JPH05230356A - 液晶コポリマーおよびフッ素熱可塑性樹脂の混合物、ならびにその使用方法 - Google Patents
液晶コポリマーおよびフッ素熱可塑性樹脂の混合物、ならびにその使用方法Info
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- JPH05230356A JPH05230356A JP4319091A JP31909192A JPH05230356A JP H05230356 A JPH05230356 A JP H05230356A JP 4319091 A JP4319091 A JP 4319091A JP 31909192 A JP31909192 A JP 31909192A JP H05230356 A JPH05230356 A JP H05230356A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L77/12—Polyester-amides
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ａ）液晶コポリマーおよびＢ）フッ素熱可塑
性樹脂の混合物において、Ａ）の割合が４５〜９７重量
％でありそしてＢ）の割合が３〜５５重量％である、混
合物。 【効果】 当該混合物は改善されたノッチ付衝撃強さを
有しており、それ故、成形品の製造にまたは複合材料の
ためのマトリックス材料として特に適している。
性樹脂の混合物において、Ａ）の割合が４５〜９７重量
％でありそしてＢ）の割合が３〜５５重量％である、混
合物。 【効果】 当該混合物は改善されたノッチ付衝撃強さを
有しており、それ故、成形品の製造にまたは複合材料の
ためのマトリックス材料として特に適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高められたノッチ付衝
撃強さを有する、液晶コポリマーおよびフッ素熱可塑性
樹脂の混合物に、そしてそれを成形品の製造に使用する
ことに関する。
撃強さを有する、液晶コポリマーおよびフッ素熱可塑性
樹脂の混合物に、そしてそれを成形品の製造に使用する
ことに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶コポリエステル（ＬＣＰｓ）および
コポリエステルアミドの合成および性質は、多数の刊行
物の主題である。それらを製造する１つの慣用の方法
は、出発成分の溶融縮合であり、それはポリマーの高い
純度および高い分子量を確実にする（米国特許第４１６
１４７０号明細書；米国特許第３６３７５９５号明細
書）。
コポリエステルアミドの合成および性質は、多数の刊行
物の主題である。それらを製造する１つの慣用の方法
は、出発成分の溶融縮合であり、それはポリマーの高い
純度および高い分子量を確実にする（米国特許第４１６
１４７０号明細書；米国特許第３６３７５９５号明細
書）。
【０００３】多数の刊行物（ヨーロッパ特許出願第０３
９４８１３号明細書；ヨーロッパ特許出願第０３９０４
８９号明細書）の出現によって明らかなように、近年、
液晶ポリエステルの重要性が高まっている。これら全て
の刊行物は、材料の異常な機械的性質および流動学的性
質に言及しており、その際、それらの高い弾性率ならび
に同様にそれらの顕著な流動性および高い剪断速度が特
に強調されている。材料は高いノッチ付衝撃強さをも有
している。しかしながら、多くの場合、この最後に示し
た性質が、より高い値すら示すことが望ましく、それ故
この点で液晶ポリエステルを改善することが望ましい。
９４８１３号明細書；ヨーロッパ特許出願第０３９０４
８９号明細書）の出現によって明らかなように、近年、
液晶ポリエステルの重要性が高まっている。これら全て
の刊行物は、材料の異常な機械的性質および流動学的性
質に言及しており、その際、それらの高い弾性率ならび
に同様にそれらの顕著な流動性および高い剪断速度が特
に強調されている。材料は高いノッチ付衝撃強さをも有
している。しかしながら、多くの場合、この最後に示し
