JP2550591Y2 - 食器洗浄装置の安全装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、食器洗浄機で洗浄の
完了した食器収容ラックを自動的に引き出すラック移送
装置を備える食器洗浄装置において、前記洗浄機から規
格外のラック(後述する「ハーフラック」)をラック移送装
置に引き込んだ際に、これを検出して引き込み不良によ
る事故の発生を未然に防止し得る安全装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来技術】飲食に供された多量の皿、茶碗、コップ等
の食器群を自動的に洗浄する食器洗浄機が、主として喫
茶店やレストラン等の厨房に設置され、業務上好適に使
用されている。この食器洗浄機は、例えば、洗浄液体の
噴射反力により水平回転するノズルを上下に備えた洗浄
槽と、この洗浄槽を覆って内部に洗浄室を画成する箱状
ケーシングと、洗浄液体を前記ノズルに圧力供給するポ
ンプとから基本的に構成され、前記洗浄室に食器収容ラ
ックを収納した後、洗浄運転がなされる。

【０００３】また、前記ラックを洗浄室に収納し、また
洗浄終了後のラックを洗浄室から取出す構造としては、
ケーシングの前部に開閉扉を設けたタイプと、洗浄
室を上方からケーシングで昇降自在に被蓋し、洗浄槽の
上部からラックの挿入・取出しを可能としたタイプとに
大別される。

【０００４】何れのタイプでも、予め残飯類を排除した
使用済食器をラックに収容し、このラックを洗浄室に搬
入した後洗浄機の稼動を開始する。これにより、上下の
回転ノズルから高温の洗浄液をラック中の食器に噴射し
て本洗いを行ない、次いで同ノズルから熱湯を該食器に
噴射してすすぎ洗いを行なう。

【０００５】ところで、従来の食器洗浄機では、洗浄す
べき食器を収容したラックを機内に搬入する作業および
洗浄後のラックを機外に搬出する作業には、何れも人手
を要している。通常の喫茶店やレストラン等の規模で
は、食器洗浄量もさほど多くないのでこれでも差支えな
いが、大宴会場を有するホテルや大規模のドライブイン
等における厨房では、これが無視し得ない問題となって
いる。

【０００６】すなわち、前述の大規模飲食設備におい
て、一度に大量の要洗浄食器が生じた場合に、１人の作
業者でラックの搬入・搬出に対処するのは、作業量・作
業時間の点で過重労働を強いることとなり、また洗浄機
の稼動率も低下する欠点がある。従ってこのような場
合、ラックの搬入作業と搬出作業とを２人の作業者で一
般に分担し合うが、このときは人件費が嵩む欠点が指摘
される。

【０００７】そこで、本件出願人は食器の効率的な洗浄
を行なうと共に、省力化を達成し得る食器洗浄装置につ
き鋭意開発を行ない、多数の特許および実用新案出願を
行なった。例えば実願平２−２３４５４号に係る考案
「食器洗浄装置」は、ラック搬入装置、食器洗浄機、リフ
ター装置およびワゴンが直列に配設され、食器を収容し
たラックの食器洗浄機への搬入→食器洗浄機へ搬入され
たラックに収容した食器の洗浄→洗浄機からのラック搬
出→ワゴンへのラック段積みを全自動で行なうことがで
きる。

【０００８】本考案の内容と関係するので、主要な構成
につき簡単に説明すると、前記リフター装置は、支持骨
格をなす枠体の内部に、食器収容ラックを載置して枠体
に沿いつつ昇降駆動される搬送体を備えている。この搬
送体には、食器洗浄機で洗浄の完了したラックを該搬送
体に引き込むと共に、該ラックをリフター装置に連結さ
れるワゴンのラック受容部に向けて送り出す受渡し装置
が配設されている。また、受渡し装置は、表面に走行方
向に所定間隔で複数の突起を設けた歯付きベルトで構成
され、該突起をラックの凹凸底部に係合させて、該ラッ
クの引き込みおよび送り出しを行なうよう構成されてい
る。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】ここで、厨房で使用さ
れる一般の規格寸法に係る食器収容ラック(以後「汎用ラ
ック」とも称す)は、前記食器洗浄機の洗浄室に収納可能
な外形寸法に設定されて、１回の洗浄で１個の汎用ラッ
クに収容した食器が洗浄処理されるようになっている。
しかるに、食器を収容した汎用ラックはかなりの重量と
なる点、および洗浄食器を種類毎に区分けする要請か
ら、汎用ラックの半分の長さ寸法のラック(いわゆる「ハ
ーフラック」)が、汎用ラックと共に併用されている。そ
して該ハーフラックを使用して食器洗浄を行なう場合
は、一度に２個のハーフラックを食器洗浄機の洗浄室に
収納して洗浄運転している。

【００１０】この場合において、前記食器洗浄装置で
は、食器洗浄機での洗浄が終了したラックは、次回洗浄
予定のラックを搬入することにより押し出され、この洗
浄後のラックの先端底部に、前記歯付ベルトの突起が係
合して引き出されるよう構成されている。また、食器洗
浄機に搬入されるラックよりも、歯付ベルトにより引き
出されるラックの速度を高速に設定することにより、ラ
ック搬入装置に負荷が加わらないよう構成してある。

【００１１】このため、仮に１組のハーフラックを食器
洗浄機で洗浄した後、該ハーフラックを後続のラックに
より押し出すと、先ず先行のハーフラックが歯付ベルト
により引き出され、このとき受渡し装置とラック搬入装
置との速度差により対をなす後行のハーフラックとの間
に不可避的に間隙を生ずる。また後行のハーフラック
は、走行している歯付ベルトの突起が凹凸底部に係合す
るまでは積極的な引き込みがなされないため、両ハーフ
ラックの間に突起のピッチ寸法の数倍分の隙間を生ずこ
とは避けられなかった。

