JP2883496B2 - 平版作成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】平版印刷版を液体現像剤で現像し
たのち定着、溶出処理を行う平版作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平版印刷版を液体現像剤で現像
し、現像処理後の平版を定着、溶出処理する平版作成装
置がある。この種の平版作成装置では、平版印刷版を現
像処理部でトナー粒子とキャリア液とからなる液体現像
剤で現像する。この現像工程では、平版印刷版の画像部
分にトナー粒子が付着して、静電潜像が顕像化される。
現像された平版印刷版は、定着処理部で加熱されトナー
粒子が平版印刷版に溶融固着される。定着処理された平
版印刷版は次の溶出処理部で非画像部の溶出が行われ
る。

【０００３】ところで、この種の平版作成装置では、平
版印刷版の非画像部分に付着した余剰な液体現像剤が現
像処理後に送風機からの噴出エアーによって吹き飛ばさ
れるようになっているが、平版印刷版の側端部に付着し
た液体現像剤は送風機からのエアーでは完全には吹き飛
ばされない場合がある。平版作成装置で使用されるトナ
ーは印刷時にインキが付着し易いように親油性になって
いるため、側端部にトナーが付着した状態の平版印刷版
で印刷を行うと、インキがトナー画像ばかりでなく側端
部に付着したトナーにも付着する。また、反転現像方式
では側端部に付着するトナー量が特に多くなる。このた
め、新聞印刷のように刷版よりも大きいものに印刷をす
る場合には、側端部のトナーに付着したインキが印刷物
に転写され、線状の汚れとなって印刷品質を低下させる
問題が生じる。

【０００４】上記欠点を解消するため、平版印刷版の側
端部に水溶性の高分子層を形成させ、溶出処理部におい
て水溶性の高分子層をトナーと共に除去する方法（特開
平２−６２６５４号公報）が提案されている。

【０００５】ところが、刷版の側面に水溶性高分子層を
形成する方法では、水溶性高分子材を塗布するため作業
が煩雑になる。また、水溶性高分子材を塗布する際に刷
版の感光体層面に水溶性高分子材が浸み出す場合があ
り、後の現像処理工程において感光体層面の水溶性高分
子材付着部分で現像不良となる恐れがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、印刷物の品質低下を起こすことがない平版印刷版
を作業を煩雑にすることなく製版することのできる平版
作成装置を提供することが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
平版印刷版を液体現像剤で現像したのち定着、溶出処理
を行う平版作成装置であって、定着処理部よりも平版印
刷版の搬送方向下流側に設けられ平版印刷版の搬送方向
とは交差する方向側で、かつ画像形成面側の角部を面取
りする面取り手段と、前記面取り手段に連結され前記平
版印刷版の側端部の少なくとも２点あるいは所定長さ当
接して前記側端部と前記面取り手段との相対位置を一定
に保つ第１ガイドと、前記第１ガイドに連結され前記第
１ガイドを所定の回転軸を中心として回転自在に支持
し、かつ、前記側端部から接離する方向へ移動自在に支
持するガイド支持手段と、前記第１ガイドを前記側端部
へ付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴としてい
る。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の平
版作成装置において、前記平版印刷版の画像形成面側で
かつ前記面取り手段の近傍に、前記平版印刷版を面取り
する際に発生する面取り屑を吸引する吸引手段の吸引口
を設けたことを特徴としている。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは請求項２記載の平版作成装置において、前記ガイド
手段を前記側端部に対して接離する方向へ移動させて前
記面取り手段を前記側端部に接離させる移動手段と、前
記平版印刷版の搬送方向両端部から所定寸法は前記面取
り手段を前記側端部から離間させ、前記平版印刷版の搬
送方向中間部の所定範囲は前記面取り手段を前記側端部
に当接させて前記側端部を面取りするように前記移動手
段の作動を制御する制御手段と、を備えたことを特徴と
している。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明の平版作成装置によれば、
定着終了後の平版印刷版が搬送されると、面取り手段に
よって平版印刷版の搬送方向とは交差する方向側で画像
形成面側の角部が面取りされると共に側端部の角部近傍
に付着したトナーが除去される。

【００１１】この平版作成装置では、面取り手段が平版
印刷版の側端部の少なくとも２点あるいは所定長さ当接
して側端部と面取り手段との相対位置を一定に保つ第１
ガイドに連結されており、第１ガイドは、所定の回転軸
を中心として回転自在に支持し、かつ、側端部から接離
する方向へ移動自在に支持するガイド支持手段に連結さ
れ、さらにこの第１ガイドは付勢手段によって側端部へ
付勢されている。

【００１２】したがって、平版印刷版に寸法誤差があっ
たり、平版印刷版が搬送方向に対して交差する方向にず
れたり、また側端部が搬送方向と傾斜していても、付勢
手段によって付勢された第１ガイドは、所定の回転軸を
中心として回転し、側端部から接離する方向へ移動して
側端部の少なくとも２点あるいは所定長さ当接して側端
部と面取り手段との相対位置を一定に保つ。このため、
面取り手段は画像形成面側の角部を一定の寸法で面取り
することができる。

【００１３】このように面取り処理された平版印刷版を
使用して印刷を行うと、仮に側端部に付着したトナーに
インキが付着しても、側端部のトナーに付着したインキ
は面取り部分を介するので印刷物に接触しない。したが
って、本発明の平版作成装置によって製版された平版印
刷版を用いることによって、高品質の印刷物を得ること
ができる。

【００１４】また、側端部の全面を切削することがない
ため、平版印刷版の寸法（幅及び長さ）が変わらず、平
版印刷版の側端部を基準にして位置決めを行うことがで
きる。

【００１５】また、請求項２記載の発明の平版作成装置
によれば、平版印刷版の画像形成面側でかつ面取り手段
の近傍に、平版印刷版を面取りする際に発生する面取り
屑を吸引する吸引ダクトを設けたので、確実に面取り屑
を吸引除去することができ、面取り屑を画像形成面に付
着させることがない。したがって、面取りされた平版印
刷版は、後の処理工程へ品質上問題となる面取り屑を持
ち込むことがなく、高品質な画像形成面を保つことがで
きる。

【００１６】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１または請求項２記載の平版作成装置には、ガイド手
段を側端部に対して接離する方向へ移動させて面取り手
段を側端部に接離させる移動手段と、平版印刷版の搬送
方向両端部から所定寸法は面取り手段を側端部から離間
させ、平版印刷版の搬送方向中間部の所定範囲は面取り
手段を前記側端部に当接させて側端部を面取りするよう
に移動手段の作動を制御する制御手段と、が備えられて
いるので、平版印刷版の搬送方向両端部から所定寸法は
面取りがされない。したがって、平版印刷版の四隅角部
を鋭角にすることがなく、その後の作業において怪我等
の危険を防止することができる。

【００１７】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図１６にした
がって説明する。

【００１８】図２に示すように、本実施例で用いられる
平版印刷版としてのダイレクト刷版１４は薄肉板状の電
子写真刷版であり、導電性支持体２８の片面に光導電性
感光層３０が形成されて画像形成面とされている。導電
性支持体２８は、アルミニウム材で形成されており、厚
さは約０．３mmとされている。また、導電性支持体２８
は光導電性感光層３０との境界面に親水化処理がなされ
ている。なお、光導電性感光層３０としては、例えば、
有機光導電性感光体が使用される。

