JP4322584B2 - 版曲げ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新聞印刷等に用いる刷版を作成する製版装置に係り、詳細には、現像処理、不感脂化処理の終了した印刷版に位置決め用のパンチ孔の穿設及び版曲げ処理を施す版曲げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞印刷等の刷版に用いられる印刷版（感光性平版印刷版）は、アルミニウム等の薄肉の支持体の表面に感光層が設けられている。このような印刷版には、感光層として有機光導電体を用いたＯＰＣ（Organic Photconductor ）印刷版などの、ＣＴＰ（Computer to Plate）処理用の印刷版などがある。
【０００３】
ＯＰＣ印刷版を用いて刷版を作成するダイレクト製版システムでは、帯電・露光によってＯＰＣ印刷版に静電潜像を形成した後、現像工程でトナー粒子とキャリア液からなる液体現像剤で現像し、乾燥後に定着工程で加熱定着して、静電潜像に応じたトナー画像を形成する。
【０００４】
この後に、エッチング処理を施すことにより、不要な感光層を除去して、露光画像に応じた網点画像を形成するようにしている。
【０００５】
一方、ＯＰＣ印刷版を含む印刷版に対しては、印刷版の表面から不要な感光層を除去するエッチング処理が終了すると版面保護のための不感脂化処理が行われる。この不感脂化処理は、印刷版を搬送しながらこの印刷版の表裏面にガム液を塗布した後、ローラ対によって印刷版を挟持し、印刷版の表裏面から余剰なガム液を絞り落とすことにより印刷版の表面にガム液による薄膜を形成する。
【０００６】
ところで、製版工程では、印刷版を輪転機の版胴への装着及び装着時の位置決めのために、パンチ処理、版曲げ処理が施される。パンチ処理は、印刷版に形成した画像の天地方向となる印刷版の端部の所定位置に、パンチ孔ないし切欠きを形成し、版曲げ処理は、パンチ孔ないし切欠きが形成された印刷版の天地方向の両端部のそれぞれを、所定形状に折り曲げる。
【０００７】
一方、カラー印刷を行うためには、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ及びブラック（スミ）Ｋの各色ごとの刷版を形成し、各色版を用いて重ね刷りを行うようにしている。このときに、印刷物上での色ずれを防止するためには、パンチ処理及び版曲げ処理を行うときに、印刷版を高精度で位置決めをする必要があり、このためには、パンチ処理及び版曲げ処理を行うときに、印刷版に対する高精度な位置決めが要求される。
【０００８】
ここから、印刷版の所定位置に標識マークを形成すると共に、この印刷版を載置する定盤にＸ−Ｙ−θテーブルを設け、定盤上に載置した印刷版の標識マークが所定位置となるようにＸ−Ｙ−θテーブルによって印刷版を移動させることにより、印刷版の定盤上に高精度で位置決めし、印刷版に形成している画像に対し高精度の加工が可能となるようにしたパンチベンダーが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
しかし、露光から現像、パンチ版曲げ処理までを連続して行う製版装置では、現像装置に隣接してパンチ版曲げ装置を設け、現像装置からパンチ版曲げ装置の定盤上に送り込まれた印刷版を、その定盤上で位置決めするようにしている。
【００１０】
また、自動現像装置では、印刷版ガム液を塗布した後に、スクイズローラ等を用いた搬送ローラ対によって送り出すようにしているため、印刷版の後端にガム液が付着して残り易く、このために、この部分のガム液が未乾燥状態（生乾き状態）で、版曲げ装置の定盤上に送り込まれることが多い。
【００１１】
このような印刷版を定盤上で移動させようとしたときには、生乾きのガム液によって印刷版が定盤に貼り付いてしまい、Ｘ−Ｙ−θテーブルが適正に移動せずに、印刷版の位置決め不良が生じてしまうことがある。
【００１２】
また、生乾きのガム液が定盤上に付着した場合、次の印刷版が定盤に貼り付きやすくなったり、また、このガム液がさらに印刷版に転写して、印刷版に汚れを生じさせてしまうことがある。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−１４４５２９号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、現像処理、不感脂化処理が終了して送出される印刷版に対して、連続してパンチ版曲げ処理を行うときに、印刷版に付着している生乾きのガム液が、定盤に付着してしまうのを確実に防止し、定盤上に載置した印刷版の適正な位置決めや印刷版の汚れを防止可能とする版曲げ装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、不感脂化処理及び乾燥処理を施して印刷版を送出する自動現像装置に連続して設けられて、定盤上に載置した印刷版を位置決めして、所定位置にパンチ処理及び版曲げ処理を施す版曲げ装置であって、前記印刷版を前記定盤上へ搬送して載置する搬送手段と、前記定盤上に設けられて前記搬送手段によって搬送される前記印刷版の搬送方向先端が当接することにより、印刷版を定盤上の所定位置に配置可能とするストッパと、を含み、前記ストッパに当接して載置される前記印刷版の搬送方向上流側端部に対向する位置で、該印刷版の端部との間に間隙を生じさせる凹部を前記定盤上に形成していることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、ガム液を塗布する不感脂化処理及びガム液の乾燥を促進する乾燥処理がなされて自動現像装置から排出される印刷版を、搬送手段によって定盤上に搬送して載置する。このとき、搬送手段によって搬送する印刷版を、ストッパに当接させて停止させることにより、印刷版を定盤上の所定位置に載置し、この後に、印刷版を位置決めしてパンチ処理及び版曲げ処理を施す。
【００１７】
このとき、定盤には、印刷版の搬送方向後端部に対向する位置に凹部が形成されており、印刷版の後端に付着しているガム液が、定盤に接触するのを防止されている。
【００１８】
これにより、ガム液が定盤に付着してしまうのを確実に防止できるので、生乾きのガム液によって定盤上での印刷版の移動不良が生じたり、生乾きのガム液が定盤に付着し、次の印刷版に付着してしまうことによる汚れの発生を確実に防止することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明は、前記凹部が、前記印刷版の搬送方向と直交する方向に沿って連続した溝であることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、印刷版の搬送方向後端部に対向する位置に、印刷版の搬送方向と直交する方向に沿って溝を形成している。
【００２１】
これにより、ストッパによって停止させた印刷版を、定盤上で移動して位置決めを行うときに、印刷版を適正に移動させて正確に位置決めすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用した製版システム１０の概略構成を示している。
【００２３】
この製版システム１０は、印刷版１２に画像露光を施して新聞印刷用の刷版を作成するようになっており、給版工程１４、露光工程１６、現像工程１８、パンチ工程２０及び版曲げ工程２２を含んで形成され、版曲げ工程２２の下流側が集積工程２４となっている。
【００２４】
この製版システム１０で処理される印刷版１２は、アルミニウム等によって薄肉矩形形状に形成した支持体の表面に感光層を形成した一般的構成となっている。また、印刷版１２は、図２（Ａ）に示すように、新聞１頁サイズの画像２６を縦に並べて露光可能な２Ｌ１Ｗサイズの印刷版１２（印刷版１２Ａ）及び、図３（Ａ）に示すように、新聞１頁分の画像２６を縦横に並べて露光可能な２Ｌ２Ｗサイズの印刷版１２（印刷版１２Ｂ）に対する処理が可能となっている。また、図３（Ｂ）に示すように、印刷版１２Ｂは、新聞見開き１頁分の画像２８を縦に並べて形成可能となっている。
【００２５】
なお、画像２６、２８は、天地方向が、印刷版１２の長手方向に沿って形成されるようになっており、以下では、印刷版１２の長手方向である天地方向を矢印Ｌ方向とし、天地方向と直交する印刷版１２の幅方向を矢印Ｗ方向とする。
【００２６】
また、印刷版１２Ａとしては、天地方向に沿った長さ寸法が１０９５ｍｍ〜１１２４ｍｍであり、幅寸法が３８７ｍｍ〜４０５ｍｍとなっており、印刷版１２Ｂとしては、天地方向に沿った長さ寸法が１０９５ｍｍ〜１１２４ｍｍであり、幅寸法が７９７mm〜８１０ｍｍとなっている。
