JP2001105221A - 印刷版の端面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅寸法の異なる印刷版を適切に端面処理す
る。 【解決手段】 エッジ処理部２４は、エアシリンダ８４
のロッド８４Ａを伸長することにより、ベース板７８に
設けられた面取りユニット９２がガイドシャフト８０に
沿って移動してベース板７６に設けられた面取りユニッ
ト９０から離間する。また、リンク１８０によってベー
ス板７８に連結されている支持バー１７６が移動する。
このとき、支持バー１７６Ａがコンストスプリング１９
２によってベース板７６に連結されているため、支持バ
ー１７６Ａ、１７６Ｂの間隔が広げられ、ガイド板１７
４Ａ、１７４Ｂがガイド板１７０Ａ、１７０Ｂの間に、
所定の間隔で配置される。これにより、印刷版１２Ｂが
面取りユニット９０、９２の間で略直線状に支持され、
エッジ処理されながら搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷版の端面を切
削処理する印刷版の端面処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞印刷用に使用される感光性平版印刷
版には、アルミニウムの支持体上に形成する感光層に有
機光導電体を用いたＯＰＣ（ Organic Photconductor
）印刷版（以下「印刷版」と言う）がある。この印刷
版を用いて刷版を作製するダイレクト製版システムで
は、描画工程で帯電・露光によって印刷版に静電潜像を
形成した後、現像定着工程でトナー粒子とキャリア液と
からなる液体現像剤で現像し、乾燥後、加熱定着して静
電潜像に応じたトナー画像を形成する。トナー画像が形
成された印刷版は、溶出工程でトナーの付着していない
非画像部分の導電性感光体層をアルカリ溶液で溶出させ
た後、印刷用の刷版として用いられる。

【０００３】一方、印刷版の端面、特に幅方向の両側の
端面にトナーが付着して残ると、印刷物に印刷汚れを生
じさせる。このために、現像定着工程では、印刷版を長
手方向に搬送しながらトナー画像を形成すると、端面処
理工程で切削刃を幅方向の両側の端面に対向させ、この
切削刃によって印刷版のエッジ部分（幅方向の端部）の
面取りを行い、印刷版の幅方向の両側に付着したトナー
を除去するようにしている。また、印刷版のエッジ部分
を面取りする目的は、この印刷版を輪転機に装着して印
刷を行うとき、印刷版のエッジ部分にインキが付着して
いると印刷紙面を汚すことになるため、インキがエッジ
部分に付着しないようにすることにある。

【０００４】近年、印刷版として新聞１頁分の画像を縦
に並べて形成可能な２Ｌ１Ｗサイズに加えて、見開き１
頁分（新聞２頁分）の画像を縦に並べて形成可能な２Ｌ
２Ｗサイズが多用されつつある。このために、画像露光
工程や現像定着工程では勿論、端面処理工程において
も、２Ｌ１Ｗサイズの印刷版に加えて２Ｌ２Ｗサイズの
印刷版の処理を可能とする要求が高まっている。

【０００５】ところで、印刷版のエッジ処理を行う場
合、切削刃を印刷版の幅方向の端部に適切な角度で当接
させる必要がある。このために、エッジ処理工程では、
印刷版の幅方向の中央部に湾曲等が生じることがないよ
うに支持しながら、印刷版の幅方向の両端部をテーブル
上に載置して、常に切削刃が印刷版の幅方向の端部に一
定の角度で対向するようにしている。

【０００６】このために、幅寸法が異なる印刷版のエッ
ジ処理を行う場合、切削刃を印刷版の幅方向の端部に対
向する所定の位置に配置すると共に、印刷版に撓み等が
生じないようにする必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたものであり、幅寸法の異なる印刷版の適切
なエッジ処理を可能とする印刷版の端面処理装置を提案
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
印刷版の幅方向に対向される切削手段によって該印刷版
の幅方向の両端の端面処理を行う印刷版の端面処理装置
であって、前記印刷版の幅方向の一端側を支持して該印
刷版の端部に前記切削手段によって端面処理を施す第１
の切削ユニットと、前記印刷版の幅方向の他端側を支持
して該印刷版の端部に前記切削手段によって端面処理を
施す第２の切削ユニットと、前記第１及び第２の切削ユ
ニットを搬送される印刷版の幅寸法に合わせて相対移動
させる移動手段と、前記第１及び第２の切削ユニットの
間に配置されて該第１及び第２の切削ユニットの間を通
過する前記印刷版を略水平に支持する支持手段と、を含
むことを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、印刷版の幅方向に沿っ
て対で設けている第１及び第２の切削ユニットを、移動
手段が印刷版の幅寸法に応じて移動させる。支持手段
は、印刷版の幅寸法に応じた位置に移動された第１及び
第２の切削ユニットとの間で、第１及び第２の切削ユニ
ットの間を通過する印刷版の幅方向の中間部を支持し
て、印刷版の幅方向を直線状に保つ。

【００１０】これにより、印刷版の幅寸法が異なって
も、第１及び第２の切削ユニットのそれぞれに設けてい
る切削手段によって、印刷版の端面処理を行うことがで
きる。

【００１１】請求項２に係る発明は、前記第１の切削ユ
ニットが取り付けられる第１のベースと、前記第２の切
削ユニットが取り付けられる第２のベースと、を備えた
ときに、前記移動手段が前記第１及び第２のベースを印
刷版の幅寸法に応じて相対移動させることを特徴とす
る。

【００１２】この発明によれば、移動手段が第１の切削
ユニットが取り付けられている第１のベースと、第２の
切削ユニットが取り付けられている第２のベースを印刷
版の幅寸法に応じて移動させることにより、第１及び第
２の切削ユニットのそれぞれを印刷版の幅方向の両端に
対向する所定の位置に配置する。

【００１３】これにより、例えば切削手段の位置調整を
行った後に、第１ないし第２の切削ユニットを第１のベ
ースないし第２のベースに取付ければ良く、印刷版の端
面処理を適切に行うための第１及び第２の切削ユニット
のメンテナンスが容易となる。

