JPH05217496A - 陰極線管の蛍光面形成方法並びに中間膜用の水溶性感光液 - Google Patents
陰極線管の蛍光面形成方法並びに中間膜用の水溶性感光液Info
- Publication number
- JPH05217496A JPH05217496A JP4019104A JP1910492A JPH05217496A JP H05217496 A JPH05217496 A JP H05217496A JP 4019104 A JP4019104 A JP 4019104A JP 1910492 A JP1910492 A JP 1910492A JP H05217496 A JPH05217496 A JP H05217496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- polyvinyl acetate
- saponified polyvinyl
- soluble
- partially saponified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/30—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines
- H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
- H01J29/327—Black matrix materials
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/0005—Production of optical devices or components in so far as characterised by the lithographic processes or materials used therefor
- G03F7/0007—Filters, e.g. additive colour filters; Components for display devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/28—Luminescent screens with protective, conductive or reflective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光面の色純度を良くし、輝度の向上を図
る。 【構成】 パネル内面に各蛍光体層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂと
光吸収層２を形成し、各蛍光体層の表面に選択的に例え
ば水分散性ビニル重合体エマルジョンと部分けん化ポリ
酢酸ビニル系感光剤を含む水溶性感光液を用いて中間膜
１１を形成した後、メタルバック層１２を形成するよう
になす。
る。 【構成】 パネル内面に各蛍光体層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂと
光吸収層２を形成し、各蛍光体層の表面に選択的に例え
ば水分散性ビニル重合体エマルジョンと部分けん化ポリ
酢酸ビニル系感光剤を含む水溶性感光液を用いて中間膜
１１を形成した後、メタルバック層１２を形成するよう
になす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の蛍光面形成
方法及びその中間膜に使用される水溶性感光液に関す
る。
方法及びその中間膜に使用される水溶性感光液に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー陰極線管の蛍光面は、パ
ネルの内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層（例えば蛍光
体ストライプ又は蛍光体ドット）と、その各蛍光体層間
の光吸収層となるカーボン層とを有し、その表面に蛍光
体層表面を平滑化するための中間膜を介してアルミニウ
ム蒸着膜によるメタルバック層が形成されて成る。中間
膜はその後のベーキング処理で蒸発除去される。
ネルの内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層（例えば蛍光
体ストライプ又は蛍光体ドット）と、その各蛍光体層間
の光吸収層となるカーボン層とを有し、その表面に蛍光
体層表面を平滑化するための中間膜を介してアルミニウ
ム蒸着膜によるメタルバック層が形成されて成る。中間
膜はその後のベーキング処理で蒸発除去される。
【０００３】通常、この様なカラー蛍光面は、図５に示
すように形成される。先ず、パネル１の内面にＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）感光膜を塗布形成し、色選別
電極をマスクとして赤、緑、青の３色に対する露光を行
い、現像処理して各色蛍光体層例えば各色蛍光体ストラ
イプが形成されるべき部分にＰＶＡ感光膜によるレジス
ト層を形成する。そして硬膜処理した後、レジスト層を
含む前面にカーボンスラリーを塗布し、乾燥した後、反
転現像を行ってレジスト層と共にその上のカーボン膜を
除去し、爾後形成される各色蛍光体ストライプ間に位置
する部分に、カーボンストライプ２を形成する。次に、
スラリー法によって、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）
に対応する各色蛍光体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ及び３
Ｂ〕を形成する（図５Ａ参照）。
すように形成される。先ず、パネル１の内面にＰＶＡ
（ポリビニルアルコール）感光膜を塗布形成し、色選別
電極をマスクとして赤、緑、青の３色に対する露光を行
い、現像処理して各色蛍光体層例えば各色蛍光体ストラ
イプが形成されるべき部分にＰＶＡ感光膜によるレジス
ト層を形成する。そして硬膜処理した後、レジスト層を
含む前面にカーボンスラリーを塗布し、乾燥した後、反
転現像を行ってレジスト層と共にその上のカーボン膜を
除去し、爾後形成される各色蛍光体ストライプ間に位置
する部分に、カーボンストライプ２を形成する。次に、
スラリー法によって、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）
に対応する各色蛍光体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ及び３
Ｂ〕を形成する（図５Ａ参照）。
【０００４】次に、カーボンストライプ２及び蛍光体ス
トライプ３を含む表面に平滑性の高い中間膜４としての
アクリル層〔例えば日本アクリル（株）商品名プライマ
ルＢ−７４，Ｃ−７２，ＡＣ−７３などのアクリルエマ
ルジョン、又は東京応化工業（株）商品名ルーサイト
（トルエンにアクリル樹脂溶解）〕を全面塗布する（図
５Ｂ参照）。
トライプ３を含む表面に平滑性の高い中間膜４としての
アクリル層〔例えば日本アクリル（株）商品名プライマ
ルＢ−７４，Ｃ−７２，ＡＣ−７３などのアクリルエマ
ルジョン、又は東京応化工業（株）商品名ルーサイト
（トルエンにアクリル樹脂溶解）〕を全面塗布する（図
５Ｂ参照）。
【０００５】次に、この中間膜４上にアルミニウム蒸着
膜によるメタルバック層５を形成する（図５Ｃ参照）。
その後、ベーキング処理して中間膜４を蒸発除去し、目
的のカラー蛍光面を形成する。
膜によるメタルバック層５を形成する（図５Ｃ参照）。
その後、ベーキング処理して中間膜４を蒸発除去し、目
的のカラー蛍光面を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、カラー陰極
線管の高品位化、高精細度化に伴って蛍光面の各色蛍光
体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ〕のピッチが微細に
なるにつれて中間膜４として例えばプライマル（商品
名）を用いた場合には、蛍光体ストライプ３表面に平滑
な中間膜４が形成されにくい。
線管の高品位化、高精細度化に伴って蛍光面の各色蛍光
体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ〕のピッチが微細に
なるにつれて中間膜４として例えばプライマル（商品
名）を用いた場合には、蛍光体ストライプ３表面に平滑
な中間膜４が形成されにくい。
【０００７】即ち、プライマルの表面張力が小さいの
で、プライマルが蛍光体ストライプ３に浸透し、またカ
ーボンストライプ２上へのプライマルの流動が生ずるた