【００１９】図３に示すように、本発明の適用された平
版作成装置としての電子写真製版装置１０には、ダイレ
クト刷版１４の搬送方向上流側に描画部１６が配設され
ており、描画部１６の図３の矢印Ｂ方向には、排版部１
２が配設されている。排版部１２の図３矢印Ａ方向に
は、現像定着処理部１８、溶出処理部２２、待機部１１
８が順に配設されており、待機部１１８の図３矢印Ｂ方
向とは反対方向には、パンチヤー部２４及び版曲げ部２
６が配設されている。

【００２０】（描画部１６）図４に示すように、描画部
１６にはダイレクト刷版１４を載置する搬送台３２が備
えられており、この搬送台３２は図示しない搬送手段に
よって図４の矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向へ
移動できる。なお、ダイレクト刷版１４は、長手方向が
矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向に沿って搬送台
３２へ載置される（図３参照）。

【００２１】描画部１６の上側の図４の矢印Ａ方向及び
矢印Ａ方向とは反対方向中間部には、ダイレクト刷版１
４の光導電性感光層３０をプラスに帯電させる帯電器３
４が備えられており、この帯電器３４の図４矢印Ａ方向
側には露光部３６が配置されている。露光部３６には半
導体レーザ（図示せず）が備えられており、帯電後の光
導電性感光層３０のうち画像部へレーザビームを照射
し、画像を走査露光する。なお、描画部１６には、露光
後のダイレクト刷版１４を排版部１２へ排版する図示し
ない挟持爪が備えられている。

【００２２】（排版部１２）図３に示すように、排版部
１２にはコンベア装置（図示せず）が備えられており、
露光後のダイレクト刷版１４を図３の矢印Ａ方向の現像
定着処理部１８へ搬送する。

【００２３】（現像定着処理部１８）現像定着処理部１
８には、ダイレクト刷版１４を図３矢印Ａ方向に搬送す
るベルトコンベア１２６（図３には図示せず）が設けら
れており、また、図３矢印Ａ方向に沿ってダイレクト刷
版１４の搬送方向上流側（図３矢印Ａ方向とは反対方向
側）から現像部３８、スクイズ部４０、乾燥部４２、定
着部４４、回転切削処理部１２０及び水洗部としての水
冷部３００が順に配設されている。なお、ベルトコンベ
ア１２６のベルトは絶縁性の材料が使用されており、帯
電されたダイレクト刷版１４の電荷が逃げないようにさ
れている。

【００２４】現像部３８は、露光後のダイレクト刷版１
４へ液体現像剤を付与してダイレクト刷版１４の静電潜
像を顕在化する。ここで使用される液体現像剤は一般
に、カーボンブラック等の顔料に分散性、極性制御性、
定着性等の特性を付与する樹脂を吸着させたトナー１９
の粒子をキヤリア液に分散させたものである。なお、現
像部３８での現像は反転現像で行われ、プラスに帯電さ
れたダイレクト刷版１４をプラスの電荷を有するトナー
で現像する。また、ダイレクト刷版１４のトナー１９の
付着した部位は親油性となる。

【００２５】スクイズ部４０には、図示しないブロワー
が備えられており、ダイレクト刷版１４へエアーを噴出
させる。

【００２６】乾燥部４２には、ドライヤ（図示せず）が
備えられており、ドライヤはダイレクト刷版１４へ温風
を送風する。

【００２７】定着部４４には、複数の加熱用ランプ（図
示せず）が備えられており、加熱用ランプの熱によって
ダイレクト刷版１４に付着したトナーの粒子を溶融して
定着させる。

【００２８】図１に示すように、ベルトコンベア１２６
の幅寸法ＢＷはダイレクト刷版１４の幅寸法ＤＷよりも
所定寸法小さくされている。このため、ベルトコンベア
１２６にダイレクト刷版１４を載置した場合、ダイレク
ト刷版１４の側端部１５がベルトコンベア１２６の側端
部１２６Ａよりも外方へ所定寸法突出される。

【００２９】ベルトコンベア１２６の上方には定着部４
４の下流側直後に、センサ１２８が設けられており、ダ
イレクト刷版１４が定着部４４から回転切削処理部１２
０に搬入されたか否かを検出して、検出信号を図示され
ない制御装置に伝達する。

【００３０】（回転切削処理部１２０）図１に示すよう
に、ベルトコンベア１２６の搬送終端部側には、搬送方
向（矢印Ａ方向）に対して交差する両側の側壁１８Ａの
上端に、側壁１８Ａ間を横断するフレーム４００が取り
付けられている。フレーム４００は上下方向に延び、互
いに平行とされた脚板４００Ａを有しており、脚板４０
０Ａの下端部には外方に延びる横板４００Ｂが設けられ
ている。横板４００Ｂは側壁１８Ａの上端に、図示しな
い螺子により固定されている。なお、側壁１８Ａの上端
には位置決めピン４０８が固着されており、位置決めピ
ン４０８が横板４００Ｂに穿孔された孔４１０に係合す
ることによって、フレーム４００の取り付け位置が決ま
るようになっている。

【００３１】フレーム４００の水平部分４００Ｃは断面
がコ字状を呈しており、現像定着処理部側（矢印Ａ方向
とは反対方向側）には下方へ延びる一対の軸受け部４１
２が設けられている。

【００３２】図１及び図５に示すように、軸受け部４１
２には、下端部同士を連結するように軸４１４が取り付
けられており、この軸４１４の中間部には、所定の間隔
で４個のベアリング４１６が回転自在に取り付けられて
いる。これらのベアリング４１６の下端部は、ベルトコ
ンベア１２６の搬送面よりも所定寸法上方に位置し、ダ
イレクト刷版１４の変形を抑える役目を有している。

【００３３】フレーム４００の下方には、ダイレクト刷
版１４の搬送面よりもさらに下方に、側壁１８Ａ間を横
断し、搬送方向と直交するように直線運動ベアリング用
のガイド支持手段を構成するスプライン軸４１８が配設
されている。このスプライン軸４１８の両端部は、脚板
４００Ａの内面に螺子止めされたブロック４２０に固定
されている。

【００３４】スプライン軸４１８には、軸方向両側に回
転切削装置４２２、４２４が設けられている。回転切削
装置４２２、４２４は、ガイド支持手段を構成するベア
リング支持ブロック４２６を備えており、このベアリン
グ支持ブロック４２６にスプライン軸４１８が挿入され
た直線運動ベアリング（図示せず）が内蔵されている。
なお、この直線運動ベアリングはスプライン軸４１８の
軸方向にのみ動くことができ、スプライン軸４１８に対
して回転はできないようにされている。

【００３５】ベアリング支持ブロック４２６の上面に
は、ガイド支持手段を構成する第１支持ベース４３０が
水平に取り付けられている。図６に示すように、第１支
持ベース４３０の現像定着処理部側（矢印Ａ方向側とは
反対方向側）端部には、軸方向が上下方向とされたベア
リング４３４が取り付けられており、このベアリング４
３４は、回転軸４３６を回転自在に支持している。

