JPH0524617U - ラツク移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 食器洗浄機から送り出されるラックが、汎用
ラックであってもハーフラックであっても、これをリフ
ター装置の定位置まで確実に引き込む。 【構成】リフター装置２６の搬送体３０に、ラック移送
方向に沿って２基のコンベヤ６４,６６が直列に配設さ
れる。搬送体３０には、各コンベヤ６４,６６の下流側
端部近傍に臨む位置に、ラックを検出可能な検知手段５
６,５８が対応的に配設される。両検知手段５６,５８
は、ハーフラックの長さ寸法よりも離間するよう位置決
めされる。両検知手段５６,５８のラック判別信号に基
づき、各コンベヤ６４,６６の運転を制御して、各種ラ
ックを搬送体３０の定位置に確実に引き込む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、食器洗浄機からのラック引き出しを行なうラック移送装置を、洗 浄機に隣設配置した食器洗浄装置において、食器洗浄機から送り出される食器収 容ラックが、汎用ラックの半分の長さ寸法に設定したラック(以後「ハーフラック」 と称す)であっても、これを移送装置の定位置まで確実に引き込み得るラック移 送装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

飲食に供された多量の皿、茶碗、コップ等の食器群を自動的に洗浄する食器洗 浄機が、主として喫茶店やレストラン等の厨房に設置され、業務上好適に使用さ れている。この食器洗浄機は、例えば、洗浄液体の噴射反力により水平回転する ノズルを上下に備えた洗浄槽と、この洗浄槽を覆って内部に洗浄室を画成する箱 状ケーシングと、洗浄液体を前記ノズルに圧力供給するポンプとから基本的に構 成され、前記洗浄室に食器収容ラックを収納した後、洗浄運転がなされる。

【０００３】 また、前記ラックを洗浄室に収納し、また洗浄終了後のラックを洗浄室から取 出す構造としては、ケーシングの前部に開閉扉を設けたタイプと、洗浄室を 上方からケーシングで昇降自在に被蓋し、洗浄槽の上部からラックの挿入・取出 しを可能としたタイプとに大別される。

【０００４】 何れのタイプでも、予め残飯類を排除した使用済食器をラックに収容し、この ラックを洗浄室に搬入した後洗浄機の稼動を開始する。これにより、上下の回転 ノズルから高温の洗浄液をラック中の食器に噴射して本洗いを行ない、次いで同 ノズルから熱湯を該食器に噴射してすすぎ洗いを行なう。

【０００５】 ところで、従来の食器洗浄機では、洗浄すべき食器を収容したラックを機内に 搬入する作業および洗浄後のラックを機外に搬出する作業には、何れも人手を要 している。通常の喫茶店やレストラン等の規模では、食器洗浄量もさほど多くな いのでこれでも差支えないが、大宴会場を有するホテルや大規模のドライブイン 等における厨房では、これが無視し得ない問題となっている。

【０００６】 すなわち、前述の大規模飲食設備において、一度に大量の要洗浄食器が生じた 場合に、１人の作業者でラックの搬入・搬出に対処するのは、作業量・作業時間 の点で過重労働を強いることとなり、また洗浄機の稼動率も低下する欠点がある 。従ってこのような場合、ラックの搬入作業と搬出作業とを２人の作業者で一般 に分担し合うが、このときは人件費が嵩む欠点が指摘される。

【０００７】 そこで、本件出願人は食器の効率的な洗浄を行なうと共に、省力化を達成し得 る食器洗浄装置につき鋭意開発を行ない、多数の特許および実用新案出願を行な った。例えば実願平２−２３４５４号に係る考案「食器洗浄装置」は、ラック搬入 装置、食器洗浄機、リフター装置およびワゴンが直列に配設され、食器を収容し たラックの食器洗浄機への搬入→食器洗浄機へ搬入されたラックに収容した食器 の洗浄→洗浄機からのラック搬出→ワゴンへのラック段積みを全自動で行なうこ とができる。

【０００８】 本考案の内容と関係するので、主要な構成につき簡単に説明すると、前記リフ ター装置は、支持骨格をなす枠体の内部に、食器収容ラックを載置して枠体に沿 いつつ昇降駆動される搬送体を備えている。この搬送体には、食器洗浄機で洗浄 の完了したラックを該搬送体に引き込むと共に、該ラックをリフター装置に連結 されるワゴンのラック受容部に向けて送り出す受渡し装置が配設されている。ま た、受渡し装置は、表面に走行方向に所定間隔で複数の突起を設けた歯付きベル トで構成され、該突起をラックの凹凸底部に係合させて、該ラックの引き込みお よび送り出しを行なうよう構成されている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ここで、厨房で使用される一般の規格寸法に係る食器収容ラック(汎用ラック) は、前記食器洗浄機の洗浄室に収納可能な外形寸法(例えば５００ｍｍ×５００ ｍｍ)に設定されて、１回の洗浄で１個の汎用ラックに収容した食器を洗浄処理 するようになっている。しかるに、食器を収容した汎用ラックはかなりの重量と なる点、および被洗浄食器を種類毎に区分けする要請から、汎用ラックの半分の 長さ寸法(例えば５００ｍｍ×２５０ｍｍ)のハーフラックが、汎用ラックと共に 併用されている。そして該ハーフラックを使用して食器の洗浄を行なう場合は、 一度に２個のハーフラックを食器洗浄機の洗浄室に収納して洗浄運転している。

【００１０】 この場合において、前記食器洗浄装置では、食器洗浄機での洗浄が完了したラ ックは、次回洗浄予定のラックを搬入することにより押し出され、この洗浄後の ラックの先端底部に、前記歯付ベルトの突起が係合して引き出されるよう構成さ れている。また、食器洗浄機に搬入されるラックよりも、歯付ベルトにより引き 出されるラックの速度を高速に設定することにより、ラック搬入装置に負荷が加 わらないよう構成してある。

【００１１】 このため、仮に１組(２個)のハーフラックを食器洗浄機で洗浄した後、該ハー フラック組を後続の汎用ラックにより押し出すと、先ず先行のハーフラックが歯 付ベルトにより引き出され、このとき受渡し装置とラック搬入装置との速度差に より対をなす後行のハーフラックとの間に不可避的に間隙を生ずる。また後行の ハーフラックは、走行している歯付ベルトの突起が凹凸底部に係合するまでは積 極的な引き込みがなされないため、両ハーフラックの間に突起のピッチ寸法の数 倍分の隙間を生ずことは避けられなかった。

【００１２】 また食器洗浄装置では、前記搬送体の下流側端部近傍にラック検知手段が配設 され、該検知手段によりラックが定位置まで引き込まれたことを検出して、前記 受渡し装置を停止すると共に、次の動作、例えば搬送体を昇降させたり、食器洗 浄機のケーシングを下降して食器洗浄を開始するよう構成されている。

