JPH0521655B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0521655B2 JPH0521655B2 JP18034583A JP18034583A JPH0521655B2 JP H0521655 B2 JPH0521655 B2 JP H0521655B2 JP 18034583 A JP18034583 A JP 18034583A JP 18034583 A JP18034583 A JP 18034583A JP H0521655 B2 JPH0521655 B2 JP H0521655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- holes
- drilling
- circular
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は薄板の穴加工方法に係り、特に近接し
た複数個の穴加工に好適な薄板の穴加工方法に関
する。
た複数個の穴加工に好適な薄板の穴加工方法に関
する。
以下、一例としてカラー受像管用電子銃の主レ
ンズ系電極について説明する。
ンズ系電極について説明する。
カラー受像管のフオーカス特性を改良する手段
として主レンズ系の口径を大きくすることが行わ
れている。また更に向上させるために主レンズ系
の電子ビーム通過孔のピツチを大きくすることが
行われているが、この方法は、コンバーゼンス特
性の劣化や主レンズ系電極端部がネツク内径に近
接し、耐電圧特性が悪くなるなどの欠点がある。
特に近年は、省エネルギの立場からインライン方
式が主流を占め、更に節電する手段として電子銃
を細ネツク化する傾向にある。そのため、前述の
特性はますます不利な条件を強いられている。
として主レンズ系の口径を大きくすることが行わ
れている。また更に向上させるために主レンズ系
の電子ビーム通過孔のピツチを大きくすることが
行われているが、この方法は、コンバーゼンス特
性の劣化や主レンズ系電極端部がネツク内径に近
接し、耐電圧特性が悪くなるなどの欠点がある。
特に近年は、省エネルギの立場からインライン方
式が主流を占め、更に節電する手段として電子銃
を細ネツク化する傾向にある。そのため、前述の
特性はますます不利な条件を強いられている。
第１図は従来の一体型電極構成を示す。電極構
体１には電子ビーム通過孔２，３，４が円弧状に
一体成形されている。このため、電子ビーム通過
孔２，３，４の近接幅w1を狭めることが困難で
あつた。今、電極構体１の素材板厚をｔとする
と、ｔ＝0.4mmの場合、w1／ｔ≒2.75が限度とさ
れている。
体１には電子ビーム通過孔２，３，４が円弧状に
一体成形されている。このため、電子ビーム通過
孔２，３，４の近接幅w1を狭めることが困難で
あつた。今、電極構体１の素材板厚をｔとする
と、ｔ＝0.4mmの場合、w1／ｔ≒2.75が限度とさ
れている。
そこで、第２図〜第４図に示すように、電極構
体５に円孔６，７，８をインライン式に形成し、
各円孔間に補正電極９，１０を固設し、主レンズ
系電極構体を形成することが行われている。な
お、補正電極９，１０の厚さは、各円孔間の近接
幅w2とほぼ同じかそれより小さく形成される。
第５図は前記電極構体５の各円孔６〜８上に円筒
状の補助電極１１，１２，１３を同軸的に固設し
た主レンズ系電極構体の一例である。
体５に円孔６，７，８をインライン式に形成し、
各円孔間に補正電極９，１０を固設し、主レンズ
系電極構体を形成することが行われている。な
お、補正電極９，１０の厚さは、各円孔間の近接
幅w2とほぼ同じかそれより小さく形成される。
第５図は前記電極構体５の各円孔６〜８上に円筒
状の補助電極１１，１２，１３を同軸的に固設し
た主レンズ系電極構体の一例である。
しかしながら、これらの方法は前記円孔６〜８
を単にプレス打抜きによつて加工するのみである
ので、近接幅w2と電極構体５の素材板厚ｔとの
比はw2／ｔ≒１が限度で、これ以下に形成する
と近接幅w2が変形したり、各円孔の真円度及び
穴縁の平面度などが劣化する。
を単にプレス打抜きによつて加工するのみである
ので、近接幅w2と電極構体５の素材板厚ｔとの
比はw2／ｔ≒１が限度で、これ以下に形成する