めに、平滑な中間膜４が形成されない。その結果輝度が
落ちるという問題があった。
で、プライマルが蛍光体ストライプ３に浸透し、またカ
ーボンストライプ２上へのプライマルの流動が生ずるた
めに、平滑な中間膜４が形成されない。その結果輝度が
落ちるという問題があった。
【０００８】中間膜４を厚膜にすれば、平滑性は良くな
るが、この場合には炉工程で、メタルバック層５の浮
き、即ちアルミ浮（いわゆるアルミふくれ）、又はアル
ミ剥れの原因となる。
るが、この場合には炉工程で、メタルバック層５の浮
き、即ちアルミ浮（いわゆるアルミふくれ）、又はアル
ミ剥れの原因となる。
【０００９】一方、中間膜４としてルーサイト（商品
名）を用いた場合には、平滑な中間膜４が形成される
が、カーボンストライプ３上が空洞のために光の散乱、
反射電子等により色純度が悪くなるという問題があっ
た。
名）を用いた場合には、平滑な中間膜４が形成される
が、カーボンストライプ３上が空洞のために光の散乱、
反射電子等により色純度が悪くなるという問題があっ
た。
【００１０】本発明は、上述の点に鑑み、メタルバック
層の浮き、剥れがなく、輝度、色純度に優れた蛍光面を
形成し得る陰極線管の蛍光面形成方法を提供するもので
ある。
層の浮き、剥れがなく、輝度、色純度に優れた蛍光面を
形成し得る陰極線管の蛍光面形成方法を提供するもので
ある。
【００１１】また、本発明は、かかる蛍光面形成の際の
中間膜に用いる水溶性感光液を提供するものである。
中間膜に用いる水溶性感光液を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管の
蛍光面形成方法は、パネル１内面に各蛍光体層と３〔３
Ｒ，３Ｇ，３Ｂ〕該各蛍光体層３間の光吸収層２とを形
成し、各蛍光体層２の表面に選択的に中間膜１１を形成
した後、メタルバック層１２を形成することを特徴とす
る。
蛍光面形成方法は、パネル１内面に各蛍光体層と３〔３
Ｒ，３Ｇ，３Ｂ〕該各蛍光体層３間の光吸収層２とを形
成し、各蛍光体層２の表面に選択的に中間膜１１を形成
した後、メタルバック層１２を形成することを特徴とす
る。
【００１３】また、本発明に係る陰極線管の蛍光面形成
方法は、パネル１内面に各蛍光体層３と該各蛍光体層３
の光吸収層２とを形成し、蛍光体層３の表面より光吸収
層２上の一部にわたって選択的に中間膜１１を形成した
後、メタルバック層１２を形成することを特徴とする。
方法は、パネル１内面に各蛍光体層３と該各蛍光体層３
の光吸収層２とを形成し、蛍光体層３の表面より光吸収
層２上の一部にわたって選択的に中間膜１１を形成した
後、メタルバック層１２を形成することを特徴とする。
【００１４】上記中間膜に使用される水溶性感光液は次
に示す水溶性感光液から選ばれる。
に示す水溶性感光液から選ばれる。
【００１５】水分散性ビニル重合体エマルジョンからな
る中間膜用の水溶性感光液。
る中間膜用の水溶性感光液。
【００１６】水分散性ビニル重合体エマルジョンと、部
分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤とを含む水溶性感光
液。
分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤とを含む水溶性感光
液。
【００１７】水分散性ビニル重合体エマルジョンと、光
重合開始剤を溶解させたアクリル酸エステルおよびメタ
クリル酸エステルから選ばれる１種以上のエチレン性不
飽和化合物と、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤の乳
化分散液とを含む水溶性感光液。
重合開始剤を溶解させたアクリル酸エステルおよびメタ
クリル酸エステルから選ばれる１種以上のエチレン性不
飽和化合物と、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤の乳
化分散液とを含む水溶性感光液。
【００１８】光重合開始剤を溶解させたアクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステルから選ばれる１種以上
のエチレン性不飽和化合物と、部分けん化ポリ酢酸ビニ
ル系感光剤の乳化分散液からなる水溶性感光液。
テルおよびメタクリル酸エステルから選ばれる１種以上
のエチレン性不飽和化合物と、部分けん化ポリ酢酸ビニ
ル系感光剤の乳化分散液からなる水溶性感光液。
【００１９】そして、水分散性ビニル重合体エマルジョ
ンとしては、完全けん化ポリ酢酸ビニル、部分けん化ポ
リ酢酸ビニル、水溶性セルロース誘導体、完全けん化ポ
リ酢酸ビニル誘導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル誘導
体、ゼラチン、ゼラチン誘導体、デンプンおよびデンプ
ン誘導体などから選ばれる１種以上の水溶性高分子を保
護コロイド剤として重合させるようにしてもよい。
ンとしては、完全けん化ポリ酢酸ビニル、部分けん化ポ
リ酢酸ビニル、水溶性セルロース誘導体、完全けん化ポ
リ酢酸ビニル誘導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル誘導
体、ゼラチン、ゼラチン誘導体、デンプンおよびデンプ
ン誘導体などから選ばれる１種以上の水溶性高分子を保
護コロイド剤として重合させるようにしてもよい。
【００２０】また、水分散性ビニル重合体エマルジョン
としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸アル
キルエステル、およびメタクリル酸アルキルエステルな
どから選ばれる１種以上のエチレン性不飽和化合物の重
合体を用いることができる。
としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸アル
キルエステル、およびメタクリル酸アルキルエステルな
どから選ばれる１種以上のエチレン性不飽和化合物の重
合体を用いることができる。
【００２１】感光剤としては、ジアゾ化合物、あるいは
重クロム酸塩などを用いることができる。
重クロム酸塩などを用いることができる。
【００２２】部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤として
は、部分けん化ポリ酢酸ビニルとジアゾ化合物との混合
物を用いることができる。
は、部分けん化ポリ酢酸ビニルとジアゾ化合物との混合
物を用いることができる。
【００２３】また、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤
としては、部分けん化ポリ酢酸ビニルと重クロム酸塩と
の混合物を用いることができる。
としては、部分けん化ポリ酢酸ビニルと重クロム酸塩と
の混合物を用いることができる。
【００２４】さらに、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光
剤としては、部分けん化ポリ酢酸ビニルと、スチリルピ
リジニウム塩化合物およびスチリルキノリニウム塩化合
物から選ばれる１種以上の感光性化合物との縮合体を用
いることができる。
剤としては、部分けん化ポリ酢酸ビニルと、スチリルピ
リジニウム塩化合物およびスチリルキノリニウム塩化合
物から選ばれる１種以上の感光性化合物との縮合体を用
いることができる。
【００２５】水分散性ビニル重合体エマルジョンとして
は、完全けん化ポリ酢酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビ
ニル、水溶性セルロース誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビ
ニル誘導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼチラ
ン、ゼラチン誘導体、デンプン、およびデンプン誘導体
などから選ばれる１種以上の水溶性高分子を保護コロイ
ド剤として重合され、かつ、前記保護コロイド剤として
作用している水溶性高分子にスチリルピリジニウム塩化
合物、スチリルキノリニウム塩化合物から選ばれる１種
以上の感光性化合物が付加縮合したものを用いることが
できる。
は、完全けん化ポリ酢酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビ
ニル、水溶性セルロース誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビ
ニル誘導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼチラ
ン、ゼラチン誘導体、デンプン、およびデンプン誘導体
