CN107435183A - 于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，所述双面织物是利用至少一面纱提供予一具有前针床、后针床与压纱床的横编机所织造，该前针床设置有多个前织针，该后针床设置有多个后织针，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床设置有右向织造压料片与左向织造压料片，其中该双面织物还具有至少一由该面纱提供多个该前织针与多个该后织针分别钩纱成环所形成的袋编夹层，且该袋编夹层内具有至少一经由多个该右向织造压料片及多个该左向织造压料片所压入该袋编夹层内而于弯折后堆积并形成厚度的连续线材。本发明可有效地因应消费市场的需求，且可降低人力与时间成本，而有效提升生产效率。

Description

于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物

技术领域

本发明涉及一种双面织物，特别涉及一种于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物。

背景技术

在重视健康、环保、时尚的现今社会，消费者对于衣着布料的舒适感与设计感的要求亦相对地提升；然而，织物业者为了因应人体穿戴方面的市场需求，无不将其重点放在能够织造出不同色彩或图形变化的织物；其中，若能将一连续线材嵌入在织造程序中的双面底纱一并织造，不但可形成更厚实或更具图样变化的双面织物，亦可在该双面织物的膨松性方面、或形状维持性方面有更佳突出的优异表现，所以非常适合将其用来缝制为人体外衣、鞋面或手提包等等的日常生活消费用品。目前，有关于横编机(Flat Bed Knitting Machine)嵌入一连续线材的技术虽已经存在，但由于现有技术皆必须依靠织针将所要嵌入的连续线材以钩纱的动作方式加以实施；因此，当所要嵌入的连续线材长度超出1英寸时，因为喂纱嘴在喂入该连续线材时势必产生一定的倾角，故常会令织针在钩纱时发生无法钩到该连续线材的情况，因而较容易产出不良的织造品；也就是说，该现有技术在嵌入该连续线材时目前仍无法超过1英寸的长度，所以此项技术织所造出的织物，其发展也因此受到严重的限制；值得一提的是，在此所述的横编机，皆是指具有前针床(Front Needle Bed)与后针床(Rear Needle Bed)的机种，在织造时不但可单独使用其中一针床进行织造来形成单面织物，亦或可同时使用前/后针床交互织造来形成双面织物。

另有一项现有技术，请参阅公开号TWM317443的“具不同厚度的三纤维织物”新型专利，该现有技术揭露了一种具不同厚度的三纤维织物，其包括上布层、下布层以及硬纱厚层，该下布层部分与上布层拉紧连接以间隔形成薄层区，该硬纱厚层一体成形且间隔地设置在上布层与下布层之间，并与薄层区相邻，由于硬纱厚层能支撑上布层与下布层，故能维持一定的厚度，而薄层区将上布层与下布层拉紧连接，因此该区厚度较硬纱厚层薄。然而，我们由该现有技术可清楚看出，所述具不同厚度的三纤维织物的主要目的，是为了将三纤维以直接编织的方式来形成有均匀分布出不同厚度形状的织物，借以节省加工的时间与人力，达降低成本为其目的。由此可知，该现有技术所编织出的三纤维织物，主要是将织物从头到尾皆编织成均匀分布着不同厚度形状的织物，也就是说，该现有技术的织物并不具有可任意在该织物上所预先设定的位置上来加厚的技术方案，此外，该现有技术的织物亦不具有在该织物预定位置上可依所需要的厚度来设定堆积次数的技术方案，故该现有技术的三纤维织物，亦实难符合市场所需。因此，对于上述现有技术的缺陷与受限问题，皆急待相关业者尽快解决。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述现有技术的缺陷；也就是说，本发明主要目的是提出一种于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，除了是要将双面织物在袋编夹层的织造程序中嵌入一连续线材之外，还令该连续线材可于该袋编夹层内堆积并形成厚度，以织造出如同立体浮雕且具有不同厚薄度的双面织物，不但可有效地因应消费市场的需求，且可降低人力与时间成本，而有效提升生产效率。

