JPH06114332A

JPH06114332A - 模様塗膜形成方法

Info

Publication number: JPH06114332A
Application number: JP26507792A
Authority: JP
Inventors: Hajime Ishihara; 肇石原; Eizo Niimi; 英造新美; Tetsuo Toda; 哲郎戸田
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd; Toda Kogyo Corp
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd; Toda Kogyo Corp
Priority date: 1992-10-02
Filing date: 1992-10-02
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気を利用して模様を形成する従来の方法を
改良し、量産向きで作業性が良くしかも被塗物の材質・
形状・肉厚・構造による影響をうけずに鮮明な磁気模様
を形成することが可能な模様塗膜形成方法を提供する。【構成】永久磁化粒子粉末を含有する下塗りもしくは
中塗り塗膜を形成後、該塗膜上から着磁電源で磁界をか
けて該塗膜を特定漏洩磁束密度で磁化させ、次いで前記
塗膜上に特定飽和磁化の磁気感応粒子粉末及び必要に応
じて着磁塗料及び／又は光輝性顔料を含有する磁気模様
形成塗料を塗布し、磁気感応粒子粉末を下塗りもしくは
中塗り塗膜表面から漏洩する磁力線の方向にもって配向
させることによって、中塗り・下塗り塗膜の磁化された
模様に対応する模様塗膜を形成する。これにより、被塗
物の材質・形状・肉厚・構造等に左右されることなく、
様々な模様を塗膜上に現出させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は模様塗膜の形成方法、特
に特定の磁性材料を含有した複数の塗膜により塗膜面に
周囲と異なる色調の模様あるいは図形、文字等の模様を
形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗装面の一部に各種文字や図柄などの模
様を形成させる方法としては、塗装面の一部をマスキン
グして、文字・図柄を形取るように塗り分けしたり、着
色シート・着色テープを貼り付けたりする方法が従来か
ら採用されている。

【０００３】しかしながら、これらの方法は、着色テー
プ貼り付け時に気泡が入ったり、マスキングテープの貼
り付け作業や取り外し作業等が面倒で作業がしにくかっ
たり、また、形成後に段差が生じて見苦しかったり、同
時にそれがはがれやすい等の難点があった。

【０００４】そこで、特開昭６３−１７５６７０号公報
の「模様塗膜の形成法」には、粉末状磁性材料を含有す
る液状塗膜を被塗物もしくは着色塗膜表面に形成し、該
塗膜が流動状態にあるうちに該塗膜の目的とする部分に
磁石を作用させることによって着色塗膜中の磁性材料を
配向させ、これにより、所定の模様を形成する方法が記
載されている。

【０００５】また、特開平３−１９３１６２号公報の
「模様塗膜の形成方法」には、複数の分離した磁石片を
相互に接触しないように散点模様の集合体に形成し、こ
の集合体を被塗物の裏面もしくは表面から固着もしくは
近接させて、その磁力線に沿った模様を形成させる方法
が記載されている。

【０００６】さらに、米国特許第３７９１８６４号に
は、磁石を用いるパターン形成方法として、保磁力が２
０００エルステッド以上の永久磁化粒子を含む塗料を塗
布乾燥後、予め定めたパターンに基づく着磁を行い、そ
の着磁パターンに沿って磁気的に配向する粒子を含む塗
料を塗布して所定の模様を形成する発明が記載されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−１７５６７０号公報や特開平３−１９３１６２号
公報に記載の方法では、裏面もしくは表面に固着ないし
は近接しながら磁力を作用させるため、作業性が著しく
劣ることが指摘されていた。

【０００８】すなわち、表面側から近接しながら磁力を
作用させる場合には、被塗物の材質や厚みに影響をうけ
ないものの、被塗物に磁石を接触させないように近接さ
せる保持手段が必要だったり、加熱乾燥による硬化工程
を阻害しないようにしておくことが必要であるという問
題がある。また、裏面から磁力を作用させる場合には、
被塗物の厚みや材質の影響をうけやすく、被塗物が厚い
場合には十分に磁化させることができず、被塗物の裏面
から磁力線を作用させる従来技術では、被塗物の種類に
よっては模様を形成させるために強力な磁力を必要とし
たり、加熱硬化の際に磁石を貼り付けているテープ類が
軟化脱落したり、磁石が劣化したりする等の問題もあっ
た。更には、鉄板のように被塗物自体が磁化作用を受け
るような場合には、塗装面全体が磁化されてしまい所定
の模様形成ができなかったりするという問題があった。
そのため、上記従来技術は、自動車外板のように組み立
てられた後、塗装される部品などに模様を形成させる場
合には、上記のように製造面で著しく作業性が劣るとい
う問題を抱えていた。