などから選ばれる１種以上の水溶性高分子を保護コロイ
ド剤として重合され、かつ、前記保護コロイド剤として
作用している水溶性高分子にスチリルピリジニウム塩化
合物、スチリルキノリニウム塩化合物から選ばれる１種
以上の感光性化合物が付加縮合したものを用いることが
できる。
【００２６】水分散性ビニル重合体エマルジョンが界面
活性剤を乳化剤として重合されたものを用いることがで
きる。
活性剤を乳化剤として重合されたものを用いることがで
きる。
【００２７】さちに、水分散性ビニル重合体エマルジョ
ンが界面活性剤と、完全けん化ポリ酢酸ビニル、部分け
ん化ポリ酢酸ビニル、水溶性セルロース誘導体、完全け
ん化ポリ酢酸ビニル誘導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル
誘導体、ゼラチン、ゼチラン誘導体、デンプン、および
デンプン誘導体などから選ばれる１種以上の水溶性高分
子を保護コロイド剤として併用して重合されたものを用
いることができる。
ンが界面活性剤と、完全けん化ポリ酢酸ビニル、部分け
ん化ポリ酢酸ビニル、水溶性セルロース誘導体、完全け
ん化ポリ酢酸ビニル誘導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル
誘導体、ゼラチン、ゼチラン誘導体、デンプン、および
デンプン誘導体などから選ばれる１種以上の水溶性高分
子を保護コロイド剤として併用して重合されたものを用
いることができる。
【００２８】また、水分散性ビニル重合体エマルジョン
の構成成分であるエチレン性不飽和化合物の重量（Ａ）
とエマルジョン重合時に保護コロイド剤として使用され
た水溶性高分子の重量（Ｂ）の重量比が（Ａ）：（Ｂ）
＝９９：１〜１０：９０好ましくは９７：３〜７５：２
５の範囲内にあることが望ましい。
の構成成分であるエチレン性不飽和化合物の重量（Ａ）
とエマルジョン重合時に保護コロイド剤として使用され
た水溶性高分子の重量（Ｂ）の重量比が（Ａ）：（Ｂ）
＝９９：１〜１０：９０好ましくは９７：３〜７５：２
５の範囲内にあることが望ましい。
【００２９】水分散性ビニル重合体エマルジョンの構成
成分であるエチレン性不飽和化合物の重量（Ａ）とエマ
ルジョン重合時に保護コロイド剤として使用された水溶
性高分子の重量（Ｂ）と部分けん化ポリ酢酸ビニル系感
光剤に含まれる部分けん化ポリ酢酸ビニルの重量（Ｃ）
の比が、〔（Ａ）＋（Ｂ）〕：（Ｃ）＝９９：１〜１
０：９０好ましく９７：３〜７５：２５の範囲内にある
ことが望ましい。
成分であるエチレン性不飽和化合物の重量（Ａ）とエマ
ルジョン重合時に保護コロイド剤として使用された水溶
性高分子の重量（Ｂ）と部分けん化ポリ酢酸ビニル系感
光剤に含まれる部分けん化ポリ酢酸ビニルの重量（Ｃ）
の比が、〔（Ａ）＋（Ｂ）〕：（Ｃ）＝９９：１〜１
０：９０好ましく９７：３〜７５：２５の範囲内にある
ことが望ましい。
【００３０】さらに、水分散性ビニル重合体エマルジョ
ンの構成成分であるエチレン性不飽和化合物の重量
（Ａ）とエマルジョン重合時に保護コロイド剤として使
用された水溶性高分子の重量（Ｂ）と光重合開始剤を溶
解しているエチレン性不飽和化合物の重量（Ｃ）と部分
けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤に含まれる部分けん化ポ
リ酢酸ビニルの重量（Ｄ）の重量比が〔（Ａ）＋
（Ｃ）〕：〔（Ｂ）＋（Ｄ）〕＝９９：１〜１０：９０
好ましくは９７：３〜７５：２５の範囲内にあることが
望ましい。
ンの構成成分であるエチレン性不飽和化合物の重量
（Ａ）とエマルジョン重合時に保護コロイド剤として使
用された水溶性高分子の重量（Ｂ）と光重合開始剤を溶
解しているエチレン性不飽和化合物の重量（Ｃ）と部分
けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤に含まれる部分けん化ポ
リ酢酸ビニルの重量（Ｄ）の重量比が〔（Ａ）＋
（Ｃ）〕：〔（Ｂ）＋（Ｄ）〕＝９９：１〜１０：９０
好ましくは９７：３〜７５：２５の範囲内にあることが
望ましい。
【００３１】また、光重合開始剤を溶解しているエチレ
ン性不飽和化合物の重量（Ａ）と部分けん化ポリ酢酸ビ
ニル系感光剤に含まれる部分けん化ポリ酢酸ビニルの重
量（Ｂ）の重量比が（Ａ）：（Ｂ）＝９９：１〜１０：
９０好ましくは９７：３〜７５：２５の範囲内にあるこ
とが望ましい。
ン性不飽和化合物の重量（Ａ）と部分けん化ポリ酢酸ビ
ニル系感光剤に含まれる部分けん化ポリ酢酸ビニルの重
量（Ｂ）の重量比が（Ａ）：（Ｂ）＝９９：１〜１０：
９０好ましくは９７：３〜７５：２５の範囲内にあるこ
とが望ましい。
【００３２】乳化分散液としては、光重合開始剤を溶解
させたエチレン性不飽和化合物が界面活性剤あるいはエ
チレン性不飽和化合物中に含まれる極性基の作用により
乳化された後、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤を混
合させるようにしてもよい。
させたエチレン性不飽和化合物が界面活性剤あるいはエ
チレン性不飽和化合物中に含まれる極性基の作用により
乳化された後、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤を混
合させるようにしてもよい。
【００３３】また、乳化分散液としては、光重合開始剤
を溶解させたエチレン性不飽和化合物が完全けん化ポリ
酢酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビニル、水溶性セルロ
ース誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼラチ
ン、ゼラチン誘導体、デンプン、およびデンプン誘導体
などから選ばれる１種以上の水溶性高分子の作用により
乳化された後、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤を混
入させるようにしてもよい。
を溶解させたエチレン性不飽和化合物が完全けん化ポリ
酢酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビニル、水溶性セルロ
ース誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼラチ
ン、ゼラチン誘導体、デンプン、およびデンプン誘導体
などから選ばれる１種以上の水溶性高分子の作用により
乳化された後、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤を混
入させるようにしてもよい。
【００３４】さらに、乳化分散液としては、光重合開始
剤を溶解させたエチレン性不飽和化合物が完全けん化ポ
リ酢酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビニル、水溶性セル
ロース誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、部分
けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼラチン、ゼラチン誘導
体、デンプン、およびデンプン誘導体などから選ばれる
１種以上の水溶性高分子と界面活性剤との併用により乳
化された後、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤を混合
させるようにしてもよい。
剤を溶解させたエチレン性不飽和化合物が完全けん化ポ
リ酢酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビニル、水溶性セル
ロース誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、部分
けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼラチン、ゼラチン誘導
体、デンプン、およびデンプン誘導体などから選ばれる
１種以上の水溶性高分子と界面活性剤との併用により乳
化された後、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤を混合
させるようにしてもよい。
【００３５】
【作用】本発明の蛍光面形成方法においては、パネル１
内面に各蛍光体層３と各蛍光体層３間の光吸収層２とを
有する蛍光面において、その各蛍光体層３の表面に選択
的に中間膜１１を形成し、又は蛍光体層３の表面より光
吸収層２上の一部にわたって選択的に中間膜１１を形成
することにより、有効部分の中間膜１１を厚くすること
が可能となり、蛍光体層３表面に平滑な中間膜１１を形