た性質が、より高い値すら示すことが望ましく、それ故
この点で液晶ポリエステルを改善することが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】文献から、重要な機械
的性質がポリマーの混合により調整され得ることが知ら
れている。しかしながら、未だ、このようなポリマーア
ロイ／ブレンドの性質を確かに予示できることから隔た
っており、このことは、種々のポリマーの混合の結果は
大分経験に留まることを意味する（Journal of Polymer
Science, Polymer Physics Edition, 第21巻, 第11頁
(1983))。
的性質がポリマーの混合により調整され得ることが知ら
れている。しかしながら、未だ、このようなポリマーア
ロイ／ブレンドの性質を確かに予示できることから隔た
っており、このことは、種々のポリマーの混合の結果は
大分経験に留まることを意味する（Journal of Polymer
Science, Polymer Physics Edition, 第21巻, 第11頁
(1983))。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、液晶コポリ
エステルおよび／またはコポリエステルアミドをフッ素
熱可塑性樹脂とブレンドすることによって達成されるこ
とが見出された。
エステルおよび／またはコポリエステルアミドをフッ素
熱可塑性樹脂とブレンドすることによって達成されるこ
とが見出された。
【０００６】本発明は、Ａ）結晶コポリマーおよびＢ）
フッ素熱可塑性樹脂の混合物に関し、その際、Ａ）の割
合は４５〜９７重量％でありそしてＢ）の割合は３〜５
５重量％である。
フッ素熱可塑性樹脂の混合物に関し、その際、Ａ）の割
合は４５〜９７重量％でありそしてＢ）の割合は３〜５
５重量％である。
【０００７】本発明による混合物において使用される液
晶ポリマーＡ）は、一般に、異方性溶融物を形成するそ
して２０００〜２００，０００、好ましくは３５００〜
５０，０００、そして特に４０００〜３０，０００ｇ／
ｍｏｌの平均分子量（Ｍw ＝平均重量）を有する完全な
芳香族ポリエステルである。本発明による混合物に適当
な液晶ポリマー類は、米国特許第４１６１４７０号明細
書に記載されている。これらのポリマーは、式Ｉおよび
ＩＩ
晶ポリマーＡ）は、一般に、異方性溶融物を形成するそ
して２０００〜２００，０００、好ましくは３５００〜
５０，０００、そして特に４０００〜３０，０００ｇ／
ｍｏｌの平均分子量（Ｍw ＝平均重量）を有する完全な
芳香族ポリエステルである。本発明による混合物に適当
な液晶ポリマー類は、米国特許第４１６１４７０号明細
書に記載されている。これらのポリマーは、式Ｉおよび
ＩＩ
【０００８】
【化５】 〔式中Ｔは、アルキル基、アルコキシ基（それぞれ１〜
４個の炭素原子を有する）、またはハロゲン、好ましく
は塩素、臭素もしくはフッ素から選択され、ｓは０また
は整数１、２、３もしくは４であり、そして、複数の基
Ｔの場合、これらは、互いに無関係に、同一または異な
る。〕で表される繰り返し構造単位を有するナフトイル
コポリエステルである。ナフトイルコポリエステルは、
１０〜９０、好ましくは２５〜５４モル％の、式Ｉで表
される構造単位、そして９０〜１０、好ましくは８５〜
５５モル％の、式ＩＩで表される構造単位を含む。
４個の炭素原子を有する）、またはハロゲン、好ましく
は塩素、臭素もしくはフッ素から選択され、ｓは０また
は整数１、２、３もしくは４であり、そして、複数の基
Ｔの場合、これらは、互いに無関係に、同一または異な
る。〕で表される繰り返し構造単位を有するナフトイル
コポリエステルである。ナフトイルコポリエステルは、
１０〜９０、好ましくは２５〜５４モル％の、式Ｉで表
される構造単位、そして９０〜１０、好ましくは８５〜
５５モル％の、式ＩＩで表される構造単位を含む。
【０００９】本発明による混合物のために使用される、
さらに別の液晶ポリエステルは、ヨーロッパ特許出願第
０２７８０６６号明細書および米国特許第３６３７５９