【００３６】第１支持ベース４３８の上方には、厚肉の
樹脂板（本実施例では、ジュラコンの板）で形成された
ガイド支持手段を構成する第２支持ベース４４０が水平
に配設されている。

【００３７】第２支持ベース４４０のほぼ中央部には前
記回転軸４３６の上部が固定されている。これによっ
て、第２支持ベース４４０は回転軸４３６を回転中心と
して回転自在とされている。

【００３８】図１に示すように、第２支持ベース４４０
は、現像定着処理部側（矢印Ａ方向とは反対方向側）
で、かつ、他方の第２支持ベース４４０と向かい合う側
の角部分に略矩形の切欠部４４２が形成されている。こ
の切欠部４４２は、側壁１８Ａに沿った側面の角部分が
傾斜しており、現像定着処理部側（矢印Ａ方向とは反対
方向側）に向かい合う側面の上側角部分が大きく面取り
されている。

【００３９】また、第２支持ベース４４０は、側壁１８
Ａに沿った切欠部４４２の側面の延長線を境にして側壁
１８Ａ側が一段下がった下段面４４０Ａとされ、反対側
は上段面４４０Ｂとされている。

【００４０】なお、上段面４４０Ｂの上面、前述したベ
ルトコンベア１２６の上面及び側壁１８Ａの上面は、全
て同一高さに設定されている。

【００４１】図７（Ａ）に示すように、下段面４４０Ａ
には、側端部ガイドローラ４４４、４４６、４４８、４
５０、４５２、４５４がダイレクト刷版１４の搬送方向
上流側から順番に配列されている。側端部ガイドローラ
４４４、４４６、４４８、４５０、４５２、４５４は下
段面４４０Ａに立設された図示しない支持軸へ回転自在
に支持されている。

【００４２】図８に示すように、側端部ガイドローラ４
４４は、両端シール付きのボールべアリング４５６にス
テンレス製の防塵キャップ４５８が被せられた構造とな
っており、切削屑等の塵がベアリング内に入り込んで回
転に影響しないようにされている（他の側端部ガイドロ
ーラ４４６、４４８、４５０、４５２、４５４も同一の
構成とされている）。

【００４３】図７（Ａ）に示すように、詳しくは、端部
ガイドローラ４５０、４５２、４５４は、下段面４４０
Ａと上段面４４０Ｂとの段差面４４０Ｃの延長線に沿っ
て直線上に配列され、端部ガイドローラ４４４、４４
６、４６８は、現像定着処理部側（矢印Ａ方向とは反対
方向側）へ向かうにしたがって側壁１８Ａ側に接近する
ように配設されている。なお、端部ガイドローラ４５
０、４５２、４５４は、端部ガイドローラ４４４、４４
６、４６８よりも径が小さく設定されている。また、端
部ガイドローラ４４８、４５０、４５２、４５４は、搬
送経路側の端部が同一直線上にあり、上段面４４０Ｂと
下段面４４０Ａとの段差部分４４０Ｃよりも所定寸法側
壁１８Ａ側に位置している。

【００４４】図１に示すように、下段面４４０Ａには、
端部ガイドローラ４５０、４５２、４５４の側壁１８Ａ
側に断面Ｌ字型の取付プレート４６０が取付られてい
る。図７（Ａ）に示すように、取付プレート４６０は、
長手方向が段差部分４４０Ｃに沿って配設され、垂直面
には、搬送経路側へ伸びる軸４６２の一端が固定されて
いる。図１、７、８に示すように、軸４６２は、垂直面
に２本固定されており、これらは互いに平行とされ、か
つ上段面４４０Ｂとも平行とされている。

【００４５】図８に示すように、軸４６２の先端には、
上面押さえローラ４６８が回転自在に取付られている。
図８に示すように、この上面押さえローラ４６８は、ボ
ールべアリング４７０の外輪をステンレスリング４７２
で被せた構成とされ、さらに両端には、ドーナツ状のシ
ールワッシャ４７４が配設され、切削屑等の塵がベアリ
ング内に入り込んで回転に影響しないようにされてい
る。なお、上面押さえローラ４６８は、上段面４４０Ｂ
の上方に位置しており、上段面４４０Ｂにダイレクト刷
版１４が載置された際に、下端部がダイレクト刷版１４
の上面から所定寸法（０．５〜０．７mm）上側へ位置す
るように取り付けられている。

【００４６】図９に示すように、第２支持ベース４４０
の下面には、モーター取付金具４７６が位置調整可能に
取り付けられている。このモーター取付金具４７６と、
下段面４４０Ａの上に載置された移動ブロック４７８と
で第２支持ベース４４０を挟んでおり、移動ブロック４
７８の貫通孔（図示せず）と第２支持ベース４４０の貫
通孔（図示せず）とを貫通した螺子４８０がモーター取
付金具４７６に形成された雌ねじに螺合している。な
お、第２支持ベース４４０の貫通孔（図示せず）は螺子
４８０の外径よりも大きく形成されているため、螺子４
８０を緩めればモーター取付金具４７６は水平方向にそ
の位置を調整することができる。

【００４７】モーター取付金具４７６には、モーター４
８２が取り付けられている。このモーター４８２は、第
２支持ベース４４０に対して傾斜して取り付けられてい
る。回転軸４８２Ａの軸芯４８３は、図９に示すよう
に、第２支持ベース４４０とのなす角度θ１が本実施例
では５０°とされ、さらに、図７（Ａ）に示すように、
段差面４４０Ｃの垂線４４１に対し軸先端側が搬送経路
側へ傾斜され、軸芯４８３と垂線４４１とのなす確度θ
２が１０°とされている。なお、回転軸４８２Ａの傾斜
角度はこれら以外の角度であっても良い。

【００４８】図９に示すように、回転軸４８２Ａの先端
にはチャック４８４が固定されており、このチャック４
８４には、面取り手段としての円柱状の超硬カッタ４８
６（例えば、ミニター株式会社製、ロータリー・アング
ロン用超硬カッターＺ１７１）が取り付けられている。
なお、回転切削装置４２２の超硬カッタ４８６の回転方
向は、先端から見て時計周り方向とは反対方向であり、
回転切削装置４２４の超硬カッタ４８６の回転方向は、
先端から見て時計周り方向である。

【００４９】図７（Ａ）及び図９に示すように、第２支
持ベース４４０には、側端部ガイドローラ４５０と側端
部ガイドローラ４５２との間に矩形貫通孔４８８が形成
されている。超硬カッタ４８６はこの矩形貫通孔４８８
を斜め上方へ突き抜け、先端がダイレクト刷版１４の搬
送面よりも上方に位置している。超硬カッタ４８６は、
ダイレクト刷版１４の側端部１５が少なくとも側端部ガ
イドローラー４５０と側端部ガイドローラー４５２との
両方に当接した際に、側端部１５の画像形成面側角部に
当接して、所定寸法を面取りできるようになっている。

