム10〜100重量部との組成
物の水和硬化体から成るブロツク状人工骨を提供するも
である。
量部とα−リン酸三カルシウム10〜100重量部との組成
物の水和硬化体から成るブロツク状人工骨を提供するも
である。
本発明で用いる生体親和性セラミツクスとしては、例え
ばCaO及びP2O5含有ガラス、CaO及びP2O5含有結晶化ガラ
ス、水酸アパタイト、3CaO・P2O5,CaO−Al2O3−P2O5系
セラミツクスなどを挙げることができるが、特に好適な
のは水酸アパタイト及びリン酸三カルシウムである。こ
れらのセラミツクスは粒径0.1〜2.0mmの顆粒として用い
られる。この顆粒は多孔質でも、またち密質でもよい
が、生体内で新生骨との置換を考慮すると、細孔径10〜
100μｍ、気孔率20〜50％の範囲の多孔質顆粒を用いる
のが好ましい。
ばCaO及びP2O5含有ガラス、CaO及びP2O5含有結晶化ガラ
ス、水酸アパタイト、3CaO・P2O5,CaO−Al2O3−P2O5系
セラミツクスなどを挙げることができるが、特に好適な
のは水酸アパタイト及びリン酸三カルシウムである。こ
れらのセラミツクスは粒径0.1〜2.0mmの顆粒として用い
られる。この顆粒は多孔質でも、またち密質でもよい
が、生体内で新生骨との置換を考慮すると、細孔径10〜
100μｍ、気孔率20〜50％の範囲の多孔質顆粒を用いる
のが好ましい。
また、バインダーとして用いるα−リン酸三カルシウム
は、常法に従い、例えばリン酸−水素二カルシウム２モ
ルと炭酸カルシウム１モルとの混合物を1300℃において
１時間固相反応させることによつて製造することができ
る。このものは、粉砕し、ふるい分けし、粒径200μｍ
以下のものとして用いる。
は、常法に従い、例えばリン酸−水素二カルシウム２モ
ルと炭酸カルシウム１モルとの混合物を1300℃において
１時間固相反応させることによつて製造することができ
る。このものは、粉砕し、ふるい分けし、粒径200μｍ
以下のものとして用いる。
生体親和性セラミツクスとα−リン酸カルシウムの混合
割合は、前者100重量部当り、後者10〜100重量部の範囲
で選ぶことが必要である。これよりもα−リン酸三カル
シウムの割合が少ないと賦形性が不十分になる上に、水
和硬化体としたときの強度が低くなり、実用性を失う。
また、これよりもα−リン酸三カルシウムの割合が多い
と多孔度が低下し、生体内に嵌植したときの新生骨によ
る置換速度が低下するのを免れない。
割合は、前者100重量部当り、後者10〜100重量部の範囲
で選ぶことが必要である。これよりもα−リン酸三カル
シウムの割合が少ないと賦形性が不十分になる上に、水
和硬化体としたときの強度が低くなり、実用性を失う。
また、これよりもα−リン酸三カルシウムの割合が多い
と多孔度が低下し、生体内に嵌植したときの新生骨によ
る置換速度が低下するのを免れない。
本発明ブロツク状人工骨は、流し込法、ラバープレス法
など、通常使用されている方法を用いて製造することが
できる。流し込法の場合は、例えば所定の割合で混合し
た生体親和性セラミツクスの多孔質顆粒とα−リン酸三
カルシウムとの組成物に適当の水を加えてスラリー化
し、これを所要の金型へ流し込み、70〜100℃で１〜５
時間加熱して固化させ、固化したブロツクを脱型するこ
とによつて行われる。
など、通常使用されている方法を用いて製造することが
できる。流し込法の場合は、例えば所定の割合で混合し
た生体親和性セラミツクスの多孔質顆粒とα−リン酸三
カルシウムとの組成物に適当の水を加えてスラリー化
し、これを所要の金型へ流し込み、70〜100℃で１〜５
時間加熱して固化させ、固化したブロツクを脱型するこ
とによつて行われる。
このようにして得た人工骨は、従来の人工骨の場合と同
様の手段で、生体内に嵌植することができる。
様の手段で、生体内に嵌植することができる。
本発明の人工骨を生体内に嵌植すると15〜30週間で完全
に吸収され、新生骨と置換する。
に吸収され、新生骨と置換する。
発明の効果 本発明の人工骨は、毒性がなく安全であり、十分な機械
的強度を有し、しかも生体内に嵌植すると容易に新生骨
と置換しうるので、整形外科や口腔外科の治療用材料と
して好適に利用することができる。
的強度を有し、しかも生体内に嵌植すると容易に新生骨
と置換しうるので、整形外科や口腔外科の治療用材料と
して好適に利用することができる。
実施例 次に実施例により本発明を説明する。
実施例１ 多孔質水酸アパタイト粉末（粒径0.5〜1.0mm）とα−リ
ン酸三カルシウム粉末（粒径0.105mm以下）とを重量比
で1:1ないし3:1の割合で混合した３種の混合物のそれぞ
れ2.5gを、脱イオンン水1.5mlに分散させ、所定の金型
に流し込み、4.8Kg/cm2で１分間、加圧成形したのち、8
0℃で３時間加温して硬化させ、ブロツク状人工骨（３
×４×6mm）を製造した。
ン酸三カルシウム粉末（粒径0.105mm以下）とを重量比
で1:1ないし3:1の割合で混合した３種の混合物のそれぞ
れ2.5gを、脱イオンン水1.5mlに分散させ、所定の金型
に流し込み、4.8Kg/cm2で１分間、加圧成形したのち、8
0℃で３時間加温して硬化させ、ブロツク状人工骨（３
×４×6mm）を製造した。
実施例２ 孔径約20〜50μｍの細孔を有する水酸アパタイト顆粒
（平均粒径1mm）に、乳鉢で粉砕後、00メツシユ（ふる
目74μｍ）のふるいを通過させたα−リン酸三カルシウ
ム粉末を、重量比で1:2,2:1又は3:1の割合で配合して粉
末混合物を調製した。
（平均粒径1mm）に、乳鉢で粉砕後、00メツシユ（ふる
目74μｍ）のふるいを通過させたα−リン酸三カルシウ
ム粉末を、重量比で1:2,2:1又は3:1の割合で配合して粉
末混合物を調製した。
次にこの混合物に等重量の水を加えてスラリー化したの
ち、金型へ流し込み、実施例１と同様に処理してブロツ
ク状人工骨を製造した。
ち、金型へ流し込み、実施例１と同様に処理してブロツ
ク状人工骨を製造した。
このようにして得た人工骨の圧縮強度及びかさ密度を測
定した結果を第１表に示す。
定した結果を第１表に示す。
実施例３ 金型へ流し込む代りに、ラバープレスを用いて、実施例
２と同じ水酸アパタイト粉末とα−リン酸三カルシウム
粉末とを重量比で1:1,2:1,3:1,5:1の割合で混合した粉
末混合物を成形し、ブロツク状人工骨を製造した。
２と同じ水酸アパタイト粉末とα−リン酸三カルシウム
粉末とを重量比で1:1,2:1,3:1,5:1の割合で混合した粉