【００１４】請求項３に係る発明は、前記支持手段が、
前記第１及び第２の切削ユニットの間に配置されて、前
記移動手段による前記第１及び第２の切削ユニットの相
対移動に伴って互いにの間隔が均等となるように移動
し、前記第１及び第２の切削ユニットの間を通過する前
記印刷版の幅方向の中間部を略直線状となるように支持
する複数のガイド板を含むことを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、支持手段を形成する複
数のガイド板を、第１及び第２の切削ユニットの間隔に
合わせて移動する。これにより、略等間隔で印刷版を支
持でき、間隔が変わることにより印刷版に湾曲等が生じ
るのを防止でき、印刷版の適切な端面処理が可能とな
る。

【００１６】請求項４に係る発明は、前記複数のガイド
板がリンク機構によって連結されて、前記第１及び第２
の切削ユニットの相対移動に伴って移動することを特徴
とする。

【００１７】この発明によれば、複数のガイド板をリン
クによって連結する。これにより、例えば、大きいサイ
ズの印刷版の端面処理を行うときに、ガイド板の間隔が
離れてしまうのを防止することができる。

【００１８】請求項５に係る発明は、前記複数のガイド
板が、前記第１及び第２の切削ユニットの一方に前記リ
ンクによって連結されると共に、前記第１及び第２の切
削ユニットの他方に接近する方向へ付勢する付勢手段を
介して連結されていることを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、第１及び第２の切削ユ
ニットの一方をリンクによってガイド板に連結し、他方
を付勢手段によってガイド板に連結する。これにより、
第１及び第２の切削ユニットの相対移動に追従させて複
数のガイド板を移動させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の一形態を詳細に説明する。図１には、本実施の
形態に適用した現像定着装置１０の概略構成を示してい
る。この現像定着装置１０は、ダイレクト製版システム
に設けられる。現像定着装置１０が設けられるダイレク
ト製版システムでは、アルミニウム等によって形成した
導電性支持体の一方の面に有機光導電体を用いた感光層
が形成された所謂ＯＰＣ印刷版（以下「印刷版１２」と
言う）を用い、描画装置の帯電器によってこの印刷版１
２の感光層を均一に帯電した後、所定波長のレーザ光を
用い、画像データに応じた走査露光をし、印刷版１２に
静電潜像を形成する。現像定着装置１０には、この静電
潜像が形成された印刷版１２が送り込まれる。

【００２１】現像定着装置１０では、この印刷版１２を
トナー粒子、キャリア液等からなる液体現像剤で現像
し、画像部分にトナー粒子を付着した後、湿潤したトナ
ー画像を乾燥し、さらに、その後、定着用ヒータによっ
てトナー粒子を印刷版１２に溶融固着させる。

【００２２】また、ダイレクト製版システムには、現像
定着装置１０の下流側に、溶出装置、乾燥装置及びパン
チ／版曲げ装置が設けられており、トナー画像が形成さ
れた印刷版１２は、溶出装置で溶出液にさらされること
により、トナーが付着していない非画像部分の感光層が
溶出される。溶出処理された印刷版１２は、版面保護の
ためのガム液が塗布された後、乾燥処理されて、パンチ
／版曲げ装置へ送り込まれる。

【００２３】パンチ／版曲げ装置では、印刷版１２の長
手方向の両端部に、印刷用の輪転機へ装着する時に位置
決め基準とするパンチ孔及び切欠きを形成し、さらに、
印刷版１２を輪転機の版胴へ装着する時の引っ掛け用の
版曲げ処理を行う。版曲げ処理が終了した印刷版１２
は、例えばストッカ等に集積されて、印刷工程へ搬送さ
れる。

【００２４】現像定着装置１０が用いられるダイレクト
製版システムでは、印刷版１２として、新聞１頁分の画
像を縦に並べて形成可能な２Ｌ１Ｗサイズ（例えば、縦
×横が約１１００mm×約４００mm、以下、特に区別する
ときには、印刷版１２Ａとする）に加えて、新聞見開き
１頁分（新聞横２頁分）の画像を縦に並べて形成可能な
２Ｌ２Ｗサイズ（例えば、縦×横が約１１００mm×約８
００mm、以下、特に区別するときには、印刷版１２Ｂと
する）を用いることができる。

【００２５】現像定着装置１０には、この印刷版１２Ａ
または印刷版１２Ｂが、幅方向の一端側を基準として、
長手方向に沿って送り込まれる。現像定着装置１０で
は、この印刷版１２を長手方向（印刷版１２に形成され
ている画像の天地方向）に沿って矢印Ａ方向に搬送しな
がら処理を行う。

【００２６】図１に示されるように、現像定着装置１０
には、機枠１４内に印刷版１２の搬送方向に沿って、現
像部１６、乾燥部１８、定着部２０、冷却部２２及びエ
ッジ処理部２４が形成されている。

【００２７】現像部１６は、ガイド板２６及びスクイズ
ローラ２８を備えている。また、現像部１６には、ガイ
ド板２６に対向して電極板３０及び補助電極板３２が配
置され、補助電極板３２の上方にノズル３４が設けられ
ている。挿入口３６から送り込まれる印刷版１２は、感
光層側の面が上方に向けられた状態でガイド板２６と補
助電極板３２及び電極板３０の間を搬送される。このと
き、現像部１６では、ノズル３４から帯電したトナー粒
子が含まれている液体現像液を印刷版１２上に供給して
現像する。これにより、印刷版１２には、静電画像に応
じてトナー粒子が付着される。スクイズローラ２８は、
印刷版１２から余剰となった液体現像剤を絞り落としな
がら送り出す。なお、補助電極板３２及び電極板３０
は、所定の電圧が印加されることにより、印刷版１２へ
のトナー粒子の付着を促進する。

【００２８】乾燥部１８と冷却部２２の間には、搬送コ
ンベア３８が設けられている。搬送コンベア３８は、乾
燥部１８側のスプロケット４０と冷却部２２側のスプロ
ケット４２との間にチェーン４４が巻き掛けられてい
る。このチェーン４４の間には、図示しない載置バーが
所定間隔で配置されており、この載置バーに印刷版１２
が載置される。また、スプロケット４２には、搬送モー
タ４６の駆動力が伝達されるようになっている。