根据上述目的，本发明提出一种于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，所述双面织物是利用至少一面纱提供予一具有一前针床、一后针床与一压纱床的横编机所织造，其中该前针床设置有多个前织针，该后针床则与多个该前织针交错对应处设置有多个后织针，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多个该前织针与多个该后织针的间隙处交互设置有右向织造压料片与左向织造压料片，其中所述双面织物还具有至少一由该面纱提供多个该前织针与多个该后织针分别钩纱成环所形成的袋编夹层，且该袋编夹层内具有至少一经由多个该右向织造压料片及多个该左向织造压料片所压入该袋编夹层内而于弯折后堆积并形成厚度的连续线材。

更进一步地，所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其中该连续线材是由该前针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该前针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

更进一步地，所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其中该连续线材是由该前针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

更进一步地，所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其中该连续线材是由该后针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

更进一步地，所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其中该连续线材是由该后针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该前针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

更进一步地，所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其中该连续线材的线径大于该面纱的线径。

通过上述技术方案可知，本发明相较于现有技术实质所达成的有益效果在于：一、本发明可在该双面织物的该袋编夹层内堆积有该连续线材，故可令该双面织物产生较佳的厚度与膨松效果；二、同时，本发明可依据操作者设定于该袋编夹层内堆积该连续线材并形成所需的厚度，故可织造出如同立体浮雕且具有不同厚薄度的双面织物，有效地因应消费市场的需求；三、由于本发明是在袋编夹层中加入该连续线材的织造程序，因此可省去事后再填充材料的手续，故确实可降低人力与时间成本，而有效提升生产效率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的局部结构平面示意图。

图2为本发明图1的部分截断示意图。

图3为本发明图2移除连续线材的示意图。

图4为本发明图1中X-X的剖视方向平面示意图。

图5为本发明图1的部分织造程序图。

图6为本发明图5中织造程序2与3之间的织造程序图。

图7为本发明图5中织造程序3与4之间的织造程序图。

图8为本发明图5中织造程序4与5之间的织造程序图。

图9为本发明图5中织造程序5与6之间的织造程序图。

图10为本发明图5中织造程序6与7之间的织造程序图。

图11为本发明第二较佳实施例的局部结构平面示意图。

图12为本发明图11的部分织造程序图。

图13为本发明图12中织造程序4与5之间的织造程序图。

图14为本发明图12中织造程序5与6之间的织造程序图。

图15为本发明图12中织造程序6与7之间的织造程序图。

图16为本发明第三较佳实施例的局部结构平面示意图。

图17为本发明图16中Y-Y的剖视方向平面示意图。

图18为本发明图16的部分织造程序图。

图19为本发明图18中织造程序4与5之间的织造程序图。

图20为本发明图18中织造程序5与6之间的织造程序图。

图21为本发明图18中织造程序6与7之间的织造程序图。

其中，附图标记：

20 面纱

21 第一面纱

22 第二面纱

A～E 前织针

a～f 后织针

aA、bB、cC、dD、eE 右向织造压料片

Ef、De、Cd、Bc、Ab 左向织造压料片

100 连续线材

200 袋编夹层

具体实施方式

首先，值得一提的是本发明所述的横编机(Flat Bed Knitting Machine)，主要是使用“(日本)株式会社岛精机制作所”制造且早已在市场上公开的(型号：SVR093SP)机种，但本发明并不限定仅使用在此机种，由于上述横编机已为公开技术，而且是本领域技术人员所能理解，因此本文仅以简化方式提及该横编机的结构，故不再加以标示符号予以详述；该横编机至少具有一前针床、一后针床、压纱床(Loop Presser Bed)、一设于该前针床、该后针床与该压纱床上方的机头(Carriage)，以及多个设于该前针床、该后针床与该压纱床之间的喂纱嘴(Yarn Feeder)，其中该前针床设置有多个前织针，该后针床则与多个该前织针交错对应处设置有多个后织针，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多个该前织针与多个该后织针的间隙处交互设置有右向织造压料片与左向织造压料片。有关本发明一种于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其较佳实施例及详细技术内容，兹配合图式说明如后。