【００１３】 しかしながら、食器洗浄機から送り出されたラックが１組のハーフラックであ った場合は、前述した如く、ラック引き込み時に両ハーフラックの間に必然的に 所要寸法の隙間を生ずる。このため、先行のハーフラックを前記検知手段が検出 した時点では、後行のハーフラックは未だ食器洗浄機から完全に引き出されてい ないことが予想される。従って、前記検知手段の検出信号に基づいて搬送体が昇 降したり、ケーシングが下降すると、リフター装置と食器洗浄機との間に位置す る後行のハーフラックがケーシングに衝突し、収容食器を破損させる事故が発生 するおそれがある。従って、食器洗浄装置を使用する場合は、汎用ラックとハー フラックとを選別する必要があった。

【００１４】

【考案の目的】

この考案は、前記食器洗浄機からのラックの引き出しを行なうラック移送装置 に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであ って、食器洗浄機からハーフラックが送り出された場合であっても、該ラックを 移送装置の定位置まで確実に引き込み得る手段を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本考案は、洗浄槽へ の食器収容ラックの搬入・搬出を許容する食器洗浄機に隣設配置され、前記食器 収容ラックが水平に載置される移載部と、この移載部に設けた一対の歯付きベル トからなるコンベヤとを備えて、食器洗浄機から搬出される食器収容ラックを前 記歯付きベルトの突起で引掛けて移載部の定位置まで引き込むようにしたラック 移送装置において、 前記歯付きベルトを直列に設けてなるコンベヤを、前記移載部のラック移送方 向に沿う両側に走行自在に設け、 前記各コンベヤの下流側端部近傍に臨む位置に、該コンベヤにより移送される 食器収容ラックの到来を検出するラック検知手段を夫々配設すると共に、 前記２つのラック検知手段の配設間隔を、汎用の食器収容ラックと異なる規格 寸法としたハーフラックの長さより大きく設定し、 前記両ラック検知手段のラック検出判別信号に基づいて、前記各コンベヤの運 転を制御するよう構成したことを特徴とする。

【００１６】

【実施例】

次に、本考案に係るラック移送装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面 を参照しながら説明する。

【００１７】 (第１実施例について) 第１実施例では、ラック移送装置として、食器洗浄機から引き出したラックを ワゴンに段積みするリフター装置を使用するものであって、図１は、リフター装 置の搬送体を示す要部概略斜視図である。図２は、ラック搬入装置、食器洗浄機 、リフター装置およびワゴンを組合わせた食器洗浄装置の全体構成を概略的に示 す斜視図である。なお、本考案のラック移送装置(第１実施例ではリフター装置) の理解を容易にするため、食器洗浄装置の各ユニットにつき個別に説明する。ま た、説明の便宜上、食器洗浄には汎用ラックが使用されるものとして説明する。

【００１８】 (ラック搬入装置について) 図２に示すように、後述する食器洗浄機１０の一側には、その洗浄槽１２中の 定位置まで汎用ラック１４の搬入を行なうラック搬入装置１６が配置されている 。このラック搬入装置１６は、被洗浄食器１５を収容した汎用ラック１４を載置 可能なテーブル状の水平基台１８から基本的に構成される。また前記基台１８は 、その上面レベルを洗浄槽１２のラック受入れレベルと一致させて、該基台１８ に載置した汎用ラック１４を下流側に位置する食器洗浄機１０に円滑に搬入し得 るよう設定されている。

【００１９】 前記基台１８には、適宜の駆動機構(図示せず)が配設され、この駆動機構に基 台１８の僅か上方に配設したプッシャー２０が取付けられ、このプッシャー２０ は駆動機構の往復駆動に伴い、基台１８の僅か上方を水平に進退移動する。すな わち基台１８に載置した汎用ラック１４は、プッシャー２０の前進移動により食 器洗浄機１０の洗浄槽１２に送り込まれる(図５(ａ)参照)。なお、ラック搬入装 置１６は、プッシャー２０による汎用ラック１４の食器洗浄機１０への送り込み 途中であっても、後述する搬送体３０に配設した第１検知手段５６および第２検 知手段５８が何れもＯＮ作動した場合は停止制御されるよう設定されている。

【００２０】 (食器洗浄機について) 図２に示す食器洗浄機１０は、上方に全面開放する矩形状の洗浄槽１２と、該 洗浄槽１２を上方から被蓋可能な昇降自在な箱状ケーシング２２とを基本的に備 え、該ケーシング２２は洗浄槽１２を被蓋した状態で、内部に洗浄室が画成され るようになっている。この食器洗浄機の構造自体は、業務用洗浄機として一般的 なものであって、上下の関係で水平に対向し合う回転ノズル、洗浄液やすすぎ水 を圧力噴射するポンプその他貯湯タンク等の諸部材(何れも図示せず)が配設され ている。なお、洗浄槽１２には、使用に供されて洗浄を要する食器１５を収容し た汎用ラック１４が、下部ノズルの真上の定位置に載置可能になっている。

【００２１】 前記ケーシング２２は、食器洗浄機１０に内蔵の上昇機構(図示せず)により、 食器洗浄が完了した際に自動的に上昇して洗浄槽１２を開放するよう構成される 。また、該ケーシング２２の下降(洗浄槽１２の被蓋)は、後述するリフター装置 ２６に配設した下降手段２７により行なわれる。

【００２２】 (リフター装置について) 図２に示す如く、前記食器洗浄機１０の一側部(前記ラック搬入装置１６の配 設側と反対側)には、洗浄の完了した前記汎用ラック１４を食器洗浄機１０から 引き出すと共に、該ラック１４を後述するワゴン２４に段積みするリフター装置 ２６が設置されている。このリフター装置２６は、支持骨格をなす枠体２８の内 部に、該枠体２８に沿って水平に昇降可能な搬送体３０が配設されている。

【００２３】 前記搬送体３０は、図１に示す如く、水平部３８ａと、該水平部３８ａのラッ ク移送方向に沿う両端縁部に立設した垂直部３８ｂ,３８ｂとで構成した搬送枠 体３８を備え、この枠体内部に汎用ラック１４が収納されるようになっている。 また、前記枠体２８におけるラック移送方向と交差する方向に対向する両側には 、昇降機構３２が配設され、この昇降機構３２が搬送枠体３８の対応する垂直部 ３８ｂに適宜の手段を介して連結される。従って、昇降機構３２を昇降駆動する ことにより、搬送枠体３８(搬送体３０)は枠体２８に沿いつつ昇降する。なお搬 送体３０は、適宜の検知手段(図示せず)により後述するワゴン２４の棚段部材３ ４の正面(搬送体３０に移載された汎用ラック１４を棚段部材３４へ搬入させ得 る位置)で位置決め停止されるよう構成されている。

