JPH0594055A

JPH0594055A - 平版作成装置

Info

Publication number: JPH0594055A
Application number: JP4391792A
Authority: JP
Inventors: Chikashi Oishi; 近司大石; Yoshimitsu Sato; 吉光佐藤; Hisatsugu Torii; 久嗣鳥居; Akihiro Kanazawa; 昭広金沢
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-05-27
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1993-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷物の品質低下を起こすことのない平版印
刷版を製版する。【構成】電子写真製版装置１０の冷却部４６よりもダ
イレクト刷版１４の搬送方向下流側には、回転切削処理
部１２０が配置されている。この回転切削処理部１２０
のベルトコンベア１２６の搬送方向中間部近傍の両側方
には、回転切削装置１３０、１３２が配置されている。
回転切削装置１３０、１３２には、モータ１３６が設け
られており、このモータ１３６の回転軸１３４の先端に
は超硬カッタ１４０が取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】平版印刷版を液体現像剤で現像す
る平版作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版を液体現像剤で現像し、現像
処理後の平版を定着、溶出処理する平版作成装置があ
る。この種の平版作成装置では、平版を現像処理部でト
ナー粒子とキャリア液とからなる液体現像剤で現像す
る。この現像工程では、平版の画像部分にトナー粒子が
付着して、静電潜像が顕像化される。現像された平版
は、定着処理部で加熱されトナー粒子が平版に溶融固着
される。定着処理された平版は次の溶出処理部で非画像
部の溶出が行われる。

【０００３】ところで、この種の平板作成装置では、平
版の非画像部分に付着した余剰な液体現像剤が現像処理
後に送風機からの噴出エアーによって吹き飛ばされるよ
うになっているが、平版の側端部に付着した液体現像剤
は送風機からのエアーでは完全には吹き飛ばされない場
合がある。平板作成装置で使用されるトナーは印刷時に
インキが付着し易いように親油性になっているため、側
端部にトナーが付着した状態の平版で印刷を行うと、イ
ンキがトナー画像ばかりでなく側端部に付着したトナー
にも付着する。また、反転現像方式では側端部に付着す
るトナー量が特に多くなる。このため、新聞印刷のよう
に刷版よりも大きいものに印刷をする場合には、側端部
のトナーに付着したインキが転写され、線状の汚れとな
って印刷品質を低下させる問題が生じる。また、通常の
ＰＳ版でもこの不具合は皆無でなく、対策が望まれてい
た。

【０００４】上記欠点を解消するため、平版の側端部に
水溶性の高分子層を形成させ、溶出処理部において水溶
性の高分子層をトナーと共に除去する方法（特開平２−
６２６５４号公報）や、現像処理部と定着処理部との間
に刷版の側端部に付着したトナーを除去する除去手段を
設けた製版装置（特開平１−２６１６６０号公報）等が
提案されている。

【０００５】ところが、刷版の側面に水溶性高分子層を
形成する方法では、水溶性高分子材を塗布するため作業
が煩雑になる。また、水溶性高分子材を塗布する際に刷
版の感光体層面に水溶性高分子材が浸み出す場合があ
り、後の現像処理工程において感光体層面の水溶性高分
子材付着部分で現像不良となる恐れがある。

【０００６】また、現像処理部と定着処理部の間にトナ
ーの除去手段を設けた製版装置では、刷版側面のトナー
を除去する際に粉体状のトナー（定着処理前であるため
粉体状となっている）の一部が飛散して刷版の画像面に
付着する恐れがある。この状態の刷版が定着処理部へ搬
送されると、定着処理工程で飛散したトナーが画像面に
溶融固着される。このため、印刷時において、飛散した
トナーにインキが付着して汚れの原因となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、印刷物の品質低下を起こすことのない刷版を製版
することのできる平板作成装置を得ることが目的であ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、搬送手段によって所定方向に搬送される平版印刷版
の側端部を面取りするための回転切削処理部を備えたこ
とを特徴としている。

【０００９】また、請求項２記載の本発明は、前記回転
切削処理部の直後に液体現像処理部、非画像部樹脂層を
溶出する溶出処理部、水洗処理部、中和処理部、不感脂
化処理部の内の何れか一つの処理部を備えたことを特徴
としている。

【００１０】また、請求項３記載の本発明は、前記回転
切削処理部又は前記回転切削処理部の直後に空気流で切
削かすを除去する除去手段を設けたことを特徴としてい
る。

【００１１】また、請求項４記載の本発明は、前記回転
切削処理部の直後に液体現像処理部、非画像部樹脂層を
溶出する溶出処理部、水洗処理部、中和処理部、不感脂
化処理部の内の何れか一つの処理部を備えると共に、前
記回転切削処理部、又は前記回転切削処理部と前記何れ
か一つの処理部との間に空気流で切削かすを除去する除
去手段を設けたことを特徴としている。