【００２９】これにより、スクイズローラ２８によって
現像部１６から送り出された印刷版１２は、搬送コンベ
ア３８に載置されて、乾燥部１８から定着部２０を経て
冷却部２２へ搬送される。

【００３０】乾燥部１８には、現像部１６側にブロワ４
８が設けられ、定着部２０側に複数本（例えば２本）の
ヒータ５０とファン４９が設けられている。印刷版１２
は、乾燥部１８を搬送されるときに、ブロワ４８によっ
て吹き付けられる空気によってプレ乾燥が行われた後、
ヒータ５０によって加熱された空気がファン４９によっ
て吹き付けられることにより乾燥される。

【００３１】定着部２０には、搬送コンベア３８の上方
側に定着ユニット６０が設けられている。この定着ユニ
ット６０には、カバー６６内に複数本のハロゲンランプ
ヒータ６２が配置されている。

【００３２】定着部２０では、ハロゲンランプヒータ６
２を点灯させ、搬送コンベア３８上を搬送される印刷版
１２を、幅方向に沿って均一に所定の温度（例えば約１
２０℃〜約１４０℃）に加熱する。これにより、印刷版
１２の表面に付着したトナー粒子が印刷版１２に溶融固
着され、静電潜像に応じたトナー画像が形成される。

【００３３】冷却部２２には、搬送コンベア３８に対向
して複数本のローラ５２が設けられており、印刷版１２
は、搬送コンベア３８とローラ５２に挟持されて搬送さ
れる。この冷却部２２には、温度センサ６８が設けられ
ており、定着部２０から排出される印刷版１２の温度を
非接触で検出し、定着部２０での印刷版１２の加熱不良
を防止する。また、冷却部２２では、図示しないノズル
から印刷版１２へ向けて冷却風を吹き付けることによ
り、定着部２０で加熱された印刷版１２の温度低下を図
るようにしている。

【００３４】冷却部２２の下流側のエッジ処理部２４で
は、印刷版１２の幅方向の両側の端面に付着している余
分なトナーを除去し、この余分なトナーが印刷物に汚れ
を生じさせるのを防止する。また、エッジ処理部２４に
は、印刷版１２の幅方向の両側の端面及び表裏面に対向
するように設けられているブラシ５５によって印刷版１
２から切削粉等の付着物を除去する。なお、エッジ処理
部２４でエッジ処理をする他の目的は、前述した通りで
ある。

【００３５】定着現像装置１０には、排出口５４に隣接
して排出ローラ対５６が設けられており、エッジ処理及
び表裏面の清掃が行われた印刷版１２は、排出ローラ対
５６に挟持されて、排出口５４から溶出装置へ向けて送
り出される。

【００３６】ここで図面を参照しながら、エッジ処理部
２４を詳細に説明する。

【００３７】冷却部２２を通過した印刷版１２は、搬送
ローラ対５８によってエッジ処理部２４へ送り込まれ
る。図２及び図４に示されるように、エッジ処理部２４
には、印刷版１２の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って配置
されたフレーム７０が設けられている。

【００３８】このフレーム７０には、印刷版１２の幅方
向に沿った両端に側板７２が対で取付けられている。ま
た、図２乃至図５に示されるように、側板７２は、一対
のステー板７４に連結されており、印刷版１２は、フレ
ーム７０、側板７２及びステー板７４に囲われた開口内
を通過するようになっている。

【００３９】ステー板７４には、一方の側板７２側に第
１のベースとしてベース板７６が取り付けられている。
また、他方の側板７２側には、ベース板７６に対向する
第２のベースとしてベース板７８が配置されている。

【００４０】ベース板７６と、ベース板７８側の側板７
２の間には、一対のガイドシャフト８０が掛け渡されて
取付けられている。ガイドシャフト８０のそれぞれに
は、スライダ８２が挿通されており、このスライダ８２
がベース板７８の下面に取付けられている。これによ
り、ベース板７８は、印刷版１２の幅方向に沿って移動
可能にガイドシャフト８０に支持されている。

【００４１】一方、フレーム７０には、ベース板７６側
に移動手段としてエアシリンダ８４が設けられている。
このエアシリンダ８４は、ロッド８４Ａが印刷版１２の
幅方向に沿ってガイドシャフト８０と平行に配置され、
ベース板７８に立設されているブラケット８６に連結さ
れている。これにより、ベース板７８は、エアシリンダ
８４がロッド８４Ａを伸縮することにより、ガイドシャ
フト８０に案内されて印刷版１２の幅方向に沿って移動
される。

【００４２】図２及び図３に示されるように、エッジ処
理部２４では、現像定着装置１０が幅寸法の狭い印刷版
１２Ａを処理するときに、エアシリンダ８４のロッド８
４Ａを収縮して、ベース板７８をベース板７６に所定の
位置まで接近させる。このとき、例えばベース板７８に
設けられているスライダ８２が、ガイドシャフト８０の
近傍の所定の位置に設けられている図示しないストッパ
に当接して停止することにより、ベース板７８がベース
板７６に対して位置決めされる。

【００４３】また、図４及び図５に示されるように、エ
ッジ処理部２４では、現像定着装置１０が幅寸法の広い
印刷版１２Ｂを処理するときに、エアシリンダ８４のロ
ッド８４Ａを伸長して、ベース板７８をベース板７６か
ら離間させる。このとき、ガイドシャフト８０には、印
刷版１２Ｂの幅寸法に応じて予め設定されている所定の
位置にストッパ８８が取付けられており、スライダ８２
が、このストッパ８８に当接して停止されることによ
り、ベース板７８がベース板７６に対して位置決めされ
る。