【００２４】 (搬送体におけるラック受渡し装置について) 前記搬送枠体３８の内部には昇降架台３６が配設され、この昇降架台３６に、 食器洗浄機１０から汎用ラック１４を引き出してリフター装置２６に移載すると 共に、当該リフター装置２６の汎用ラック１４を後述するワゴン２４に搬出する 受渡し装置４０が設けられている。昇降架台３６は、内部に設けた受渡し装置４ ０を囲繞すると共に、汎用ラック１４が載置されるカバー４２,４４,４４を有し ている。例えば図１および図３に示すように、昇降架台３６の中央部に矩形状の 中央カバー４２が着脱可能に配設され、該中央カバー４２の両側に、側部カバー ４４,４４が配設されている。

【００２５】 前記側部カバー４４における中央カバー４２から離間する端縁部には、上方に 突出するガイド４４ａが一体的に形成され、対向し合う両ガイド４４ａ,４４ａ の離間寸法は、洗浄完了後の汎用ラック１４が通過し得る値に設定されている( 図３参照)。また、側部カバー４４のラック移送方向両端部には、図１に示す如 く、中央カバー４２と対向する側に所定長さの切欠部４４ｂ,４４ｂが形成され ると共に、該側部カバー４４のラック移送方向中央に切欠部４４ｃが形成されて いる。そして、受渡し装置４０を構成する各コンベヤ６４,６６の歯付きベルト ５０(何れも後述)の上部が、切欠部４４ｂ,４４ｃを介して側部カバー４４の上 面に延在して走行するよう構成してある。なお、受渡し装置４０は、前記ラック 搬入装置１６が始動して、汎用ラック１４を食器洗浄機１０に搬入すると同時に 始動するよう設定されている。

【００２６】 前記受渡し装置４０は、図４に示す如く、ラック移送方向に直列に配設した２ 基のコンベヤ６４,６６から構成されている。なお、上流側に位置する第１コン ベヤ６４と、下流側に位置する第２コンベヤ６６とは同一の構成であるので、第 １コンベヤ６４についてのみ説明し、第２コンベヤ６６に関して同一の部材には 同一の符号を付してその説明は省略する。

【００２７】 前記昇降架台３６の内部には、図４に示す如く、前記側部カバー４４における 中央の切欠部４４ｃの下方に臨む位置に駆動軸４７が回転自在に枢支されると共 に、ラック移送方向上流側の切欠部４４ｂの下方に臨む位置に従動軸４８が回転 自在に枢支されている。そして、各切欠部４４ｂ,４４ｃの下方に、駆動軸４７ および従動軸４８に夫々固定した歯付きプーリ４９,４９が位置し、各列をなす 歯付きプーリ４９,４９間に歯付きベルト５０が巻掛けられている。また駆動軸 ４７にスプロケット５１が固定され、このスプロケット５１と昇降架台３６内に 配設したモータ５２の出力軸に固定したスプロケット５３との間に、無端チェン ５４が巻掛けられている。従って、モータ５２を所定方向に回転させることによ り、前記一対の歯付きベルト５０,５０は所定方向に走行する。

【００２８】 なお、第２コンベヤ６６においては、側部カバー４４におけるラック移送方向 下流側の切欠部４４ｂの下方に臨む位置に駆動軸４７が配設され、中央の切欠部 ４４ｃの下方に臨む位置に従動軸４８が配設されている(図４参照)。

【００２９】 前記各ベルト５０の上部は、側部カバー４４の切欠部４４ｂ,４４ｃからカバ ー４４上面に延出し、図４に示す如く、ベルト５０の裏面(歯部が形成される側) が側部カバー４４に摺接しつつ走行するようになっている。また、ベルト５０の 表面には、走行方向に所定間隔離間して複数の突起５５が一体的に形成されてい る。この突起５５は、図５(ｂ)に示す如く、汎用ラック１４の凹凸底部に係合し て、該ラック１４を移送するべく機能する。そして、食器洗浄機１０から送り出 された汎用ラック１４は、第１コンベヤ６４により搬送体３０に引き込まれ、ま た搬送体３０に移載された汎用ラック１４は、第２コンベヤ６６により前記ワゴ ン２４へ送り出されるよう構成されている。なお、歯付ベルト５０,５０の走行 速度は、前記ラック搬送装置１６におけるプッシャー２０の移動速度よりも高速 に設定され、ラック搬入装置１６に負荷が加わらないよう構成してある。

【００３０】 (ラック検知手段について) 前記搬送枠体３８の一方の垂直部３８ｂには、図１に示す如く、受渡し装置４ ０を構成する第１コンベヤ６４および第２コンベヤ６６の下流側端部近傍に臨む 位置に、第１検知手段５６および第２検知手段５８が対応的に配設されている。 両検知手段５６,５８の検知片５６ａ,５８ａは、前記側部カバー４４の上方で、 かつ汎用ラック１４の搬入経路に臨み(図３参照)、受渡し装置４０により搬送体 ３０に引き込まれる汎用ラック１４を検出可能に構成されている。

【００３１】 なお、第１検知手段５６と第２検知手段５８とは、図６(ｄ)に示す如く、前記 ハーフラック６０の長さ寸法よりも離間して位置決めされ、両検知手段５６,５ ８のラック検出判別信号に基づいて、食器洗浄機１０から送り出されたラックが 汎用ラック１４かハーフラック６０かを判別し得るよう構成されている。すなわ ち、リフター装置２６に例えば汎用ラック１４が引き込まれると、第１検知手段 ５６がＯＮ作動を保持したまま、第２検知手段５８がＯＮ作動する(図５(ｃ)参 照)。また、リフター装置２６にハーフラック６０が引き込まれた場合は、先ず 第１検知手段５６がＯＮ作動し、該第１検知手段５６がＯＦＦ作動した後、第２ 検知手段５８がＯＮ作動する(図６(ｃ),(ｄ),(ｅ)参照)。そして、第１検知手段 ５６と第２検知手段５８とのラック検出判別信号に基づいて受渡し装置４０の運 転が制御され、食器洗浄機１０から送り出されたラックが汎用ラック１４であっ てもハーフラック６０であっても、これをリフター装置２６の定位置まで確実に 引き込み得るよう構成される。

【００３２】 (食器洗浄機におけるケーシングの下降手段について) 前記リフター装置２６の背面側(図２において)には、適宜の駆動機構(図示せ ず)が配設され、この駆動機構に、食器洗浄機１０の配置側に延出すると共に、 上昇待機する前記ケーシング２２の上部に臨む下降手段２７が配設される。そし て、駆動機構を下降駆動すれば、下降手段２７の下降移動によりケーシング２２ が強制下降されるようになっている。この下降手段２７は、食器洗浄機１０に汎 用ラック１４を送り込んだ前記プッシャー２０が所定位置まで後退したタイミン グで、下降を開始するよう設定されている。

【００３３】 (ワゴンについて) 前記リフター装置２６の食器洗浄機１０を挟む反対側に、図２に示す如く、複 数のキャスター６２を介して移動自在に構成したワゴン２４が着脱自在にセット される。このワゴン２４には、ラック１４の搬入方向と平行なＬ字形状の棚段部 材３４,３４が、ラック１４を載置し得る寸法だけ離間して対向的に配設され、 この対をなす棚段部材３４,３４は、上下方向に所定間隔離間して複数組(実施例 では４組)配設されている。