【００２７】
図１に示すように、給版工程１４には、給版装置３０が設けられる。この給版装置３０には、多数枚の印刷版１２を搭載しているスキッド３２が装填されるようになっており、給版装置３０では、このスキッド３２上の印刷版１２を最上層から取出して、露光工程１６へ送り出す。なお、給版装置３０には、印刷版１２Ａと印刷版１２Ｂのそれぞれが装填可能となっており、給版装置３０は、露光工程１６から要求されたサイズの印刷版１２（印刷版１２Ａ又は印刷版１２Ｂ）を取出して、露光工程１６へ送り出すようになっている。
【００２８】
露光工程１６には、露光装置３４が設けられる。この露光装置３４では、給版装置３０から供給される印刷版１２に対して画像露光を施す。この露光装置３４は、画像露光を施す印刷版１２に応じた構成を適用することができる。すなわち、製版システム１０では、露光装置３４に応じた印刷版１２が用いられる。
【００２９】
印刷版１２としては、従来から用いられて、露光画像が記録されている原稿フィルムを密着させて高輝度の光源から照射して、原稿フィルムを透過した光によって画像露光が施される所謂コンベーショナル版に加えて、サーマル版やフォトポリマー版及び、感光層として光重合層が用いられているＯＰＣ版等がある。
【００３０】
サーマル版、フォトポリマー版及びＯＰＣ版は、ＣＴＰ（Computer to Plate）処理に適用可能であり、ＣＴＰ処理では、パーソナルコンピュータ等の画像処理端末上で、新聞紙面用のレイアウト画像を作成し、このデジタル画像データに基づいて変調した光ビームによって印刷版１２を走査露光する。
【００３１】
このようなＣＴＰ処理用の印刷版１２に対しては、インナードラム式、アウタードラム式又はフラットベッド式等の従来公知の露光方法を適用することができる。
【００３２】
本実施の形態では、印刷版１２として、サーマル版、フォトポリマー版、ＯＰＣ版等のＣＴＰ処理用の印刷版１２を用いるようにしており、これにより、露光装置３４は、この印刷版１２に対して適切な露光処理が可能な構成を適用している。
【００３３】
近年、新聞紙面においてもカラー化されており、カラー印刷を行うときには、画像処理端末上で作成したレイアウト画像をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（スミ）の各色成分に分解したデジタル画像データを作成し、それぞれの色成分の画像が形成された刷版を作成する。すなわち、Ｙ版、Ｍ版、Ｃ版、ＢＫ版を作成する。
【００３４】
また、本実施の形態に適用する露光装置３４は、２Ｌ１Ｗサイズの印刷版１２Ａ及び２Ｌ２Ｗサイズの印刷版１２Ｂの何れに対する露光処理も可能となっている。
【００３５】
本実施の形態に適用した製版システム１０には、製版管理コンピュータ３６が設けられており、印刷版１２に形成する画像のデジタル画像データ及び製版条件が、製版管理コンピュータ３６から露光装置３４に入力されるようになっている。露光装置３４は、製版管理コンピュータ３６から入力される製版条件とデジタル画像データに基づいて印刷版１２に画像露光を施す。
【００３６】
このとき、露光装置３４では、製版条件に応じたサイズの印刷版１２を給版装置３０へ要求するようにしている。なお、このような給版装置３０及び露光装置３４は、一体に形成されているものであっても良い。
【００３７】
一方、製版管理コンピュータ３６は、画像２６、２８に対して予め設定した一定位置に、画像２６、２８の位置を特定可能とする指標としてトンボ５２Ａ、５２Ｂを印刷版１２に形成するように画像データを生成する。
【００３８】
これにより、図２（Ａ）及び図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、印刷版１２には、画像２６又は画像２８と共に、トンボ５２Ａ、５２Ｂが形成されるようになっており、このトンボ５２Ａ、５２Ｂを用いることにより、画像２６、２８の形成位置の特定が可能となるようにしている。
【００３９】
なお、トンボ５２Ａ、５２Ｂとしては、任意の形状を用いることができるが、本実施の形態では一例として天地方向の地側のトンボ５２Ａを十字状に形成し、天側のトンボ５２Ｂを天地方向に沿った棒状に形成している。
【００４０】
露光装置３４は、印刷版１２に画像露光を施すと、現像工程１８へ送り出す。この現像工程１８は、自動現像装置３８を備えており、露光装置３４から送り出された印刷版１２は、現像工程１８へ送り込まれることにより、自動現像装置３８で現像処理される。
【００４１】
なお、製版システム１０で印刷版１２としてＯＰＣ印刷版を処理するときには、現像工程１８に現像定着装置を設け、露光工程で形成された静電潜像に応じたトナー像を印刷版１２に形成し、トナー像が形成された印刷版１２が、自動現像装置３８へ送り込まれる。また、製版システム１０が印刷版１２としてサーマル版やフォトポリマー版を処理するときには、露光処理の終了した印刷版１２が、次に自動現像装置３８へ送り込まれて現像処理される。
【００４２】
図４には、自動現像装置３８の概略構成を示している。なお、自動現像装置３８は、印刷版１２の種類に応じた一般的構成が適用され、図４では、その一例を示している。
【００４３】
自動現像装置３８は、印刷版１２を搬送しながら現像液に浸漬し、露光によって不要となった感光層を印刷版１２上から除去する現像部１１４、現像処理によって印刷版１２の表裏面に付着した現像液を洗い流すリンス処理部（洗浄処理部）１１６、洗浄処理の終了した印刷版１２の表裏面にガム液を塗布する不感脂化処理部１１８に加えて、乾燥処理を行うことにより、ガム液による薄肉の保護膜を形成した印刷版１２を得る乾燥部１２０を含んでいる。
【００４４】
なお、本実施の形態では、露光装置３４が印刷版１２を幅方向に沿って送り出すようになっており、これにより、自動現像装置３８では、印刷版１２を、その幅方向に沿って搬送しながら現像処理を行う。また、現像工程１８から下流側においても、印刷版１２は、その幅方向に沿って搬送されながら処理される。
【００４５】
自動現像装置３８内には、処理タンク１２２が設けられている。この処理タンク１２２には、処理槽として現像部１１４となる位置に現像槽１２４が形成され、水洗部１１６及び不感脂化処理部１１８となる位置に水洗槽１２６及び不感脂化処理槽１２８が形成されている。また、処理タンク１２２には、現像槽１２４の上流側に挿入部１３４のスペースが設けられ、不感脂化処理槽１２８の下流側に乾燥部１２０のスペースが設けられている。
【００４６】
なお、処理タンク１２２を覆う外板パネル１３０には、スリット状の挿入口１３２が形成され、挿入口１３２から現像部１１４の間が挿入部１３４となっている。
【００４７】
自動現像装置３８には、処理タンク１２２の上部及び乾燥部１２０の上部を覆うカバー１３６、１３８が設けられており、例えば、カバー１３６は、処理タンク１２２の挿入部１３４から水洗部１１６の上部を覆い、カバー１３８は、水洗部１１６の上部から乾燥部１２０の上部の間を覆うように配置される。また、カバー１３６には、現像部１１４と水洗部１１６との間に印刷版１２を挿入するためのリエントリー用の挿入口（副挿入口）１４０が設けられている。その副挿入口１４０は、現像部１１４での処理を除く自動現像装置３８での処理及び製版システム１０での現像処理以降の処理を行うときの印刷版１２の挿入用となっている。
【００４８】
挿入口１３２に隣接する挿入部１３４には、ゴム製の搬送ローラ対１４２が配設されている。搬送ローラ対１４２は、図示しない駆動手段の駆動力によって回転駆動されるようになっており、画像が焼付けられた印刷版１２は、挿入口１３２から挿入されて搬送ローラ対１４２の間に送り込まれることにより、搬送ローラ対１４２に挟持されて挿入口１３２から引き入れられると共に、水平方向に対して約１５°から３１°の範囲の角度で現像部１１４へ送り込まれる。なお、本実施の形態では、支持体の一方の面に感光層を形成した片面タイプの印刷版１２を用いており、印刷版１２は、感光層が上方へ向けられた状態で挿入口１３２から自動現像層３８内へ挿入される。
【００４９】
処理タンク１２２に形成されている現像槽１２４は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状となっており、印刷版１２の現像処理を行うための現像液を貯留する。この現像槽１２４には、ＰＳ版１２の搬送方向に沿った下側にガイド板１４４、１４６が、底部に沿って配設されている。また、現像槽１２４には、上流部（挿入部１３４側）にガイドローラ対１４８が配設され、中流部及び下流部（水洗部１１６側）に、搬送ローラ対１５０、１５２が配設されている。
【００５０】