【００４４】これらのベース板７６、７８のそれぞれに
は、面取りユニット９０、９２が取り付けられている。

【００４５】図３及び図５に示されるように、ベース板
７６、７８には、矩形形状の開口部９４が形成されてお
り、面取りユニット９０、９２は、この開口部９４内に
配置されている。また、ベース板７６、７８には、モー
タユニット９６が取り付けられている。なお、面取りユ
ニット９０、９２及びモータユニット９６は、それぞれ
印刷版２０の搬送路の中心線を対称線として左右対称に
配置されており、以下の説明では、一方の面取りユニッ
ト９２及びこの面取りユニット９２に対して設けられて
いるモータユニット９６について説明し、面取りユニッ
ト９０及びこの面取りユニット９０に対して設けられて
いるモータユニット９６の説明を省略する。

【００４６】図６に示されるように、モータユニット９
６は、ベース板７８（７６）の下面側に支持されている
ブラケット９８にモータ１００（例えば定格回転数が６
０ｒｐｍ程度の低速モータ）が取り付けられている。

【００４７】モータ１００の駆動軸１００Ａには、円板
状のスリット板１０２と共に偏心カム１０４が取付けら
れている。スリット板１０２には、所定の位置に切欠１
０２Ａが形成されている。また、ブラケット９８には、
切欠き１０２Ａを検出するセンサ１０６が、スリット板
１０２の周縁部に対向して取付けられている。モータ１
００は、このセンサ１０６の検出結果に基づいて停止す
るように制御される。

【００４８】ブラケット９８には、面取りユニット９２
側でベース板７８へ向けて屈曲されている立壁部９８Ａ
にエアーシリンダ１０８及び押圧ロッド１１０が取り付
けられている。押圧ロッド１１０は、立壁部９８Ａに取
り付けられた軸受１１２に軸線方向に沿って摺動可能に
挿通されている。押圧ロッド１１０の偏心カム１０４側
には、コロ１１４が設けられているブラケット１１６が
取り付けられている。押圧ロッド１１０は、軸受１１２
に設けられている図示しない付勢手段によって偏心カム
１０４へ向けて付勢されており、これにより、コロ１１
４の周面が偏心カム１０４の周面に当接されている。

【００４９】したがって、押圧ロッド１１０は、偏心カ
ム１０４が偏心して回転することにより、面取りユニッ
ト９２側の先端が印刷版１２の幅方向に沿って往復移動
する。

【００５０】エアシリンダ１０８は、駆動ロッド１０８
Ａが、面取りユニット９２側へ向けられており、図示し
ないエアー供給手段からエアが供給されることにより、
ロッド１０８Ａが面取りユニット９２側へ向けて突出す
る。

【００５１】一方、面取りユニット９２は、基板１１８
がベース板７８上に配置されている。基板１１８は、ベ
ース板７８の開口部９４を跨ぐように配置され、開口部
９４を挟んだ両側が図示しないスライダを介して印刷版
１２の幅方向に沿って移動可能に取り付けられ、かつ、
図示しない付勢手段によって印刷版１２の幅方向の内方
側であるモータユニット９６側へ向けて付勢されてい
る。

【００５２】図６及び図７に示されるように、基板１１
８には、エアシリンダ１０８のロッド１０８Ａ及び押圧
ロッド１１０に対向して、当て板１２０が取付けられて
いる。面取りユニット９２は、基板１１８がモータユニ
ット９６へ向けて付勢されていることにより、当て板１
２０にエアシリンダ１０８のロッド１０８Ａ又は押圧ロ
ッド１１０の少なくとも一方が当接している。また、基
板１１８は、エアシリンダ１０８のロッド１０８Ａ又は
押圧ロッド１１０の少なくとも一方が突出することによ
り、印刷版１２の幅方向の外方、すなわちモータユニッ
ト９６から離れる方向へ平行移動する。

【００５３】基板１１８には、ローラピン１２２を軸支
する軸受１２４が設けられている。支軸１２２を軸支す
る軸受１２４が設けられている。また、基板１１８上に
は、面取りテーブル１２６が配置されており、この面取
りテーブル１２６にローラピン１２２が嵌め込まれて取
付けられている。これにより、面取りテーブル１２６が
ローラピン１２２を軸に回動可能となっている。

【００５４】図６及び図８に示すように、面取りテーブ
ル１２６は、ベース部１２８とテーブル部１３０とによ
って形成されている。テーブル部１３０には、略水平に
保たれたテーブル面１３２が形成され、このテーブル面
１３２へ向けてスロープが形成されている。印刷版１２
は、このスロープによって幅方向の両端部がテーブル面
１３２上へ案内され、テーブル面１３２上を略水平状態
で通過する。

【００５５】図２乃至図５に示されるように、ベース板
７８のそれぞれには、ブラケット１３４が取り付けられ
ている。このブラケット１３４には、面取りテーブル１
２６のテーブル面１３２上へ向けて略Ｌ字形状に折曲さ
れたアーム１３６が取り付けられている。

【００５６】図６及び図７に示されるように、このアー
ム１３６には、テーブル面１３２に対向して複数のガイ
ドローラ１３８が取り付けられている（本実施の形態で
は一例として３個）。印刷版１２は、幅方向の端部がテ
ーブル面１３２上を通過するときに、ガイドローラ１３
８によって浮きが生じることがないように抑えられなが
ら案内される。

【００５７】一方、図６及び図８に示されるように、面
取りテーブル１２６のベース部１３０には、複数のガイ
ドローラが印刷版１２の搬送方向に沿って配置されてい
る。本実施例では、一例として、印刷版１２の搬送方向
の上流側に２個のガイドローラ１４０を配置し、下流側
に１個のガイドローラ１４０を回転自在に配置し、ま
た、ガイドローラ１４０の間に４個の小径ローラ１４２
を配置している。

【００５８】ガイドローラ１４０及び小径ローラ１４２
は、それぞれの周面が印刷版１２の幅方向の端面に対向
して直線状に配置されており、それぞれの周面が印刷版
１２の端面に当接することにより、印刷版１２の幅方向
への移動を規制して円滑に案内可能となっている。

