JPH05224471A - 平版作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷物の品質低下を起こすことがない平版印
刷版を製版する。 【構成】 定着部４４の搬送方向下流側のベルトコンベ
ア１２６の端部上方に、超硬カッタ１６８を備えた回転
切削装置１５２、１５４を設ける。回転切削装置１５２
は回転軸１５０で回転自在に吊るし、回転切削装置１５
２の重心Ｇの位置を回転軸１５０の直下よりもベルトコ
ンベア１２６から離れる側に設定する。回転切削装置１
５２の下部には、ダイレクト刷版１４の側端部１５に当
接して超硬カッタ１６８と側端部１５との相対位置を一
定とするガイドローラー１８２を設け、超硬カッタ１６
８が、側端部１５の画像形成面側角部の所定位置に当接
するように位置を設定する。超硬カッタ１６８で面取り
を行うことによって、側端部１５に付着したトナーが面
取り部分を介するため、印刷物と接触しない。したがっ
て、側端部１５のトナーに付着したインキが印刷物に転
写されない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】平版印刷版を液体現像剤で現像し
たのち定着、溶出処理を行う平版作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版印刷版を液体現像剤で現像
し、現像処理後の平版を定着、溶出処理する平版作成装
置がある。この種の平版作成装置では、平版印刷版を現
像処理部でトナー粒子とキャリア液とからなる液体現像
剤で現像する。この現像工程では、平版印刷版の画像部
分にトナー粒子が付着して、静電潜像が顕像化される。
現像された平版印刷版は、定着処理部で加熱されトナー
粒子が平版印刷版に溶融固着される。定着処理された平
版印刷版は次の溶出処理部で非画像部の溶出が行われ
る。

【０００３】ところで、この種の平版作成装置では、平
版印刷版の非画像部分に付着した余剰な液体現像剤が現
像処理後に送風機からの噴出エアーによって吹き飛ばさ
れるようになっているが、平版印刷版の側端部に付着し
た液体現像剤は送風機からのエアーでは完全には吹き飛
ばされない場合がある。平版作成装置で使用されるトナ
ーは印刷時にインキが付着し易いように親油性になって
いるため、側端部にトナーが付着した状態の平版印刷版
で印刷を行うと、インキがトナー画像ばかりでなく側端
部に付着したトナーにも付着する。また、反転現像方式
では側端部に付着するトナー量が特に多くなる。このた
め、新聞印刷のように刷版よりも大きいものに印刷をす
る場合には、側端部のトナーに付着したインキが印刷物
に転写され、線状の汚れとなって印刷品質を低下させる
問題が生じる。

【０００４】上記欠点を解消するため、平版印刷版の側
端部に水溶性の高分子層を形成させ、溶出処理部におい
て水溶性の高分子層をトナーと共に除去する方法（特開
平２−６２６５４号公報）が提案されている。

【０００５】ところが、刷版の側面に水溶性高分子層を
形成する方法では、水溶性高分子材を塗布するため作業
が煩雑になる。また、水溶性高分子材を塗布する際に刷
版の感光体層面に水溶性高分子材が浸み出す場合があ
り、後の現像処理工程において感光体層面の水溶性高分
子材付着部分で現像不良となる恐れがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、印刷物の品質低下を起こすことがない平版印刷版
を作業を煩雑にすることなく製版することのできる平版
作成装置を提供することが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
平版印刷版を液体現像剤で現像したのち定着、溶出処理
を行う平版作成装置であって、定着処理部よりも平版印
刷版の搬送方向下流側に設けられ平版印刷版の搬送方向
とは交差する方向の側端部を面取りする切削手段と、前
記切削手段に連結され前記側端部に当接して前記側端部
と前記切削手段の刃との相対位置を一定に保つガイド
と、前記切削手段の重心位置を通る鉛直線とは前記側端
部へ接離する方向に離れた位置に設けられ前記切削手段
を前記平版印刷版の前記側端部へ接離する方向へ回転可
能に支持する支持部と、を備えたことを特徴としてい
る。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の平版作成装置において、前記支持部を前記切削手段
の重心位置よりも上方で、かつ、前記切削手段の重心位
置を通る鉛直線よりも前記平版印刷版に接近する側に設
けたことを特徴としている。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の平版作成装置において、前記支持部を前記切削手段
の重心位置よりも下方で、かつ、前記切削手段の重心位
置を通る鉛直線よりも前記平版印刷版に離間する側に設
けたことを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の平版作成装置によれば、定着終
了後の平版印刷版は、切削手段によって画像形成面側の
角部が面取りされると同時に側端部の角部近傍に付着し
たトナーが除去される。

【００１１】この切削手段は、切削手段の重心位置を通
る鉛直線とは側端部へ接離する方向に離れた位置に設け
られ切削手段を平版印刷版の側端部へ接離する方向へ回
転可能に支持する支持部によって支持されている。すな
わち、切削手段の重心位置と支持部の位置とが水平方向
にずれているため、切削手段には支持部を中心として一
方へ回転しようとする付勢する力が作用する。この付勢
力の方向に平版印刷版を位置させ、切削手段の刃を画像
形成面側の側端部の角へ当接させることによって、切削
手段は平版印刷版の側端部にほぼ一定の圧力で当接して
面取りを行うことができる。しかも、切削手段には側端
部に当接して側端部と切削手段との相対位置を一定に保
つガイドが設けられているため、平版印刷版に寸法誤差
があったり、平版印刷版の位置がずれていても、ガイド
が側端部に追従して切削手段は画像形成面側の側端部の
角部を一定の寸法で面取りすることができる。

【００１２】このように面取り処理された平版印刷版を
使用して印刷を行うと、仮に側端部に付着したトナーに
インキが付着しても、側端部のトナーに付着したインキ
が面取り部分で離間して印刷物に接触しない。したがっ
て、本発明の平版作成装置によって製版された平版印刷
版を用いることによって、高品質の印刷物を得ることが
できる。