印刷版１２は、搬送ローラ対１４２によってガイドローラ対１４８の間へ送り込まれ、ガイドローラ対１４８は、この印刷版１２を現像槽１２４内に導く。
【００５１】
ガイド板１４４は、ガイドローラ対１４８と搬送ローラ対１５０の間に配置され、ガイドローラ対１４８によって現像槽１２４内に導かれた印刷版１２を、斜め下方へ向けて案内する。また、ガイド板１４６は、搬送ローラ対１５０、１５２の間に配置されて、印刷版１２を現像槽１２４の底面に沿って斜め上方へ向けて案内する。
【００５２】
搬送ローラ対１５０は、回転駆動されることにより、ガイド板１４４によって案内されてくる印刷版１２に搬送力を付与しながらガイド板１４６へ向けて送り出す。これにより、印刷版１２は、現像槽２４内を略Ｕ字状に案内搬送されながら、現像液に浸漬される。
【００５３】
また、搬送ローラ対１５２は、例えば外周部がゴム製のローラによって形成されており、ガイド板１４６によって案内される印刷版１２を挟持して現像槽１２４から引き出しながら、水洗部１１６へ送り込む。印刷版１２は、このようにして現像槽１２４内を搬送されるときに、現像槽１２４内に貯留されている現像液に浸漬され、露光されることにより不要となった感光層が除去される。
【００５４】
現像槽１２４内には、ガイド板１４４、１４６の下面側にスプレーパイプ１５４、１５６が設けられている。また、ガイド板１４４、１４６のそれぞれには、多数の通液孔（図示省略）が穿設されている。
【００５５】
スプレーパイプ１５４、１５６は、図示しない循環ポンプによって吸引された現像槽１２４内の現像液が供給されることにより、この現像液を現像槽１２４内の現像液中へ噴出する。これにより、自動現像装置３８では、現像槽１２４内の現像液を攪拌して、印刷版１２の均一な処理が可能となるようにしている。このとき、ガイド板１４４、１４６に形成さている通液孔から印刷版１２の搬送路側に現像液が回りこむことにより、印刷版１２の迅速な現像処理と処理ムラの発生を防止するようにしている。
【００５６】
また、現像槽１２４内には、ガイド板１４６に対向してブラシローラ１５８、ガイドローラ１６０が設けられている。このブラシローラ１５８は、現像液に浸漬されながらガイド板１４６上を搬送される印刷版１２の表面に毛材を接触させながら回転することにより、印刷版１２の表面をブラッシングして、印刷版１２の表面からの不要な感光層の除去を促進している。このとき、ガイドローラ１６０は、ブラシローラ１５８によってブラッシングされる印刷版１２が、ガイド板１４６から浮き上がるのを防止している。
【００５７】
搬送ローラ対１５２は、現像槽１２４内から送り出される印刷版１２を挟持して、印刷版１２の表裏面に付着している現像液を絞り落としながら、この印刷版１２を水洗部１１６へ送り込む。
【００５８】
なお、現像部１１４には、下面が現像槽１２４に貯留される現像液の液面より下方となるように遮蔽蓋１９９が配置され、現像槽１２４内の現像液の液面が空気と接触する面積を狭めている。また、カバー１３６の副挿入口（リエントリー用の挿入口）１４０は、図示しない遮蔽部材によって閉塞されており、この遮蔽部材によって外気が現像部１１４内に入り込むのを防止している。さらに、遮蔽蓋１９９は、液面から突出するガイドローラ対１４８及び搬送ローラ対１５２の上側のローラとの間が狭められており、これにより、現像槽１２４内の現像液が空気中の炭酸ガス等と接触してしまうことによる劣化を防止するようにしている。
【００５９】
また、遮蔽蓋１９９及び処理タンク１２２とガイドローラ対１４８及び搬送ローラ対１５２等の間にシリコンゴム等によって形成したブレード状の遮蔽部材を設けて、現像槽１２４内の現像液が新鮮な外気と接触したり、現像液中の水分が蒸発してしまうのを防止してもよい。
【００６０】
水洗部１１６には、水洗槽１２６の上方に搬送ローラ対１６２、１６４が配置されており、印刷版１２は、搬送ローラ対１６２、１６４に挟持されて水洗槽１２６の上方を水平搬送される。
【００６１】
水洗部１１６には、搬送ローラ対１６２、１６４の間に、印刷版１２の搬送路を挟んで上下に対で、スプレーパイプ１６６、１６８が設けられている。スプレーパイプ１６６、１６８は軸線方向が印刷版１２の天地方向（搬送方向と直交する方向）に沿って配置され、印刷版１２の搬送路に対向する複数の吐出孔（図示省略）が、軸線方向に沿って形成されている。
【００６２】
水洗槽１２６には、水洗水が貯留されており、自動現像装置３８では、図示しない給水ポンプによって、印刷版１２の搬送に同期させて、スプレーパイプ１６６、１６８に水洗水を供給する。これにより、スプレーパイプ１６６、１６８から印刷版１２へ向けて水洗水が噴出されて、印刷版１２の裏面に付着している現像液を洗い流す。
【００６３】
印刷版１２に供給された水洗水は、印刷版１２が搬送ローラ対１６４に挟持されて送り出されるときに、印刷版１２の表裏面に付着していた現像液と共に印刷版１２から絞り落とされ、水洗槽１２６内に回収される。なお、水洗水の新液は、印刷版１２の処理量に応じて図示しない手段によって水洗槽１２６に供給される。
【００６４】
不感脂化処理部１１８には、不感脂化処理槽１２８の上方に搬送ローラ対１７０が設けられ、印刷版１２は、搬送ローラ対１６４によって搬送ローラ対１７０へ向けて搬送されることにより、不感脂化処理部１１８内を搬送された後に、搬送ローラ対１７０によって挟持されて乾燥部１２０へ向けて送られる。
【００６５】
不感脂化処理部１１８には、印刷版１２の搬送路の上方側にスプレーパイプ１７２が設けられ、搬送路の下方側にスプレーパイプ１７４が設けられている。スプレーパイプ１７２、１７４は、長手方向（軸線方向）が印刷版１２の天地方向（搬送方向と直交する方向）に沿い、印刷版１２の搬送路を挟んで上下に配置されている。また、スプレーパイプ１７２、１７４には、印刷版１２の天地方向に沿って複数の吐出孔が形成されている。
【００６６】
不感脂化処理槽１２８には、不感脂化処理液として印刷版１２の版面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液が印刷版１２の搬送に同期してスプレーパイプ１７２、１７４に供給される。スプレーパイプ１７２は、このガム液を印刷版１２へ向けて滴下して印刷版１２の表面に広げて塗布する。また、スプレーパイプ１７４は、吐出孔から印刷版１２の裏面へ向けてガム液を吐出して、印刷版１２の裏面にガム液を塗布する。
【００６７】
これにより、印刷版１２には、表裏面に塗布されるこのガム液によって保護膜が形成される。
【００６８】
なお、スプレーパイプ１７２からのガム液の吐出方向は、印刷版１２の搬送方向下流側に限らず、他の方向であっても良く、整流板を設け、この整流板へ向けて噴出したガム液を、整流板で印刷版１２の幅方向に沿って均一に拡散させながら、印刷版１２の表面に流し落として塗布するようにしてもよい。また、スプレーパイプ１７４に換えて、吐出したガム液に印刷版１２が接触しながら移動することにより印刷版１２の裏面にガム液を塗布する吐出ユニット等を用いても良い。
【００６９】
この不感脂化処理部１１８には、搬送ローラ対１７０の上方に洗浄スプレー１７６が設けられ、搬送ローラ対１７０の上方のローラに接触しながら回転する洗浄ローラ１７８が設けられており、予め設定している所定のタイミングで、この洗浄スプレー１７６から搬送ローラ対１７０の上方のローラと洗浄ローラ１７８の接触位置に、整流板１８０を介して洗浄水を滴下することにより、洗浄水を搬送ローラ対１７０の上方のローラの周面に均一に拡散させて、搬送ローラ対１７０の上下のローラの周面からガム液を洗い流し、ローラの周面にガム液が固着して印刷版１２を損傷させてしまうのを防止するようにしている。
【００７０】
不感脂化処理部１１８でガム液が塗布された印刷版１２は、搬送ローラ対１７０に挟持されて、表裏面に若干の水溶性のガム液が薄膜状に塗布された状態で乾燥部１２０へ送られる。
【００７１】
なお、自動現像装置３８には、不感脂化処理部１１８と乾燥部１２０の間で、処理タンク１２２の上端と対向する位置に、仕切り板１８２を設け、不感脂化処理部１１８と乾燥部１２０の間にスリット状の挿通口１８４が形成されている。
【００７２】
乾燥部１２０内には、挿通口１８４の近傍に、印刷版１２を支持する支持ローラ１８６が配設され、また、印刷版１２の搬送方向に沿った中央部には、搬送ローラ対１９０が配設され、排出口１８８の近傍には、モルトンローラを用いた搬送ローラ対１９２が配設されており、印刷版１２は、支持ローラ１８６及び搬送ローラ対１９０、１９２によって乾燥部１２０内を搬送される。
【００７３】