【０００９】また、米国特許第３７９１８６４号公報記
載の発明においては、磁気的配向可能な粒子の具体例と
しては、薄片状鉄及び針状鉄等の鉄金属が開示されてい
るだけである。これらの粒子の飽和磁化は２００ｅｍｕ
／ｇ前後と推定され、パターンの形成は可能であるが、
細かい模様や意匠性のある模様を発現させるには十分と
はいえない。さらに、上記鉄金属を用いた場合には、模
様形成後に鉄金属が錆びて変色したり、塗膜を劣化させ
るという問題がある。

【００１０】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は磁気を利用して模様を形成す
る従来の方法を改良し、量産向きで作業性が良くしかも
被塗物による影響をうけずに鮮明で意匠性の高い磁気模
様を形成することが可能な模様塗膜形成方法を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、永久磁化粒子
粉末（以下、磁性材料Ａという）を含有する下塗りもし
くは中塗り塗膜（着磁用塗膜）を形成後、該塗膜上から
着磁電源で磁界をかけて該塗膜を着磁し、次いで前記着
磁塗膜上に磁気模様形成塗料を塗布し、磁気模様形成塗
料中の磁気感応性粒子粉末（以下、磁性材料Ｂという）
を磁力線の方向に配向させることによって、中塗り・下
塗り塗膜の磁化された模様に対応する模様塗膜を形成す
ることを特徴とする。

【００１２】すなわち本発明は、被塗物上に永久磁化粒
子粉末を含有する磁性塗料を塗布し、着磁用塗膜を形成
する工程と、この工程で形成された着磁用塗膜を着磁さ
せる工程と、磁気感応粒子粉末を含有する磁気模様形成
塗料を塗布し、磁気模様形成塗膜を形成する工程を順次
経て模様を形成する方法において、（１）着磁塗膜が１
〜５００ガウスの漏洩磁束密度を有し、（２）磁気模様
形成塗料が、５〜１００ｅｍｕ／ｇの飽和磁化を有する
磁気感応粒子粉末、及び必要に応じて着色顔料及び／又
は光輝性顔料を含有することを特徴とする。

【００１３】

【作用】この方法によれば、磁性材料Ａを含有する着磁
用塗膜（下塗りもしくは中塗り塗膜）が磁化されること
によって、磁化された着磁塗膜（下塗りもしくは中塗り
塗膜）上に磁性材料Ｂを含有した磁気模様形成塗料（上
塗り）が塗布されると、塗布されていく過程で磁化され
た部分の磁力線に沿って、前記磁気模様形成塗料（上塗
り）中の磁性材料Ｂが配向されて、この塗膜が硬化する
ことによって所定の模様を有する磁気模様形成塗膜が形
成される。そのため、被塗物の材質・形状・肉厚・構造
等に左右されることなく、様々な模様を前記磁気模様形
成塗膜上に現出させることができる。本発明での着磁に
よる磁化は、全体でも部分的でも良い。本発明では、着
磁用塗膜とは着磁される前の塗膜の状態を示し、着磁塗
膜とは着磁された状態の塗膜を示す。

【００１４】

【実施例】本発明の好適な一実施例について以下に説明
する。

【００１５】図１に示されるように、まず被塗物１１上
に磁性材料Ａを含有する磁性塗料が下塗りもしくは中塗
りとして塗装され、これが硬化することによって着磁用
塗膜１２が形成される。そして、着磁用塗膜１２上に着
磁ヨーク１３が密着され、これに着磁電源装置１４から
所定の電圧電流が通電されることによって着磁用塗膜１
２が模様に対応した磁路設計に基づき部分的に磁化され
る。着磁ヨーク１３を用いた着磁用塗膜１２の部分的な
着磁は、形成したい模様に対応して行われる。ここで、
着磁用塗膜１２は少なくとも１層あればよく、また複数
層あっても本願発明の目的を達成することが可能であ
る。そして、この部分的に磁化された着磁塗膜１２上に
磁気模様形成塗料が上塗りとして塗装されると、下塗り
もしくは中塗り塗膜が着磁塗膜１２であり部分的に磁化
されているため、塗着と同時に磁気模様形成塗料中に含
まれる磁性材料Ｂの配向が始まり、下塗りもしくは中塗
りの磁化された磁力線に沿って模様が形成されていく。
そして、所定乾燥条件で磁気模様形成塗料を硬化させ、
着磁塗膜１２に磁化された通りの模様を有する磁気模様
形成塗膜１５が形成されることになる。このようにし
て、着磁塗膜１２に磁化された通りの模様が、磁気模様
形成塗膜１５上に現出することになる。

【００１６】又、被塗物上に磁性材料Ａを含有する下塗
りもしくは中塗り塗料を、文字、図柄に塗り分けし硬化
させて着磁用塗膜を形成する。その後、着磁用塗膜に着
磁ヨークを密着させ着磁電源装置を使って、この着磁用
塗膜全体を磁化させる。前記着磁塗膜が下層となるよう
に被塗物全面に、磁性材料Ｂを含有する磁気模様形成塗
料を塗布すると、前記着磁塗膜のみが磁化されているこ
とにより、その着磁塗膜の文字・図柄の磁気模様が形成
される。

