CN106283370B - 电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其设有主体，该主体的上下两端分别设有用于配合织针运动的织针导槽和用于配合中间针运动的中间针导槽，其特征在于：所述织针导槽处安装有用于控制织针压针深度的第一伸缩装置，所述中间针导槽安装有用于控制中间针压针深度的第二伸缩装置。本发明具有结构简单，使用方便，能够实现分段压针，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量及减轻了机器负荷，大大改善布面破洞，减少织针磨损以及单面提花布露底现象，并且可根据不同织造工艺任意调节成圈和集圈纱长，拓展产品开发途径，使产品更加多样化。

Description

电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统
技术领域
本发明涉及一种电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统。
背景技术
电脑提花针织大圆机上有编织系统，在编织系统的主体上有起针山角和压针山角，如图1和图2所示，传统的电脑提花大圆机编织系统压针山角是一体的，不管织针处于什么状态，即成圈、集圈或浮线；织针都受压针山角最低点控制。就算在这一个编织系统中部分织针不成圈，针钩上的线圈仍然会被压针山角再拉扯一次。如果是两色及以上提花，线圈则会被反复多次拉扯，极易因此造成织物出现破洞疵点，并且加大机器负荷和织针磨损。另外集圈时线圈被拉大在单面提花布上会出现露底现象，影响布面效果。如果能实现分段压针，成圈正常压针，集圈或浮线没有压针或者很小的压针则可以解决上述各种问题，并且可根据不同织造工艺任意调节成圈和集圈纱长，拓展产品开发途径，使产品更加多样化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其具有结构简单，使用方便，能够实现分段压针，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量及减轻了机器负荷，大大改善布面破洞，减少织针磨损以及单面提花布露底现象，并且可根据不同织造工艺任意调节成圈和集圈纱长，拓展产品开发途径，使产品更加多样化。
本发明所采用的技术方案是：
电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其设有主体，该主体的上下两端分别设有用于配合织针运动的织针导槽和用于配合中间针运动的中间针导槽，所述织针导槽处安装有用于控制织针压针深度的第一伸缩装置，所述中间针导槽安装有用于控制中间针压针深度的第二伸缩装置。
所述第一伸缩装置包括第一驱动装置和与第一驱动装置传动连接的第一压针，所述第一压针安装在所述主体所设的织针导槽处。
所述第二伸缩装置包括第二驱动装置和与所述第二驱动装置传动连接的第二压针，所述第二压针安装在所述主体所设的中间针导槽处。
所述主体包括起针山角和与起针山角一端连接的压针山角；所述织针导槽包括依次连接的第一段凹槽和第二段凹槽，所述第一段凹槽设于起针山角的上端，所述第二段凹槽设于压针山角的上端；所述中间针导槽包括依次连接的第三段凹槽和第四段凹槽，所述第三段凹槽设于起针山角的下端，所述第四段凹槽设于压针山角的下端；所述织针导槽为燕尾槽式织针导槽，所述中间针导槽为燕尾槽式中间针导槽。
所述第一驱动装置为第一液压缸，或为第一气缸，或为第一电动螺杆，或为第一阿基米德螺旋线凹槽；所述第二驱动装置为第二液压缸，或为第二气缸，或为第二电动螺杆，或为第二阿基米德螺旋线凹槽。
所述第一驱动装置与第一压针之间通过第一传动机构连接，所述第二驱动装置与第二压针之间通过第二传动机构连接。
所述主体上设有配合第一压针滑动的第一滑动槽，所述第一滑动槽自织针导槽往主体的上端贯通；所述主体上设有配合第二压针滑动的第二滑动槽，所述第二滑动槽自中间针导槽往主体中间方向延伸。
所述第一压针的一端设有配合所述主体上端面形成平面的第一斜面，所述第一压针的另一端设有配合圆滑过度的第一弧形过渡曲面；所述第二压针的一端设有配合所述主体活动的第二斜面，所述第二压针的另一端设有配合圆滑过度的第二弧形过渡曲面。
所述织针导槽处安装有织针，所述中间针导槽处安装有中间针，所述织针包括设于上端的第一针体及设于第一针体下端的织针针踵，所述织针针踵卡设在织针导槽内；所述中间针包括设于上端的中间针针踵及设于中间针针踵下端的第二针体；所述织针针踵的横街面呈锲形，使进入所述织针导槽及织针的织针针踵不会在横向及上下运动中脱出而造成错花，保证产品质量。所述中间针针踵的横截面呈锲形，使进入所述中间针导槽及中间针的中间针针踵不会在横向及上下运动中脱出而造成错花，保证产品质量。
进一步，所述第一传动机构和第二传动机构均可以为摇杆机构、杠杆机构、凸轮机构及齿轮齿条组的任意一种。