成することができる。従って輝度が向上する。
内面に各蛍光体層３と各蛍光体層３間の光吸収層２とを
有する蛍光面において、その各蛍光体層３の表面に選択
的に中間膜１１を形成し、又は蛍光体層３の表面より光
吸収層２上の一部にわたって選択的に中間膜１１を形成
することにより、有効部分の中間膜１１を厚くすること
が可能となり、蛍光体層３表面に平滑な中間膜１１を形
成することができる。従って輝度が向上する。
【００３６】又、有効画面外ではその光吸収層２上に中
間膜１１が形成されないので、メタルバック層１２の浮
き、剥れ、即ちアルミ浮き、アルミ剥れが生じない。
間膜１１が形成されないので、メタルバック層１２の浮
き、剥れ、即ちアルミ浮き、アルミ剥れが生じない。
【００３７】さらに、各蛍光体層３をつつみ込むように
メタルバック層１２が形成されるので、蛍光体層３で発
光した光がメタルバック層１２で確実に反射され、隣り
の蛍光体層３に入ることがなく、色純度が深くなる。
メタルバック層１２が形成されるので、蛍光体層３で発
光した光がメタルバック層１２で確実に反射され、隣り
の蛍光体層３に入ることがなく、色純度が深くなる。
【００３８】一方、本発明に係る水溶性感光膜を用いる
ことにより、蛍光体層３表面又は一部光吸収層２上に跨
がるように選択的に中間膜１１を形成することができ
る。
ことにより、蛍光体層３表面又は一部光吸収層２上に跨
がるように選択的に中間膜１１を形成することができ
る。
【００３９】そして、上記特定の水溶性感光液は、水現
像性が容易であり、且つ加熱蒸発除去性が優れているの
で、最終的に各蛍光体層３上に均一な平滑性の高いメタ
ルバック層１２の形成を可能にする。
像性が容易であり、且つ加熱蒸発除去性が優れているの
で、最終的に各蛍光体層３上に均一な平滑性の高いメタ
ルバック層１２の形成を可能にする。
【００４０】
【実施例】以下、本発明による陰極線管の蛍光面形成方
法及びこの方法で使用する中間膜用の水溶性感光液の実
施例を説明する。
法及びこの方法で使用する中間膜用の水溶性感光液の実
施例を説明する。
【００４１】図１及び図２は本発明に係るカラー蛍光面
形成方法の一例である。なお、本例は蛍光体層として蛍
光体ストライプを用いたが、その他、蛍光体ドットを用
いても同様である。
形成方法の一例である。なお、本例は蛍光体層として蛍
光体ストライプを用いたが、その他、蛍光体ドットを用
いても同様である。
【００４２】本例においては、先ず、図１Ａに示すよう
に、パネル１の内面に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）
に対応する蛍光体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ〕
と、各隣り合う光吸収層となるカーボンストライプ２を
通常の方法によって形成する。
に、パネル１の内面に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）
に対応する蛍光体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ〕
と、各隣り合う光吸収層となるカーボンストライプ２を
通常の方法によって形成する。
【００４３】即ち、前述と同様に、パネル１の内面にＰ
ＶＡ（ポリビニルアルコール）感光膜を塗布形成し、色
選別電極（例えばアパーチャグリル）をマスクとして
赤、緑、青の３色に対する露光を行い、現像処理して各
色蛍光体ストライプが形成されるべき部分にＰＶＡ感光
膜によるレジスト層を形成する。次に、硬膜処理した
後、レジスト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布
し、乾燥した後、反転現像を行ってレジスト層と共に、
その上のカーボン膜を除去し、爾後形成される各色蛍光
体ストライプ間に位置する部分に、カーボンストライプ
２を形成する。
ＶＡ（ポリビニルアルコール）感光膜を塗布形成し、色
選別電極（例えばアパーチャグリル）をマスクとして
赤、緑、青の３色に対する露光を行い、現像処理して各
色蛍光体ストライプが形成されるべき部分にＰＶＡ感光
膜によるレジスト層を形成する。次に、硬膜処理した
後、レジスト層を含む全面にカーボンスラリーを塗布
し、乾燥した後、反転現像を行ってレジスト層と共に、
その上のカーボン膜を除去し、爾後形成される各色蛍光
体ストライプ間に位置する部分に、カーボンストライプ
２を形成する。
【００４４】次いで、感光性結合剤例えばポリビニルア
ルコール中に蛍光体粒子を混合した蛍光体スラリーをカ
ーボンストライプ２が形成されたパネル１の内面に均一
に塗布した後、色選別電極をマスクとして紫外線露光
し、蛍光体をストライプ状に光硬化させる。次に現像処
理を行い、未露光部分を除去する。この工程を赤、緑及
び青ごとに行い、各対応するカーボンストライプ２間に
赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ及
び３Ｂ〕を形成する。
ルコール中に蛍光体粒子を混合した蛍光体スラリーをカ
ーボンストライプ２が形成されたパネル１の内面に均一
に塗布した後、色選別電極をマスクとして紫外線露光
し、蛍光体をストライプ状に光硬化させる。次に現像処
理を行い、未露光部分を除去する。この工程を赤、緑及
び青ごとに行い、各対応するカーボンストライプ２間に
赤、緑及び青の各色蛍光体ストライプ３〔３Ｒ，３Ｇ及
び３Ｂ〕を形成する。
【００４５】次に、図１Ｂに示すように、蛍光体ストラ
イプ３及びカーボンストライプ２を含む表面全面に回転
塗布法によって後述の例１〜例６から選ばれた水溶性感
光液を塗布し、乾燥して中間膜１１を形成する。この場
合、中間膜１１は通常の４〜５倍の膜厚をもって厚く形
成する。この中間膜１１により各蛍光体ストライプ３
Ｒ，３Ｇ，３Ｂの表面の凹凸が平滑化される
イプ３及びカーボンストライプ２を含む表面全面に回転
塗布法によって後述の例１〜例６から選ばれた水溶性感
光液を塗布し、乾燥して中間膜１１を形成する。この場
合、中間膜１１は通常の４〜５倍の膜厚をもって厚く形
成する。この中間膜１１により各蛍光体ストライプ３
Ｒ，３Ｇ，３Ｂの表面の凹凸が平滑化される
【００４６】次に、色選別電極をマスクとして赤、緑及
び青の各色蛍光体ストライプ３Ｒ，３Ｇ及び３Ｂの位置
に紫外線照射による露光（内面露光）を行う。その後、
温水による現像処理を行い、乾燥して、図２Ｃに示すよ
うに、各蛍光体ストライプ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの表面即
ち、背面及び側面にのみ選択的に中間膜（即ちアクリル
層）１１を形成する。
び青の各色蛍光体ストライプ３Ｒ，３Ｇ及び３Ｂの位置
に紫外線照射による露光（内面露光）を行う。その後、
温水による現像処理を行い、乾燥して、図２Ｃに示すよ
うに、各蛍光体ストライプ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの表面即
ち、背面及び側面にのみ選択的に中間膜（即ちアクリル
層）１１を形成する。
【００４７】尚、中間膜１１に対する選択露光として、
上記内面露光法の他、例えばパネル１の外面より、カー
ボンストライプ２をマスクとして露光する所謂外面露光
法によっても、図２Ｃのように各蛍光体ストライプ３の
表面にのみ選択的に中間膜１１を形成することが可能で
ある。
上記内面露光法の他、例えばパネル１の外面より、カー
ボンストライプ２をマスクとして露光する所謂外面露光
法によっても、図２Ｃのように各蛍光体ストライプ３の
表面にのみ選択的に中間膜１１を形成することが可能で
ある。
【００４８】次に、図２Ｄに示すように通常の方法によ
って例えばアルミニウム蒸着膜によるメタルバック層１
２を形成する。その後、ベーキング処理する。この様に
して目的のカラー蛍光面を得る。
って例えばアルミニウム蒸着膜によるメタルバック層１
２を形成する。その後、ベーキング処理する。この様に
して目的のカラー蛍光面を得る。
【００４９】次に、中間膜１１に使用する水溶性感光液
の実施例を示す。
の実施例を示す。
【００５０】〔例１〕 組 成 ポリアクリル酸ブチルエマルジョン‥‥１００ｇ 「但し、固形分濃度：２５％ 保護コロイド剤：部分けん化ポリ酢酸ビニル（重合度３
００、けん化度７８モル％） 保護コロイド剤重量／ポリアクリル酸ブチル重量：１０
／９０」 部分けん化ポリ酢酸ビニル水溶液‥‥２５ｇ 「但し、固形分濃度：１０％ 重合度：１８００ けん化度：８８モル％」 重クロム酸アンモニウム塩‥‥０．０５ｇ 上記の組成物を混合溶解して中間膜用の水溶性感光液を
得る。
００、けん化度７８モル％） 保護コロイド剤重量／ポリアクリル酸ブチル重量：１０