【００１２】また、請求項５記載の本発明は、請求項２
または請求項４記載の平版作成装置において、前記溶出
処理部、前記水洗処理部、前記中和処理部、前記不感脂
化処理部の内の何れか一つの処理部に液体と固体とを分
離する分離手段を設けたことを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１記載の本発明の平板作成装置では、回
転切削処理部によって平版印刷版の画像形成面側の角部
が面取りされると同時に側端部の角部近傍のトナーが除
去される。このように面取り処理された刷版を使用して
印刷を行うと、仮に側端部に付着したトナーにインキが
付着しても、側端部のトナーに付着したインキとが面取
り部分で離間して接触しないので、刷版の側端部のトナ
ーに付着したインキが転写されず印刷品質を低下させる
ことがない。また、本発明では、刷版の寸法（幅及び長
さ）が変わらないので、刷版の側端部を基準にして位置
決めを行うことができる。

【００１４】また、請求項２記載の本発明の平板作成装
置では、回転切削処理部での切削かすが、回転切削処理
部の直後に備えられた、液体現像処理部、溶出処理部、
水洗処理部、中和処理部、不感脂化処理部の内の何れか
一つの処理部で水洗されるため、切削かすによって印刷
品質を低下させることがない。

【００１５】また、請求項３記載の本発明の平板作成装
置では、回転切削処理部での切削かすが、回転切削処理
部又は回転切削処理部の直後に設けられた除去手段の空
気流によって除去されるため、切削かすによって印刷品
質を低下させることがない。

【００１６】また、請求項４記載の本発明の平板作成装
置では、回転切削処理部での切削かすが、回転切削処理
部又は回転切削処理部の直後に設けられた除去手段の空
気流によって除去されると共に、切削かすが、回転切削
処理部の直後に備えられた、液体現像処理部、溶出処理
部、水洗処理部、中和処理部、不感脂化処理部の内の何
れか一つの処理部で水洗されるため、切削かすによって
印刷品質を低下させることがない。

【００１７】また、請求項５記載の平版作成装置では、
溶出処理部、水洗処理部、中和処理部、不感脂化処理部
の内の何れか一つの処理部に液体と固体とを分離する分
離手段が設けられている。したがって、平版印刷版の面
取りを行った際の切屑が仮に処理部の処理液に混入して
も、この分離手段によって、固体である平版印刷版の切
屑が処理液と分離されるため、処理液は常に最良の状態
に保たれる。

【００１８】

【実施例】

〔第１実施例〕以下本発明の第１実施例を図１〜図７に
したがって説明する。

【００１９】図２に示すように、本実施例で用いられる
平版としてのダイレクト刷版１４は薄肉板状の電子写真
刷版であり、導電性支持体２８の片面に光導電性感光層
３０が形成されて画像形成面とされている。導電性支持
体２８は、アルミニウム材で形成されており、厚さは約
０．３mmとされている。また、導電性支持体２８は光導
電性感光層３０との境界面に親水化処理がなされてい
る。なお、光導電性感光層３０としては、例えば、有機
導電性感光体が使用される。

【００２０】図３に示すように、本発明の適用された平
版作成装置としての電子写真製版装置１０には、給版部
１２、描画部１６、現像定着処理部１８、回転切削処理
部１２０、溶出処理部２２、待機部１１８、パンチヤー
部２４及び版曲げ部２６が備えられている。

【００２１】給版部１２は電子写真製版装置１０の上流
側（図３の矢印Ａ方向側とは反対方向側）に配置されて
いる。この給版部１２はコンベア装置（図示せず）を備
えており、未露光の版材１４を図３の矢印Ａ方向へ搬送
する。なお、この電子写真製版装置１０では、ダイレク
ト刷版１４は長手方向が図３の矢印Ａ方向及び矢印Ａ方
向とは反対方向に沿った方向に配置され各処理が行われ
る。

【００２２】図４に示すように、描画部１６にはダイレ
クト刷版１４を載置する搬送台３２が備えられており、
この搬送台３２は図示しない搬送手段によって図４の矢
印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向へ移動できる。描
画部１６の上側の図４の矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは
反対方向中間部には、ダイレクト刷版１４の光導電性感
光層３０をプラスに帯電させる帯電器３４が備えられて
おり、この帯電器３４の図４矢印Ａ方向側には露光部３
６が配置されている。露光部３６には半導体レーザ（図
示せず）が備えられており、帯電後の光導電性感光層３
０のうち画像部へレーザビームを照射し、画像を走査露
光する。なお、描画部１６には、露光後のダイレクト刷
版１４を図４の矢印Ａ方向へ排版する図示しない挟持爪
が備えられている。

【００２３】図３に示すように、描画部１６の図３の矢
印Ａ方向側には、現像定着処理部１８が配置されてい
る。現像定着処理部１８は、現像部３８、スクイズ部４
０、乾燥部４２、定着処理部としての定着部４４及びダ
イレクト刷版１４を搬送する搬送装置（図示せず）を備
えている。

