JPH06138790A - 分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラに転移した離形材がシートに付着する
ことを抑制でき、分離部材に転移した離形材がローラ付
近に散乱することを防止できる分離装置を提供する。 【構成】 記録紙を搬送し、かつ、シリコンオイルが塗
布される加圧ローラ４と、記録紙を加圧ローラ４から分
離する分離爪２５とを有する定着機構用の分離装置２４
において、分離爪２５に、記録紙を加圧ローラ４から分
離する先端ガイド部２７と、分離後の記録紙に搬送方向
性を付与するガイド３１とを別々に設け、ガイド３１の
上面に先端ガイド部２７の分離面２８よりも高く設定し
た案内面３３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機，プリンタ，フ
ァクシミリなどの電子写真装置の定着機構に用いられる
分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

［第一従来例］電子写真装置のローラとしての定着ロー
ラは、シートとしての記録紙を加熱・加圧し、記録紙に
トナー画像を定着する。この際、加熱ローラに離形剤と
してのシリコンオイルを塗布し、定着ローラに対する記
録紙の張り付きや定着ローラへのトナーの付着を防止し
ている。

【０００３】一方、近年のカラー方式の電子写真で用い
るトナーは、高温で粘着力が高まるポリエチレン，ポリ
スチレン，ポリエステルといった成分が母材であるが、
離形性を向上するためにシリコンオイルを大量に塗布し
たのでは定着後に手に付着したり画像面がギラつく問題
がある。また、カラー複写機では搬送ローラや感光体に
付着する現象もある。

【０００４】そこで、通常はシリコンオイルの塗布量を
少なくする一方、定着ローラ付近に分離部材を設け、分
離部材を定着ローラに接触させて記録紙の分離性を高め
る構成が採用されている。定着後は分離部材の案内部が
記録紙に接触し、記録紙に搬送方向性を付与する。

【０００５】［第二従来例］電子写真装置のローラとし
ての定着ローラは、シートとしての記録紙を加熱・加圧
し、記録紙にトナー画像を定着する。この際、定着ロー
ラに離形剤としてのシリコンオイルを塗布し、加熱ロー
ラに対する記録紙の張り付きや定着ローラへのトナーの
付着を防止している。

【０００６】一方、近年のカラー方式の電子写真で用い
るトナーは、高温で粘着力が高まるポリエチレン，ポリ
スチレン，ポリエステルといった成分が母材であるが、
離形性を向上するためにシリコンオイルを大量に塗布し
たのでは定着後に手に付着したり画像面がギラつく問題
がある。また、カラー複写機では搬送ローラや感光体に
付着する現象もある。

【０００７】そこで、通常はシリコンオイルの塗布量を
少なくする一方、定着ローラ付近に分離部材を設け、分
離部材を定着ローラに接触させて記録紙の分離性を高め
る構成が採用されている。

【０００８】分離部材には突起状の接触部を設けてあ
り、接触部を定着ローラに接触させることにより、分離
部材と定着ローラとの間に所定の隙間を形成し、シリコ
ンオイルが分離部材によって大量に掻き取られるのを防
止している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】

［第一従来例］分離部は記録紙の分離後も記録紙に接触
しているため、定着ローラから分離部材の先端に転移し
たシリコンオイルが搬送される記録紙に付着してしまう
という問題がある。

【００１０】また、定着ローラから分離部材の先端に転
移したシリコンオイルが定着ローラの周辺に散乱し、汚
れが発生するという他の問題もある。

【００１１】［第二従来例］接触部が定着ローラに対し
て点接触しているため、単位面積当りの接触圧力が強く
なる。その結果、定着ローラに傷がついて耐久性が低下
するという問題があった。

【００１２】［第一発明の目的］第一従来例の課題を解
決するためのもので、第一の目的はローラに転移した離
形材がシートに付着することを抑制することのできる分
離装置を提供することにある。

【００１３】また、第二の目的は分離部材に転移した離
形材がローラ付近に散乱することを防止できる分離装置
を提供することにある。

【００１４】［第二発明の目的］第二従来例の課題を解
決するためのもので、ローラに傷がつくことを防止でき
る分離装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

［第一発明］上記目的を達成するため本発明は、シート
を搬送し、かつ、離形剤が塗布されるローラと、シート
をローラから分離する分離部材とを有する分離装置にお
いて、前記分離部材に、シートをローラから分離すべく
ローラに接触する分離部と、分離後のシートに搬送方向
性を付与する案内部とを別々に設け、前記分離部はシー
トをローラから分離させる際に限りシートに接触する構
成とした。