【００５０】図９に示すように、上段面４４０Ｂには、
移動ブロック４７８よりも側壁１８Ａ側に固定ブロック
４９０が固定されている。この固定ブロック４９０に
は、雌ねじが形成されており、この雌ねじには、移動ブ
ロック４７８へ向けて突出する螺子４９２が螺合されて
いる。この螺子４９２の軸方向は、第２支持ベース４４
０を上から見た際にモーター４８２の回転軸４８２Ａの
軸芯と一致している（図７（Ａ）参照）。このため、螺
子４９２を締めることにより、移動ブロック４７８を押
圧して移動して、超硬カッタ４８６の位置を調整し、面
取り寸法を変更することができる。なお、このモーター
４８２は前述した図示されない制御装置に連結され作動
が制御される。

【００５１】図７（Ａ）に示すように、スプライン軸４
１８には、ベアリング支持ブロック４２６の搬送経路側
に第１ストッパーリング４９４が固定されており、ベア
リング支持ブロック４２６よりも側壁１８Ａ側に第２ス
トッパーリング４９６が固定されている。

【００５２】第１ストッパーリング４９４の位置は、ベ
アリング支持ブロック４２６が第１ストッパーリング４
９４に当接した際に、搬送されてくるダイレクト刷版１
４の搬送方向先端角部が、側端部ガイドローラ４４４の
回転中心よりも搬送経路側に当たるような位置とされ、
また、第２ストッパーリング４９６の位置は、ベアリン
グ支持ブロック４２６が第２ストッパーリング４９６に
当接した際に、超硬カッタ４８６がダイレクト刷版１４
の側端部１５から所定寸法以上離れる位置とされてい
る。

【００５３】さらに、スプライン軸４１８には、第１ス
トッパーリング４９４よりも搬送経路側にリング４９８
が固定されている。このリング４９８には付勢手段とし
ての引張コイルスプリング５０２の一方が係止されてい
る。引張コイルスプリング５０２の他方は第１支持ベー
ス４３８の搬送経路側の角部に係止されている。この引
張コイルスプリング５０２によって第１支持ベース４３
８は搬送経路側へ常に引っ張られている。

【００５４】また、スプライン軸４１８には、第１スト
ッパーリング４９４とリング４９８との間にエアシリン
ダ固定ブロック５０６が固定されている。エアシリンダ
固定ブロック５０６には、アングル５０８が固定されて
おり、このアングル５０８には移動手段の一部を構成す
るエアシリンダ５１０が固定されている。

【００５５】このエアシリンダ５１０は、移動手段の一
部を構成する図示しないコンプレッサーへ同じく移動手
段の一部を構成するチューブ５１２及び図示しない電磁
弁を介して連結されており、シリンダロッド５１０Ａが
スプライン軸４１８の軸線方向に沿って出入りするよう
になっている。シリンダロッド５１０Ａは、エアが供給
されない時には、図示しない内蔵されたスプリング（図
示せず）によって引っ込んでおり、所定のエアが供給さ
れると突出すようになっている。なお、前記電磁弁は制
御手段としての図示しない制御装置によって作動が制御
される。

【００５６】このシリンダロッド５１０Ａの先方には、
第１支持ベース４３８の側面に固定された当接板５１４
が位置している。シリンダロッド５１０Ａが突出した場
合には、回転切削装置４２２、４２４が押されて側端部
１５側へ移動し、ベアリング支持ブロック４２６が第２
ストッパーリング４９６に当接して停止する。一方、シ
リンダロッド５１０Ａが引っ込んだ場合には、回転切削
装置４２２、４２４は引張コイルスプリング５０２によ
って引っ張られ、ベアリング支持ブロック４２６が第１
ストッパーリング４９４に当接する（図７（Ａ）参
照）。

【００５７】また、第１支持ベース４３８の上面には、
第２支持ベース４４０のダイレクト刷版搬送方向下流側
端面よりも、搬送方向下流側（矢印Ａ方向）に回転スト
ッパ５１６が固定されている。第２支持ベース４４０の
ダイレクト刷版搬送方向上流側（矢印Ａ方向方向とは反
対方向側）の搬送経路側の角部下面には、付勢手段とし
ての引張コイルスプリング５１８の一方が係止されてお
り、この引張コイルスプリング５１８の他方は、第１支
持ベース４３０の角部下面に係止されている。この引張
コイルスプリング５１８によって、回転切削装置４２４
の第２支持ベース４４０は回転軸４３６を回転中心とし
て時計周り方向に、回転切削装置４２２の第２支持ベー
ス４４０は回転軸４３６を回転中心として時計周り方向
とは反対方向に付勢されており、通常は第２支持ベース
４４０が回転ストッパ５１６に当接した図７（Ａ）の状
態である。なお、前記回転軸４３６は側端部ガイドロー
ラ４４４、４４６、４４８、４５０、４５２、４５４よ
りも搬送経路側に位置している。

【００５８】なお、引張コイルスプリング５０２及び引
張コイルスプリング５１８は、端部ガイドローラ４４
４、４４６、４４８、４５０、４５２、４５４がダイレ
クト刷版１４に当接した際にダイレクト刷版１４を変形
させず、かつ、超硬カッタ１６８がダイレクト刷版１４
を確実に面取りできるように、ばね定数が設定されてい
る。

【００５９】図５、６、７（Ａ）に示すように、超硬カ
ッタ４８６の上方には、超硬カッタ４８６の先端をほぼ
中心として、側端部ガイドローラ４４８、４５０、４５
２、４５４及び上面押さえローラ４６８を覆い隠すよう
に、下面が開口された吸引口としての吸引ノズル５２０
が配設されている（図７（Ｂ）では、吸引ノズル５２０
の囲まれる範囲を２点鎖線で指示）。吸引ノズル５２０
の下端は第２支持ベース４４０の上段面４４０Ｂに載置
されるダイレクト刷版１４の上面よりも若干の隙間を設
けて位置している。図１及び図１０に示すように、吸引
ノズル５２０には、矢印Ａ方向側の側面にダクト５２２
が、矢印Ａ方向側とは反対方向側の側面にダクト５２４
が、搬送経路側の側面にダクト５２６が、側壁１８Ａ側
の側面にダクト５２８が、上側面にダクト５３０が、そ
れぞれ吸引ノズル５２０の内部と連通するように連結さ
れている（図１ではダクトは図示を省略している。）。

【００６０】ダクト５２２、５２８、５３０の他端には
図示されないフィルターを介して吸入手段を構成する切
削屑回収ブロアが連結されており、ダクト５２４、５２
６の他端には、図示されない送風ブロアが連結されてい
る。したがって、送風ブロア及び切削屑回収ブロアを作
動すると、超硬カッタ１６８によって切削されたダイレ
クト刷版１４の切削屑はダクト５２４、５２６からの送
風を受け、ダクト５２２、５２８及びダクト５３０を介
して図示されないフィルターに回収される。なお、この
フィルターとしては、一般家庭用真空掃除機の紙フィル
ター等を用いることができる。

【００６１】図１に示すように、吸引ノズル５２０より
もダイレクト刷版１４の搬送方向下流側（矢印Ａ方向）
には、一対の送風ノズル５４０が配設されている。図６
に示すように、これらの送風ノズル５４０は、上下方向
に薄い箱状とされ、回転切削装置４２２、４２４側にダ
イレクト刷版１４と平行とされたスリット状の開口部５
４２を有している。

