JPH05239751A - 編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】従来の２ウエイ方式に比べて編成システムの幅
を増加することなく、しかもリブ・プレートにも適した
短長の編みツールを使用して３ウエイ方式の実現を可能
にする編み機を提供する。 【構成】選択手段は選択した編みツールを非編成通路に
送り込むように制御する第１制御手段４２と、他の編み
ツールを選択的にタック通路または編成通路に配分する
ための第２制御手段４３とを備えている。タック通路に
は、動作バット１９用のタック位置に通じる第１上昇部
分５５が設けられ、編成通路には、ほぼ平行になったバ
ット２１用の編成位置に通じる第２上昇部分５２が設け
られ、模様編み機構には、第１上昇部分５５の領域にお
いて第１制御バット２１にかかる負荷を軽減する手段６
７が設けられている。また、第２制御手段４３が負荷軽
減手段６７の領域に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲の欄の
請求項１の前文に記載する種類に属する編み機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】３ウェイ方式、つまり、編成システムで
すべての編みツールの中から必要なものを選択して編
成、タック、および非編成を行なう方式として知られて
いるものを採用した模様編み装置は、すでに多数知られ
ている。この種の模様編み装置は、基本的に、編成通
路、タック通路、および非編成通路を形成するカム部材
と、編みツールをこれらの通路に配分させるための機械
的、電子的又は電磁的制御手段とを備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】公知の編み機（ドイツ
国特許出願公開 (DE-OS)第 19 52 827号および第 35 37
679号明細書）は、各種高速編み機、特に高出力丸編み
機には適していない。更に、編成に関与するすべての編
みツールを確実にかつ連続的に案内することができない
ために、カム部材の突出縁にバットが無制御に衝突する
ことによって起こる損傷の発生が増加することになる。

【０００４】３ウェイ方式に適した別の公知模様編み装
置（ドイツ特許出願公開 (DE-OS)第37 39 924号明細
書）によれば、編成システムの幅がほぼ２倍になってお
り、編みツールを確実に案内できるようになっていな
い。

【０００５】また、編み針を使用した３ウェイ方式を採
用した装置（米国特許出願第 4,827,740号明細書）も知
られているが、この装置によれば、編み針はほぼ連続的
に確実に案内されるが、動作バットと４個の回動可能制
御バットを備えていることが必要である。つまり、編み
針は全体長さが比較的に大きくなっているので、丸編み
機用のリブ編み針としては適していない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】これに対して、本発明の
目的は、上に挙げた問題を解決するために、上で述べた
編み機を次のように設計したことにある。すなわち、従
来の２ウェイ方式に比べて編成システムの幅を実質的に
増加することなく、しかもリブ・プレートにも適した短
長の編みツールを使用して３ウェイ方式の実現を可能に
するように設計された編み機を提供することを目的とし
ている。

【０００７】また、本発明の別の目的は、編みツールを
連続的にかつ確実に案内できるようにしたことにある。

【０００８】上記課題を解決する本発明の編み機は、編
みツールが移動可能に装着され、各々の編みツールが少
なくとも１つの動作バットと少なくとも１つの第１回動
可能制御バットとを備えているベッドと、カムおよび選
択手段を備えた模様編み機構とを備え、カムは動作バッ
トと制御バット用の編成通路、タック通路および非編成
通路を備え、これらの通路は重なり合うように配置され
たカム部材によって形成されており、選択手段は第１制
御手段と第２制御手段を備えている編み機において、タ
ック位置に通じるカム部材（２９）は動作バット（１
９）と協働して作用する第１上昇部分（５５）を備え、
編成位置に通じるカム部材（２５）は第１上昇部分（５
５）とほぼ平行になって、第１制御バット（２１）と協
働して作用する第２上昇部分（５２）を備えているこ
と、および第２制御手段（４３）は第２上昇部分（５
２）の領域に配置されていることを特徴としている。

【０００９】本発明による利点の１つは、編みツールが
タック位置に到着したあとではなく、編みツールが上方
に移動してタック位置に入り込むときに制御バットがす
でに２番目の選択操作を受けているので、編成システム
の幅を大きくする必要が殆どないことである。

【００１０】本発明から得られる別の利点は、原理的に
回動可能制御バットが１つだけで済むので、編みツール
の全体長さを短くすることができ、編みツールを連続的
にかつ確実に案内する場合であっても、編みツールをリ
ブ・プレートに使用できることである。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して丸編み機を例にし
て、本発明の実施例を詳しく説明する。