进一步，所述电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统还包括有控制系统，所述控制系统均电性连接与第一伸缩装置和第二伸缩装置。所述第一伸缩装置的第一压针和所述第二伸缩装置的第二压针可以分别根据实际需求设定好伸缩情况。进一步所述电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统均设有用于控制主体上下移动的驱动器。
本发明具有结构简单，使用方便，能够实现分段压针，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量及减轻了机器负荷，大大改善布面破洞，减少织针磨损以及单面提花布露底现象，并且可根据不同织造工艺任意调节成圈和集圈纱长，拓展产品开发途径，使产品更加多样化。
附图说明
图1是传统技术方案的组合结构示意图；
图2是传统技术方案的分解结构示意图；
图3是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，本发明电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其设有主体1，该主体1的上下两端分别设有用于配合织针2运动的织针导槽11和用于配合中间针3运动的中间针导槽12，所述织针导槽11处安装有用于控制织针压针深度的第一伸缩装置4，所述中间针导槽12安装有用于控制中间针压针深度的第二伸缩装置5。
所述第一伸缩装置4包括第一驱动装置和与第一驱动装置传动连接的第一压针41，所述第一压针41安装在所述主体1所设的织针导槽11处。
所述第二伸缩装置5包括第二驱动装置和与所述第二驱动装置传动连接的第二压针51，所述第二压针51安装在所述主体1所设的中间针导槽12处。
所述主体1包括起针山角6和与起针山角6一端连接的压针山角7；所述织针导槽11包括依次连接的第一段凹槽和第二段凹槽，所述第一段凹槽设于起针山角6的上端，所述第二段凹槽设于压针山角7的上端；所述中间针导槽12包括依次连接的第三段凹槽和第四段凹槽，所述第三段凹槽设于起针山角6的下端，所述第四段凹槽设于压针山角7的下端；所述织针导槽为燕尾槽式织针导槽，所述中间针导槽为燕尾槽式中间针导槽。
所述第一驱动装置为第一液压缸，或为第一气缸，或为第一电动螺杆，或为第一阿基米德螺旋线凹槽；所述第二驱动装置为第二液压缸，或为第二气缸，或为第二电动螺杆，或为第二阿基米德螺旋线凹槽。
所述第一驱动装置与第一压针41之间通过第一传动机构连接，所述第二驱动装置与第二压针51之间通过第二传动机构连接。
所述主体1上设有配合第一压针41滑动的第一滑动槽，所述第一滑动槽自织针导槽11往主体1的上端贯通；所述主体1上设有配合第二压针51滑动的第二滑动槽，所述第二滑动槽自中间针导槽12往主体1中间方向延伸。第一滑动槽和第二滑动槽相互平行，用以保证不同工况的织针运动角度一致以及垫纱角度一致。
所述第一压针41的一端设有配合所述主体1上端面形成平面的第一斜面，所述第一压针41的另一端设有配合圆滑过度的第一弧形过渡曲面；所述第二压针51的一端设有配合所述主体1活动的第二斜面，所述第二压针51的另一端设有配合圆滑过度的第二弧形过渡曲面。
所述织针导槽11处安装有织针，所述中间针导槽12处安装有中间针，所述织针包括设于上端的第一针体21及设于第一针体21下端的织针针踵22，所述织针针踵22卡设在织针导槽11内；所述中间针包括设于上端的中间针针踵31及设于中间针针踵31下端的第二针体32；所述织针针踵的横街面呈锲形，使进入所述织针导槽及织针的织针针踵不会在横向及上下运动中脱出而造成错花，保证产品质量。所述中间针针踵的横截面呈锲形，使进入所述中间针导槽及中间针的中间针针踵不会在横向及上下运动中脱出而造成错花，保证产品质量。
进一步，所述第一传动机构和第二传动机构均可以为摇杆机构、杠杆机构、凸轮机构及齿轮齿条组的任意一种。
进一步，所述电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统还包括有控制系统，所述控制系统均电性连接与第一伸缩装置和第二伸缩装置。所述第一伸缩装置的第一压针和所述第二伸缩装置的第二压针可以分别根据实际需求设定好伸缩情况。
进一步，第一驱动装置驱动第一压针，且第二驱动装置驱动第二压针，使得可以根据实际需求独立调节各自的压针深度，以实现分段压针效果。
进一步，织针与中间针是绞扣式连接；所述中间针在运动到所述起针山角的下端的起针山角的最低点前，如果受到选择器的作用，设在中间针中部的中间针针踵便脱离起针山角不再上升，它所对应的织针就呈现浮线状态，当中间针和与之连接在一起的织针到达压针山角时，中间针上的中间针针踵由于早已脱离起针山角的控制也将不再受中间针压针山角的控制。对应的织针下端的织针针踵仍然受织针压针山角控制，而所述织针压针山角可以调节到最小压针量，此时所述织针上的线圈不会被再拉扯一次。
同理，当中间针运动到起针山角上的最低点之后到达第三段凹槽上端点之前如果受到选针器的作用，此时中间针对应的织针则呈现集圈状态，织针上的线圈也将不会被拉扯。