【００５９】なお、図６に示すように、基板１１８と面
取りテーブル１２６の間には、ローラピン１２２を挟ん
で引張コイルばね１４４Ａ、１４４Ｂが設けられ、面取
りテーブル１２６を矢印Ｃ方向及び矢印Ｃ方向と反対方
向の矢印Ｄ方向へ付勢し、ガイドローラ１４０及び小径
ローラ１４２が、印刷版１２の搬送方向に沿って並ぶよ
うに面取りテーブル１２６のバランスを保っている。

【００６０】また、図８に示すように、基板１１８に
は、面取りテーブル１２６に対向するチューブ１４６を
保持するブラケット１４８Ａ、１４８Ｂを所定に位置に
取り付けており、このチューブ１４６によって、ガイド
ローラ１４０及び小径ローラ１４２に印刷版１２が接触
したときの面取りテーブル１２６の矢印Ｃ方向及び矢印
Ｄ方向への回動を規制し、印刷版１２の端面にガイドロ
ーラ１４０及び小径ローラ１４２が安定して接触するよ
うにしている。

【００６１】図６及び図８に示されるように、面取りテ
ーブル１２６には、小径ローラ１４２の間に長孔１５２
が形成されており、この長孔１５２から印刷版１２の幅
方向の先端に対向する切削刃１５０が突設されている。

【００６２】面取りテーブル１２６には、ベース部１２
８にブラケット１５６を介してモータ１５４が取付けら
れている。切削刃１５０は、このモータ１５４の駆動軸
１６４Ａに図示しない継ぎ手を介して取付けられてい
る。

【００６３】モータ１５４は、切削刃１５０が印刷版１
２の搬送方向の下流側へ向けて所定の角度で傾斜し、か
つ、垂直方向に対して所定の角度で傾斜するようにブラ
ケット１５６に支持されている。これにより、図９に示
すように、切削刃１５０は、印刷版１２の感光面１２Ａ
と幅方向の端部の端面１２Ｂとが成すエッジ１２Ｃに、
感光面１２Ａに対して角度θ₁ で対向して当接する。こ
の状態で、モータ１５４が駆動することにより、切削刃
１５０は、印刷版１２の幅方向の端部を押さえながら、
印刷版１２の搬送を妨げることなく矢印Ｂ方向へ回転す
るようになっている。

【００６４】これにより、印刷版１２は、切削刃１５０
によってエッジ１２Ｃが削られ（面取り）、エッジ１２
Ｃを挟んで感光面１２Ａと端面１２Ｂとの間に跨がって
付着しているトナーくず１３が除去される。

【００６５】なお、図６及び図８に示すように、ベース
部１２８とブラケット１５６との間には、マイクロメー
タ１５８が取り付けられており、このマイクロメータ１
５８によってモータ１５４を平行移動させることによ
り、切削刃１５０による印刷版１２の面取り量の微調整
を可能にしている。本実施の形態では、一例として、肉
厚Ｔが約０．３mmの印刷版１２に対して、切削刃１５０
の傾斜角度θ₁ を約５０°に設定し、印刷版１２のエッ
ジ１２Ｃの切削量ｔが約０．１mmとなるようにしてい
る。

【００６６】また、面取りテーブル１２６には、印刷版
１２の搬送方向下流側の端部にブレード１６０が取付け
られている。図１０に示すように、ブレード１６０は、
上方側（図１０の紙面上方側）が印刷版１２の感光面１
２Ａへ向けて突出するように傾斜し、面取りされた印刷
版１２の端面１２Ｂの上端に接触して、印刷版１２の端
面１２Ｂに残っているトナーくず１３や、切削刃１５０
が切削した面（エッジ１２Ｃ）に薄膜状に残っているト
ナーくず（図示省略）、このトナーくずに付着している
切削くず（切削粉）等をかき落とす。このブレード１７
０の先端の感光面１２Ａ（水平面）に対する傾斜角度θ
₂ は、９０°以下であり、かつ、切削刃１５０の傾斜角
度θ₁ より大きくなっている（θ₁ ＜θ₂ ＜９０°）お
り、これにより、ブレード１６０が感光面１２Ａに接触
することがないようにしている。

【００６７】また、図７に示すように、面取りユニット
９２（９０）には、吸引ダクト１６４とブラシ１６６が
設けられており、切削刃１５０によって印刷版１２から
削り取ったトナーくず等の切削くずをブラシ１７６によ
って巻き上げながら吸引ダクト１７４によって吸引し
て、切削くずが印刷版１２の表面に飛散して付着するの
を防止している。

【００６８】ところで、図２乃至図５に示されるよう
に、面取りユニット９０は、ステー板７４に固定されて
いるベース板７６に取付けることにより、印刷版１２を
搬送する時の基準側となる印刷版１２の幅方向の一端側
に対向する所定の位置に配置されるようになっている。
また、面取りユニット９２は、ベース板７８に組み付け
られ、このベース板７８がエアシリンダ８４の駆動によ
って移動することにより、印刷版１２の幅方向の他端側
に対向する所定の位置に配置されるようになっている。

【００６９】すなわち、図２及び図３に示されるよう
に、印刷版１２Ａを処理するときには、エアシリンダ８
４のロッド８４Ａを収縮させて面取りユニット９２を印
刷版１２Ａの幅寸法に応じた位置まで面取りユニット９
０へ接近させる。また、図４及び図５に示されるよう
に、印刷版１２Ｂを処理するときには、エアシリンダ８
４のロッド８４Ａを伸長させて、面取りユニット９２を
印刷版１２Ｂの幅寸法に応じた位置まで面取りユニット
９０から離間させる。

【００７０】一方、ベース板７６、７８には、複数のガ
イド板１７０（本実施の形態では、一例として２組）が
設けられている。ガイド板１７０は、面取りテーブル１
２６よりも印刷版１２の幅方向の内方側に配置され、ベ
ース板７６、７８の所定の位置に設けているブラケット
１７２の上端に取付けられ、上面が面取りテーブル１２
６のテーブル面１３２と同一水平面となるように設けら
れている。

【００７１】これにより、印刷版１２は、幅方向の両端
部が、ガイド板１７０と面取りテーブル１２６に跨って
略水平状態となるように支持される。なお、以下では、
特に区別するときに、ベース板７６のガイド板１７０を
ガイド板１７０Ａとし、ベース板７８のガイド板１７０
をガイド板１７０Ｂと、ガイド板１７４Ａ、１７４Ｂが
取付けられている支持バー１７６をそれぞれ支持バー１
７６Ａ、１７６Ｂとする。