【００３４】 (第１実施例の作用について) 次に、第１実施例に係るリフター装置の作用につき説明する。なお、食器洗浄 機に汎用ラックとハーフラックとがランダムに搬入されて洗浄・すすぎが完了し た後、これらラックがリフター装置に送り出されるパターンとして、基本的に３ つのパターンが考えられるので、各パターンにつき、図８のフローチャートを参 照して説明する。またハーフラックは、単体でも食器洗浄機により洗浄処理され るものとして説明する。

【００３５】 (食器洗浄機に汎用ラックが連続して搬入される場合) 使用に供されて汚れた食器１５を収容した第１番目の汎用ラック１４を、ラッ ク搬入装置１６の基台１８上に載置する。このとき、食器洗浄機１０におけるケ ーシング２２は定位置まで上昇して停止し、洗浄槽１２を開放してラック搬入を 待機している(図２参照)。なお、食器洗浄機１０およびリフター装置２６の搬送 体３０には、ラックは存在していないものとする。

【００３６】 次いで、ステップ１０１(以下「ステップ」を「Ｓ」と称する)で食器洗浄装置をス タート(始動ボタン(図示せず)を押す)させると、搬入装置１６の駆動機構が正転 方向に駆動され、前記プッシャー２０が食器洗浄機１０に向かって前進移動して 、第１番目の汎用ラック１４は食器洗浄機１０の洗浄槽１２上に搬入される(Ｓ １０２)。

【００３７】 なお、第１番目の汎用ラック１４が食器洗浄機１０に搬入された時点では、前 記搬送体３０に配設した両検知手段５６,５８は何れもＯＦＦ状態であるので、 リフター装置２６は停止している。

【００３８】 第１番目の汎用ラック１４が搬入されてプッシャー２０が後退すると、前記リ フター装置２６に配設した下降手段２７が始動して、前記ケーシング２２を下降 させることにより洗浄槽１２を被蓋し、洗浄槽上方に位置する汎用ラック１４を 囲繞する。このケーシング２２の被蓋を、適宜の検知手段が検知すると、食器洗 浄機１０での洗浄が開始され、所定時間後に食器１５の洗浄・すすぎが完了する と、ケーシング２２を洗浄機に内蔵の昇降機構により上昇させる。

【００３９】 次いで、図５(ａ)に示す如く、第２番目の汎用ラック１４を食器洗浄機１０に 強制搬入することにより(Ｓ１０３)、洗浄後の汎用ラック１４はリフター装置２ ６の所定位置まで押し出される。また、ラック搬入装置１６の始動と同時に、前 記受渡し装置４０を構成する２基のコンベヤ６４,６６が始動する。すなわち、 先ず第１コンベヤ６４の歯付きベルト５０,５０が走行して、該ベルト表面に突 設した突起５５をラック底部の凹凸部に係合させ、汎用ラック１４を食器洗浄機 １０から確実に引き出して昇降架台３６への移載がなされる。なお、このときに は前記第１検知手段５６および第２検知手段５８は、何れもラックを検出してい ないＯＦＦ状態となっている。

【００４０】 次にＳ１０４で、第１検知手段５６がＯＮされたかを確認し、肯定(ＹＥＳ)で あればＳ１０５に移行する。すなわち、前記第１コンベヤ６４により第１番目の 汎用ラック１４が昇降架台３６に引き込まれるので、図５(ｂ)に示す如く、第１ 検知手段５６はＯＮ作動する。従って、Ｓ１０５に移行して第１検知手５６がＯ ＦＦされ、かつ第２検知手段５８がＯＮされたかを確認する。

【００４１】 前記第１コンベヤ６４により昇降架台３６に引き込まれる汎用ラック１４は、 第１検知手段５６をＯＮして更に移動すると、前記第２コンベヤ６６の歯付きベ ルト５０,５０の突起５５がラック底部の凹凸部に係合し、該ラック１４を引続 いて昇降架台３６に引き込む。そして、該汎用ラック１４が所定位置に到来する と、図５(ｃ)に示す如く、第２検知手段５８が汎用ラック１４を検出してＯＮ作 動する。このとき、第１検知手段５６はＯＮ状態を保持しているので、Ｓ１０５ は否定(ＮＯ)され、Ｓ１０６に移行して第１コンベヤ６４および第２コンベヤ６ ６を停止することにより、第１番目の汎用ラック１４の搬送体３０への移載が完 了する。

【００４２】 次いでＳ１０７で、搬送体３０に移載された汎用ラック１４を、前記ワゴン２ ４に段積みする。すなわち、前記昇降機構３２が所要方向に駆動され、搬送体３ ０をワゴン２４に配設した所定位置の棚段部材３４,３４の正面まで昇降移動さ せる。次いで、受渡し装置４０が再始動することにより、汎用ラック１４は棚段 部材３４,３４に積込まれる。そして、搬送体３０が所期の待機位置に戻って停 止することにより、１サイクルが終了する。

【００４３】 (食器洗浄機に最初にハーフラックが搬入され、次いで汎用ラックが搬入され る場合) 前記被洗浄食器１５を収容した第１番目のハーフラック６０を、ラック搬入装 置１６により食器洗浄機１０に搬入し、洗浄・すすぎを行なう。次いで、図６( ａ),(ｂ)に示す如く、第２番目の汎用ラック１４を、ラック搬入装置１６により 食器洗浄機１０に強制搬入することにより、洗浄後のハーフラック６０はリフタ ー装置２６の所定位置まで押し出される。また、前記受渡し装置４０を構成する ２基のコンベヤ６４,６６が始動し、ハーフラック６０は第１コンベヤ６４によ り食器洗浄機１０から引き出される。

【００４４】 次にＳ１０４で、第１検知手段５６がＯＮされたかを確認し、肯定(ＹＥＳ)で あればＳ１０５に移行する。前記第１コンベヤ６４により第１番目のハーフラッ ク６０が昇降架台３６に引き込まれるので、図６(ｃ)に示す如く、第１検知手段 ５６はＯＮ作動する。従って、Ｓ１０５に移行して第１検知手段５６がＯＦＦさ れ、かつ第２検知手段５８がＯＮ作動したかを確認する。

【００４５】 前述した如く、第１検知手段５６と第２検知手段５８とは、ハーフラック６０ の長さ寸法よりも離間して配置されているので、図６(ｄ)に示す如く、第１コン ベヤ６４から第２コンベヤ６６に引き渡されて昇降架台３６に引き込まれるハー フラック６０は、第２検知手段５８をＯＮする以前に、第１検知手段５６をＯＦ Ｆ作動させる。そして、図６(ｅ)に示す如く、第１検知手段５６がＯＦＦ状態の まま、第２検知手段５８がＯＮ作動する。すなわち、Ｓ１０５が肯定(ＹＥＳ)さ れてＳ１０８に移行し、第１コンベヤ６４および第２コンベヤ６６を停止するこ とにより、第１番目のハーフラック６０の前記搬送体３０への移載が完了する。 更にＳ１０９に進んで、搬送体３０に移載されたハーフラック６０を、前記ワゴ ン２４に段積みする。

【００４６】 なお、第３番目に食器洗浄機１０に搬入されるラックが、汎用ラック１４また はハーフラック６０の何れの場合であっても、洗浄・すすぎの完了した第２番目 の汎用ラック１４は、前記のパターンと同一の手順を経てワゴン２４に段積み される。

【００４７】 (食器洗浄機にハーフラック,ハーフラック,汎用ラックの順で搬入される場合) 被洗浄食器１５を収容した第１番目のハーフラック６０が、ラック搬入装置１ ６を介して食器洗浄機１０に搬入され(Ｓ１０２)、洗浄・すすぎが行なわれる。 次いで、図７(ａ)に示す如く、第２番目のハーフラック６０をラック搬入装置１ ６を介して食器洗浄機１０に搬入した(Ｓ１０３)後、Ｓ１０４で第１検知手段５ ６がＯＮされたかを確認する。

【００４８】 ここで、食器洗浄機１０には２個のハーフラック６０が収納されるよう設定さ れているので、この時点では食器洗浄機１０に第１番目と第２番目の２個のハー フラック６０,６０が位置し、該洗浄機１０からラックは送り出されない。従っ て、第１検知手段５６のＯＮが否定(ＮＯ)され、Ｓ１１０に移行する。すなわち 、この時点で、食器洗浄機１０に２個のハーフラック６０,６０が搬入されたも の判断する。そして、食器洗浄機１０の運転を継続して食器１５の洗浄・すすぎ が完了すると、第３番目の汎用ラック１４を食器洗浄機１０に搬入させる。

【００４９】 第３番目の汎用ラック１４の食器洗浄機１０への強制搬入により、図７(ｂ)に 示す如く、２個のハーフラック６０,６０は食器洗浄機１０から押し出される。 食器洗浄機１０から押し出された第１番目のハーフラック６０は、前記第１コン ベヤ６４により昇降架台３６に引き込まれる。なお、第１コンベヤ６４の走行速 度は、ラック搬入装置１６の移動速度よりも高速に設定されているので、第１番 目のハーフラック６０と第２番目のハーフラック６０との間には、所定の隙間が 画成される。

【００５０】 次に、Ｓ１１１で第１検知手段５６がＯＮしたことを確認(図７(ｃ))した後、 Ｓ１１２で第１検知手段５６がＯＦＦ(図７(ｄ))で、かつ第２検知手段５８がＯ Ｎ作動したことを確認(図７(ｅ))すると、Ｓ１１３に移行して第２コンベヤ６６ を停止させる。これにより、第１番目のハーフラック６０の搬送体３０への移載 が完了する。なお、第１コンベヤ６４は駆動しているので、第２番目のハーフラ ック６０は該第１コンベヤ６４により昇降架台３６に引き込まれる。

【００５１】 次いでＳ１１４で、第１検知手段５６がＯＮしたかを確認し、肯定(ＹＥＳ)さ れた場合はＳ１１５に移行し、第１コンベヤ６４を停止する。これにより、第２ 番目のハーフラック６０の搬送体３０への移載が完了し、該搬送体３０には、図 ７(ｆ)に示す如く、２個のハーフラック６０,６０が載置される。次いで、Ｓ１ １６で搬送体３０に移載された２個のハーフラック６０,６０を、ワゴン２４の 棚段部材３４,３４に段積みする。

【００５２】 ここで、前記食器洗浄機１０に２個のハーフラック６０,６０が位置している 状態で、第３番目にハーフラック６０が食器洗浄機１０に搬入された場合は、食 器洗浄機１０から第１番目のハーフラック６０のみが送り出されることとなる。 従って、前記Ｓ１１４で第１検知手段５６のＯＮが否定(ＮＯ)され、Ｓ１１７に 移行する。Ｓ１１７で第４番目のラック、例えばハーフラック６０が食器洗浄機 １０に搬入されると、食器洗浄機１０からは第２番目のハーフラック６０がリフ ター装置２６に向けて送り出される。

【００５３】 次いで、Ｓ１１８で第１検知手段５６がＯＮされたことを確認した後、Ｓ１１ ９で第１コンベヤ６４を停止することにより、第２番目のハーフラック６０の搬 送体３０への移載が完了する。そして、Ｓ１２０に移行し、搬送体３０に移載さ れた２個のハーフラック６０,６０のワゴン２４の棚段部材３４,３４への段積み が行なわれる。

【００５４】 なお、第４番目に汎用ラック１４が食器洗浄機１０に搬入されると、該食器洗 浄機１０に位置する第２番目と第３番目のハーフラック６０,６０がリフター装 置２６に向けて送り出される。しかし、リフター装置２６の搬送体３０には、既 に第１番目のハーフラック６０が移載されているので、第２番目のハーフラック ６０を第１検知手段５６が検出(ＯＮ)した際に、前記ラック搬入装置１６が停止 される。

【００５５】 このとき、前述した如く第１コンベヤ６４により昇降架台３６に引き込まれる 第２番目のハーフラック６０と、第４番目の汎用ラック１４により押し出される 第３番目のハーフラック６０との間には所要の隙間を生ずる(図７(ｃ)参照)。従 って、リフター装置２６と食器洗浄機１０との間には第３番目のハーフラック６ ０は臨んでいないので、Ｓ１２０に移行し、搬送体３０に移載されている２個( 第１番目と第２番目)のハーフラック６０,６０のワゴン２４への段積みは支障な く行なわれる。

【００５６】 そして、ハーフラック６０,６０のワゴン２４への段積みが終了し、搬送体３ ０が所期の待機位置に戻って停止すると、前記ラック搬入装置１６が再始動され 、第４番目の汎用ラック１４を食器洗浄機１０に完全に搬入することにより、食 器洗浄機１０から第３番目のハーフラック６０がリフター装置２６に向けて送り 出される。この第３番目のハーフラック６０は、前記のパターンと同一の手順 を経てワゴン２４に段積みされる。

【００５７】 (第２実施例について) 第２実施例では、ラック移送装置として、洗浄の完了したラックおよび収容食 器の冷却・乾燥を促進させる冷却・乾燥装置を使用するものであって、図９は、 ラック搬入装置、食器洗浄機、冷却・乾燥装置およびラック貯留台を組合わせた 食器洗浄装置の全体構成を概略的に示す斜視図である。なお、ラック搬入装置お よび食器洗浄機の構造は、第１実施例で説明したものと同一であるので、概出の 部材と同一の部材については同一の符号を付して、その詳細説明は省略する。