５号明細書に記載されている。そこに開示されているオ
キシベンゾイルコポリエステルは、式ＩＩＩ、ＩＶおよ
びＶで表される構造単位を含み、その際、それぞれ、１
つまたはそれ以上の上記構造単位が存在し得る。
さらに別の液晶ポリエステルは、ヨーロッパ特許出願第
０２７８０６６号明細書および米国特許第３６３７５９
５号明細書に記載されている。そこに開示されているオ
キシベンゾイルコポリエステルは、式ＩＩＩ、ＩＶおよ
びＶで表される構造単位を含み、その際、それぞれ、１
つまたはそれ以上の上記構造単位が存在し得る。
【００１０】
【化６】 式ＩＩＩ、ＩＶおよびＶ中、ｋは０または１であり、
ｖ、ｗおよびｘは１に等しいかまたは１より大きく、Ｄ
は炭素原子数１〜４のアルキル基、それぞれ炭素原子数
６〜１０のアリール基、アラルキル基、またはハロゲ
ン、例えばフッ素、塩素または臭素から選択され、ｓは
上記意味を有し、そして複数の基Ｄの場合、これらは、
互いに無関係に、同一または異なる。指数値ｖ、ｗおよ
びｘの合計は３０〜６００の値を有する。オキシベンゾ
イルコポリエステルは一般に０．６〜６０、好ましくは
８〜４８モル％の、式ＩＩＩで表される構造単位、０．
４〜９８．５、好ましくは５〜８５モル％、式ＩＶで表
される構造単位、および１〜６０、好ましくは８〜４８
モル％、式Ｖで表される構造単位を含み、その際、式Ｉ
ＩＩ、ＩＶおよびＶで表される構造単位の比率は合計１
００モル％である。
ｖ、ｗおよびｘは１に等しいかまたは１より大きく、Ｄ
は炭素原子数１〜４のアルキル基、それぞれ炭素原子数
６〜１０のアリール基、アラルキル基、またはハロゲ
ン、例えばフッ素、塩素または臭素から選択され、ｓは
上記意味を有し、そして複数の基Ｄの場合、これらは、
互いに無関係に、同一または異なる。指数値ｖ、ｗおよ
びｘの合計は３０〜６００の値を有する。オキシベンゾ
イルコポリエステルは一般に０．６〜６０、好ましくは
８〜４８モル％の、式ＩＩＩで表される構造単位、０．
４〜９８．５、好ましくは５〜８５モル％、式ＩＶで表
される構造単位、および１〜６０、好ましくは８〜４８
モル％、式Ｖで表される構造単位を含み、その際、式Ｉ
ＩＩ、ＩＶおよびＶで表される構造単位の比率は合計１
００モル％である。
【００１１】式ＩＩＩおよびＶで表される構造単位のみ
含むコポリエステルも当該混合物に適している。これら
の液晶ポリマーは一般に４０〜６０モル％の、式ＩＩＩ
で表される構造単位および６０〜４０モル％の、式Ｖで
表される構造単位を含む。モル比１：１が好ましい。こ
のようなポリエステルは、例えば、米国特許第４６００
７６５号明細書；米国特許第４６１４７９０号明細書お
よび米国特許第４６１４７９１号明細書に開示されてい
る。
含むコポリエステルも当該混合物に適している。これら
の液晶ポリマーは一般に４０〜６０モル％の、式ＩＩＩ
で表される構造単位および６０〜４０モル％の、式Ｖで
表される構造単位を含む。モル比１：１が好ましい。こ
のようなポリエステルは、例えば、米国特許第４６００
７６５号明細書；米国特許第４６１４７９０号明細書お
よび米国特許第４６１４７９１号明細書に開示されてい
る。
【００１２】式ＩＩＩ〜Ｖから選択される構造単位に加
えて、式Ｉおよび／またはＩＩで表される構造単位をも
含むコポリエステルも、同様に適しており、例えば１５
〜１モル％の式Ｉ、５０〜７９モル％の式ＩＩ、２０〜
１０モル％の式ＩＩＩ、および２０〜１０モル％の式Ｖ
で表される構造単位の割合を有する。
えて、式Ｉおよび／またはＩＩで表される構造単位をも
含むコポリエステルも、同様に適しており、例えば１５
〜１モル％の式Ｉ、５０〜７９モル％の式ＩＩ、２０〜
１０モル％の式ＩＩＩ、および２０〜１０モル％の式Ｖ
で表される構造単位の割合を有する。
【００１３】式Ｉ〜Ｖで表される１つまたはそれ以上の
構造単位の他に、式ＶＩ
構造単位の他に、式ＶＩ
【００１４】
【化７】 〔式中、Ｔおよびｓは上記意味を有する。〕で表される
少なくとも１つの構造単位を含むコポリエステルアミド
も、本発明による混合物に同様に適している。