【００７２】このベース板７６、７８の間には、ガイド
板１７４（本実施の形態では一例として２組）が配置さ
れている。ガイド板１７４は、ブラケット１７２に取付
けられている。ガイド板１７４が取付けられているブラ
ケット１７２は、ガイドシャフト８０の間に掛け渡され
ている支持バー１７６に取付けられている。

【００７３】支持バー１７６には、印刷版１２の搬送方
向に沿った両端部にスライダ１７８が設けられており、
このスライダ１７８にガイドシャフト８０が挿通されて
いることにより、支持バー１７６は、ガイドシャフト８
０に沿って印刷版１２の幅方向に移動可能に支持されて
いる。

【００７４】また、ガイド板１７４は、ガイド板１７０
と同様に上面が面取りテーブル１２６のテーブル面１３
２と略同一水平面となるように設けられている。これに
より、エッジ処理部２４では、面取りユニット９０、９
２の面取りテーブル１２６の間で印刷版１２をガイド板
１７０、１７４によって略水平状態で支持可能となって
いる。

【００７５】図２及び図４に示されるように、ガイド板
１７４Ａ、１７４Ｂが設けられている支持バー１７５６
の間及び、ガイド板１７４Ｂが設けられている支持バー
１７６とベース板７８の間には、リンク１８０が設けら
れている。

【００７６】リンク１８０は、互いの一方の端部がピン
１８２によって回動自在に連結された連結バー１８４、
１８６を備えている。また、連結バー１８４、１８６
は、他端が支持バー１７６またはベース板７８にピン１
８８を介して回動自在に連結されている。

【００７７】これにより、リンク１８０は、ベース板７
８と支持バー１７６の間及び隣接する支持バー１７６の
間を狭めたときに、連結バー１８４、１８６の間の角度
が小さくなるように折り畳まれ（図２及び図３参照）、
ベース板７８と支持バー１７６の間及び隣接する支持バ
ー１７６の間を広げたときに、連結バー１８４、１８６
の角度が大きくなるように広げられる（図４及び図５参
照）。

【００７８】また、連結バー１８４には、連結バー１８
６が連結されている側の端部にストッパ１９０が形成さ
れており、連結バー１８４、１８６の間の角度を所定の
角度まで広げたときに、連結バー１８６がストッパ１９
０に当接する。これにより、ガイド板１７０Ｂとガイド
板１７４Ｂ及びガイド板１７４Ａとガイド板１７４Ｂの
間隔を所定の範囲以下となるように規制している。この
間隔は、ガイド板１７０Ｂ、１７４Ｂ、１７４Ａの間で
印刷版１２を支持したときに、印刷版１２に弛み等によ
る湾曲が生じない範囲となるようにしている。また、本
実施の形態では、リンク１８０によってガイド板１７０
Ｂ、１７４Ｂ、１７４Ａが所定の間隔となることによ
り、ガイド板１７０Ａとガイド板１７４Ａの間隔も印刷
版１２に弛みを生じさせない間隔となるようにしてい
る。

【００７９】図２乃至図５に示されるように、ベース板
７６とこのベース板７６に隣接している支持バー１７６
の間には、付勢手段としてコンストスプリング１９２が
設けられている。コンストスプリング１９２は、帯状体
１９４を備えており、この帯状体の一端がガイド板１７
４Ａが設けられている支持バー１７６に連結されてい
る。また、帯状体１９４の他端側は、ベース板７６の下
方に設けられているリール部１９６に一定トルクで巻き
取られている。このリール部１９６の巻き取り力によっ
て帯状体１９４がガイド板１７４Ａが設けられている支
持バー１７６をベース板７６に接近する方向へ付勢して
いる。

【００８０】これにより、ベース板７８をベース板７６
へ接近させたときに、ベース板７６側の支持バー１７６
が、コンストスプリング１９２の付勢力によってベース
板７６へ向けて移動される。また、ベース板７８をベー
ス板７６から離すときに、コンストスプリング１９２
が、リンク１８０を広げるようにしている。

【００８１】なお、図２及び図３に示されるように、本
実施の形態では、印刷版１２Ａを処理するために、ベー
ス板７８をベース板７６へ向けて移動させたときに、ベ
ース板７６側の支持バー１７６は、図示しないストッパ
によってベース板７６に接近した所定の位置に停止し、
ベース板７８側の支持バー１７６は、スライダ１７８が
ベース板７８に取付けられているスライダ８２に当接す
ると共に、ベース板７６側の支持バー１７６のスライダ
１７８に当接して停止するようにしている。

【００８２】次に本実施の形態の作用を説明する。

【００８３】現像、定着処理が終了してトナー画像が形
成された印刷版２０の周縁部、主に端面には、印刷版１
２から除去しきれなかったトナーが残る。特に印刷版１
２の幅方向の両端である端面１２Ｂの近傍にトナーが残
ると、印刷時にインクが付着して印刷汚れ等となって現
れて、印刷物の仕上がりを損ねてしまう。エッジ処理部
２４では、この印刷版１２の幅方向の両端部を面取りす
ることにより端面１２Ｂに付着したトナーを除去する。

【００８４】エッジ処理部２４に送り込まれた印刷版１
２は、幅方向の両端部に対向する面取りユニット９０、
９２の面取りテーブル１２６及び面取りテーブル１２６
の間に所定の間隔で配置されているガイド板１７０（１
７０Ａ、１７０Ｂ）、１７４（１７４Ａ、１７４Ｂ）に
支持されて、面取りユニット９０、９２の間を略水平状
態で搬送される。