【００１２】図１は、本発明の理解を容易にするために
示した丸編み機の詳細図である。同図に示すように、第
１ベッド１は、垂直方向に延設されたランド２を備えた
編み針シリンダの形体になっており、ランド間に編みツ
ール３、本例では、公知のラッチ針の形態をした編み針
が摺動可能に装着され、各編み針はシャンク又はステム
５を備えている。第１ベットの上方には、シンカ・リン
グの形体をした第２ベッド６が配置され、半径方向に延
設されたランドを備え、バット８を備えた別の編みツー
ル７、本例ではシンカが摺動可能に装着されている。こ
れらの編みツール３、７はカム９、１０によって制御さ
れる。これらのカムの各々はカム・プレート１１、１２
と、カム・プレートのそれぞれに取り付けられた少なく
とも１つのキャリア１４、１５と、それぞれのキャリア
に取り付けられ、編みツール３、７のバットに作用する
カム部材１６、１７とから構成されている。ベッド１、
６およびカム９、１０は相互に対して従来と同じように
移動可能になっており、その移動と同時に、編みツール
３、７は、使用されるカム部材に応じて、その長軸方向
に平行に上昇又は下降し、あるいは非編成位置又は糸通
し位置に保持可能になっている。

【００１３】図２(b) に示すように、編みツール３は各
々、好ましくはステム５に固着された動作バット１９
と、ステム５に回動可能に取り付けられた少なくとも１
つの制御バットとをもっている。図示の実施例では、２
つの回動可能制御バット２０、２１が共通の選択要素２
２上に設けられ、この共通選択要素は、回転可能又は回
動可能に、しかし好ましくはステム５に対し軸方向に移
動不能に凹部２３に取り付けられている。共通選択要素
２２は、電磁的又は他の制御手段によって回動可能に
し、第１制御バット２１がステム５の前面側を越えて突
出し、第２制御バット２０が回動して前記前面側の裏に
戻るようになっている（あるいはその逆になっている）
（図４と図５も参照）。

【００１４】上述した種類の編み機とカム機構と編みツ
ール３、およびこれらの選択と制御は、基本的には公知
であるので（米国特許第 4,827,740号明細書および欧州
特許明細書 EP-A1-0 319 007）、ここでは、説明の重複
を避けるために引用するだけに留め、これ以上詳しく説
明することを省略する。

【００１５】図２(a) から明らかなように、模様編み機
構は、３ウェイ方式を採用した編成システムの全幅にわ
たっており、複数のカム部材２５〜３０からなるカム機
構から構成され、カム部材は積み重なるように配置され
ている。この場合、下部カム部材２５はその上面３１と
共に、制御バット２１の編成通路を形成している。中央
のカム部材２６の下面３２は制御バット２０の非編成又
は糸通し通路を形成している。カム部材２７の下面３３
は制御バット２０のタック通路を形成している。カム部
材２７の上面３４は動作バット１９の非編成又は糸通し
通路を形成している。分離カム部材２９の上面３６は動
作バット１９のタック通路を形成している。上部カム部
材３０の下面３７は動作バット１９の編成通路を形成し
ている。最後に、カウンタ・カム部材２８はその上面３
８が動作バットに作用するようにもなっている。カム
９、１０およびベッド１、６（図１）間の相対的移動
は、矢印ｖ（図２〜図５）で示すように、編みツール３
が特定の通路を右から左に通り抜けるように選択され
る。

【００１６】図２(a) に示す模様編み機構は、更に、２
個の位置決めカム４０、４１と２個の制御手段４２、４
３とを備えている。この場合、位置決めカム４０、４１
は制御バット２０に作用すると共に、位置決めカムを通
過して図２(a) に示す位置になる編みツール３のすべて
の突出制御バット２０を回動させる働きをする。つま
り、編みツール３が制御手段４２、４３を通過すると
き、すべての制御バット２１が図２(b) に示すように編
み針ステム５の前面側から突出するようになっている。
他方、制御手段４２、４３は、選択された編みツール３
の制御バット２１を図２(b) に示す位置に残しておくと
共に、他のすべての編みツール３の制御バット２１を内
側に回動させて、制御バット２０を編み針ステム５の前
面側から突出させる働きをする。従って、位置決めカム
４０、４１および制御手段４２、４３は相互に対して矢
印ｖ方向に相対的に変位し、最初に位置決めカム４０
が、次に制御手段４２が、次に位置決めカム４１が、最
後に制御手段４３が任意の編みツール３に作用すること
になる。

【００１７】図３に示すように、選択要素２２の回動
は、公知のように制御編み針４７によって行なうことが
望ましい。これは、制御編み針４７を電磁駆動装置４６
によって駆動させ、弾性的スラスト力として駆動装置４
６から得られる運動エネルギをそれぞれの選択要素２２
の下端部分２２ａに伝えることによって行なわれる（欧
州特許明細書 EP-A1-0 319 007）。この目的のために、
下部カム部材２５には、その上面３１の平坦部４８にギ
ャップ４９が設けられ、この平坦部４８が制御バット２
１の下縁を案内するようにしている。制御バットが矢印
ｖ方向に移動してギャップ４９と向き合う位置になった
とき、選択が行なわれる。そのとき、制御編み針４７が
矢印ｗ方向に前進すると、選択要素２２がピボット縁２
２ｃを中心に回動するので、制御バット２１の前縁２２
ｄのわずかな部分がギャップ４９に入り込むことにな
る。