少なくとも１つの構造単位を含むコポリエステルアミド
も、本発明による混合物に同様に適している。
【００１５】本発明によるブレンドは、式：
【００１６】
【化８】 〔式中、ＸはＯ−Ｒ（但し、Ｒは炭素原子数１〜８の過
フッ素化アルキル基である。）であり、そしてｍおよび
ｎはそれぞれ０．０１〜０．９９の数であり、その際ｍ
およびｎの合計は１でなければならない。〕で表される
繰り返し単位を有するフッ素熱可塑性樹脂を含む。
フッ素化アルキル基である。）であり、そしてｍおよび
ｎはそれぞれ０．０１〜０．９９の数であり、その際ｍ
およびｎの合計は１でなければならない。〕で表される
繰り返し単位を有するフッ素熱可塑性樹脂を含む。
【００１７】本発明によるブレンドはさらに、式：
【００１８】
【化９】 〔式中ｍおよびｎは上で定義した通りである。〕で表さ
れる繰り返し単位を有するフッ素熱可塑性樹脂を含み得
る。
れる繰り返し単位を有するフッ素熱可塑性樹脂を含み得
る。
【００１９】式：
【００２０】
【化１０】 で表される繰り返し単位を含むフッ素熱可塑性樹脂も、
本発明による混合物に適している。本発明による混合物
中のフッ素熱可塑性樹脂の割合は一般に３〜５５重量％
そして好ましくは３〜４５重量％であり；本発明による
混合物中の液晶コポリマーの割合は９７〜４５重量％そ
して好ましくは９７〜５５重量％であり、その際、２つ
のポリマーの合計は１００重量％である。本発明による
混合物は、１つまたはそれ以上のフッ素熱可塑性樹脂お
よび１つまたはそれ以上の液晶コポリマーをそして同様
に変性フッ素熱可塑性樹脂および変性液晶ポリエステル
を含み得る。当該混合物は、熱可塑性樹脂に通常使用さ
れている既知の標準方法によって、例えば、混練、押
出、圧縮成形または射出成形によって製造されそして加
工される。
本発明による混合物に適している。本発明による混合物
中のフッ素熱可塑性樹脂の割合は一般に３〜５５重量％
そして好ましくは３〜４５重量％であり；本発明による
混合物中の液晶コポリマーの割合は９７〜４５重量％そ
して好ましくは９７〜５５重量％であり、その際、２つ
のポリマーの合計は１００重量％である。本発明による
混合物は、１つまたはそれ以上のフッ素熱可塑性樹脂お
よび１つまたはそれ以上の液晶コポリマーをそして同様
に変性フッ素熱可塑性樹脂および変性液晶ポリエステル
を含み得る。当該混合物は、熱可塑性樹脂に通常使用さ
れている既知の標準方法によって、例えば、混練、押
出、圧縮成形または射出成形によって製造されそして加
工される。
【００２１】当該混合物はさらに慣用の添加剤、例え
ば、熱およびＵＶ安定剤、帯電防止剤、防炎加工剤、染
料、顔料、無機および有機充填剤、すなわち、特に補強
添加剤、例えばガラス繊維、炭素繊維または高弾性繊維
を含み得る。当該混合物は、例えば、射出成形または押
出方法に従って二次加工される、タイル、繊維、シート
／フィルム、分岐コネクターおよびチューブの形の、成
形品の製造に適しており、そして特に、複合材料のため
のマトリックス材料としても適している。
ば、熱およびＵＶ安定剤、帯電防止剤、防炎加工剤、染
料、顔料、無機および有機充填剤、すなわち、特に補強
添加剤、例えばガラス繊維、炭素繊維または高弾性繊維
を含み得る。当該混合物は、例えば、射出成形または押
出方法に従って二次加工される、タイル、繊維、シート
／フィルム、分岐コネクターおよびチューブの形の、成
形品の製造に適しており、そして特に、複合材料のため
のマトリックス材料としても適している。
【００２２】
【実施例】次の材料が例において使用された： （Ａ１）式
【００２３】
【化１１】 〔式中、オキシナフトイル構造単位の割合は２０モル％
でありそしてオキシベンゾイル構造単位の割合は８０モ
ル％である。〕で表される繰り返し単位を有する液晶コ
ポリエステル。 （Ａ２）式
でありそしてオキシベンゾイル構造単位の割合は８０モ
ル％である。〕で表される繰り返し単位を有する液晶コ
ポリエステル。 （Ａ２）式
【００２４】
【化１２】 〔式中、オキシナフトイル構造単位の割合は４モル％で
あり、オキシベンゾイル構造単位の割合は６０モル％で