／９０」 部分けん化ポリ酢酸ビニル水溶液‥‥２５ｇ 「但し、固形分濃度：１０％ 重合度：１８００ けん化度：８８モル％」 重クロム酸アンモニウム塩‥‥０．０５ｇ 上記の組成物を混合溶解して中間膜用の水溶性感光液を
得る。
【００５１】〔例２〕 組 成 ポリ２−エチルヘキシルアクリレートエマルジョン
‥‥１００ｇ 「但し、固形分濃度：２５％ 保護コロイド剤：部分けん化ポリ酢酸ビニル（重合度１
４００、けん化度７８モル％） 保護コロイド剤重量／ポリ２−エチルヘキシアクリレー
ト重量：７／９３」 部分けん化ポリ酢酸ビニルとＮ−メチル−４−（Ｐ
−ホルミルスチリル）ピリジニウムメト硫酸塩との縮合
化合物水溶液‥‥２０ｇ 「但し、固形分濃度：１０％ 部分けん化ポリ酢酸ビニル：重合度１８００、けん化度
８８モル％ Ｎ−メチル−４−（Ｐ−ホルミルスチリル）ピリジニウ
ムメト硫酸塩によって置換された部分けん化ポリ酢酸ビ
ニルの水溶基：１モル％」 上記組成物を混合して中間膜用の水溶性感光液を得る。
‥‥１００ｇ 「但し、固形分濃度：２５％ 保護コロイド剤：部分けん化ポリ酢酸ビニル（重合度１
４００、けん化度７８モル％） 保護コロイド剤重量／ポリ２−エチルヘキシアクリレー
ト重量：７／９３」 部分けん化ポリ酢酸ビニルとＮ−メチル−４−（Ｐ
−ホルミルスチリル）ピリジニウムメト硫酸塩との縮合
化合物水溶液‥‥２０ｇ 「但し、固形分濃度：１０％ 部分けん化ポリ酢酸ビニル：重合度１８００、けん化度
８８モル％ Ｎ−メチル−４−（Ｐ−ホルミルスチリル）ピリジニウ
ムメト硫酸塩によって置換された部分けん化ポリ酢酸ビ
ニルの水溶基：１モル％」 上記組成物を混合して中間膜用の水溶性感光液を得る。
【００５２】〔例３〕 組 成 ポリアクリル酸ブチルエマルジョン‥‥１００ｇ 「但し、固形分濃度：２５％ 保護コロイド剤：カルボキシメチルセルロース 保護コロイド剤重量／ポリアクリル酸ブチル重量：１０
／９０」 部分けん化ポリ酢酸ビニル水溶液‥‥２０ｇ 「但し、固形分濃度：１０ｇ 重合度：２４００ けん化度：９２モル％」 ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの重縮
合体‥‥０．３ｇ 上記組成物を混合溶解して中間膜用の水溶性感光液を得
る。
／９０」 部分けん化ポリ酢酸ビニル水溶液‥‥２０ｇ 「但し、固形分濃度：１０ｇ 重合度：２４００ けん化度：９２モル％」 ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの重縮
合体‥‥０．３ｇ 上記組成物を混合溶解して中間膜用の水溶性感光液を得
る。
【００５３】〔例４〕 組 成 例１で示されたポリアクリル酸ブチルエマルジョン
中に含まれている保護コロイド剤である部分けん化ポリ
酢酸ビニルの水酸基の１モル％と、Ｎ−メチル−４−
（Ｐ−ホルミルスチリル）ピリジニウムメト硫酸塩とが
縮合してなるＮ−メチル−４−（Ｐ−ホルミルスチル
リ）ピリジニウムメト硫酸塩化されたポリアクリル酸ブ
チルエマルジョン‥‥１００ｇ 「但し、固形分濃度：２５％」 例２で示された部分けん化ポリ酢酸ビニルとＮ−メ
チル−４−（Ｐ−ホルミルスチリル）ピリジニウムメト
硫酸塩との縮合化合物水溶液‥‥１０ｇ 上記組成物を混合して中間膜用の水溶性感光液を得る。
中に含まれている保護コロイド剤である部分けん化ポリ
酢酸ビニルの水酸基の１モル％と、Ｎ−メチル−４−
（Ｐ−ホルミルスチリル）ピリジニウムメト硫酸塩とが
縮合してなるＮ−メチル−４−（Ｐ−ホルミルスチル
リ）ピリジニウムメト硫酸塩化されたポリアクリル酸ブ
チルエマルジョン‥‥１００ｇ 「但し、固形分濃度：２５％」 例２で示された部分けん化ポリ酢酸ビニルとＮ−メ
チル−４−（Ｐ−ホルミルスチリル）ピリジニウムメト
硫酸塩との縮合化合物水溶液‥‥１０ｇ 上記組成物を混合して中間膜用の水溶性感光液を得る。
【００５４】〔例５〕 組 成 例１で示したポリアクリル酸ブチルエマルジョン‥
‥１００ｇ 光重合開始剤としてＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１（ＣＩ
ＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）１ｇを溶解させたトリデシルメ
タクリレート５０ｇを例１示した部分けん化ポリ酢酸ビ
ニル水溶液２５ｇで乳化分散した乳化液及び、 重クロム酸アンモニウム‥‥０．０５ｇ 上記組成物を混合溶解して水溶性感光液を得る。
‥１００ｇ 光重合開始剤としてＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１（ＣＩ
ＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）１ｇを溶解させたトリデシルメ
タクリレート５０ｇを例１示した部分けん化ポリ酢酸ビ
ニル水溶液２５ｇで乳化分散した乳化液及び、 重クロム酸アンモニウム‥‥０．０５ｇ 上記組成物を混合溶解して水溶性感光液を得る。
【００５５】〔例６〕 組 成 光重合開始剤としてＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１（ＣＩ
ＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）１ｇを溶解させたトリデシルメ
タクリレート５０ｇを例１で示した部分けん化ポリ酢酸
ビニル水溶液２５ｇで乳化分散した乳化液、及び、 重クロム酸アンモニウム‥‥０．０５ｇ 上記組成物を混合溶解して中間膜用の水溶性感光液を得
る。
ＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）１ｇを溶解させたトリデシルメ
タクリレート５０ｇを例１で示した部分けん化ポリ酢酸
ビニル水溶液２５ｇで乳化分散した乳化液、及び、 重クロム酸アンモニウム‥‥０．０５ｇ 上記組成物を混合溶解して中間膜用の水溶性感光液を得
る。
【００５６】上述の蛍光面形成方法によれば、例１〜例
６に示した水溶性感光液を用いて各色蛍光体ストライプ
３Ｒ，３Ｇ及び３Ｂの表面即ち、裏面及び側面のみに選
択的に中間膜１１を形成することにより、中間膜１１と
しては厚く形成することができる。
６に示した水溶性感光液を用いて各色蛍光体ストライプ
３Ｒ，３Ｇ及び３Ｂの表面即ち、裏面及び側面のみに選
択的に中間膜１１を形成することにより、中間膜１１と
しては厚く形成することができる。
【００５７】即ち、中間膜１１としては、カーボンスト
ライプ２上になく、従って、全面連続して形成されず各
蛍光体ストライプ３に対応して段面１１ａをしている。
この段面１１ａではメタルバック層１２となるアルミニ
ウム蒸着膜は薄くなるため、ベーキング工程ではこの段
面１１ａから中間膜１１あるいは蛍光体ストライプ３中
のＰＶＡ等の有機物のガスが逃げ、排出される。
ライプ２上になく、従って、全面連続して形成されず各
蛍光体ストライプ３に対応して段面１１ａをしている。
この段面１１ａではメタルバック層１２となるアルミニ
ウム蒸着膜は薄くなるため、ベーキング工程ではこの段
面１１ａから中間膜１１あるいは蛍光体ストライプ３中
のＰＶＡ等の有機物のガスが逃げ、排出される。
【００５８】このような理由で中間膜１１を厚く形成す
ることができ、蛍光体ストライプ３の凹凸表面を平滑に
して、高反射率のメタルバック層１２を形成することが
でき、之により蛍光面の輝度が従来より３０％向上する
ものである。
ることができ、蛍光体ストライプ３の凹凸表面を平滑に
して、高反射率のメタルバック層１２を形成することが
でき、之により蛍光面の輝度が従来より３０％向上する
ものである。
【００５９】また、有効画面外のカーボン層上でも当然
ながら中間膜１１が形成されないので、有効画面外に於
いても、アルミ浮き（アルミふくれ）、アルミ剥れ等が
なくなる。
ながら中間膜１１が形成されないので、有効画面外に於
いても、アルミ浮き（アルミふくれ）、アルミ剥れ等が
なくなる。
【００６０】さらに、各蛍光体ストライプ３Ｒ，３Ｇ及
び３Ｂを夫々包み込むようにメタルバック層１２が形成
されるので、各蛍光体ストライプ３で発光した光は隣り
の蛍光体ストライプに入射することなく、メタルバック
層１２によって確実に反射される。従って、陰極線管に
おける色純度が深くなる。
び３Ｂを夫々包み込むようにメタルバック層１２が形成
されるので、各蛍光体ストライプ３で発光した光は隣り
の蛍光体ストライプに入射することなく、メタルバック
層１２によって確実に反射される。従って、陰極線管に
おける色純度が深くなる。
【００６１】因みに、ＣＩＥ色度図で赤色度のＸ値が＋
０．０２、青色度のＹ値が−０．００５、緑色度のＹ値
