JPS61120851A - 異方性溶融相を示しうる全芳香族ポリエステルとポリ（エステル‐アミド）とのブレンド - Google Patents

異方性溶融相を示しうる全芳香族ポリエステルとポリ（エステル‐アミド）とのブレンド

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JPS61120851A
JPS61120851A JP60252595A JP25259585A JPS61120851A JP S61120851 A JPS61120851 A JP S61120851A JP 60252595 A JP60252595 A JP 60252595A JP 25259585 A JP25259585 A JP 25259585A JP S61120851 A JPS61120851 A JP S61120851A
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、全芳香族ポリエステルとポリ　（エステル−
アミド）とからなる、異方性溶融相を示すことができ、
機械的特性の優れた成形品を形成する能力を持った重合
体ブレンドに関する。
（従来の技術と問題点） ２種以上の通常の非重合体材料からブレンドまたは混合
物を製造する場合、成分分子の不規則（ランダム）な分
布状態が得られる。このランダム分布状態は、いずれか
一方の成分の分子の群もしくは集団を生成せず、完全な
混合を与える。かかる混合物は、「混合物の規則」に従
うものと予想される。混合物の規則によると、混合物の
引張および曲げ強度ならびに引張および曲げ弾性率など
の特性の数値が、各成分の特性の数値の加重平均になる
と予測される。混合物の規則に関する説明は、Ｌａｗｒ
ｅｎｃｅ　Ｅ、　Ｎ１ｅｌｓｅｎ著、［混合物の特性の
予測：科学および工学における混合の規則Ｊ、Ｍａｒｃ
ｅｌ　Ｄｅｋｋｅｒ＋　Ｉｎｃ、　（ａ−ニーヨーク、
　１９７４）　に記載されている。
混合物の規則に関する別の説明は、Ｌａｗｒｅｎｃｅ　
Ｅ。
Ｎ１ｅｌｓｅｎ著、「重合体および複合体の機械的特性
ｊ　、　Ｍａｒｃｅｌ　Ｄｅｋｋｅｒ、　Ｉｎｃ、（−
ニーヨーク、　１９７４）の第２巻、　３９５．４３６
．４６５．４９２および５００頁に記載されている。こ
こに説明されているように、ポリマーマトリックスに繊
維状強化材、リボン形充填材、または棒形充填材を配合
した混合物は、混合物の規則に従うことが多いことが知
られている。
上記文献はまた、転相した等方性の相互侵入ポリマー網
状構造、たとえばポリスチレンとポリブタジェンとの転
相した編状構造が混合物の規則に従うことが知られてい
ることも開示している。
大部分の化学的に別種の重合体材料の混合物は、混合物
の規則により説明されるような通常の混合物の挙動から
逸脱することが認、められている。重合体連鎖の純寸法
が長いことから、成分間の混合か制限され、（固にの成
分分子のみの領域もしくは集団のの形成につながる。す
なわち、大部分の化学的に別種の重合体材書は、混合物
の状態で不相溶性となりがちであって、個々の相に分離
する傾向を示すと言うことかできる。成分重合体の領域
間にしばしば境界が存在し、かかるブレンドから製造し
た成形品は、応力下に置いたときにこの境界で破壊を示
すことが予想される。そのため、一般に、この製品の機
械的特性は増強されるどころが、むしろ低下するのが普
通である。このような影りを受けることのある具体的な
特性には引張強度、引張弾性率、曲げ強度、曲げ弾性率
、および衝撃強度がある。
ある種の重合体材料は、重合体の少なくとも一部の領域
で規則性のある構造を示す。この規則性は、−１二もし
くは三次元で現れろる。規則性構造を示す重合体材料を
ブレンドとして配合すると、ブレンドの相分離の傾向は
増大することになる。
これば、重合体のある領域に認められる規則性が、成分
重合体の分子の領域間にかなりばつきりした境界を生す
るからである。すなわち、かがる重合体を配合したブレ
ンドは、著しく低下した低域的特性を示すことが予想さ
れよう。したがって、かかるブレンドを形成する動きは
、特に機械的特性が重要な用途に使用する場合には、は
とんどないというのが現状である。
溶融相において規則性すなわち異方性構造を形成するこ
とのできる少なくとも１種の重合体成分を含有しうる重
合体ブレンドを開示した代表的な文献としては、米国特
許第４，２２８，２１８；　４，２６７．２８９；　４
，２７６．３９７；　４，３８６，１７４；　４，４０
８，０２２；　４，４５Ｌ６１１；　４，４６０，７３
５号；および４．．１６０，７３６号；欧州特許出願公
開第００４１３２７号；ならびに本出願人に譲渡された
米国特許出願第１５８，５４７号（１９８０年６月１１
日出願）、および同第４６Ｌ８８６号（１９８３年１月
２８日出願）がある。米国特許第４，２２８，２１８号
の第４欄、４７〜４９行目には、異方性溶融相を形成し
うるポリ　（エステル−アミド）が、別の重合体を溶融
加工性にするために使用することができる異方性溶融体
形成性重合体であることが、ついでに記載されている。
また、本出願人に譲渡された米国特許第４，２６７．２
８９号には、それぞれ異方性）容融相を形成することか
でき、それぞれ他方のポリエステルが存在しない場合に
熔融加工性である、一対の特定の全芳香族ポリエステル
から重合体ブレンドを形成することを開示している。
本発明の目的は、異方性溶融相を形成することができる
、改良された溶融加工性重合体ブレンドを提供すること
である。
本発明の別の目的は、重合体ブレンドの成分間に相乗作
用が存在することが認められ、そのため驚くほど顕著な
機械的特性を示す成形品をそのブレンドから形成するこ
とが可能になる改良された重合体ブレンドを提供するこ
とである。
本発明の別の目的は、改良された型成形品、改良された
溶融押出立体物品などの形成に有利に使用することので
きる、改良された重合体ブレンドを提供することである
。
本発明の別の目的は、射出成形後に、少なくとも１つの
機械的特性（例、引張強度、引張弾性率、曲げ強度もし
くは曲げ弾性率）が、フレンドの各重合体成分を別々に
射出成形した場合に得られる各成分の同し特性のどちら
よりも（２れた特性を示すことができる、改良された重
合体ブレンドを提供することである。
本発明の別の目的は、形態学的に均質であって、改良さ
れた成形品の形成に好適なレオロジー（例、重合体ブレ
ンドの溶融粘度がブレンドの各成分のいずれよりも低い
、）を有することが認められた、改良された重合体ブレ
ンドを提供することである。
本発明の別の目的は、本発明の重合体ブレンドから形成
された改良された成形品、たとえば改良された射出成形
品、改良された溶融押出立体物品等を提供することであ
る。
本発明の上記およびその他の目的、ならびにその範囲、
特徴および利用は、以下の詳細な説明から、当業者には
明らかとなろう。
（問題点を解決するための手段） 本発明により、 （ａ）：成分（ａｌおよびｆｂｌの合計重量に基づいて
約５〜９５重量％の量の、異方性ン容融和を形成でき、
実質的にアミド結合を持たない溶融加工性全芳香族ポリ
エステル、および （ｂ）；成分（ａｌ、ｔよび（ｂｌの合計重量に基づい
て約５〜９５重量％の量の、異方性溶融相を形成できる
熔融加工性ポリ　（エステル−アミド）、からなる、溶
融混合により形成された重合体ブレンドであって、溶融
状態で異方性溶融相を示すことでき、射出成形後に、引
張強度、引張弾性率、曲げ強度および曲げ弾性率よりな
る群から選ばれた少なくとも１つの特性が、ブレンドの
各重合体成分を個別に射出成形した場合に各成分が示す
いずれの値よりも大きな値を示すことのできる重合体ブ
レンドが提供される。
（作用） 本発明の重合体ブレンドの第一の成分は、異方性７容融
和を形成することができ、実質的にアミド結合を持たな
い、溶融加工性全芳香族ポリエステルである。かかる重
合体は、その分解もしくは劣化温度より低い溶融温度を
示し、本発明のブレンドではなく単独で射出成形もしく
は）容融押出により良好に成形品を形成することができ
るという意味で、熔融加工性である。かかる重合体はま
た、重合でポリマー主鎖を形成する各モノマーがいずれ
も少なくとも１個の芳香環を付与するものであるという
意味で全芳香族である。好適態様にあっては、本発明の
重合体ブレンドのこの第一成分は、重合体の主鎖にアミ
ド結合を全く持たない。
本発明の重合体ブレンドにおいて第一成分として使用す
ることのできる異方性溶融相形成性全芳香族ポリエステ
ルは、重合体の技術分野における当業者には公知のもの
である。かかる重合体は、「液晶性」、「液晶」、「サ
ーモトロピック」、［中間相コ、「異方性」などを始め
とするさまざまな用語で記述されてきた。この種の重合
体は、重合体が溶融状態にある場合には、静止状態にあ
っても本来的に重合体連鎖の規則的な平行配列を示す。
この溶融重合体連鎖の規則的な平行配列は、直交偏光子
を使用した慣用の偏光技術により確認２することができ
る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、ライフ（
Ｌｅｉｔｚ）偏光顕微鏡を使用し、窒素雰囲気下にライ
フ高温放物台に載せた試料を４０倍の倍率で観察するこ
とにより行うことかできる。重合体メルトの異方性の性
質は、直交偏光子の間で静止状態において検査した場合
に重合体メルトが光を透過させることにより検出される
。
重合体の技術分野における当業者には明らかなように、
本発明の重合体ブレンドの第一成分は、一般に分子の長
軸方向において長く、偏平で、かなり剛性が高く、しか
も普通は同軸もしくは平行な連鎖伸長結合を有している
千ツマ−から一般に製造される。全芳香族ポリエステル
を形成するのに利用される反応性モノマー成分は、芳香
族ジオール、芳香族ジカルボン酸および芳香族ヒドロキ
シ酸、またはこれらの誘導体である。
本発明の重合体ブレンドの第一成分のポリマ一連鎖に存
在する芳香環は、場合により芳香環上の水素原子の少な
くとも一部が置換されているものであってもよい。かか
る置換基としては、炭素数４以下のアルキル基、炭素数
４以下のアルコキシ基、ハロゲン、フェニル基（置換フ
ェニル基を含む）などがある。好ましいハロゲンには、
フッ素、塩素および臭素がある。また、別の好適的様に
あっては、重合体ブレンドの第一成分の芳香環は実質的
に環置換基を持たない。
本発明の重合体ブレンドの第一成分として使用するため
に選択できる溶融加工性の異方性溶融相形成性全芳香族
ポリエステルの代表例は、下記の米国特許に開示されて
いるので、参照されたい＝３．９９１，０１３；　３，
９９１，０１４；　４，０６６．６２０；　４，０６７
．８５２：４．０７５，２６２；　４，０８３，８２９
；　４，１１８，３７２：　４，１３０，５４５；４．
１４６，７０２；　４，１５３，７７９；　４，１５６
，０７０；　４，１５９，３６５；４．１６１，４７０
；　４，１６９，９３３；　４，１８１，７９２；　４
，１８３，８９５；４．１８４，９９６．４，１８８，
４７６；　４，２０１，８５６；　４，２１９，４６１
；４．２２４，４３３；　４，２３８，５９８；　４，
２３８，５９９；　４，２３２，１４３；４．２３２，
１４４；　４，２３８，６００；　４．２４２，４９６
；　４，２４５，０８２；４．２４７，５１４；　４．
２５６．６２４：　４，２６５，８０２；　４，２６１
．３０４：４．２６９．９６５；　　４．２７９，８０
３；　　４．２９４．９５５；　　４，２９９．７５６
；４，３１８，８４１；　　４．３３５．２３２：　　
４，３３７，１９０；　　４，３３７，１９］；４．３
４７．３４９；　　４．３５５．１３４；　　４，３５
９，５６９；　　４，３６０，６５８；４．３７０，４
６６；　４．３７５．５３０；　、ｌ、４２９，１００
．および４，４７３゜６８２の各号。
本発明の重合体ブレンドの第−成舅として使用するのに
適した溶融加工性全芳香族ポリエステルは、多様なエス
テル形成法に従って、縮合により所要の反復成分を形成
する官能基を有している有機モノマー化合物を反応させ
ることにより形成することができる。たとえば、このよ
うな有機モノマー化合物の官能基は、カルボン酸基、ヒ
ドロキシル基、エステル基、アシロキシ基、酸ハロゲン
化物などでよい。有機モノマー化合物は、溶融アシドリ
シス法により熱交換液体を存在させずに反応させること
ができる。その場合、モノマーをまず一緒に加熱して反
応物質の溶融溶液を生成させる。反応を続けていくと、
重合体粒子が溶液中に懸濁してくる。縮合の最終段階で
、副生する揮発性物質（例、酢酸もしくは水）の除去を
促進するために真空を適用してもよい。または、全芳香
族ポリエステルの生成を、米国特許第４　、０８３　、
８２９号に記載のようなスラリー重合法（生成物か熱交
換媒体中に：比濁した状態で得られる）により実施する
ことも可能である。
溶融アシドリシス法もしくはスラリー重合法のいずれを
用いるにしても、目的とする全芳香族ポリエステルを誘
導する出発材料である有機モノマー反応物質は、このモ
ノマーの普通の形態でのヒドロキシル基をエステル化し
た変性形態で反応に供することができる　（すなわち、
これを低級アシルエステルとして反応に供する）。この
低級アシル基は炭素数約２〜４のものが普ｉｍである。
特に好ましくは、かかる有機モノマー反応物質の酢酸エ
ステルを反応に供する。また、ン容融アシドリシス法も
しくはスラリー重合法のいずれを用いる場合であっても
、上に列挙した多数の米国特許に開示されているような
触媒を場合により使用してもよい。
本発明の重合体ブレンドの第一成分を形成することがで
きる溶融加工性全芳香族ポリエステルは、一般溶剤に実
質的に不溶である傾向かあり、したがって溶液加工では
処理しにくい。ただし、既に述へたよ・うに、このポリ
エステルは普通の７容融加工法により容易に加工するこ
とかできる。特に好適な全芳香族ポリエステルは、ペン
タフルオロフェノールにはいくらか可？容である。
本発明で有用な溶融加工性全芳香族ポリエステルの重量
平均分子量は、一般に約２０００〜２００．０００、好
ましくは約１０．０００〜５０，０００、特に好ましく
は約２０、０００〜２５，０００である。かかる分子量
の測定は、ケル透過クロマトグラフィー、ならびにポリ
マーの溶液形成を伴わないその他の標準的な分子量測定
方法（例、圧縮成形フィルムについての赤外分光法によ
る末端基測定を利用した方法）で求めることができる。
または、ペンタフルオロフェノール溶液に対する光散乱
法を使用して、分子量を測定することもてきる。
本発明の重合体ブレンドの第一成分として有用な溶融加
工性全芳香族ポリエステルは、ベンタフルオロフェノー
ルに０．１重量％の濃度で熔解したときに６０℃で少な
くとも約２．０　ｄｌ／ｇ　（例、約２．０〜１２．Ｏ
ｄｆ／ｇ）の対数粘度数を一般に示す。
本発明の好適態様にあっては、溶融加工性全芳香族ポリ
エステルは、本出願人に誼渡された米国特許第４，１６
１，４７０号に記載のものである。かかる態様において
、溶融加工性全芳香族ポリエステルは、本質的に下記反
復成分■および■：○ からなり、ただし上記芳香環上の水素原子の少なくとも
一部は場合により、炭素数１〜４のアルキル基、炭素＞
’１１〜４のアルコキシ基、ハロゲン、フェニル基、お
よびこれらの組合せよりなる群から選ばれた置換基によ
り置換されていてもよく、この全芳香族ポリエステルは
成分Ｉを約１０〜９０モル％および成分■を約１０〜９
０モル％含有するものである。好適態様にあっては、こ
の全芳香族ポリエステルの芳香環は実質的に環置換基を
持たない。
また、別の好適態様にあっては、この全芳香族ポリエス
テルは、約１５〜３５モル％の成分Ｉおよび約６５〜８
５モル％の成分■からなる。特に好適な態様においては
、この全芳香族ポリエステルは、本質的に６−オキシ−
２−ナフトイル反復成分約２７モル％と４−オキシヘン
ジイル反復成分約７３モル％とからなる。
本発明の重合体ブレンド′の第二の成分は、異方性溶融
相を形成することができる、ン容融加工性ポリ　（エス
テル−アミド）である。かかる重合体もまた、その分解
もしくは劣化温度より低い溶融温度を示し、本発明のブ
レンドではなく単独で射出成形もしくは熔融押出により
良好に成形品を形成することができるという意味で、溶
融加工性である。かかるポリ　（エステル−アミド）は
また、重合でポリマー主鎖を形成する各モノマーがいず
れも少°なくとも１個の芳香環を付与するものであると
いう意味で全芳香族であるのが好ましい。このポリ　（
エステル−アミド）の溶融相の異方性の性質は、上にブ
レンドの第一成分の全芳香族ポリエステルに対して説明
したのと同様の方法によｌ／）Ｗ認できる。
本発明の重合体フレンドの第二成分として使用できる異
方性溶融相形成性ポリ　（エステル−アミ、ド）もまた
、重合体技術分野の当業者には公知の材料である。かか
るポリ　（エステル−アミ下）もまた、分子の長軸方向
において長く、偏平で、かなり剛性が高く、しかも普通
は同軸もしくは平行な連鎖伸長結合を有しているモノマ
ーから一般に製造される。このポリ　（エステル−アミ
ド）を形成するのに利用される反応性子ツマー成分は、
一般に芳香族アミン、芳香族ジオール、芳香族もしくは
シクロヘキシレンジカルボン酸、ならびに芳香族ヒドロ
キシ酸、或いはこれらの誘導体である。
このポリマ一連鎖に存在する芳香環は、全芳香族ポリエ
ステルのブレンド成分に関して既に述べたように、場合
により環置換基を有していてもよい。
本発明の重合体ブレンドの第二成分として使用するため
に選択できる溶融加工性異方性溶融相形成性ポリ　（エ
ステル−アミド）の代表例は、米国特許第４，２７２．
６２５；　４．３３０，４５７；　４，３３９，３７６
；　４．３４１、．６８８：　４，３５Ｌ９１７；　４
，３５Ｌ９１８；および４，３５５．１３２号に開示さ
れているので、参照されたい。
ポリ　（エステル−アミド）のブレンド成分も、全芳香
族ポリエステルのブレンド成分に関して述べたのと同様
の重合経路により、ただしヒドロキシル基を有する反応
性モノマー（もしくはその誘導体）の全部もしくは一部
に代えて、アミン基を有する反応性モノマー（もしくは
その誘導体）を使用することにより形成することができ
る。
本発明の重合体ブレンドの第二成分を形成することがで
きる溶融加工性ポリ　（エステル−アミド）も、一般溶
剤に実質的に不溶である傾向があり、したがって溶液加
工では処理しにくい。ただし、既に述べたように、この
ポリマーは普通の溶融加工法により容易に加工すること
ができる。特に好適なポリ　（エステル−アミド）は、
ペンタフル第０フェノールにはいくらか可）容である。
本発明で有用な溶融加工性ポリ　（エステル−アミド）
の重量平均分子量は、一般に約２０００〜２００゜００
０、好ましくは約１０．０００〜５０　、０００、特に
好ましくは約２０．０００〜２’５，０００である。か
かる分子■は、全芳香族ポリエステルのブレンド成分に
関して説明したのと同様の方法により測定できる。
本発明の重合体ブレンドの第二成分として有用な溶融加
工性ポリ　（エステル−アミド）は、ペンタフルオロフ
ェノールに０．１重量％の濃度で熔解したときに６０℃
で少なくとも約２．０　ｄ１７ｇ（例、約２．０〜１２
．０ｄｌ！／ｇ）の対数粘度数を一般に示す。特に好適
な態様においては、ポリ　（エステル−アミド）ブレン
ド成分は、上記の対数粘度数の測定条件で試験した時に
約３〜６ｄＲ／ｇの対数粘度数を示す。
本発明の好適態様にあっては、溶融加工性ポリ（エステ
ル−アミド）は、本出願人に譲渡された米国特許第４，
３３０，４５７号に記載のものである。かかる態様にお
いて、溶融加工性ポリ　（エステルーアミド）は、本質
的に下記の反復成分Ｉ、ＩＩ、■、および場合により■
： １Ｉ　　−Ｃ−Ａ−Ｃ−（式中、Ａは、少なくとも１個
の芳香環を含有する２価基、もしくは２価）ｔｒａｎｓ
−Ｌ４−シクロへギシレン基を意味する）、 ｍ　　−Ｙ−Ａｒ−Ｚ−（式中、Ａｒはは少なくとも１
個の芳香環を含有する２価基を、Ｙは○、ＮＨまたはＮ
Ｒを、ＺはＮＨまたはＮＲを意味し、Ｒは炭素数１〜６
のアルキル基である）、 ＩＶ　　−０−Ａｒ’　　−０−（式中、Ａ　ｒ＋　　
は少なくとも１個の芳香環を含有する２価基を意味する
） からなり、ただし上記環上の水素原子の少なくとも一部
は場合により、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜
４のアルコキシ基、ハロゲン、フェニル基、およびこれ
らの組合せよりなる群から選ばれ１こ置換基により置換
されていてもよく、このポリ　（エステル−アミド）は
成分Ｉを約１０〜９０モル％、成分１１を約５〜４５％
、成分■を約５〜４５モル％、および成分■を約０〜４
０モル％含有ずろものである。好適態様において、ポリ
　（エステル−アミド）の芳香環は実質的に環置換基を
持たない。
また、別の好適態様において、ポリ　（エステル−アミ
ド）は、重合でポリマ一連鎖を形成する各モノマーがい
ずれも少なくとも１個の芳香環を付与するものであると
いう意味て全芳香族のものである。さらに別の好適前ｔ
ｉにおいて、ポリ　（エステル−アミド）は、約４０〜
８０モル％の成分■、約５〜３０モル％の成分ＩＩ、約
５〜３０モル％の成分■、および約０〜４０モル％の成
分■からなる。特に好適な態様にあっては、ポリ　（エ
ステル−アミド）は、本質的に６−オキシ−２−ナフト
イル反復成分約６０モル％、テレフタロイル反復成分約
２０モル％、および４−オキシアミノフェニレン反復成
分約２０モル％からなる。
本発明の重合体ブレンドは、これから形成した試験片の
露出した破断面を２０００倍の倍率で走査式電子顕微鏡
により検査した場合に、いずれの重合体成分についても
独立した領域が認められなＩ、ｓという点で、形態学的
に均質であることが判明した。
また、本発明の重合体ブレンドは、著しく低し）溶融粘
度の値を示すことも認められた。低セン断速度でのかか
る溶融粘度は、典型的には各重合体ブレンド成分のいず
れの値よりも低い。たとえば、米国特許第４，１６１，
４７０号に記載の代表的な全芳香族ポリエステルはＩＱ
　５ｅｃ−’のセン断速度で約４７８８ポアズの溶融粘
度を示すことが認められ、また米国特許第４，３３０．
４５７号に記載の代表的なポリ　（エステル−アミド）
は、１０５ｅｃ−’のセン断速度で約５７３７ボアズの
溶融粘度を示すことが認められた。
これに対して、上記全芳香族ポリエステル７０重量％を
上記ポリ　（エステル−アミド）３０重量％と溶融ブレ
ンドすると、得られたブレンドの溶融粘度は１０５ｅｃ
−’のセン断速度で約４３０１ポアズまで低下した。ま
た、上記全芳香族ポリエステル３０重■％を上記ポリ　
（エステル−アミＦ）７０重量％と溶融ブレンドすると
、得られたブレンドの溶融粘度は１０５ｅｃ−’のセン
断速度で約２６０６ボアズとさらに一層低下した。
本発明の重合体ブレンドは、存在さゼろ重合体成分の合
計重量に基づいて、約５〜９５重量％の全芳香族ポリエ
ステルと約５〜９５重量％のポリ　（エステル−アミド
）とからなる。より具体的には、重合体ブレンドは、重
合体成分の合計重量に基づいて、約２０〜８０重量％の
全芳香族ポリエステルと約２０〜８０重量％のポリ　（
エステル−アミド）とからなる。本発明のより好ましい
態様においては、重合体ブレンドは、成分の合計重量に
基づいて、約２５〜７５重量％の全芳香族ポリエステル
と約２５〜７５重量％のポリ　（エステル−アミド）と
からなる。
特に好ましい態様においては、重合体ブレンドは、約３
０重量％の全芳香族ポリエステルと約７０重量％のポリ
　（エステル−アミド）とからなる。ブレンドの各重合
体成分の重量％に関する上記の数値はすべて、後述する
強化材、充填材などの追加配合成分を除外した値である
。
本発明の重合体ブレンドは、成形材料（成形用組成物）
の全重量乙こ基づいて約１〜６０重量％（好ましくは約
１０〜３０重■％）の量の固体充填材および／または強
化（オを場合により配合したものであってもよい。代表
的な充填材材料としては、ケイ酸カルシウム、シリカ、
クレー、タルク、マイカ、ポリテトラフルオロエチレン
、黒鉛、アルミナ三水和物、炭酸ナトリラムアルミニう
ム、バリウムフェライトなどが挙げられる。代表的な強
化繊維としては、カラス繊維、石綿、黒鉛質炭素繊維、
非晶質炭素繊維、合成重合体繊維、アルミナ繊維、ケイ
酸アルミニウム繊維、酸化アルミニウム繊維、チタン繊
維、マグネシウム繊維、ロックウール繊維、スチール繊
維、タングステン繊維、木綿、羊毛、木材セルロース繊
維なとが挙げられる。本発明の重合体ブレンドの溶融粘
度が比較的低いために、溶融粘度を許容できないほど高
水準に上昇させずに、十分な量の固体充填材および／ま
たは強化材を配合することが可能となる。
本発明の改良された重合体ブレンドは、全芳香族ポリエ
ステル成分とポリ　（エステル−アミド）成分とを、全
成分が？容量状態にある間に混合することにより形成さ
れる。たとえば、まず、各重合体成分を別々に固体チッ
プまたはベレットの形状で用意する。各成分を別個に計
量した後、適当な装置（例、ホールミル）で両者を吻迅
的に混合する。重合体ブレンドに固体充填材および／ま
たは強化材を配合する場合には、これもまた、この時点
で固体重合体成分と物理的に混合することができる。得
られた固体重合体のブレンド成分の物理的混合物は、次
いで乾燥することが好ましい。この乾燥は真空加熱器も
しくは空気循環式加熱器で行うことが好都合であるが、
その他の任意の適当な装置も使用できる。乾燥工程の目
的は、）容量ブレンド操作中に水分により開始される重
合体の分解もしくは劣化が起こるのを阻止するために、
物理的混合物から水分を除去することである。固体重合
体粒子の混合物を乾燥した後、実質的に均一な重合体の
溶融ブレンドを調製することができる。
重合体の溶融ブレンドの好都合な形成法は、溶融押出に
よる方法である。押出装置により溶融体中の重合体成分
は十分に混合され、生成したフレンドはストランドの形
態で押出される。このストランドを固化後に、改良され
た成形品の形成乙こ適したチップもしくはベレット状に
切断ないし破断する。または、重合体ブレンドの各成分
の未溶融のペレソ１〜を射出成形機のポンパーに装入し
てもよい。所望の溶融ブレンド処理は、この射出成形機
のスクリューの可塑化作用により達成される。
本発明の重合体ブレンドは、一般に、約２５０〜４００
℃の温度範囲で溶融加工することができる。
本発明の好適態様にあっては、重合体ブレンドを約２６
０〜３５０　℃の温度範囲で溶融加工することができる
。本発明のより好ましい態様では、重合体ブレンドは約
２８０〜３３０℃の温度範囲で溶融加工することができ
る。本発明の特に好ましい態様では、重合体ブレンドは
約２８０〜３００℃の温度範囲で溶融加工することがで
きる。
本発明の重合体ブレンドを使用して、従来の成形品形成
法を利用するにもかかわらず、予想外に顕著な機械的特
性を有する成形品を形成することができることか判明し
た。かかる成形品は、改良された型成形品（すなわち、
立体型成形品）、改良された溶融押出立体成形品（例、
捧または管）などの形態をとりうる。
立体成形品の形成は、本発明の重合体ブレンドを射出成
形法により）容量加工することにより実施できる。たと
えば、本発明の好適な溶融状態のブレンドを、温度約３
００℃１圧力約１，０００〜２０，０００ｐｓｉ　（７
０〜１４００ｋｇ／ｃｍ２）（例、約３．０００〜１０
，０００ｐｓｉ　〜２１０〜７５０　ｋｇ／　ｃｕｔ）
の条件下で金型キャビティに射出することができる。金
型キャビティは通常は約２５〜１５０℃（例、約１００
℃）の温度に保持される。本発明の重合体ブレンドに対
するサイクル時間（すなわち、射出操作の間隔）は、通
常は約１０〜１２０秒である。
本発明の重合体ブレンドの射出成形により標準試験片を
形成し、試験すると、予想外に著しい機（成約特性を示
すことか認められる。標準試験片の寸法は、０．０７６
　Ｘｏ、１２５　Ｘ３インチｏ、９ｘ３．２ｘ７５ｍｎ
、　　］インチゲージ長試験片）または０．１２５　ｘ
Ｏ，５Ｘ５インチ（３，２Ｘ　１３　Ｘ　１２７　ｍｍ
、２インチケージ長試験片）とすることができ、その引
張強度および引張弾性率の値は、ＡＳＴＭ規ｔ＠　Ｄ６
３ｇの試験法に従って求めることかできる。試験片の曲
げ特Ｉ生（すなわち、曲げ強度および曲げ弾性率）は、
ＡＳＴＭ　０７９０の方法に従って測定できる。上記０
．０７６Ｘ０．１２５　Ｘ３インチの寸法の本発明の射
出成形品は、少なくとも３５，０００ｐｓｉ　（２４５
０ｋｇ／ｃｎりの引張強度の値を示すのが好ましい。特
に好適な態様にあっては、０．０７６　ｘＯ，１２５ｘ
３インチの寸法の本発明の射出成形品は、少なくとも４
０　、０００ｐｓ　ｉ　（２８００ｋｇ／ｃｍ２）　、
たとえば少なくとも約４５．０００ｐｓｉ（３１５０ｋ
ｇ／ｃＩｌ）の引張強度の値を示す。
本発明の改良重合体フレンドは、射出成形後に、引張強
度、引張弾性率、曲げ強度および曲げ弾性率よりなる群
から選ばれた少なくとも１つの特性が、このブレンドの
重合体成分を別々に射出成形した場合に各成分が示す特
性値のどちらをも超える値を示すことかできる。ブレン
ドの上記特性の２つ、３つもしくは４つ全てが、このブ
レンドの重合体成分を別々に射出成形した場合に各成分
が示す特Ｉ生値のどちらをも超えると、この順で次第に
好適である。
棒、管などの改良された溶融押出立体成形品は、本発明
の重合体ブレンドから、標準の溶融押出法を利用して好
都合に形成することができる。たとえば、本発明の好適
な溶融ブレンドを、′／Ｍ、変約３００℃１圧力約１０
０〜２００ｐｓｉ　（７〜１４ｋｇ／ｃｏｔ）（例、約
１５０　ｐｓｉ　＝１０．５ｋｇ／ｃｍ２）の条件下で
、直径０．１２５インチ（３、２ｍｍ　）の円形グイか
ら押出し、２５℃の温度の水中で冷却し、約１５〜３０
ｆ　ｔ／ｍ１ｎ（４，６〜９．１ｍ／ｍ１ｎ）の速度で
引き取る方法でよい。
本発明の重合体ブレンドから形成された成形品（すなわ
ち、三次元成形品など）の物理的性質しよ、たとえば米
国特許第３，９７５．４８９；　４，１８９，８９５；
　　および４，２４７，５１４号に記載のように、一般
にこれを非酸化性雰囲気中で熱処理することにより増大
させることかできる。好適態様では、成形品は、その重
合体ブレンドの）容量温度より約１０〜３０℃低い温度
の流動する非酸化性雰囲気中で加熱する。この熱処理に
対する十分な滞留時間は、一般に約０゜５〜２４時間、
もしくはそれ以上である。
以下の実施例は、本発明の具体例として挙げたものであ
る。ただし、本発明は実施例の具体的な態様に制限され
るものではない。
籏■上 全芳香族ポリエステルとポリ　（エステル−アミド）の
各ブレンド−成分の相対的な配合量が異なる５種類の重
合体ブレンド（すなわち、ブレンドＡ〜Ｅ）を３周製し
た。これらの各フ゛レンドについて標準射出成形試験片
を作成し、重合体ブレンド成分のそれぞれ単独成分から
蛙る試験片も同様に作成した。
使用した全芳香族ポリエステルのブレンド成分は、６−
オキシ−２−ナノ１−イル反複成分２７モル％と４−オ
キシヘンジイル反復成分７３モル％とからなる、本出願
人に譲渡された米国特許第４，１６１，４７０号の開示
内容に従って調製したものであった。この全芳香族ポリ
エステルは、芳香環置換基を持たず、約２８０℃に加熱
されると溶融し、異方性溶融相を示し、その溶融温度以
上の温度で溶融加工可能であり、ペンタフルオロフェノ
ールに０．１重量％の濃度で溶解した時に６０℃て約８
ｄｌ／ｇの対数粘度数を示すものであった。
使用したポリ　（エステル−アミド）のブレンド成分は
、６−オキシ−２−ナフトイル反復成分６０モル％、チ
ルフクロイル反復成分約２０モル％、および４−オキシ
アミノフェニレン反複成分約２０モル％からなる、本出
願人に譲渡された米国特許第４，３３０゜４５７号の開
示内容に従って調製したものであった。
このポリ　（エステル−アミド）は、上述した意味で全
芳香族性のものであり、芳香環置換基を持たず、約２８
５℃に加熱されると溶融し、異方性溶融相を示し、その
溶融温度以上の温度で溶融加工可能であり、ペンタフル
オロフェノールに０．１重量％の濃度で溶解した時に６
０℃で約４ａ／ｇの対数粘度数を示すものであった。
５種類の重合体ブレンド　（すなわち、ブレンドＡ−Ｅ
）は、１軸押出機により溶融ブレン１−することにより
調装し、次いてペレット化した。この重合体ブレンドの
各フレンド成分の相対ン農度は次の通りであった。
Ａ　　　　　　１０　　　　　　　　９０Ｂ　　　　　
　３０　　　　　　　　７０Ｃ５０５０ Ｄ　　　　　　７０　　　　　　　　３０Ｅ　　　　　
　９０　　　　　　　　１０得られん重合体フレンドは
約２８０〜２９０℃の温度範囲で溶融し、異方性溶融相
を示した。
各重合体ブレンドをアーバーグ（Ａｒｂｕｒｇ）射出成
形機を使用して射出成形することにより、多数の標準試
験片を調製した。また、重合体ブレンドの各成分単独か
らなる標準試験片も同様にして調製した。本実施例で使
用した標準試験片は、０．０７６Ｘ０．１２５　Ｘ３イ
ンチ（１９Ｘ　３．２　Ｘ　７６ｍｍ）の寸法の１イン
チゲージ長のものであり、これは温度３００℃、圧力４
８００ｐｓｉ　（３３７ｋｇ／　ｃｎりの熔融重合体ブ
レンドを、１００℃に保持した金型に、３３秒のサイク
ル時間で射出することにより調製した。
試験片の引張特性（すなわち、引張強度、沖びおよび引
張弾性率）の測定は、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８の方法に従っ
て行った。試験片の曲げ特性（すなわち、曲げ強度およ
び曲げ弾性率）は、ＡＳＴｌｊ　Ｄ７９０の方法に従っ
て測定した。平均の試験結果（すなわち、試験片５個の
平均値）を次表に示す。
ブレンドＡ３８，７４３　１．７　３，５３６，１１０
　３２，６９４　２，１３１．、’９４０ブレンドＢ　
　５０．９８８　２．３　３，４７０，０７０　３６．
７１０　２，６０７，５４０ブレンドＣ４６，０５１２
，４３，１０８，３］、０　３５，２３７　２，４００
．５２０ブレンドＤ　　３６．５７２　３．３　２，３
６０，４６０　２５．０７，１　１，５３１，１６０ブ
レンドＥ　　３３，４４５　３．６　２，０９２，５３
０　２２，１３３　１，２６９，３００本発明のブレン
ドを射出成形すると、予想外に良好な機械的性質か得ら
れることが、上のデータから明らかである。より具体約
６こは、フレンドＡ〜Ｄについて、引張強度、引張弾性
率、曲げ強度および曲げ弾性率よりなる群から選ばれた
１つもしくはそれ以」二の特性が、重合体ブレンドの各
成分を別個に射出成形した場合に各成分が示すいずれの
値よりも高くなった。
実考Ｊ引入 標準試験片として、０．１２５　ｘｏ、５　ｘ５インチ
（３，２ｘ　１３　ｘ　１．２７　ａｍ）　という寸法
のより大形の２インチゲージ長のものを形成した以外は
、実施例１を実質的に繰り返した。この試験片および適
宜の対照試験片の形成はいずれも、ウィンザー成形機を
使用して行い、場合により強化相としてチョツプドガラ
ス繊維を配合したく次に示すように）。
Ｆ　　　　　　１００　　　　　　　　０　　　　　　
０ブレンドＧ　　　　３０　　　　　　７０　　　　　
０ＨＯ１０００ ブレンドＪ　　　　３０　　　　　　７０　　　　　３
０Ｋ　　　　　　Ｏ１００３０ Ｌ　　　　　１００　　　　　　０　　　　　５０ブＬ
／７ドＭ　　　　３０　　　　　　７０　　　　　５Ｏ
Ｎ　　　　　　Ｏ１００５０ 試験片の引張特性（ずなわぢ、引張強度、伸びおよび引
張弾性率）の測定は、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８の方法に従っ
て行った。試験片の曲げ特性（すなわち、曲げ強度およ
び曲げ弾性率）は、ＡＳＴＭ　Ｄ７９０の方法に従って
測定した。平均の試験結果（すなわち、試験片５個の平
均値）を次表に示す。
Ｆ　　　　　２４．５００　４．０　１，３９０．００
０　２２，２００　１．３１０，０００プレ７ＦＧ　　
３７，３００　１．５　３，１３０．０００　３７，２
００　２，５７０．０００Ｈ２７，３００１，３２，７
９０，０００３５，６００２，２２０，０００１２８，
８００２，２２，３９０，０００３５，９００２，００
０，０００フレンドＪ　　３７．３ＱＯＬ４　３，８３
０．０００　４６．３００　３，１１Ｏ，０００Ｋ　　
　　　３３，４００　１．２　３，５００，０００　４
３，８００　３，３９０，０００■、　　　２６，６０
０　１．２　３，４００，０００　３４．６００　２，
７３０．０００ブレンドＭ　　３３．４００　１．１　
４，１００，０００　４１，９００　３，６１０，００
ＯＮ　　　　２５，６００　０．８　３，６４０，００
０　３９，３００　３，３９０．０００Ｔｓ　−引張強
度、Ｅｌ−伸び、Ｔｍ　＝引張弾性率、Ｆｓ　−曲げ強
度、Ｆｍ−曲げ弾性率 本発明のガラス繊維配合もしくは未配合のブレンドを射
出成形すると、予想外に良好な機械的性質が得られるこ
とが、上のデータから明らかである。より具体的には、
ブレンドＣ，ＪおよびＭのどれについても、引張強度、
引張弾性率、曲げ強度および曲げ弾性率よりなる群から
選ばれた少なくとも３つの特性が、重合体ブレンドの各
成分を別個に射出成形した場合に各成分が示すどちらの
値よりも高くなった。かかる結果は、ガラス繊維強化材
を配合したブレンドＪおよびＭにおいても得られた。
実施例３ 実施例１のフレンドＢと実質的に同条の重合体ブレンド
を使用して、溶融押出により細長い九ＩＩ：を形成した
。使用した重合体ブレンドは、該全芳香族ポリエステル
３０重量％と該ポリ　（エステル−アミド）７０重量％
とからなるものであった。
２８０℃の温度で本発明の溶融重合体ブレンドを、直径
０．１２５インチ（３，２ｎ虱）の円形グイから１５０
　ｐｓｉ　（１０ｋｇ／ｃｆｆｌ）の圧力下に溶融押出
した。押出後に、得られた押出物を２５℃に保持した水
浴中で冷却し、２０ｆｔ／ｍ１ｎ（６，１ｍ／ｍ１ｎ）
の速度で引き取った。
得られた丸棒は、直径が０．０７５インチ（１，９，、
）であり、その引張弾性率の測定試験を行った。平均引
張弾性率７，７００，０００　ｐｓｉ　（５４０，００
０ｋｇ／ｃｍ２）を示すことが判明した。
比較試験として、上で使用した重合体ブレンド成分をそ
れぞれ単独で同様に溶融押出した点を除いて、本実施例
を燥り返した。得られた丸棒押出物を同様に評価した。
全芳香族ポリエステルリカ＼ら形成した丸棒は３，００
０，０００　ｐｓｉ　（２１０，０００ｋｇ／ｃ冨）の
平均引張弾性率を示し、ポリ　（エステル−アミド）か
ら形成した丸棒は６，０００，０００　ｐｓｉ　（４２
０，０００ｋｇ／ａｎｔ）の平均引張弾性率を示した。
以上に本発明を好適態様により説明した力く、本発明の
範囲内で各種の変更が可能であること番ま当然である。

Claims (55)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）：成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基
    づいて約５〜９５重量％の量の、異方性溶融相を形成で
    き、実質的にアミド結合を持たない溶融加工性全芳香族
    ポリエステル、および （ｂ）：成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて
    約５〜９５重量％の量の、異方性溶融相を形成できる溶
    融加工性ポリ（エステル−アミド）、からなる、溶融混
    合により形成された重合体ブレンドであって、溶融状態
    で異方性溶融相を示すことでき、射出成形後に、引張強
    度、引張弾性率、曲げ強度および曲げ弾性率よりなる群
    から選ばれた少なくとも１つの特性が、ブレンドの各重
    合体成分を個別に射出成形した場合に各成分が示すいず
    れの値よりも大きな値を示すことのできる重合体ブレン
    ド。
  2. （２）約２５０〜４００℃の温度範囲で溶融加工できる
    特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド。
  3. （３）約２６０〜３５０℃の温度範囲で溶融加工できる
    特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド。
  4. （４）約２８０〜３３０℃の温度範囲で溶融加工できる
    特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド。
  5. （５）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強度
    および曲げ弾性率よりなる群から選ばれた少なくとも２
    つの特性が、ブレンドの各重合体成分を個別に射出成形
    した場合に各成分が示すいずれの値よりも大きな値を示
    すことのできる、特許請求の範囲第１項記載の重合体ブ
    レンド。
  6. （６）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強度
    および曲げ弾性率よりなる群から選ばれた少なくとも３
    つの特性が、ブレンドの各重合体成分を個別に射出成形
    した場合に各成分が示すいずれの値よりも大きな値を示
    すことのできる、特許請求の範囲第１項記載の重合体ブ
    レンド。
  7. （７）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強度
    および曲げ弾性率の各特性が、ブレンドの各重合体成分
    を個別に射出成形した場合に各成分が示すいずれの値よ
    りも大きな値を示すことのできる、特許請求の範囲第１
    項記載の重合体ブレンド。
  8. （８）重合体成分（ａ）および（ｂ）がいずれも、ペン
    タフルオロフェノールに０．１重量％の湿度で溶解した
    ときに６０℃で少なくとも２．０ｄｌ／ｇの対数粘度数
    を示すものである、特許請求の範囲第１項記載の重合体
    ブレンド。
  9. （９）成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて約
    ２０〜８０重量％の成分（ａ）と、成分（ａ）および（
    ｂ）の合計重量に基づいて約２０〜８０重量％の成分（
    ｂ）とからなる、特許請求の範囲第１項記載の重合体ブ
    レンド。
  10. （１０）成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて
    約２５〜７５重量％の成分（ａ）と、成分（ａ）および
    （ｂ）の合計重量に基づいて約２５〜７５重量％の成分
    （ｂ）とからなる、特許請求の範囲第１項記載の重合体
    ブレンド。
  11. （１１）成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて
    約３０重量％の成分（ａ）と、成分（ａ）および（ｂ）
    の合計重量に基づいて約７０重量％の成分（ｂ）とから
    なる、特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド。
  12. （１２）成分（ａ）が、本質的に下記反復成分 I およ
    びII： I ▲数式、化学式、表等があります▼ II▲数式、化学式、表等があります▼ からなる溶融加工性全芳香族ポリエステルであり、ただ
    し上記芳香環上の水素原子の少なくとも一部は場合によ
    り、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコ
    キシ基、ハロゲン、フェニル基、およびこれらの組合せ
    よりなる群から選ばれた置換基により置換されていても
    よく、この全芳香族ポリエステルは成分 I を約１０〜
    ９０モル％および成分IIを約１０〜９０モル％含有する
    ものである、特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレン
    ド。
  13. （１３）成分（ｂ）が、本質的に下記の反復成分 I 、
    II、III、および場合によりIV： I ▲数式、化学式、表等があります▼ II▲数式、化学式、表等があります▼（式中、Ａは、少
    なくとも １個の芳香環を含有する２価基、もしくは２価のｔｒａ
    ｎｓ−１，４−シクロヘキシレン基を意味する）、 III−Ｙ−Ａｒ−Ｚ−（式中、Ａｒはは少なくとも１個
    の芳香環を含有する２価基を、ＹはＯ、ＮＨまたはＮＲ
    を、ＺはＮＨまたはＮＲを意味し、ただし、Ｒは炭素数
    １〜６のアルキル基である）、 IV−Ｏ−Ａｒ′−Ｏ−（式中、Ａｒ′は少なくとも１個
    の芳香環を含有する２価基を意味する） からなる溶融加工性ポリ（エステル−アミド）であり、
    ただし上記環上の水素原子の少なくとも一部は場合によ
    り、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコ
    キシ基、ハロゲン、フェニル基、およびこれらの組合せ
    よりなる群から選ばれた置換基により置換されていても
    よく、このポリ（エステル−アミド）は成分 I を約１
    ０〜９０モル％、成分IIを約５〜４５％、成分IIIを約
    ５〜４５モル％、および成分IVを約０〜４０モル％含有
    するものである、特許請求の範囲第１項記載の重合体ブ
    レンド。
  14. （１４）各重合体成分の芳香環がいずれも環置換基を実
    質的に持たないものである、特許請求の範囲第１項記載
    の重合体ブレンド。
  15. （１５）射出成形後に、少なくとも３５，０００ｐｓｉ
    （２４５０ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド。
  16. （１６）射出成形後に、少なくとも４０，０００ｐｓｉ
    （２８００ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド。
  17. （１７）射出成形後に、少なくとも４５，０００ｐｓｉ
    （３１５０ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド。
  18. （１８）成形材料の全重量に基づいて約１〜６０重量％
    の固体充填材および／または強化材を配合した成形材料
    の形態の、特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド
    。
  19. （１９）成形品の形態の特許請求の範囲第１項記載のの
    重合体ブレンド。
  20. （２０）溶融押出立体物品の形態の特許請求の範囲第１
    項記載の重合体ブレンド。
  21. （２１）重合体ブレンドの溶融温度より約１０〜３０℃
    低温の非酸化性雰囲気中で熱処理を受けさせた成形品の
    形態の特許請求の範囲第１項記載の重合体ブレンド。
  22. （２２）（ａ）：成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に
    基づいて約５〜９５重量％の量の、異方性溶融相を形成
    でき、実質的にアミド結合を持たない、本質的に下記反
    復成分 I およびII： I ▲数式、化学式、表等があります▼ II▲数式、化学式、表等があります▼ からなる溶融加工性全芳香族ポリエステル、ただし上記
    芳香環上の水素原子の少なくとも一部は場合により、炭
    素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基
    、ハロゲン、フェニル基、およびこれらの組合せよりな
    る群から選ばれた置換基により置換されていてもよく、
    この全芳香族ポリエステルは成分 I を約１０〜９０モ
    ル％および成分IIを約１０〜９０モル％含有するもので
    ある、および（ｂ）：成分（ａ）および（ｂ）の合計重
    量に基づいて約５〜９５重量％の量の、異方性溶融相を
    形成でき、本質的に下記の反復成分 I 、II、III、およ
    び場合によりIV： I ▲数式、化学式、表等があります▼ II▲数式、化学式、表等があります▼（式中、Ａは、少
    なくとも １個の芳香環を含有する２価基、もしくは２価のｔｒａ
    ｎｓ−１，４−シクロヘキシレン基を意味する）、 III−Ｙ−Ａｒ−Ｚ−（式中、Ａｒはは少なくとも１個
    の芳香環を含有する２価基を、ＹはＯ、ＮＨまたはＮＲ
    を、ＺはＮＨまたはＮＲを意味し、Ｒは炭素数１〜６の
    アルキル基である）、 IV−Ｏ−Ａｒ′−Ｏ−（式中、Ａｒ′は少なくとも１個
    の芳香環を含有する２価基を意味する） からなる溶融加工性ポリ（エステル−アミド）、ただし
    上記環上の水素原子の少なくとも一部は場合により、炭
    素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基
    、ハロゲン、フェニル基、およびこれらの組合せよりな
    る群から選ばれた置換基により置換されていてもよく、
    このポリ（エステル−アミド）は成分 I を約１０〜９
    ０モル％、成分IIを約５〜４５％、成分IIIを約５〜４
    ５モル％、および成分IVを約０〜４０モル％含有するも
    のである、からなる、溶融混合により形成された重合体
    ブレンドであって、熔融状態で異方性溶融相を示すこと
    ができ、射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強
    度および曲げ弾性率よりなる群から選ばれた少なくとも
    １つの特性が、ブレンドの各重合体成分を個別に射出成
    形した場合に各成分が示すいずれの値よりも大きな値を
    示すことのできる、特許請求の範囲第１項記載の重合体
    ブレンド。
  23. （２３）約２５０〜４００℃の温度範囲で溶融加工でき
    る特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  24. （２４）約２６０〜３５０℃の温度範囲で溶融加工でき
    る特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  25. （２５）約２８０〜３３０℃の温度範囲で熔融加工でき
    る特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  26. （２６）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強
    度および曲げ弾性率よりなる群から選ばれた少なくとも
    ２つの特性が、ブレンドの各重合体成分を個別に射出成
    形した場合に各成分が示すいずれの値よりも大きな値を
    示すことのできる、特許請求の範囲第２２項記載の重合
    体ブレンド。
  27. （２７）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強
    度および曲げ弾性率よりなる群から選ばれた少なくとも
    ３つの特性が、ブレンドの各重合体成分を個別に射出成
    形した場合に各成分が示すいずれの値よりも大きな値を
    示すことのできる、特許請求の範囲第２２項記載の重合
    体ブレンド。
  28. （２８）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強
    度および曲げ弾性率の各特性が、ブレンドの各重合体成
    分を個別に射出成形した場合に各成分が示すいずれの値
    よりも大きな値を示すことのできる、特許請求の範囲第
    ２２項記載の重合体ブレンド。
  29. （２９）重合体成分（ａ）および（ｂ）がいずれも、ペ
    ンタフルオロフェノールに０．１重量％の濃度で溶解し
    たときに６０℃で少なくとも２．０ｄｌ／ｇの対数粘度
    数を示すものである、特許請求の範囲第２２項記載の重
    合体ブレンド。
  30. （３０）成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて
    約２０〜８０重量％の成分（ａ）と、成分（ａ）および
    （ｂ）の合計重量に基づいて約２０〜８０重量％の成分
    （ｂ）とからなる、特許請求の範囲第２２項記載の重合
    体ブレンド。
  31. （３１）成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて
    約２５〜７５重量％の成分（ａ）と、成分（ａ）および
    （ｂ）の合計重量に基づいて約２５〜７５重量％の成分