【００２４】現像部３８は現像定着処理部１８の上流側
に配置されており、露光後のダイレクト刷版１４へ液体
現像剤を付与してダイレクト刷版１４の静電潜像を顕在
化する。ここで使用される液体現像剤は一般に、カーボ
ンブラツク等の顔料に分散性、極性制御性、定着性等の
特性を付与する樹脂を吸着させたトナー１９の粒子をキ
ヤリア液に分散させたものである。

【００２５】なお、現像部３８での現像は反転現像で行
われ、プラスに帯電されたダイレクト刷版１４をプラス
の電荷を有するトナーで現像する。また、ダイレクト刷
版１４のトナーの付着した部位は親油性となる。

【００２６】現像部３８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）にはスクイズ部４
０が配置されている。このスクイズ部４０には図示しな
いブロワーが備えられており、ダイレクト刷版１４の両
面へエアーを噴出させる。

【００２７】スクイズ部４０よりもダイレクト刷版１４
の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、乾燥部
４２が配置されている。乾燥部４２にはドライヤ（図示
せず）が備えられており、ドライヤの温風でダイレクト
刷版１４を乾燥させる。

【００２８】乾燥部４２よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、定着部４４
が配置されている。定着部４４は、複数の加熱用ランプ
（図示せず）を備えており、この加熱用ランプの熱によ
ってダイレクト刷版１４に付着したトナーの粒子を溶融
して定着させる。

【００２９】定着部４４よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、冷却部４６
が配置されている。冷却部４６は送風機（図示せず）を
備えており、この送風機の風によってダイレクト刷版１
４を冷却する。

【００３０】冷却部４６よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図３矢印Ａ方向側）には、回転切削処理
部１２０が配置されている。

【００３１】図１に示すように、回転切削処理部１２０
には、本体ベース１２２の上に冷却部４６から搬送され
るダイレクト刷版１４を図１の矢印Ａ方向へ搬送するベ
ルトコンベア１２６が備えられている。ベルトコンベア
１２６の幅寸法はダイレクト刷版１４の幅寸法よりも所
定寸法小さくされている。このため、ベルトコンベア１
２６にダイレクト刷版１４を載置すると、ダイレクト刷
版１４の幅方向側の側端部１５がベルトコンベア１２６
の側端部よりも外方へ所定寸法突出される。

【００３２】ベルトコンベア１２６の上流側の上方に
は、光センサ１２７が設けられており、ダイレクト刷版
１４が冷却部４６から回転切削処理部１２０に搬入され
たか否かを検出して、検出信号を図示されない制御装置
に伝達する。

【００３３】さらに、本体ベース１２２には、ベルトコ
ンベア１２６の側部近傍に４個のガイドローラ１２８が
軸支されている。これらのガイドローラ１２８は、それ
ぞれダイレクト刷版１４の側端部１５に当接し、ダイレ
クト刷版１４の幅方向（図１の矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方
向とは反対方向）への移動防止用とされる。

【００３４】このベルトコンベア１２６の搬送方向中間
部近傍の両側方には、回転切削装置１３０、１３２が配
置されている。

【００３５】図５に示すように、研削装置１３０は、ボ
ツクス１３８のベルトコンベア１２６側にスリツト１５
０が形成されており、このスリツト１５０からダイレク
ト刷版１４の側端部１５がボツクス１３８の内部へ入り
込める。

【００３６】ボツクス１３８のベルトコンベア１２６側
には、上面１４４が水平とされた厚肉部材で形成された
刷版ガイド１４２が密着して配置されている。刷版ガイ
ド１４２は、上面１４４の高さがベルトコンベア１２６
上面の高さと同一となっており、ベルトコンベア１２６
の側端から突出されたダイレクト刷版１４が下方に下が
らないようにダイレクト刷版１４の下面を支持する。

【００３７】一方、ボツクス１３８の上部内壁面には、
回転軸１３４を水平方向から所定角度θ傾けたモータ１
３６が取り付けられている。回転軸１３４の先端には超
硬カッタ１４０（例えば、ミニター株式会社製、ロータ
リー・アングロン用超硬カッターＺ１７１）が取り付け
られている。また、超硬カッタ１４０は回転軸１３４
に、回転軸１３４が正転した場合に、刃１４０Ａが、ダ
イレクト刷版１４の画像形成面側から、側端部１５へ移
動する（図５の矢印Ｃ方向へ移動する）向きに固定され
ている。従って、切削面とダイレクト刷版１４の画像形
成面との交線部分にばりや逆目が発生し難くなってい
る。

【００３８】ボツクス１３８の反ベルトコンベア１２６
側の側面には、下部に孔１４６が形成されている。孔１
４６にはダクト１４８の一端が接続されており、このダ
クト１４８の他端には図示されない吸引装置が接続され
ている。このため、図示されない吸引装置を作動する
と、吸引スリツト１５０から外気が吸引されると共にボ
ツクス１３８内の異物及び切削かすが図示されない吸引
装置に吸引される。