【００５８】 (冷却・乾燥装置について) 前記食器洗浄機１０の一側部(前記ラック搬入装置１６の配設側と反対側)には 、図９および図１０に示す如く、冷却・乾燥装置６８が配置されている。該冷却 ・乾燥装置６８は、洗浄の完了した前記汎用ラック１４を食器洗浄機１０から引 き出して該装置６８に搬入すると共に、ラック１４および被洗浄食器１５の冷却 および乾燥を行なうべく機能する。また、冷却および乾燥のなされた汎用ラック １４は、後述するラック貯留台７０に向けて送り出されるよう構成されている。

【００５９】 (ラック受渡し装置について) 前記冷却・乾燥装置６８は、図１０に示す如く、矩形状に形成された箱体７１ で構成され、該箱体７１におけるラック移送方向上流側(食器洗浄機１０を指向 する側)に、食器洗浄機１０から押し出された汎用ラック１４の搬入を許容する 入口７１ａが開設されている。また、箱体７１のラック移送方向下流側に、前記 入口７１ａと同一レべルで出口７１ｂが開設され、該出口７１ｂを介して汎用ラ ック１４は前記ラック貯留台７０に搬出される。そして、入口７１ａと出口７１ ｂとの間に、食器洗浄機１０から汎用ラック１４を引き出して箱体７１の内部に 引き込むと共に、当該箱体７１の汎用ラック１４をラック貯留台７０に搬出する ラック受渡し装置４０が設けられている。

【００６０】 前記箱体７１の内部には、ラック移送方向と交差する方向に所定間隔離間して 一対の側部カバー４４,４４(一方のみ図示する)が水平に配設され、両側
部カバ ー４４,４４に、汎用ラック１４が載置されるよう構成してある。両側部カバー ４４,４４の間に画成された開口７２には、ラック受渡し装置４０を構成する２ 基のコンベヤ６４,６６が、ラック移送方向に直列に配設されている。各コンベ ヤ６４,６６は、ラック移送方向と交差して走行自在に配設した一対の歯付きベ ルト５０,５０から構成され、各コンベヤ６４,６６は、箱体７１の内部に配設し た対応のモータ５２,５２により所定方向に走行駆動されるよう構成されている 。

【００６１】 前記各歯付きベルト５０には、側部カバー４４のラック載置レベルから上方に 突出する複数の突起５５が長手方向に所定間隔で突設されている。この突起５５ は、食器洗浄機１０から押し出されたラック汎用１４の凹凸底部に係合して、該 ラック１４の冷却・乾燥装置６８への引き込みを行なうと共に、該装置６８に移 載された汎用ラック１４を、前記ラック貯留台７０に送り出すべく機能する。

【００６２】 前記側部カバー４４には、そのラック移送方向に沿う端縁部に沿って、上方に 垂直に延在するガイド４４ａが形成され、対向し合う両ガイド４４ａ,４４ａの 離間寸法は、洗浄終了後の汎用ラック１４が通過し得る値に設定されている。な お、ラック受渡し装置４０の始動は、前記ラック搬入装置１６の始動と連動する よう設定されている。また図１０に示す如く、前記開口７２の真下に排水皿７３ が配設され、冷却・乾燥装置６８に搬入された汎用ラック１４および食器１５か らの滴下水は、該排水皿７３に集水されて機外に排出されるよう構成されている 。

【００６３】 (ラック検知手段について) 前記一方の側部カバー４４に設けたガイド４４ａには、図１０に示す如く、受 渡し装置４０を構成する第１コンベヤ６４および第２コンベヤ６６の下流側端部 近傍に臨む位置に、ラック受渡し装置４０により冷却・乾燥装置６８に搬入され た汎用ラック１４またはハーフラック６０を検出可能な第１検知手段５６および 第２検知手段５８が対応的に配設されている。また、両検知手段５６,５８は、 前記ハーフラック６０の長さ寸法よりも離間して位置決めされ、第１実施例と同 様に、２個の検知手段５６,５８のラック検出判別信号に基づいて、ラック受渡 し装置４０の各コンベヤ６４,６６の運転が制御されるようになっている。

【００６４】 (ケーシングの開閉検知手段について) 前記冷却・乾燥装置６８の箱体７１には、図１０に示す如く、前記食器洗浄機 １０と対向する側面における入口７１ａの上方位置に、外方に突出して洗浄機１ ０のケーシング２２に当接可能な検知片７４が回動自在に配設されている。この 検知片７４は、ケーシング２２が下降して前記洗浄槽１２を閉成したときに該ケ ーシング２２に当接し、またケーシング２２が上昇して洗浄槽１２を開放したと きに該ケーシング２２から離間するよう位置決めされている。

【００６５】 また箱体７１の内部には、前記ラック搬入装置１６の運転制御を行なう検知手 段７５が配設され、該検知手段７５は前記検知片７４によりＯＮ,ＯＦＦ作動さ れるよう構成されている。すなわち、検知手段７５は、検知片７４にケーシング ２２が当接していないときには、洗浄槽１２の開放を検出してラック搬入装置１ ６によるラック搬入を可能とし、また検知片７４にケーシング２２が当接してい るときには、洗浄槽１２の閉成を検出してラック搬入装置１６によるラック搬入 を阻止する(搬入装置１６の運転を不能とする)よう設定されている。

【００６６】 (冷却ファンについて) 前記箱体７１の天板７６には、図１０に示す如く、空気吸込み用の吸入口７６ ａが複数穿設されると共に、該天板７６の下部に送風ファン７８が配設されてい る。この送風ファン７８は、吸入口７６ａから吸引した空気を、前記ラック受渡 し装置４０に向けて吹出すよう構成されている。従って、食器洗浄機１０から搬 出されて冷却・乾燥装置６８に移載された汎用ラック１４および食器１５は、送 風ファン７８の回転により吹付けられる空気により冷却および乾燥の促進が図ら れる。なお、ラック受渡し装置４０の下方に位置する箱体背面(図１０において) には、空気吹出口７１ｃが複数穿設され、箱体７１の内部を空気が円滑に流れる よう構成されている。

【００６７】 (ケーシングの下降手段について) 前記冷却・乾燥装置６８における箱体７１の背面側には、適宜の駆動機構(図 示せず)が配設され、この駆動機構に、図９に示す如く、食器洗浄機１０の配置 側に延出すると共に、上昇待機する前記ケーシング２２の上部に臨む下降手段２ ７が配設されている。すなわち、駆動機構を付勢して下降手段２７を下降させる ことにより、食器洗浄機１０のケーシング２２は前記洗浄槽１２を被蓋する位置 まで下降される。

【００６８】 (ラック貯留台について) 前記冷却・乾燥装置６８における食器洗浄機１０の配置側と反対側に、図９に 示す如く、前記汎用ラック１４を複数(実施例では２個)載置可能なテーブル状の ラック貯留台７０が配置されている。このラック貯留台７０は、その上面レベル を、前記冷却・乾燥装置６８のラック搬出レベルと一致させて、冷却・乾燥装置 ６８から搬出された汎用ラック１４の円滑な移載をなし得るよう設定されている 。また、ラック貯留台７０におけるラック載置面の適宜位置に、ラック搬入方向 と交差するストッパ７９が突設され、該貯留台７０に搬入された汎用ラック１４ が、ラック貯留領域から外れることがないよう構成されている。