【００１２】また食器洗浄装置では、前記搬送体の下流
側端部近傍にラック検知手段が配設され、該検知手段に
よりラックが定位置まで引き込まれたことを検出して、
前記受渡し装置を停止すると共に、次の動作、例えば搬
送体を昇降させたり、食器洗浄装置のケーシングを下降
して食器洗浄を開始するよう構成されている。

【００１３】しかしながら、食器洗浄機から送り出され
たラックが１組のハーフラックであった場合は、前述し
た如く、ラック引き込み時に両ハーフラックの間に必然
的に所要寸法の隙間を生ずる。このため、先行のハーフ
ラックを前記検知手段が検出した時点では、後行のハー
フラックが未だ食器洗浄機から完全に引き出されていな
いことが予想される。従って、前記検知手段の検出信号
に基づき搬送体が昇降したり、ケーシングが下降する
と、リフター装置と食器洗浄機との間に位置する後行の
ハーフラックがケーシングに衝突し、収容食器を破損さ
せる事故が発生するおそれがある。

【００１４】

【考案の目的】この考案は、前記食器洗浄機からラック
を自動的に引き出すラック移送装置を備えた食器洗浄装
置に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決す
るべく提案されたものであって、食器洗浄機からハーフ
ラックが送り出された場合に、該ラックの衝突事故を未
然に防止し得る手段を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため本考案は、洗浄槽を上
方より開閉するケーシングを昇降させて、該洗浄槽への
食器収容ラックの搬入・搬出を許容する食器洗浄機と、
前記食器洗浄機のラック搬出側に隣接配置したラック移
送装置とからなり、このラック移送装置は食器収容ラッ
クを水平に載置可能な移載部を備え、移送装置に走行自
在に設けた無端体の突起を、前記食器洗浄機から該移載
部に向けて送り出される食器収容ラックの底部に係合さ
せることにより、該ラックを移載部の定位置まで引き込
むようにした食器洗浄装置において、前記食器収容ラッ
クが、前記移載部の定位置に引き込まれたことを検出す
る積込み完了検知手段と、前記移載部に配設され、汎用
の食器収容ラックとは異なる規格寸法を有するハーフラ
ックの該移載部への引き込みを検出すると共に、該ハー
フラックが更に移動して前記積込み完了検知手段を検出
作動させた時点では、前記引き込み検出が解除されてい
る検知手段とからなり、前記検知手段での引き込み検出
が解除された後に、前記積込み完了検知手段が検出作動
したことを条件として、前記食器洗浄装置の運転を停止
させる制御を可能としたことを特徴とする。

【００１６】

【実施例】次に、本考案に係る食器洗浄装置の安全装置
につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しなが
ら説明する。

【００１７】(第１実施例について) 第１実施例では、食器洗浄機のラック搬出側に、食器収
容ラックをワゴンに段積みするリフター装置を隣設配置
したものである。図１は、第１実施例に係る食器洗浄装
置におけるリフター装置の搬送体を示す要部概略斜視
図、図２は、ラック搬入装置、食器洗浄機、リフター装
置およびワゴンを組合わせた食器洗浄装置の全体構成を
概略的に示す斜視図である。なお、本考案に係る食器洗
浄装置の安全装置の理解を容易にするため、食器洗浄装
置の各ユニットにつき個別に説明する。また、食器洗浄
には、基本的には汎用ラックが使用されるものとして説
明する。

【００１８】(ラック搬入装置について) 図２に示すように、後述する食器洗浄機１０の一側に
は、その洗浄槽１２中の定位置まで汎用ラック１４の搬
入を行なうラック搬入装置１６が配置されている。この
ラック搬入装置１６は、被洗浄食器１５を収容した汎用
ラック１４を載置可能なテーブル状の水平基台１８から
基本的に構成される。また前記基台１８は、その上面レ
ベルを洗浄槽１２のラック受入れレベルと一致させて、
該基台１８に載置した汎用ラック１４を下流側に位置す
る食器洗浄機１０に円滑に搬入し得るよう設定されてい
る。

【００１９】前記基台１８には、適宜の駆動機構(図示
せず)が配設され、この駆動機構に基台１８の僅か上方
に配設したプッシャー２０が取付けられ、このプッシャ
ー２０は駆動機構の往復駆動に伴い、基台１８の僅か上
方を水平に進退移動する。すなわち基台１８に載置した
汎用ラック１４は、プッシャー２０の前進移動により食
器洗浄機１０の洗浄槽１２に送り込まれる(図５参照)。

【００２０】(食器洗浄機について) 図２に示す食器洗浄機１０は、上方に全面開放する矩形
状の洗浄槽１２と、該洗浄槽１２を上方から被蓋可能な
昇降自在な箱状ケーシング２２とを基本的に備え、該ケ
ーシング２２は洗浄槽１２を被蓋した状態で、内部に洗
浄室が画成されるようになっている。この食器洗浄機の
構造自体は、業務用洗浄機として一般的なものであっ
て、上下の関係で水平に対向し合う回転ノズル、洗浄液
やすすぎ水を圧力噴射するポンプその他貯湯タンク等の
諸部材(何れも図示せず)が配設されている。なお、洗浄
槽１２には、使用に供されて洗浄を要する食器１５を収
容した汎用ラック１４が、下部ノズルの真上の定位置に
載置可能になっている。

【００２１】前記ケーシング２２は、食器洗浄機１０に
内蔵の上昇機構(図示せず)により、食器洗浄が完了した
際に自動的に上昇して洗浄槽１２を開放するよう構成さ
れる。また、該ケーシング２２の下降(洗浄槽１２の被
蓋)は、後述するリフター装置２６に配設した下降手段
２７により行なわれる。