【００３９】一方、回転切削装置１３２も回転切削装置
１３０と同一構成となっており、ベルトコンベア１２６
の軸線に対して対称配置されている。また、回転切削装
置１３２の構成については、回転切削装置１３０と同一
構成には同一番号を付し、その説明を省略する。

【００４０】図３に示すように、回転切削処理部１２０
よりもダイレクト刷版１４の搬送方向下流側（図３の矢
印Ａ方向側）には、溶出処理部２２が配置されている。

【００４１】図７に示すように、溶出処理部２２にはダ
イレクト刷版１４にアルカリ溶液を付与してダイレクト
刷版１４の非画像部（即ちトナー像が形成された部分以
外の非画像部分）の光導電性感光体層を溶出する溶出部
４８、ダイレクト刷版１４に付着した余剰なアルカリ溶
液を除去するスクイズ部５０、スクイズされたダイレク
ト刷版１４を水洗してアルカリ溶液を除去する水洗部５
２、水洗されたダイレクト刷版１４にガム液を塗布する
ガム液塗布部５４、ガム液が塗布されたダイレクト刷版
１４を乾燥させる乾燥部１１４とダイレクト刷版１４を
挟持して搬送する複数の搬送ローラ５６、５８、６０、
６２、６４、６６が備えられている。

【００４２】搬送ローラ５６は溶出処理部２２の上流側
（図７の矢印Ａ方向側とは反対方向側）に配置されてお
り、この搬送ローラ５６よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図７の矢印Ａ方向側）に溶出部４８が配
置されている。溶出部４８には、溶出槽６８が備えられ
ており、この溶出槽６８に搬送ローラ５８、６０及び複
数個のガイドローラ８８が設けられている。ダイレクト
刷版１４はこれらの搬送ローラ５８、６０及びガイドロ
ーラ８８に搬送されて溶出槽６８内のアルカリ溶液に浸
漬される。溶出槽６８には循環ポンプ８４が接続されて
おり、槽内のアルカリ溶液を吸入してノズル８６からア
ルカリ溶液をダイレクト刷版１４へ噴き付ける。

【００４３】また、溶出槽６８内のダイレクト刷版１４
の光導電性感光層３０に対応した位置にはローラ状のブ
ラシ９０が配置されている。ブラシ９０は図示しないモ
ータ等の回転駆動手段に接続されており、この回転駆動
手段がブラシ９０を回転させる。溶出槽６８の下端部に
は排水パイプ８２が接続されており、槽内の劣化したア
ルカリ溶液をこの排水パイプ８２を介して槽外へ排出で
きる。

【００４４】溶出槽６８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図７の矢印Ａ方向側）には、スクイズ部
５０が配置されており、このスクイズ部５０に搬送ロー
ラ６２が配置されている。スクイズ部５０には受け部９
４が備えられており、ダイレクト刷版１４は搬送ローラ
６２によって挟持されて表面に付着したアルカリ溶液が
除去される。搬送ローラ６２の受け部９４側にはローラ
９６が搬送ローラ６２に密着して配置されており、搬送
ローラ６２によって除去されたアルカリ溶液がローラ９
６を介して受け部９４に落下する。また、受け部９４に
は、除去されたアルカリ溶液を溶出槽６８へ戻すための
ポンプ９８が連結されている。

【００４５】溶出部４８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図７の矢印Ａ方向側）には、水洗部５２
が配置されており、この水洗部５２に搬送ローラ６４が
配置されている。水洗部５２には、ローラ状のブラシ１
００及び受水槽１０２が設けられている。受水槽１０２
には洗浄水が溜められており、この洗浄水はポンプ１０
４によって吸い上げられノズル１０６からダイレクト刷
版１４へ噴き付けられる。ブラシ１００はダイレクト刷
版１４の光導電性感光層３０に対応した位置に配置され
ており、ダイレクト刷版１４の光導電性感光層３０を洗
浄できる。

【００４６】水洗部５２よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図７の矢印Ａ方向側）には、ガム液塗布
部５４が配置されている。このガム液塗布部５４には、
ガム液槽１１０が備えられており、ガム液槽１１０にガ
ム液が溜められている。ガム液槽１１０内のガム液はポ
ンプ１１２によって吸い上げられノズル１１４からダイ
レクト刷版１４へ噴き付けられる。

【００４７】ガム液塗布部５４よりもダイレクト刷版１
４の搬送方向下流側（図７の矢印Ａ方向側）には、乾燥
部１１４が配置されている。乾燥部１１４には、ドライ
ヤ１１６が備えられており、このドライヤ１１６によっ
て、ガム処理後のダイレクト刷版１４を乾燥する。