【００１６】また、前記分離部材に、ローラから転移し
た離形剤を誘導する誘導部を設け、前記ローラの近傍
に、誘導された離形剤を回収する回収部材を設けた。

【００１７】［第二発明］上記目的を達成するため本発
明は、シートを搬送し、かつ、離形剤が塗布されるロー
ラと、シートをローラから分離する分離部材とを有し、
前記分離部材に、分離部材の先端とローラとの間に間隙
を設定すべくローラに接触する接触部を設けた分離装置
において、前記接触部を、ローラに対して線接触または
面接触させた。

【００１８】また、前記接触部を円弧面とし、円弧面の
曲率をローラ表面の曲率と略同一に設定した。

【００１９】

【作 用】

［第一発明］ローラに搬送されるシートは、分離部材の
分離部がローラに接触することによりローラから分離さ
れるとともに、案内部によって搬送方向性が付与され
る。

【００２０】ここで、分離部はシートをローラから分離
させる際に限りシートに接触し、方向性付与時にはシー
トに接触しない。

【００２１】また、分離部材に転移した離形剤は誘導部
に誘導された後、回収部材に回収される。

【００２２】［第二発明］分離部材の接触部はローラに
対して線接触または面接触するため、単位面積当りの接
触圧力が低い。

【００２３】分離部材の円弧面がローラに対して面接触
するため、単位面積当りの接触圧力が一層低い。

【００２４】

【実施例】

［第一発明］ （第一実施例）本発明は、具体的には複写機，ファクシ
ミリ，プリンタ等の電子写真装置に適用する。電子写真
装置では以下のプロセスが行われる。

【００２５】まず、感光体を帯電器により一様に帯電
し、感光体に画像情報に応じた光で露光して静電潜像を
形成する。この静電潜像を現像器によってトナーで現像
する。

【００２６】このトナー像を転写帯電器によってシート
としての記録紙に転写した後、シートを定着機構に搬送
してトナー画像の定着を行う。

【００２７】定着機構を図１に示す。トナー像を担持し
た記録紙１はガイド２上を図中矢印Ａ方向に搬送され
る。一対のローラとしての加熱ローラ３と加圧ローラ４
との間に進入した記録紙１は、加熱ローラ３に内蔵され
たヒータ２３によって加熱されるとともに、加熱ローラ
３と加圧ローラ４によって加圧され、トナー像が定着さ
れる。その後、記録紙１は一対のガイド５間を通過し、
排紙ローラ６の回転に伴って装置の外部に排出される。

【００２８】また、記録紙１の両面にトナー画像を形成
する場合には、定着後、記録紙１の表裏を反転して再度
感光体側へと搬送して上記と同様のプロセスを行い、装
置の外部に排出する。

【００２９】加熱ローラ３の表面に着いたトナーなどの
汚れは、複数のローラ７に巻いたウェブ８にて清掃され
る。また、ウェブ８はモータ９によってわずかずつ送ら
れる。加圧ローラ４も回収部材としての清掃ブレード１
０にて表面を清掃される。

【００３０】加熱ローラ３の表面には、フェルト１１に
より離形剤としてのシリコンオイル１２が塗布される。
フェルト１１は電子写真装置が画像形成状態である時以
外は軸１３を中心にモータ１４にて点線位置に移動し、
加熱ローラ３とは非接触状態となっている。

【００３１】このシリコンオイル１２は、加熱ローラ３
にトナー等の不純物が付くことを防止するとともに、加
圧ローラ４との接触部を介して加圧ローラ４にも転移
し、加熱ローラ３，加圧ローラ４と記録紙１との離形性
を確保する機能をも有する。

【００３２】シリコンオイル１２の液面はフロートスイ
ッチ１５にて検出されており、液面レベルが下がるとポ
ンプ１６でオイルを補給するように通電される。する
と、オイルタンク１７内のシリコンオイル１２はホース
１８、入口パイプ１９、出口パイプ２０を介してタンク
２１内にシリコンオイル１２が補給される。

【００３３】ここで使われるシリコンオイル１２は、一
度加熱ローラ３に塗布されたものを再利用しても構わな
い。なお、加圧ローラ４の下方にもタンク２２を設けて
ある。