先请同时参阅图1～图5所示；为本发明第一较佳实施例的局部结构平面示意图、第一较佳实施例的部分截断示意图、第一较佳实施例移除连续线材的示意图、第一较佳实施例的X-X剖视方向平面示意图，以及第一较佳实施例部分织造程序图。由各图可清楚看出，本发明提出一种于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，所述双面织物是利用一面纱20(在此包括一第一面纱21与一第二面纱22)提供予上述横编机所织造，其中该前针床设置有多个前织针A～E，该后针床则与多个该前织针A～E交错对应处设置有多个后织针a～f，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多个该前织针A～E与多个该后织针a～f的间隙处交互设置有右向织造压料片aA、bB、cC、dD、eE与左向织造压料片Ef、De、Cd、Bc、Ab，其中所述双面织物还具有至少一由该第一面纱21与该第二面纱22分别提供多个该前织针A～E与多个该后织针b～e钩纱成环所形成的袋编夹层200，且该袋编夹层200内具有一经由该右向织造压料片bB、cC、dD、eE与该左向织造压料片De、Cd、Bc、Ab所压入该袋编夹层200内而于弯折后堆积并形成厚度的连续线材100。值得一提的是，其中该连续线材100可由该前针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该前针床方向而被牵引脱离出该双面织物；该连续线材100或可由该前针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物；同理，该连续线材100或可由该后针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物；亦或该连续线材100由该后针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该前针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

为了能更清楚说明本发明，故再请参阅图5～图10所示，为本发明第一较佳实施例的部分织造程序图，以及第一较佳实施例压入连续线材的织造程序图。亦可一并配合参阅图1～图4，当本发明所述的横编机开始如图5中织造程序1所示的机头动作方向30向右开始进行织造时，该前织针A～E与该后织针a～f则依序将一面纱20(包括一第一面纱21与一第二面纱22)钩纱成环；而当该机头动作方向30接着向左进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针f、该前织针E钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针D、C、B与该后织针d、c依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该后织针b、该前织针A至该后织针a则又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图5的织造程序2所示，此时一袋编夹层200已开始进行最初的织造，故请参阅图6所示，此时会先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令一喂纱嘴10将一连续线材100自该前针床的该前织针A与B之间牵引喂入，并在该织造程序2所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至最初形成的该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序2-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序2-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序2-n所示(其中，n为大于2的默认值)，值得一提的是，此时由于该袋编夹层200为起初的织造形状，因此可容纳该连续线材100的空间有限，故上述n的值可视该连续线材100的粗细而定，所以该织造程序2-2至该织造程序2-n在此亦可以是被删去的；再请参阅图5所示，当该机头动作方向30再次向右开始进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针a、该前织针A钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针B、C、D与该后织针c、d依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该后织针e、该前织针E至该后织针f又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图5的织造程序3所示，此时该袋编夹层200则逐渐扩张，故请另参阅图7所示，同样地，此时会先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令该喂纱嘴10将该连续线材100再次被牵引喂入，并在该织造程序3所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序3-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序3-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序3-n所示；接下来，请再次参阅图5所示，当该机头动作方向30再向左进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针f钩纱成环至该前织针E，之后即开始控制该前织针D、C、B与该后织针e、d、c、b依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该前织针A至该后织针a则又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图5的织造程序4所示，此时该袋编夹层200已大致形成，故请参阅图8所示，此时会先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令该喂纱嘴10将该连续线材100再次被牵引喂入，并在该织造程序4所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD、eE依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该前织针E时则停止向右牵引如织造程序4-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc、Ab依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc、Ab依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片eE、dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片eE、dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针a时则停止向左牵引如织造程序4-2所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100再向右牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片aA、bB、cC、dD、eE依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该右向织造压料片aA、bB、cC、dD、eE依序下压时，在依序要经过该左向织造压料片Ab、Bc、Cd、De前则会依序将该左向织造压料片Ab、Bc、Cd、De上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该前织针E时则停止向右牵引如织造程序4-3所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序4-n所示；再请参阅图5所示，当该机头动作方向30又向右开始进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针a钩纱成环至该前织针A，之后即开始控制该前织针B、C、D与该后织针b、c、d、e依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该前织针E至该后织针f又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图5的织造程序5所示，此时该袋编夹层200已成形，故请另参阅图9所示，同样地，此时会先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令该喂纱嘴10将该连续线材100再次被牵引喂入，并在该织造程序5所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD、eE依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该前织针E则停止向右牵引如织造程序5-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc、Ab依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc、Ab依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片eE、dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片eE、dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针a时则停止向左牵引如织造程序5-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序5-n所示；请再次参阅图5所示，当该机头动作方向30接着又向左进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针f、该前织针E钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针D、C、B与该后织针d、c依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该后织针b、该前织针A至该后织针a则又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图5的织造程序6所示，此时该袋编夹层200已在限缩且即将封口，故请参阅图10所示，此时同样先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令该喂纱嘴10将该连续线材100再次被牵引喂入，并在该织造程序6所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序6-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序6-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序6-n所示，然而，该连续线材100的线径则以大于该第一面纱21或该第二面纱22线径的四倍来实施为最佳；值得一提的是，该织造程序6-n的该喂纱嘴10最终是将该连续线材100向右牵引(当然亦可将该连续线材100向左牵引)，另朝该前针床或该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物，而该连续线材100脱离该双面织物后，亦可留待该双面织物编织出另一个袋编夹层200形成时，再将该连续线材100牵引喂入使用；再请参阅图5，该连续线材100脱离该双面织物后，该机头动作方向30再次向右进行织造，该前织针A～E与该后织针a～f则依序将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环，并将该袋编夹层200形成封口，如图5中的织造程序7与图4的X-X剖视方向的平面示意图所示；接着该机头动作方向30则再次向左进行织造，该前织针E～A与该后织针f～a则依序将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环，如图5中的织造程序8与图4的X-X剖视方向的平面示意图所示。

