JPH05261337A - 模様塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁石を利用して被塗物の表面に粉末状強磁性
材料の磁力模様を形成させる。 【構成】 本発明の模様塗膜の形成方法は、被塗物の表
面に、粉末状強磁性材料をビヒクル成分を含有しない液
体中に分散させてなる分散液を塗布し、この分散液の塗
布層中の粉末状強磁性材料に磁力を作用させることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁石を利用して被塗物
の表面に粉末状強磁性材料の磁力模様を形成させること
を目的とする模様塗膜の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属或いはプラスチック、セ
メント製品等の被塗物の表面に文字、マーク、図柄など
の模様を形成する方法としては、例えば該当する箇所以
外をマスキングして塗装する方法や、グラビア方式、フ
レキソ方式、シルクスクリーン方式等により印刷或いは
コーティングする方法が知られている。

【０００３】一方、近年、塗料中に磁性材料を含有さ
せ、この塗料が流動状態にあるうちに磁力を作用させる
ことにより磁力模様を現出させる方法（特開昭６３−１
７５６７０号，特開平３−１５１０８３号）が提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た塗装や印刷、コーティングによる方法には、例えばマ
スキング材の貼着や脱離、製版（版ロールや刷版の作
製）等に多くの時間や費用がかかるという問題があっ
た。また、被塗物の表面状態や形状によってはこのよう
な塗装や印刷、コーティングを施すことが困難、或いは
実質的に不可能な場合もあった。

【０００５】前記した磁力模様を現出させる方法には、
含有させた強磁性材料自体の色が塗料の色相に影響を及
ぼすので、特に塗料の隠蔽力が低い場合にはその影響が
顕著であり、例えば白色の塗料中に強磁性材料を混合す
ると灰色に近付くなどの不都合があった。尚、逆に塗料
の隠蔽力が高い場合には強磁性材料自体が塗料に隠蔽さ
れて形成された模様も判別されなくなる。また、部分的
に強磁性材料の局在化が起こるがおよそ全面に強磁性材
料が存在しているため、磁力模様は他の部分と充分明ら
かな視覚的差異を示すものではなく、意匠性を十分満足
させられないという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、被塗物の表面に、粉末状強磁性材料を
ビヒクル成分を含有しない液体中に分散させてなる分散
液を塗布し、この分散液の塗布層中の粉末状強磁性材料
に磁力を作用させることを特徴とする模様塗膜の形成方
法に関するものである。

【０００７】上記した本発明に使用する粉末状強磁性材
料は、特に磁化が磁場の一次式には従わないで強く磁化
され、ヒステリシスの現象を示す物質であり、鉄、コバ
ルト、ニッケル、鉄合金、磁鉄綱（マグネタイト）や砂
鉄（イルメナイト）などの鉱物または金属酸化物のよう
に磁性を有する材質或は磁場内で磁化する材質であるな
らば特に限定するものではない。また、これらの物質を
他の物質で被覆または含有せしめたものを使用しても良
い。さらに、これらの物質の形状を限定するものではな
いが例えば針状、鱗片状或はその他の形状のものを使用
することができ、その大きさも特に限定するものではな
いが０．０３〜６０μｍの範囲のものが好ましい。

【０００８】上記した粉末状強磁性材料を有機溶剤等の
液体中に分散させ、その分散を安定なものとする沈降防
止剤を添加して本発明における分散液とするのである
が、その他にも必要に応じて着色顔料、金属粉、球状粉
末、マイカ粉等を配合することを妨げるものではない。

【０００９】本発明は、上記したような分散液をプラス
チック板等の被塗物の表面に塗布し、例えば被塗物の裏
面に磁石をあてがうことにより、或いは予め被塗物の裏
面に磁石をあてがっておくことにより磁力を作用させる
ものである。すると、分散液の塗布層中の粉末状強磁性
材料は磁石から発生する磁束線に沿って配向し、周辺の
粉末状強磁性材料は磁束密度の高い部分に移行するの
で、この粉末状強磁性材料の局在化により模様が形成さ
れるのである。

【００１０】尚、この分散液中にはビヒクル成分が含有
されていないので、粘度が低く、粉末状強磁性材料の移
行は極めて短時間に完了する。

【００１１】本発明の原理は上記した通りであるが、通
常この分散液の塗布層の上方（層）並びに下方（層）の
いずれか一方或は両方には塗料層を形成する。即ち、模
様を形成するように磁束密度の高い部分に移行させた粉
末状強磁性材料を磁力が解除された後も保持させる塗料
層が必要となるのである。