【００３４】前記ガイド５と加圧ローラ４との間には、
本発明に係る分離装置２４を設けてある。図２（Ａ）は
分離装置２４の側面図である。分離装置２４は分離部材
としての分離爪２５と、分離爪２５を保持したアーム２
６とを有する。図２（Ｂ）は分離爪２５を加圧ローラ側
４から見た正面図、図３（Ａ）は分離爪２５の斜視図で
ある。

【００３５】分離爪２５は棒状体によって一体的に成形
したものであり、その一端側、すなわち加圧ローラ４側
には、楔形に成形した分離部としての先端ガイド部２７
を設けてある。

【００３６】先端ガイド部２７の先端Ｂの角度は鋭角と
なっており、先端Ｂを境として分離面２８と接触面２９
を形成してある。分離面２８，接触面２９はいずれも平
坦に形成されている。

【００３７】接触面２９は正面形状は図２（Ｂ）に示す
ように、図中下方、即ち、加圧ローラ４の回転方向Ｄの
下流側に向かうにつれて幅広となる台形をなしている。
分離爪２５は、接触面２９における回転方向Ｄのほぼ中
央の接触部３０において加圧ローラ４に接触し、接触部
３０の上流側，下流側では非接触となるように配置して
ある。つまり、先端Ｂは、加圧ローラ４から０．１〜
０．２mm程度離れている。

【００３８】分離爪２５の両側面には一対の案内部３１
を設けてあり、先端ガイド部２７との間に誘導部として
の溝３２を形成している。一対の案内部３１の上面に
は、前記分離面２８と略平行であり、かつ、分離面２８
よりも高さＥだけ上方へ突出した案内面３３を有する。
高さＥは０．２mm以上に設定してある。

【００３９】また、一対の案内部３１の端部には、加圧
ローラ４側へ向けて傾斜した傾斜面３９を形成してあ
る。

【００４０】前記アーム２６は軸３４を中心として回転
自在であり、アーム２６の一端側にはねじ３５により分
離爪２５を固定してあり、アーム２６の他端側のピン３
６には引張バネ３７の一端側を係止してある。また、引
張バネ３７の他端側は図示しないフレームのピン３８に
係止してある。

【００４１】従って、アーム２６は引張バネ３７の弾性
力によって図中反時計方向に回転付勢され、前記接触部
３０が加圧ローラ４に所定の圧力（１５ｇ／mm程度以
下）で接触することとなる。

【００４２】上記構成により、加熱ローラ３，加圧ロー
ラ４間を通過した記録紙１が加圧ローラ４の表面に付着
していた場合、記録紙１は先端ガイド部２７の先端Ｂに
よって加圧ローラ４から分離されて分離面２８に沿って
進行した後、傾斜面３９によって図中上方へ偏向され
る。そして、案内面３３によって方向性が付与されつつ
ガイド５へ搬送される。

【００４３】上記作用中、本実施例では先端ガイド部２
７の先端部Ｂが加圧ローラ４の表面から離れているた
め、先端ガイド部２７により掻き取られるシリコンオイ
ル１２の分量を低減できる。従って、先端ガイド部２７
に接触する記録紙１の汚れを防止できる。

【００４４】また、案内面３３は分離面２８よりも高く
なっているため、記録紙１はその剛性によって上方に変
移し、記録紙１は案内面３３に接触した時点から分離面
２８から離れる。従って、例え分離面２８にシリコンオ
イル１２が付着していたとしても、記録紙１の搬送方向
の先端に極少量付着するだけで済む効果がある。

【００４５】更に、本実施例では、接触部が３０が加圧
ローラ４の表面に対して線接触するため、先端ガイド部
２７と加圧ローラ４の単位面積当たりの接触圧力を低く
設定できる。従って、加圧ローラ４に傷が付かず、加圧
ローラ４の耐久性の向上と定着機能の維持を実現でき
る。

【００４６】更にまた、先端ガイド部２７によって掻き
取られたシリコンオイル１２は溝３２に誘導された後、
自重で先端ガイド部２７の側面２７ａの下端から加圧ロ
ーラ４の表面に落ちる。

【００４７】加圧ローラ４の表面に落ちたシリコンオイ
ル１２はブレード１０によって均一にならされるととも
に、ブレード１０は過剰のシリコンオイル１２，ゴミ，
オフセットトナー等を掻き取る。従って、シリコンオイ
ル１２が周辺に散乱することも無く、周辺機器の汚れを
防止できる。