【００１３】また、側端部の全面を切削することがない
ため、平版印刷版の寸法（幅及び長さ）が変わらず、平
版印刷版の側端部を基準にして位置決めを行うことがで
きる。

【００１４】なお、平版印刷版に面取り時の切削屑が付
着していても、後の溶出処理工程で切削屑が洗い流され
るため、切削屑による印刷の品質低下は生じない。

【００１５】また、請求項２記載の平版作成装置によれ
ば、支持部は切削手段の重心位置よりも上方で、かつ、
切削手段の重心位置を通る鉛直線よりも平版印刷版に接
近する側に設けられている。すなわち、切削手段は、支
持部の下方で、かつ、支持部直下よりも平版印刷版から
離れる側に重心がおかれているため、切削手段には平版
印刷版の側端部方向へ付勢する力が作用し、切削手段は
平版印刷版の側端部にほぼ一定の圧力で当接して面取り
を行うことができる。

【００１６】また、請求項３記載の平版作成装置によれ
ば、支持部は切削手段の重心位置よりも下方で、かつ、
切削手段の重心位置を通る鉛直線よりも平版印刷版に離
間する側に設けられている。すなわち、切削手段は、支
持部の上方で、かつ、支持部直上よりも平版印刷版に近
寄る側に重心がおかれているため、切削手段には平版印
刷版の側端部方向へ付勢する力が作用し、切削手段は平
版印刷版の側端部にほぼ一定の圧力で当接して面取りを
行うことができる。

【００１７】

【実施例】

〔第１実施例〕以下本発明の第１実施例を図１〜図９に
したがって説明する。

【００１８】図２に示すように、本実施例で用いられる
平版印刷版としてのダイレクト刷版１４は薄肉板状の電
子写真刷版であり、導電性支持体２８の片面に光導電性
感光層３０が形成されて画像形成面とされている。導電
性支持体２８は、アルミニウム材で形成されており、厚
さは約０．３mmとされている。また、導電性支持体２８
は光導電性感光層３０との境界面に親水化処理がなされ
ている。なお、光導電性感光層３０としては、例えば、
有機導電性感光体が使用される。

【００１９】図３に示すように、本発明の適用された平
版作成装置としての電子写真製版装置１０には、ダイレ
クト刷版１４の搬送方向上流側に描画部１６が配設され
ており、描画部１６の図３の矢印Ｂ方向には、排版部１
２が配設されている。排版部１２の図３矢印Ａ方向に
は、現像定着処理部１８、溶出処理部２２、待機部１１
８が順に配設されており、待機部１１８の図３矢印Ｂ方
向とは反対方向には、パンチヤー部２４及び版曲げ部２
６が配設されている。

【００２０】（描画部１６）図４に示すように、描画部
１６にはダイレクト刷版１４を載置する搬送台３２が備
えられており、この搬送台３２は図示しない搬送手段に
よって図４の矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向へ
移動できる。なお、ダイレクト刷版１４は、長手方向が
矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向に沿って搬送台
３２へ載置される（図３参照）。

【００２１】描画部１６の上側の図４の矢印Ａ方向及び
矢印Ａ方向とは反対方向中間部には、ダイレクト刷版１
４の光導電性感光層３０をプラスに帯電させる帯電器３
４が備えられており、この帯電器３４の図４矢印Ａ方向
側には露光部３６が配置されている。露光部３６には半
導体レーザ（図示せず）が備えられており、帯電後の光
導電性感光層３０のうち画像部へレーザビームを照射
し、画像を走査露光する。なお、描画部１６には、露光
後のダイレクト刷版１４を排版部１２へ排版する図示し
ない挟持爪が備えられている。

【００２２】（排版部１２）排版部１２にはコンベア装
置（図示せず）が備えられており、露光後の版材１４を
図３の矢印Ａ方向の現像定着処理部１８へ搬送する。

【００２３】（現像定着処理部１８）現像定着処理部１
８には、ダイレクト刷版１４を図３矢印Ａ方向に搬送す
るベルトコンベア１２６（図３には図示せず）が設けら
れており、また、図３矢印Ａ方向に沿ってダイレクト刷
版１４の搬送方向上流側（図３矢印Ａ方向とは反対方向
側）から現像部３８、スクイズ部４０、乾燥部４２、定
着部４４、回転切削処理部１２０及び水洗部としての水
冷部３００が順に配設されている。なお、ベルトコンベ
ア１２６のベルトは絶縁性の材料が使用されており、帯
電されたダイレクト刷版１４の電荷が逃げないようにさ
れている。

【００２４】現像部３８は、露光後のダイレクト刷版１
４へ液体現像剤を付与してダイレクト刷版１４の静電潜
像を顕在化する。ここで使用される液体現像剤は一般
に、カーボンブラック等の顔料に分散性、極性制御性、
定着性等の特性を付与する樹脂を吸着させたトナー１９
の粒子をキヤリア液に分散させたものである。なお、現
像部３８での現像は反転現像で行われ、プラスに帯電さ
れたダイレクト刷版１４をプラスの電荷を有するトナー
で現像する。また、ダイレクト刷版１４のトナー１９の
付着した部位は親油性となる。

【００２５】スクイズ部４０には、図示しないブロワー
が備えられており、ダイレクト刷版１４の両面へエアー
を噴出させる。

【００２６】乾燥部４２には、ドライヤ（図示せず）が
備えられており、ドライヤはダイレクト刷版１４へ温風
を送風する。

【００２７】定着部４４には、複数の加熱用ランプ（図
示せず）が備えられており、加熱用ランプの熱によって
ダイレクト刷版１４に付着したトナーの粒子を溶融して
定着させる。

【００２８】図５に示すように、ベルトコンベア１２６
の幅寸法ＢＷはダイレクト刷版１４の幅寸法ＤＷよりも
所定寸法小さくされている。このため、ベルトコンベア
１２６にダイレクト刷版１４を載置した場合、ダイレク
ト刷版１４の側端部１５がベルトコンベア１２６の側端
部１２６Ａよりも外方へ所定寸法突出される。