が＋０．００５深くなるを認めた。
０．０２、青色度のＹ値が−０．００５、緑色度のＹ値
が＋０．００５深くなるを認めた。
【００６２】一方、本実施例の水溶性感光液によれば、
露光後の未露光部の水現像性が容易に行え、且つメタル
バック層１１を形成した後のベーキング工程の蒸発除去
性に優れるものである。
露光後の未露光部の水現像性が容易に行え、且つメタル
バック層１１を形成した後のベーキング工程の蒸発除去
性に優れるものである。
【００６３】本実施例では、水分散性ビニル重合体エマ
ルジョンに使用されるエチレン性不飽和化合物は、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、
およびメタクリル酸アルキルエステルの場合、上記以外
のエチレン性不飽和化合物による水分散性ビニル重合体
エマルジョンに比較して蒸発除去性が良好となる。
ルジョンに使用されるエチレン性不飽和化合物は、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、
およびメタクリル酸アルキルエステルの場合、上記以外
のエチレン性不飽和化合物による水分散性ビニル重合体
エマルジョンに比較して蒸発除去性が良好となる。
【００６４】因みに、従来の界面活性剤を分散安定剤と
して重合した水分散性ビニル重合体エマルジョンと部分
けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤とからなる水溶性感光液
は、もともと、上記水分散性ビニル重合体エマルジョン
の水再溶解性がない為、露光後、未露光部の水現像性が
悪いという欠点がある。上記配合で水現像性を改良する
手段として、水再溶解性の良好な部分けん化ポリ酢酸ビ
ニルの固形分配合量が水溶性感光液固形分重量に対して
５０％を越える範囲で水溶性感光液を調製する方法があ
る。
して重合した水分散性ビニル重合体エマルジョンと部分
けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤とからなる水溶性感光液
は、もともと、上記水分散性ビニル重合体エマルジョン
の水再溶解性がない為、露光後、未露光部の水現像性が
悪いという欠点がある。上記配合で水現像性を改良する
手段として、水再溶解性の良好な部分けん化ポリ酢酸ビ
ニルの固形分配合量が水溶性感光液固形分重量に対して
５０％を越える範囲で水溶性感光液を調製する方法があ
る。
【００６５】しかし、部分けん化ポリ酢酸ビニルが上記
５０％を越えると、メタルバック層となるアルミニウム
蒸着後の有機物に対する加熱蒸発除去の工程（ベーキン
グ工程）で蒸発除去性が悪い部分けん化ポリ酢酸ビニル
の蒸発除去が不可能となる欠点が新たに生ずる。その結
果、上記処方による水溶性感光液を中間膜として使用し
た蛍光面の輝度は期待に反して低下してしまう。
５０％を越えると、メタルバック層となるアルミニウム
蒸着後の有機物に対する加熱蒸発除去の工程（ベーキン
グ工程）で蒸発除去性が悪い部分けん化ポリ酢酸ビニル
の蒸発除去が不可能となる欠点が新たに生ずる。その結
果、上記処方による水溶性感光液を中間膜として使用し
た蛍光面の輝度は期待に反して低下してしまう。
【００６６】之に対し、本実施例の水溶性感光液は、上
記したように水現像性が良く且つ蒸発除去性が良好とな
り、結果として、蛍光面の輝度を向上することができ
る。
記したように水現像性が良く且つ蒸発除去性が良好とな
り、結果として、蛍光面の輝度を向上することができ
る。
【００６７】上述の図１及び図２の実施例では、各蛍光
体ストライプ３表面のみを覆うように選択的に中間膜１
１を形成したが、その他、図３及び図４に示すように、
中間膜１１を蛍光体ストライプ３表面より一部カーボン
ストライプ２上にわたるように形成するようにしてもよ
い。
体ストライプ３表面のみを覆うように選択的に中間膜１
１を形成したが、その他、図３及び図４に示すように、
中間膜１１を蛍光体ストライプ３表面より一部カーボン
ストライプ２上にわたるように形成するようにしてもよ
い。
【００６８】この場合、中間膜１１のカーボンストライ
プ２上に形成しない部分の幅ｄ1 はカーボンストライプ
２の幅ｄ2 の０．１％〜９９．９％の範囲内とする。即
ち、メタルバック層１２の形成後のベーキング時に、中
間膜１１の段面１１ａから有機物のガスが逃げるに充分
な間隔ｄ1 を開けるようになす。
プ２上に形成しない部分の幅ｄ1 はカーボンストライプ
２の幅ｄ2 の０．１％〜９９．９％の範囲内とする。即
ち、メタルバック層１２の形成後のベーキング時に、中
間膜１１の段面１１ａから有機物のガスが逃げるに充分
な間隔ｄ1 を開けるようになす。
【００６９】図３Ａ〜図４Ｄの工程では、図４Ｃの露光
をコントロールして中間膜１１を一部カーボンストライ
プ２上にわたるように露光する以外は、前述の図１Ａ〜
図２Ｄと同様であるので詳細説明を省略する。この方法
においても、上例と同様に、蛍光体ストライプ３の凹凸
表面を平滑にして高反射率のメタルバック層１２を形成
することができ、輝度を向上できる。また、メタルバッ
ク層１２の浮き、剥れがなく、色純度も良くなる。
をコントロールして中間膜１１を一部カーボンストライ
プ２上にわたるように露光する以外は、前述の図１Ａ〜
図２Ｄと同様であるので詳細説明を省略する。この方法
においても、上例と同様に、蛍光体ストライプ３の凹凸
表面を平滑にして高反射率のメタルバック層１２を形成
することができ、輝度を向上できる。また、メタルバッ
ク層１２の浮き、剥れがなく、色純度も良くなる。
【００７０】
【発明の効果】本発明によれば、輝度が向上し、色純度
も深く、さらにメタルバック層の浮き、剥れのない信頼
性の高い陰極線管の蛍光面を形成することができる。従
って、例えば高品位又は高精度のカラー陰極線管の蛍光
面の形成に適用して好適である。
も深く、さらにメタルバック層の浮き、剥れのない信頼
性の高い陰極線管の蛍光面を形成することができる。従
って、例えば高品位又は高精度のカラー陰極線管の蛍光
面の形成に適用して好適である。
【図１】本発明による蛍光面形成方法の一例を示す工程
図（その１）である。
図（その１）である。
【図２】本発明による蛍光面形成方法の一例を示す工程
図（その２）である。
図（その２）である。
【図３】本発明による蛍光面形成方法の他の例を示す工
程図（その１）である。
程図（その１）である。
【図４】本発明による蛍光面形成方法の他の例を示す工
程図（その２）である。
程図（その２）である。
【図５】通常の蛍光面形成方法を示す工程図である。
１ パネル ２ 光吸収層 ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂ 蛍光体層 ４，１１ 中間膜 ５，１２ メタルバック層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楠木 常夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 伊藤 弘 栃木県宇都宮市平出工業団地27−２ 王子 化工株式会社商品研究所内 (72)発明者 中里 修一 栃木県宇都宮市平出工業団地27−２ 王子 化工株式会社商品研究所内 (72)発明者 磯部 尚樹 栃木県宇都宮市平出工業団地27−２ 王子 化工株式会社商品研究所内
Claims (22)
- 【請求項１】 パネル内面に各蛍光体層と該各蛍光体層
間の光吸収層を形成し、上記各蛍光体層の表面に選択的
に中間膜を形成した後、メタルバック層を形成すること
を特徴とする陰極線管の蛍光面形成方法。 - 【請求項２】 パネル内面に各蛍光体層と該各蛍光体層
間の光吸収層を形成し、上記蛍光体層の表面より上記光
吸収層上の一部にわたって選択的に中間膜を形成した
後、メタルバック層を形成することを特徴とする陰極線
管の蛍光面形成方法。 - 【請求項３】 水分散性ビニル重合体エマルジョンから
なる中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項４】 水分散性ビニル重合体エマルジョンと、
部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤とを含む中間膜用の
水溶性感光液。 - 【請求項５】 水分散性ビニル重合体エマルジョンと、
光重合開始剤を溶解させたアクリル酸エステルおよびメ
タクリル酸エステルから選ばれる１種以上のエチレン性
不飽和化合物と部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤の乳
化分散液とを含む中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項６】 光重合開始剤を溶解させたアクリル酸エ