【００４８】なお、ブレード１０の他にウェブ等の布や
フェルトを押し付けても同様の効果がある。

【００４９】（第二実施例）図３（Ｂ）において、先端
ガイド部２７の接触面４０は半径Ｒの加圧ローラ４の表
面の曲率とほぼ一致する曲率の円弧状となっており、先
端部Ｂは加圧ローラ４に対して非接触である。

【００５０】分離面４１の搬送方向Ａの寸法は、第一実
施例の分離面２８の寸法よりも短く２mm程度以下に設定
してある。

【００５１】また、軸３４が挿入されるアーム２６の孔
４２の径を、軸３４に対して若干隙間が形成される内径
に設定してある。その他は第一実施例と同様に構成して
ある。

【００５２】本実施例においても第一実施例と同様の作
用効果を得られる。また、本実施例では、接触面４０全
体が接触部として加圧ローラ４の表面に接触しているた
め、単位面積当たりの接触圧力が一層低くなり加圧ロー
ラ４の傷防止機能が向上する。

【００５３】更に本実施例では、孔４２が軸３４に対し
て隙間を有するため、アーム２６が回転方向の自由度が
高い。従って、接触面４０と加圧ローラ４との接触性が
向上し、接触面４０の全体に亘って均一な接触圧力が得
られる。

【００５４】また、記録紙１にトナー画像を形成する際
に、記録紙１の先端にトナーを付着させずに非画像部を
３mm程度設けるようにすれば、記録紙１の先端が加圧ロ
ーラ４に付着しないため一層効果的である。

【００５５】［第二発明］ （第一実施例）本発明は、具体的には複写機，ファクシ
ミリ，プリンタ等の電子写真装置に適用する。電子写真
装置では以下のプロセスが行われる。

【００５６】まず、感光体を帯電器により一様に帯電
し、感光体に画像情報に応じた光で露光して静電潜像を
形成する。この静電潜像を現像器によってトナーで現像
する。

【００５７】このトナー像を転写帯電器によってシート
としての記録紙に転写した後、シートを定着機構に搬送
してトナー画像の定着を行う。

【００５８】定着機構を図４に示す。トナー像を担持し
た記録紙１０１はガイド１０２上を図中矢印Ａ方向に搬
送される。一対のローラとしての加熱ローラ１０３と加
圧ローラ１０４との間に進入した記録紙１０１は、加熱
ローラ１０３に内蔵されたヒータ１２３によって加熱さ
れるとともに、加熱ローラ１０３と加圧ローラ１０４に
よって加圧され、トナー像が定着される。その後、記録
紙１は一対のガイド１０５間を通過し、排紙ローラ１０
６の回転に伴って装置の外部に排出される。

【００５９】また、記録紙１０１１の両面にトナー画像
を形成する場合には、定着後、記録紙１の表裏を反転し
て再度感光体側へと搬送して上記と同様のプロセスを行
い、装置の外部に排出する。

【００６０】加熱ローラ１０３の表面に着いたトナーな
どの汚れは、複数のローラ１０７に巻いたウェブ１０８
にて清掃される。また、ウェブ１０８はモータ１０９に
よってわずかずつ送られる。加圧ローラ１０４も回収部
材としての清掃ブレード１１０にて表面を清掃される。

【００６１】加熱ローラ１０３の表面には、フェルト１
１により離形剤としてのシリコンオイル１１２が塗布さ
れる。フェルト１１１は電子写真装置が画像形成状態で
ある時以外は軸１１３を中心にモータ１１４にて点線位
置に移動し、加熱ローラ１０３とは非接触状態となって
いる。

【００６２】このシリコンオイル１１２は、加熱ローラ
１０３にトナー等の不純物が付くことを防止するととも
に、加圧ローラ１０４との接触部を介して加圧ローラ１
０４にも転移し、加熱ローラ１０３，加圧ローラ１０４
と記録紙１０１との離形性を確保する機能をも有する。

【００６３】シリコンオイル１１２の液面はフロートス
イッチ１１５にて検出されており、液面レベルが下がる
とポンプ１１６でオイルを補給するように通電される。
すると、オイルタンク１１７内のシリコンオイル１１２
はホース１１８、入口パイプ１１９、出口パイプ１２０
を介してタンク１２１内にシリコンオイル１１２が補給
される。

【００６４】ここで使われるシリコンオイル１１２は、
一度加熱ローラ１０３に塗布されたものを再利用しても
構わない。なお、加圧ローラ１０４の下方にもタンク１
２２を設けてある。