【００１７】・磁性材料Ａを含有した磁性塗料従って、実際に磁性塗料中に混合される磁性材料Ａはそ
の種類に応じて適切な条件を備えるものが選択され、本
実施例において磁性粉末は、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ
₄、Ｃｏを含むγＦｅ₂Ｏ₃、Ｃｏを含むＦｅ₃Ｏ₄、
ＣｒＯ₂、バリウムフェライト、ストロンチウムフェラ
イト等の強磁性材料が使用される。

【００１８】なお、着磁によって塗膜が磁化され、そこ
から漏洩する磁束密度は磁性材料Ａの含有量と膜厚に依
存している。因みに、着磁用塗膜の乾燥膜厚は３０〜２
００μｍであり、好ましくは４０〜８０μｍである。ま
た、磁性材料Ａの配合量は、ビヒクルとなる樹脂の固形
分１００重量部に対して１０重量部〜４００重量部が好
ましく、また２５重量部〜１５０重量部であればなお好
ましい。なぜならば、１０重量部以下であると、着磁さ
せても塗膜表面からの漏洩磁束密度が小さく、上塗り塗
膜中の磁気材料Ｂを配向させることができず、従って塗
膜上に模様を形成させることができないからである。ま
た、４００重量部を越えると、塗料としての臨界顔料濃
度に近づき、塗膜の平滑性が低下し、外観が悪くなった
りするからである。もちろん、着磁による磁化を妨げな
い程度に他の有機・無機顔料および体質顔料を添加して
も差支えないことは勿論である。また、塗料に使用する
各種添加剤として、ドデシルベンゼンスルホン酸等の硬
化触媒、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、酸化
防止剤、シリコンや有機高分子等の表面調整剤、たれ止
め剤、増粘剤等の添加剤を適宜使用することができる。
溶剤としては、有機溶剤のみならず水も使用することが
可能である。

【００１９】更に、着磁される下塗りもしくは中塗り塗
料のビヒクル成分としては、従来から塗料用ビヒクルと
して一般に使用されている常温硬化型（酸化重合型樹
脂、ラッカー等）、２液硬化型（ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂等）、熱硬化型（アクリル／［ブロックイソ
シアネート及び／又はメラミン］、ポリエステル／［ブ
ロックイソシアネート及び／又はメラミン］等）、熱可
塑性樹脂、水性樹脂などのあらゆる樹脂を使用すること
ができる。

【００２０】ここで、磁性材料Ａを含有した塗料を製造
する方法としては、ビヒクル・溶剤及び磁性材料Ａをプ
レミキサー等で混合し、ボールミル・ＳＧミル等の分散
機で分散する方法があげられる。

【００２１】また、塗装方法は、スプレー塗装、ロール
コーター塗装、はけ塗り、ローラー塗装があげられる。
塗膜形成後は、ビヒクルの乾燥条件に則して、常温乾
燥、強制乾燥、加熱乾燥等を経た上で、塗膜を硬化させ
る。

【００２２】着磁方法は、ケミカルコンデンサー型、オ
イルコンデンサー型の着磁電源を使用し、任意の模様を
形成すべく磁路設計された着磁ヨークを塗膜に密着もし
くは近接させ、所定の電圧をかける。着磁用塗膜からの
漏洩磁束密度は、塗膜内に含有される磁性材料Ａの量に
依存しているが、本発明では、着磁塗膜表面からの漏洩
磁束密度は１〜５００ガウス、好ましくは５〜１００ガ
ウス、より好ましくは５〜５０ガウスである。ここで、
着磁塗膜表面からの漏洩磁束密度が１ガウスあれば良好
な模様形成を得ることができる。漏洩磁束密度が５００
ガウスを越えると、定めた模様以外の所でも磁束が漏洩
するため、この磁束に沿った不要な模様が形成される。
着磁後の漏洩磁束密度はガウスメーターで測定する。

【００２３】被塗物１１は、磁化作用を受ける鉄板で
も、プラスチック、ゴム、セラミック、アルミニウム、
木材等の非磁性材料でも良く、さらにこれらの素材に予
め塗装がすでに施されている被塗物を用いてもよい。

【００２４】・磁気模様形成塗料磁気模様形成塗料には、模様配置した着磁ヨーク又は、
模様形成した磁性材料Ａを含有した磁性塗膜に対応した
着磁模様の磁気に感応して配向する飽和磁化が５〜１０
０ｅｍｕ／ｇの磁性材料Ｂが混合される。本発明での磁
性材料Ｂすなわち磁気感応粒子粉末とは、磁力線の強さ
と方向に感応して塗膜中で粒子の配向状態が変化する粒
子粉末を指す。着磁模様の磁気に感応して配向する磁性
材料Ｂとしては、ニッケル、コバルト、クロム等の粉末
などがある。また、これらの金属が被覆されたものや、
含有されたものも使用することが可能である。あるい
は、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄等の磁性酸化鉄、又は
これらの磁性酸化鉄粉をコーティングしたマイカなども
あげられる。粒子形状は、鱗片状、薄片状、針状、粒状
などのいずれの形状でも差し支えないが、できれば鱗片
状、薄片状ないしは針状であることが好ましい。この場
合に、大きさは１〜１００μｍであることが好ましく、
この内でも粒径２〜４４μｍであればいっそう好まし
い。なお、配合量は、ビヒクルとなる樹脂の固形分１０
０重量部当り０．１〜４０重量部であることが好まし
く、また、１〜２０重量部であればなお好ましい。