【００４８】図３に示すように、溶出処理部２２よりも
ダイレクト刷版１４の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方
向側）には、待機部１１８が配置されており、溶出処理
後のダイレクト刷版１４がこの待機部１１８に搬送され
る。待機部１１８には図示されないコンベア装置が備え
られており、このコンベア装置はダイレクト刷版１４を
図３の矢印Ａ方向へ搬送する。

【００４９】待機部１１８よりもダイレクト刷版１４の
搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、パンチヤ
ー部２４が配置されている。このパンチヤー部２４に
は、ダイレクト刷版１４に版掛け時の位置決め用の切欠
を形成するポンチ（図示せず）が備えられている。

【００５０】パンチヤー部２４よりもダイレクト刷版１
４の搬送方向下流側（図３の矢印Ａ方向側）には、版曲
部２６が配置されている。この版曲部２６にはダイレク
ト刷版１４の長手方向両端部を所定寸法折り曲げる図示
しない折り曲げ装置が備えられている。

【００５１】以下に本実施例の作用を説明する。図３に
示すように、未露光のダイレクト刷版１４は光導電性感
光層３０を上に向けて長手を搬送方向に沿って配置さ
れ、給版部１２の図示しないコンベア装置によって描画
部１６へ搬送される。図４に示すように、描画部１６で
は、ダイレクト刷版１４が載置された搬送台３２が図示
しない駆動装置によって図４の矢印Ａ方向へ移動され
る。この移動時に、搬送台３２上のダイレクト刷版１４
は帯電器３４によって光導電性感光層３０がプラスに帯
電される。ダイレクト刷版１４が露光部３６の直下へ搬
送されると、図示しない半導体レーザより発せられる原
稿画像に対応したレーザビームが光導電性感光層３０の
表面へ照射される。これによって、レーザビームが入射
された入射部分は導電性になり、光導電性感光層３０の
入射部位の表面から正の電荷が移動して、画像情報に相
当する静電潜像が形成される。

【００５２】静電潜像が形成されたダイレクト刷版１４
は、図示しない挟持爪で端部が挟持され、描画部１６か
ら現像定着処理部１８へ搬出される。

【００５３】現像定着処理部１８では、ダイレクト刷版
１４は現像部３８で液体現像剤中の正に帯電されたトナ
ーの粒子が光導電性感光層３０の露光された部位に付着
される。

【００５４】ダイレクト刷版１４がスクイズ部４０に至
ると、ダイレクト刷版１４の両面に図示されないブロワ
ーからのエアーが吹き付けられ、両面に付着した余剰な
液体現像剤が除去される。その後、ダイレクト刷版１４
は乾燥部４２に搬送され、図示されないドライヤからの
温風で湿潤したトナーが乾燥される。

【００５５】このように現像処理されたダイレクト刷版
１４は定着部４４へ搬送される。この定着部４４におい
て、ダイレクト刷版１４に付着したトナーが図示しない
加熱ランプの熱によって溶融固着され定着される。定着
部４４で加熱されたダイレクト刷版１４は、冷却部４６
で送風されて冷却されたのち、回転切削処理部１２０へ
搬送される。

【００５６】図１に示すように、回転切削処理部１２０
へ搬送されたダイレクト刷版１４は、ガイドローラ１２
８によって図１の矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方向側とは反対
方向側の側端部１５がガイドされ、ベルトコンベア１２
６によって図１の矢印Ａ方向へ搬送される。

【００５７】搬送されたダイレクト刷版１４の側端部１
５が回転切削装置１３０、１３２のスリツト１５０を挿
通すると、図６に示される如く、モータ１３６で回転さ
れる超硬カッタ１４０の刃に、トナー１９が着いたダイ
レクト刷版１４の側端部１５の光導電性感光層３０側の
角部が当接して、切削され面取りがなされる。この切削
時に図示しない吸引装置を作動させることによって切削
屑がダクト１４８を介して吸引装置に吸引される。ま
た、前記吸引時にはスリツト１５０を介して外気が吸引
されるのでボツクス１３８の外方に切削屑が飛び散らな
い。なお、ダイレクト刷版１４の面取り寸法は肉厚の半
分程度とされる。

【００５８】面取り処理後のダイレクト刷版１４は、ベ
ルトコンベア１２６によって溶出処理部２２へ搬送され
る。図７に示すように、ダイレクト刷版１４は搬送ロー
ラ５６によって挟持され、溶出槽６８内に搬送されてア
ルカリ溶液に浸漬される。アルカリ溶液に浸漬されたダ
イレクト刷版１４は、トナーが付着していない光導電性
感光体層３０が、すなわち非画像領域が溶出される。こ
のとき、ダイレクト刷版１４の光導電性感光体層３０は
ブラシ９０によって擦られ、溶出反応が促進される。こ
の溶出処理によって、ダイレクト刷版１４のトナーが付
着していない領域は導電性支持体１４の親水化処理がな
された面が露出される。また、仮に、ダイレクト刷版１
４に切削屑等が付着されていても、アルカリ溶液で全て
除去される。