【００１２】まず、分散液の塗布層の下方（層）に塗料
層（下塗り層）を設ける場合、この下塗り層は、ビヒク
ル成分と必要に応じて着色顔料やフィラーを含有してな
るものを使用する。このビヒクル成分としては、塗料用
に使用されるエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、シリコン樹脂、フ
ッ素樹脂或いはこれらの変性樹脂などを使用することが
できる。通常、このようなビヒクル成分を適宜に選択し
た有機溶剤等の溶媒に溶解したものを使用するが、無溶
剤型或いは粉体型塗料としたものを使用しても良い。ま
た、その塗布方法もエアースプレー等による吹き付け塗
装が一般的ではあるが、特に限定するものでなく、公知
の塗布方法を適宜に選択して適用すれば良い。

【００１３】上記した下塗り層は、粉末状強磁性材料が
直接被塗物に接触してその部分で電蝕することを防止す
る。

【００１４】また、表面張力の差によって分散液中の粉
末状強磁性材料は下塗り層に浸入して保持されるが、特
に下塗り層が充分な量の着色顔料を含有して高い隠蔽力
を有するものであれば、粉末状強磁性材料は下塗り層に
隠蔽されて見えなくなる。勿論、磁束密度が高い部分に
移行した粉末状強磁性材料も磁束密度が低い部分に存在
する粉末状強磁性材料も共に下塗り層に浸入するが、磁
束密度が高い部分には多量の粉末状強磁性材料が存在し
ているので下塗り層に浸入しない粉末状強磁性材料も生
ずる。したがって、粉末状強磁性材料が視覚的に存在す
る（下塗り層に隠蔽されない）模様部分と、粉末状強磁
性材料が視覚的に存在しない（下塗り層に隠蔽される）
その他の部分とは、明らかな視覚的差異を示して充分な
意匠性を示すものとなる。

【００１５】一方、分散液の塗布層の上方（層）に塗料
層（上塗り層）を設ける場合、この上塗り層は、前記し
た下塗り層と同様にビヒクル成分と必要に応じて着色顔
料やフィラーを含有してなるものを使用する。このビヒ
クル成分は前記した下塗り層のビヒクル成分と同様のも
の、或いは前記した各種樹脂を適宜に選定して使用する
ことができる。

【００１６】前記した分散液を、下塗り層を設けない被
塗物の表面に塗布して磁力を作用させた後、上記した上
塗り層を設けると、粉末状強磁性材料の一部は前記した
下塗り層の場合と同様に表面張力の差により上塗り層に
浸入し、上塗り層の表面を凸に浮き上がらせて保持され
る。

【００１７】尚、分散液を塗布して磁力を作用させた
後、上塗り層を塗布する前に、分散液の塗布層に熱風を
ブローすると、磁束密度が高い部分に移行している粉末
状強磁性材料は、溶剤が蒸発しても磁力により保持され
ているので飛散することがないが、磁束密度が弱い部分
では粉末状強磁性材料が飛散して存在しない状態とな
る。こうした後に上塗り層を塗布すると、粉末状強磁性
材料は磁性密度の高い部分にしか存在しないことになる
ので、その模様は明らかな視覚的差異を示して充分な意
匠性を示すものとなる。

【００１８】尚、説明するまでもなく上塗り層と下塗り
層とを共に設けるようにして分散液の塗布層と併せて３
つの塗布層を形成するようにしても良い。また、この場
合、予め被塗物の当該箇所に磁力を作用させておくよう
にしても良いし、下塗り層、分散液の塗布層、上塗り層
の全３層を形成した後に磁力を作用させるようにしても
良い。さらに、本発明に使用する被塗物は、プラスチッ
ク板やオーステナイト系ステンレス鋼板等の非磁性体で
も良いし、鉄板等の強磁性体でも良い。被塗物として非
磁性体を使用した場合は磁束線が通過した部分が模様と
して明瞭となり、被塗物として強磁性体を使用した場合
はそれが３ｍｍ以下の薄板ならば強力な磁場を与えるこ
とにより漏れ出した磁束線により周辺に不規則な模様を
出現させることができる。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を以下に示す。