支持ローラ１８６と搬送ローラ対１９０との間、及び搬送ローラ対１９０と搬送ローラ対１９２との間には、印刷版１２の搬送路を挟んで対でダクト１９４、１９６が配置されている。このダクト１９４、１９６は、長手方向が印刷版１２の搬送方向と直交する方向に沿って設けられ、印刷版１２の搬送路に対向する面にスリット孔９８が形成されている。
【００７４】
乾燥部１２０では、図示しない乾燥風発生手段によって発生させた乾燥風を、ダクト１９４、１９６に、長手方向の一端側から供給する。これにより、ダクト１９４、１９６のスリット孔９８からＰＳ版１２の搬送路へ向けて乾燥風が吐出され、この乾燥風が印刷版１２に吹き付けられる。
【００７５】
印刷版１２は、乾燥風が吹き付けられることにより、表裏面に塗布されているガム液の乾燥が促進され、このガム液が乾燥されることにより、表裏面に薄膜の保護膜が形成される。
【００７６】
製版システム１０には、自動現像装置３８（現像工程１８）の下流側に、パンチ工程２０及び版曲げ工程２２が設けられている。
【００７７】
図２（Ａ）、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、パンチ工程２０では、印刷版１２の天地方向に沿った両端部に、切欠き４４（４４Ａ、４４Ｂ）を形成する。また、図２（Ｂ）に示すように、版曲げ工程２２では、印刷版１２の天地方向の両端部のそれぞれに、所定形状の曲げ加工を施して、曲げ部５０Ａ、５０Ｂを形成する。なお、図２（Ａ）、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、版曲げ工程２２での印刷版１２の折り曲げ位置（版曲げ位置）を破線で示している。
【００７８】
印刷版１２は、天地方向の両端部の所定位置に切欠き４４が形成されると共に、所定形状の曲げ加工が施されることにより、印刷工程で、印刷機の版胴に装着可能となる。
【００７９】
図１に示すように、版曲げ工程２２の下流側には、集積工程２４が設けられており、パンチ／版曲げ処理が終了した印刷版１２は、印刷用の刷版として図示しないストッカーに集積され、この後に、印刷工程へ搬送される。
【００８０】
図５に示すように、印刷工程では、印刷版１２を、天地方向が周方向に沿うように版胴４６に巻き掛けて装着する。この版胴４６には、外周部に溝４８が形成されている。この溝４８は、溝方向が版胴４６の軸方向に沿って形成されている。
【００８１】
図２（Ｂ）に示すように、印刷版１２には、くわえ側となる天地方向の一端側（例えば地側）に、曲げ部５０Ａが形成され、くわえ尻側となる天地方向の他端側に曲げ部５０Ｂが形成される。
【００８２】
図５に示すように、印刷版１２は、版胴４６に巻き掛けるときに、くわえ側となる曲げ部５０Ａの先端を溝４８に挿入して引っ掛けることにより、版胴４６の周方向に沿った位置決めがなされる。また、印刷版１２は、版胴４６の周面に密着されて巻き付けられた後に、くわえ尻側となる曲げ部５０Ｂを、溝４８に挿入して固定されることにより、版胴４６に装着される。
【００８３】
また、版胴４６には、所定位置に図示しない位置決め用のピンが設けられており、印刷版１２を版胴４６に装着するときに、印刷版１２のくわえ側（曲げ部５０Ａ側）とくわえ尻側（曲げ部５０Ｂ）のそれぞれに形成している切欠き４４に、このピンを嵌め込むことにより、版胴４６の軸方向に対する印刷版１２の幅方向の位置決めがなされるようになっている。
【００８４】
版胴４６の軸方向に沿った位置決め用のピンの間隔は、印刷版１２Ａの幅寸法よりも僅かに広くなっており、これにより、例えば、４枚の印刷版１２Ａを、版胴４６に装着したときに、隣接する印刷版１２Ａが重なりあってしまうことがないようにしている。
【００８５】
また、図３（Ａ）及び図（Ｂ）に示す印刷版１２Ｂに形成される切欠き４４は、幅方向に沿った間隔が、版胴４６に設けている位置決めピンの間隔に合わせられている。なお、印刷版１２Ｂでは、一方の切欠き４４（切欠き４４Ａ）の切込幅が他方の切欠き４４（切欠き４４Ｂ）の切込幅より僅かに広くすることにより、印刷版１２Ｂを版胴４６に装着したときに、歪み（幅方向に沿った撓み）が生じるのを防止している。
【００８６】
印刷工程では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの各色の画像を重ねて、図示しない印刷用紙に記録することにより、印刷用紙上にカラー画像をを形成するようにしている。
【００８７】
図１に示すように、本実施の形態に適用した製版システム１０には、パンチ工程２０での処理及び版曲げ工程２２での処理を一体で行うパンチ版曲げ装置（以下「ベンダー４０」とする）が設けられている。なお、パンチ工程２０での処理を行うパンチ装置と、版曲げ工程２２ので処理を行う版曲げ装置を別々に設けても良い。
【００８８】
ここで、図６乃至図１７を参照しながら、本実施の形態に適用したベンダー４０を説明する。なお、以下では、印刷版１２の搬送方向を矢印Ａ方向で示しており、図１に示すように、ベンダー４０では、この矢印Ａ方向の上流側に配置されている自動現像装置３８から印刷版１２が送り込まれ、この印刷版１２を下流側へ送り出すようになっている。
【００８９】
図６に示すように、ベンダー４０は、略箱体形状のケーシング２００を備えており、このケーシング２００内にシャフト２０２、２０４が対で配置されている。シャフト２０２、２０４は、軸方向が印刷版１２の搬送方向と直交する方向である印刷版１２の天地方向に沿って配置され、シャフト２０２は、印刷版１２の搬送方向の上流側に軸受２０６を介して回転自在に取り付けられており、シャフト２０４は印刷版１１２の搬送方向の下流側に設けられている。
【００９０】
シャフト２０２には、４個のプーリー２０８が一体回転するように取り付けられ、シャフト２０４には、プーリー２０８のそれぞれに対向してプーリー２１０が回転自在に取り付けられており、プーリー２０８、２１０の間には、搬送手段を形成する無端の搬送ベルト２１２が巻きかけられている。自動現像装置３８からベンダー４０に送り込まれた印刷版１２は、天地方向の中間部が搬送ベルト２１２に掛け渡されて支持される。
【００９１】
また、ケーシング２００内には、シャフト２０２の下方側に搬送モータ２１４が取り付けられている。この搬送モータ２１４には、駆動軸２１４Ａにギヤ２１６が取り付けられており、シャフト２０２には、このギヤ２１６に対向してギヤ２１８が取り付けられ、このギヤ２１８がギヤ２１６と噛合している。
【００９２】
これにより、搬送モータ２１４が駆動することにより、この搬送モータ２１４の駆動力がシャフト２０２に伝達され、搬送ベルト２１２が印刷版１２の搬送方向へ回転駆動され、搬送ベルト２１２に載置されている印刷版１２が、シャフト２０４側へ搬送される。
【００９３】
図６及び図７に示すように、ベンダー４０には、互いに隣接する搬送ベルト２１２の間のそれぞれに、固定定盤２２０、２２２、２２４が配置されている。なお、本実施の形態では、印刷版１２の天地方向の地側を固定定盤２２０、天側を固定定盤２２４として、中央部を固定定盤２２２としている。
【００９４】
固定定盤２２０〜２２４のぞれぞれは、略帯板状に形成され、長手方向が印刷版１２の搬送方向に沿うようにシャフト２０４側に配置されている。
【００９５】
搬送ベルト２１２に掛け渡されて支持された印刷版１２は、搬送モータ２１４の駆動によって固定定盤２２０〜２２４上へ移動し、さらに、固定定盤２２０〜２２４上からベンダー４０の機外へ移動するようになっている。なお、図７に示すように、シャフト２０２のプーリー２０８（何れも図７では図示省略、図６参照）とシャフト２０４のプーリー２１０の間には、ガイド板２２６が配置されており、このガイド板２２６によって、印刷版１２を載置した搬送ベルト２１２に撓みが生じるのを防止している。
【００９６】
地側の固定定盤２２０と天側の固定定盤２２４には、所定位置にストッパとしてストッパピン２２８が出没可能に設けられている。図８に示すように、固定定盤２２０、２２４の下面側には、エアシリンダ２３０が設けられており、このエアシリンダ２３０にストッパピン２２８が取り付けられている。ストッパピン２２８は、通常、固定定盤２２０、２２４内に収容されているが、エアシリンダ２３０が作動することにより、固定定盤２２０、２２４の上面側に突出して、印刷版１２の搬送方向に沿った端部に対向するようになっている。
【００９７】
ベンダー４０では、自動現像装置３８から送り込まれる印刷版１２を検出すると、搬送モータ２１４を駆動するとともに、エアシリンダ２３０を作動させて、ストッパピン２２８を固定定盤２２０、２２４上に突出する。
【００９８】
これにより、搬送ベルト２１２によって搬送される印刷版１２が、ストッパピン２２８に当接して、固定定盤２２０〜２２４上の所定位置で、仮位置決めされた状態で停止するようになっている。