进一步，由于织针和中间针是绞扣式连接；所述中间针在运动到所述起针山角下端的过程中，如果没有受到选针器的作用，则中间针上所设的中间针针踵连同与中间针连接在一起的织针，会一直在所述起针山角的作用下上升到最高点，此时织针处于成圈编织状态，此时所述中间针针踵仍然处于起针山角的控制之中。
进一步，所述中间针针踵连同与之连接的织针上所设织针针踵，继续运动会受到压针山角的控制;织针针踵会受到织针压针山角最低点的第一压针处控制，所述中间针针踵受到中间针压针山角的第二压针处控制，而所述织针压针山角的第一压针此时压针深度为最低状态，并不能达到成圈的压针深度，但因为织针余中间针是绞扣式连接，中间针针踵受到中间针压针山角的第二压针控制，会拉动与之连接的织针继续下行直至达到中间针压针山角最低点的第二压针，满足成圈的编织要求。
由上述可知，本发明能在同一编织系统实现不同工况的织针给予不同的压针深度，成圈一个压针深度，浮线或集圈一个压针深度，并且两个压针深度可以分别根据不同工艺任意调节，实现分段压针效果。
本发明具有结构简单，使用方便，能够实现分段压针，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量及减轻了机器负荷，大大改善布面破洞，减少织针磨损以及单面提花布露底现象，并且可根据不同织造工艺任意调节成圈和集圈纱长，拓展产品开发途径，使产品更加多样化。

Claims (6)

1.电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其设有主体（1），该主体（1）的上下两端分别设有用于配合织针（2）运动的织针导槽（11）和用于配合中间针（3）运动的中间针导槽（12），其特征在于：所述织针导槽（11）处安装有用于控制织针压针深度的第一伸缩装置（4），所述中间针导槽（12）安装有用于控制中间针压针深度的第二伸缩装置（5）；所述第一伸缩装置（4）包括第一驱动装置和与第一驱动装置传动连接的第一压针（41），所述第一压针（41）安装在所述主体（1）所设的织针导槽（11）处；所述第二伸缩装置（5）包括第二驱动装置和与所述第二驱动装置传动连接的第二压针（51），所述第二压针（51）安装在所述主体（1）所设的中间针导槽（12）处；所述主体（1）包括起针山角（6）和与起针山角（6）一端连接的压针山角（7）；所述织针导槽（11）包括依次连接的第一段凹槽和第二段凹槽，所述第一段凹槽设于起针山角（6）的上端，所述第二段凹槽设于压针山角（7）的上端；所述中间针导槽（12）包括依次连接的第三段凹槽和第四段凹槽，所述第三段凹槽设于起针山角（6）的下端，所述第四段凹槽设于压针山角（7）的下端；所述织针导槽为燕尾槽式织针导槽，所述中间针导槽为燕尾槽式中间针导槽。
2.根据权利要求1所述的电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其特征在于：所述第一驱动装置为第一液压缸，或为第一气缸，或为第一电动螺杆，或为第一阿基米德螺旋线凹槽；所述第二驱动装置为第二液压缸，或为第二气缸，或为第二电动螺杆，或为第二阿基米德螺旋线凹槽。
3.根据权利要求2所述的电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其特征在于：所述第一驱动装置与第一压针（41）之间通过第一传动机构连接，所述第二驱动装置与第二压针（51）之间通过第二传动机构连接。
4.根据权利要求3所述的电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其特征在于：所述主体（1）上设有配合第一压针（41）滑动的第一滑动槽，所述第一滑动槽自织针导槽（11）往主体（1）的上端贯通；所述主体（1）上设有配合第二压针（51）滑动的第二滑动槽，所述第二滑动槽自中间针导槽（12）往主体（1）中间方向延伸。
5.根据权利要求4所述的电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其特征在于：所述第一压针（41）的一端设有配合所述主体（1）上端面形成平面的第一斜面，所述第一压针（41）的另一端设有配合圆滑过渡的第一弧形过渡曲面；所述第二压针（51）的一端设有配合所述主体（1）活动的第二斜面，所述第二压针（51）的另一端设有配合圆滑过渡的第二弧形过渡曲面。
6.根据权利要求5所述的电脑提花织针大圆机的分段式双压针编织系统，其特征在于：所述织针导槽（11）处安装有织针，所述中间针导槽（12）处安装有中间针，所述织针包括设于上端的第一针体（21）及设于第一针体（21）下端的织针针踵（22），所述织针针踵（22）卡设在织针导槽（11）内；所述中间针包括设于上端的中间针针踵（31）及设于中间针针踵（31）下端的第二针体（32）；所述织针针踵的横截面呈锲形，所述中间针针踵的横截面呈锲形。
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