【００８５】一方、エッジ処理部２４では、印刷版１２
の搬送に合わせてモータユニット９６のエアーシリンダ
１０８とモータ１００を作動させて、面取りユニット９
０、９２のそれぞれを印刷版１２の幅方向に沿った外方
へ僅かに移動させておいて、印刷版１２の先端が面取り
テーブル１２６に接近した所定のタイミングで、エアー
シリンダ１０８の駆動ロッド１０８Ａを収縮させ、面取
りユニット９０、９４を押圧ロッド１１０によって押さ
れながら、モータ１００を駆動し、面取りユニット９
０、９２を印刷版１２の幅方向の端部である端面１２Ｂ
へ向けて移動させる。

【００８６】これにより、面取りユニット９０、９２の
面取りテーブル１２６に設けているガイドローラ１４０
が印刷版１２の端面１２Ｂに当接し、印刷版１２は、幅
方向の両端がガイドローラ１４０から小径ローラ１４２
に接触しながら移動する。

【００８７】このように搬送される印刷版１２は、幅方
向の両端部がモータ１５４の駆動力によって回転する切
削刃１５０に接触することにより、この切削刃１５０に
よって面取りが行われ、印刷版１２の感光面１２Ａと端
面１２Ｂとに跨って付着しているトナーくず１３が削り
落とされる。

【００８８】また、面取りテーブル１２６上を通過した
印刷版１２は、ブレード１６０によって、端面１２Ｂに
残っているトナーくず１３や、切削刃１５０が切削した
面（エッジ１２Ｃ）に薄膜状に残っているトナーくず
（図示省略）、このトナーくずに付着している切削くず
（切削粉）等が掻き落とされる。

【００８９】ところで、現像定着装置１０のエッジ処理
部２４では、幅寸法の異なる印刷版１２Ａ、１２Ｂのエ
ッジ処理が可能となっている。

【００９０】エッジ処理部２４では、幅寸法の狭い印刷
版１２Ａの処理を行うときには、エアシリンダ８４のロ
ッド８４Ａを収縮させる。これにより、面取りユニット
９２が設けられているベース板７８が面取りユニット９
０の設けられているベース板７６へ向けて移動する。こ
のベース板７８の移動によってベース板７８と支持バー
１７６Ｂの間隔が狭められると、支持バー１７６Ａがコ
ンストスプリング１９２の付勢力によってベース板７６
へ向けて所定の位置まで移動する。

【００９１】また、支持バー１７６Ｂは、ベース板７８
に押されて支持バー１７６Ａへ接近され、スライダ１７
８が支持バー１７６Ａのスライダ１７８に当接する。こ
れにより、図２及び図３に示されるように、面取りユニ
ット９０、９２は、印刷版１２の幅寸法に応じた位置に
配置される。

【００９２】このとき、ガイド板１７０Ａとガイド板１
７４Ａ、ガイド板１７４Ａとガイド板１７４Ｂ及びガイ
ド板１７４Ｂとガイド板１７０Ｂの間隔が印刷版１２Ａ
に合わせた所定の間隔となるので、面取りユニット９
０、９２の面取りテーブル１２６の間で印刷版１２Ａ
は、湾曲等が生じることなく略水平に保たれる。

【００９３】一方、エッジ処理部２４では、幅寸法の大
きい印刷版１２Ｂを処理するときには、エアシリンダ８
４のロッド８４Ａを伸長させる。これにより、面取りユ
ニット９２が設けられているベース板７８が、ガイドシ
ャフト８０に沿って面取りユニット９０の設けられてい
るベース板７６から離間する方向へ移動する。

【００９４】このベース板７８の移動によって、まず、
支持バー１７６Ｂの間隔が広げられ、この間隔が所定の
間隔に達すると、リンク１８０によって支持バー１７６
Ｂがベース板７８に引かれて移動し、支持バー１７６Ａ
との間隔を広げる。

【００９５】次に、支持バー１７６Ｂと支持バー１７６
Ａの間隔が所定の間隔に達すると、リンク１８０によっ
て支持バー１７６Ａがコンストスプリング１９２の付勢
力に抗してして支持バー１７６Ｂと共にベース板７８に
引かれて移動する。

【００９６】この後、ベース板７８は、面取りユニット
９２が印刷版１２Ｂの幅寸法に応じた位置に達すると、
ストッパ８８に当接して停止する。このとき、支持バー
１７６Ａがコンストスプリング１９２に引かれているこ
とにより、支持バー１７６Ａ、１７６Ｂに取付けられて
いるガイド板１７４Ａ、１７４Ｂの間隔及びベース板７
８に取付けられているガイド板１７０Ｂと支持バー１７
６Ｂに取付けられているガイド板１７４Ｂの間隔がリン
ク１８０によって設定されている印刷版１２Ｂに合わせ
た所定の間隔となり、また、支持バー１７６Ａのガイド
板１７４Ａとベース板７６のガイド板１７０Ａの間隔が
広がりすぎることがないので、印刷版１２Ｂは、ガイド
板１７０、１７４によって湾曲等が生じることがなく、
略水平状態で直線状に支持される。

【００９７】これにより、印刷版１２は、面取りテーブ
ル１２６のテーブル面１３２上で幅方向の端部に浮きが
生じるのを防止できると共に、端面１２がガイドローラ
１４０ないし小径ローラ１４２の周面から離れてしまう
こともないので、切削刃１５０によって印刷版１２Ａの
エッジ１２Ｃを適切に面取りされる。

【００９８】このように、エッジ処理部２４では、印刷
版１２の幅方向の両側に対向して配置される面取りテー
ブル９０、９２を印刷版１２の幅寸法に合わせて相対移
動することにより、幅寸法の異なる印刷版１２の端面処
理が可能となっている。

【００９９】また、エッジ処理部２４では、リンク１８
０を用いて面取りテーブル９２と共に、面取りテーブル
９０、９２の間に配置しているガイド板１７４を移動さ
せるため、面取りテーブル９０、９２の間で印刷版１２
に湾曲等を生じさせることなく直線状に支持することが
でき、幅寸法の異なる印刷版１２のそれぞれを適切に面
取り処理することができる。