【００６２】図１に示すように、このこれらの送風ノズ
ル５４０は向かい合う側の端部が、フレーム４００の水
平部分４００Ｃから垂下された一対のシャフト５４４に
支持されている。なお、送風ノズル５４０はダクト５４
６を介して図示されない送風ブロアに連結されており、
図１１に示すように、ダイレクト刷版１４の搬送路中央
側から斜め外側で、かつ吸引ノズル５２０へ向かってエ
アーを噴出している。すなわち、本実施例では、超硬カ
ッタ１６８の回転方向により、切削屑が主として搬送方
向下流側へ飛散するため、送風ノズル５２０からエアー
を噴出することにより、吸引ノズル５２０の下端部とダ
イレクト刷版１４との間の隙間からの切削屑の飛び出し
が防止される。

【００６３】なお、次ぎに説明する水冷部３００の受け
皿３１２からは、ダイレクト刷版１４の下面を支持する
下面支持板４５０がベルトコンベア１２６の搬送方向後
端部近傍まで延びている。

【００６４】図１２に示すように、冷却部３００の下部
には、受け皿３１２が配置されており、この受け皿３１
２の上方には、定着部４４から搬送されるダイレクト刷
版１４を図１２の矢印Ａ方向へ導く３枚のスプレーベッ
ド３１４が備えられている。これらのスプレーベッド３
１４は、夫々、ダイレクト刷版１４の搬送方向上流側に
縦壁部３１４Ａを備えた断面Ｌ字状とされており、ダイ
レクト刷版１４の搬送方向へ所定の間隙を隔てて互いに
平行に配置されている。

【００６５】冷却部３００の上流側の上方には、センサ
３１６が設けられており、ダイレクト刷版１４が定着部
４４から冷却部３００に搬入されたか否かを検出して、
検出信号を制御装置３１７に伝達する。

【００６６】さらに、受け皿３１２の底部からは、吸水
パイプ３１８が立設されている。この吸水パイプ３１８
は、受け皿３１２の底部近傍で二股に分岐されており、
一方がさらに３本に分岐され、各枝部の先端部３１８Ａ
が夫々３枚のスプレーベッド３１４の下部に沿って配置
されている。また、吸水パイプ３１８の他方は、３枚の
スプレーベッド３１４の上部において２本に分岐され、
各枝部の先端部３１８Ｂが、夫々３枚のスプレーベッド
３１４の間隙に沿って配置されている。

【００６７】吸水パイプ３１８の先端部３１８Ａの上面
には、軸方向（図１２の紙面垂直方向）に沿って、所定
間隔で円形の貫通孔３２０が穿設されおり、スプレーベ
ッド３１４の上壁部３１４Ｂには、貫通孔３２０と同軸
的に円形の貫通孔３２２が穿設されている。一方、吸水
パイプ３１８の先端部３１８Ｂの下部には、軸方向（図
１２の紙面垂直方向）に沿って、所定間隔で円形の貫通
孔３２４が穿設されており、スプレーノズルとされてい
る。冷却部３００の下流側には、スクイズローラ３２６
が設けられており、このスクイズローラ３２６の間をダ
イレクト刷版１４が通過するようになっている。

【００６８】吸水パイプ３１８は受け皿３１２の底部を
貫通して、下方を延設されており、冷却水タンク３２８
に達している。冷却水タンク３２８内には、冷却水が充
填されており、この冷却水はポンプ３３０によって、吸
水パイプ３１８内に汲み上げられる。なお、このポンプ
３３０は制御装置３１７によって作動が制御される。

【００６９】一方、受け皿３１２の底部には、回収パイ
プ３３２の一方の端部が連結されており、回収パイプ３
３２の他方の端部は、冷却水タンク３２８に達してお
り、受け皿３１２の冷却水を冷却水タンク３２８内に回
収できるようになっている。また、回収パイプ３３２の
中間部には、フィルタ３３４が介在されており、冷却水
中の異物を取り除く。

【００７０】（溶出処理部２２）図１３に示すように、
溶出処理部２２にはダイレクト刷版１４にアルカリ溶液
を付与してダイレクト刷版１４の非画像部（即ちトナー
像が形成された部分以外の非画像部分）の光導電性感光
体層を溶出する溶出部４８、ダイレクト刷版１４に付着
した余剰なアルカリ溶液を除去するスクイズ部５０、ス
クイズされたダイレクト刷版１４を水洗してアルカリ溶
液を除去する水洗部５２、水洗されたダイレクト刷版１
４にガム液を塗布するガム液塗布部５４、ガム液が塗布
されたダイレクト刷版１４を乾燥させる乾燥部１１７と
ダイレクト刷版１４を挟持して搬送する複数の搬送ロー
ラ５６、５８、６０、６２、６４、６６が備えられてい
る。

【００７１】搬送ローラ５６は溶出処理部２２の上流側
（図１３の矢印Ａ方向側とは反対方向側）に配置されて
おり、この搬送ローラ５６よりもダイレクト刷版１４の
搬送方向下流側（図１３の矢印Ａ方向側）に溶出部４８
が配置されている。溶出部４８には、溶出槽６８が備え
られており、この溶出槽６８に搬送ローラ５８、６０及
び複数個のガイドローラ８８が設けられている。ダイレ
クト刷版１４はこれらの搬送ローラ５８、６０及びガイ
ドローラ８８に搬送されて溶出槽６８内のアルカリ溶液
に浸漬される。溶出槽６８には循環ポンプ８４が接続さ
れており、槽内のアルカリ溶液を吸入してノズル８６か
らアルカリ溶液をダイレクト刷版１４へ噴き付ける。

【００７２】また、溶出槽６８内のダイレクト刷版１４
の光導電性感光層３０に対応した位置にはローラ状のブ
ラシ９０が配置されている。ブラシ９０は図示しないモ
ータ等の回転駆動手段に接続されており、この回転駆動
手段がブラシ９０を回転させる。溶出槽６８の下端部に
は排水パイプ８２が接続されており、槽内の劣化したア
ルカリ溶液をこの排水パイプ８２を介して槽外へ排出で
きる。

【００７３】溶出槽６８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図１３の矢印Ａ方向側）には、スクイズ
部５０が配置されており、このスクイズ部５０に搬送ロ
ーラ６２が配置されている。スクイズ部５０には受け部
９４が備えられており、ダイレクト刷版１４は搬送ロー
ラ６２によって挟持されて表面に付着したアルカリ溶液
が除去される。搬送ローラ６２の受け部９４側にはロー
ラ９６が搬送ローラ６２に密着して配置されており、搬
送ローラ６２によって除去されたアルカリ溶液がローラ
９６を介して受け部９４に落下する。また、受け部９４
には、除去されたアルカリ溶液を溶出槽６８へ戻すため
のポンプ９８が連結されている。

【００７４】溶出部４８よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図１３の矢印Ａ方向側）には、水洗部５
２が配置されており、この水洗部５２に搬送ローラ６４
が配置されている。水洗部５２には、ローラ状のブラシ
１００及び受水槽１０２が設けられている。受水槽１０
２には洗浄水が溜められており、この洗浄水はポンプ１
０４によって吸い上げられノズル１０６からダイレクト
刷版１４へ噴き付けられる。ブラシ１００はダイレクト
刷版１４の光導電性感光層３０に対応した位置に配置さ
れており、ダイレクト刷版１４の光導電性感光層３０を
洗浄できる。