【００９９】
なお、図６及び図７に示すように、固定定盤２２０、２２４には、ストッパピン２２８に隣接してファイバーセンサ２３２が設けられており、ベンダー４０では、ストッパピン２２８に当接して停止した印刷版１２の搬送方向の先端を、このファイバーセンサー２３２によって検出するようにしている。
【０１００】
一方、図８に示すように、ベンダー４０には、シャフト２０４の下方側に、エアシリンダ２３４が設けられている。このエアシリンダ２３４は、ロッド２３４Ａの先端部にシャフト２０４が取り付けられており、これにより、シャフト２０４が支持されている。
【０１０１】
シャフト２０４は、エアシリンダ２３４がロッド２３４Ａを伸長している状態でプーリー２１０の上端が、固定定盤２２０〜２２４の上面側に僅かに突出する（例えば３〜１０mm）ようになっている。これにより、ベンダー４０は、搬送ベルト２１２に印刷版１２を載置して搬送可能となっている。
【０１０２】
また、ベンダー４０は、エアシリンダ２３４のロッド２３４Ａが収縮することにより、シャフト２０４が下方移動（図８に二点鎖線で示す）する。これにより、搬送ベルト２１２が固定定盤２２０〜２２４の上面より下方に退避し、搬送ベルト２１２に掛け渡されて載置されている印刷版１２が、固定定盤２２０〜２２４上に載置される。
【０１０３】
なお、固定定盤２２０〜２２４の下方側には、ブラケット２３６が設けられ、このブラケット２３６にローラ２３８Ａ、２３８Ｂが軸支されている。搬送ベルト２１２は、このローラ２３８Ａ、２３８Ｂに巻き掛けられている。
【０１０４】
図７に示すように、固定定盤２２０、２２４には、ストッパピン２２８に当接して停止した印刷版１２Ａに対向する領域に吸着溝２４０が形成されている。また、固定定盤２２０〜２２４には、印刷版１２Ｂがストッパピン２２８に当接して停止したときに、印刷版１２Ａから食み出す印刷版１２Ｂに対向する領域に吸着溝２４２が形成されている。
【０１０５】
吸着溝２４０、２４２のそれぞれは、図示しない負圧源からの配管が連結されて、この配管を介して負圧源によってエア吸引されるようになっている。
【０１０６】
これにより、ベンダー４０では、固定定盤２２０〜２２４に載置した印刷版１２（１２Ａ、１２Ｂ）を、固定定盤２２０〜２２４に吸着保持可能となっている。なお、ベンダー４０では、印刷版１２Ａが送り込まれたときには、吸着溝２４０のみに負圧を供給し、印刷版１２Ｂが送り込まれたときには、吸着溝２４０、２４２に負圧を供給するようにしている。また、本実施の形態では、外周が矩形形状で天地方向に沿って複数本の枝溝を形成した吸着溝２４０、２４２を設けたが、吸着溝の形状はこれに限るものではなく、印刷版１２Ａ、１２Ｂを確実に吸着して固定定盤２２０〜２２４上に保持可能であれば、任意の形状で形成することができる。
【０１０７】
一方、図６及び図７に示すように、印刷版１２の天地方向に沿った中央部に対向する固定定盤２２２には、印刷版１２Ａを載置したときに、この印刷版１２Ａに対向する領域に矩形形状の開口部２４４が形成されている。この開口部２４４内には、移動定盤２４６が配置されており、移動定盤２４６が、この開口部２４４内で移動可能となっている。
【０１０８】
図７に示すように、この移動定盤２４６には、上面に、周囲が矩形形状に形成された吸着溝２４８が形成されている。移動定盤２４６は、この吸着溝２４８に負圧が供給されることにより、印刷版１２（１２Ａ、１２Ｂ）を吸着保持可能となっている。また、ベンダー４０では、吸着溝２４０、２４２への負圧の供給を解除した状態で、移動定盤２４６の吸着溝２４８へ負圧を供給することにより、この移動定盤２４６で印刷版１２を吸着して保持し、移動定盤２４６の天地方向、幅方向及び回転方向への移動に伴って、印刷版１２が固定定盤２２０〜２２４上を、天地方向、幅方向及び回転方向へ移動されるようになっている。
【０１０９】
図９に示すように、移動定盤２４６は、移動ユニット２５０に取り付けられている。この移動ユニット２５０は、移動定盤２４６が固定されるＸ−Ｙ−θテーブル２５２と、このＸ−Ｙ−θテーブル２５２を移動する駆動部２５４を備えており、駆動部２５４が取り付けられているベース板２５６が、図示しないフレームの所定位置に位置決めされて取り付けられる。
【０１１０】
駆動部２５４は、例えば、送りねじ機構を用いてＸ−Ｙ−θテーブル２５２を、印刷版１２の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って移動するモータ２５８Ａ、及び、それぞれがＸ−Ｙ−θテーブル２５２を印刷版１２の天地方向（矢印Ｌ方向）に移動するモータ２５８Ｂ、２５８Ｃを備え、モータ２５８Ｂ、２５８Ｃの駆動量をかえることによりＸ−Ｙ−θテーブル２５２を回転方向（矢印θ方向）に移動可能となっている。
【０１１１】
ベンダー４０では、この移動ユニット２５０を用いて、印刷版１２を、固定定盤２２０〜２２４上で移動して、印刷版１２の高精度の位置決めが可能となるようにしている。なお、このような移動機構（Ｘ−Ｙ−θステージ）は、従来公知の任意の構成を適用でき、本実施の形態では詳細な説明を省略する。
【０１１２】
ところで、図７及び図１０に示すように、固定定盤２２０、２２２、２２４のそれぞれには、ストッパピン２２８に当接して停止した印刷版１２の搬送方向下流側端部に対向する位置に退避溝２６０が形成されている。
【０１１３】
ベンダー４０では、幅寸法の異なる印刷版１２Ａ、１２Ｂの処理が可能となっており、ここから、固定定盤２２０〜２２４には、吸着溝２４０、２４２の間に、印刷版１２Ａの端部に対向する退避溝２６０Ａが形成され、吸着溝２４２よりも印刷版１２の搬送方向上流側に、印刷版１２Ｂの端部に対向する退避溝２６０Ｂが形成されている。
【０１１４】
仮位置決めされて固定定盤２２０〜２２４上に載置された印刷版１２は、搬送方向上流側の後端部が、退避溝２６０に対向し、固定定盤２２０〜２２４上から浮いた状態となっている。
【０１１５】
これにより、自動現像装置３８の乾燥部１２０から排出された直後で、特に後端部（搬送方向上流側の端部）に付着しているガム液が生乾き状態であっても、このガム液によって印刷版１２が、固定定盤２２０〜２２４に接着して、移動定盤２４６による移動が困難となったり、生乾きのガム液が固定定盤２２０〜２２４の表面に付着し、固定定盤２２０〜２２４に載置した印刷版１２を貼り付かせてしまうのを確実に防止するようにしている。
【０１１６】
一方、図６に示すように、ベンダー４０には、印刷版１２の天地方向の地側に対向してパンチ版曲げユニット２６２が設けられ、天側に対向してパンチ版曲げユニット２６４が設けられており、ベンダー４０では、パンチ版曲げユニット２６２、２６４を用いて、印刷版１２へのパンチ処理及び版曲げ処理を施すようになっている。
【０１１７】
ここで、本実施の形態に適用したベンダー４０に設けているパンチ版曲げユニット２６２、２６４の概略構成を説明する。なお、パンチ版曲げユニット２６２、２６４の基本的構成は略同じであり、基本的構成が同じ部品に対しては、特に区別せずに説明し、異なる部品に対しては、地側のパンチ版曲げユニット２６２を例に説明する。
【０１１８】
図１１乃至図１３には、印刷版１２の地側の端部（くわえ側）に曲げ部５０Ａを形成するパンチ版曲げユニット２６２の概略構成を示し、図１４乃至図１６には、印刷版１２の天側の端部（くわえ尻側）に曲げ部５０Ｂを形成するパンチ版曲げユニット２６４の概略構成を示している。
【０１１９】
図１に示すように、ベンダー４０には、ケーシング２００内に設けているフレーム２６６に、送りねじ２６８が設けられている。送りねじ２６８は、天地方向の地側及び天側のそれぞれに設けられ、軸方向が天地方向に沿って配置されている。
【０１２０】
図１１及び図１４に示すように、送りねじ２６８は、軸方向の両端部が軸受２７０を介してフレーム２６６に軸支されている。また、送りねじ２６８は、一方の軸受２７０から突出した先端部にモータ２７２が連結されており、このモータ２７２の駆動によって回転するようになっている。なお、送りねじ２６８とモータ２７２の連結は、キー２７４Ａとカップリング２７４Ｂを用いるなど、任意の方法を適用することができる。
【０１２１】
ベンダー４０には、送りねじ２６８のそれぞれを挟んでガイドレール２７６が対で設けられている。ガイドレール２７６は、送りねじ２６８と平行となるように長手方向が天地方向に沿って配置されており、スライダ２７８が摺動可能に係合されている。
【０１２２】
パンチ版曲げユニット２６２、２６４は、長手方向が印刷版１２の搬送方向に沿って配置された略矩形形状のベース２８０を備えている。このベース２８０の下面には、ガイドレール２７６に設けているスライダ２７８が連結されており、これにより、ベース２８０がガイドレール２７６に掛け渡されて印刷版１２の天地方向に沿って移動可能に支持されている。