【００２５】ここで、磁気模様形成塗料中に混合される
磁性材料Ｂの例としては、例えばＦｅ₃Ｏ₄をコーティ
ングしたマイカのイリオジンＭＤ−Ｂ−０５（メルクジ
ャパン株式会社製）が８ｅｍｕ／ｇであり、鱗状のニッ
ケルコーティングであるブライト５０ＮＭ−２０（日本
化学工業株式会社製）が１６ｅｍｕ／ｇであり、板状Ｆ
ｅ₃Ｏ₄が７６ｅｍｕ／ｇである。しかしながら、磁気
模様形成塗料に混入される磁性材料Ｂの飽和磁化は、５
〜１００ｅｍｕ／ｇである。飽和磁化が５ｅｍｕ／ｇ未
満では、着磁塗膜によって配向されにくい。又、飽和磁
化が１００ｅｍｕ／ｇを越えると、細かい模様や意匠性
のある模様が発現しにくい。飽和磁化の測定は、例えば
東英工業株式会社製ＶｉｂｒａｔｉｎｇＳａｍｐｌｅ
ＭａｇｎｅｔｏｍｅｔｅｒＶＳＭ−３Ｓで測定す
る。

【００２６】磁気模様形成塗料には、ビヒクル成分とし
て従来から一般に使用されている常温硬化型（酸化重合
型樹脂、ラッカー等）、２液硬化型（ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂等）、熱硬化型（アクリル／［ブロッ
クイソシアネート及び／又はメラミン］、ポリエステル
／［ブロックイソシアネート及び／又はメラミン］
等）、熱可塑性樹脂、水性樹脂などのあらゆる樹脂を使
用することができる。

【００２７】そして、上記磁性材料Ｂに必要に応じて各
種着色顔料やアルミニウム粉末やパール状顔料や雲母な
どの光輝性顔料を少なくとも１種以上加えると磁性材料
Ｂの配向状態を際立たせることにより、一層高い意匠性
のある塗膜が得られる。着色顔料及び／又は光輝性顔料
を添加する場合には、ビヒクル固形分１００重量部に対
して、好ましくは０．１〜５０重量部、より好ましくは
１〜３０重量部の割合で添加する。また、溶剤として
は、有機溶剤の他にも、樹脂ビヒクルに適した有機溶剤
を使用し、水性樹脂には水や親水性有機溶剤を使用す
る。添加剤も塗料用に使用できる添加剤を使用する。

【００２８】磁気模様形成塗料を製造する方法及び塗装
方法は、前記した磁性材料Ａを含有した塗料の場合に準
ずる。

【００２９】・塗装工程塗装工程は以下の通りである。なお、これらの方法に限
定されずに、応用可能である。

【００３０】鉄板類、アルミニウム板、及びこれらの各
種メッキ板類は、例えば以下のような塗装工程を行うこ
とが可能である。

【００３１】被塗物→表面処理→電着塗装→磁性材料
Ａ含有磁性塗料による塗装→着磁→磁気膜模様形成上塗
塗装→（必要によりクリヤー塗装）。

【００３２】被塗物→表面処理→プライマー塗装→磁
性材料Ａ含有磁性塗料による塗装→着磁→磁気模様形成
上塗塗装→（必要によりクリヤー塗装）。

【００３３】なお、表面処理は、鉄板には、例えばサー
フダインＤＰ４０００（日本ペイント株式会社製）のよ
うな燐酸亜鉛又は燐酸鉄系化成処理を行う。アルミニウ
ム材には、アルサーフ１０００（日本ペイント株式会社
製）などで表面処理を行うことができる。電着塗装は、
アニオン系電着としてパワーコート８０００（日本ペイ
ント株式会社製）やカチオン系電着ではパワートップＵ
−６００（日本ペイント株式会社製）等の電着塗料を用
いることが可能である。プライマー塗装は、オルガ１０
０９６０プライマーサーフェサー（日本ペイント株式
会社製メラミンアルキッド系塗料）又はオルガ１０００
Ｐ−２（日本ペイント株式会社製エポキシウレタン系塗
料）等を用いることが可能である。

【００３４】また、ウレタン、ポリプロピレン、塩化ビ
ニール、ＡＢＳ、ＰＰＳ等のプラスチック類やＮＢＲ、
ＳＢＲ、等のゴム類に塗装を施す場合には以下の工程で
行うことが可能である。