另外，请同时参阅图11～图15所示，为本发明第二较佳实施例的局部结构平面示意图、第二较佳实施例部分织造程序图，以及第二较佳实施例压入连续线材的织造程序图。当本发明所述的横编机开始如图12中织造程序1所示的机头动作方向30向右开始进行织造时，该前织针A～E与该后织针a～f则依序将一面纱20(包括一第一面纱21与一第二面纱22)钩纱成环；而当该机头动作方向30接着向左进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针f、该前织针E钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针D、C、B与该后织针d、c依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该后织针b、该前织针A至该后织针a则又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图12的织造程序2所示，此时一袋编夹层200已开始进行最初的织造；当该机头动作方向30再次向右开始进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针a、该前织针A钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针B、C、D与该后织针c、d依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该后织针e、该前织针E至该后织针f又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图12的织造程序3所示，此时该袋编夹层200则逐渐扩张；当该机头动作方向30再向左进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针f、该前织针E钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针D、C、B与该后织针d、c依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该后织针b、该前织针A至该后织针a则又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图12的织造程序4所示，此时该袋编夹层200已大致形成，故请参阅图13所示，此时会先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令一喂纱嘴10将一连续线材100自该前针床的该前织针A与B之间牵引喂入，并在该织造程序4所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至已大致形成的该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序4-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序4-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序4-n所示(其中，n为大于2的默认值)，另外值得一提的是，此时由于该袋编夹层200已大致成形，因此可容纳该连续线材100的空间较大，故前述n的默认值在此会较高些，亦需视该连续线材100的粗细而定，直至达到所需的厚度为止；再请参阅图12所示，当该机头动作方向30再次向右开始进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针a、该前织针A钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针B、C、D与该后织针c、d依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该后织针e、该前织针E至该后织针f又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如织造程序5所示，此时该袋编夹层200形成后则持续扩张，故请另参阅图14所示，同样地，此时已可先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令该喂纱嘴10将该连续线材100再次被牵引喂入，并在该织造程序5所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序5-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序5-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序5-n所示；请再次参阅图12所示，当该机头动作方向30接着又向左进行织造后，则将该第一面纱21与该第二面纱22同时依序由该后织针f、该前织针E钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针D、C、B与该后织针d、c依序将该第一面纱21与该第二面纱22分开来钩纱成环，并接着依序在该后织针b、该前织针A至该后织针a则又开始将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如织造程序6所示，此时该袋编夹层200即将封口，故请参阅图15所示，此时同样先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令该喂纱嘴10将该连续线材100再次被牵引喂入，并在该织造程序6所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序6-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序6-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序6-n所示，然而，该织造程序6-n的该喂纱嘴10最终是将该连续线材100向右牵引(当然亦可将该连续线材100向左牵引)，另朝该前针床或该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物，而该连续线材100脱离该双面织物后，则可留待该双面织物编织出另一个袋编夹层200形成时，再将该连续线材100牵引喂入使用；再请参阅图12，该连续线材100脱离该双面织物后，该机头动作方向30再次向右进行织造，该前织针A～E与该后织针a～f则依序将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环，并将该袋编夹层200形成封口如图11与图12的织造程序7所示；接着该机头动作方向30则再次向左进行织造，该前织针E～A与该后织针f～a则依序将该第一面纱21与该第二面纱22同时钩纱成环如图11与图12中的织造程序8。值得一提的是，上述本发明第二较佳实施例，亦可省去该织造程序4-1、4-2至4-n，以及该织造程序5-1、5-2至5-n，直接在该袋编夹层200即将封口以前，即可如图15所示于该织造程序6所钩纱成环的上方，令该喂纱嘴10的该连续线材100由左向右牵引而直接进行该织造程序6-1、6-2至6-n，令该连续线材100不断地左右来回被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到该袋编夹层200形状所需的厚度即可。