【００２２】(リフター装置について) 図２に示す如く、前記食器洗浄機１０の一側部(前記ラ
ック搬入装置１６の配設側と反対側)には、洗浄の完了
した前記汎用ラック１４を食器洗浄機１０から引き出す
と共に、該ラック１４を後述するワゴン２４に段積みす
るリフター装置２６が設置されている。このリフター装
置２６は、支持骨格をなす枠体２８の内部に、該枠体２
８に沿って水平に昇降可能な搬送体３０が配設されてい
る。

【００２３】前記搬送体３０は、図１に示す如く、水平
部３８ａと、該水平部３８ａのラック移送方向に沿う両
端縁部に立設した垂直部３８ｂ,３８ｂとで構成した搬
送枠体３８を備え、この枠体内部に汎用ラック１４が収
納されるようになっている。また、前記枠体２８におけ
るラック移送方向と交差する方向に対向する両側には、
昇降機構３２が配設され、この昇降機構３２が搬送枠体
３８の対応する垂直部３８ｂに適宜の手段を介して連結
される。従って、昇降機構３２を昇降駆動することによ
り、搬送枠体３８(搬送体３０)は枠体２８に沿いつつ昇
降する。なお搬送体３０は、適宜の検知手段(図示せず)
により後述するワゴン２４の棚段部材３４の正面(搬送
体３０に移載された汎用ラック１４を棚段部材３４へ搬
入させ得る位置)で位置決め停止されるよう構成されて
いる。

【００２４】(搬送体におけるラック受渡し装置につい
て) 前記搬送枠体３８の内部には昇降架台３６が配設され、
この昇降架台３６に、食器洗浄機１０から汎用ラック１
４を引き出してリフター装置２６に移載すると共に、当
該リフター装置２６の汎用ラック１４を後述するワゴン
２４に搬出する受渡し装置４０が設けられている。昇降
架台３６は、内部に設けた受渡し装置４０を囲繞すると
共に、汎用ラック１４が載置されるカバー４２,４４,４
４を有している。例えば図１および図３に示すように、
昇降架台３６の中央部に矩形状の中央カバー４２が着脱
可能に配設され、該中央カバー４２の両側に、側部カバ
ー４４,４４が配設されている。

【００２５】側部カバー４４における中央カバー４２か
ら離間する端縁部には、上方に突出するガイド４４ａが
一体的に形成され、対向し合う両ガイド４４ａ，４４ａ
の離間寸法は、洗浄終了後の汎用ラック１４が通過し得
る値に設定されている（図３参照）。また、側部カバー
４４のラック移送方向両端部には、図１に示す如く、中
央カバー４２と対向する側に所定長さの切欠部４４ｂ，
４４ｂが形成され、受渡し装置４０における歯付きベル
ト（無端体）５０（後述）の上部は、この切欠部４４
ｂ，４４ｂを介して側部カバー４４の上面に延在して走
行するよう構成してある。なお、受渡し装置４０は、前
記ラック搬入装置１６が始動して、汎用ラック１４を食
器洗浄機１０に搬入すると同時に始動するよう設定され
ている。

【００２６】前記昇降架台３６の内部には、図４に示す
如く、受渡し装置４０を構成する駆動軸４７と従動軸４
８とが、長手方向に所定間隔離間して回転自在に枢支さ
れている。図１に示す如く、前記側部カバー４４に形成
した切欠部４４ｂ,４４ｂの下方には、駆動軸４７およ
び従動軸４８に夫々固定した歯付きプーリ４９,４９が
位置し、各列をなす歯付きプーリ４９,４９間に歯付き
ベルト５０が巻掛けられている。また駆動軸４７にスプ
ロケット５１が固定され、このスプロケット５１と昇降
架台３６内に配設したモータ５２の出力軸に固定したス
プロケット５３との間に、無端チェン５４が巻掛けられ
ている。従って、モータ５２を所定方向に回転させるこ
とにより、前記一対の歯付きベルト５０,５０は所定方
向に走行する。

【００２７】各ベルト５０の上部は、側部カバー４４の
切欠部４４ｂ,４４ｂからカバー４４上面に延出し、図
４に示す如く、ベルト５０の裏面(歯部が形成される側)
が側部カバー４４に摺接しつつ走行するようになってい
る。また、ベルト５０の表面には、走行方向に所定間隔
離間して複数の突起５５が一体的に形成されている。す
なわち、歯付きベルト５０に突設した突起５５は、図６
に示す如く、汎用ラック１４の凹凸底部に係合して、食
器洗浄機１０から搬出されたラック１４の搬送体３０へ
の引き込みと、搬送体３０に移載されたラック１４の前
記ワゴン２４への送り出しとを行なうべく機能する。な
お、歯付ベルト５０,５０の走行速度は、前記ラック搬
送装置１６におけるプッシャー２０の移動速度よりも高
速に設定され、ラック搬入装置１６に負荷が加わらない
よう構成してある。

【００２８】(ラック検知手段について) 前記搬送枠体３８の一方の垂直部３８ｂには、図１に示
す如く、第１検知手段５６と第２検知手段５８とが、受
渡し装置４０の走行方向に所定間隔離間して配設されて
いる。両検知手段５６,５８の検知片５６ａ,５８ａは、
前記側部カバー４４の上方で、かつ汎用ラック１４の搬
入経路に臨み(図３参照)、受渡し装置４０により搬送体
３０に引き込まれる汎用ラック１４を検出可能に構成さ
れている。

【００２９】前記第１検知手段５６は、汎用ラック１４
が搬送体３０の定位置まで引き込まれた状態(図３)にお
いて、該ラック１４の長手方向中間よりも上流側に位置
し、また第２検知手段５８は、第１検知手段５６の配設
位置からハーフラック６０の長さ寸法(ラック移送方向
の長さ寸法)よりも離間する位置に位置決めされてい
る。すなわち、後述する如く、ハーフラック６０が受渡
し装置４０により搬送体３０の定位置に引き込まれる途
中に、図１０に示す如く、２個の検知手段５６,５８が
何れもラック６０を検出しなくなる状態を生ずるよう設
定されている。そして、両検知手段５６,５８のラック
検出判別信号に基づいて、食器洗浄装置の運転が制御さ
れるようになっている。

