JPS5830341B2 - コポリエステルとのポリアリ−レ−ト混和物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアリ−レートに比して改善された加工性及
び衝撃性とコポリエステルに比して改善された耐候性及
び加熱ひずみ温度とを有するポリアリ−レートとコポリ
エステルとの混和物を目的とするものである。

本発明の組成物は二価フェノール及び芳香族ジカルボン
酸より誘導されるポリアリ−レートと、シクロヘキサン
ジメタツール、アルキレングリコール及び芳香族ジカル
ボン酸より誘導されるコポリエステルとより成る。

ポリアリ−レートは二価フェノール、特に２・２ビス（
４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェールＡと
同じ）と、芳香族ジカルボン酸、特にテレフタール酸及
びイソフタル酸の混合物とから誘導される芳香族ポリエ
ステルである。

ポリアリ−レートは熱的特性及び機械的特性についての
優れた組合せを有する高温高性能熱可塑性重合体である
。

それらポリアリ−レートは約１３０℃の高い連続使用温
度と、約２．５６に９ｍ／ｃｄ（３００フイート・ポン
ド／立方インチ）の振り子衝撃値の、良好な非切り欠き
粘り強さとを有する。

更にポリアリ−レートは固有の燃焼性と耐燃性とを有す
る。

該ポリアリ−レートは高温における良好な溶融安定性と
良好な色調保持性を有する。

また該ポリアリ−レートは良好な加工性を有し、種々の
部分に成形することができる。

しかしながら一般的にポリアリ−レートは約３３０℃以
上の温度における射出成形または押出しによって加工さ
れる。

このような高い加工温度は加熱型のような特殊の装置の
使用を要することがある。

したがってポリアリ−レートの加工性を改良することが
望ましい。

本発明者は予想外にもシクロヘキサンジメタツール、ア
ルキレングリコール、及び芳香族ジカルボン酸から誘導
されるコポリエステルをポリアリ−レートに添加するこ
とにより、メルトフローが増加して成形温度の低下をも
たらすという、ポリアリ−レートの加工性の改善がなさ
れることを発見した。

またコポリエステルをポリアリ−レートに添加すること
により成形条件ならびに成形温度も低下する。

ポリアリ−レートは良好な耐候性を有する。

すなわちポリアリ−レートは紫外光線及び湿潤状態に露
出後においても、その機械的性質を保持する。

しかしながらシクロヘキサンジメタツル基を有するポリ
エステル類は、紫外光線及び湿潤状態に露出した際に、
それらの機械的性質、すなわち衝撃性が失われるので、
一般的に耐候性に之しい。

したがって、シクロヘキサンジメタツール基を有するコ
ポリエステルにポリアリ−レートを、たとえ少量でも添
加することにより改善された耐候性を有する組成物が得
られるということは予想外であった。

なお重合体混合物は透明な高分子材料から成るものであ
っても不透明な組成物を生ずるものである。

本発明のポリアリ−レートとコポリエステルとの混和物
は意外にも透明な組成物を生ずる。

英国特許第１００２５４５号明細書に、一つの成分がテ
レフタル酸と１種または２種以上の脂肪族ジオールとの
ポリエステルであり、他の成分が２・２−ジー（４−ヒ
ドロキシフェニル）フロパンとテレフタル酸及びイソフ
タル酸とのポリアリ−レートであって、該コポリエステ
ルにおけるテレフタル酸残基対イソフタル酸残基の比が
９０：１０ないし１０：９０である混和物が記載されて
いる。

上記英国特許明細書はポリエステルとポリアリ−レート
との混和物が該２成分のそれぞれを単独で成形する場合
の不利を受けることな（、容易に成形し得る重合体混和
物を生ずることを述べている。

該英国特許明細書の実施例にはポリ（エチレンテレフタ
レート）と；２・２−ジ（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンとイソフタル酸及びテレフタル酸とのポリアリ−
レートとの混和物が記載されている。

該英国特許明細書はポリエステルが誘導される脂肪族ジ
オールは１・４−ジー（ヒドロキシメチル）シクロヘキ
サンのような環式脂肪族体でよいということを述べてい
る。

該英国特許明細書は二価フェノールと芳香族ジカルボン
酸とのボリアリレートの成形容易な混和物力、シクロヘ
キサンジメタツール、アルキレングリコール及びジカル
ボンから誘導されるコポリエステルの添加により改良し
得ること、またはポリアリ−レートの添加によりコポリ
エステルの耐候性が改善されることを示唆していない。

また該英国特許明細書は、本明細書に記載のコポリエス
テルをポリアリ−レートに添加することにより該ポリア
リ−レートとの混和物中において、該英国特許明細書に
記載のポリエステルとポリアリ−レートとの混和物にお
けるよりも、より良好な衝撃強さが生ずるということを
も示唆していない。

本発明者は二価フェノールと芳香族ジカルボン酸とから
誘導されるポリアリ−レートの加工性が、シクロヘキサ
ンジメタツール、アルキレンクリコール及び芳香族ジカ
ルボン酸から誘導されるコポリエステルの添加により改
善し得ることを発見した。

更に、予想外にも、前記コポリエステルへの前記ポリア
リ−レートの添加により、ポリアリ−レートを添加しな
いコポリエステルに比較して改善された耐候性を有する
組成物が生ずることを発見した。

更にまたポリアリ−レートと前記コポリエステルとの混
和物の切欠きアイゾツト衝撃値が、ポリアリ−レートと
、ポリ（アルキレンテレフタレート）か、または環式脂
肪族ジオール及びテレフタル酸から誘導されるポリエス
テルかとの混和物に比較して改善されることを発見した
。

本発明の組成物は混和状態における、 （ａ） 二価フェノールと芳香族ジカルボン酸とから
誘導されるポリアリ−レートと、 （ｂ） シクロヘキサンジメタツールとアルキレング
リコールと芳香族ジカルボン酸とから誘導されるコポリ
エステル、 とより成る。

本発明のポリアリ−レートは二価フェノールと芳香族ジ
カルボン酸とから誘導される。

特に好ましい二価フェノールは下記の式：〔式中Ｙは炭
素原子１〜４個を有するアルキル基、塩素または臭素か
ら選択され、ＺはＯないし４（０及び４を含む）の値を
有し、Ｒは二価飽和脂肪族炭化水素ラジカル、特に炭素
原子ｌないし３個を有するアルキレン ラジカルもしく
はアルキリデン ラジカル、または炭素原子９個まで（
９個を含む）を有するシクロアルキレン ラジカルであ
る〕を有するものである。

好ましい二価フェノールはビスフェノールＡである。

該二価フェノールは単独で、または組合せて使用するこ
とができる。

なお前記二価フェノール＆主下記の式：（式中Ｙ及びＺ
はさきに定義したとおりである）を有する二価フェノー
ルと組合せて使用することができる。

好適な芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸、インフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸及びそれらの混合物、なら
びにアルキル６基が炭素原子ｌないし約４個を有する上
記カルボン酸のアルキル置換同族体と、ハロゲン化物、
アルキルエーテルまたはアリールエーテルのようなその
他の不活性置換基を有する酸である。

該ポリアリ−レートはテレフタル酸約９５ないし０モル
％及びイソフタル酸約５ないし１００モル％を含有する
。

更に好ましくは該ポリアリ−レートはテレフタル酸約３
０ないし約７０モル％とイソフタル酸約７０ないし約３
０モル％との混合物を含有する。

テレフタル酸５０モル％とイソフタル酸５０モル％との
混合物を含有するポリアリ−レートが最も好ましい。

※※ 本発明のポリアリ−レ
ートは、芳香族ジカルボン酸の酸塩化物と二価フェノー
ルとの反応、芳香族ジカルボン酸のジアリールエステル
と二価フェノールとの反応及び芳香族二酸と二価フェノ
ールのジエステル誘導体との反応のような、任意の周知
従来技術のポリエステル生成反応により製造することが
できる。

これらの方法は、例えば米国特許第３３１７４６４号、
同第３９４８８５６号、同第３７８０１４８号、同第３
８２４２１３号及ン び同第３１３３８９８号各明細書
に記載されている。

これらのポリアリ−レートは４９℃におけるｐクロロフ
ェノール中（０，２グ／１００ｍので測定して約０．４
ないし約１．０の低い粘度を有する。

本発明のコポリエステルはシクロヘキサンジメタツール
とアルキレングリコールと芳香族ジカルボン酸とから誘
導される。

特別には、これらのコポリエステルは、例えば１・４−
シクロヘキサンジメタツールのシス異性体またはトラン
ス異性体のいずれか（またはそれらの混合物）及びアル
キレングリコールと芳香族ジカルボン酸とを縮合させて
下記の一般式： （式中シクロヘキサン環はそのシス異性体及びトランス
異性体から選択され、Ｒは炭素原子６ないし２０個を有
するアリール ラジカルであって、しかも芳香族ジカル
ボン酸から誘導される脱炭酸残基であり、ｎは２ないし
４の整数であり、Ｘ単位は約１０ないし約９０重量％よ
り成り、ｙ単位は、約１０ないし約９０重量％より成る
）の反復単位を有するコポリエステルを生成させること
に★★より製造する。

好マしいコポリエステルは１・４−シクロヘキサンジメ
タツールのシス異性体またはトランス異性体のいずれか
（またはそれらの混合物）及びニブ チレングリコール
とテレフタル酸との反応から誘導することができる。

これらコポリエステルは下記の一般式： （式中Ｘ及びｙはさきに定義したとおりである）の反復
単位を有する。

カルボキシ ラジカルが前記式（Ｉ）においてＲで示さ
れるアリール ラジカルにオルトまたはパラ関係で結合
している芳香族ジカルボン酸の例としてはイソフタル酸
またはテレフタル酸、１・２−ジー（ｐ−カルボキシフ
ェニル）エタン、４・４′−ジカルボキシジフェニルエ
ーテルなど、及びこれらの混合物を包含する。

これらの酸のすべてが少くとも１個の６炭素環核な有す
る。

■・４または１・５−ナフタレンジカルボン酸における
ように融合環も存在することができる。

好ましい芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸またはテレ
フタル酸とイソフタル酸との混合物である。

最も好ましいコポリエステルはｌ・４−シクロヘキサン
ジメタツール及びエチレングリコールトチレフタル酸と
反応から得られ、この場合、ジメタツール対グリコール
対酸のモル比は１対２対３である。

これらのポリエステルは市販されているか、または、例
えば米国特許第２９０１４６６号明細書に記載されてい
るような当業界に周知の方法によって生成させることが
できるかのいずれかである。

本発明に使用されるポリエステルは、２５〜３０℃にお
いて６０ ： ４０のフェノール／テトラクロロエタン
混合物または類似溶媒中における測定値として約０．４
ないし約２．０ ｄｉ／ ？の固有粘度を有する。

固有粘度は下記の関係式：（式中η８Ｐ ＝比粘度、Ｃ
＝ｄｌ／Ｉ？で表わした濃度）により定義される。

該ポリアリ−レートと該コポリエステルとは、すべての
割合において互に組合せることができる。

該ポリアリ−レートは約２ないし約８５重量％、好まし
くは約１５ないし８０重量％の量で使用される。

該コポリエステルは約１５ないし約９８重量％、好まし
くは約２０ないし約８５重量％の量で使用される。

本発明の組成物は任意の慣用の混合方法で調製すること
ができる。

例えば好ましい方法は、ポリアリ−レートとコポリエス
テルとを粉末または粒状で押出機中において混合し、次
いで該混合物をストランド状に押出し、該ストランドを
ペレットに切断し、次いで該ペレットを所望の製品に成
形することより戊る。

勿論、本発明の組成物に他の添加剤を包含させ得ること
は当業者に自明である。

これらの添加剤としては可塑剤；顔料；難燃添加剤；グ
ラスファイバーのような補強材：安定剤；加工助剤；本
願と同日出願のエル・エム・ロウブソン（ＬｏＭ。

Ｒｏｂｅｓｏｎ ）による「インパクト モディファイ
ドポリアリ−レート フレンズ（ＩｍｐａｃｔＭｏｄｉ
ｆｉｔｅｄ Ｐｏ１ｙａｒｙｒａｔｅ Ｂｌｅｎｄｓ
） Ｊの名称の米国特許出願通番０４９１３１号明細書
に開示されているような衝撃値調節剤を包含する。

上記米国特許出願通番第０４９１３１号明細書は二価フ
ェノールと芳香族ジカルボン酸とから誘導されるポリア
リ−レート；脂肪族ジオールもしくは環式脂肪族ジオー
ルまたはそれらの混合物と芳香族ジカルボン酸とから誘
導されるポリエステル：及び不飽和ゴム状骨格上にグラ
フトしたビニル芳香族体、アクリレート、不飽和ニトリ
ルまたはそれらの混合物のグラフト共重合体であって、
約７０００ｋｇ／ｃａ（約１０００００ｐｓｉ）の引張
りモジュラス（試験片を厚さ約０．５ｍ１ｔ（２０ミル
）に圧縮成形した点を除いてＡＳＴＭ Ｄ−６３８に
より測定）を有する衝撃値調節剤の混和物より成る、改
善された切欠きアイゾツト衝撃値を有するポリアリ−レ
ート成形組成物を記載している。

また上記米国特許出願通番第０４９１３１号明細書に記
載されているようにデカブロモジフェニルオキシドを前
記組成物に包含させることもできる。

実施例 下記の実施例により本発明の実施について特定的に説明
する。

しかしそれら実施例は本発明の範囲を限定するものでは
ない。

対照例 Ａ ４９℃におけるｐ−クロロフェノール中（０，２Ｐ／ｌ
ｏｏｍ０での測定値として０．６６の低粘度を有するポ
リアリ−レート〔アーデル（Ａｒｄｅｌ ）Ｄ−１００
０米国ユニオン カーバイド社より販売され、ビスフェ
ノールＡと、テレフタル酸及びインフタル酸の酸塩化物
の各５０モル％の混合物とより慣用の方法により製造し
たもの〕を、２５℃における６ ０／４０の１・ｌ・２
・２−テトラクロロエタン／フェノール混合物中での測
定値としテ固有粘度０．６４を有するポリ（エチレンテ
レフタレート）４０重量％と混和した。

この混合物は上記成分を、Ｌ／Ｄ＝３６／１を有する直
径１インチ（約２．５ ｃｍ ）の単軸押出機中で約２
７０℃において押出し混和することにより調製した。

該押出物をペレットに切断し、次いで該ペレット状にさ
れた生成物をニューバリー（Ｎｅｗｂｕｒｙ ）の１１
／４オンス（約３５２）のスクリュー射出成形機を使用
して、２７０〜３００℃の温度においてＡＳＴＭ試験片
に射出成形した。

この試験片を下記の性質について測定した。

ＡＳＴＭ Ｄ−６３８による引張り強さ及び引張りモ
ジュラス：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８による破壊時における
伸び；ＡＳＴＭ Ｄ−１８２２による引張り衝撃強さ
；ＡＳＴＭ Ｄ−２５６による切欠きアイゾツト衝撃
強さ、ＡＳＴＭ Ｄ６３５により、約３ｍｍ（１／８
インチ）の厚さの非焼鈍試験棒に対して約１８．５ｋｇ
／ｃｉ（２６４ｐｓｉ ）の圧力で測定した加熱ひずみ
温度。

結果を表Ｉに示す。

対照例 Ｂ 前記対照例Ａに記載のポリアリ−レート６０重量％をポ
リ（１・４−シクロヘキサンジメタツール テレ／イソ
フタツー））（７−ＤＲＯの記号のもとに米国テネシー
イーストマン社から販売されており゛、テレフタレー
ト対インフタレートの比が１：１であるもの）４０重量
％と混和した。

該混和物は前記対照例Ａに記載の手順により上記成分な
押出機中において押出し混和することにより調製した。

該押出物を、前記対照例Ａに記載の手順によりペレット
に切断し、試験棒に成形し、次Ｌ・で試験した。

結果を表Ｉに示す。

対照例 Ｃ 前記対照例Ａに記載のポリアリ−レート６０重量％を、
前記対照例Ａに記載のポリ（エチレンテレフタレート）
２０重量％及び前記対照例Ｂに記載のポリ（ｌ・４−シ
クロヘキサンジメタツールテレ／イソフタレート）２０
重量％と前記対照例Ａに記載の手順により押出機中にお
いて混和した。

前記対照例Ａに記載の手順により該押出物をペレットに
切断し、試験棒に成形し、次いで試験した。

結果を表Ｉに示す。

実施例 １ 前記対照例Ａに前栽のポリアリ−レート６０重量％をコ
ポリエステルＰＥＴＧ−６７６３（シクロヘキサンジメ
タツール及びエチレングリコールとテレフタル酸との、
モル比１：２：３における反応により製造されるポリエ
ステル。

このポリエステルはＭｎ約２６０００を有し、米国テネ
シーイーストマン社により販売されている）４０重量％
と混和した。

この混和物は前記対照例Ａに記載の手順により調製した
。

前記対照例Ａに記載の手順により該押出物をペレットに
切断し、試験棒に成形し、次いで試験した。

結果を表Ｉに示す。

対照例 Ｄ 前記対照例Ａのポリアリ−レート６７重量％を前記対照
例Ａのポリ（エチレンテレフタレート）３８重量％と前
記対照例Ａに記載の手順により押出機中において混和し
た。

前記対照例Ａに記載の手順により該押出物をペレットに
切断し、試験棒に成形し、次いで試験した。

結果を表Ｉに示す。

実施例 ２ 前記対照例Ａのポリアリ−レート６７重量％を前記実施
例１に記載のコポリエステルＰＥＴＧ−６７６３の３３
重量％と、前記対照例Ａに記載の手順により押出機中に
おいて混和した。

前記対照例Ａに記載の手順により該押出物をペレットに
切断し、試験棒に成形し、次いで試験した。

対照例 Ｅ 前記対照例Ａに記載のポリアリ−レート７５重量％を前
記対照例Ｂに記載のポリ（１・４−シクロヘキサンジメ
タツール テレ／イソフタレートポリエステル２５重量
％と前記対照例Ａに記載の手順により押出機中において
混和した。

前記対照例Ａに記載の手順により該押出物をペレットに
切断し、試験棒に成形し、次いで試験した。

結果を表Ｉに示す。

実施例 ３ 前記対照例Ａに記載のポリアリ−レート７５重量％を前
記実施例１に記載のコポリエステル、ＰＥＴＧ−６７６
３の２５重量％とを前記対照例Ａの手順により押出機中
において混和した。

前記対照例Ａに記載の手順により該押出物をペレットに
切断し、試験棒に成形し、次いで試験した。

結果を表Ｉに示す。

対照例 Ｆ ポリアリ−レート５０重量％及びポリ（１・４−シクロ
ヘキサンジメタツール チル／イソフタツー））５０重
量％を使用した点を除いて前記対照例Ｅの手順を正確に
反復した。

結果を表Ｉに示す。

実施例 ４ ポリアリ−レート５０重量％及びコポリエステル、ＰＥ
ＴＧ−６７６３の５０重量％を使用した点を除いて前記
実施例３の手順を正確に反復した。

結果を表１に示す。

対照例 Ｇ 前記実施例１に記載のコポリエステル、ＰＥＴＧ６７６
３０１００重量％を使用した点を除いて前記対照例Ｅを
正確に反復した。

結果を表Ｉに示す。

表■における結果は本発明の、ポリアリ−レートと、シ
クロヘキサンジメタツール、アルキレングリコール及び
芳香族ジカルボン酸から誘導されるコポリエステルとの
混和物（実施例１ないし４）の切欠きアイゾツト衝撃値
が対照例Ａ及びＤに示されるポリアリ−レートとポリ（
エチレンテレフタレート）との混合物以上に改善された
ことを示す。

また本発明の混和物（実施例１ないし４）は、ポリアリ
−レートとポリ（ｌ・４−シクロヘキサンジメタツール
テレ／イソフタレート）との混合物と比較して改善さ
れた切欠きアイゾツト衝撃値をも有する。

本発明の混和物の、その他の性質、すなわち引張りモジ
ュラス、引張り強さ、伸び、引張り衝撃強さ及び加熱ひ
ずみ温度は許容限度である。

対照例 Ｈ コポリエステルＰＥＴＧ−６７６３の１００重量％を２
７０℃の温度において約０．５ｍｍ（２０ミル）のキャ
ビティーの型で約１０Ｘ１０Ｘ０．０５ＣｒｒＬ（４Ｘ
４Ｘ０．０２０インチ）の試料に圧縮成形した。

次いで該試料をＡＳＴＭ Ｄ−１４９９に記載の手順
及び装置により人工風化装置に５００．１０００．２０
００及び４０００時間露出した。

該試料の成形後と、上記風化装置に５００、ｉｏｏ・０
．２０００及び４０００時間露出後とにおいて該試料の
衝撃強さを測定した。

衝撃強さは振り子衝撃強さ試験により測定した。

この試験は、両端を子えられ、かつ中央部で打撃される
試料〔幅約３ｍｍ（１／８インチ）〕を打撃し、かつ破
壊する振り子の腕により吸収されるエネルギーを測定す
るものである。

該振り子衝撃強さはフィート・ポンド／立方インチ単位
で測定される。

該試料の成形後の最初の振り子衝撃強さを表■に示す。

試料の最初の衝撃強さの残留％を、風化装置における５
００．１０００．２０００及び４０００時間露出後に示
す。

結果を表■に示す。

実施例 ５ コポリエステル９５重量％をポリアリ−レート（前記対
照例Ａに記載のアーデルＤ−１００）５重量％と押出機
中で２７０℃の温度において混和した点を除いて前記対
照例Ｈを正確に反復した。

この押出機はＬ／Ｄ＝３６／１を有する直径１インチ（
約２．５ ｃｒｒｔ ）の単軸押出機であった。

次いで該押出物を前記対照例Ｈに記載の手順により試料
に圧縮成形し、次いでこれら試料を試験した。

※※ 結果を表■に示す。

実施例 ６ コポリエステル８０重量％をポリアリ−レート（前記対
照例Ａに記載のアーデル［）−１００）２０重量％と前
記実施例５に記載の押出機中において混和した点を除い
て前記対照例Ｇを正確に反復した。

次いで該押出物を前記対照例Ｈに記載の手順により試料
に圧縮成形し、次いでこれら試料を試験した。

結果を表Ｈに示す。

実施例 ７ コポリエステル５０重量をポリアリ−レート（前記対照
例Ａに記載のアーデルＤ−Ｚｏｏ）５０重量％と前記実
施例５に記載の押出機中におつ いて混和した点を除い
て前記対照例Ｇを正確に反復した。

次いで該押出物を前記対照例Ｈに記載の手順により試料
に圧縮成形し、これら試料を試験した。

結果を表■に示す。

対照例 ■ コポリエステルの代りにポリアリ−レート（前記対照例
Ａに記載のアーデルＤ−１００）を入れ換えた点を除い
て前記対照例Ｇを正確に反復した。

結果を表■に示す。

表■におけるデータは、意外にも、コポリエステルに対
して、たとえ少量の、すなわち５重量％のようなポリア
リ−レートの添加であっても、ウエザーー〇−メーター
（Ｗｅａｔｈｅｒ −０−Ｍｅｔｅｒ ）中における４
０００時間までもの露出後において衝撃強さの保持が改
善されたことを示す。

ノ 下記表■のデータは、本発明の混和物を得るためにポリ
アリ−レートにコポリエステル（ＰＥＴＧ６７６３）を
添加することにより改善された加工性が得られることを
示す。

改善された加工性は下表における高いメルトフローによ
り示される。

高いメルトフローは低い射出成形温度をもたらす。

１００重量％のポリアリ−レート（対照例１）；ポリア
リ−レート７５重量％とコポリエステルＰＥＴＧ−６７
６３の２５重量％との混和物（実施例３）；及びポリア
リ−レート５０重量％とコポリエステルＰＥＴＧ−６７
６３の５０重量％と＊＊の混和物（実施例４）について
のメルトフローを測定した。

このメルトフローはＡＳＴＭ Ｄ１２３８に記載の手
順及び装置により測定した。

表■のデータはポリアリ−レートにコポリエステル２５
重量％を添加することにより成形温度を約５０℃低下、
すなわち３５０℃から３００℃に低下させ得ることを示
す。

またポリアリ−レートにコポリエステル５０重量％を添
加した場合成形温度を約７５℃低下、すなわち３５０℃
から２７５℃に低下させ得ることを示す。

下記表■のデータは、本発明の混合物を得るため、ポリ
アリ−レートにコポリエステル（ＰＦＴＧ−６７６３）
を添加することにより該ポリアリ−レートの加工性が改
善されることを示す。

１００重量％のポリアリ−レート（対照例１）；ポリア
リ−レート７５重量％とコポリエステルＰＥＴＧ−６７
６３の２５重量％との混和物（実施例３）ポリアリ−レ
ート６７重量％とコポリエステル、ＰＥＴＧ−６７６３
の３３重量％との混和物（実施例２）；及びポリアリ−
レート６０重量％とコポリエステル、ＰＥＴＧ−６７６
３の４０重量％との混和物（実施例１）について加工性
を測定した。

各試料は二腔（ｔｗｏ ｃａｖｉｔｙ）試片型をそなえ
ま た１−オンス（約３５１）のニューバリー（Ｎｅｗｂｕ
ｒｙ ）スクリュー射出成形機において射出成形した。

シリンダ温度（後部、中央部及びノズル）、成形温度−
毎分回転数における押出スクリュー速★★度、成形圧力
（Ｐｓｉ）及び周期（秒）を表■に示す。

表■のデータは、ポリアリ−レートとコポリエステルと
の混和物が、より多くコポリエステルを含有するにつれ
て射出成形条件ならびに戒も温度が低下するので、ポリ
アリ−レートの加工性がコポリエステルの添加により改
善されることを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混和状態における、 （ａ） 二価フェノール及び芳香族ジカルボン酸から
   誘導されるポリアリ−レートと、 （ｂ） シクロヘキサンジメタツールと、アルキレン
   グリコール及び芳香族ジカルボン酸から誘導されるコポ
   リエステル、 とを包含することを特徴とする熱可塑性成形組成物。 ２ ポリアリ−レートが二価フェノールまたは二価フェ
   ノールの混合物とジカルボン酸とから誘導され、前記二
   価フェノールが下記の式： （式中、Ｙは炭素原子１ないし４個を有するアルキル基
   、塩素または臭素から選択され、２はＯな（・し４（Ｏ
   及び４を含む）の値を有し、Ｒ′は炭素原子１ないし３
   個を有する二価飽和脂肪族炭化水素ラジカルまたは炭素
   原子９個まで（９個を含む）を有するシクロアルキレン
   ラジカルである）を有する特許請求の範囲第１項記載
   の組成物。 （式中、Ｙは炭素原子１ないし４個を有するアルキル基
   、塩素または臭素から選択され、２は０ないし４の値を
   有する）を有する二価フェノールと組合せて使用する特
   許請求の範囲第２項記載の組成物。 ４ ポリアリ−レートがビスフェノールＡとジカルボン
   酸とから誘導される特許請求の範囲第２項記載の組成物
   。 ５ ポリアリ−レートが二価フェノールとイソフタル酸
   とから誘導される特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ６ ポリアリ−レートが二価フェノールと、イソフタル
   酸及びテレフタル酸の混合物とから誘導される特許請求
   の範囲第１項記載の組成物。 １ ポリアリ−レートを約２ないし約８５重量％の量で
   存在させる特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ８ ポリアリ−レートを約１５ないし約８０重量％の量
   で存在させる特許請求の範囲第７項記載の組成物。 ９ コポリエステルが下記の式： （式中、シクロヘキサン環はそのシス異性体及びトラン
   ス異性体から選択され、Ｒは芳香族ジカルボン酸から誘
   導される脱炭酸残基である炭素原子６ないし２０個を有
   するアリール ラジカルを表わし、ｎは２ないし４の整
   数であり、Ｘ単位は約※※ｌＯないし９０重量％より成
   り、かつｙ単位は約１０ないし約９０重量％より成る）
   の反復単位を有する特許請求の範囲第１項記載の組成物
   。 １０ コポリエステルが下記の式： の反復単位を有する特許請求の範囲第９項記載の組成物
   。 １１ コポリエステルを約１５ないし約９８重量％の
   量で存在させる特許請求の範囲第１項記載の組成物。 １２ コポリエステルを約２０ないし約８５重量％の
   量で存在させる特許請求の範囲第１１項記載の組成物。