末混合物を成形し、ブロツク状人工骨を製造した。
このものの圧縮強度及びかさ密度を第２に示す。
参考例 成熟家兎の下顎骨の欠損部に実施例１で得た３種のブロ
ツク状人工骨を嵌植し、４週間後、12週間後、24週間後
にそれぞれ取り出して薄片標本を作成し、顕微鏡で新生
骨による置換状況を観察した。そ結果を第３表に示す。
ツク状人工骨を嵌植し、４週間後、12週間後、24週間後
にそれぞれ取り出して薄片標本を作成し、顕微鏡で新生
骨による置換状況を観察した。そ結果を第３表に示す。
Claims (3)
- 【請求項１】生体親和性セラミツクス顆粒100重量部と
α−リン酸三カルシウム10〜100重量部との組成物の水
和硬化体から成るブロツク状人工骨。 - 【請求項２】生体親和性セラミツクスがリン酸カルシウ
ム又は水酸アパタイトである特許請求の範囲第１項記載
のブロツク状人工骨。 - 【請求項３】生体親和性セラミツクスが多孔質である特
許請求の範囲第１項又は第２項記載のブロツク状人工
骨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61233263A JPH0722596B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | ブロツク状人工骨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61233263A JPH0722596B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | ブロツク状人工骨 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389164A JPS6389164A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0722596B2 true JPH0722596B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16952340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61233263A Expired - Lifetime JPH0722596B2 (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | ブロツク状人工骨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722596B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0747042B2 (ja) * | 1988-06-29 | 1995-05-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 人工骨 |
| JPH0394761A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 人工補填補綴材料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551751A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-15 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Manufacture of porous apatite molded body |
| JPS5988351A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-22 | 科学技術庁無機材質研究所長 | アパタイト質セメント硬化物の生成法 |
| JPS59182263A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | 科学技術庁無機材質研究所長 | リン酸カルシウム質セメント硬化物の生成法 |
| JPS60142857A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | 住友セメント株式会社 | 骨セメント組成物 |
| JPS6145748A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-05 | 住友セメント株式会社 | 顎骨補強及び人工歯根安定固定材 |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP61233263A patent/JPH0722596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551751A (en) * | 1978-10-07 | 1980-04-15 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Manufacture of porous apatite molded body |
| JPS5988351A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-22 | 科学技術庁無機材質研究所長 | アパタイト質セメント硬化物の生成法 |
| JPS59182263A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | 科学技術庁無機材質研究所長 | リン酸カルシウム質セメント硬化物の生成法 |
| JPS60142857A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | 住友セメント株式会社 | 骨セメント組成物 |
| JPS6145748A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-05 | 住友セメント株式会社 | 顎骨補強及び人工歯根安定固定材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389164A (ja) | 1988-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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