【００５９】溶出処理後のダイレクト刷版１４は、スク
イズ部５０で搬送ローラ６２に挟持されて表面に付着し
たアルカリ溶液がスクイズされる。スクイズされたアル
カリ溶液はローラ９６を介して受け部９４へ落下して溜
まる。また、受け部９４へ溜まったアルカリ溶液はポン
プ９０によって溶出槽６８に戻される。

【００６０】スクイズされたダイレクト刷版１４は水洗
部５２に搬送され、ノズル１０６から洗浄水が噴き付け
られる。さらに、ダイレクト刷版１４はブラシ１００に
よって擦られ、付着したアルカリ溶液が完全に除去され
る。

【００６１】ダイレクト刷版１４が搬送されてガム液塗
布部５４に至ると、ノズル１１４からガム液が噴出され
ダイレクト刷版１４にガム液が塗布される。ガム処理後
のダイレクト刷版１４が搬送されて、ダイレクト刷版１
４が乾燥部１１４に至るとドライヤ１１６の熱風によっ
て、ダイレクト刷版１４に付着したガム液が乾燥され
る。これによって、ダイレクト刷版１４の非画像部分
（トナーの付着していない部分）が親水化される。

【００６２】溶出処理部２２で処理されたダイレクト刷
版１４は、その後待機部１１８で一旦待機され、検版作
業等を経て、パンチヤー部２４へ送られ図示しないポン
チによって版掛け時の位置決め用の切欠が形成される。

【００６３】パンチヤー部２４で位置決め用の切欠が形
成されたダイレクト刷版１４は、版曲部２６の図示しな
い折り曲げ装置によってダイレクト刷版１４の長手方向
両端部が所定寸法折り曲げられる。以上でダイレクト刷
版１４の製版工程が終了する。

【００６４】このように、本発明に係る電子写真製版装
置１０で製版されたダイレクト刷版１４で印刷を行う場
合には、ダイレクト刷版１４の側端部１５に付着したト
ナー１９（図６参照）が回転切削処理部を介して離間さ
れて接触しないので、仮に、側端部１５のトナーにイン
キが付着してもこのインキが転写されることがない。ま
た、本実施例では、超硬カッタ１４０は回転軸１３４
に、回転軸１３４が正転した場合に、刃１４０Ａが、ダ
イレクト刷版１４の画像形成面側から、側端部１５へ移
動する（図５の矢印Ｃ方向へ移動する）向きに固定され
ている。従って、切削面とダイレクト刷版１４の画像形
成面との交線部分にばりや逆目が発生し難く、これらの
ばりや逆目にインキが付着することが無いため、インキ
が転写されることがない。さらに、本実施例では、切削
時にトナーがダイレクト刷版１４の側端部１５に定着し
ているため、トナーが飛散することを防止できると共
に、ダイレクト刷版１４の寸法（幅及び長さ）が変わら
ないので、刷版の側端部１５を基準にして位置決めを行
うことができる。

【００６５】なお、本実施例では定着部４４の下流側に
ダイレクト刷版１４を冷却する冷却部４６を設ける構成
としたが本発明はこれに限らず、冷却部４６を省いた構
成としてもよい。この場合には、回転切削処理部１２０
でのダイレクト刷版１４の搬送速度を遅くすることによ
って回転切削処理部１２０でダイレクト刷版１４を自然
冷却することができる。

【００６６】なお、回転切削処理部１２０の位置は、水
洗処理前、親水化処理前であっても良く、また、回転切
削処理部１２０又は回転切削処理部１２０の直後に空気
流で切削かすを除去する除去手段を設けても良い。

【００６７】〔第２実施例〕次に本発明の第２実施例を
図８乃至図１０にしたがって説明する。なお、前記実施
例と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省
略する。

【００６８】図８に示すように、本実施例の電子写真製
版装置１０では、回転切削処理部１２０にエアー噴出装
置２００が設けられている。このエアー噴出装置２００
は図示しないブロアーと、このブロアーから送風された
エアーを導く送風パイプ２０２と、送風パイプ２０２の
先端に取付けられたノズル２０４とから構成されてい
る。

【００６９】ノズル２０４は、回転切削装置１３２と回
転切削装置１３０との間のベルトコンベア１２６上方に
配設されている。ノズル２０４には、一対の吹出口２０
６が設けられており、それぞれがボツクス１３８のスリ
ツト１５０へ向けて開口されている。

【００７０】したがって、図示しないブロアーを作動さ
せると、吹出口２０６から吹き出されたエアー（矢印
Ｃ）はスリツト１５０を介してボツクス１３８内へ流れ
るため、切削屑の除去がさらに確実なものとなる。