【０１２３】
また、送りねじ２６８には、送りナット２８２を備えた可動部材２８４が螺合されており、この可動部材２８４がベース２８０に連結している。これにより、パンチ版曲げユニット２６２、２６４は、モータ２７２の駆動によって印刷版１２の天地方向に沿って移動するようになっている。
【０１２４】
なお、フレーム２６６には、送りねじ２８６と平行にセンサベース２８６が取り付けられており、このセンサベース２８６の所定位置に複数のセンサ２８８が配置されており、ベンダー４０では、このセンサ２８８によってパンチ版曲げユニット２６２、２６４の移動位置を検出するようにしている。
【０１２５】
一方、図１２に示すように、パンチ版曲げユニット２６２のベース２８０には、パンチ台２９０が設けられ、図１５に示すように、パンチ版曲げユニット２６４のベース２８０には、パンチ台２９２が設けられている。
【０１２６】
図１２（図１５）に示すように、パンチ台２９０（２９２）は、帯板状に形成され、長手方向が印刷版１２の搬送方向に沿うように、ベース２８０の印刷版１２の搬送路側に設けられている。なお、パンチ台２９０には、印刷版１２の搬送方向の両端にガイド板２９４が取り付けられており、印刷版１２の天地方向の端部が円滑にパンチ台２９０（２９２）上に案内される。
【０１２７】
図１３（図１５）に示すように、パンチ台２９０（２９２）には、所定の２箇所に略矩形形状の凹部２９６が形成されており、一方の凹部２９６には、印刷版１２に切欠き４４（４４Ａ）を形成するパンチャー２９８を構成する雌歯３００が嵌め込まれ、他方の凹部２９６には、印刷版１２に切欠き４４（４４Ｂ）を形成するパンチャー３０２を構成する雌歯３０４が嵌め込まれている。
【０１２８】
また、図１２、図１３、図１５、図１６に示すように、パンチ版曲げユニット２６２、２６４には、パンチ台２９０、２９２に隣接して連結板３０６が設けられている。連結板３０６は、長手方向がパンチ台２９０、２９２の長手方向に沿うように配置されている。
【０１２９】
図１３、図１６及び図１７に示すように、この連結板３０６には、雌歯３００、３０４に対向する位置にエアシリンダ２０８が取り付けられている。雌歯３００に対向するエアシリンダ３０８には、雄歯ユニット３１０が取り付けられており、雌歯３０４に対向するエアシリンダ３０８には、雄歯ユニット３１２が取り付けられている。
【０１３０】
これにより、印刷版１２の天地方向の端部をパンチ台２９０、２９２に対向させた状態で、エアシリンダ３０８を作動することにより、雄歯ユニット３１０の雄歯３１０Ａが雌歯３００へ向けて下降して、印刷版１２（印刷版１２Ａ又は印刷版１２Ｂ）に切欠き４４（切欠き４４Ａ）を穿設し、雄歯ユニット３１２の雄歯３１２Ａが雌歯３０４へ向けて下降して、印刷版１２（印刷版１２Ｂ）に切欠き４４（切欠き４４Ｂ）を穿設する。
【０１３１】
なお、図１１、図１４及び図１７に示すように、パンチ台２９０、２９２の下方には、カス受３１４が設けられており、印刷版１２を穿設して切欠き４４を形成することにより発生した印刷版１２のカス（切り屑）が、カス受３１４から図示しない受箱に回収されるようになっている。
【０１３２】
一方、図１１に示すように、パンチ台２９０には、下面側の所定位置にエアシリンダ３１６が取り付けられている。このエアシリンダ３１６のロッド３１６Ａには、ピンローラ３１８が取り付けられており、エアシリンダ３１６がロッド３１６Ａを伸長することにより、ピンローラ３１８がパンチ台１９０の上面に突出して、印刷版１２の地側の端面に対向するようになっている。
【０１３３】
また、図１４に示すように、パンチ台２９２には、下面側の所定位置にエアシリンダ３２０が取り付けられている。このエアシリンダ３２０のロッド３２０Ａには、プッシャーを形成する押圧板３２２が取り付けられており、エアシリンダ３２０がロッド３２０Ａを伸長することにより、押圧板３２２が、パンチ台２９２の上面側の所定位置に突出して、印刷版１２の天側の端面に対向するようになっている。
【０１３４】
ベンダー４０では、印刷版１２をピンローラ２３２に当接させて停止させ、印刷版１２を搬送方向（幅方向）に沿って仮位置決めした状態で固定定盤２２０〜２２４の載置すると、天側のパンチ版曲げユニット２６４のモータ２７２を駆動し、パンチ版曲げユニット２６４を、地側のパンチ版曲げユニット２６２へ向けて移動する。このとき、パンチ版曲げユニット２６２を、印刷版１２の天地方向に沿った所定位置に移動させておくとともに、ピンローラ３１８をパンチ台２９０上に突出させ、押圧板３２２をパンチ台２９２上に突出させておく。
【０１３５】
これにより、固定定盤２２０〜２２４に載置された印刷版１２は、パンチ版曲げユニット２６４の押圧板３２２によって、ペンチ版曲げユニット２６２のピンローラ３１８へ向けて移動されて当接されることにより、印刷版１２の天地方向に沿った仮位置決めが行われる。
【０１３６】
なお、図１１に示すように、パンチ台２９０には、ピンローラ３１８に隣接してファイバーセンサ３２４が設けられており、ベンダー４０では、このファイバーセンサ３２４によって印刷版１２の天地方向に沿った地側の先端を検出することにより、印刷版１２の天地方向に沿った仮位置決めがなされたか否かの確認が可能となっている。
【０１３７】
一方、図１３、図１６及び図１７に示すように、パンチ版曲げユニット２６２、２６４には、印刷版１２に画像２６（画像２８）と共に形成されているトンボ５２Ａ、５２Ｂの計測用のカメラ３２６が設けられている。カメラ３２６は、撮影部３２８、レンズ３３０及び光源３３２を備えており、撮影部３２８とレンズ３３０が一体でブラケット３３４を介して連結板３０６の所定位置に取り付けられ、レンズ３３０の下方側に、光源３３２がブラケット３３６を介して連結板３０６に取り付けられている。
【０１３８】
カメラ３２６には、仮位置決めされた印刷版１２の天地方向に両端部に形成されているトンボ５０Ａ又はトンボ５０Ｂが対向するようになっており、ベンダー４０では、光源３３２から照射して印刷版１２で反射した光からトンボ５０Ａ又はトンボ５０Ｂを読み取る。
【０１３９】
また、ベンダー４０は、カメラ３２６によって読み取ったトンボ５２Ａ、５２Ｂの位置及び向きを計測し、この計測結果に基づいて、トンボ５２Ａ、５２Ｂの位置及び向きが予め設定している状態となるように移動定盤２４６を移動することにより、印刷版１２の位置決め（本位置決め）を行うようにしている。
【０１４０】
すなわち、トンボ５２Ａ、５２Ｂは、印刷版１２に形成した画像２６、２８に応じた位置及び向きとなっており、トンボ５２Ａ、５２Ｂを予め設定している所定位置及び所定の向きに配置することにより、パンチ版曲げユニット２９０、２９２に対して印刷版１２（印刷版１２に形成している画像２６、２８）を位置決めするようにしている。
【０１４１】
なお、パンチ版曲げユニット２６２、２６４には、カメラ３２６を挟んでエアノズル３３３が設けられており、このエアノズル３３３から噴出すエアによって印刷版１２を、パンチ台２９０、２９２へ押し付けることにより、トンボ５２Ａ、５２Ｂの位置のより正確な計測が可能となるようにしている。
【０１４２】
一方、図１１、図１２、図１４及び図１５に示すように、パンチ版曲げユニット２６２、２６４には、ベース２８０に支持板３３８が対で設けられている。支持板３３８は、印刷版１２の搬送方向に沿った両側に配置されて、ベース２８０から上方へ突設されている。
【０１４３】
図１２及び図１５に示すように、支持板３３８のそれぞれには、互いに対向する面にガイドレール３４０が取り付けられている。ガイドレール３４０のそれぞれには、スライダ３４２が取り付けられている。
【０１４４】
このスライダ３４２には、ブラケット３４４が取り付けられ、このブラケット３４４の間に前記した連結板３０６が掛け渡されている。また、ベース２８０には、支持板３３８に隣接して設けられた台座３４６上にエアシリンダ３４８が取り付けられている。それぞれのエアシリンダ３４８は、ロッド３４８Ａがブラケット３４４に連結している。
【０１４５】
これにより、エアシリンダ３４８が作動して、ロッド３４８Ａを収縮することにより、連結板３０６が下方移動する。
【０１４６】
連結板３０６には、下端に、長尺の押え板３５０が取り付けられ、押え板３５０の両側に、小幅の押え板３５０Ａが取り付けられており、エアシリンダ３４８の作動によって下方移動されると、パンチ台２９０,２９２から突出した印刷版１２の天地方向の端部がガイド板３５０及びガイド板３５０Ａによって押え付けられる。