【００２９】ベルトコンベア１２６の上方には定着部４
４の下流側直後に、光センサ１２８が設けられており、
ダイレクト刷版１４が定着部４４から回転切削処理部１
２０に搬入されたか否かを検出して、検出信号を図示さ
れない制御装置に伝達する。

【００３０】現像定着処理部１８の搬送方向に対して交
差する両側の側壁１８Ａには、上端に脚板１３０がねじ
止めされている。脚板１３０の縦板１３０Ａは側壁１８
Ａに沿って配設されており、上側角部近傍には、それぞ
れ上下方向（図５矢印ＵＤ方向）に長く延びる長孔１３
２が設けられている。各長孔１３２には、側壁１８Ａの
外側方向からねじ１３４が挿入され、これらのねじ１３
４は、縦板１３０Ａのベルトコンベア１２６上方に配設
され、側壁１８Ａ間を横断するフレーム１３６の縦板部
１３６Ａに止められている。このため、このフレーム１
３６は、上下方向に位置調整をすることができる。

【００３１】また、脚板１３０には、縦板１３０Ａのベ
ルトコンベア１２６側に、位置決め金具１３８が固着さ
れている。位置決め金具１３８の下端には、Ｕ字状の切
欠１４０が形成されており、この切欠１４０は、現像定
着処理部１８の両側壁１８Ａを横断するシャフト１４２
に係合している。

【００３２】フレーム１３６の水平部分１３６Ｂは断面
がコ字状を呈しており、下面には、ベルトコンベア１２
６の幅方向両側の端部１２６Ａ上方に受け金具１４４が
配設されている。受け金具１４４は、水平部分１３６Ｂ
に沿って配設される平面部１４４Ａと、この平面部１４
４Ａの矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向両端部か
ら下方へ向けて延びる縦板部１４４Ｂから構成されてい
る。

【００３３】平面部１４４Ａは、水平部分１３６Ｂに形
成された水平部分１３６Ｂの長手方向に長い長孔１４３
を挿通したビス１４５によって、取付け水平部分１３６
Ｂに取付けられている。

【００３４】また、縦板部１４４Ｂには、他方の受け金
具１４４と向かい合う側の端部に、下方へ延びる軸受け
部１４６が設けられている。

【００３５】各軸受け部１４６の中央には円孔１４８が
設けられており、この円孔１４８には支持部を構成する
回転軸１５０が挿入されている。

【００３６】受け金具１４４の下方には、それぞれ切削
手段としての回転切削装置１５２、１５４が配設されて
いる。回転切削装置１５２は、ブラッケット１５６を備
えている。ブラッケット１５６は、矢印Ａ方向及び矢印
Ａ方向とは反対方向に沿って配設されるベース部１５６
Ａと、このベース部１５６Ａの矢印Ａ方向及び矢印Ａ方
向とは反対方向両側端部からベルトコンベア１２６と離
れる方向へ延びる横板部１５６Ｂとによって断面コ字状
に形成されている。横板部１５６Ｂは、受け金具１４４
の縦板部１４４Ｂの内側に配設され、上側の角部近傍に
は円孔１５８が形成されている。この円孔１５８には、
前述した回転軸１５０が挿通しており、これによって、
ブラッケット１５６は回転軸１５０を中心として矢印Ｃ
方向及び矢印Ｃ方向とは反対方向に回転することができ
る。

【００３７】ブラッケット１５６のベース部１５６Ａの
長手方向中間部には、ベルトコンベア１２６側に、モー
ター取付金具１６０が固着されている。

【００３８】モーター取付金具１６０は、ベース部１５
６Ａに固着される取付け部分１６０Ａと、この取付け部
分１６０Ａの上端に延設され取付け部分１６０Ａに直角
とされたモーター取付部１６０Ｂと、取付け部分１６０
Ａ及びモーター取付部１６０Ｂの矢印Ａ方向及び矢印Ａ
方向とは反対方向両側に設けられたフード部１６０Ｃ
と、から構成された、半ボックス形状を呈している。

【００３９】モーター取付部１６０Ｂの上面には、回転
装置としてのモーター１６２が取付けられている。モー
ター１６２には前述した図示されない制御装置に連結さ
れている。モーター１６２は、定着部４４から回転切削
処理部１２０に搬入されたダイレクト刷版１４の先端を
光センサ１２８が検出すると回転し、ダイレクト刷版１
４の後端が光センサ１２８を通過して所定時間を経過す
ると停止する。

【００４０】モーター１６２の回転軸１６４は、軸芯の
長手方向が、ブラッケット１５６のベース部１５６Ａに
沿い、かつ、前記回転軸１５０とは直角方向とされてい
る。回転軸１６４の先端にはチャック１６６が固定され
ており、このチャック１６６には超硬カッタ１６８（例
えば、ミニター株式会社製、ロータリー・アングロン用
超硬カッターＺ１７１）が取り付けられている。なお、
超硬カッタ１６８は、モーター１６２が正転した場合
に、刃１６８Ａが、ダイレクト刷版１４の画像形成面側
から側端部１５へ移動する（図１の矢印Ｅ方向へ移動す
る）。

【００４１】一方、ブラッケット１５６の下端部近傍に
は、ガイド部１７０が配設されている。このガイド部１
７０は略水平に配設され矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは
反対方向に細長い水平ガイド部１７２と、水平ガイド部
１７２の長手方向両端部に延設され上方向に延びる取付
け部１７４とで構成されている。なお、このガイド部１
７０は取付け部１７４がブラッケット１５６の横板部１
５６Ｂの内側にねじ止めされることによってブラッケッ
ト１５６に固着されている。