【００７５】水洗部５２よりもダイレクト刷版１４の搬
送方向下流側（図１３の矢印Ａ方向側）には、ガム液塗
布部５４が配置されている。このガム液塗布部５４に
は、ガム液槽１１０が備えられており、ガム液槽１１０
にガム液が溜められている。ガム液槽１１０内のガム液
はポンプ１１２によって吸い上げられノズル１１４から
ダイレクト刷版１４へ噴き付けられる。

【００７６】（乾燥部１１７）乾燥部１１７には、ダイ
レクト刷版１４を待機部１１８へ搬送するローラー対１
１５及び温風を送風するドライヤ１１６が備えられてお
り、このドライヤ１１６によって、ガム処理後のダイレ
クト刷版１４を乾燥する。

【００７７】（待機部１１８）図３に示すように、待機
部１１８にはコンベア装置（図示せず）が備えられてお
り、このコンベア装置はダイレクト刷版１４を図３の矢
印Ｂ方向とは反対方向へ搬送する。

【００７８】（パンチヤー部２４）パンチヤー部２４に
は、ダイレクト刷版１４に版掛け時の位置決め用の切欠
を形成するポンチ（図示せず）及びダイレクト刷版１４
を版曲部２６へ搬送する図示されないコンベア装置が備
えられている。

【００７９】（版曲部２６）版曲部２６にはダイレクト
刷版１４の長手方向両端部を所定寸法折り曲げる図示し
ない折り曲げ装置が備えられている。

【００８０】以下に本実施例の作用を説明する。先ず、
電子写真製版装置１０のメイン電源がオンにされると、
図示しない電磁弁が開きエアが供給されエアシリンダ５
１０のシリンダロッド５１０Ａが突出し、回転切削装置
４２２、４２４が側壁１８Ａ側に移動されて、超硬カッ
タ１６８がダイレクト刷版１４に接触しない位置にされ
る。

【００８１】図４に示すように、描画部１６では、未露
光のダイレクト刷版１４は光導電性感光層３０（図４で
は図示されない）を上に向けて長手を搬送方向に沿って
搬送台３２に載置され、ダイレクト刷版１４が載置され
た搬送台３２が図示しない駆動装置によって図４の矢印
Ａ方向へ移動される。この移動時に、搬送台３２上のダ
イレクト刷版１４は帯電器３４によって光導電性感光層
３０がプラスに帯電される。ダイレクト刷版１４が露光
部３６の直下へ搬送されると、図示しない半導体レーザ
より発せられる原稿画像に対応したレーザビームが光導
電性感光層３０の表面へ照射される。これによって、レ
ーザビームが入射された入射部分は導電性になり、光導
電性感光層３０の入射部位の表面からプラスの電荷が移
動して、画像情報に相当する静電潜像が形成される。

【００８２】静電潜像が形成されたダイレクト刷版１４
は、図示しない挟持爪で端部が挟持され、排版部１２へ
搬送され、排版部１２から現像定着処理部１８へと搬出
される。

【００８３】現像定着処理部１８では、ダイレクト刷版
１４は現像部３８で液体現像剤中のプラスに帯電された
トナーの粒子が光導電性感光層３０の露光された部位に
付着される。

【００８４】ダイレクト刷版１４がスクイズ部４０に至
ると、ダイレクト刷版１４の両面に図示されないブロワ
ーからのエアーが吹き付けられ、両面に付着した余剰な
液体現像剤が除去される。その後、ダイレクト刷版１４
は乾燥部４２に搬送され、図示されないドライヤからの
温風で湿潤したトナーが乾燥される。

【００８５】このように現像処理されたダイレクト刷版
１４は定着部４４へ搬送される。この定着部４４におい
て、ダイレクト刷版１４に付着したトナーが図示しない
加熱ランプの熱によって溶融固着され定着される。

【００８６】その後、ダイレクト刷版１４は、回転切削
処理部１２０へ搬送される。ダイレクト刷版１４が回転
切削処理部１２０へ搬送されると、センサー１２８によ
ってダイレクト刷版１４が検出され、モーター４８２、
切削屑回収ブロア（図示せず）及びエアシリンダ５１０
が作動される。

【００８７】ここで、モーター４８２、切削屑回収ブロ
ア及びエアシリンダ５１０の制御のルーチンを図１４に
示すフローチャートにしたがって説明する。ステップ６
００では、前述したように、電子写真製版装置１０のメ
イン電源がオンにされる。

【００８８】ステップ６０２では、電磁弁が開きエアが
供給されエアシリンダ５１０のシリンダロッド５１０Ａ
が突出し、回転切削装置４２２、４２４が側壁１８Ａ側
に移動されて、超硬カッタ１６８がダイレクト刷版１４
に接触しない位置にされる（ベアリング支持ブロック４
２６が第２ストッパーリング４９６に当接する）。

【００８９】ステップ６０４では、センサー１２８によ
ってダイレクト刷版１４の搬送方向先端がセンサー１２
８の前を通過したか否かが判断され、通過したと判断さ
れるとステップ６０６へ進む。

【００９０】ステップ６０６では、センサー１２８がダ
イレクト刷版１４の搬送方向先端を検出してから所定時
間（Ｔ１）が経過したか否かが判断され、所定時間（Ｔ
１）が経過したと判断されるとステップ６０８へ進む。
なお、ここでいう所定時間（Ｔ１）とは、センサー１２
８の前を通過したダイレクト刷版１４の先端が超硬カッ
タ１６８へ至る時間よりも所定時間短い時間である。

【００９１】ステップ６０８では、モーター４８２及び
切削屑回収ブロアが作動する。ステップ６１０では、セ
ンサー１２８がダイレクト刷版１４の搬送方向先端を検
出してから所定時間（Ｔ２）が経過したか否かが判断さ
れ、所定時間（Ｔ２）が経過したと判断されるとステッ
プ６１２へ進む。なお、ここでいう所定時間（Ｔ２）と
は、ダイレクト刷版１４の先端が側端部ガイドローラー
４５２を所定寸法通過することのできる時間である。

【００９２】ステップ６１２では、図１６に示すよう
に、エアシリンダ５１０のシリンダロッド５１０Ａが引
っ込み、付勢された回転切削装置４２２、４２４がダイ
レクト刷版１４の搬送経路側へ移動し、側端部ガイドロ
ーラー４４８、４５０、４５２、４５４がダイレクト刷
版１４の側端部１５に当接し、超硬カッタ１６８とダイ
レクト刷版１４との距離が一定に保たれた状態で面取り
が行われる。また、面取りはダイレクト刷版１４の先端
が側端部ガイドローラー４５２を所定寸法通過してから
行われるため、ダイレクト刷版１４は、先端から所定寸
法は面取りされない。なお、面取りの行われない寸法
は、ダイレクト刷版１４の搬送速度とセンサー１２８か
ら側端部ガイドローラー４５２までの距離とから算出さ
れ、予め決められている。