最后，请同时参阅图16～图21所示，为本发明第三较佳实施例的局部结构平面示意图、第三较佳实施例的Y-Y剖视方向平面示意图、第三较佳实施例部分织造程序图，以及第三较佳实施例压入连续线材的织造程序图。由图18配合图16与图17可清楚看出，当本发明所述的横编机开始如图18中织造程序1所示的机头动作方向30向右开始进行织造时，该前织针A～E与该后织针a～f则依序将一面纱20钩纱成环；而当该机头动作方向30接着向左进行织造后，则将该面纱20依序由该后织针f、该前织针E钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该后织针d、c不钩纱且仅由该前织针D、C、B依序将该面纱20钩纱成环，并接着依序在该后织针b、该前织针A至该后织针a将该面纱20钩纱成环如图18的织造程序2所示，此时一袋编夹层200已开始进行最初的织造；当该机头动作方向30再次向右开始进行织造后，则将该面纱20依序由该后织针a、该前织针A钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针B、C、D不钩纱且仅由该后织针c、d依序将该面纱20钩纱成环，并接着依序在该后织针e、该前织针E至该后织针f将该面纱20钩纱成环如图18的织造程序3所示，此时该袋编夹层200则逐渐扩张；当该机头动作方向30再向左进行织造后，则将该面纱20依序由该后织针f、该前织针E钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该后织针d、c不钩纱且仅由该前织针D、C、B依序将该面纱20钩纱成环，并接着依序在该后织针b、该前织针A至该后织针a将该面纱20钩纱成环如图18的织造程序4所示，此时该袋编夹层200已大致形成，故请参阅图19所示，此时会先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令一喂纱嘴10将一连续线材100自该前针床的该前织针A与B之间牵引喂入，并在该织造程序4所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至已大致形成的该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序4-1所示，值得一提的是，所述连续线材100的线径则以大于该面纱20线径的四倍来实施为最佳，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序4-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序4-n所示(其中，n为大于2的默认值)，另外值得一提的是，此时由于该袋编夹层200已大致成形，因此可容纳该连续线材100的空间较大，故前述n的默认值在此会较高些，亦需视该连续线材100的粗细而定，直至达到所需的厚度为止；再请参阅图18所示，当该机头动作方向30再次向右开始进行织造后，则将该面纱20依序由该后织针a、该前织针A钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该前织针B、C、D不钩纱且仅由该后织针c、d依序将该面纱20钩纱成环，并接着依序在该后织针e、该前织针E至该后织针f将该面纱20钩纱成环如织造程序5所示，此时该袋编夹层200形成后则持续扩张，故请另参阅图20所示，同样地，此时已可先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令该喂纱嘴10将该连续线材100再次被牵引喂入，并在该织造程序5所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序5-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序5-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序5-n所示；请再次参阅图18所示，当该机头动作方向30接着又向左进行织造后，则将该面纱20依序由该后织针f、该前织针E钩纱成环至该后织针e，之后即开始控制该后织针d、c不钩纱且仅由该前织针D、C、B依序将该面纱20钩纱成环，并接着依序在该后织针b、该前织针A至该后织针a则又开始将该面纱20钩纱成环如织造程序6所示，此时该袋编夹层200即将封口，故请参阅图21所示，此时同样先控制该前织针A～E与该后织针a～f皆停止织造的动作，再令该喂纱嘴10将该连续线材100再次被牵引喂入，并在该织造程序6所钩纱成环的上方由左向右牵引，令该机头动作方向30向右跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该右向织造压料片bB、cC、dD依序将