ステルおよびメタクリル酸エステルから選ばれる１種以
上のエチレン性不飽和化合物と部分けん化ポリ酢酸ビニ
ル系感光剤の乳化分散液からなる中間膜用の水溶性感光
液。 - 【請求項７】 水分散性ビニル重合体エマルジョンが完
全けん化ポリ酢酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビニル、
水溶性セルロース誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビニル誘
導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼラチン、ゼ
ラチン誘導体、デンプン、およびデンプン誘導体などか
ら選ばれる１種以上の水溶性高分子を保護コロイド剤と
して重合されたことを特徴とする請求項３、請求項４又
は請求項５記載の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項８】 水分散性ビニル重合体エマルジョンが界
面活性剤を乳化剤として重合されたことを特徴とする請
求項４、又は請求項５記載の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項９】 水分散性ビニル重合体エマルジョンが界
面活性剤と、完全けん化ポリ酢酸ビニル、部分けん化ポ
リ酢酸ビニル、水溶性セルロース誘導体、完全けん化ポ
リ酢酸ビニル誘導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル誘導
体、ゼラチン、ゼラチン誘導体、デンプン、およびデン
プン誘導体などから選ばれる１種以上の水溶性高分子を
保護コロイド剤として併用して重合されたことを特徴と
する請求項３、請求項４、又は請求項５記載の中間膜用
の水溶性感光液。 - 【請求項１０】 水分散性ビニル重合体エマルジョンが
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸アルキルエステ
ル、およびメタクリル酸アルキルエステルなどから選ば
れる１種以上のエチレン性不飽和化合物の重合体である
ことを特徴とする請求項３、請求項４又は請求項５記載
の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項１１】 水溶性感光液中の感光剤がジアゾ化合
物、および重クロム酸塩などから選ばれることを特徴と
する請求項３記載の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項１２】 部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤が
部分けん化ポリ酢酸ビニルとジアゾ化合物との混合物で
あることを特徴とする請求項４、請求項５又は請求項６
記載の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項１３】 部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤が
部分けん化ポリ酢酸ビニルと重クロム酸塩との混合物で
あることを特徴とする請求項４、請求項５又は請求項６
記載の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項１４】 部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤が
部分けん化ポリ酢酸ビニルと、スチリルピリジニウム塩
化合物およびスチリルキノリニウム塩化合物から選ばれ
る１種以上の感光性化合物との縮合体であることを特徴
とする請求項４、請求項５又は請求項６記載の中間膜用
の水溶性感光液。 - 【請求項１５】 水分散性ビニル重合体エマルジョンが
完全けん化ポリ酢酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビニ
ル、水溶性セルロース誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビニ
ル誘導体、部分けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼラチ
ン、ゼラチン誘導体、デンプン、およびデンプン誘導体
などから選ばれる１種以上の水溶性高分子を保護コロイ
ド剤として重合され、かつ、前記保護コロイド剤として
作用している水溶性高分子にスチリルピリジニウム塩化
合物、スチリルキノリニウム塩化合物から選ばれる１種
以上の感光性化合物が付加縮合していることを特徴とす
る請求項３、請求項４又は請求項５記載の中間膜用の水
溶性感光液。 - 【請求項１６】 水分散性ビニル重合体エマルジョンの
構成成分であるエチレン性不飽和化合物の重量（Ａ）と
エマルジョン重合時に保護コロイド剤として使用された
水溶性高分子の重量（Ｂ）の重量比が（Ａ）：（Ｂ）＝
９９：１〜１０：９０の範囲内にあることを特徴とする
請求項３記載の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項１７】 水分散性ビニル重合体エマルジョンの
構成成分であるエチレン性不飽和化合物の重量（Ａ）と
エマルジョン重合時に保護コロイド剤として使用された
水溶性高分子の重量（Ｂ）と部分けん化ポリ酢酸ビニル
系感光剤に含まれる部分けん化ポリ酢酸ビニルの重量
（Ｃ）の比が、〔（Ａ）＋（Ｂ）〕：（Ｃ）＝９９：１
〜１０：９０の範囲内にあることを特徴とする請求項４
記載の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項１８】 水分散性ビニル重合体エマルジョンの
構成成分であるエチレン性不飽和化合物の重量（Ａ）と
エマルジョン重合時に保護コロイド剤として使用された
水溶性高分子の重量（Ｂ）と光重合開始剤を溶解してい
るエチレン性不飽和化合物の重量（Ｃ）と部分けん化ポ
リ酢酸ビニル系感光剤に含まれる部分けん化ポリ酢酸ビ
ニルの重量（Ｄ）の重量比が〔（Ａ）＋（Ｃ）〕：
〔（Ｂ）＋（Ｄ）〕＝９９：１〜１０：９０の範囲内に
あることを特徴とする請求項５記載の中間膜用の水溶性
感光液。 - 【請求項１９】 光重合開始剤を溶解しているエチレン
性不飽和化合物の重量（Ａ）と部分けん化ポリ酢酸ビニ
ル系感光剤に含まれる部分けん化ポリ酢酸ビニルの重量
（Ｂ）の重量比が（Ａ）：（Ｂ）＝９９：１〜１０：９
０の範囲内にあることを特徴とする請求項６記載の中間
膜用の水溶性感光液。 - 【請求項２０】 乳化分散液において、光重合開始剤を
溶解させたエチレン性不飽和化合物が界面活性剤あるい
はエチレン性不飽和化合物中に含まれる極性基の作用に
より乳化された後、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤
を混合していることを特徴とする請求項５又は請求項６
記載の中間膜用の水溶性感光液。 - 【請求項２１】 乳化分散液において、光重合開始剤を
溶解させたエチレン性不飽和化合物が完全けん化ポリ酢
酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビニル、水溶性セルロー
ス誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、部分けん
化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼラチン、ゼラチン誘導体、
デンプン、およびデンプン誘導体などから選ばれる１種
以上の水溶性高分子の作用により乳化された後、部分け
ん化ポリ酢酸ビニル系感光剤を混合していること特徴と
する請求項５又は請求項６記載の中間膜用の水溶性感光
液。 - 【請求項２２】 乳化分散液において、光重合開始剤を
溶解させたエチレン性不飽和化合物が完全けん化ポリ酢
酸ビニル、部分けん化ポリ酢酸ビニル、水溶性セルロー
ス誘導体、完全けん化ポリ酢酸ビニル誘導体、部分けん
化ポリ酢酸ビニル誘導体、ゼラチン、ゼラチン誘導体、
デンプン、およびデンプン誘導体などから選ばれる１種
以上の水溶性高分子と界面活性剤との併用により乳化さ
れた後、部分けん化ポリ酢酸ビニル系感光剤を混合して
いることを特徴とする請求項５又は請求項６記載の中間
膜用の水溶性感光液。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01910492A JP3406976B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 陰極線管及びその蛍光面形成方法 |