【００４２】水平ガイド部１７２の上面には、樹脂、セ
ラミック等で形成された厚板状の側端部ガイド１７６が
固着されている。側端部ガイド１７６には、定着部４４
側のベルトコンベア１２６側に、ダイレクト刷版１４の
搬送方向に対して傾斜された傾斜面１７８が設けられて
いる。また、側端部ガイド１７６のベルトコンベア１２
６側端面は、水平ガイド部１７２のベルトコンベア１２
６側端面よりも、所定寸法ベルトコンベア１２６から離
れる方向に位置している。また、側端部ガイド１７６に
は、傾斜面１７８の矢印Ａ方向側にＵ字状の凹部１８０
が形成されている。この凹部１８０内には、セラッミク
等の耐摩耗性に優れた材料で形成されたガイドローラー
１８２が配設されている。

【００４３】ガイドローラー１８２は、水平ガイド部１
７２に立設された軸１８４へ回転可能に支持されてお
り、外周面が、側端部ガイド１７６のベルトコンベア１
２６側端面よりも所定寸法ベルトコンベア１２６側へ突
出されている。

【００４４】また、水平ガイド部１７２及び側端部ガイ
ド１７６には、ガイドローラー１８２の矢印Ａ方向側に
矩形の切欠１８６が形成されている。この切欠１８６
は、前述した超硬カッタ１６８の逃げとされており、中
央には前述した超硬カッタ１６８の先端部が位置してい
る。

【００４５】図６に示すように、ベルトコンベア１２６
を境にして、ベルトコンベア１２６の反対側にも、回転
切削装置１５２と同一構成とされた回転切削装置１５４
が配設されている。この回転切削装置１５４はベルトコ
ンベア１２６の幅方向中心線を対称軸として回転切削装
置１５２とは対称の構造とされている。回転切削装置１
５４の構成については、回転切削装置１５２と同一構成
には同一番号を付し、その説明を省略する。

【００４６】図１に示すように、ブラッケット１５６の
矢印Ａ方向側の横板部１５６Ｂには、外面にガイドピン
１８８が立設されている。回転切削装置１５２のガイド
ピン１８８は、ベルトコンベア１２６の搬送方向（図６
紙面垂直方向）とは直角方向で、かつ、ベルトコンベア
１２６と平行に配設されたリンク１９０の一端に設けら
れた長孔１９２を挿通しており、回転切削装置１５４の
ガイドピン１８８は、このリンク１９０の他端に設けら
れた長孔１９４を挿通している。なお、ガイドピン１８
８の先端には、図示しないＥリングが取付けられてお
り、リンク１９０がガイドピン１８８から外れないよう
になっている。

【００４７】このリンク１９０を介して、回転切削装置
１５２と回転切削装置１５４とは互いに連結されてい
る。

【００４８】なお、回転切削装置１５２及び回転切削装
置１５４の重心Ｇは、回転軸１５０の直下よりもベルト
コンベア１２６の幅方向外側に位置しており、ダイレク
ト刷版１４がベルトコンベア１２６に載置されていない
状態では、各ガイドピン１８８が、長孔１９２、１９４
の互いに接近する側の端部に押圧される。この状態で
は、互いのガイドローラー１８２同士の間隔が、ダイレ
クト刷版１４の幅ＤＷが寸法誤差で最小値をとった場合
よりも多少短くされている。また、回転切削装置１５２
及び回転切削装置１５４がそれぞれ独立して移動した場
合であっても、互いの相対距離は、このリンク１９０に
よって保たれる。

【００４９】なお、この状態の回転切削装置１５２、１
５４は、図１に示すように、ブラッケット１５６がベル
トコンベア１２６に対して４５度前後傾斜され、即ち、
超硬カッタ１６８の軸線がベルトコンベア１２６の表面
に対して４５度前後傾斜され、ガイド部１７０は略水平
とされる。

【００５０】また、図１に示すように、超硬カッタ１６
８は、ダイレクト刷版１４の側端部１５がガイドローラ
ー１８２に当接した状態で、側端部１５の画像形成面側
角部に当接するようになっている。

【００５１】超硬カッタ１６８の下方には、ダクト１９
６の一端が配設されており、このダクト１９６の他端に
は図示されない吸引装置が接続されている。このため、
図示されない吸引装置を作動すると、超硬カッタ１６８
によって切削されたダイレクト刷版１４の切削かすがダ
クト１９６を介して図示されない吸引装置に吸引され
る。

【００５２】図３に示すように、回転切削処理部１２０
よりもダイレクト刷版１４の搬送方向下流側（図３の矢
印Ａ方向側）には、水冷部３００が配設されている。

【００５３】図７に示すように、冷却部３００の下部に
は、受け皿３１２が配置されており、この受け皿３１２
の上方には、定着部４４から搬送されるダイレクト刷版
１４を図７の矢印Ａ方向へ導く３枚のスプレーベッド３
１４が備えられている。これらのスプレーベッド３１４
は、夫々、ダイレクト刷版１４の搬送方向上流側に縦壁
部３１４Ａを備えた断面Ｌ字状とされており、ダイレク
ト刷版１４の搬送方向へ所定の間隙を隔てて互いに平行
に配置されている。

【００５４】冷却部３００の上流側の上方には、光セン
サ３１６が設けられており、ダイレクト刷版１４が定着
部４４から冷却部３００に搬入されたか否かを検出し
て、検出信号を制御装置３１７に伝達する。

【００５５】さらに、受け皿３１２の底部からは、吸水
パイプ３１８が立設されている。この吸水パイプ３１８
は、受け皿３１２の底部近傍で二股に分岐されており、
一方がさらに３本に分岐され、各枝部の先端部３１８Ａ
が夫々３枚のスプレーベッド３１４の下部に沿って配置
されている。また、吸水パイプ３１８の他方は、３枚の
スプレーベッド３１４の上部において２本に分岐され、
各枝部の先端部３１８Ｂが、夫々３枚のスプレーベッド
３１４の間隙に沿って配置されている。