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，而令该喂纱嘴10在移至该后织针e时则停止向右牵引如织造程序6-1所示，接着该喂纱嘴10则转而将该连续线材100向左牵引而令该连续线材100产生弯折，再令该机头动作方向30向左跟着该喂纱嘴10动作方向移动，并控制该左向织造压料片De、Cd、Bc依序再将该连续线材100下压至该袋编夹层200内，当该左向织造压料片De、Cd、Bc依序下压时，在依序要经过该右向织造压料片dD、cC、bB前则会依序将该右向织造压料片dD、cC、bB上提而离开该连续线材100，当该喂纱嘴10在移至该后织针b时则停止向左牵引如织造程序6-2所示，同理，该喂纱嘴10接着还可如上所述地将该连续线材100不断地左右来回牵引，并令该连续线材100不断地被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到目前该袋编夹层200形状所需的厚度，即等于是，直至达到操作者所预设的次数如织造程序6-n所示，然而，该织造程序6-n的该喂纱嘴10最终是将该连续线材100向右牵引(当然亦可将该连续线材100向左牵引)，另朝该前针床或该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物，而该连续线材100脱离该双面织物后，则可留待该双面织物编织出另一个袋编夹层200形成时，再将该连续线材100牵引喂入使用；再请参阅图18，该连续线材100脱离该双面织物后，该机头动作方向30再次向右进行织造，该前织针A～E与该后织针a～f则依序将该面纱20钩纱成环，并将该袋编夹层200形成封口如图16与图18的织造程序7所示；接着该机头动作方向30则再次向左进行织造，该前织针E～A与该后织针f～a则依序将该面纱20钩纱成环如图16与图18中的织造程序8。值得一提的是，上述本发明第三较佳实施例，亦可省去该织造程序4-1、4-2至4-n，以及该织造程序5-1、5-2至5-n，直接在该袋编夹层200即将封口以前，即可如图21所示于该织造程序6所钩纱成环的上方，令该喂纱嘴10的该连续线材100由左向右牵引而直接进行该织造程序6-1、6-2至6-n，令该连续线材100不断地左右来回被下压堆积至该袋编夹层200内，直至达到该袋编夹层200形状所需的厚度即可。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，所述双面织物是利用至少一面纱提供予一具有一前针床、一后针床与一压纱床的横编机所织造，其中该前针床设置有多个前织针，该后针床则与多个该前织针交错对应处设置有多个后织针，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多个该前织针与多个该后织针的间隙处交互设置有右向织造压料片与左向织造压料片，其特征在于：

所述双面织物还具有至少一由该面纱提供多个该前织针与多个该后织针钩纱分别成环所形成的袋编夹层，且该袋编夹层内具有至少一经由多个该右向织造压料片及多个该左向织造压料片所压入该袋编夹层内而于弯折后堆积并形成厚度的连续线材。

2.根据权利要求1所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其特征在于，所述连续线材是由该前针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该前针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

3.根据权利要求1所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其特征在于，所述连续线材是由该前针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

4.根据权利要求1所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其特征在于，所述连续线材是由该后针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该后针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

5.根据权利要求1所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其特征在于，所述连续线材是由该后针床向该双面织物方向被牵引喂入，另朝该前针床方向而被牵引脱离出该双面织物。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述于袋编夹层内堆积有连续线材并形成厚度的双面织物，其特征在于，所述连续线材的线径大于该面纱的线径。