と近接幅w2が変形したり、各円孔の真円度及び
穴縁の平面度などが劣化する。
本発明はかかる背景に立つてなされたもので、
口径を大きく、すなわち近接幅を極めて小さくす
ることができ、円穴の真円度や穴縁の平面度を高
精度に加工できる薄板の穴加工方法を提供するこ
とを目的としている。
口径を大きく、すなわち近接幅を極めて小さくす
ることができ、円穴の真円度や穴縁の平面度を高
精度に加工できる薄板の穴加工方法を提供するこ
とを目的としている。
以下、本発明の一実施例を第６図により説明す
る。まず、同図ａに示すように素材板２０にプレ
スにより下穴抜きを行い、下穴２１〜２３を形成
する。次に同図ｂに示すように中央の下穴２２部
に所望の円穴抜き戻しをプレスによつて施し、円
孔抜きかす２４をその円孔に戻す。次に同図ｃに
示すように両側の下穴２１，２３部に同様の所望
の円孔抜き戻しをプレスによつて施し、円孔抜き
かす２５，２６をその円孔に戻す。この場合、近
接幅w3以下の範囲で穴縁の周囲を素材の降伏点
以上の圧縮応力で拘束しながら円孔抜き戻しを行
う。最後に同図ｄに示すようにプレスによつて円
孔抜きかすを落す。これにより所望の円孔２７〜
２９が得られる。
る。まず、同図ａに示すように素材板２０にプレ
スにより下穴抜きを行い、下穴２１〜２３を形成
する。次に同図ｂに示すように中央の下穴２２部
に所望の円穴抜き戻しをプレスによつて施し、円
孔抜きかす２４をその円孔に戻す。次に同図ｃに
示すように両側の下穴２１，２３部に同様の所望
の円孔抜き戻しをプレスによつて施し、円孔抜き
かす２５，２６をその円孔に戻す。この場合、近
接幅w3以下の範囲で穴縁の周囲を素材の降伏点
以上の圧縮応力で拘束しながら円孔抜き戻しを行
う。最後に同図ｄに示すようにプレスによつて円
孔抜きかすを落す。これにより所望の円孔２７〜
２９が得られる。
このように、隣接する円孔を形成する場合、円
孔抜き戻し前に下穴２１〜２３を設け、穴縁周囲
を素材の降伏点以上の圧縮応力を加えながら円孔
抜き戻しを行うので、円周上の応力を均一にで
き、かつ素材の素性流動が極力押えられる。その
ため、近接幅w3を極めて小さくすることができ、
隣接する円孔の真円度や孔縁周囲の平面度などの
精度向上が図れる。実験の結果、近接幅w3と素
材板厚ｔとの比w3／ｔを0.25とすることができ
た。
孔抜き戻し前に下穴２１〜２３を設け、穴縁周囲
を素材の降伏点以上の圧縮応力を加えながら円孔
抜き戻しを行うので、円周上の応力を均一にで
き、かつ素材の素性流動が極力押えられる。その
ため、近接幅w3を極めて小さくすることができ、
隣接する円孔の真円度や孔縁周囲の平面度などの
精度向上が図れる。実験の結果、近接幅w3と素
材板厚ｔとの比w3／ｔを0.25とすることができ
た。
第７図、第８図は単体及び複数個の場合の円孔
抜き戻し工具断面をそれぞれ示す。プレツシヤー
パツド３２，３８の拘束する幅Ｗを近接幅w3以
下の範囲に狭くすると、隣接する円孔の真円度や
孔縁周囲の平面度などの精度向上が図れる。この
場合、孔縁周囲を素材の降伏点以外の圧縮応力で
拘束するため、円孔周囲に工具跡が円環状に残
る。第９図に３個の近接円孔を加工した後の工具
跡４０を示す。
抜き戻し工具断面をそれぞれ示す。プレツシヤー
パツド３２，３８の拘束する幅Ｗを近接幅w3以
下の範囲に狭くすると、隣接する円孔の真円度や
孔縁周囲の平面度などの精度向上が図れる。この
場合、孔縁周囲を素材の降伏点以外の圧縮応力で
拘束するため、円孔周囲に工具跡が円環状に残
る。第９図に３個の近接円孔を加工した後の工具
跡４０を示す。
なお、上記実施例は円孔を形成する場合につい
て説明したが、角孔または楕円孔などの場合にも
適用できる。
て説明したが、角孔または楕円孔などの場合にも
適用できる。
以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、近接幅を著しく小さくすることができ、かつ
高精度に加工できる。従つて、本発明の方法を電
子銃電極構体に応用すると、電子ビーム通過孔の
ピツチを拡げることなく主レンズ系の口径を大き
くでき、フオーカス特性の優れた高品質のカラー
受像管用電子銃が得られる。
ば、近接幅を著しく小さくすることができ、かつ
高精度に加工できる。従つて、本発明の方法を電