【００１８】選択要素２２が矢印ｖ方向に更に移動する
と、前縁２２ｄはギャップ４９の後端に隣接する傾斜面
５０上を通過するので、選択要素２２は、バット２１が
カム部材２５の前面５１に沿って摺動し、編みツール３
のステム５からほぼ見えなくなるまで、ピボット縁２２
ｃを中心に回動し、その間に制御バット２０が完全に突
出する。選択要素２２が不本意に回動することは、前面
５１によって防止される。他方、制御バット２１がギャ
ップ４９を通過するときに、制御編み針４７が前進しな
いときは、制御バット２１は図２および図３に図示の位
置に残っている。選択要素２２が矢印ｖ方向に更に移動
すると、その下縁２２ｂはカム部材２５のギャップ４９
のあとに続く上昇部分５２上を通過することになる。

【００１９】本発明の動作方式、制御オプションおよび
利点は、図４と図５に示されている。同図において、編
みツール３とカム部材２５〜３０は、本発明の理解を容
易にするために、拡大して示されている。図４(a) と図
５(b) に示すカム部分の正面図おいて、黒で塗りつぶし
て示したバット、例えば１９ａ、２０ｂ、２１ａ（図４
参照）は、対応する編み針シリンダのランド２から突出
し、カム部材によって上昇と下降ができるバットであ
る。他方、輪郭を黒線で示したバット、例えば２０ａ、
２１ｂ（図４参照）は、完全に下降して対応するステム
５に入り込み、カム部材によって上昇も、下降もできな
いバットである。

【００２０】図４と図５に示すように、編みツール３が
矢印ｖ方向に移動すると、位置決めカム４０は最初にバ
ット２０に作用するので、バット２０は回動して、各々
の場合に、図４と図５に示す編みツール３の２つの側面
図のうち左側の側面図(b) に示す位置に入り込む。次
に、突出制御バット２１が模様に従って第１制御手段４
２によって回動するか、あるいは回動しない。その結
果、回動しなかった制御バット（例えば、２１ｃ）は上
昇部分５２上を通過し、回動した制御バット（例えば、
２１ｂ）はカム部材２５の前面５１上に案内されること
になる。

【００２１】図示の実施例では、選択要素２２は回転可
能に、しかし軸方向に移動不能にステム５に取り付ける
ことができるので、制御バット２１が上昇部分５２上を
通過すると直ちに動作バット１９も上昇する。この場合
に、分離カム部材２９の分離先端５４は、例えば、上昇
部分５２にほぼ平行になっているが、タック位置にだけ
通じている、分離カム部材２９の動作バット１９に作用
する上昇部分６５よりも若干早く始まる上昇部分５２に
よって、動作バット１９が衝突するのを確実に防止する
ように配置することが可能である。従って、動作バット
１９（例えば、１９ｃ）は、分離先端５４によって破損
されることもなく上昇し、そのあと、下部カム部材２５
の上昇部分５２によって、編みツール３および対応する
制御バット２１（例えば、２１ｆ）と一緒に編成位置ま
で上昇するので、バット１９、２１は各々、破線で示す
それぞれの編成通路５６、５７で案内されることにな
る。この場合、対応する制御バット２０（例えば、２０
ｆ）はカム部材２６、２７の前面上を編成通路５８に沿
って摺動する。

【００２２】他方、制御手段４２によって回動された制
御バット２１（例えば、２１ｂ）はカム部材２５の前面
上を通って非編成通路５９に入り込む。これと同時に、
突出制御バット２０（例えば、２０ｂ）と動作バット１
９（例えば、１９ｂ）は対応する非編成通路６０、６１
内を案内される。

【００２３】ある編みツール３がタック位置用に選択さ
れると、制御編み針４７に対応する制御編み針４７ａを
備えた制御手段４３が作動し、タック位置だけに上昇さ
れる制御バット２１（例えば、図５(a) の２１ｌ）は、
図５の右側に示す編み針３の側面図(c) に対応するステ
ム５に完全に沈み込むまで、回動して上昇部分５２から
離れることになる。従って、制御バットはカム部材２５
の前面５１上を通過し、これ以上上昇しないで、図５
(a) に示すようにタック通路６３内を案内される。対応
する制御バット２０（例えば、２０ｌ）と動作バット１
９（例えば、１９ｌ）は、編成通路５６に通じる上昇部
分が部分的に同じであるタック通路６４、６５内を同じ
ように案内される。２番目の位置決めカム４１は、２番
目の制御手段４３に到達する直前に、制御バット２１を
２番目の制御手段４３に対して正確に位置付けて、遠心
運動などの結果、望ましくない回動位置になるのを防止
するものである。

【００２４】制御手段４３による制御バット２１の選択
は、図４と図５に示すように、上昇部分５２の中央部に
位置する個所で行なわれる。この個所で選択を行なう
と、編成システムの幅を大きくする必要がなく、上昇部
分５２全体を直線にできるという利点が得られる。この
場合の欠点は、編みツール３を編成位置に上昇させるた
めに上昇部分５２が制御バット２１に作用している間に
選択が行なわれるために、そのときに発生する大きな摩
擦力に打ち勝つ必要があることである。然るに、本発明
によれば、上昇部分５２の領域において制御バットにか
かる負荷を軽減するための手段を模様編み機構に設け
て、選択操作時に、制御バットが殆ど摩擦力を受けない
か、あるいは軽微な摩擦力だけを受けるようにしてい
る。