【００７１】また、本実施例の電子写真製版装置１０に
は、回転切削処理部１２０と溶出処理部２２との間に水
冷式の冷却部３００が設けられている。

【００７２】図９に示すように、冷却部３００には、受
け皿３１２が配置されており、この受け皿３１２の上方
には、定着部４４から搬送されるダイレクト刷版１４を
図９の矢印Ａ方向へ導くスプレーベッド３１４が備えら
れている。

【００７３】スプレーベッド３１４は、夫々、ダイレク
ト刷版１４の搬送方向上流側に縦壁部３１４Ａを備えた
断面Ｌ字状とされており、ダイレクト刷版１４の搬送方
向へ所定の間隙を隔てて互いに平行に配置されている。

【００７４】さらに、受け皿３１２の底部からは、２本
の吸水パイプ３１８が立設されている。これらの吸水パ
イプ３１８は、一方が３本に分岐され、各枝部の先端部
３１８Ａが夫々３枚のスプレーベッド３１４の下部に沿
って配置されている。また、吸水パイプ３１８の他方
は、３枚のスプレーベッド３１４の上部において２本に
分岐され、各枝部の先端部３１８Ｂが、夫々３枚のスプ
レーベッド３１４の間隙に沿って配置されている。

【００７５】吸水パイプ３１８の先端部３１８Ａの上面
には、軸方向（図６の紙面垂直方向）に沿って、所定間
隔で円形の貫通孔３２０が穿設されおり、スプレーベッ
ド３１４の上壁部３１４Ｂには、貫通孔３２０と同軸的
に円形の貫通孔３２２が穿設されている。一方、吸水パ
イプ３１８の先端部３１８Ｂの下部には、軸方向（図６
の紙面垂直方向）に沿って、所定間隔で円形の貫通孔３
２４が穿設されており、スプレーノズルとされている。

【００７６】各吸水パイプ３１８は受け皿３１２の底部
を貫通して下方へ延設され、それぞれがコック３３６を
介したのちに１本にまとめられ、フィルター３３８、ポ
ンプ３４０を介して冷却水タンク３２８に達している。
冷却水タンク３２８内には、冷却水が満たされている。

【００７７】冷却水タンク３２８の内部には、冷却水の
温度を検出するための温度センサー３４２が設けられて
おり、この温度センサー３４２は制御装置３４４に接続
されている。また、冷却水タンク３２８は冷却器３４６
に連結されており、この冷却器３４６は制御装置３４４
に連結されている。制御装置３４４は、冷却水の温度を
一定に保つように冷却器３４６を作動させる。

【００７８】受け皿３１２の底部には、回収パイプ３３
２の一方の端部が連結されており、回収パイプ３３２の
他方の端部は、冷却水タンク３２８の上方に配設された
沈澱槽３４８に達している。

【００７９】図１０に示すように、沈澱槽３４８は上部
の開放された矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向が
長手とされた箱状とされており、長手方向中間部に設け
られた隔壁３５０によって内部が長手方向に２分割さ
れ、一方が第１沈澱槽３５２、他方が第２沈澱槽３５４
とされている。

【００８０】隔壁３５０の高さ（Ｈ２）は、隔壁３５０
の横幅方向（矢印Ｂ方向及び矢印Ｂ方向とは反対方向）
の両端部が接続される側壁３５６、３５８よりも低くさ
れており、また、第２沈澱槽３５４の矢印Ａ方向とは反
対方向の側壁３６０の高さ（Ｈ３）は、隔壁３５０の高
さ（Ｈ２）よりも低くされている。なお、回収パイプ３
３２の他方の端部は、第１沈澱槽３５２の内部の底面３
５２Ａから離れた位置に設定されている。

【００８１】冷却部３００の下流側端部には、一対のス
クイズローラ３２６が設けられている。ダイレクト刷版
１４は、このスクイズローラ３２６に挟持されて矢印Ａ
方向側の溶出処理部２２へ搬送される。

【００８２】本実施例では、回転切削処理部１２０にエ
アー噴出装置２００が設けられているため、図示しない
ブロアーを作動させると、吹出口２０６から吹き出され
たエアー（矢印Ｃ）がスリツト１５０を介してボツクス
１３８内へ流れ、切削屑の除去がさらに確実なものとな
る。

【００８３】その後、ダイレクト刷版１４は冷却部３０
０へ搬送され、スプレーベッド３１４に沿って図９の矢
印Ａ方向へ搬送される。また、光センサ３１６によっ
て、ダイレクト刷版１４が検出されると制御装置３４４
によって、ポンプ３４０が作動される。これによって、
冷却水タンク３２８内の冷却水が汲み上げられ、冷却水
が先端部３１８Ａの貫通孔３２０から、ダイレクト刷版
１４に吹き付けられると共に、先端部３１８Ｂの貫通孔
３２４からも、ダイレクト刷版１４に吹き付けられる。
従って、ダイレクト刷版１４が速やかに冷却される。ま
た、回転切削処理部１２０で除去されなかったダイレク
ト刷版１４に付着した切削屑は、冷却水が吹きつけられ
た際に完全に除去される。