【０１４７】
この連結板３０８には、長手方向の両端部に、アーム部３５２が対で取り付けられている。一対のアーム部３５２の間には、揺動押え板３５４が配置されている。揺動押え板３５４は、帯板状に形成され、長手方向の両端がアーム部３５２へ向けられて配置されている。
【０１４８】
この揺動押え板３５４には、下方側にガイド３５６が取り付けられている。また、揺動押え板３５４には、長手方向の両端に連結ブラケット３５８が取り付けられている。連結ブラケット３５８には、アーム部３５２へ向けてシャフト３６０が突設されると共に、アーム部３５２側の面に平歯車３６２が取り付けられている。
【０１４９】
シャフト３６０は、平歯車３６２に挿通されており、また、平歯車３６２から突出しているシャフト３６０の先端部が、アーム部３５２に形成されている軸孔３６４に挿入されている。
【０１５０】
これにより、揺動押え板３５４が一対のアーム部３５２の間に掛け渡されて支持され、シャフト３６０を軸に平歯車３６２と一体で回動可能となっている。
【０１５１】
一方、アーム部３５２には、下方へ向けられた先端部に、支持板３６６が取り付けられている。支持板３６６は、帯板状に形成され、長手方向が上下方向へ向けられている。また、支持板３６６のそれぞれには、エアシリンダ３６８が取り付けられている。
【０１５２】
エアシリンダ３６８には、上方へ向けられたロッド３６８Ａの先端に、ラック３７０が取り付けられており、このラック３７０は、平歯車３６２に対向して配置されてアーム部３５２に軸支されているガイドローラ３７２の間に挿入されて、平歯車３６２と噛合されている。
【０１５３】
パンチ版曲げユニット２６２、２６４では、エアシリンダ３６８のロッド３６８Ａが伸縮されることによりラック３７０が平歯車３６２と共に揺動押え板３５４を回動させる。このときに、エアシリンダ３６８のロッド３６８Ａが収縮されることにより、揺動押え板３５４がシャフト３６０を軸に傾倒し、ガイド３５６に当接している印刷版１２の天地方向の先端部を、下方へ向けて折曲させる。
【０１５４】
これにより、ペンチ版曲げユニット２６２では、印刷版１２の天地方向の地側の端部に曲げ部５０Ａを形成し、パンチ版曲げユニット２６４では、印刷版１２の天地方向の天側の端部に曲げ部５０Ｂを形成する。
【０１５５】
なお、パンチ版曲げユニット２６２において、曲げ部５０Ａを形成する時には、先ず、印刷版１２の地側の先端部を、所定角度に折り曲げた後、ガイド３５６を、この折り曲げ位置よりも天地方向の天側に対向するように移動させ、再度、曲げ処理を行う。すなわち、印刷版１２の地側の端部を二段階に分けて折り曲げることにより、印刷版１２の地側の端部に曲げ部５０Ａを形成するようにしている。
【０１５６】
また、図１５に示すように、印刷版１２の天側に対向するパンチ版曲げユニット２６４の支持板３６６には、エアシリンダ３７４が設けられており、このエアシリンダ３７４のロッド３７４Ａに設けているストッパ３７６によってエアシリンダ３６８がロッド３６８Ａの収縮するときに、ロッド３６８Ａを所定位置で停止させることができるようになっている。
【０１５７】
このように構成されている製版システム１０では、給版装置３０に印刷版１２（印刷版１２Ａないし印刷版１２Ｂ）が装填されている状態で製版処理を行う。なお、
製版処理は、製版管理コンピュータ３６から露光条件と共に露光する画像のデジタル画像データが、露光装置３４に入力される。これにより、露光装置３４は、給版装置３０に、製版条件に応じたサイズの印刷版１２を要求する。給版装置３０は、露光装置３４から要求されたサイズの印刷版１２をスキッド３２上から取出すと、この印刷版１２を露光装置３４へ供給する。
【０１５８】
露光装置３４は、印刷版１２が供給されると、露光条件に基づいて、印刷版１２への画像露光を行う。このとき、例えば、多量（多部数）の新聞印刷を行う場合、通常、印刷版１２の天側と地側に同一の画像を形成し、印刷処理を行うときには、印刷用紙に左右の紙面を同時に印刷する。
【０１５９】
また、製版管理コンピュータ３６では、印刷版１２に形成する画像２６又は画像２８の位置に合わせてトンボ５２Ａ、５２Ｂを形成するように画像データを生成し、この画像データに基づいて、露光装置３４で印刷版１２への画像露光を行う。
【０１６０】
画像露光された印刷版１２（印刷版１２Ｂ）は、露光装置３６から自動現像装置３８へ送られて現像処理されると、ベンダー４０へ送られる。
【０１６１】
自動現像装置３８では、画像露光が終了した印刷版１２が、挿入口１３２から挿入されると、搬送ローラ対１４２を回転駆動させ、印刷版１２を自動現像装置３８内に引き入れる。なお、自動現像装置３８では、挿入口１３２の近傍に印刷版１２を検出するセンサが設けられており、このセンサが印刷版１２の挿入を検出することにより、搬送ローラ対１４２等の回転駆動を開始すると共に、このセンサによる印刷版１２の検出に基づいたタイミングで、水洗部１１６のスプレーパイプ１６６、１６８からの水洗水の吐出及び不感脂化処理部１１８のスプレーパイプ１７２、１７４からのガム液の吐出等を行うようにしている。
【０１６２】
搬送ローラ対１４２によって引き入れられた印刷版１２は、現像槽１２４へ送り込まれ、現像槽１２４内に貯留されている現像液に浸漬されながら搬送された後、現像液中から送り出される。
【０１６３】
これにより、印刷版１２は、現像槽１２４内で現像液によって、露光画像に応じて不要な感光層が膨潤し、膨潤した感光層が支持体から除去される。このとき、自動現像装置３８では、ブラシローラ１５８によって印刷版１２の表面（感光層側の面）をブラッシングすることにより、印刷版１２の表面からの不要な感光層の除去を促進するようにしている。
【０１６４】
現像処理が行われた印刷版１２は、搬送ローラ対１５２によって表裏面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部１１６へ送り込まれる。
【０１６５】
水洗部１１６では、この印刷版１２を搬送ローラ対１６２、１６４によって略水平状態で搬送しながら、スプレーパイプ１６６、１６８から噴出する水洗水を印刷版１２に吹き付け、表裏面に付着して残っている現像液を洗い流し、かつ、現像液と共に水洗水を絞り落としながら、この印刷版１２を不感脂化処理部１１８へ送り込む。
【０１６６】
不感脂化処理部１１８では、不感脂化処理槽１２８内に貯留しているガム液をスプレーパイプ１７２、１７４から吐出し、印刷版１２の表裏全面に塗布する。ガム液が塗布された印刷版１２は、搬送ローラ対１７０にによって余分なガム液が絞り落とされ、ガム液による均一な薄膜が形成されながら乾燥部１２０へ送り込まれる。
【０１６７】
乾燥部１２０では、この印刷版１２を搬送しながら、印刷版１２の表裏面に乾燥風を吹きつける。これにより、印刷版１２は、ガム液の乾燥が促進されながら、自動現像装置３８から送り出される。
【０１６８】
製版システム１０では、自動現像装置３８の下流側に隣接してベンダー４０が設けられており、印刷版１２は、自動現像装置３８から排出されることによりベンダー４０へ送り込まれる。
【０１６９】
ベンダー４０では、自動現像装置３８から送り込まれる印刷版１２を搬送ベルト２１２に載置する。このとき、ベンダー４０は、自動現像装置３８から送り込まれる印刷版１２を検出すると、搬送モータ２１４を駆動する。これにより、印刷版１２は、搬送ベルト２１２によって固定定盤２２０〜２２４へ向けて搬送される。
【０１７０】
また、ベンダー４０は、自動現像装置３８から送り込まれる印刷版１２を検出すると、エアシリンダ２３０を作動し、ストッパピン２２８を、固定定盤２２０、２２４の上面側に突出させ、搬送ベルト２１２によって搬送される印刷版１２をストッパピン２２８に当接させて停止させる。
【０１７１】
この後、ベンダー４０は、所定のタイミングで搬送モータ２１４の駆動を停止すると共に、エアシリンダ２３４を作動させて、搬送ベルト２１２を下降させる。これにより、印刷版１２は、搬送方向に沿って仮位置決めされた状態で固定定盤２２０〜２２４に載置される。
【０１７２】
この後、ベンダー４０では、パンチ版曲げユニット２６２のエアシリンダ３１６を作動させて、ピンローラ３１８をパンチ台２９０から突出させると共に、パンチ版曲げユニット２６４のエアシリンダ３２０を作動させて、押圧板３２２をパンチ台２９２から突出させ、パンチ版曲げユニット２６４のモータ２７２を駆動する。
【０１７３】
これにより、印刷版１２は、パンチ版曲げユニット２６２側へ天地方向に沿って移動し、ピンローラ３１８に当接することにより、天地方向に沿った仮位置決めがなされる。
【０１７４】