【００３０】(ハーフラックの検出方式について) 実施例に係る食器洗浄装置は、前記２個の検知手段５
６,５８により、食器洗浄機１０から引き出されて搬送
体３０に移載されたラックが、汎用ラック１４かハーフ
ラック６０かを検出し、その判別信号に基づいて食器洗
浄装置の運転制御を行なうものである。すなわち、汎用
ラック１４が搬送体３０に引き込まれたと仮定すると、
先ず第１検知手段５６が汎用ラック１４を検出してＯＮ
作動し(図６)、該第１検知手段５６がＯＮ状態を保持し
たまま、次いで第２検知手段５８が汎用ラック１４を検
出してＯＮ作動する(図７)。このように、第１検知手段
５６がＯＮ状態のまま第２検知手段５８がＯＮ作動した
場合は、汎用ラック１４が搬送体３０に移載されたもの
と判断して、食器洗浄装置の稼動を継続させる。

【００３１】また、ハーフラック６０が搬送体３０に引
き込まれたと仮定すると、先ず第１検知手段５６がハー
フラック６０を検出してＯＮ作動する(図９)する。第１
検知手段５６と第２検知手段５８とは、ハーフラック６
０の長さ寸法よりも離間しているので、該ラック６０が
更に引き込まれると、第１検知手段５６がＯＦＦ作動し
た後(図１０)、第２検知手段５８がＯＮ作動する(図１
１)。このように、第１検知手段５６がＯＮ状態からＯ
ＦＦ状態に切換わった後、第２検知手段５８がＯＮ作動
した場合は、ハーフラック６０が搬送体３０に移載され
たものと判断して、ラックの引き込み不良による事故の
発生を未然に防止するため、食器洗浄装置の稼動を停止
するものである。

【００３２】(食器洗浄機におけるケーシングの下降装
置について) 前記リフター装置２６の背面側(図２において)には、適
宜の駆動機構(図示せず)が配設され、この駆動機構に、
食器洗浄機１０の配置側に延出すると共に、上昇待機す
る前記ケーシング２２の上部に臨む下降手段２７が配設
される。そして、駆動機構を下降駆動すれば、下降手段
２７の下降移動によりケーシング２２が強制下降され
る。

【００３３】(ワゴンについて) 前記リフター装置２６の食器洗浄機１０を挟む反対側
に、図２に示す如く、複数のキャスター６２を介して移
動自在に構成したワゴン２４が着脱自在にセットされ
る。このワゴン２４には、ラック１４の搬入方向と平行
なＬ字形状の棚段部材３４,３４が、ラック１４を載置
し得る寸法だけ離間して対向的に配設され、この対をな
す棚段部材３４,３４は、上下方向に所定間隔離間して
複数組(実施例では４組)配設されている。

【００３４】(第１実施例の作用について) 次に、第１実施例に係る食器洗浄装置の安全装置の作用
につき、図１２のフローチャートを参照して説明する。

【００３５】(食器洗浄機から汎用ラックが送り出され
た場合) 使用に供されて汚れた食器１５を収容した汎用ラック１
４を、ラック搬入装置１６の基台１８上に載置する。こ
のとき、食器洗浄機１０におけるケーシング２２は定位
置まで上昇して停止し、洗浄槽１２を開放してラック搬
入を待機している(図２参照)。次いで、ステップ１０１
(以下「ステップ」を「Ｓ」と称する)で食器洗浄装置の始動
ボタン(図示せず)を押すと、搬入装置１６の駆動機構が
正転方向に駆動され、前記プッシャー２０が食器洗浄機
１０に向かって前進移動して、汎用ラック１４は食器洗
浄機１０の洗浄槽１２上に搬入される。

【００３６】なお、この時点では食器洗浄機１０からリ
フター装置２６に汎用ラック１４は送り出されないの
で、前記第１検知手段５６および第２検知手段５８は何
れもＯＦＦ状態となっている。また、ラック受渡し装置
４０は、前記ラック搬入装置１６の始動と連動して運転
される(Ｓ１０２)。

【００３７】汎用ラック１４が搬入されてプッシャー２
０が後退すると、前記リフター装置２６に配設した下降
手段２７が始動して、前記ケーシング２２を下降させる
ことにより洗浄槽１２を被蓋し、洗浄槽上方に位置する
汎用ラック１４を囲撓する。このケーシング２２の被蓋
を、適宜の検知手段が検知すると、食器洗浄機１０での
洗浄が開始され、所定時間後に食器１５の洗浄・すすぎ
が完了すると、ケーシング２２を洗浄機に内蔵の昇降機
構により上昇させる。

【００３８】次いで、図５に示す如く、次回の汎用ラッ
ク１４を食器洗浄機１０に強制搬入することにより、洗
浄後の汎用ラック１４はリフター装置２６の所定位置ま
で押し出される。また、ラック搬入装置１６の始動と同
時に前記受渡し装置４０が始動する。すなわち、受渡し
装置４０の歯付きベルト５０,５０が走行して、該ベル
ト表面に突設した突起５５をラック底部の凹凸部に係合
させ、汎用ラック１４を食器洗浄機１０から確実に引き
出して昇降架台３６への移載がなされる。なお、このと
きには前記第１検知手段５６および第２検知手段５８
は、何れもラックを検出していないＯＦＦ状態となって
いる(Ｓ１０２)。