【００２５】この手段を備えた実施例によれば、ほぼ平
行になった２つの上昇部分５２と５５間の間隔は、第２
制御手段４３が開始する個所から上昇部分５５が終了す
る個所までは、動作バット１９と制御バット２１の下縁
の間隔よりも若干大きくなるように選択することによっ
て、制御バット２１（例えば、２１ｄ）にかかる負荷を
瞬時に軽減し、その領域において、動作バット１９（例
えば、１９ｄ）が上昇部分５５上を摺動して案内される
ようにしている。図４に示すように、これは、例えば、
上昇部分５２を個所６６（例えば、２１ｃ）において例
えば約０．３mmだけ左に平行移動させて、凹部６７、自
由空間、又はこれらに類したものを作ることによって達
成される。この結果、制御バット２１は、最初に上昇部
分５２上を摺動し、これによって持ち上げられる。動作
バット１９が例えば個所６６において、分離先端５４に
よって確実に持ち上げられるとき、これに対して、制御
バット２１は負荷から解放されると同時に、動作バット
１９は上昇部分５５上に移されたあと、上昇部分によっ
て持ち上げられる。従って、制御バット２１の下縁（例
えば、図４の２１ｄ）は個所６８に破線で示す移動通路
上を、わずかな間隔を置いて上昇部分５２の上方を浮遊
して案内されるので、殆ど摩擦力を受けることがなく、
かつ外力を加えなくても制御手段４３によって選択され
ることができる。この場合、上昇部分５５上を摺動する
バット１９は、凹部６７の領域において制御バット２１
が不本意に上昇部分５２に落ち込むのを防止する。

【００２６】上昇部分５５の終端では、動作バット１９
は分離カム部材２９の上面３６のほぼ水平部分上を走行
して行くことになる。その結果、制御バット２１は上昇
部分５２の変位した部分に向かって移動し、その上に徐
々に乗るので、本発明によれば、その時点で編みツール
３が案内される方向に向きを変え、上昇部分５２は再び
動作状態に戻されて、制御バット２１（例えば、図４に
おける２１ｆ）を、そしてこれと共に動作バット１９
（例えば、図４において１９ｆ）と編みツール３を最高
上昇位置まで移動することになる。上昇移動のこの最後
の部分において、動作バット１９の上縁は個所５６ａに
破線で示す通路に沿って案内される（図４）。

【００２７】凹部６７の始まりでは、他の制御バット２
０は、最初は、まだカム部材２６の前面上を案内されて
いる。しかし、そのすぐあとでは、これらの制御バット
は２つのカム部材２６、２７間の空間内を浮遊して摺動
するので（例えば、図５において２０ｋ）、凹部６７を
通過するとき、対応する選択要素は、大きな摩擦力を受
けないで自由に回動することができる。この場合、第２
位置決めカム４１は、第２制御手段に到達する前に当該
選択要素２２が不本意に回動するのを防止する。その他
の面では、選択操作は、図３に示したものと同じ第２制
御手段４３によって行なわれ、関連するギャップ４９ａ
が上昇部分５２の対応する部分に設けられている。

【００２８】上述した構成によれば、編成システムの幅
を大きくしなくても、３ウェイ方式を実施することがで
きる。また、２ウェイ方式（例えば、編成と非編成）と
は対照的に、編みツール３が付加的制御バット又は動作
バットを備えていなくても、３ウェイ方式を実施するこ
とができるので、例えば、リブ編み針の制御で要望され
ているように、極端に短い編みツール３を使用すること
も可能である。

【００２９】また、別の方法として、上昇部分５２のう
ち、凹部６７の下流側に位置する部分が最初に通常より
も若干急峻に上昇して、線６８に近づくように、凹部６
７を設計することも可能である。唯一の違いは、制御バ
ットが線６８とほぼ同一線にある個所で最高位置に到達
するのに対し、上述した最初の実施例では、変位した分
（この例では約０．３mm）だけ時間的に遅れて最高位置
に到達することである。

【００３０】また、制御バット２１にかかる負荷を軽減
する手段として、別のものを採用することも可能であ
る。特に、凹部６７に代えて、上昇部分５５に、対応す
る突起を設けることが可能である。この突起を設ける
と、動作バットがその上を走行するとき、制御バット２
１は同時に上昇して上昇部分５２から離れることにな
る。いずれにしても、編成通路５７の上昇部分内には、
選択の対象となる制御バット２１が負荷から解放される
領域が設けられている。

【００３１】上述した模様編み機構によれば、編みツー
ルを連続的にかつ確実に案内することも可能である。こ
の目的のために、模様編み装置は次のような構成になっ
ている。