【００６９】 図９に示す如く、ラック貯留台７０の背面側端縁部には、上方に突出する取付 部８０が形成され、該取付部８０に、貯留台７０に搬入された汎用ラック１４を 検出可能な検知手段８１が、ラック搬入方向に所定間隔離間して複数(実施例で は４個)配置されている。そして、全てのラック検知手段８１が汎用ラック１４ の存在を検出したときに、前記ラック受渡し装置４０およびラック搬入装置１６ を運転不能状態(食器洗浄装置の運転を停止する)として、満杯状態のラック貯留 台７０に新たな汎用ラック１４が搬入されないよう設定されている。

【００７０】 なお、前記各検知手段８１は、ラック貯留台７０に規定数のハーフラック６０ が搬入された際に、各検知手段８１が個々にハーフラック６０を検出し得るよう 位置決めされている。

【００７１】 (第２実施例の作用について) 次に、第２実施例に係る冷却・乾燥装置の作用につき説明する。

【００７２】 (食器洗浄機に汎用ラックが連続して搬入される場合) 前記食器洗浄機１０に洗浄済みの汎用ラック１４が臨んでいる状態で、次回洗 浄予定の汎用ラック１４をラック搬入装置１６により食器洗浄機１０に強制搬入 すると、洗浄済みの汎用ラック１４が後続の汎用ラック１４により押し出される 。搬入装置１６の動作に連動して冷却・乾燥装置６８のラック受渡し装置４０を 構成する２基のコンベヤ６４,６６が始動する。すなわち、先ず第１コンベヤ６ ４により汎用ラック１４が食器洗浄機１０から引き出され、該ラック１４は冷却 ・乾燥装置６８の前記両側部カバー４４,４４上に移載される。

【００７３】 そして、該汎用ラック１４が冷却・乾燥装置６８の定位置まで引き込まれる過 程において、先ず前記第１検知手段５６がＯＮ作動する。次いで、該第１検知手 段５６がＯＮ状態を保持したまま、第２検知手段５８がＯＮ作動した時点で受渡 し装置４０を構成する両コンベヤ６４,６６の運転が停止され、汎用ラック１４ の搬入が完了する。

【００７４】 なお、前記汎用ラック１４の冷却・乾燥装置６８への搬入が開始されると、適 宜の検知手段(図示せず)がラック搬入を検出し、前記送風ファン７８を始動させ る。従って、送風ファン７８の回転により前記吸入口７６ａから吸引された空気 は、側部カバー４４,４４に載置された汎用ラック１４および食器１５に吹付け られる。これにより該ラック１４および食器１５が冷却されると共に、食器１５ の乾燥が促進される。送風ファン７８は、始動してから所定時間経過後に自動的 に停止するよう設定されている。

【００７５】 次に、前記ラック搬入装置１６により後続の汎用ラック１４を食器洗浄機１０ に強制搬入すると、該搬入装置１６と連動してラック受渡し装置４０が始動し、 冷却・乾燥装置６８に位置する汎用ラック１４は、前記ラック貯留台８９に向け て搬出される。

【００７６】 (食器洗浄機に最初にハーフラックが搬入され、次いで汎用ラックが搬入される 場合) 前記食器洗浄機１０で１個のハーフラック６０の洗浄処理が完了した後、該食 器洗浄機１０に汎用ラック１４を強制搬入すると、ハーフラック６０は冷却・乾 燥装置６８の所定位置まで押し出される。そしてこのハーフラック６０は、ラッ ク受渡し装置４０の第１コンベヤ６４により食器洗浄機１０から引き出される。

【００７７】 前記ラック受渡し装置４０によりハーフラック６０が冷却・乾燥装置６８に引 き込まれると、先ず前記側部カバー４４のラック移送方向上流側に配設した第１ 検知手段５６がハーフラック６０を検出してＯＮ作動する。次いで、該第１検知 手段５６がＯＦＦ状態となった後、第２検知手段５８がＯＮ作動する。この場合 は、受渡し装置４０を構成する２基のコンベヤ６４,６６を停止することにより 、１個のハーフラック６０の冷却・乾燥装置６８への移載が完了する。

【００７８】 また、前記食器洗浄機１０で洗浄済みの汎用ラック１４が冷却・乾燥装置６８ に引き込まれると、当該冷却・乾燥装置６８に位置するハーフラック６０は、ラ ック受渡し装置４０を構成する第２コンベヤ６６により前記ラック貯留部７０に 向けて搬出される。

【００７９】 (食器洗浄機にハーフラック,ハーフラック,汎用ラックの順で搬入される場合) 食器洗浄装置において、１回目の洗浄運転が行なわれた後、次回のラックが食 器洗浄機１０に強制搬入されても、該食器洗浄機１０から冷却・乾燥装置６８に ラックが送り出されない場合は、食器洗浄機１０に２個のハーフラック６０が存 在しているものと判断する。

【００８０】 この場合は、第３番目に汎用ラック１４を食器洗浄機１０に強制搬入すると、 食器洗浄機１０に位置する２個のハーフラック６０,６０は、冷却・乾燥装置６ ８に向けて押し出される。食器洗浄機１０から押し出された先行のハーフラック ６０は、前記第１コンベヤ６４により冷却・乾燥装置６８に引き込まれる。この とき、先行のハーフラック６０と後行のハーフラック６０との間には、所定の隙 間が画成される。

【００８１】 前記受渡し装置４０により引き込まれる先行のハーフラック６０により、先ず 前記第１検知手段５６がＯＮ作動し、次いで該第１検知手段５６がＯＦＦ状態と なった後、第２検知手段５８がＯＮ作動する。なお、このとき後行のハーフラッ ク６０は未だ第１検知手段５６をＯＮ作動させていないので、この場合は前記第 ２コンベヤ６６のみを停止し、先行のハーフラック６０の冷却・乾燥装置６８へ の移載が完了する。

【００８２】 前記受渡し装置４０を構成する第１コンベヤ６４は引き続き駆動しているので 、後行のハーフラック６０は食器洗浄機１０から引き出され、該ハーフラック６ ０を第１検知手段５６が検出(ＯＮ)したことを条件として、第１コンベヤ６４の 運転が停止される。これにより、２個のハーフラック６０の冷却・乾燥装置６８ への移載が完了し、次いで食器洗浄機１０で洗浄済みの汎用ラック１４が冷却・ 乾燥装置６８に送り出されることにより、該冷却・乾燥装置６８に位置する２個 のハーフラック６０はラック貯留部７０に向けて搬出される。

【００８３】 なお、実施例では受渡し装置を構成する２基のコンベヤを、夫々専用のモータ により駆動するよう構成し、各モータを制御することにより各コンベヤの運転を 制御する場合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでない。例えば、 １基のモータからの出力をクラッチを介して２基のコンベヤに分岐し、モータお よびクラックを制御することにより、各コンベヤの運転を制御することもできる 。