【００３９】受渡し装置４０により引き込まれる汎用ラ
ック１４が、図６に示す位置に到来すると、先ず前記第
１検知手段５６が汎用ラック１４を検出してＯＮ作動す
る(Ｓ１０３)。次に、Ｓ１０４で、第１検知手段５６が
ＯＮで、かつ第２検知手段５８がＯＮされたかを確認
し、肯定(ＹＥＳ)であればＳ１０５に移行する。第１検
知手段５６と第２検知手段５８との離間寸法は、ハーフ
ラック６０の長さ寸法よりも離間しているが、汎用ラッ
ク１４の長さ寸法よりは短かく設定されているので、第
１検知手段５６がＯＮ作動して更に汎用ラック１４の引
き込みが継続すると、図７に示す如く、第１検知手段５
６がＯＮ状態のまま、第２検知手段５８が汎用ラック１
４を検出してＯＮ作動する。すなわち、Ｓ１０４が肯定
され、Ｓ１０５で受渡し装置４０の駆動が停止され、汎
用ラック１４の搬送体３０への移載が完了する。

【００４０】前記汎用ラック１４の移載が完了すると、
前記昇降機構３２が所要方向に駆動され、搬送体３０を
前記ワゴン２４に配設した所定位置の棚段部材３４,３
４の正面まで昇降移動させる。次いで、受渡し装置４０
が再始動することにより、汎用ラック１４は棚段部材３
４,３４に積込まれる。そして、搬送体３０が所期の待
機位置に戻って停止することにより、１サイクルが終了
する。

【００４１】すなわち、前記受渡し装置４０が始動した
以後において、図１２に示す如く、前記第１検知手段５
６がラックを検出するＯＮ状態を保持したまま、第２検
知手段５８がＯＮ作動した場合は、搬送体３０に引き込
まれたラックが汎用ラック１４であると判別し、食器洗
浄装置は通常運転を継続するものである。

【００４２】(食器洗浄機からハーフラックが送り出さ
れた場合) 次に、ハーフラックが食器洗浄機から送り出された場合
につき説明する。なお、食器洗浄機１０には２個のハー
フラック６０,６０が収納されているものとする。

【００４３】前記食器洗浄機１０での食器１５の洗浄・
すすぎが完了すると、ケーシング２２は洗浄機に内蔵の
昇降機構により上昇する。次いで、図８に示す如く、次
回の例えば汎用ラック１４を食器洗浄機１０に強制搬入
することにより、洗浄後の１組のハーフラック６０,６
０は、リフター装置２６の所定位置まで押し出される。
また、受渡し装置４０の歯付きベルト５０,５０が走行
し、先行のハーフラック６０の凹凸底部に前記突起５５
が係合し、先行のハーフラック６０は食器洗浄機１０か
ら引き出される。このとき、受渡し装置４０の走行速度
は、ラック搬入装置１６の移動速度よりも高速に設定さ
れているので、先行のハーフラック６０と後行のハーフ
ラック６０との間には、所定の隙間が画成される。

【００４４】そして、図９に示す如く、先ず前記第１検
知手段５６が先行のハーフラック６０を検出してＯＮ作
動する(Ｓ１０３)。受渡し装置４０の走行により先行の
ハーフラック６０が更に引き込まれ、また後行のハーフ
ラック６０が先行のハーフラック６０から所定距離離間
した状態で受渡し装置４０により食器洗浄機１０から引
き出される。

【００４５】次に、Ｓ１０４で、第１検知手段５６がＯ
Ｎで、かつ第２検知手段５８がＯＮされたかを確認す
る。前記第１検知手段５６と第２検知手段５８とは、前
述した如く、ハーフラック６０の長さ寸法よりも離間し
て設置されているので、図１０に示す如く、先行のハー
フラック６０が第２検知手段５８により検出される前
に、前記第１検知手段５６がハーフラック６０を検出し
なくなる(ＯＦＦ状態となる)。次いで、受渡し装置４０
により引き込まれる先行のハーフラック６０を、第２検
知手段５８が検出してＯＮ作動する(図１１参照)。すな
わち、Ｓ１０４は否定(ＮＯ)され(搬送体３０に引き込
まれたラックがハーフラック６０であると判別)てＳ１
０６に移行し、受渡し装置４０を停止すると共に、食器
洗浄装置の運転を停止する。これにより、後行のハーフ
ラック６０がリフター装置２６と食器洗浄機１０との間
に残っていることにより生ずる事故を未然に防止するこ
とができる。

【００４６】(第２実施例について) 第２実施例では、食器洗浄機のラック搬出側に、洗浄の
完了したラックおよび収容食器の冷却・乾燥を促進させ
る冷却・乾燥装置を隣設配置したものである。図１３
は、ラック搬入装置、食器洗浄機、冷却・乾燥装置およ
びラック貯留台を組合わせた食器洗浄装置の全体構成を
概略的に示す斜視図である。なお、ラック搬入装置およ
び食器洗浄機の構造は、第１実施例で説明したものと同
一であるので、概出の部材と同一の部材については同一
の符号を付して、その詳細説明は省略する。

【００４７】(冷却・乾燥装置について) 前記食器洗浄機１０の一側部(前記ラック搬入装置１６
の配設側と反対側)には、図１３および図１４に示す如
く、冷却・乾燥装置６８が配置されている。該冷却・乾
燥装置６８は、洗浄の完了した前記汎用ラック１４を食
器洗浄機１０から引き出して該装置６８に搬入すると共
に、ラック１４および被洗浄食器１５の冷却および乾燥
を行なうべく機能する。また、冷却および乾燥のなされ
た汎用ラック１４は、後述するラック貯留台７０に向け
て送り出されるよう構成されている。

【００４８】(ラック受渡し装置について) 前記冷却・乾燥装置６８は、図１３に示す如く、矩形状
に形成された箱体７１で構成され、該箱体７１における
ラック移送方向上流側(食器洗浄機１０を指向する側)
に、食器洗浄機１０から押し出された汎用ラック１４の
搬入を許容する入口７１ａが開設されている。また、箱
体７１のラック移送方向下流側に、前記入口７１ａと同
一レべルで出口７１ｂが開設され、該出口７１ｂを介し
て汎用ラック１４は前記ラック貯留台７０に搬出され
る。そして、入口７１ａと出口７１ｂとの間に、食器洗
浄機１０から汎用ラック１４を引き出して箱体７１の内
部に引き込むと共に、当該箱体７１の汎用ラック１４を
ラック貯留台７０に搬出するラック受渡し装置４０が設
けられている。