ベンダー４０は、印刷版１２の天地方向及び幅方向の仮位置決めを行うと、移動定盤２４６の吸着溝２４８へ負圧を供給して、印刷版１２に吸着保持し、カメラ３２６によって、印刷版１２に形成しているトンボ５２Ａ、５２Ｂの位置を計測し、この計測結果に基づいて移動定盤２４６を、印刷版１２の天地方向、幅方向及び回転方向に移動することにより、印刷版１２の本位置決めを行う。
【０１７５】
ベンダー４０は、印刷版１２の本位置決めを終了すると、吸着溝２４０又は吸着溝２４０、２４２へ負圧を供給し、固定定盤２２０〜２２４上に印刷版１２を吸着保持すると、エアシリンダ３０８を作動することにより、印刷版１２の天地方向の端部の所定位置に切欠き４４を形成する。
【０１７６】
この後、ベンダー４０は、エアシリンダ３４８を作動させて印刷版１２の天地方向の端部を押えながら、エアシリンダ３６８を作動することにより揺動押え板３５４を回動させることにより、印刷版１２の天地方向の端部に、所定形状の曲げを施して、曲げ部５０Ａ、５０Ｂを形成する。
【０１７７】
このようにして、パンチ及び版曲げ処理が終了すると、印刷版１２の保持を解除して、搬送ベルト２１２を上昇させ、搬送モータ２１４を駆動する。これにより、印刷版１２は、搬送ベルト２１２に載置されて搬送され、ベンダー４０から送り出される。
【０１７８】
これにより、パンチ及び版曲げ処理の終了した印刷版１２は、ベンダー４０から排出され、図示しないストッカーに順次集積される。また、ストッカーに集積された印刷版１２は、印刷用の刷版として、印刷工程へ搬送される。
【０１７９】
ところで、自動現像装置３８から送出される印刷版１２は、ガム液が所謂生乾き（半乾き）状態となっていることがある。特に、自動現像装置３８には、最下流にモルトンローラを用いた搬送ローラ対１９２を設け、印刷版１２をベンダー４０へ送り出すようにしており、これにより、印刷版１２には、後端（搬送方向の上流側の端部）に、ガム液の塊が筋状に付着することがあり、このガム液が生乾きであることが多い。
【０１８０】
ベンダー４０は、このような印刷版１２を固定定盤２２０〜２２４に載置して天地方向に沿って移動させたり、印刷版１２を固定定盤２２０〜２２４に密着させる。
【０１８１】
このときに、生乾きのガム液が固定定盤２２０〜２２４の表面に付着すると、印刷版１２を天地方向に移動するときに、ズレや移動不良を生じさせ、適正な仮位置決めや本位置決めができなくなることがある。また、固定定盤２２０〜２２４に生乾きのガム液が転写すると、次の印刷版１２を汚したり、位置決め不良を生じさせてしまうことがある。
【０１８２】
これに対して、ベンダー４０では、搬送ベルト２１２によって印刷版１２を搬送して仮位置決めを行った後に、この印刷版１２を固定定盤２２０〜２２４に載置する。このときに、固定定盤２２０〜２２４には、印刷版１２の後端部に対向する位置に、凹部として退避溝２６０を形成している。
【０１８３】
また、ベンダー４０は、固定定盤２２０〜２２４に載置した印刷版１２を天地方向に沿って移動して、位置決め（仮位置決め）を行うが、このときに、退避溝２６０が、印刷版１２の天地方向に沿って形成している。
【０１８４】
これにより、ベンダー４０では、半乾きのガム液やこのガム液が付着している印刷版１２の後端が、固定定盤２２０〜２２４の表面に接触するのを防止し、また、印刷版１２を確実に天地方向に沿って移動可能となるようにしている。
【０１８５】
したがって、印刷版１２に付着している半乾きのガム液が、固定定盤２２０〜２２４上での印刷版１２を移動不良を生じさせてしまうのを確実に防止して、印刷版１２の正確な位置決めが可能となるようにしている。
【０１８６】
また、生乾きのガム液が、固定定盤２２０〜２２４に付着して転写してしまうのを確実に防止できるので、生乾きのガム液が固定定盤２２０〜２２４の表面に付着することにより、次の印刷版１２の移動不良や、さらに印刷版１２にガム液が転写してしまうことによる汚れの発生等を確実に防止することができる。
【０１８７】
なお、本実施の形態では、凹部として、印刷版１２の搬送方向と直交する方向に沿って連続する退避溝２６０を適用したが、この退避溝２６０の溝幅及び深さは、印刷版１２の付着した生乾きのガム液が、固定定盤２２０〜２２４に表面に接触するのを防止し得るものであれば、任意に設定することができる。
【０１８８】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、ベンダー４０を例に説明したが、本発明は、自動現像装置から送出される印刷版を、連続して定盤上に載置して処理を行う任意の構成の版曲げ装置に適用することができる。
【０１８９】
また、本実施の形態では、ＣＴＰ処理用の印刷版１２を処理する製版システム１０を例に説明したが、本発明はこれに限らず、任意の構成の印刷版を処理する製版システムに適用することができる。
【０１９０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ガム液が生乾きとなっていることが多い印刷版の後端部に対向して、定盤上に凹部を形成しているので、生乾きのガム液が定盤に付着してしまうのを確実に防止することができる。
【０１９１】
これにより、定盤上での印刷版の正確で円滑な位置決めが可能となると共に、定盤に付着したガム液によって印刷版に汚れが生じてしまうのを確実に防止することができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用した製版システムの概略構成図である。
【図２】（Ａ）は２Ｌ１Ｗサイズの印刷版を示す概略図、（Ｂ）は版曲げ処理した印刷版を示す概略図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は２Ｌ２Ｗサイズの印刷版を示す概略図であり、（Ａ）は新聞１頁分の画像を形成した印刷版を示し、（Ｂ）は新聞見開き１頁分の画像を形成した印刷版を示している。
【図４】自動現像装置の一例を示す概略図である。
【図５】印刷用輪転機の版胴への印刷版の装着を示す概略図である。
【図６】本実施の形態に適用したベンダーを上方側から見た概略構成図である。
【図７】ベンダーに設けた定盤の概略構成図である。
【図８】印刷版の搬送方向と直交する方向側から見たベンダーの定盤近傍の概略構成図である。
【図９】Ｘ−Ｙ−θテーブルを用いた移動定盤の移動ユニットの一例を示す概略斜視図である。
【図１０】固定定盤に形成した退避溝を示す図８と同方向側から見た概略図である。
【図１１】地側のパンチ版曲げユニットの要部を示す概略斜視図である。
【図１２】図１１で省略している地側のパンチ版曲げユニットの要部を示す概略斜視図である。
【図１３】地側のパンチ版曲げユニットに設けているパンチャー近傍を示す概略斜視図である。
【図１４】天側のパンチ版曲げユニットの要部を示す概略斜視図である。
【図１５】図１４で省略している天側のパンチ版曲げユニットの要部を示す概略斜視図である。
【図１６】天側のパンチ版曲げユニットに設けているパンチャー近傍を示す概略斜視図である。
【図１７】パンチャー近傍を印刷版の天地方向に沿った見た要部の概略構成図である。
【符号の説明】
１０ 製版システム
１２（１２Ａ、１２Ｂ） 印刷版
１４ 給版工程
１６ 露光工程
１８ 現像工程
２０ パンチ工程
２２ 版曲げ工程
３８ 自動現像装置
４０ ベンダー（版曲げ装置）
５０（５０Ａ、５０Ｂ） 曲げ部
５２Ａ、５２Ｂ トンボ
１１４ 現像部
１１６ 水洗部
１１８ 不感脂化処理部
１２０ 乾燥部
２１２ 搬送ベルト（搬送手段）
２１４ 搬送モータ（搬送手段）
２２０〜２２４ 固定定盤（定盤）
２２８ ストッパピン
２４０、２４２ 吸着溝
２４６ 移動定盤
２６０ 吸着溝（溝、凹部）
２６２、２６４ パンチ版曲げユニット

Claims (2)

1. 不感脂化処理及び乾燥処理を施して印刷版を送出する自動現像装置に連続して設けられて、定盤上に載置した印刷版を位置決めして、所定位置にパンチ処理及び版曲げ処理を施す版曲げ装置であって、
   前記印刷版を前記定盤上へ搬送して載置する搬送手段と、
   前記定盤上に設けられて前記搬送手段によって搬送される前記印刷版の搬送方向先端が当接することにより、印刷版を定盤上の所定位置に配置可能とするストッパと、
   を含み、
   前記ストッパに当接して載置される前記印刷版の搬送方向上流側端部に対向する位置で、該印刷版の端部との間に間隙を生じさせる凹部を前記定盤上に形成していることを特徴とする版曲げ装置。
2. 前記凹部が、前記印刷版の搬送方向と直交する方向に沿って連続した溝であることを特徴とする請求項１に記載の版曲げ装置。

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