【００８４】ダイレクト刷版１４に吹き付けられた冷却
水は、受け皿３１２、回収パイプ３３２を介して第１沈
澱槽３５２へ至る。第１沈澱槽３５２に冷却水が満たさ
れると、その後冷却水は隔壁３５０を越えてオーバーフ
ローして第２沈澱槽３５４へ流れこむ。このとき、ダイ
レクト刷版１４の切削屑、即ち本実施例ではアルミ粉
は、第１沈澱槽３５２の底へ沈澱する。

【００８５】さらに、第２沈澱槽３５４が冷却水で満た
されると、その後冷却水は側壁３６０を越えてオーバー
フローして冷却水タンク３２８へ流れこむ。このとき、
第１沈澱槽３５２で沈澱されなかったダイレクト刷版１
４の切削屑は第２沈澱槽３５４の底へ沈澱する。

【００８６】冷却水で冷却されたダイレクト刷版１４
は、スクイズローラ３２６によって冷却水が搾り取られ
溶出処理部２２へ水平に搬送される。（実験例）本発明の実施例の電子写真製版装置と、比較
例１（超硬カッタ１４０に代えて砥石、例えばミニター
株式会社製、ロータリー・アングロン用ビニール砥石Ｊ
２４１をモータの回転軸に固定したもの）の電子写真製
版装置と、比較例２（超硬カッタ１４０に代えてダイヤ
モンドバー、例えばミニター株式会社製、ロータリー・
アングロン用ワイヤラップＪ５２１、Ｊ５２２、Ｊ５２
３をモータの回転軸に固定したもの）の電子写真製版装
置とによって、夫々傾斜角θを変化させて、ダイレクト
刷版１４の側端部１５の面取りを行い、製版されたダイ
レクト刷版１４で印刷を行い、ダイレクト刷版１４の側
端部１５に対応する線状の汚れの有無及び大きさを調べ
て、その結果を表１に示した。

【００８７】

【表１】

【００８８】これらの結果から、比較例１及び比較例２
においては、モータの回転軸の傾斜角θの許容範囲が１
０°〜４５°と小さく、傾斜角θがこの範囲を超えた場
合には、切削面とダイレクト刷版１４の画像形成面との
交線部分にばりや逆目が発生し易く、これらのばりや逆
目に付着するインキが転写され、線状の汚れが発生す
る。また、比較例１においては、砥石が目づまりし易
く、比較例２においては、切削面の荒れが大きい。よっ
て、実施例の電子写真製版装置が最も優れていることが
明らかになった。

【００８９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の平板作成装
置では、上記構成としたので印刷物の品質低下を起こす
ことのない平版を製版することのできる優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る平板作成装置の回転
切削処理部を示す斜視図である。

【図２】平版の構造を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る平板作成装置の各処
理部の配置を示す平面図である。

【図４】図３の描画部を示す断面図である。

【図５】本発明の第１実施例に係る平板作成装置の回転
切削装置を示す断面図である。

【図６】面取り処理のなされた平版を示す断面図であ
る。

【図７】図３の溶出処理部を示す断面図である。

【図８】本発明の第２実施例に係る平板作成装置の回転
切削処理部を示す斜視図である。

【図９】本発明の第２実施例に係る平板作成装置の冷却
部を示す断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例に係る平板作成装置の沈
澱槽を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０電子写真製版装置１４ダイレクト刷版１５側端部１２０回転切削処理部１３０回転切削装置１３２回転切削装置３４８沈澱槽（分離手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金沢昭広神奈川県綾瀬市小園1005番地富士マイクログラフイツクス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送手段によって所定方向に搬送される
平版印刷版の側端部を面取りするための回転切削処理部
を備えたことを特徴とする平版作成装置。
【請求項２】前記回転切削処理部の直後に液体現像処
理部、非画像部樹脂層を溶出する溶出処理部、水洗処理
部、中和処理部、不感脂化処理部の内の何れか一つの処
理部を備えたことを特徴とする請求項１記載の平版作成
装置。
【請求項３】前記回転切削処理部又は前記回転切削処
理部の直後に空気流で切削かすを除去する除去手段を設
けたことを特徴とする請求項１記載の平版作成装置。
【請求項４】前記回転切削処理部の直後に液体現像処
理部、非画像部樹脂層を溶出する溶出処理部、水洗処理
部、中和処理部、不感脂化処理部の内の何れか一つの処
理部を備えると共に、前記回転切削処理部、又は前記回
転切削処理部と前記何れか一つの処理部との間に空気流
で切削かすを除去する除去手段を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の平版作成装置。
【請求項５】前記溶出処理部、前記水洗処理部、前記
中和処理部、前記不感脂化処理部の内の何れか一つの処
理部に液体と固体とを分離する分離手段を設けたことを
特徴とする請求項２または請求項４記載の平版作成装
置。