【００４９】前記箱体７１の内部には、ラック移送方向
と交差する方向に所定間隔離間して一対の側部カバー４
４,４４(一方のみ図示する)が水平に配設され、両側部
カバー４４,４４に、汎用ラック１４が載置されるよう
構成してある。両側部カバー４４,４４の間に画成され
た開口７２には、ラック受渡し装置４０を構成する一対
の歯付きベルト５０,５０が、ラック移送方向と交差す
る方向に離間して走行自在に臨んでいる。これら歯付き
ベルト５０,５０は、箱体７１の内部に配設したモータ
５２により所定方向に走行駆動されるよう構成されてい
る。

【００５０】前記各歯付きベルト５０には、側部カバー
４４のラック載置レベルから上方に突出する複数の突起
５５が長手方向に所定間隔で突設されている。この突起
５５は、食器洗浄機１０から押し出されたラック汎用１
４の凹凸底部に係合して、該ラック１４の冷却・乾燥装
置６８への引き込みを行なうと共に、該装置６８に移載
された汎用ラック１４を、前記ラック貯留台７０に送り
出すべく機能する。

【００５１】前記側部カバー４４には、そのラック移送
方向に沿う端縁部に沿って、上方に垂直に延在するガイ
ド４４ａが形成され、対向し合う両ガイド４４ａ,４４
ａの離間寸法は、洗浄終了後の汎用ラック１４が通過し
得る値に設定されている。なお、ラック受渡し装置４０
の始動は、前記ラック搬入装置１６の始動と連動するよ
う設定されている。また図１４に示す如く、前記開口７
２の真下に排水皿７３が配設され、冷却・乾燥装置６８
に搬入された汎用ラック１４および食器１５からの滴下
水は、該排水皿７３に集水されて機外に排出されるよう
構成されている。

【００５２】(ラック検知手段について) 前記一方の側部カバー４４に設けたガイド４４ａには、
図１４に示す如く、第１検知手段５６と第２検知手段５
８とが、受渡し装置４０の走行方向に前記ハーフラック
６０の長さ寸法よりも離間して位置決めされている。各
検知手段５６,５８の検知片５６ａ,５８ａは、汎用ラッ
ク１４の搬入経路に臨み、ラック受渡し装置４０により
冷却・乾燥装置６８に搬入された汎用ラック１４または
ハーフラック６０を検出可能に構成されている。そし
て、第１実施例と同様に、２個の検知手段５６,５８の
ラック検出判別信号に基づいて、食器洗浄装置の運転が
制御されるようになっている。

【００５３】(ケーシングの開閉検知手段について) 前記冷却・乾燥装置６８の箱体７１には、図１４に示す
如く、前記食器洗浄機１０と対向する側面における入口
７１ａの上方位置に、外方に突出して洗浄機１０のケー
シング２２に当接可能な検知片７４が回動自在に配設さ
れている。この検知片７４は、ケーシング２２が下降し
て前記洗浄槽１２を閉成したときに該ケーシング２２に
当接し、またケーシング２２が上昇して洗浄槽１２を開
放したときに該ケーシング２２から離間するよう位置決
めされている。

【００５４】また箱体７１の内部には、前記ラック搬入
装置１６の運転制御を行なう検知手段７５が配設され、
該検知手段７５は前記検知片７４によりＯＮ,ＯＦＦ作
動されるよう構成されている。すなわち、検知手段７５
は、検知片７４にケーシング２２が当接していないとき
には、洗浄槽１２の開放を検出してラック搬入装置１６
によるラック搬入を可能とし、また検知片７４にケーシ
ング２２が当接しているときには、洗浄槽１２の閉成を
検出してラック搬入装置１６によるラック搬入を阻止す
る(搬入装置１６の運転を不能とする)よう設定されてい
る。

【００５５】(冷却ファンについて) 前記箱体７１の天板７６には、図１４に示す如く、空気
吸込み用の吸入口７６ａが複数穿設されると共に、該天
板７６の下部に送風ファン７８が配設されている。この
送風ファン７８は、吸入口７６ａから吸引した空気を、
前記ラック受渡し装置４０に向けて吹出すよう構成され
ている。従って、食器洗浄機１０から搬出されて冷却・
乾燥装置６８に移載された汎用ラック１４および食器１
５は、送風ファン７８の回転により吹付けられる空気に
より冷却および乾燥の促進が図られる。なお、ラック受
渡し装置４０の下方に位置する箱体背面(図１４におい
て)には、空気吹出口７１ｃが複数穿設され、箱体７１
の内部を空気が円滑に流れるよう構成されている。

【００５６】(ケーシングの下降手段について) 前記冷却・乾燥装置６８における箱体７１の背面側に
は、適宜の駆動機構(図示せず)が配設され、この駆動機
構に、図１３に示す如く、食器洗浄機１０の配置側に延
出すると共に、上昇待機する前記ケーシング２２の上部
に臨む下降手段２７が配設されている。すなわち、駆動
機構を付勢して下降手段２７を下降させることにより、
食器洗浄機１０のケーシング２２は前記洗浄槽１２を被
蓋する位置まで下降される。

【００５７】(ラック貯留台について) 前記冷却・乾燥装置６８における食器洗浄機１０の配置
側と反対側に、図１３に示す如く、前記汎用ラック１４
を複数(実施例では２個)載置可能なテーブル状のラック
貯留台７０が配置されている。このラック貯留台７０
は、その上面レベルを、前記冷却・乾燥装置６８のラッ
ク搬出レベルと一致させて、冷却・乾燥装置６８から搬
出された汎用ラック１４の円滑な移載をなし得るよう設
定されている。また、ラック貯留台７０におけるラック
載置面の適宜位置に、ラック搬入方向と交差するストッ
パ７９が突設され、該貯留台７０に搬入された汎用ラッ
ク１４が、ラック貯留領域から外れることがないよう構
成されている。