【００５６】吸水パイプ３１８の先端部３１８Ａの上面
には、軸方向（図７の紙面垂直方向）に沿って、所定間
隔で円形の貫通孔３２０が穿設されおり、スプレーベッ
ド３１４の上壁部３１４Ｂには、貫通孔３２０と同軸的
に円形の貫通孔３２２が穿設されている。一方、吸水パ
イプ３１８の先端部３１８Ｂの下部には、軸方向（図７
の紙面垂直方向）に沿って、所定間隔で円形の貫通孔３
２４が穿設されており、スプレーノズルとされている。
冷却部３００の下流側には、スクイズローラ３２６が設
けられており、このスクイズローラ３２６の間をダイレ
クト刷版１４が通過するようになっている。

【００５７】吸水パイプ３１８は受け皿３１２の底部を
貫通して、下方を延設されており、冷却水タンク３２８
に達している。冷却水タンク３２８内には、冷却水が充
填されており、この冷却水はポンプ３３０によって、吸
水パイプ３１８内に汲み上げられる。なお、このポンプ
３３０は制御装置３１７によって作動が制御される。

【００５８】一方、受け皿３１２の底部には、回収パイ
プ３３２の一方の端部が連結されており、回収パイプ３
３２の他方の端部は、冷却水タンク３２８に達してお
り、受け皿３１２の冷却水を冷却水タンク３２８内に回
収できるようになっている。また、回収パイプ３３２の
中間部には、フィルタ３３４が介在されており、冷却水
中の異物を取り除く。

【００５９】（溶出処理部２２）図８に示すように、溶
出処理部２２にはダイレクト刷版１４にアルカリ溶液を
付与してダイレクト刷版１４の非画像部（即ちトナー像
が形成された部分以外の非画像部分）の光導電性感光体
層を溶出する溶出部４８、ダイレクト刷版１４に付着し
た余剰なアルカリ溶液を除去するスクイズ部５０、スク
イズされたダイレクト刷版１４を水洗してアルカリ溶液
を除去する水洗部５２、水洗されたダイレクト刷版１４
にガム液を塗布するガム液塗布部５４、ガム液が塗布さ
れたダイレクト刷版１４を乾燥させる乾燥部１１７とダ
イレクト刷版１４を挟持して搬送する複数の搬送ローラ
５６、５８、６０、６２、６４、６６が備えられてい
る。

【００６０】搬送ローラ５６は溶出処理部２２の上流側
（図８の矢印Ａ方向側とは反対方向側）に配置されてお
り、この搬送ローラ５６よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）に溶出部４８が配
置されている。溶出部４８には、溶出槽６８が備えられ
ており、この溶出槽６８に搬送ローラ５８、６０及び複
数個のガイドローラ８８が設けられている。ダイレクト
刷版１４はこれらの搬送ローラ５８、６０及びガイドロ
ーラ８８に搬送されて溶出槽６８内のアルカリ溶液に浸
漬される。溶出槽６８には循環ポンプ８４が接続されて
おり、槽内のアルカリ溶液を吸入してノズル８６からア
ルカリ溶液をダイレクト刷版１４へ噴き付ける。

【００６１】また、溶出槽６８内のダイレクト刷版１４
の光導電性感光層３０に対応した位置にはローラ状のブ
ラシ９０が配置されている。ブラシ９０は図示しないモ
ータ等の回転駆動手段に接続されており、この回転駆動
手段がブラシ９０を回転させる。溶出槽６８の下端部に
は排水パイプ８２が接続されており、槽内の劣化したア
ルカリ溶液をこの排水パイプ８２を介して槽外へ排出で
きる。

【００６２】溶出槽６８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、スクイズ部
５０が配置されており、このスクイズ部５０に搬送ロー
ラ６２が配置されている。スクイズ部５０には受け部９
４が備えられており、ダイレクト刷版１４は搬送ローラ
６２によって挟持されて表面に付着したアルカリ溶液が
除去される。搬送ローラ６２の受け部９４側にはローラ
９６が搬送ローラ６２に密着して配置されており、搬送
ローラ６２によって除去されたアルカリ溶液がローラ９
６を介して受け部９４に落下する。また、受け部９４に
は、除去されたアルカリ溶液を溶出槽６８へ戻すための
ポンプ９８が連結されている。

【００６３】溶出部４８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、水洗部５２
が配置されており、この水洗部５２に搬送ローラ６４が
配置されている。水洗部５２には、ローラ状のブラシ１
００及び受水槽１０２が設けられている。受水槽１０２
には洗浄水が溜められており、この洗浄水はポンプ１０
４によって吸い上げられノズル１０６からダイレクト刷
版１４へ噴き付けられる。ブラシ１００はダイレクト刷
版１４の光導電性感光層３０に対応した位置に配置され
ており、ダイレクト刷版１４の光導電性感光層３０を洗
浄できる。

【００６４】水洗部５２よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図８の矢印Ａ方向側）には、ガム液塗布
部５４が配置されている。このガム液塗布部５４には、
ガム液槽１１０が備えられており、ガム液槽１１０にガ
ム液が溜められている。ガム液槽１１０内のガム液はポ
ンプ１１２によって吸い上げられノズル１１４からダイ
レクト刷版１４へ噴き付けられる。

【００６５】（乾燥部１１７）乾燥部１１７には、ダイ
レクト刷版１４を待機部１１８へ搬送するローラー対１
１５及び温風を送風するドライヤ１１６が備えられてお
り、このドライヤ１１６によって、ガム処理後のダイレ
クト刷版１４を乾燥する。

【００６６】（待機部１１８）待機部１１８には図示さ
れないコンベア装置が備えられており、このコンベア装
置はダイレクト刷版１４を図３の矢印Ｂ方向とは反対方
向へ搬送する。

【００６７】（パンチヤー部２４）パンチヤー部２４に
は、ダイレクト刷版１４に版掛け時の位置決め用の切欠
を形成するポンチ（図示せず）及びダイレクト刷版１４
を版曲部２６へ搬送する図示されないコンベア装置が備
えられている。