    （ｂ）とからなる、特許請求の範囲第２２項記載の重合
    体ブレンド。
  32. （３２）成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて
    約３０重量％の成分（ａ）と、成分（ａ）および（ｂ）
    の合計重量に基づいて約７０重量％の成分（ｂ）とから
    なる、特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  33. （３３）成分（ａ）が、約１５〜３５モル％の成分 I
    および約６５〜８５モル％の成分IIからなる、特許請求
    の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  34. （３４）成分（ｂ）が、約４０〜６０モル％の成分 I
    、約２０〜３０モル％の成分II、約５〜３０モル％の成
    分III、および約０〜１５モル％の成分IVからなる、特
    許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  35. （３５）各重合体成分の芳香環がいずれも環置換基を実
    質的に持たないものである、特許請求の範囲第２２項記
    載の重合体ブレンド。
  36. （３６）射出成形後に、少なくとも３５，０００ｐｓｉ
    （２４５０ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  37. （３７）射出成形後に、少なくとも４０，０００ｐｓｉ
    （２８００ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  38. （３８）射出成形後に、少なくとも４５，０００ｐｓｉ
    （３１５０ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  39. （３９）成形材料の全重量に基づいて約１〜６０重量％
    の固体充填材および／または強化材を配合した成形材料
    の形態の、特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレン
    ド。
  40. （４０）成形品の形態の特許請求の範囲第２２項記載の
    の重合体ブレンド。
  41. （４１）溶融押出立体物品の形態の特許請求の範囲第２
    ２項記載の重合体ブレンド。
  42. （４２）重合体ブレンドの溶融温度より約１０〜３０℃
    低温の非酸化性雰囲気中で熱処理を受けさせた成形品の
    形態の特許請求の範囲第２２項記載の重合体ブレンド。
  43. （４３）（ａ）：成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に
    基づいて約２５〜７５重量％の量の、本質的に６−オキ
    シ−２−ナフトイル反復成分約２７モル％および４−オ
    キシベンゾイル反復成分約７３モル％よりなる、異方性
    溶融相を形成でき、実質的 にアミド結合を持たない溶融加工性全芳香 族ポリエステル、および （ｂ）：成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて
    約２５〜７５重量％の量の、本質的に６−オキシ−２−
    ナフトイル反復成分約６０モル％、テレフタロイル反復
    成分約２０モル％、および４−オキシアミノフェニレン
    反復成分約２０モル％よりなる、異方性溶融相を形成で
    きる溶 融加工性ポリ（エステル−アミド）、 からなる、約２８０〜３３０℃の温度範囲で溶融加工で
    きる、溶融混合により形成された重合体ブレンドであっ
    て、溶融状態で異方性溶融相を示すことができ、射出成
    形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強度および曲げ弾
    性率よりなる群から選ばれた少なくとも１つの特性が、
    ブレンドの各重合体成分を個別に射出成形した場合に各
    成分が示すいずれの値よりも大きな値を示すことのでき
    る特許請求の範囲第１項に記載の重合体ブレンド。
  44. （４４）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強
    度および曲げ弾性率よりなる群から選ばれた少なくとも
    ２つの特性が、ブレンドの各重合体成分を個別に射出成
    形した場合に各成分が示すいずれの値よりも大きな値を
    示すことのできる、特許請求の範囲第４３項記載の重合
    体ブレンド。
  45. （４５）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強
    度および曲げ弾性率よりなる群から選ばれた少なくとも
    ３つの特性が、ブレンドの各重合体成分を個別に射出成
    形した場合に各成分が示すいずれの値よりも大きな値を
    示すことのできる、特許請求の範囲第４３項記載の重合
    体ブレンド。
  46. （４６）射出成形後に、引張強度、引張弾性率、曲げ強
    度および曲げ弾性率の各特性が、ブレンドの各重合体成
    分を個別に射出成形した場合に各成分が示すいずれの値
    よりも大きな値を示すことのできる、特許請求の範囲第
    ４３項記載の重合体ブレンド。
  47. （４７）重合体成分（ａ）および（ｂ）がいずれも、ペ
    ンタフルオロフェノールに０．１重量％の濃度で溶解し
    たときに６０℃で約２．０〜１２．０ｄｌ／ｇの範囲内
    の対数粘度数を示すものである、特許請求の範囲第４３
    項記載の重合体ブレンド。
  48. （４８）成分（ａ）および（ｂ）の合計重量に基づいて
    約３０重量％の成分（ａ）と、成分（ａ）および（ｂ）
    の合計重量に基づいて約７０重量％の成分（ｂ）とから
    なる、特許請求の範囲第４３項記載の重合体ブレンド。
  49. （４９）射出成形後に、少なくとも３５，０００ｐｓｉ
    （２４５０ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第４３項記載の重合体ブレンド。
  50. （５０）射出成形後に、少なくとも４０，０００ｐｓｉ
    （２８００ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第４３項記載の重合体ブレンド。
  51. （５１）射出成形後に、少なくとも４５，０００ｐｓｉ
    （３１５０ｋｇ／ｃｍ＾２）の引張強度を示すことがで
    きる特許請求の範囲第４３項記載の重合体ブレンド。
  52. （５２）成形材料の全重量に基づいて約１〜６０重量％
    の固体充填材および／または強化材を配合した成形材料
    の形態の、特許請求の範囲第４３項記載の重合体ブレン
    ド。
  53. （５３）成形品の形態の特許請求の範囲第４３項記載の
    の重合体ブレンド。
  54. （５４）溶融押出立体物品の形態の特許請求の範囲第４
    ３項記載の重合体ブレンド。
  55. （５５）重合体ブレンドの溶融温度より約１０〜３０℃
    低温の非酸化性雰囲気中で熱処理を受けさせた成形品の
    形態の特許請求の範囲第４３項記載の重合体ブレンド。
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