子銃電極構体に応用すると、電子ビーム通過孔の
ピツチを拡げることなく主レンズ系の口径を大き
くでき、フオーカス特性の優れた高品質のカラー
受像管用電子銃が得られる。
第１図は従来の一体型電極構体の断面図、第２
図は補正電極を別体で形成した電極構体の断面
図、第３図は第２図の斜視図、第４図は第２図の
補正電極を取り去つた電極構体の斜視図、第５図
は補助電極を別体で形成した他の電極構体の斜視
図、第６図ａ〜ｄは本発明の一実施例を示す加工
工程説明図、第７図は第６図ｂ及びｃの工程の工
具断面図、第８図は第６図ｂ，ｃを同時に行う場
合の工具断面図、第９図は工具跡を示す平面図で
ある。 ２０，３３，３９……素材板、２１〜２３……
下穴、２４〜２６……円穴抜きかす、２７〜２９
……円孔、３０，３４〜３６……円孔抜き戻しポ
ンチ、３１，３７……円孔抜き戻しダイ、３２，
３８……プレツシヤーパツド、４０……工具跡。
図は補正電極を別体で形成した電極構体の断面
図、第３図は第２図の斜視図、第４図は第２図の
補正電極を取り去つた電極構体の斜視図、第５図
は補助電極を別体で形成した他の電極構体の斜視
図、第６図ａ〜ｄは本発明の一実施例を示す加工
工程説明図、第７図は第６図ｂ及びｃの工程の工
具断面図、第８図は第６図ｂ，ｃを同時に行う場
合の工具断面図、第９図は工具跡を示す平面図で
ある。 ２０，３３，３９……素材板、２１〜２３……
下穴、２４〜２６……円穴抜きかす、２７〜２９
……円孔、３０，３４〜３６……円孔抜き戻しポ
ンチ、３１，３７……円孔抜き戻しダイ、３２，
３８……プレツシヤーパツド、４０……工具跡。
Claims (1)
- １ 複数の近接した穴を形成する薄板の穴加工
時、隣接する一方の穴抜き戻しを行つた後に他方
の穴抜き戻しを行うか、または隣接する複数個の
穴を同時に抜き戻しを行い、その後全ての穴抜き
かすを落す薄板の穴加工方法であつて、前記穴抜
き戻しは、穴の近接幅以下の範囲で穴縁の周囲を
少なくとも素材の降伏点以上の圧縮応力を加えな
がら行う薄板の穴加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18034583A JPS6072619A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 薄板の穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18034583A JPS6072619A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 薄板の穴加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072619A JPS6072619A (ja) | 1985-04-24 |
| JPH0521655B2 true JPH0521655B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=16081597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18034583A Granted JPS6072619A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 薄板の穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072619A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4768876B1 (ja) * | 2010-08-18 | 2011-09-07 | 一雄 伊藤 | 傘収納容器およびその使用方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18034583A patent/JPS6072619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6072619A (ja) | 1985-04-24 |
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