【００６８】（版曲部２６）版曲部２６にはダイレクト
刷版１４の長手方向両端部を所定寸法折り曲げる図示し
ない折り曲げ装置が備えられている。

【００６９】以下に本実施例の作用を説明する。図４に
示すように、描画部１６では、未露光のダイレクト刷版
１４は光導電性感光層３０を上に向けて長手を搬送方向
に沿って搬送台３２に載置され、ダイレクト刷版１４が
載置された搬送台３２が図示しない駆動装置によって図
４の矢印Ａ方向へ移動される。この移動時に、搬送台３
２上のダイレクト刷版１４は帯電器３４によって光導電
性感光層３０がプラスに帯電される。ダイレクト刷版１
４が露光部３６の直下へ搬送されると、図示しない半導
体レーザより発せられる原稿画像に対応したレーザビー
ムが光導電性感光層３０の表面へ照射される。これによ
って、レーザビームが入射された入射部分は導電性にな
り、光導電性感光層３０の入射部位の表面からプラスの
電荷が移動して、画像情報に相当する静電潜像が形成さ
れる。

【００７０】静電潜像が形成されたダイレクト刷版１４
は、図示しない挟持爪で端部が挟持され、排版部１２へ
搬送され、排版部１２から現像定着処理部１８へと搬出
される。

【００７１】現像定着処理部１８では、ダイレクト刷版
１４は現像部３８で液体現像剤中のプラスに帯電された
トナーの粒子が光導電性感光層３０の露光された部位に
付着される。

【００７２】ダイレクト刷版１４がスクイズ部４０に至
ると、ダイレクト刷版１４の両面に図示されないブロワ
ーからのエアーが吹き付けられ、両面に付着した余剰な
液体現像剤が除去される。その後、ダイレクト刷版１４
は乾燥部４２に搬送され、図示されないドライヤからの
温風で湿潤したトナーが乾燥される。

【００７３】このように現像処理されたダイレクト刷版
１４は定着部４４へ搬送される。この定着部４４におい
て、ダイレクト刷版１４に付着したトナーが図示しない
加熱ランプの熱によって溶融固着され定着される。

【００７４】その後、ダイレクト刷版１４は、回転切削
処理部１２０へ搬送される。ダイレクト刷版１４が回転
切削処理部１２０へ搬送されると、光センサー１２８に
よってダイレクト刷版１４が検出され、モータ１６２が
回転される。

【００７５】ガイドローラ１８２同士の間隔がダイレク
ト刷版１４の幅寸法ＤＷよりも所定寸法小さくされてい
るため、ダイレクト刷版１４の側端部１５が回転切削装
置１５２、１５４を挿通する際は、先ず、側端部１５が
ガイドローラ１８２に当接する。これによって、ガイド
ローラ１８２は側端部１５に当接して回転し、回転切削
装置１５２、１５４は回転軸１５０を中心として矢印Ｃ
方向とは反対方向へ回転される。なお、回転切削装置１
５２、１５４の重心Ｇが回転軸１５０の直下よりもベル
トコンベア１２６の幅方向外側に位置しているため、ガ
イドローラ１８２は所定の力で側端部１５側へ付勢され
側端部１５に当接される。なお、回転軸１５０と回転切
削装置１５２、１５４の重心Ｇとの相対位置関係は、ガ
イドローラ１８２がダイレクト刷版１４に当接した際の
力でダイレクト刷版１４を変形させないように設定され
ている。

【００７６】モータ１６２で回転される超硬カッタ１６
８の刃１６８Ａがダイレクト刷版１４の側端部１５の光
導電性感光層３０側の角部に当接すると、図９に示すよ
うに、面取り処理がなされる。なお、ガイドローラ１８
２は常に側端部１５側へ付勢されているため、ダイレク
ト刷版１４の寸法誤差があった場合、又はダイレクト刷
版１４が幅方向（矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方向とは反対方
向）へ変位した場合であっても、超硬カッタ１６８の刃
１６８Ａは側端部１５の所定位置を常に一定の寸法で面
取りすることができる。

【００７７】なお、ダイレクト刷版１４の幅方向への位
置が大きくずれて搬送されてきた場合には、側端部１５
は側端部ガイド１７６の傾斜面１７８にガイドされたの
ち、ガイドローラ１８２にガイドされる。

【００７８】また、ダイレクト刷版１４に接触するガイ
ドローラ１８２は、耐摩耗性に優れる材料で形成されて
いるため、刃１６８Ａと側端部１５の位置関係が長期に
わたり一定に維持される。なお、この切削時に図示しな
い吸引装置を作動させることによって切削屑がダクト１
９６を介して吸引装置に吸引される。また、吸引時に
は、周囲の外気が吸引されるので切削屑が飛び散らな
い。なお、ダイレクト刷版１４の面取り寸法Ｍは肉厚Ｔ
の半分程度とされる。

【００７９】面取り処理後のダイレクト刷版１４は、冷
却部３００へと搬送される。図７に示すように、冷却部
３００へ搬送されたダイレクト刷版１４は、スプレーベ
ッド３１４に沿って図７の矢印Ａ方向へ搬送される。ま
た、光センサ３１６によって、ダイレクト刷版１４が検
出されると制御装置によって、ポンプ３３０が作動され
る。これによって、冷却水タンク３２８内の冷却水が汲
み上げられ、冷却水が先端部３１８Ａの貫通孔３２０か
ら、ダイレクト刷版１４に吹き付けられると共に、先端
部３１８Ｂの貫通孔３２４からも、ダイレクト刷版１４
に吹き付けられる。従って、ダイレクト刷版１４が速や
かに冷却され、また、面取り時の切削粉がダイレクト刷
版１４に付着している場合であっても、ここで切削粉が
完全に洗い流される。