【００６５】前記ガイド１０５と加圧ローラ１０４との
間には、本発明に係る分離装置１２４を設けてある。図
５（Ａ）は分離装置１２４の側面図である。分離装置１
２４は分離部材としての分離爪１２５と、分離爪１２５
を保持したアーム１２６とを有する。図５（Ｂ）は分離
爪１２５を加圧ローラ側１０４から見た正面図、図６
（Ａ）は分離爪１２５の斜視図である。

【００６６】分離爪１２５は棒状体によって一体的に成
形したものであり、その一端側、すなわち加圧ローラ１
０４側には、楔形に成形した先端ガイド部１２７を設け
てある。

【００６７】先端ガイド部１２７の先端Ｂの角度は鋭角
となっており、先端Ｂを境として分離面１２８と接触面
１２９を形成してある。分離面１２８，接触面１２９は
いずれも平坦に形成されている。

【００６８】接触面１２９は正面形状は図５（Ｂ）に示
すように、図中下方、即ち、加圧ローラ１０４の回転方
向Ｄの下流側に向かうにつれて幅広となる台形をなして
いる。分離爪１２５は、接触面１２９における回転方向
Ｄのほぼ中央の接触部１３０が加圧ローラ１０４と線接
触し、接触部１３０の上流側，下流側では非接触となる
ように配置してある。つまり、先端Ｂは、加圧ローラ１
０４から０．１〜０．２mm程度離れている。

【００６９】分離爪１２５の両側面には一対の案内部１
３１を設けてあり、先端ガイド部１２７との間に溝１３
２を形成している。一対の案内部１３１の上面には、前
記分離面１２８と略平行であり、かつ、分離面１２８よ
りも高さＥだけ上方へ突出した案内面１３３を有する。
高さＥは０．２mm以上に設定してある。

【００７０】また、一対の案内部１３１の端部には、加
圧ローラ１０４側へ向けて傾斜した傾斜面１３９を形成
してある。

【００７１】前記アーム１２６は軸１３４を中心として
回転自在であり、アーム１２６の一端側にはねじ１３５
により分離爪１２５を固定してあり、アーム１２６の他
端側のピン１３６には引張バネ１３７の一端側を係止し
てある。また、引張バネ１３７の他端側は図示しないフ
レームのピン１３８に係止してある。

【００７２】従って、アーム１２６は引張バネ１３７の
弾性力によって図中反時計方向に回転付勢され、前記接
触部１３０が加圧ローラ１０４に所定の圧力（１５ｇ／
mm程度以下）で接触することとなる。

【００７３】上記構成により、加熱ローラ１０３，加圧
ローラ１０４間を通過した記録紙１０１が加圧ローラ１
０４の表面に付着していた場合、記録紙１０１は先端ガ
イド部１２７の先端Ｂによって加圧ローラ１０４から分
離されて分離面１２８に沿って進行した後、傾斜面１３
９によって図中上方へ偏向される。そして、案内面１３
３によって方向性が付与されつつガイド１０５へ搬送さ
れる。

【００７４】上記作用中、本実施例では先端ガイド部１
２７の先端Ｂが加圧ローラ１０４の表面から離れている
ため、先端ガイド部１２７により掻き取られるシリコン
オイル１１２の分量を低減できる。従って、先端ガイド
部１２７に接触する記録紙１０１の汚れを防止できる。

【００７５】また、案内面１３３は分離面１２８よりも
高くなっているため、記録紙１０１はその剛性によって
上方に変移し、記録紙１０１は案内面１３３に接触した
時点から分離面１２８から離れる。従って、例え分離面
１２８にシリコンオイル１１２が付着していたとして
も、記録紙１０１の搬送方向の先端に極少量付着するだ
けで済む効果がある。

【００７６】更に、接触部１３０は加圧ローラ１０４に
対して線接触しているため、単位面積当りの接触圧力が
低い。従って、加圧ローラ１０４に傷が付かず耐久性が
向上するし、定着機能も向上する。

【００７７】（第二実施例）図６（Ｂ）において、先端
ガイド部１２７の接触部４０は半径Ｒの加圧ローラ１０
４の表面の曲率とほぼ一致する曲率の円弧面となってお
り、先端Ｂは加圧ローラ１０４に対して非接触である。

【００７８】分離面１４１の搬送方向Ａの寸法は、第一
実施例の分離面１２８の寸法よりも短く２mm程度以下に
設定してある。

【００７９】また、軸１３４が挿入されるアーム１２６
の孔１４２の径を、軸１３４に対して若干隙間が形成さ
れる内径に設定してある。その他は第一実施例と同様に
構成してある。