あり、ビスオキシビスフェニレン構造単位の割合は１８
モル％であり、そしてビスベンゾイル構造単位の割合は
１８モル％である。〕で表される構造単位を有する液晶
コポリエステル。 （Ｂ１）式
あり、オキシベンゾイル構造単位の割合は６０モル％で
あり、ビスオキシビスフェニレン構造単位の割合は１８
モル％であり、そしてビスベンゾイル構造単位の割合は
１８モル％である。〕で表される構造単位を有する液晶
コポリエステル。 （Ｂ１）式
【００２５】
【化１３】 〔式中、ｍは０．０５でありそしてｎは０．９５であ
る。〕で表される繰り返し単位を有するフッ素熱可塑性
樹脂。 （Ｂ２）式
る。〕で表される繰り返し単位を有するフッ素熱可塑性
樹脂。 （Ｂ２）式
【００２６】
【化１４】 〔式中、ｍおよびｎはそれぞれ０．４〜０．６の値を有
する。〕で表される繰り返し単位を有するフッ素熱可塑
性樹脂。ｍ対ｎの比率および平均分子量に応じて、ポリ
マーの融点は２６０℃〜２９０℃の間にある。
する。〕で表される繰り返し単位を有するフッ素熱可塑
性樹脂。ｍ対ｎの比率および平均分子量に応じて、ポリ
マーの融点は２６０℃〜２９０℃の間にある。
【００２７】該成分（Ｂ１）のメルトフローインデック
ス（ＭＦＩ）は１５ｇ／１０分（３７５℃、５ｋｇ）で
ありそして該成分（Ｂ２）のそれは６０ｇ／１０分（２
９７℃；２ｋｇ）である。
ス（ＭＦＩ）は１５ｇ／１０分（３７５℃、５ｋｇ）で
ありそして該成分（Ｂ２）のそれは６０ｇ／１０分（２
９７℃；２ｋｇ）である。
【００２８】材料を先ず第一に全て乾燥し（１４０℃、
２４時間）次いでLeistrits(Nuremberg,ドイツ連邦共和
国）によって製造されたＬＳＭ３０．３４ＧＬ押出機に
おいて保護ガス（窒素）下に３１０℃〜３４０℃の温度
で種々の重量比で押し出し、そして造粒した。得られる
粒体を乾燥し（１４０℃、２４時間）そしてショルダー
バー(shoulder bars) およびタイルのような成形品に射
出成形し、そしてそれらの物理的および熱的性質を次の
機械を用いて調べた：破壊時の伸び百分率、破壊時の引
張強さ、および引張弾性率を測定するための、Zwick(Ul
m,ドイツ連邦共和国) によって製造された１４５５型引
張−伸び機械。
２４時間）次いでLeistrits(Nuremberg,ドイツ連邦共和
国）によって製造されたＬＳＭ３０．３４ＧＬ押出機に
おいて保護ガス（窒素）下に３１０℃〜３４０℃の温度
で種々の重量比で押し出し、そして造粒した。得られる
粒体を乾燥し（１４０℃、２４時間）そしてショルダー
バー(shoulder bars) およびタイルのような成形品に射
出成形し、そしてそれらの物理的および熱的性質を次の
機械を用いて調べた：破壊時の伸び百分率、破壊時の引
張強さ、および引張弾性率を測定するための、Zwick(Ul
m,ドイツ連邦共和国) によって製造された１４５５型引
張−伸び機械。
【００２９】曲げ応力、エッジ繊維伸び、および曲げ弾
性率を測定するための、Zwich(Ulm,ドイツ連邦共和国)
によって製造された１４５４型曲げ−伸び機械。荷重撓
み温度はＤＩＮ５３４６１方法Ａにより測定された。
性率を測定するための、Zwich(Ulm,ドイツ連邦共和国)
によって製造された１４５４型曲げ−伸び機械。荷重撓
み温度はＤＩＮ５３４６１方法Ａにより測定された。
【００３０】ノッチ付衝撃強さは、ＩＺＯＤ（ＡＳＴＭ
Ｄ２５６−７３）により測定された。 例： １）液晶コポリエステル（Ａ１）８０重量％およびフッ
素熱可塑性樹脂（Ｂ１）２０重量％を徹底的に乾燥し、
窒素下にＬＳＭ３０．３４ＧＬ二軸スクリュー押出機を
用いて一緒に押出し、造粒しそしてショルダーバーおよ
び衝撃試験片(impact bars) に射出成形した。表１は当
該混合物について測定された機械的性質を示す。
Ｄ２５６−７３）により測定された。 例： １）液晶コポリエステル（Ａ１）８０重量％およびフッ
素熱可塑性樹脂（Ｂ１）２０重量％を徹底的に乾燥し、
窒素下にＬＳＭ３０．３４ＧＬ二軸スクリュー押出機を
用いて一緒に押出し、造粒しそしてショルダーバーおよ