【００８０】ダイレクト刷版１４に吹き付けられた冷却
水は、受け皿３１２に集められ、回収パイプ３３２に設
けられたフィルタ３３４によって切削粉等の異物が取り
除かれ、冷却水タンク３２８内に戻される。その後、ダ
イレクト刷版１４はスクイズローラ３２６によって、冷
却水が搾り取られ溶出処理部２２へ搬送される。なお、
ダイレクト刷版１４は冷却水が吹きつけられるため、迅
速に冷却される。

【００８１】図８に示すように、溶出処理部２２へ搬送
されたダイレクト刷版１４は、搬送ローラ５６によって
挟持され、溶出槽６８内に搬送されてアルカリ溶液に浸
漬される。アルカリ溶液に浸漬されたダイレクト刷版１
４は、トナーが付着していない光導電性感光体層３０
が、すなわち非画像領域が溶出される。このとき、ダイ
レクト刷版１４の光導電性感光体層３０はブラシ９０に
よって擦られ、溶出反応が促進される。この溶出処理に
よって、ダイレクト刷版１４のトナーが付着していない
領域は導電性支持体１４の親水化処理がなされた面が露
出される。

【００８２】溶出処理後のダイレクト刷版１４は、スク
イズ部５０で搬送ローラ６２に挟持されて表面に付着し
たアルカリ溶液がスクイズされる。スクイズされたアル
カリ溶液はローラ９６を介して受け部９４へ落下して溜
まる。また、受け部９４へ溜まったアルカリ溶液はポン
プ９０によって溶出槽６８に戻される。

【００８３】スクイズされたダイレクト刷版１４は水洗
部５２に搬送され、ノズル１０６から洗浄水が噴き付け
られる。さらに、ダイレクト刷版１４はブラシ１００に
よって擦られ、付着したアルカリ溶液が完全に除去され
る。

【００８４】ダイレクト刷版１４が搬送されてガム液塗
布部５４に至ると、ノズル１１４からガム液が噴出され
ダイレクト刷版１４にガム液が塗布される。ガム処理後
のダイレクト刷版１４が搬送されて、ダイレクト刷版１
４が乾燥部１１７に至るとドライヤ１１６の熱風によっ
て、ダイレクト刷版１４に付着したガム液が乾燥され
る。これによって、ダイレクト刷版１４の非画像部分
（トナーの付着していない部分）が親水化される。

【００８５】溶出処理部２２で処理されたダイレクト刷
版１４は、その後待機部１１８で一旦待機され、検版作
業等を経て、パンチヤー部２４へ送られ図示しないポン
チによって版掛け時の位置決め用の切欠が形成される。

【００８６】パンチヤー部２４で位置決め用の切欠が形
成されたダイレクト刷版１４は、版曲部２６の図示しな
い折り曲げ装置によってダイレクト刷版１４の長手方向
両端部が所定寸法折り曲げられる。以上でダイレクト刷
版１４の製版工程が終了する。

【００８７】このように、電子写真製版装置１０で製版
されたダイレクト刷版１４を用いて印刷を行う場合に
は、ダイレクト刷版１４の側端部１５に付着したトナー
１９（図９参照）が面取り部分を介するため、印刷物と
接触しない。したがって、仮に、側端部１５のトナーに
インキが付着してもこのインキが印刷物に転写されるこ
とがなく、高品位な印刷を行うことができる。

【００８８】また、側端部１５の画像形成面側の角部に
ばりや逆目があると、ばりや逆目にインキが付着して印
刷物に転写する恐れがあるが、超硬カッタ１６８は、回
転軸１６４が正転した場合に、刃１６８Ａが、ダイレク
ト刷版１４の画像形成面側から側端部１５へ移動する
（図１の矢印Ｃ方向へ移動する）ため、切削面とダイレ
クト刷版１４の画像形成面との交線部分にばりや逆目が
発生せず、このような不具合はおこらない。

【００８９】また、回転切削装置１５２、１５４の下流
側に水冷部３００が設けられているため、後の溶出処理
部２２の溶出液に切削屑を混入させることがなく、溶出
液の品質低下を生じさせることがない。また、加熱され
たダイレクト刷版１４の温度が十分に下がるため、溶出
液の液温を不必要に上昇させることもない。

【００９０】さらに、本実施例の回転切削装置１５２、
１５４は、電気的に制御される機構等を全く使用せず、
自重の作用によってガイドローラ１８２がダイレクト刷
版１４の側端部１５へ追従するという簡単な構成となっ
ているため、製造、保守等が容易でまた、トラブルの発
生要因も少ない。

【００９１】さらに、本実施例では、側端部１５の一部
を面取りするためダイレクト刷版１４の幅寸法が変化せ
ず、側端部１５を基準にして印刷の位置決めを正確に行
うことができる。この場合、側端部１５に付着したトナ
ーは、実際には無視出来る厚さとなっている。

【００９２】〔第２実施例〕本発明の第２実施例を図１
０にしたがって説明する。なお、第１実施例と同一構成
に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。現像
定着処理部１８の本体ベース１８Ａには、ベルトコンベ
ア１２６の幅方向（図１０矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方向と
は反対方向）両側に一対の受け金具４４４が設けられて
いる（図１０では一方のみが図示されている）。受け金
具４４４は、本体ベース１８Ａに沿って配設される平面
部４４４Ａと、この平面部４４４Ａから上方へ向けて延
びる縦板部４４４Ｂから構成されており、第１実施例の
受け金具１４４とほぼ同形状となっている。

【００９３】平面部４４４Ａには水平部分４３６Ｂに形
成されたベルトコンベア４２６の幅方向に長い長孔４４
３を挿通したビス４４５が本体ベース１８Ａにねじ込ま
れることによって取付けられている。