【０１００】さらに、エッジ処理部２４では、ベース板
７６と支持バー１７６Ａの間にコンストスプリング１９
２を設けて、支持バー１７６Ａをベース板７６へ向けて
付勢している。これにより、支持バー１７６Ａ、１７６
Ｂが移動するときにがたつきを生じさせることがなく、
リンク１８０によってガイド板１７０Ｂ、１７４Ｂ、１
７４Ａの間隔と共に、ガイド板１７４Ａとガイド板１７
０Ａの間隔を適切に保つことができる。すなわち、ベー
ス板７８の移動によってガイド板１７０、１７４の間隔
が不揃いとなるのを防止することもできる。

【０１０１】また、エッジ処理部２４では、面取りユニ
ット９０、９２をベース板７６、７８に取付け、このベ
ース板７６、７８を印刷版１２の幅寸法に応じて相対移
動させるようにしているため、ガイドローラ１４０や小
径ローラ１４２に対して切削刃１５０の位置調整を行っ
た面取りユニット９０、９２をベース板７６、７８へ取
付けるだけで、適切な印刷版１２のエッジ処理が可能と
なる。すなわち、エッジ処理部２４では、面取りユニッ
ト９０、９２を印刷版１２の幅寸法に応じて相対移動す
るベース板７６、７８に取付けるようにしているため、
メンテナンスが極めて容易となっている。

【０１０２】なお、本実施の形態は、本発明の一例を示
すものであり、本発明の構成を限定するものではない。
本発明は、現像定着装置１０に設けたエッジ処理部２４
に限らず、幅寸法の異なる印刷版の幅方向の両端のエッ
ジ処理を行う任意の構成に適用することができる。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、そ
れぞれに切削手段が設けられている第１及び第２の切削
ユニットを、印刷版の幅寸法に応じて予め移動させる移
動手段を設けているので、サイズの異なる印刷版の端面
処理が可能となる。

【０１０４】また、本発明では、第１及び第２の切削ユ
ニットと複数のガイド板をリンク及び付勢手段によって
連結することにより、印刷版の幅寸法に合わせて第１及
び第２の切削ユニットを移動させるだけで、ガイド板を
印刷版の幅寸法に応じた適切な位置に配置することがで
きると言う優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したエッジ処理部を設けた現像定
着装置の概略構成図である。

【図２】幅寸法の小さい印刷版１２Ａの処理時の面取り
ユニットとガイド板の配置を示す印刷版の搬送方向下流
側から見たエッジ処理部の概略図である。

【図３】幅寸法の小さい印刷版１２Ａの処理時の面取り
ユニットとガイド板の配置を示すエッジ処理部の要部概
略平面図である。

【図４】幅寸法の大きい印刷版１２Ｂの処理時の面取り
ユニットとガイド板の配置を示す印刷版の搬送方向下流
側から見たエッジ処理部の概略図である。

【図５】幅寸法の大きい印刷版１２Ｂの処理時の面取り
ユニットとガイド板の配置を示すエッジ処理部の要部概
略平面図である。

【図６】モータユニットと面取りユニットを示す要部平
面図である。

【図７】面取りテーブル近傍を印刷版の搬送方向に沿っ
て見た概略図である。

【図８】面取りユニットの面取りテーブルを示す概略平
面図である。

【図９】面取りユニットに設けている切削刃の印刷版へ
の接触状態を示す概略図である。

【図１０】ブレードの印刷版への接触状態を示す概略図
である。

【符号の説明】

１０ 現像定着装置 １２ 印刷版 ２４ エッジ処理部（印刷版の端面処理装置） ７６、７８ ベース板（第１及び第２のベース） ８０ ガイドシャフト（移動手段） ８４ エアシリンダ（移動手段） ９０、９２ 面取りユニット（第１及び第２の切削ユ
ニット） ９６ モータユニット（第１及び第２の切削ユニッ
ト） １２６ 面取りテーブル １５０ 切削刃（切削手段） １７０ ガイド板（第１及び第２の切削ユニット） １７４ ガイド板（支持手段） １７６ 支持バー １８０ リンク（リンク） １８４、１８６ 連結バー（リンク） １９２ コンストスプリング（付勢手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷版の幅方向に対向される切削手段に
   よって該印刷版の幅方向の両端の端面処理を行う印刷版
   の端面処理装置であって、 前記印刷版の幅方向の一端側を支持して該印刷版の端部
   に前記切削手段によって端面処理を施す第１の切削ユニ
   ットと、 前記印刷版の幅方向の他端側を支持して該印刷版の端部
   に前記切削手段によって端面処理を施す第２の切削ユニ
   ットと、 前記第１及び第２の切削ユニットを搬送される印刷版の
   幅寸法に合わせて相対移動させる移動手段と、 前記第１及び第２の切削ユニットの間に配置されて該第
   １及び第２の切削ユニットの間を通過する前記印刷版を
   略水平に支持する支持手段と、 を含むことを特徴とする印刷版の端面処理装置。
2. 【請求項２】 前記第１の切削ユニットが取り付けられ
   る第１のベースと、 前記第２の切削ユニットが取り付けられる第２のベース
   と、 を備えたときに、前記移動手段が前記第１及び第２のベ
   ースを印刷版の幅寸法に応じて相対移動させることを特
   徴とする請求項１に記載の印刷版の端面処理装置。
3. 【請求項３】 前記支持手段が、前記第１及び第２の切
   削ユニットの間に配置されて、前記移動手段による前記
   第１及び第２の切削ユニットの相対移動に伴って互いに
   の間隔が均等となるように移動し、前記第１及び第２の
   切削ユニットの間を通過する前記印刷版の幅方向の中間
   部を略直線状となるように支持する複数のガイド板を含
   むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷
   版の端面処理装置。
4. 【請求項４】 前記複数のガイド板がリンク機構によっ
   て連結されて、前記第１及び第２の切削ユニットの相対
   移動に伴って移動することを特徴とする請求項３に記載
   の印刷版の端面処理装置。
5. 【請求項５】 前記複数のガイド板が、前記第１及び第
   ２の切削ユニットの一方に前記リンクによって連結され
   ると共に、前記第１及び第２の切削ユニットの他方に接
   近する方向へ付勢する付勢手段を介して連結されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の印刷版の端面処理装
   置。