【００５８】図１３に示す如く、ラック貯留台７０の背
面側端縁部には、上方に突出する取付部８０が形成さ
れ、該取付部８０に、貯留台７０に搬入された汎用ラッ
ク１４を検出可能な検知手段８１が、ラック搬入方向に
所定間隔離間して複数(実施例では４個)配置されてい
る。そして、全てのラック検知手段８１が汎用ラック１
４の存在を検出したときに、前記ラック受渡し装置４０
およびラック搬入装置１６を運転不能状態(食器洗浄装
置の運転を停止する)として、満杯状態のラック貯留台
７０に新たな汎用ラック１４が搬入されないよう設定さ
れている。

【００５９】なお、前記各検知手段８１は、ラック貯留
台７０に規定数のハーフラック６０が搬入された際に、
各検知手段８１が個々にハーフラック６０を検出し得る
よう位置決めされている。

【００６０】(第２実施例の作用について) 次に、第２実施例に係る食器洗浄装置の安全装置の作用
につき、食器洗浄機から洗浄後の食器収容ラックが送り
出される段階から説明する。

【００６１】(食器洗浄機から汎用ラックが送り出され
た場合) 前記食器洗浄機１０に洗浄済みの汎用ラック１４が臨ん
でいる状態で、次回洗浄予定の汎用ラック１４をラック
搬入装置１６により食器洗浄機１０に強制搬入すると、
洗浄済みの汎用ラック１４が後続の汎用ラック１４によ
り押し出される。搬入装置１６の動作に連動して冷却・
乾燥装置６８のラック受渡し装置４０が始動し、洗浄槽
１２から押し出された汎用ラック１４の凹凸底部に歯付
きベルト５０の突起５５が係合し、該ラック１４は冷却
・乾燥装置６８に完全に引き出され、前記両側部カバー
４４,４４上に移載される。

【００６２】そして、該汎用ラック１４が冷却・乾燥装
置６８の定位置まで引き込まれる過程において、先ず前
記第１検知手段５６がＯＮ作動する。次いで、該第１検
知手段５６がＯＮ状態を保持したまま、第２検知手段５
８がＯＮ作動した時点で受渡し装置４０の運転が停止さ
れ、汎用ラック１４の搬入が完了する。

【００６３】なお、前記汎用ラック１４の冷却・乾燥装
置６８への搬入が開始されると、適宜の検知手段(図示
せず)がラック搬入を検出し、前記送風ファン７８を始
動させる。従って、送風ファン７８の回転により前記吸
入口７６ａから吸引された空気は、側部カバー４４,４
４に載置された汎用ラック１４および食器１５に吹付け
られる。これにより該ラック１４および食器１５が冷却
されると共に、食器１５の乾燥が促進される。送風ファ
ン７８は、始動してから所定時間経過後に自動的に停止
するよう設定されている。

【００６４】次に、前記ラック搬入装置１６により後続
の汎用ラック１４を食器洗浄機１０に強制搬入すると、
該搬入装置１６と連動してラック受渡し装置４０が始動
し、冷却・乾燥装置６８に位置する汎用ラック１４は、
前記ラック貯留台８９に向けて搬出される。

【００６５】すなわち、前記ラック受渡し装置４０によ
りラックが冷却・乾燥装置６８に引き込まれる過程で、
第１検知手段５６がＯＮ状態を保持したまま、第２検知
手段５８がＯＮ作動した場合は、冷却・乾燥装置６８に
引き込まれたラックが汎用ラック１４であると判別し、
食器洗浄装置は通常運転を継続するよう制御される。

【００６６】(食器洗浄機からハーフラックが送り出さ
れた場合) 次に、ハーフラックが食器洗浄機から送り出された場合
につき説明する。なお、食器洗浄機１０には２個のハー
フラック６０,６０が収納されているものとする。

【００６７】前記食器洗浄機１０で洗浄の完了した１組
のハーフラック６０,６０は、次回の例えば汎用ラック
１４を食器洗浄機１０に強制搬入することにより、冷却
・乾燥装置６８の所定位置まで押し出される。そして、
ラック受渡し装置４０の始動により先ず先行のハーフラ
ック６０が食器洗浄機１０から引き出され、このとき後
行のハーフラック６０との間に所定の隙間が画成され
る。

【００６８】そして、先ず前記側部カバー４４のラック
移送方向上流側に配設した第１検知手段５６が、先行の
ハーフラック６０を検出してＯＮ作動する。第１検知手
段５６と第２検知手段５８とは、ハーフラック６０の長
さ寸法よりも離間するよう位置決めされているので、更
に該ハーフラックが６０が移動すると、第１検知手段５
６がＯＦＦ状態となった後、第２検知手段５８がＯＮ作
動する。

【００６９】このように、ラック受渡し装置４０の始動
によりラックが冷却・乾燥装置６８に引き込まれる過程
で、第１検知手段５６が一旦ＯＮ作動となった後、該第
１検知手段５６がＯＦＦ状態となり、次いで第２検知手
段５８がＯＮ作動した場合は、冷却・乾燥装置６８に引
き込まれたラックがハーフラック６０であると判別し、
食器洗浄装置の運転を停止する。これにより、後行のハ
ーフラック６０が冷却・乾燥装置６８と食器洗浄機１０
との間に残っていることにより生ずる事故を未然に防止
することができる。

【００７０】なお、実施例では食器洗浄機から送り出さ
れるラックが汎用ラックかハーフラックかを判別する手
段として、ラック移送方向に所定間隔離間した２個の検
知手段を使用する場合につき説明したが、本願はこれに
限定されるものでない。