【００９４】縦板部４４４Ｂには、ベルトコンベア１２
６の幅方向他方の受け金具４４４と離れる側の端部に、
上方へ延びる軸受け部４４６が設けられている。

【００９５】各軸受け部４４６の中央には円孔４４８が
設けられており、この円孔４４８には支持部を構成する
回転軸１５０が挿入されている。

【００９６】受け金具４４４の上方には、それぞれ切削
手段としての回転切削装置４５２、４５４が配設されて
いる。回転切削装置４５２は、ブラッケット４５６を備
えている。ブラッケット４５６には、図１０紙面垂直方
向に沿って配設されるベース部４５６Ａと、このベース
部４５６Ａの図１０紙面垂直方向両側端部からベルトコ
ンベア１２６へ接近する方向へ延びる横板部４５６Ｂと
によって断面コ字状に形成されている。横板部４５６Ｂ
は、受け金具４４４の縦板部４４４Ｂの内側に配設さ
れ、下側の角部近傍には円孔４５８が形成されている。
この円孔４５８には、前述した回転軸１５０が挿通して
おり、これによって、ブラッケット４５６は回転軸１５
０を中心として矢印Ｃ方向及び矢印Ｃ方向とは反対方向
に回転することができる。

【００９７】ブラッケット４５６のベース部４５６Ａに
は、ベルトコンベア１２６側とは反対側の上部のモータ
ー取付金具４６０が固着されている。

【００９８】モーター取付金具４６０は、ベース部４５
６Ａに固着される取付け部分４６０Ａと、この取付け部
分４６０Ａの上端に延設され取付け部分４６０Ａに直角
とされたモーター取付部４６０Ｂと、モーター取付部４
６０Ｂの上端に延設され上方に延びる縦部４６０Ｃと、
縦部４６０Ｃの上端からベルトコンベア１２６側へ水平
延びる水平部４６０Ｄと、から構成され略コ字状を呈し
ている。

【００９９】モーター取付部４６０Ｂには、モーター１
６２が取付けられている。モーター１６２の回転軸１６
４は、軸芯の長手方向が、ブラッケット４５６のベース
部４５６Ａに沿い、かつ、前記回転軸１５０とは直角方
向とされている。

【０１００】水平部４６０Ｄの上面には、ガイドローラ
ー１８２が配設されている。ガイドローラー１８２は、
水平部４６０Ｄに立設された軸１８４へ回転可能に支持
されている。なお、ベルトコンベア１２６を境にして、
ベルトコンベア１２６の反対側にも、回転切削装置４５
２と同一構成とされた回転切削装置４５４（図示省略）
が配設されている。

【０１０１】ブラッケット４５６の横板部４５６Ｂに
は、外面にガイドピン１８８が立設されており、第１実
施例と同様にリンク１９０が取付けられている。

【０１０２】なお、回転切削装置４５２及び回転切削装
置４５４の重心Ｇは、回転軸１５０の直上よりもベルト
コンベア１２６の幅方向内側に位置している。したがっ
て、本実施例においても、第１実施例と同様にガイドロ
ーラ１８２は所定の力で側端部１５側へ付勢されて側端
部１５に当接され、モータ１６２で回転される超硬カッ
タ１６８の刃１６８Ａがダイレクト刷版１４の側端部１
５の光導電性感光層３０側の角部に当接して面取り処理
を行うことができる。

【０１０３】なお、実施例では、回転切削処理部１２０
の後に水冷部３００を設けたが、水冷部３００は必ずし
も設ける必要はない。この場合には、ダイレクト刷版１
４は強制空冷又は自然空冷とすることができ、ダイレク
ト刷版１４に付着した切削屑は、溶出処理部２２で完全
に除去することができる。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の平版作成装
置は上記構成としたので印刷物の品質低下を起こすこと
のない平版印刷版を製版することのできるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る電子写真製版装置の
回転切削処理部を示す搬送下流側から見た側面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施例に係る電子写真製版装置に
用いられるダイレクト刷版の構造を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る電子写真製版装置の
各処理部の配置を示す平面図である。

【図４】図３の描画部を示す断面図である。

【図５】本発明の第１実施例に係る電子写真製版装置の
一方の回転切削装置近傍の斜視図である。

【図６】本発明の第１実施例に係る電子写真製版装置の
回転切削処理部を搬送方向下流側から見た正面図であ
る。

【図７】図３の冷却部を示す断面図である。

【図８】図３の溶出処理部及び乾燥部を示す断面図であ
る。

【図９】面取り処理のなされたダイレクト刷版を示す断
面図である。

【図１０】本発明の第２実施例に係る電子写真製版装置
の回転切削処理部を搬送方向下流側から見た正面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 電子写真製版装置（平版作成装置） １４ ダイレクト刷版（平版印刷版） １５ 側端部 ３８ 現像部 ４４ 定着部 ４８ 溶出部 １５０ 回転軸（支持部） １５２ 回転切削装置（切削手段） １５４ 回転切削装置（切削手段） １６８Ａ 刃 １８２ ガイドローラー（ガイド） Ｇ 重心 ４５２ 回転切削装置（切削手段） ４５４ 回転切削装置（切削手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平版印刷版を液体現像剤で現像したのち
   定着、溶出処理を行う平版作成装置であって、 定着処理部よりも平版印刷版の搬送方向下流側に設けら
   れ平版印刷版の搬送方向とは交差する方向の側端部を面
   取りする切削手段と、 前記切削手段に連結され前記側端部に当接して前記側端
   部と前記切削手段の刃との相対位置を一定に保つガイド
   と、 前記切削手段の重心位置を通る鉛直線とは前記側端部へ
   接離する方向に離れた位置に設けられ前記切削手段を前
   記平版印刷版の前記側端部へ接離する方向へ回転可能に
   支持する支持部と、 を備えたことを特徴とする平版作成装置。
2. 【請求項２】 前記支持部を前記切削手段の重心位置よ
   りも上方で、かつ、前記切削手段の重心位置を通る鉛直
   線よりも前記平版印刷版に接近する側に設けたことを特
   徴とする請求項１記載の平版作成装置。
3. 【請求項３】 前記支持部を前記切削手段の重心位置よ
   りも下方で、かつ、前記切削手段の重心位置を通る鉛直
   線よりも前記平版印刷版に離間する側に設けたことを特
   徴とする請求項１記載の平版作成装置。