【００３２】まず、各種カム部材の上昇部分の領域にお
ける編みツール３の案内について説明する。

【００３３】図４に示すように、非編成のために選択さ
れた編みツール３は、その動作バット１９が規制カム部
材２７の上面３４に、その制御バット２０が中央カム部
材２６の下面３２に案内され、その場合に、下面３２に
は傾斜した下降部分６９が別に設けられ、この傾斜下降
部分６９は第１制御手段４２の下流側で動作状態にな
り、関連する動作バット１９が分離先端５４（例えば、
図４において１９ｂと２０ｂ）と衝突するのを確実に防
止する。

【００３４】編成目的に選択された編みツール３は上昇
操作時には上述したように、一方では上昇部分５２、５
５によって、他方では上部カム部材３０の下面３７の上
昇部によって案内される。

【００３５】上昇段階では、タック操作用に選択された
編みツール３（図５参照）は、最初は、編成目的に選択
された編みツール３と全く同じように案内されるので、
確実に案内されて分離先端５４を通過する。図５に示す
ように制御バット２０、２１を例えば位置２０ｋ、２１
ｋから位置２０ｌ、２１ｌに移すことによって、２番目
の選択操作が行なわれると同時に、そのとき突出してい
る制御バット２０（例えば、２０ｌ、２０ｍ）は規制カ
ム部材２７の下面３３によって案内され、それと同時
に、関連する動作バット１９（例えば、１９ｌ、１９
ｍ）は分離カム部材２９の上面３６によって案内される
ので、動作速度が高速のときでも、動作バット１９が上
面３６を越えて上昇することが防止される。

【００３６】これに対し、以下では、各種カム部材の下
降部分の領域における編みツールの案内について説明す
る。

【００３７】編成位置から戻された編みツール３は、最
初に、カム部材３０の下面３７を緩やかな円弧を描いて
下降部分７０上に移される。下降部分７０はその下端
に、編み目の長さを定める編み目形成縁７１を備えてい
る。この場合、編みツール３は、分離カム部材２９の上
縁３６の下降部と、下部カム部材２５の上面３１の下降
部とによって（又はそのどちらかによって）落下するの
を防止され、落下した編み目と接続可能になっている。
これと同時に、カウンタ・カム部材２８の上面３８の傾
斜送込み部７２は動作バット１９を掴む働きをし、ある
いは動作バットをカウンタ・カム部材２８にソフトに衝
突させる働きをする。

【００３８】タック位置までに持ち上げられた編みツー
ルの制御バット２０（例えば、２０ｎ）は、引下げ操作
において下降部分７３によって引き継がれる。この下降
部分７３はカム部材２７の下面３３において下降部分７
０よりも前に動作状態になるのが好ましい。そのあと、
制御バット２０は、徐々に下降部分７０又はカム部材３
０の編み目形成縁７１に向かって移動する。これは、規
制カム部材２７の下面３３の終端に設けられ、浅い角度
で延びた傾斜送出し部分７４によって行なわれる。その
あと、タック位置からの編みツール３の動作バット１９
は、編成位置からの編み針の場合と同じように、傾斜送
込み部分７２によってカウンタ・カム部材２８上に緩や
かに移される。下降部分７０は、必要ならば、編み目長
さを調節するように調節可能にすることが可能である。
編みツールは、この場合も、分離カム部材２９の上面３
６によって脱落するのが防止される。

【００３９】持ち上げられなかった編みツール３は、最
後に、その制御バット２０と一緒に、非編成通路６０の
終端で傾斜送出し部分７４（図４）に移され、傾斜送出
し部分７４によって上昇編みツール３の通路に向かって
徐々に移動される。つまり、動作バット１９と一緒に、
下降部分７０又は編み目形成縁７１に向かって緩やかに
移動される。このような構成により、一方では、すべて
の編みツールの引下げ深さは編み目形成縁７１によって
設定され、他方では、他のカム部材、特にカウンタ・カ
ム部材２８上の、編み目形成縁７１又は対応する個所と
の激しい衝突が防止される。従って、編みツール３は、
２つのバットと関連のカム部材とによって安定して確実
に案内されることになる。

【００４０】最終的に、編みツール３は制御手段４２、
４３の領域又は凹部６７において、動作バット１９（例
えば、１９ａ、１９ｄ）に作用するカム部材２７、３０
および２９、３０によっても確実に案内されるので、い
ずれかの編みツール３又はいずれかのバット１９、２０
又は２１用に選択された位置から離れることは起こりえ
ない。従って、編みツール３のどの部分も、摩擦を受け
ないで設けること又は取り付けることができるので、選
択操作で必要な摩擦力を最適に減少することができると
共に、発生熱量を少なくして移動することができる。

【００４１】下降部分７０は、カム部材２８も取り付け
られているスライダ７５に固着し、カム部材３０に取り
付けることが望ましく、そうすれば、下降部分７０に平
行して位置を変えることにより、編み目長さを調節する
ことができる。