【００３５】被塗物→表面処理→プライマー塗装→磁
性材料Ａ含有磁性塗料による塗装→着磁→磁気模様形成
上塗→（必要によりクリヤー塗装）。

【００３６】被塗物→表面処理→プライマー塗装→磁
性材料Ａ含有磁性塗料による塗装→着磁→磁気模様形成
上塗塗装→（必要によりクリヤー塗装）表面処理は、トリクロールエタン蒸気洗浄等、プライマ
ーとしてＲＢ−１１０プライマー（日本ビーケミカル株
式会社製ウレタン系塗料）等を使用できる。その他上記
洗浄後、プラズマ処理等を行うことが可能であり、この
場合には、プライマーを省略してもよい。その他、セラ
ミック、木材などにも同様に塗装を行うことが可能であ
る。

【００３７】必要に応じて磁気模様形成後、被塗物を脱
磁することも可能である。

【００３８】以下具体的な実施例と比較例とを示す。

【００３９】実施例１被塗物として、鋼板［ｓｐｃｃ−ＳＤ（ＪＩＳ−Ｇ−３
１４１）、厚さ０．８ｍｍ］を脱脂し、リン酸亜鉛系化
成処理（サーフダインＤＰ−４０００）、電着塗料（パ
ワートップＵ−６００）をそれぞれ処理、塗装、熱硬化
させた。この電着塗膜上に磁性材料Ａ含有磁性塗料とし
て、重量部ベッコライトM-6005-60 30.1 大日本インキ化学工業株式会社製ポリエステル樹脂ユーバン20SE-60 12.9 三井東圧化学株式会社製メラミン樹脂キシレン 10.7 酢酸ブチル 3.6 ソルベッソ＃100 3.6 エクソン株式会社製芳香族炭化水素系溶剤ディスパロン4200-20 0.4 楠本化成株式会社製分散剤バリウムフェライト 38.7 戸田工業株式会社製磁性材料（飽和磁化５３．５emu/g, 保磁力 1770 エルステッド）合計 100.0 を予備混合後ＳＧミルで粒度１０μｍ（ＪＩＳＫ５４０
０４．７．１）で分散して塗料化したものをエアスプ
レーで塗装し、１４０℃で３０分間焼付乾燥した。この
時の乾燥膜厚は４０μｍであった。そして、この塗膜上
から文字ＡＢＣに着磁させるように磁路設計した着磁ヨ
ークを密着させ、着磁電源装置ＨＤ−１００形（電子磁
気工業株式会社製）で４５０Ｖを通電して塗膜を着磁さ
せた。このときの塗膜表面からの最大漏洩磁束密度は１
８ガウスであった（Ｆ．Ｗ．ＢＥＬＬ社製ＭＯＤＥＬ６
１５ガウスメータで測定）。この着磁した塗膜の上から
磁気模様形成塗料として、重量部ダイヤナール HR-587 69.1 三菱レイヨン株式会社製アクリル樹脂ユーバン20SE-60 14.5 キシレン 9.1 ｎ−ブタノール 4.6 モダフロー 0.2 モンサント株式会社製表面調整剤ブライト 50NM-20 2.5 日本化学工業株式会社製ニッケルメッキマイカ（鱗片状）（飽和磁化：16 emu/g，平均粒子径20μｍ，厚みが0.1 〜1 μｍ，アスペクト比約10〜30）合計 100.0 を配合した塗料を酢酸エチル３０重量部、トルエン４０
重量部、ｎ−ブタノール１０重量部、ソルベッソ１５０
（エクソン化学社製炭化水素系溶剤）２０部からなる混
合溶剤で粘度１５秒（フォードカップ＃４、２０℃）に
希釈し、エアスプレーで乾燥膜厚が１５〜２０μｍにな
るように塗装した。この時に、着磁用塗膜が文字ＡＢＣ
に対応して磁化されているため、磁気模様形成塗料の塗
着と同時に着磁塗膜からの漏洩磁束に沿って塗着塗膜中
の磁性材料Ｂの配向が始まり、磁気模様（文字ＡＢＣ）
が形成されていった。さらに、３分間のフラッシュオフ
タイムをおいて、クリヤー塗料（スーパーラック０−８
０クリヤー日本ペイント株式会社製）をウェットオンウ
ェット塗装し、１４０℃で３０分間焼付乾燥して塗膜を
硬化させた。