【００２０】実施例１ 厚さ１ｍｍのＳＵＳ３０４板の裏面に、予め所定の形状
に成形されたシート状磁石を貼着し、表面に下塗り層と
して青色の２液型フッ素樹脂塗料（水谷ペイント株式会
社製『パワーフロン３０００Ｓ』）を乾燥膜厚が約２０
μｍとなるように塗布し、この下塗り層が未硬化のうち
にその表面に、キシレン７０ｇと、イソホロン２０ｇ
と、ＳＵＳ３１６Ｌ粉（粉末状強磁性材料）５ｇと、シ
リカ粉５ｇとからなる分散液を１ｍ² 当り約１００ｇ吹
き付けて放置し、硬化させたところ、シート材磁石の磁
力模様が表現された青色の塗装板が得られた。

【００２１】実施例２ 厚さ０．６ｍｍの鉄板の裏面に、予め所定の形状に成形
された永久磁石を貼着し、表面にキシレン７０ｇと、イ
ソホロン２０ｇと、四三酸化鉄粉（粉末状強磁性材料）
１０ｇとからなる分散液を１ｍ² 当り約１００ｇ吹き付
けた後、上塗り層として白色の２液型フッ素塗料（前
述）を乾燥膜厚が約２５μｍとなるようエヤースプレー
し、放置して硬化させたところ、永久磁石の磁力模様が
表現された白色の塗装板が得られた。

【００２２】実施例３ 厚さ１ｍｍのアルミニウム板の裏面に、予め所定の形状
に成形されたシート状磁石を貼着し、表面に下塗り層と
して赤色の２液型フッ素樹脂塗料（前述）を乾燥膜厚が
約２０μｍとなるように塗り付けて乾燥させた後、キシ
レン６５ｇと、イソホロン２０ｇと、ＳＵＳ３１６Ｌ粉
（粉末状強磁性材料）５ｇと、シリカ粉５ｇとからなる
分散液を１ｍ² 当り約１００ｇ吹きつけた後、上塗り層
として赤色半透明な２液型フッ素樹脂塗料（前述）を乾
燥膜厚が約２０μｍとなるように吹き付け、放置して硬
化させたところ、シート状磁石の磁力模様が凹凸状とな
って見える赤色メタリック調の塗装板が得られた。

【００２３】比較例 厚さ１ｍｍのＳＵＳ３０４板の裏面に、予め所定の形状
に成形されたシート状磁石を貼着し、表面に白色の２液
型フッ素樹脂塗料（前述）９０ｇとＳＵＳ３１６Ｌ粉
（粉末状強磁性材料）１０ｇとからなる混合液を吹き付
け、放置して硬化させたところ、シート状磁石の磁力模
様が表現された塗装板が得られたが色相は灰色であっ
た。

【００２４】以上、本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は特許請求の範囲に記載の技術を変更しない
限りどのようにでも設計することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の模様塗膜
の形成方法は被塗物の表面に粉末状強磁性材料を分散さ
せてなる分散液を塗布し、この分散液の塗布層に磁力を
作用させるだけで、磁力模様を形成させることができ
る。

【００２６】そして、通常の塗料やインクを使用した塗
装や印刷、コーティングによる従来の方法に比べてマス
キングや製版等の余計な手間や時間を必要とすることな
く、しかも磁力模様の形成は被塗物の表面状態や形状に
関与しない。このように、本発明は、種々の被塗物の表
面に容易に模様塗膜を形成させることができる。

【００２７】また、塗料の中に粉末状強磁性材料を混合
して塗布し、該塗布層に磁力を作用させる従来の方法に
比べて以下のような効果を奏する。まず、分散液の粘度
が低いため、粉末状強磁性材料の移行が速やかである。
また、分散液を塗布して磁力を作用した後に熱風をブロ
ーして磁束密度が低い部分或いは磁力が作用しない部分
に位置する粉末状強磁性材料を飛散させると、粉末状強
磁性材料は磁束密度が高い部分に集中して存在すること
になるので、形成される模様は明らかな視覚的差異を示
す。或いは分散液の塗布層の下層に隠蔽力が高い下塗り
層を設けると、表面張力の差により分散液中の粉末状強
磁性材料が下塗り層に浸入して隠蔽され、磁束密度が高
い部分に存在する粉末状強磁性材料は多量で一部が隠蔽
されないので、形成される模様は上記と同様に明らかな
視覚的差異を示し、充分な意匠性を示すものとなる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗物の表面に、粉末状強磁性材料をビ
   ヒクル成分を含有しない液体中に分散させてなる分散液
   を塗布し、この分散液の塗布層中の粉末状強磁性材料に
   磁力を作用させることを特徴とする模様塗膜の形成方
   法。
2. 【請求項２】 予め被塗物の表面に塗料を塗布して流動
   性を有する状態において分散液を塗布するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の模様塗膜の形成方法。