【００４２】次に、第６図に示す実施例について説明す
る。なお同図において、同一部品は同じ符号を付けて示
してある。この実施例では、従来最良と考えられていた
方法とは異なる方法で編みツール３を確実に案内させる
ものである。この場合は、編みツールは、シンプルにす
るために縦断断面図では示されていない。

【００４３】この実施例の構成では、カム部材２５、２
７の代わりに、カム部材２５ａ、２７ａが設けられてい
る。カム部材２５ａは、上昇部分においては、カム部材
２５と同じであるが、その下降部分の上面３１ａには、
タック通路６３ａがその直線部分から下降部分に変わる
個所に凹部７６が付設されている。カム部材２７ａは、
図６の右側の部分においては、規制カム部材２７と同じ
であるが、その下面３３ａは、図６の左側の部分に、編
みツールの移動方向（矢印ｘ）に向かって、若干下方に
カーブした部分７７をもち、それに隣接して第３位置決
めカム７８が設けられ、そして、傾斜送出し部分７４ａ
をもつ部分が隣接している。

【００４４】位置決めカム７８は位置決めカム４０、４
１と同じであり、編みツール３の突出制御バット２０に
作用して、編みツール３のステムに完全に沈み込むまで
回動させ、第１制御バット２１が前方に突出するような
構成になっている。この場合、位置決めカム７８の相対
位置は、位置決めカムが分離カム部材２９の終端直前に
動作状態に入り、その終端に到着する前に回動動作が終
了するように選択されている。更に、凹部７６は、図６
に破線７９で示すように、位置決めカム７８の個所に設
けられている。その他、カム部材２５ａ、２７ａの配置
と構成は、以下に説明する動作モードが得られるように
選択される。

【００４５】図６に示す実施例では、制御手段４２、４
３による制御バット２０、２１の選択と、上昇段階にお
ける編みツール３の案内は、図１〜図５を参照して上述
した選択および案内と同じ方法で行なわれる。他方、引
下げ段階では、以下に説明するような作用が行なわれ
る。

【００４６】編成している編みツール３の動作バット１
９は上昇操作のあと、まず緩やかな円弧を描いて下降部
分７０に案内され、下降部分７０と分離カム部材２９の
上面３６の間に案内される。別の方法として、あるいは
付加的に、特に凹部７６の始端の前に、これらの編みツ
ール３の制御バット２１をカム部材２５ａの上面３１ａ
に案内することが可能である。これと対照的に、分離カ
ム部材２９の終端では、これらの編みツール３の制御バ
ット２１だけが、凹部７６のすぐ下流側でカム部材２５
ａ（図６の例では、２１ｓ）の上面３１ａに移るまで確
実に案内されることになり、最終的には、動作バット１
９は傾斜送込み部分７２によって引き継がれる。

【００４７】編成を行なっていない編みツールは、最初
に、図４と図５に示すものと同じように、カム部材２７
ａと２９間に案内される。これに対し、カム部材２９の
終端の下流側では、一方では、動作バット１９は更に規
制カム部材２７ａの上面３４ａ上に支持され、それと同
時に、これらの編みツール３の制御バット２０（例え
ば、２０ｒ）は、規制カム部材２７ａの終端と位置決め
カム７８の下に設けられ、図４と図５に示す部分７４と
同じ傾斜送出部分７４ａをもつ下縁８０上に移される。
この下縁８０があると、次の２つの利点が得られる。１
つは、非編成位置にある編みツール３が跳びはねないこ
とであり、また、その場合に、それが編み針であると
き、不本意に糸（図示せず）又はその一部を拾って、望
ましくないタック編みを行なわないことである。もう１
つは、非編成位置に案内された編みツールの動作バット
１９（例えば、１９ｒ）が図４と図５に示す実施例と同
じように、傾斜送り出し部分７４ａによって浅い角度で
下降部分７０に案内されるので、緩やかに下降部分７０
に衝突することである。更に、分離カム部材２９に続く
カウンタ・カム部材２８は、特定の状況で選択された編
み目長さに関係なく、編みツールが脱落するのを防止す
る。

【００４８】タック位置までに持ち上げられた編みツー
ル３は、最初は、動作バット１９によってカム部材２９
の上面３６に、制御バット２０によってカム部材２７ａ
の下面３３ａに案内される。図６に破線で示す領域で
は、確実な案内作用が下降部分７０と分離カム部材２９
の上面３６によって引き継がれ、規制カム部材２７ａの
部分７７によって動作バット１９が下降部分７０に緩や
かに移される。これと同時に、第３位置決めカム７８は
編みツールの制御バット２０（例えば、２０ｐ）に作用
して、そのステムに押し込み、その間に制御バット（例
えば、２１ｐ）が外側に回動される。分離カム部材２９
の終端で、その操作は終了し（制御バット２０ｑと２１
ｑ参照）、その結果、外側に回動した制御バット２１は
ギャップ７６に近接するカム部材２５ａの上面３１ａに
移され、編みツール３はカム部材２５ａと下降部分との
間を案内されることになる。