【００４０】実施例２実施例１で作成した着磁塗膜上に磁気模様形成塗料とし
て、重量部アクリディックA-801 78.3 大日本インキ化学工業株式会社製アクリル樹脂トルエン 11.7 酢酸ブチル 7.8 板状Ｆｅ₃Ｏ₄ 2.2 （飽和磁化：76emu/g ，平均板面径２μｍ，アスペクト比約７０）合計 100.0 を配合し、この塗料１００重量部に対して硬化剤として
コロネートＥＨ（日本ポリウレタン工業株式会社製イソ
シアネート）を１２．８重量部添加混合した塗料を酢酸
エチル３０重量部、トルエン４０重量部、セルソルブア
セテート１０重量部、ソルベッソ＃１５０を２０重量
部、からなる混合溶剤で粘度１２〜１３秒（フォードカ
ップ＃４、２０℃）に希釈し、エアスプレーで乾燥膜厚
が１５〜２０μｍになるように塗装した。すると、着磁
塗膜からの漏洩磁束に沿って磁気模様（文字ＡＢＣ）が
形成された。その後３〜５分間のフラッシュオフタイム
の後、ウェットオンウェットでＮＡＸＭＩＧＨＴＹＬ
ＡＣＧ−II ２４０２コートクリヤー（日本ペイン
ト株式会社製アクリルウレタンクリヤー）を所定の硬化
剤と混合し希釈後塗装した。その後１０〜１５分間セッ
ティングをしたのち、６０〜８０℃で２０分間強制乾燥
させた。

【００４１】実施例３実施例１で作成した着磁塗膜を乾燥膜厚が８０μｍとな
るように作成し、この塗膜上から、ストライプ模様に着
磁させるように磁気設計した着磁ヨークを密着させて着
磁させた。このときの着磁塗膜表面からの最大漏洩磁束
密度は２８ガウスであった。この着磁した塗膜の上から
磁気模様形成塗料として、重量部ダイヤナール HR-587 69.1 ユーバン20SE-60 14.5 キシレン 9.1 ｎ−ブタノール 4.6 モダフロー 0.2 イリオジンMD-B-05 2.5 メルクジャパン株式会社製Ｆｅ₃Ｏ₄コーティングマイカ（飽和磁化：８ emu/g，平均粒子径15μｍ，アスペクト比約２０〜５０）合計 100.0 を配合した塗料を実施例１の混合溶剤で１５秒（フォー
ドカップ＃４２０℃）に希釈し、エアスプレーで１５
〜２０μｍになるように塗装した。すると、着磁塗膜か
らの漏洩磁束に沿って磁気模様（ストライプ）が形成さ
れた。更に３〜５分間のフラッシュオフタイムをおいて
実施例１クリヤー塗料をウェットオンウェットで塗装し
た後、１４０℃で３０分加熱硬化させた。

【００４２】実施例４実施例１の電着塗膜上に磁性材料Ａ含有磁性塗料として重量部ベッコライトM-6005-60 30.1 ユーバン20SE-60 12.9 キシレン 10.7 酢酸ブチル 3.6 ソルベッソ＃100 3.6 ディスパロン4200-20 0.4 バリウムフェライト 25.8 戸田工業株式会社製（実施例１に同じ）硫酸バリウム B-30 12.9 堺化学工業株式会社製硫酸バリウム合計 100.0 を予備混合し、ＳＧミルで粒度１０μｍ（ＪＩＳＫ５４
００４．７．１）に分散して塗料化したものをエアス
プレーで塗装し１４０℃で３０分間焼付乾燥した。乾燥
膜厚は４０μｍであった。この塗膜上から実施例１の方
法で着磁させた。着磁塗膜表面からの最大漏洩磁束密度
は１２ガウスであった。この着磁塗膜上から実施例１の
磁気模様形成塗料を塗装したところ磁気模様（文字ＡＢ
Ｃ）が形成された。

【００４３】実施例５実施例４の着磁塗膜上に、実施例２の磁気模様形成塗料
を塗装した以外は実施例２と同様に実施したところ、磁
気模様（文字ＡＢＣ）が形成できた。

【００４４】実施例６被塗物として、ＲＩＭウレタンバンパーをトリクロルエ
タン蒸気洗浄し、プライマーとしてＲＢ−１１０プライ
マー（日本ビーケミカル株式会社製ウレタンプライマ
ー）を塗布硬化させた。この上に磁性材料Ａ含有磁性塗
料として、重量部ダイヤナール LR-532 36.5 三菱レイヨン株式会社製アクリル樹脂トルエン 12.6 酢酸ブチル 4.2 ソルベッソ＃100 4.2 ディスパロン4200-20 0.4 γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ 42.1 戸田工業株式会社製磁性材料（飽和磁化：７９ emu/g，保磁力６６４エルステッド）合計 100.0 をＳＧミル粒度１０μｍ（ＪＩＳＫ５４００４．７．
１）に分散して塗料液とし、硬化剤としてスミジュール
Ｎ−７５（住友バイエルウレタン株式会社製イソシアネ
ート）を塗料液１００重量部に対して硬化剤８．３重量
部を混合し、希釈してエアスプレーで塗布して、６０〜
８０℃で３０分間強制乾燥させて塗膜を形成した。乾燥
膜厚は４０μｍであった。この塗膜上から実施例１記載
の着磁方法により着磁させたところ、着磁塗膜表面から
の最大漏洩磁束密度は１２ガウスであった。この着磁塗
膜上から、実施例２の磁気模様形成塗料を塗装したとこ
ろ、磁気模様（文字ＡＢＣ）が形成できた。