【００７１】例えば、リフター装置や冷却・乾燥装置に
第１検知手段のみを配設すると共に、該第１検知手段の
ＯＮ作動により始動するタイマを設ける。そして、該タ
イマの設定時限を、第１検知手段がラックを検出してか
ら、該ラックがリフター装置や冷却・乾燥装置の定位置
に引き込まれるのに要する時間に設定する。すなわち、
タイマが設定時限を経過するまで第１検知手段がＯＮ状
態を保っていれば汎用ラックと判別し、またタイマが設
定時限を経過する以前に第１検知手段がＯＦＦ状態に切
換わった場合はハーフラックと判別することができる。

【００７２】

【考案の効果】以上に述べた如く、本考案に係る食器洗
浄装置の安全装置によれば、食器洗浄機から送り出され
てラック移送装置に引き込まれたラックが、汎用ラック
かハーフラックかを判別し、ハーフラックであれば食器
洗浄装置の運転を停止することができる。すなわち、食
器洗浄機からハーフラックが送り出された場合は、該ハ
ーフラックが食器洗浄機とラック移送装置との間に残っ
てしまうおそれがあるが、安全装置によりハーフラック
が引き込まれたことを判別した場合に食器洗浄装置を停
止することにより、ハーフラックの引き込み不良により
収容食器が破損する事故を未然に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る食器洗浄装置におけ
るリフター装置の搬送体を示す要部概略斜視図である。

【図２】第１実施例に係る食器洗浄装置の全体構成を示
す概略斜視図である。

【図３】図１に示す搬送体の平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線で示す搬送体の断面図であ
る。

【図５】第１実施例に係る食器洗浄装置において、食器
洗浄機に位置する汎用ラックが、次回の汎用ラックによ
りリフター装置に向けて押し出される状態を示す説明図
である。

【図６】第１実施例に係る食器洗浄装置において、リフ
ター装置に配設したラック受渡し装置により引き込まれ
た汎用ラックが、第１検知手段により検出された状態を
示す説明図である。

【図７】第１実施例に係る食器洗浄装置において、搬送
体に設けた２個の検知手段が、何れも汎用ラックを検出
した状態を示す説明図である。

【図８】第１実施例に係る食器洗浄装置において、食器
洗浄機に位置する１組のハーフラックが、次回の汎用ラ
ックによりリフター装置に向けて押し出される状態を示
す説明図である。

【図９】第１実施例に係る食器洗浄装置において、リフ
ター装置に配設したラック受渡し装置により引き込まれ
た先行のハーフラックが、第１検知手段により検出され
た状態を示す説明図である。

【図１０】第１実施例に係る食器洗浄装置において、ラ
ック受渡し装置により引き込まれた先行のハーフラック
が、第１検知手段と第２検知手段との間に臨んだ状態を
示す説明図である。

【図１１】第１実施例に係る食器洗浄装置において、搬
送体に設けた第２検知手段のみが先行のハーフラックを
検出した状態を示す説明図である。

【図１２】第１実施例に係る食器洗浄装置における第１
検知手段、第２検知手段およびラック受渡し装置の動作
を示すフローチャート図である。

【図１３】第２実施例に係る食器洗浄装置の全体構成を
示す概略斜視図である。

【図１４】図１３に示す食器洗浄装置を一部破断して示
す概略側面図である。

【符号の説明】

１０ 食器洗浄機 １２ 洗浄槽 １４ 汎用ラック ２２ ケーシング ２６ リフター装置 ３０ 搬送体 ４４ 側部カバー ５０ 歯付きベルト ５５ 突起 ５６ 第１検知手段 ５８ 第２検知手段 ６０ ハーフラック ６８ 冷却・乾燥装置

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄槽（１２）を上方より開閉する
   ケーシング（２２）を昇降させて、該洗浄槽（１２）へ
   の食器収容ラック（１４，６０）の搬入・搬出を許容す
   る食器洗浄機（１０）と、前記食器洗浄機（１０）のラ
   ック搬出側に隣接設置したラック移送装置（２６，６
   ８）とからなり、このラック移送装置（２６，６８）は
   食器収容ラック（１４，６０）を水平に載置可能な移載
   部（３０，４４）を備え、移送装置（２６，６８）に走
   行自在に設けた無端体（５０，５０）の突起（５５）
   を、前記食器洗浄機（１０）から該移載部（３０，４
   ４）に向けて送り出される食器収容ラック（１４，６
   ０）の底部に係合さることにより、該ラック（１４，１
   ６）を移載部（３０，４４）の定位置まで引き込むよう
   にした食器洗浄装置において、 前記食器収容ラック（１４，６０）が、前記移載部（３
   ０，４４）の定位置に引き込まれたことを検出する積込
   み完了検知手段（５８）と、 前記移載部（３０，４４）に配設され、汎用の食器収容
   ラック（１４）とは異なる規格寸法を有するハーフラッ
   ク（６０）の該移載部（３０，４４）への引き込みを検
   出すると共に、該ハーフラック（６０）が更に移動して
   前記積込み完了検知手段（５８）を検出作動させた時点
   では、前記引き込み検出が解除されている検知手段（５
   ６）とからなり、 前記検知手段（５６）での引き込み検出が解除された後
   に、前記積込み完了検知手段（５８）が検出作動したこ
   とを条件として、前記食器洗浄装置の運転を停止させる
   制御を可能としたことを特徴とする食器洗浄装置の安全
   装置。
2. 【請求項２】 前記積込み完了検知手段(58)は、前記移
   載部(30,44)における前記検知手段(56)の配設位置より
   もラック移送方向の下流側に配設され、該積込み完了検
   知手段(58)と前記検知手段(56)とは、ハーフラック(60)
   の長さ寸法より離間するよう位置決めされる請求項１記
   載の食器洗浄装置の安全装置。