【００４９】図６に示すような好適実施例の利点は、編
成位置に又はタック位置に持ち上げられた編みツール３
の確実な案内が引下げ段階でもほぼ同じであり、どの個
所でも中断されないこと、および非編成位置用に選択さ
れた編みツール３も、分離カム部材２９の終端と、下降
部分７０のうちそのあとに続く部分との間に正確に案内
されることである。

【００５０】本発明は上述した各種実施例に限定される
ものではなく、種々の態様に変更することが可能であ
る。例えば、制御手段は、機械的、電子的、その他公知
の電磁的制御手段で置き換えることが可能である。ま
た、上述した各種カム部材は、特に確実な案内効果の面
で変更することも可能である。しかし、編みツールは上
述した編みツール以外のものを使用することも可能であ
る。編みツール３は上述した実施例ではラッチ針になっ
ているが、例えば、スライダ針、プレッサ、シンカ、プ
ラッシュ・フックなどにすることも可能であり、これら
を単独で、あるいは編み針と一緒に使用することが可能
である。更に、編み針のステムに回転可能に又は回動可
能に取り付けられている選択要素に代えて、ステムの下
端にヒンジで接続されたもの（例えば、ドイツ国特許出
願公開 (DE-OS)第 20 00 578号明細書）や、選択要素の
下端から形成できる制御バットを１つだけもつものを使
用することも可能である。制御バットに対する動作バッ
トの相対位置を可変にすることも可能である（米国特許
第 4,827,740号明細書）。最後に、本発明は、平編みベ
ッド編み機（ドイツ特許第 18 16 864号明細書）や、リ
ブ編み針だけ又はシリンダ針とリブ編み針をもつ丸編み
機（ドイツ特許公開 (DE-OS)第 35 07 004号明細書）又
は編み目形成のために相反方向に移動するシリンダ針と
シンカをもつ丸編み機（米国特許第 4,584,581号明細
書）で使用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による丸編み機の概略縦断断面図であ
る。

【図２】図１に示した丸編み機のカム部分の概略図で、
(a) はカム部分の正面図、(b)は編みツールの側面図で
ある。

【図３】図１に示した丸編み機において編みツールの選
択に不可欠である部分の概略斜視図である。

【図４】図１に示した丸編み機において、非編成通路と
編成通路を通過するために選択された編みツールを示す
概略図で、(a) は編成システムの正面図、(b) および
(c) は同じく縦断面図である。

【図５】図１に示した丸編み機において、タック通路を
通過するために選択された編みツールを示す概略図で、
(a) は編成システムの正面図、(b) および(c) は同じく
縦断面図である。

【図６】図４および図５と同様であるが、縦断面図を省
略した模様編み機構の別実施例を拡大して示した概略正
面図である。

【符号の説明】

３ 編みツール １９ 動作バット ２０ 第２制御バット ２１ 第１制御バット ２２ 選択要素 ２５ カム部材 ２６ 中央カム部材 ２７、２７ａ 規制カム部材 ２９ カム部材 ３０ カム部材 ３１ａ 上面 ４３ 第２制御手段 ５２ 第２上昇部分 ５４ 分離先端 ５５ 第１上昇部分 ６７ 負荷軽減手段 ７０ 第１下降部分 ７１ 編み目形成縁 ７２ 傾斜送込み部分 ７３ 第２下降部分 ７４ 傾斜送出し部分 ７６ 凹部 ７８ 位置決めカム ８０ 下縁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レミ コッタンソー フランス共和国 エフ−74580 ビリュ ラ コート ル アモー ド ラ コート （無番地) (72)発明者 エルンスト−ディーテル プラス ドイツ連邦共和国 デー−7470 アルブシ ュタット ２ イム ベクランガー ５