【００４５】実施例７実施例１の磁性材料Ａ含有磁性塗料を下記に代えた以外
は実施例１と同様に実施した。このときの最大漏洩磁束
密度は５ガウスであり、磁気模様（文字ＡＢＣ）が形成
できた。

【００４６】ベッコライトM6005-60 49.0 ユーバン２０ＳＥ−６０ 21.0 キシレン 9.0 酢酸ブチル 3.3 ソルベッソ＃100 3.3 ディスパロン４２００−２０ 0.4 バリウムフェライト 14.0 戸田工業株式会社製磁性材料（実施例１に同じ）合計 100.0実施例８実施例１で作成した着磁塗膜上に、磁気模様形成塗料と
してを配合した塗料１００重量部に対して、緑色原色とし
て、ダイヤナールHR-587 52.7 ユーバン20SE-60 11.0 キシレン 10.0 ソルベッソ＃１００ 5.1 酢酸ブチル 7.5 ｎ−ブタノール 7.5 モダフロー 0.2 ファストゲングリーンＳ 6.0 大日本インキ化学工業株式会社製フタロシャニングリーン顔料合計 100.0 を予備配合し、ＳＧミルで粒度１０μｍ（ＪＩＳＫ５４
００４．７．１）に分散して塗料化した緑色原色を１
０重量部配合した塗料を実施例１の混合溶剤で粘度１５
秒（フォードカップ＃４，２０℃）に希釈し、エアスプ
レーで乾燥膜厚が１５〜２０μｍになるように塗装し
た。さらに、３分間のフラッシュオフタイムをおいて、
クリヤー塗料（スーパーラック０−８０クリヤー，日本
ペイント株式会社製）をウェットオンウェット塗装し、
１４０℃で３０分間乾燥して、塗膜を硬化させた。この
結果、磁気模様（文字ＡＢＣ）がくっきりと浮かび上が
った緑色のメタリック感のある塗膜が得られた。

【００４７】実施例９実施例１で作成した着磁塗膜上に、磁気模様形成塗料と
して、重量部アクリディックA-801 78.3 トルエン 10.2 酢酸ブチル 6.8 板状Ｆｅ₃Ｏ₄ 2.2 磁性材料（実施例２に同じ）イリオジン103WII 2.5 メルクジャパン株式会社製パール顔料合計 100.0 を配合し、この塗料１００重量部に対して硬化剤とし
て、コロネートＥＨを１３．８重量部添加混合した塗料
を実施例２の混合溶剤で粘度１２〜１３秒（フォードカ
ップ＃４，２０℃）に希釈し、エアスプレーで乾燥膜厚
１５〜２０μｍになるように塗装した。その後３〜５分
間のフラッシュオフタイムの後、ウェットオンウェット
でＮＡＸＭＩＧＨＴＹＬＡＣＧ−II ２４０２コ
ートクリヤーを所定の硬化剤と混合し、希釈後塗装し
た。その後、１０〜１５分間セッティングをした後、６
０〜８０℃で２０分間強制乾燥して塗膜を硬化させた。
この結果、磁気模様（文字ＡＢＣ）がくっきり浮かび上
がったグレー色のパール調塗膜が得られた。

【００４８】実施例１０実施例３の着磁塗膜上に磁気模様形成塗料として、重量部ダイヤナール HR-587 69.1 ユーバン 20SE-60 14.5 キシレン 7.6 ｎ−ブタノール 3.6 モダフロー 0.2 イリオジン MD-B-05 2.5 アルペースト 7130N 2.5 東洋アルミニウム株式会社製アルミニウム顔料合計 100.0 を配合した塗料を実施例１の混合溶剤で粘度１５秒（フ
ォードカップ＃４，２０℃）に希釈し、エアスプレーで
乾燥膜厚が１５〜２０μｍになるように塗装した。

【００４９】さらに３分間のフラッシュオフタイムをお
いて、クリヤー塗料（スーパーラック０−８０クリヤ
ー）をウェットオンウェット塗装し、１４０℃で３０分
間乾燥して塗膜を硬化させた。この結果、磁気模様（ス
トライプ）がくっきり浮かび出た強い干渉性のある淡い
ブルーメタリック塗膜が得られた。

【００５０】実施例１１実施例３の着磁塗膜上に磁気模様形成塗料として、実施
例１０の塗料１００重量部に実施例７の緑色原色を１０
重量部加えた塗料を、実施例１の混合溶剤で粘度１５秒
（フォードカップ＃４，２０℃）に希釈し、エアスプレ
ーで乾燥膜厚が１５〜２０μｍになるように塗装した。
さらに３分間のフラッシュオフタイムをおいて実施例１
のクリヤー塗料をウェットオンウェット塗装し、１４０
℃で３０分間乾燥して塗膜を硬化させた。この結果、磁
気模様（ストライプ）模様がくっきりと浮かび上がった
青色の干渉色をもった緑色のメタリック塗膜が得られ
た。