【００８０】本実施例においても第一実施例と同様の作
用効果を得られる。また、本実施例では、接触部１４０
全体が加圧ローラ１０４の表面に面接触しているため、
単位面積当たりの接触圧力が一層低くなり加圧ローラ１
０４の傷防止機能、定着機能が向上する。

【００８１】更に本実施例では、孔１４２が軸１３４に
対して隙間を有するため、アーム１２６が回転方向の自
由度が高い。従って、接触部１４０と加圧ローラ１０４
との接触性が向上し、接触部１４０の全体に亘って均一
な接触圧力が得られる。

【００８２】また、記録紙１０１にトナー画像を形成す
る際に、記録紙１０１の先端にトナーを付着させずに非
画像部を３mm程度設けるようにすれば、記録紙１０１の
先端が加圧ローラ１０４に付着しないため一層効果的で
ある。

【００８３】

【発明の効果】

（第一発明）以上のように本発明では、ローラで搬送さ
れるシートは、先端ガイド部材の先端ガイド部がローラ
に接触することによりローラから分離されるとともに、
案内部によって搬送方向性が付与される。

【００８４】この際、先端ガイド部はシートをローラか
ら分離させる際に限りシートに接触し、方向性付与時に
はシートに接触しない。従って、先端ガイド部に転移し
ている離形剤はシートに付着しにくく、シートの汚れを
防止できる。

【００８５】また、先端ガイド部材に転移した離形剤は
誘導部に誘導された後、回収部材に回収される。従っ
て、離形剤は散乱せず周辺の汚れを防止できる。

【００８６】（第二発明）分離部材の接触部がローラに
対して線接触または面接触しているため、単位面積当り
の接触圧力が低い。従って、ローラに傷が付かず耐久性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一発明を適用した電子写真装置の定着機構を
示す側面図。

【図２】（Ａ）は図１の定着機構に用いた分離装置の第
一実施例を示す側面図、（Ｂ）は第一実施例を構成する
分離爪を加圧ローラ側から見た正面図。

【図３】（Ａ）は第一実施例を構成する分離爪の斜視
図、（Ｂ）は第一発明の分離装置の第二実施例を示す側
面図。

【図４】第二発明を適用した電子写真装置の定着機構を
示す側面図。

【図５】（Ａ）は図４の定着機構に用いた分離装置の第
一実施例を示す側面図、（Ｂ）は第一実施例を構成する
分離爪を加圧ローラ側から見た正面図。

【図６】（Ａ）は第一実施例を構成する分離爪の斜視
図、（Ｂ）は第二発明の分離装置の第二実施例を示す側
面図。

【符号の説明】

１ 記録紙（シート） ４ 加圧ローラ １０ ブレード（回収部材） １２ シリコンオイル（離形剤） ２４ 分離装置 ２５ 分離爪（分離部材） ２７ 先端ガイド部（分離部） ３１ ガイド（案内部） ３２ 溝（誘導部） Ａ 搬送方向 １０１ 記録紙（シート） １０４ 加圧ローラ １１２ シリコンオイル（離形剤） １２４ 分離装置 １２５ 分離爪（分離部材） Ｂ 先端

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを搬送し、かつ、離形剤が塗布さ
   れるローラと、シートをローラから分離する分離部材と
   を有する分離装置において、 前記分離部材に、シートをローラから分離すべくローラ
   に接触する分離部と、分離後のシートに搬送方向性を付
   与する案内部とを別々に設け、前記分離部はシートをロ
   ーラから分離させる際に限りシートに接触する構成とし
   たことを特徴とする分離装置。
2. 【請求項２】 前記分離部材に、ローラから転移した離
   形剤を誘導する誘導部を設け、前記ローラの近傍に、誘
   導された離形剤を回収する回収部材を設けた請求項１記
   載の分離装置
3. 【請求項３】 シートを搬送し、かつ、離形剤が塗布さ
   れるローラと、シートをローラから分離する分離部材と
   を有し、前記分離部材に、分離部材の先端とローラとの
   間に間隙を設定すべくローラに接触する接触部を設けた
   分離装置において、 前記接触部を、ローラに対して線接触または面接触させ
   たことを特徴とする分離装置。
4. 【請求項４】 前記接触部を円弧面とし、円弧面の曲率
   をローラ表面の曲率と略同一に設定したことを特徴とす
   る請求項３記載の分離装置