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編みツールが移動可能に装着され、各々
   の編みツールが少なくとも１つの動作バットと少なくと
   も１つの第１回動可能制御バットとを備えているベッド
   と、カムおよび選択手段を備えた模様編み機構とを備
   え、カムは動作バットと制御バット用の編成通路、タッ
   ク通路および非編成通路を備え、これらの通路は重なり
   合うように配置されたカム部材によって形成されてお
   り、選択手段は第１制御手段と第２制御手段を備えてい
   る編み機において、タック位置に通じるカム部材（２
   ９）は動作バット（１９）と協働して作用する第１上昇
   部分（５５）を備え、編成位置に通じるカム部材（２
   ５）は第１上昇部分（５５）とほぼ平行になって、第１
   制御バット（２１）と協働して作用する第２上昇部分
   （５２）を備えていること、および第２制御手段（４
   ３）は第２上昇部分（５２）の領域に配置されているこ
   とを特徴とする編み機
2. 【請求項２】 模様編み機構は、第２上昇部分（５２）
   の領域において第１制御バット（２１）にかかる負荷を
   軽減する手段（６７）を備えていることを特徴とする請
   求項１記載の編み機
3. 【請求項３】 第１制御バット（２１）は編みツール
   （３）に回転可能又は回動可能に取り付けられた選択要
   素（２２）に設けられ、選択要素は各々、第１制御（２
   １）が外側に回動したとき後退方向に回動し、第１制御
   バット（２１）が後退方向に回動したとき前方向に回動
   する第２制御バット（２０）を備えていることを特徴と
   する請求項１又は２記載の編み機
4. 【請求項４】 模様編み機構は、第２制御バット（２
   ０）に作用し、編みツール（３）が制御を受けてタック
   通路に入る上昇運動の最大高さを規定する規制カム部材
   （２７、２７ａ）を備えていることを特徴とする請求項
   ３記載の編み機。
5. 【請求項５】 カム部材（２５〜３０）は、編みツール
   （３）が模様編み機構を通過するときほぼ安定して確実
   に案内される形状と配置になっていることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載の編み機
6. 【請求項６】 第１上昇部分（５５）は動作バット（１
   ９）に関連する分離カム部材（２９）上に設けられ、分
   離カム部材（２９）は非編成通路に案内される編みツー
   ル（３）を他の編みツール（３）から分離するための分
   離先端（５４）を備えていること、および第２上昇部分
   （５２）は第１上昇部分（５５）の上流側から始まり、
   非編成通路に入るように制御されない編みツール（３）
   の動作バット（１９）が分離先端（５４）を通して第１
   制御バット（２１）によって第１上昇部分（５５）上に
   持ち上げられるような形状と配置になっていることを特
   徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の編み機
7. 【請求項７】 模様編み機構は、第２制御バット（２
   ０）に作用し、非編成通路に入るように制御される編み
   ツール（３）の動作バット（１９）が分離先端（５４）
   に衝突するのを防止する中央カム部材（２６）を備えて
   いることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の
   編み機
8. 【請求項８】 模様編み機構は、動作バット（１９）に
   作用する第１下降部分（７０）を備えた別のカム部材
   （３０）を備え、第１下降部分（７０）は、編みツール
   （３）の引下げ深さを規定する編み目形成縁（７１）を
   備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに
   記載の編み機
9. 【請求項９】 規制カム部材（２７）は第２制御バット
   （２０）に作用する第２下降部分（７３）を備え、第２
   下降部分（７３）は、第１下降部分（７０）より前に動
   作状態になって、タック通路に入るように制御された編
   みツール（３）の引下げを制御する請求項４〜８のいず
   れかに記載の編み機
10. 【請求項１０】 編み目形成縁（７１）に関連してカウ
    ンタ・カム部材（２８）が設けられ、カウンタ・カム部
    材（２８）は２つの下降部分（７０、７３）の一方によ
    って案内される編みツール（３）の動作バット（１９）
    を緩やかに掴むことを目的とした傾斜送込み部分（７
    ２）を備えていることを特徴とする請求項８又は９記載
    の編み機
11. 【請求項１１】 第２下降部分（７３）の端で規制カム
    部材（２７）は、傾斜送出部分（７４）を備え、傾斜送
    出部分（７４）は傾斜送込み部分（７２）の領域に設け
    られ、非編成通路とタック通路に案内される編みツール
    （３）の第２制御バット（２０）を案内するときに、関
    連の動作バット（１９）が引下げ部分（７０）又はその
    編み目形成縁（７１）に緩やかに衝突するように案内す
    ることを特徴とする請求項１０記載の編み機
12. 【請求項１２】 規制カム部材（２７ａ）は分離カム部
    材（２９）の終端に設けられた位置決めカム（７８）を
    備え、位置決めカム（７８）は、第２制御バット（２
    ０）を後退方向に回動させることによって第１制御バッ
    ト（２１）を前進方向に回動させること、下降部分（７
    ０）に平行に設けられ、第１制御バットに作用する別の
    カム部材（２５ａ）の上面（３１ａ）は、位置決めカム
    （７８）の領域に設けられた凹部（７６）を備えている
    こと、および引下げ段階のとき、タック位置に持ち上げ
    られた編みツール（３）は、下降部分（７０）と分離カ
    ム部材（２９）の間を操作バット（１９）と共に位置決
    めカム（７８）から離れるまで確実に案内され、位置決
    めカム（７８）を離れたあと、編みツール（３）は下降
    部分（７０）では操作バット（１９）で、上面（３１
    ａ）では第１制御バット（２１）で確実に案内されるこ
    とを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の編み
    機
13. 【請求項１３】 非編成用に選択された編みツール
    （３）は、分離カム部材（２９）と規制カム部材（２７
    ａ）間の動作バット（１９）が分離カム部材（２９）の
    終端まで確実に案内され、そのあと操作バット（１９）
    が確実に規制カム部材（２７ａ）又は後続のカウンタ・
    カム部材（２８）の上面上に案内され、更に第２制御バ
    ット（２０）が規制カム部材（２７ａ）の下縁（８０）
    に案内されることを特徴とする請求項１２記載の編み機
14. 【請求項１４】 編みツール（３）はラッチ針であるこ
    とを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の編み
    機
15. 【請求項１５】 ベッドはリブ・プレートであり、編み
    ツール（３）はリブ針からなることを特徴とする請求項
    １〜１４のいずれかに記載の編み機