【００５１】実施例１２実施例１の電着塗膜上に、実施例１の磁性材料Ａを含有
した磁性塗料を、マスキングを施し文字ＡＢＣが視認で
きるように着磁用塗膜（乾燥膜厚４０μ）を形成し、次
いで被塗物全体に着磁ヨークを密着して着磁させた。こ
のときの漏洩磁束密度は、１８ガウスであった。その
後、実施例９と同様に磁気模様形成塗膜及びクリヤー塗
膜を形成した。

【００５２】この結果、着磁用塗膜によって作成した文
字ＡＢＣがくっきりと浮かび、その上にグレー色のパー
ル調塗膜が得られた。

【００５３】比較例１実施例１の電着塗膜上に磁性材料Ａを含有する磁性塗料
として重量部ベッコライトＭ6005-60 50.7 ユーバン20SE-60 21.4 キシレン 12.7 酢酸ブチル 6.0 ソルベッソ＃100 6.0 ディスパロン4200-20 0.4 γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ 2.5 戸田工業株式会社製（実施例６の磁性材料）合計 100.0 を予備混合後ＳＧミル粒度１０μｍ（ＪＩＳＫ５４００
４．７．１）に分散して塗料化したものを希釈して、
エアスプレーで塗装し１４０℃で３０分間焼付乾燥をし
た。乾燥膜厚は４０μｍであった。この塗膜を実施例１
の着磁条件で着磁させたところ着磁塗膜表面からの最大
漏洩磁束密度は０．５ガウスであった。この塗膜上から
磁気模様形成塗料として、実施例３の磁気模様形成塗料
を塗布したが、模様を形成させることができなかった。

【００５４】比較例２実施例１で作成した着磁塗膜に、磁気模様形成塗料とし
て重量部ダイヤナール HR-587 69.1 ユーバン 20SE-60 14.5 キシレン 9.1 ｎ−ブタノール 4.6 モダフロー溶液 0.2 α−Ｆｅ₂Ｏ₃ 2.5 戸田工業株式会社製酸化鉄（飽和磁化：0.5emu/g）合計 100.0 を配合して塗料化し、実施例１の方法で塗装し、塗膜を
形成したが、鮮明な模様は形成できなかった。

【００５５】ここで、以下の表１は上記実施例、比較例
の結果をまとめたものである。

【００５６】

【表１】この結果から明らかなように、上記の塗料を用いて本実
施例に係る方法を実施した場合には、被塗物上に鮮明で
意匠性のある磁気模様が容易に形成できるようになる。
すなわち、本実施例に係る塗装方法では、被塗物の裏側
から磁石を作用させることともなく、また乾燥過程を前
に磁石を取除くことも必要ない。さらに着磁塗膜表面か
らの漏洩磁束密度分布を制御することで、微妙な模様形
成が可能となった。このようにして、本実施例に係る塗
装方法は、従来の作業性・作業効率の上での欠陥や、模
様を形成する上で問題となる被塗物の材質・形状・肉厚
・構造からくる不具合を解消することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上のようにして、本発明では下塗り及
び又は中塗り塗膜を直接着磁して磁化させて磁石を形成
している。このため、磁気模様を形成するにあたって被
塗物の素材・形状・肉厚・構造に何等左右されることな
く、また塗装前・後に磁石を取り付けたり、取りはずし
たりする作業の必要もなく、着磁塗膜表面からの漏洩磁
束密度分布を制御し、さらに意匠性の高い顔料を添加す
れば、磁性材料の配向を際立たせることにより従来に無
いハイレベルな磁気模様が形成できる。したがって、製
品の生産工程で、本発明に係る塗装方法を採用した場合
には、塗装の作業性と作業効率とが共に良くなり、工業
生産過程での製品の量産を増進させることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本実施例に係る模様塗膜形成方法を説
明する図である。

【符号の説明】

１１被塗物１２着磁用塗膜又は着磁塗膜１３着磁ヨーク１４着磁電源装置１５磁気模様形成塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者戸田哲郎広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸田工業株式会社創造センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗物上に永久磁化粒子粉末を含有する
磁性塗料を塗布し、着磁用塗膜を形成する工程と、この
工程で形成された着磁用塗膜を着磁させる工程と、磁気
感応粒子粉末を含有する磁気模様形成塗料を塗布し、磁
気模様形成塗膜を形成する工程を順次経て模様を形成す
る方法において、（１）着磁塗膜が１〜５００ガウスの漏洩磁束密度を有
し、（２）磁気模様形成塗料が、５〜１００ｅｍｕ／ｇの飽
和磁化を有する磁気感応粒子粉末、及び必要に応じて着
色顔料及び／又は光輝性顔料を含有することを特徴とす
る模様塗膜の形成方法。