【００９３】ダイレクト刷版１４は、印刷機に装着する
際に必要とされる所定寸法の折り曲げ部分が後述する版
曲部２６の図示しない折り曲げ装置によって形成される
が、面取りの行われない寸法は、数mmから数十mm程度で
あり、この折り曲げ部分の長さ以下とされる。面取りよ
って生じた切削屑は、ダイレクト刷版１４の主として搬
送方向下流側へ飛散するが、吸引ノズル５２０によって
残らず吸引される。しかも、送風ノズル５４０からエア
ーが噴出し、噴出したエアーが吸引ノズル５２０とダイ
レクト刷版１４との間に向けて流れるため、切削屑が吸
引ノズル５２０の外方へ飛散することはない。

【００９４】ステップ６１４では、センサー１２８によ
ってダイレクト刷版１４の搬送方向後端がセンサー１２
８の前を通過したか否かが判断され、通過したと判断さ
れるとステップ６１６へ進む。

【００９５】ステップ６１６では、センサー１２８がダ
イレクト刷版１４の搬送方向後端を検出してから所定時
間（Ｔ３）が経過したか否かが判断され、所定時間（Ｔ
３）が経過したと判断されるとステップ６１８へ進む。
なお、ここでいう所定時間（Ｔ３）とは、センサー１２
８の前を通過したダイレクト刷版１４の後端が側端部ガ
イドローラー４４８を通過するまでの時間よりも所定時
間短い時間である。

【００９６】ステップ６１８では、電磁弁（図示せず）
が開かれてエアが供給され、シリンダロッド５１０Ａが
突出し、回転切削装置４２２、４２４が側壁１８Ａ側に
移動して、超硬カッタ１６８がダイレクト刷版１４に接
触しない位置にされる。なお、超硬カッタ１６８がダイ
レクト刷版１４を離れる時には、少なくとも側端部ガイ
ドローラー４５０及び側端部ガイドローラー４５２との
２点当たりとなっている状態からであり、ダイレクト刷
版１４は後端部側の所定寸法は面取りがなされないこと
となる。

【００９７】ステップ６２０では、センサー１２８がダ
イレクト刷版１４の搬送方向後端を検出してから所定時
間（Ｔ４）が経過したか否かが判断され、所定時間（Ｔ
４）が経過したと判断されるとステップ６２２へ進む。
ここでいう、所定時間（Ｔ４）とは、前記ステップ６１
６でいう所定時間（Ｔ３）よりも長い時間である。

【００９８】ステップ６２２では、モーター４８２及び
切削屑回収ブロアが停止する。ステップ６２４では、メ
イン電源がオフにされたか否かが判断され、メイン電源
がオフにされたと判断された場合には処理が終了され、
メイン電源がオフにされてないと判断された場合にはス
テップ６０４に戻り同様の処理がくりかえされる。

【００９９】超硬カッタ４８６で面取りされたダイレク
ト刷版１４は、図１５で示すようになる。なお、ダイレ
クト刷版１４の面取り寸法Ｍは肉厚Ｔの半分程度とされ
る。

【０１００】また、超硬カッタ４８６による面取り処理
中は、側端部ガイドローラー４５０、側端部ガイドロー
ラー４５２が付勢されて側端部１５に追従して常に当接
し、上下方向（厚さ方向）の変動が上面押さえローラ４
６８によって抑えられるため、ダイレクト刷版１４の寸
法誤差があった場合（側端部１５が一直線でない場
合）、ダイレクト刷版１４が幅方向（矢印Ｂ方向及び矢
印Ｂ方向とは反対方向）へ変位した場合、搬送方向に対
して傾斜して搬送された場合、また、定着時の熱による
変形が生じている場合であっても、超硬カッタ４８６は
ダイレクト刷版１４の所定位置を常に一定の寸法で面取
りすることができる。

【０１０１】面取り処理されたダイレクト刷版１４は、
冷却部３００へと搬送される。図１２に示すように、冷
却部３００へ搬送されたダイレクト刷版１４は、スプレ
ーベッド３１４に沿って図１２の矢印Ａ方向へ搬送され
る。また、センサ３１６によって、ダイレクト刷版１４
が検出されると制御装置によって、ポンプ３３０が作動
される。これによって、冷却水タンク３２８内の冷却水
が汲み上げられ、冷却水が先端部３１８Ａの貫通孔３２
０から、ダイレクト刷版１４に吹き付けられると共に、
先端部３１８Ｂの貫通孔３２４からも、ダイレクト刷版
１４に吹き付けられる。従って、ダイレクト刷版１４が
速やかに冷却される。

【０１０２】ダイレクト刷版１４に吹き付けられた冷却
水は、受け皿３１２に集められ、回収パイプ３３２に設
けられたフィルタ３３４を介して冷却水タンク３２８内
に戻される。その後、ダイレクト刷版１４はスクイズロ
ーラ３２６によって、冷却水が搾り取られ溶出処理部２
２へ搬送される。なお、ダイレクト刷版１４は冷却水が
吹きつけられるため、迅速に冷却される。

【０１０３】図１３に示すように、溶出処理部２２へ搬
送されたダイレクト刷版１４は、搬送ローラ５６によっ
て挟持され、溶出槽６８内に搬送されてアルカリ溶液に
浸漬される。アルカリ溶液に浸漬されたダイレクト刷版
１４は、トナーが付着していない光導電性感光体層３０
が、すなわち非画像領域が溶出される。このとき、ダイ
レクト刷版１４の光導電性感光体層３０はブラシ９０に
よって擦られ、溶出反応が促進される。この溶出処理に
よって、ダイレクト刷版１４のトナーが付着していない
領域は導電性支持体１４の親水化処理がなされた面が露
出される。

【０１０４】溶出処理後のダイレクト刷版１４は、スク
イズ部５０で搬送ローラ６２に挟持されて表面に付着し
たアルカリ溶液がスクイズされる。スクイズされたアル
カリ溶液はローラ９６を介して受け部９４へ落下して溜
まる。また、受け部９４へ溜まったアルカリ溶液はポン
プ９０によって溶出槽６８に戻される。

【０１０５】スクイズされたダイレクト刷版１４は水洗
部５２に搬送され、ノズル１０６から洗浄水が噴き付け
られる。さらに、ダイレクト刷版１４はブラシ１００に
よって擦られ、付着したアルカリ溶液が完全に除去され
る。

【０１０６】ダイレクト刷版１４が搬送されてガム液塗
布部５４に至ると、ノズル１１４からガム液が噴出され
ダイレクト刷版１４にガム液が塗布される。ガム処理後
のダイレクト刷版１４が搬送されて、ダイレクト刷版１
４が乾燥部１１７に至るとドライヤ１１６の熱風によっ
て、ダイレクト刷版１４に付着したガム液が乾燥され
る。これによって、ダイレクト刷版１４の非画像部分
（トナーの付着していない部分）が親水化される。

【０１０７】溶出処理部２２で処理されたダイレクト刷
版１４は、その後待機部１１８で一旦待機され、検版作
業等を経て、パンチヤー部２４へ送られ図示しないポン
チによって版掛け時の位置決め用の切欠が形成される。