び衝撃試験片(impact bars) に射出成形した。表１は当
該混合物について測定された機械的性質を示す。
【００３１】 ２）液晶コポリエステル（２Ａ）９５〜９０重量％およ
びフッ素熱可塑性樹脂（Ｂ２）それぞれ５および１０重
量％を徹底的に乾燥しそして窒素下に上記二軸スクリュ
ー押出機を用いて一緒に押出し、次いで造粒しそして前
述したようにショルダーバーおよび衝撃試験片に射出成
形した。表２は当該混合物について測定された機械的性
質を示す。
びフッ素熱可塑性樹脂（Ｂ２）それぞれ５および１０重
量％を徹底的に乾燥しそして窒素下に上記二軸スクリュ
ー押出機を用いて一緒に押出し、次いで造粒しそして前
述したようにショルダーバーおよび衝撃試験片に射出成
形した。表２は当該混合物について測定された機械的性
質を示す。
Claims (12)
- 【請求項１】 Ａ）液晶コポリマーおよびＢ）フッ素熱
可塑性樹脂の混合物において、Ａ）の割合が４５〜９７
重量％でありそしてＢ）の割合が３〜５５重量％であ
る、混合物。 - 【請求項２】 成分Ａ）が、平均分子量２００〜２０
０，０００である芳香族ポリエステルまたはコポリエス
テルアミドである、請求項１記載の混合物。 - 【請求項３】 成分Ａ）が、式 【化１】 〔式中、Ｔ基は同一または異なりそしてそれぞれ、アル
キル基、アルコキシ基（それぞれ１〜４個の炭素原子を
有する）、またはハロゲンから選択され、ｓは０または
整数１、２、３もしくは４である。〕で表される繰り返
し単位を含み、そして単位（Ｉ）および（ＩＩ）の比率
は１０：９０〜９０：１０モル％である、請求項１また
は２記載の混合物。 - 【請求項４】 成分Ａ）が、少なくとも２つの、式 【化２】 〔式中、ｋは０または１であり、ｖ、ｗおよびｘは１に
等しいまたはより大きい整数であり、そしてＤは同一ま
たは異なりそして炭素原子数１〜４のアルキル基、それ
ぞれ炭素原子数６〜１０のアリール基、アラルキル基、
またはハロゲンから選択される。〕で表される繰り返し
単位を含む、請求項１または２記載の混合物。 - 【請求項５】 指数値ｖ、ｗおよびｘの合計が３０〜６
００でありそして該単位の割合が、１００モル％に対し
て、（ＩＩＩ）０．６〜６０モル％、（ＩＶ）０．４〜
９８．５％そして（Ｖ）１〜６０モル％である、請求項
４記載の混合物。 - 【請求項６】 成分Ａ）が４０〜６０モル％の単位（Ｉ
ＩＩ）および４０〜６０モル％の単位（Ｖ）からなる、
請求項４または５記載の混合物。 - 【請求項７】 成分Ａ）が、（ＩＩＩ）〜（Ｖ）から選
択される単位に加えて、単位（Ｉ）および／または（Ｉ
Ｉ）をも含む、請求項１〜６のいずれか１項またはそれ
以上に記載の混合物。 - 【請求項８】 成分Ａ）が、さらに、単位（Ｉ）〜
（Ｖ）の他に、少なくとも１つの構造単位 【化３】 （但し、Ｔおよびｓは上で定義した通りである。〕を含
む、請求項１〜７のいずれか１項またはそれ以上に記載
の混合物。 - 【請求項９】 成分Ｂ）が、式 【化４】 〔式中、ＸはＯＲ（但しＲは炭素原子数１〜８の過フッ
素化基である。）であり、そしてｍおよびｎはそれぞれ
０．０１〜０．９９の数であり、その際ｍおよびｎの合
計は常に１である。〕で表される繰り返し単位を含む、
請求項１〜８のいずれか１項またはそれ以上に記載の混
合物。 - 【請求項１０】 成分Ａ）が、構造単位：（Ｉ）１〜１
５モル％、（ＩＩ）５０〜７９モル％、（ＩＩＩ）１０
〜２０モル％および（Ｖ）１０〜２０モル％を含み、そ
の際、全単位の合計が常に１００モル％である、請求項
１〜９のいずれか１項またはそれ以上に記載の混合物。 - 【請求項１１】 さらに慣用の添加剤を含む、請求項１
〜１０のいずれか１項またはそれ以上に記載の混合物。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか１項または
それ以上に記載の混合物を、成形品を製造するためにま
たは複合材料のためのマトリックス材料として使用する
方法。
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