【００８４】

【考案の効果】

以上に述べた如く、本考案に係るラック移送装置によれば、食器洗浄機から送 り出されるラックが、汎用ラックであってもハーフラックであっても、これを移 送装置の定位置まで確実に引き込むことができる。すなわち、食器洗浄機に食器 収容ラックを搬入する際に、該ラックが汎用ラックであるかハーフラックである かを選別する必要がなくなる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るリフター装置の搬送体を示す
要部概略斜視図である。

【図２】第１実施例に係るリフター装置が組込まれる食
器洗浄装置の全体構成を示す概略斜視図である。

【図３】図１に示す搬送体の平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で示す搬送体の断面図であ
る。

【図５】第１実施例において、食器洗浄機に位置する汎
用ラックが、後続の汎用ラックによりリフター装置に向
けて送り出される状態を示す説明図である。

【図６】第１実施例において、後続の汎用ラックにより
リフター装置に送り出された汎用ラックが、第１コンベ
ヤにより食器洗浄機から引き出される状態を示す説明図
である。

【図７】第１実施例において、後続の汎用ラックにより
送り出された汎用ラックが、受渡し装置により昇降架台
に移載された状態を示す説明図である。

【図８】第１実施例において、食器洗浄機に位置するハ
ーフラックが、後続の汎用ラックによりリフター装置に
向けて送り出される初期の状態を示す説明図である。

【図９】第１実施例において、食器洗浄機からリフター
装置に送り出されたハーフラックが、第１コンベヤによ
り食器洗浄機から引き出される状態を示す説明図であ
る。

【図１０】第１実施例において、リフター装置に移載さ
れたハーフラックが第１コンベヤにより移送される状態
を示す説明図である。

【図１１】第１実施例において、リフター装置に移載さ
れたハーフラックが第２コンベヤにより移送される状態
を示す説明図である。

【図１２】第１実施例において、リフター装置に移載さ
れたハーフラックが昇降架台の定位置に移載された状態
を示す説明図である。

【図１３】第１実施例において、食器洗浄機に２個のハ
ーフラックが搬入される状態を示す説明図である。

【図１４】第１実施例において、食器洗浄機に位置する
２個のハーフラックが、後続の汎用ラックによりリフタ
ー装置に向けて送り出される状態を示す説明図である。

【図１５】第１実施例において、汎用ラックによりリフ
ター装置に向けて送り出される先行のハーフラックが、
第１コンベヤにより移送される状態を示す説明図であ
る。

【図１６】第１実施例において、汎用ラックによりリフ
ター装置に向けて送り出される先行のハーフラックが第
２コンベヤにより移送されると共に、後行のハーフラッ
クが第１コンベヤにより食器洗浄機から引き出される状
態を示す説明図である。

【図１７】第１実施例において、先行のハーフラックが
昇降架台の定位置で停止すると共に、後行のハーフラッ
クが第１コンベヤにより移送される状態を示す説明図で
ある。

【図１８】第１実施例において、２個のハーフラックが
昇降架台の定位置に移載された状態を示す説明図であ
る。

【図１９】第１実施例に係るリフター装置におけるラッ
ク受渡し装置のフローチャート図である。

【図２０】第２実施例に係る冷却・乾燥装置を組込んだ
食器洗浄装置の全体構成を示す概略斜視図である。

【図２１】図２０に示す食器洗浄装置を一部破断して示
す概略側面図である。

【符号の説明】

１０・・・食器洗浄機， １２・・・洗浄槽，
１４・・・汎用ラック ２６・・・リフター装置， ３０・・・搬送体， ４
４・・・側部カバー ５０・・・歯付きベルト， ５５・・・突起， ５
６・・・第１検知手段 ５８・・・第２検知手段， ６０・・・ハーフラック ６４・・・第１コンベヤ， ６６・・・第２コンベヤ ６８・・・冷却・乾燥装置

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄槽(12)への食器収容ラック(14,60)
   の搬入・搬出を許容する食器洗浄機(10)に隣設配置さ
   れ、前記食器収容ラック(14,60)が水平に載置される移
   載部(30,44)と、この移載部(30,44)に設けた一対の歯付
   きベルト(50,50)からなるコンベヤとを備えて、食器洗
   浄機(10)から搬出される食器収容ラック(14,60)を前記
   歯付きベルト(50,50)の突起(55)で引掛けて移載部(30,4
   4)の定位置まで引き込むようにしたラック移送装置にお
   いて、 前記歯付きベルト(50,50)を直列に設けてなるコンベヤ
   (64,66)を、前記移載部(30,44)のラック移送方向に沿う
   両側に走行自在に設け、 前記各コンベヤ(64,66)の下流側端部近傍に臨む位置
   に、該コンベヤ(64,66)により移送される食器収容ラッ
   ク(14,60)の到来を検出するラック検知手段(56,58)を夫
   々配設すると共に、 前記２つのラック検知手段(56,58)の配設間隔を、汎用
   の食器収容ラック(14)と異なる規格寸法としたハーフラ
   ック(60)の長さより大きく設定し、 前記両ラック検知手段(56,58)のラック検出判別信号に
   基づいて、前記各コンベヤ(64,66)の運転を制御するよ
   う構成したことを特徴とするラック移送装置。
2. 【請求項２】 前記食器洗浄機(10)から搬出された食器
   収容ラック(14)が、前記コンベヤ(64,66)により移載部
   (30,44)に引き込まれた際に、上流側に配設した第１検
   知手段(56)がラック(14)を検出し、次いで該第１検知手
   段(56)がラック検出状態のまま、下流側に配設した第２
   検知手段(58)がラック(14)を検出したことを条件とし
   て、両コンベヤ(64,66)を停止するようにした請求項１
   記載のラック移送装置。
3. 【請求項３】 前記食器洗浄機(10)から搬出された食器
   収容ラック(60)が、前記コンベヤ(64,66)により移載部
   (30,44)に引き込まれた際に、上流側に配設した第１検
   知手段(56)がラック(60)を検出し、次いで該第１検知手
   段(56)がラック検出を解除した後、下流側に配設した第
   ２検知手段(58)がラック(60)を検出したことを条件とし
   て、両コンベヤ(64,66)を停止するようにした請求項１
   記載のラック移送装置。
4. 【請求項４】 前記食器洗浄機(10)から搬出された食器
   収容ラック(60,60)が、前記コンベヤ(64,66)により移載
   部(30,44)に引き込まれた際に、上流側に配設した第１
   検知手段(56)がラック(60)を検出し、次いで該第１検知
   手段(56)がラック検出を解除した後、下流側に配設した
   第２検知手段(58)がラック(60)を検出した際に、下流側
   に配設した第２コンベヤ(66)を停止し、更に前記第１検
   知手段(56)が再びラック(60)を検出したことを条件とし
   て、上流側に配設した第１コンベヤ(64)を停止するよう
   にした請求項１記載のラック移送装置。