【０１０８】パンチヤー部２４で位置決め用の切欠が形
成されたダイレクト刷版１４は、版曲部２６の図示しな
い折り曲げ装置によってダイレクト刷版１４の長手方向
両端部が所定寸法折り曲げられる。以上でダイレクト刷
版１４の製版工程が終了する。

【０１０９】このように、電子写真製版装置１０で製版
されたダイレクト刷版１４を用いて印刷を行う場合に
は、ダイレクト刷版１４の側端部１５に付着したトナー
１９（図１５参照）が面取り部分を介するため、印刷物
と接触しない。したがって、仮に、側端部１５のトナー
にインキが付着してもこのインキが印刷物に転写される
ことがなく、高品位な印刷を行うことができる。

【０１１０】さらに、本実施例では、側端部１５の一部
を面取りするためダイレクト刷版１４の幅寸法が変化せ
ず、側端部１５を基準にして印刷の位置決めを正確に行
うことができる。この場合、側端部１５に付着したトナ
ーは、実際には無視出来る厚さとなっている。

【０１１１】以下の図１７乃至図１９には、切削屑を吸
引する吸引ノズルの変形例を示す。図１７（Ａ）に示す
吸引口としての吸引ノズル５５０は、前述した吸引ノズ
ル５２０を小型化して、側面のダクトを省略したもので
ある。図１７（Ｂ）に示すように、この吸引ノズル５５
０の囲む範囲は、超硬カッタ４８６の先端をほぼ中心と
して、２点鎖線５５０Ａで示す矩形の範囲である。

【０１１２】図１８（Ａ）に示す吸引口としての吸引ノ
ズル５５２は、円柱形状であり、内部の孔は下方に向か
って拡径している。図１８（Ｂ）に示すように、この吸
引ノズル５５０の囲む範囲は、超硬カッタ４８６の先端
をほぼ中心として、２点鎖線５５２Ａで示す円形の範囲
である。

【０１１３】図１９に示す吸引口としての吸引ノズル５
５４は、超硬カッタ４８６の先端を覆う細径のパイプ状
であり、超硬カッタ４８６と同軸的に配置されている。
この場合、切削屑発生箇所の極近傍で切削屑を吸引する
ため、より確実に切削屑を回収することができる。

【０１１４】

【発明の効果】以上説明した如く、請求項１記載の平版
作成装置は上記構成としたので印刷物の品質低下を起こ
すことのない平版印刷版を製版することができるという
優れた効果を有する。また、請求項２記載の平版作成装
置は上記構成としたので、面取り屑を確実に吸引するこ
とができるという優れた効果を有する。さらに、請求項
３記載の平版作成装置発明は上記構成としたので、平版
印刷版の搬送方向両端部側の所定寸法を面取りせず、平
版印刷版の四隅角部分を鋭角にすることがないという優
れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る電子写真製版装置の回
転切削処理部を示す搬送下流側から見た斜視図である。

【図２】本発明の一実施例に係る電子写真製版装置に用
いられるダイレクト刷版の構造を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る電子写真製版装置の各
処理部の配置を示す平面図である。

【図４】図３の描画部を示す断面図である。

【図５】図１に示す回転切削処理部を搬送下流側から見
た正面図である。

【図６】図１に示す回転切削処理部の第１支持ベースと
第２支持ベースとの連結部分を示す回転切削装置の一部
断面図である。

【図７】（Ａ）は、図１に示す回転切削処理部の一方を
示す平面図であり、（Ｂ）は、吸引ノズルが囲む範囲を
示す回転切削処理部の平面図である。

【図８】側端部ガイドローラ及び上面押さえローラの構
造を示す断面図である。

【図９】モーター近傍を示す搬送下流側から見た正面図
である。

【図１０】吸引ノズルを示す斜視図である。

【図１１】送風ノズルの向きを示す平面図である。

【図１２】図３の冷却部を示す断面図である。

【図１３】図３の溶出処理部及び乾燥部を示す断面図で
ある。

【図１４】モーター、切削屑回収ブロア及びエアシリン
ダの制御のルーチンを示すフローチャートである。

【図１５】面取り処理のなされたダイレクト刷版を示す
断面図である。

【図１６】面取り中のダイレクト刷版を示す回転切削処
理部の平面図である。

【図１７】（Ａ）は、他の実施例の吸引ノズルを示す斜
視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す吸引ノズルが囲む
範囲を示す回転切削処理部の平面図である。

【図１８】（Ａ）は、さらに他の実施例の吸引ノズルを
示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す吸引ノズル
が囲む範囲を示す回転切削処理部の平面図である。

【図１９】さらに他の実施例の吸引ノズルを示す一部を
断面にした正面図である。

【符号の説明】

１０ 電子写真製版装置（平版作成装置） １４ ダイレクト刷版（平版印刷版） １５ 側端部 ３８ 現像部 ４４ 定着部 ４８ 溶出部 ４１８ スプライン軸（ガイド支持手段） ４２６ ベアリング支持ブロック（ガイド支持手段） ４３０ 第１支持ベース（ガイド支持手段） ４３６ 回転軸 ４４０ 第２支持ベース（ガイド支持手段） ４４８ 側端ガイドローラ（第１ガイド） ４５０ 側端ガイドローラ（第１ガイド） ４５２ 側端ガイドローラ（第１ガイド） ４５４ 側端ガイドローラ（第１ガイド） ４８６ 超硬カッタ（面取り手段） ５０２ 引張コイルスプリング（付勢手段） ５１０ エアシリンダ（移動手段） ５１８ 引張コイルスプリング（付勢手段） ５２０ 吸引ノズル（吸引口） ５５０ 吸引ノズル（吸引口） ５５２ 吸引ノズル（吸引口） ５５４ 吸引ノズル（吸引口）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥津 浩一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−274448（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−94055（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−224471（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 13/26 - 13/32

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平版印刷版を液体現像剤で現像したのち
   定着、溶出処理を行う平版作成装置であって、 定着処理部よりも平版印刷版の搬送方向下流側に設けら
   れ平版印刷版の搬送方向とは交差する方向側で、かつ画
   像形成面側の角部を面取りする面取り手段と、 前記面取り手段に連結され前記平版印刷版の側端部の少
   なくとも２点あるいは所定長さ当接して前記側端部と前
   記面取り手段との相対位置を一定に保つ第１ガイドと、 前記第１ガイドに連結され前記第１ガイドを所定の回転
   軸を中心として回転自在に支持し、かつ、前記側端部か
   ら接離する方向へ移動自在に支持するガイド支持手段
   と、 前記第１ガイドを前記側端部へ付勢する付勢手段と、 を備えたことを特徴とする平版作成装置。
2. 【請求項２】 前記平版印刷版の画像形成面側でかつ前
   記面取り手段の近傍に、前記平版印刷版を面取りする際
   に発生する面取り屑を吸引する吸引手段の吸引口を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の平版作成装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド手段を前記側端部に対して接
   離する方向へ移動させて前記面取り手段を前記側端部に
   接離させる移動手段と、 前記平版印刷版の搬送方向両端部から所定寸法は前記面
   取り手段を前記側端部から離間させ、前記平版印刷版の
   搬送方向中間部の所定範囲は前記面取り手段を前記側端
   部に当接させて面取りするように前記移動手段の作動を
   制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載
   の平版作成装置。