JPH06292857A

JPH06292857A - 模様塗膜形成方法

Info

Publication number: JPH06292857A
Application number: JP26518493A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Sakuma; 弘充佐久間; Hideo Wada; 英男和田; Noriyasu Noda; 憲康野田
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1993-02-09
Filing date: 1993-10-22
Publication date: 1994-10-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ぼかし模様を簡易かつ効果的に被塗物上に形
成することができる模様塗膜形成方法を提供する。【構成】磁性体粉末に必要に応じて着色顔料及び／又
は光輝材を配合した模様形成塗料を用いて、次のような
方法で磁気模様を形成する。（１）模様形成顔料を含む
塗料を塗布中及び／又は塗布された塗膜が流動状態にあ
る間に、磁力源あるいは被塗物を相対的に移動して、被
塗物の塗膜面に磁気模様を現出させる。（２）所定の磁
力源を用いて磁化可能な被塗物を部分的に磁化し、塗装
前にこの磁力源を離し、残留磁気を利用して塗膜に模様
を形成する。または、（３）上記磁力源をコンピュータ
により制御して模様を形成する。これにより、前記部分
的に施された磁化に対応した模様が塗膜面に現出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は模様塗膜の形成方法、特
に特定の磁性材料を含有した複数の塗膜により塗膜面に
周囲と異なる色調の模様あるいは図形、文字等の模様を
形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗装面の一部に各種文字や図柄などの模
様を形成させる方法として、従来から採用されている着
色シートあるいは着色テープを貼り付ける方法やマスキ
ングを用いて模様を形成させる方法に代わって、磁性体
粉末を含有する塗料（以下、磁気模様形成塗料という）
を用いて模様を形成する方法が開発されている。

【０００３】例えば、特開昭６３−１７５６７０号公報
の「模様塗膜の形成法」には、粉末状の磁性材料を含有
する液状塗膜を被塗物もしくは着色塗膜表面に形成し、
該塗膜が流動状態にあるうちに該塗膜の目的とする部分
に磁石を作用させることによって着色塗膜中の磁性材料
を配向させ、これにより、所定の模様を形成する方法が
開示されている。

【０００４】また、特開平３−１９３１６２号公報の
「模様塗膜の形成方法」には、複数の分離した磁石片を
相互に接触しないように散点模様の集合体に形成し、こ
の集合体を被塗物の裏面もしくは表面から固着もしくは
近接させて、その磁力線に沿った模様を形成させる方法
が開示されている。

【０００５】さらに、米国特許第３７９１８６４号に
は、磁石を用いるパターン形成方法として、保磁力が２
０００エルステッド以上の永久磁化粒子を含む塗料を塗
布乾燥後、予め定めたパターンに基づく着磁を行い、そ
の着磁パターンに沿って磁気的に配向する粒子を含む塗
料を塗布して所定の模様を形成する発明が開示されてい
る。

【０００６】また更に、これらと同様の方法は、特開平
３−３０８７６、特開平３−１５１０８３、特開平４−
２４４２６８及び特開平４−２４４２６９などに開示さ
れている。そして、これらの方法によれば、輪郭がはっ
きりとした磁気模様を被塗物上に形成することができ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法ではいずれも、色の濃淡が徐々に変化するような模
様を被塗物上に形成することはできなかった。

【０００８】本発明は以上のような課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、いわゆるぼかし模様を簡易
かつ効果的に被塗物上に形成することができる模様塗膜
形成方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、本発明に係る模様塗膜形成方法において
は、被塗物に残留した磁気を用いて磁気模様を形成する
こと、及び／又は、磁力源を相対的に移動して形成され
る磁場を用いて磁気模様を形成することを特徴とする。

【００１０】すなわち、本願の請求項１に係る模様塗膜
形成方法においては、所定の磁力源を用いて磁化可能な
被塗物を部分的に磁化する工程と、前記被塗物を部分的
に磁化した後、前記磁力源を被塗物から離脱する工程
と、磁力源を離脱した後、前記部分的に磁化された被塗
物上に、磁性体粉末を含有する磁気模様形成塗料を塗布
して塗膜を形成する工程と、を含み、前記部分的に施さ
れた磁化に対応した模様を塗膜面に現出させることを特
徴とする。

【００１１】請求項２に係る模様塗膜形成方法において
は、請求項１記載の模様塗膜の形成方法において、被塗
物を部分的に磁化する工程において、前記磁力源と前記
被塗物とを相対的に移動することを特徴とする。

【００１２】請求項３に係る模様塗膜形成方法において
は、被塗物に磁性体粉末を含有する磁気模様形成塗料
を、塗布中及び／又は塗布された塗膜が流動状態にある
間に、磁力源を被塗物に対して相対的に移動して、塗膜
面に磁気模様を現出させることを特徴とする。

【００１３】請求項４に係る模様塗膜形成方法において
は、（１）所定の磁力源を用いて磁化可能な被塗物を部
分的に磁化する工程と、前記被塗物を部分的に磁化した
後、前記磁力源を被塗物から脱離する工程と、磁力源を
脱離した後、前記部分的に磁化された被塗物上に、磁性
体粉末を含有する磁気模様形成塗料を塗布して塗膜を形
成する工程と、を含み、部分的に施された磁化に対応し
た模様を塗膜面に現出させる方法と、（２）所定の磁力
源を用いて磁化可能な被塗物を、前記被塗物と前記磁力
源とを相対的に移動して、部分的に磁化する工程と、前
記被塗物を部分的に磁化した後、前記磁力源を被塗物か
ら脱離する工程と、磁力源を脱離した後、前記部分的に
磁化された被塗物上に、磁性体粉末を含有する磁気模様
形成塗料を塗布して塗膜を形成する工程と、を含み、前
記部分的に施された磁化に対応した模様を塗膜面に現出
させる方法と、（３）被塗物に磁性体粉末を含有する磁
気模様形成塗料を、塗布中及び／又は塗布された塗膜が
流動状態にある間に、磁力源を被塗物に対して相対的に
移動して、塗膜面に磁気模様を現出させる方法と、を有
し、上記（１）〜（３）の方法に用いられる磁力源をコ
ンピュータにより制御することを特徴とする。

【００１４】

【作用】被塗物を磁化した後、磁力源を被塗物から脱離
したことによる被塗物上に残留した磁気を用いて磁気模
様を形成する方法によれば、部分的に磁化され被塗物に
磁気模様形成塗料が塗布されると、磁化された部分の磁
力線に沿って磁気模様形成塗料中の磁性体が配向して模
様塗膜が形成される。ここで、被塗物が部分的に磁化さ
れ、この残留磁気によって磁気模様が形成されると、残
留磁気はある程度拡散しているため、磁化された箇所を
中心に、境界のない、なだらかに色が移り変わる磁気模
様（グラデーション）が形成される。

【００１５】また、磁力源を移動して形成される磁場を
用いて磁気模様を形成する方法によれば、磁力源の移動
により、被塗物上に現出する磁場がなだらかに変化す
る。この状態で被塗物に磁気模様形成塗料が塗布される
と、このなだらかに変化する磁場に沿って磁気模様形成
塗料中の磁性体が配向して模様塗膜が形成される。この
ため、磁力源の移動に応じた、境界のない、なだらかに
色が移り変わる磁気模様が形成される。

【００１６】更に、磁気模様形成塗料の塗布前、被塗物
に固定状態又は被塗物と磁力源とを相対的に移動してい
る状態で残留磁気を被塗物に付与する際の磁力源と、磁
気模様形成塗料を塗布中及び／又は塗布された塗膜が流
動状態にある間に、磁力源を被塗物に対して相対的に移
動する際の磁力源とを、コンピュータで制御しながら併
用する方法によれば、磁力源を複数の任意の大きさ及び
形状の電磁石とし、所望のパターンを予めコンピュータ
に記憶され、そのパターンが得られるように電磁石の電
極の電源をＯＮ又はＯＦＦすることにより、被塗物に上
記した本発明特有の磁気模様が形成される。また、磁力
源をコンピュータで記憶させるため、模様設計が容易と
なり、一度作成した磁気模様を何回でも作成し直すこと
ができる。

【００１７】なお、磁力源をコンピュータで制御する方
法については、前述した従来の技術で記載された先行技
術のうち、磁力源として電磁石を用いた場合には、適用
することが可能である。

【００１８】

【実施例】本発明の好適な一実施例について以下に説明
する。

【００１９】まず、磁性体粉末からなる感磁性顔料に必
要に応じて着色顔料及び／又は光輝材を混合することに
より模様形成顔料を形成する。そして、本実施例ではこ
の模様形成顔料を用いて、以下のような方法で磁気模様
を形成する。

【００２０】（１）模様形成顔料を含む塗料を塗布中及
び／又は塗布された塗膜が流動状態にある間に、磁力源
あるいは被塗物を相対的に移動して、被塗物の塗膜面に
磁気模様を現出させる。

【００２１】（２）所定の磁力源を用いて磁化可能な被
塗物を部分的に磁化し、塗装前にこの磁力源を離し、残
留磁気を利用して塗膜に模様を形成する。これにより、
前記部分的に施された磁化に対応した模様が塗膜面に現
出する。

【００２２】（３）また、必要に応じて、上記（１）及
び（２）の磁力源をコンピュータにより制御する。

【００２３】このような方法によれば、鋼板に残留する
磁力が不均一になり或いは磁力線の移動により鋼板上の
磁力に強弱ができ、感磁性顔料がそれに応じて移動して
磁気模様が形成されるので、均一な模様とならず、単な
る模様以外に、色の濃さ、色彩の変化が塗膜に現れる。

【００２４】尚、形成された塗膜に意匠性を高めるため
には、着色顔料及び／又は光輝材（金属類顔料等の光輝
性顔料、ガラスフレーク、ガラスビーズ、樹脂ビーズ
等）を併用することにより得られる。

【００２５】本実施例に係る塗装方法においては、図２
及び図３に示される条件で磁気模様を形成した。なお、
明細書及び図面の中では、特に断らない限り塗料は全て
日本ペイント（株）製塗料である。

【００２６】本実施例に係る塗装方法においては、以下
のような被塗物、塗料及び磁力源を使用することができ
る。

【００２７】〈被塗物〉本実施例においては、溶融亜鉛
めっき鋼板、電解亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、アルミニ
ウム板もしくはアクリル板を用いているが、残留磁気を
利用してぼかし磁気模様を形成する場合には、被塗物と
しては鋼板等の磁性体が用いられる。磁力源を移動させ
てぼかし磁気模様を形成する場合には、磁性体である鋼
板の他にも（但し、鋼板であれば効果を大きく発揮でき
る）、アルミニウム板、プラスチック板、ベニヤ板、
紙、織布等の非磁性体を用いることも可能である。

【００２８】〈塗料〉・感磁性顔料感磁性顔料を構成する磁性体粉末の種類としては、例え
ば鉄粉および酸化鉄粉（Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、各種
ドーピング材）、ステンレス粉（但し、Ｆｅ含有率の高
いもの）、ニッケル粉、コバルト粉、クロム粉、コーテ
イグマイカ等がある。しかしながら、感磁性顔料の原料
となる磁性体粉末は、磁力により感磁するものであれば
いかなるものを用いることも可能である。そして、実際
には、上記した磁性体粉末を単独もしくは２種以上混合
して用いる。

【００２９】実際に使用できる磁性体粉末の具体例とし
ては、次のようなものがある。

【００３０】ブライト（商品名；日本化学工業株式会社）マイカにニッケルを被覆した粉体である。使用できる番
手としては、例えば５０ＮＭ２０−２、５０ＮＭ３０、
４０ＮＭ６０、４０ＮＭ２０、６０ＮＭ１０若しくは５
５ＮＭ２０がある。色は全てグレーである。

【００３１】フレークオキサイド（商品名；大日精化株式会社）酸化鉄である。

【００３２】フレークオキサイド（商品名；メルク・
ジャパン株式会社）ＴｉＯ₂・Ｆｅ₂Ｏ₃コーティングマイカである。使用
できる番手としては、例えばＣＨＫ２４（ＫＫ−０２）
がある。

【００３３】なお、感磁性顔料に混合される磁性体粉末
の形状は、いかなる形状のものを用いても、本発明の目
的であるぼかし模様を塗膜上に形成することができる。
従って、例えばりん片状、薄板状、粒状、球状及び円筒
状等のあらゆる形状の磁性体粉末を用いることができ
る。

【００３４】また、感磁性顔料に混合される磁性体粉末
の大きさは、感磁性顔料中に混存可能な大きさであれば
特に問題はないが、一般的には、最小部寸法が１μｍ以
上で最大部寸法が５０μｍ以下であることが好ましい。

【００３５】感磁性顔料の量は、塗料固形分に対して１
〜５０％（感磁性顔料／塗料固形分）、好ましくは４〜
２０％である。

【００３６】・ベースとなる塗料ベースとなる塗料は油性塗料、水性塗料（ディスパージ
ョン、水溶性、エマルジョン）のいずれでもよく、また
粉体塗料でもよい。すなわち、乾燥等の適当な手段で硬
化させて塗膜を形成するものであればよい。

【００３７】本実施例において用いられる塗料用樹脂と
しては、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもよく、熱硬
化性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂等のベースレンジを挙げることができ、メ
ラミン樹脂やベンゾグアナミン樹脂等のアミノ樹脂、イ
ソシアネートまたはブロックイソシアネート等の少なく
とも１種の硬化剤と一緒に用いられる。

【００３８】熱可塑性樹脂としては、塗料分野で通常用
いることのできる塩素化ポリエチレン・塩素化ポリプロ
ピレン等の塩素化オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、
酢酸ビニル、塩化ビニリデン及びこれらを共重合したビ
ニル樹脂、セルロース系樹脂、アセタール樹脂、アルキ
ド樹脂、塩化ゴム系樹脂を挙げることができる。

【００３９】本実施例に係る磁気模様形成塗料組成物の
他の成分は、硬化剤、溶剤、着色顔料、体質顔料、防錆
顔料あるいは潤滑剤等の通常の樹脂に用いられている成
分である。本実施例に係る磁気模様形成塗料組成物は、
これに感磁性顔料を分散添加することにより形成され
る。

【００４０】本実施例の磁気模様形成塗料組成物の塗料
化にあたっては、必要に応じて、塗料に通常用いられる
有機・無機の着色顔料、金属箔顔料等の光輝性顔料、体
質顔料、防錆顔料等の顔料・染料・添加剤（例えば分散
安定剤、タレ止め剤、レベリング剤、ゲル化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤など）などを加え、通常の塗料化
に用いられる機器、例えばボールミル、ペイントシェー
カー、サンドミル、三本ロール、ニーダーなどを用いる
ことができる。

【００４１】・添加剤なお、塗装表面に意匠性を出すために、更にヒーズを加
えることにより違った外観、感触が得られる。そのヒー
ズとしては、次のものが好適である。これらは、必要に
応じて適宜添加される。

【００４２】バーノック（商品名；大日本インキ化学工業株式会社）ウレタン系弾性ビーズである。

【００４３】具体的な番手としては、例えばＣＦＢ２０
０Ｗ（白）、ＣＦＢ３００Ｂ（青）、ＣＦＢ４００Ｙ
（黄）、ＣＦＢ５００Ｒ（赤）若しくはＣＦＢ６００Ｃ
（黒）がある。

【００４４】〈塗装方式〉塗装方式は、本実施例におい
てはバーコート、カーテンフローコート、スプレーコー
トもしくはロールコートなどを採用しているが、塗装方
式はこれらに限られることなく、いかなる方式を採用し
てもよい。他の塗装方式としては、グラビアコーティン
グ、オフセットグラビアコーティングあるいは刷毛塗り
などがある。なお、スプレーコートについては、エア
ー、エアレス、静電のいずれの方式をも採用することが
できる。

【００４５】・塗料特性塗装時の粘度は塗料溶剤で２０〜１００秒（粘度はフオ
ードカップＮｏ．４を使用して２０℃で測定する）が適
切である。

【００４６】・塗装仕様塗膜の厚さは２〜３００μｍであるが、５〜５０μｍ程
度が良好な範囲である。２層以上の重ね塗り、或いは単
層塗りのいずれでもよい。但し、模様塗膜となる層は模
様塗膜として視認できる層にする必要がある。従って、
クリヤーのオーバーコートをしてもよい。また更に、実
施例６に示されるように、２コートを１回で焼き付ける
ようにしてもよい。

【００４７】焼き付けは自然乾燥でも良いが、焼き付け
乾燥のほうが模様が固定化されやすいので好適である。

【００４８】〔磁力付与方法〕磁力源としては永久磁石
または電磁石のいずれをも用いることができるが、一般
的にはケミカルコンデンサーやオイルコンデンサー型着
磁装置が用いられる。場合によっては、マグネットラバ
ーも用いられる。

【００４９】磁力源をコンピュータで制御する場合の概
念図を図５に示す。

【００５０】磁力源の形状は、丸、正方形、矩形、台形
等いずれの形であっても、本発明の目的であるぼかし模
様を塗膜上に形成することができる。

【００５１】・鋼板への磁力の付与塗装前の鋼板に対して、模様作成面側、あるいはその反
対面側より磁力源を鋼板に１〜１０秒間接触させた後、
磁力源を鋼板より離し、その後約１５秒以内に塗装し、
焼付けを実施する。

【００５２】・磁力源の取付け位置プレコートメタルのコイルコーティング塗装、すなわち
プレコートにおいては、２段式になっている第一焼付
け炉の第一段と第二焼付け炉の第二段の間に磁力源を取
付けるか、或いは塗装用ロールコーターのバッキング
ロール、ブライドルロール、その他のロールを利用し、
ロール表面に磁力源を取付ける。

【００５３】通常のポストコートにあっては、予めプレ
ス加工がなされているので、塗装前に、被塗装面側に磁
力源を取り付ける。そして、残留磁気を利用する場合に
は、塗装直前で取り外した後にスプレー等で塗装して乾
燥させる。また、磁力源を移動させる場合には、磁力源
を備えた装置を、吸盤や磁石等で被塗装面側にセット
し、磁力源を移動させながら塗装する。塗装する方向は
いかなる方向でも差支えない。塗装が完了したものは、
通常の方法に従って乾燥させる。

【００５４】・磁力源の移動：往復運動、回転運動によ
り鋼板面に接触させる。鋼板が移動する場合には、鋼板
の移動速度と磁力源の移動を同調させる必要はなく、む
しろ同一でないほうが、模様に深み等が出て、意匠性が
加味できむしろ付加価値が向上する。

【００５５】磁力源としては、例えば以下のようなもの
を用いることができる。

【００５６】１．シート状マグネット厚さ０．８ｍマグネットシート（商品名；ニチレイマグネット）ニチレイマグネット２．電磁石マグネットチャック（商品名；鐘通工業株式会社）型式：ＫＢＴ−３０６０サイズ：３０×６０ｃｍ（ベットのサイズ）３．永久磁石永久磁石は、文具屋、玩具屋、工具屋で市販されている
ものを使用することができる。本実施例では、下西製作
所株式会社のものが用いられている。永久磁石の形状
は、実施例では、線（棒状）、Ｕ字形、四角、円形、正
三角形、二等辺三角形もしくは直角三角形のものが用い
られているが、これに限られることなく、台形や矩形等
の他のあらゆる形状を使用することができる。

【００５７】・付与位置基本的には、被塗装面の裏に置く。但し、表面に磁力源
を置き残留磁気を利用しても良い・付与方法１．磁力源を次の方法で移動させる移動方法としては、往復運動や回転運動がある。移動ス
ピードは、１ｃｍ／秒〜５ｍ／秒、好ましくは２ｃｍ／
秒〜１ｍ／秒である。なお、この時に、磁力源は、被塗
物に対して水平方向及び垂直方向のいずれに移動（相対
的な移動）させても良い。

【００５８】２．残留磁気上記方法で磁力源を接触させた後、被塗装面より離し、
塗装する接触時間は、実施例では１０秒で行っているが、これは
２〜９０秒程度でよく、好ましくは２〜２０秒である。

【００５９】［評価方法］でき上り塗膜の意匠性を次の
項目で評価した。

【００６０】１．漸次移行性（グラデーション；色の濃
淡変化が徐々にできているか）２．色彩性（単色でなく、色が変化しているかどうか）３．輪郭性（模様の端にぼかし感がでているかどうか）４．模様性（一定の模様でなく、種々の模様が組合わさ
ったものとなっているか）５．変化性（角度により模様
が浮き沈みしたり、形が変化したように見えるかどう
か）比較例１〜１１は、同じ条件下で磁力源を移動させずに
（塗装中も固定状態で磁力付与）磁気模様を形成したも
のを示している。

【００６１】・評点評点は、各々大、中、小の段階評価で実施した（大が効
果有り）。

【００６２】［結果］結果は、図２、図３及び図４に示
された通りである。

【００６３】これらの図から明らかなように、本実施例
に係る塗装方法によれば、段階的に色の濃さが変化する
深みのある磁気模様を被塗物上に容易に形成することが
できる。磁力源の制御をコンピュータを用いて行った実
施例１２〜１５は、一度作成した模様をコンピュータに
記憶して何度も模様を作成し直すことができる。

【００６４】

【発明の効果】以上のようにして、本発明に係る模様塗
膜形成方法においては、いわゆるぼかし模様を被塗物上
に容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２と図３の関係を示す図である。

【図２】本発明の好適な実施例とその結果及び比較例と
その結果を示す図である。

【図３】本発明の好適な実施例とその結果及び比較例と
その結果を示す図である。

【図４】本発明の好適な実施例とその結果を示す図であ
る。

【図５】本発明の磁力源をコンピュータで制御する場合
の概念図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の磁力源を用いて磁化可能な被塗物
を部分的に磁化する工程と、前記被塗物を部分的に磁化した後、前記磁力源を被塗物
から離脱する工程と、磁力源を離脱した後、前記部分的に磁化された被塗物上
に、磁性体粉末を含有する磁気模様形成塗料を塗布して
塗膜を形成する工程と、を含み、前記部分的に施された磁化に対応した模様を塗
膜面に現出させることを特徴とする模様塗膜形成方法。
【請求項２】請求項１記載の模様塗膜の形成方法にお
いて、被塗物を部分的に磁化する工程において、前記磁力源と
前記被塗物とを相対的に移動することを特徴とする模様
塗膜形成方法。
【請求項３】被塗物に磁性体粉末を含有する磁気模様
形成塗料を、塗布中及び／又は塗布された塗膜が流動状
態にある間に、磁力源を被塗物に対して相対的に移動し
て、塗膜面に磁気模様を現出させることを特徴とする模
様塗膜形成方法。
【請求項４】（１）所定の磁力源を用いて磁化可能な
被塗物を部分的に磁化する工程と、前記被塗物を部分的に磁化した後、前記磁力源を被塗物
から脱離する工程と、磁力源を脱離した後、前記部分的に磁化された被塗物上
に、磁性体粉末を含有する磁気模様形成塗料を塗布して
塗膜を形成する工程と、を含み、部分的に施された磁化に対応した模様を塗膜面
に現出させる方法と、（２）所定の磁力源を用いて磁化可能な被塗物を、前記
被塗物と前記磁力源とを相対的に移動して、部分的に磁
化する工程と、前記被塗物を部分的に磁化した後、前記磁力源を被塗物
から脱離する工程と、磁力源を脱離した後、前記部分的に磁化された被塗物上
に、磁性体粉末を含有する磁気模様形成塗料を塗布して
塗膜を形成する工程と、を含み、前記部分的に施された磁化に対応した模様を塗
膜面に現出させる方法と、（３）被塗物に磁性体粉末を含有する磁気模様形成塗料
を、塗布中及び／又は塗布された塗膜が流動状態にある
間に、磁力源を被塗物に対して相対的に移動して、塗膜
面に磁気模様を現出させる方法と、を有し、上記（１）〜（３）の方法に用いられる磁力源
をコンピュータにより制御することを特徴とする模様塗
膜形成方法。