| KR1019930001361A KR100317192B1 (ko) | 1992-02-04 | 1993-02-02 | 음극선관의형광면형성방법및중간막용의수용성감광액 |
| US08/012,946 US5372903A (en) | 1992-02-04 | 1993-02-03 | Method of forming a phosphor layer on CRT panel and a water soluble emulsion with photosensitivity for an intermediate layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01910492A JP3406976B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 陰極線管及びその蛍光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217496A true JPH05217496A (ja) | 1993-08-27 |
| JP3406976B2 JP3406976B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=11990176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01910492A Expired - Fee Related JP3406976B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 陰極線管及びその蛍光面形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372903A (ja) |
| JP (1) | JP3406976B2 (ja) |
| KR (1) | KR100317192B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005166631A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Samsung Sdi Co Ltd | 平板表示素子とその製造方法 |
| US7714495B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-05-11 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Electron emission display having an optically transmissive anode electrode |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950004395B1 (ko) * | 1992-12-16 | 1995-04-28 | 삼성전관주식회사 | 개선된 스크린을 갖는 칼라 음극선관과 그 제조 방법 |
| KR100450213B1 (ko) * | 1997-07-29 | 2004-12-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 포토레지스트조성물 |
| KR100793942B1 (ko) * | 2006-07-25 | 2008-01-16 | 이영대 | 수용성 아크릴계 친환경적 저온분해용 아크릴 에멀젼조성물의 제조방법 및 그 조성물 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0193027A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Sony Corp | カラー陰極線管の製造方法 |
| JP2715476B2 (ja) * | 1988-09-29 | 1998-02-18 | ソニー株式会社 | 受像管の蛍光面の形成方法 |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP01910492A patent/JP3406976B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-02 KR KR1019930001361A patent/KR100317192B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-02-03 US US08/012,946 patent/US5372903A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005166631A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Samsung Sdi Co Ltd | 平板表示素子とその製造方法 |
| US7714495B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-05-11 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Electron emission display having an optically transmissive anode electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5372903A (en) | 1994-12-13 |
| JP3406976B2 (ja) | 2003-05-19 |
| KR930018617A (ko) | 1993-09-22 |
| KR100317192B1 (ko) | 2002-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100242862B1 (ko) | 음극선관 및 그 형광면의 형성방법 | |
| US4139657A (en) | Process for producing color television picture tube | |
| JP3479133B2 (ja) | カラー陰極線管の蛍光面 | |
| JP3406976B2 (ja) | 陰極線管及びその蛍光面形成方法 | |
| US4293586A (en) | Method for forming a fluorescent screen | |
| JPH1064427A (ja) | カラー陰極線管のフィルター付き蛍光面の形成方法 | |
| JPS6215988B2 (ja) | ||
| JPH01130446A (ja) | 蛍光体スクリーンの金属化方法 | |
| EP0739024B1 (en) | Process for manufacturing fluorescent film of color Braun tube | |
| JP2565677B2 (ja) | デイスプレイ用基板の製造方法 | |
| JPH07296726A (ja) | 陰極線管蛍光面形成方法 | |
| JP3090700B2 (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| JP2517007B2 (ja) | カラ―受像管用蛍光面 | |
| JPS60100335A (ja) | 蛍光面および粉体層の形成方法 | |
| JPS6227496B2 (ja) | ||
| KR830000917B1 (ko) | 형광면의 형성방법 | |
| JPH05205634A (ja) | カラー陰極線管用蛍光膜の製造方法 | |
| JPH0142460B2 (ja) | ||
| JPS6226543B2 (ja) | ||
| JP3680646B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH03250530A (ja) | カラーブラウン管の蛍光面製造方法 | |
| JPH11354026A (ja) | カラーフィルターの形成方法 | |
| JPH07335126A (ja) | カラー陰極線管の蛍光面形成方法 | |
| JPS63131431A (ja) | カラ−受像管パネルの蛍光面形成方法 | |
| JPH07230763A (ja) | カラーブラウン管の製造方法及び水溶性ポリマ含有組成物膜の積層体の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |