JPH0519249B2 - - Google Patents
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- JPH0519249B2 JPH0519249B2 JP57009960A JP996082A JPH0519249B2 JP H0519249 B2 JPH0519249 B2 JP H0519249B2 JP 57009960 A JP57009960 A JP 57009960A JP 996082 A JP996082 A JP 996082A JP H0519249 B2 JPH0519249 B2 JP H0519249B2
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- JP
- Japan
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- burring
- shaving
- electrode
- electron gun
- pilot hole
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は陰極線管のネツク部に封止される電子
銃を構成する主レンズ電極部の製造方法に関す
る。
銃を構成する主レンズ電極部の製造方法に関す
る。
発明の技術的背景
複合形電子主レンズ系を有する電子銃はたとえ
ば第１図に示すように、陰極１、第１グリツド
２、第２グリツド３からなる３極部と、この３極
部より射出された電子ビームを加速、集束する第
３グリツド４，第４グリツド５，第５グリツド６
および第６グリツド７からなる複合形電子主レン
ズ系とから成つている。以下インライン式電子銃
を例にとつて説明する。一般に一体インライン式
電子銃の主レンズ電極部は第２図，第３図に示す
ように非磁性ステンレス鋼を用いて長円形円筒状
に形成されている。すなわち電極本体１１の頂板
１２にバーリング加工により近接して形成された
３個のレンズ部１３を有する構造に形成されてい
る。
ば第１図に示すように、陰極１、第１グリツド
２、第２グリツド３からなる３極部と、この３極
部より射出された電子ビームを加速、集束する第
３グリツド４，第４グリツド５，第５グリツド６
および第６グリツド７からなる複合形電子主レン
ズ系とから成つている。以下インライン式電子銃
を例にとつて説明する。一般に一体インライン式
電子銃の主レンズ電極部は第２図，第３図に示す
ように非磁性ステンレス鋼を用いて長円形円筒状
に形成されている。すなわち電極本体１１の頂板
１２にバーリング加工により近接して形成された
３個のレンズ部１３を有する構造に形成されてい
る。
このようなレンズ部を形成するには、まず電極
本体１１をプレス加工して頂板１２に第４図に示
すように張出し用下穴１４を形成し、さらに第５
図に示すように張出し１５を形成する。さらに第
６図に示すようにバーリング用下穴１６を形成
し、さらにシゴキバーリング加工を行つて第２
図，第３図に示した主レンズ電極部を形成する。
本体１１をプレス加工して頂板１２に第４図に示
すように張出し用下穴１４を形成し、さらに第５
図に示すように張出し１５を形成する。さらに第
６図に示すようにバーリング用下穴１６を形成
し、さらにシゴキバーリング加工を行つて第２
図，第３図に示した主レンズ電極部を形成する。
背景技術の問題点
このようにバーリング加工をして電極を形成す
るときには、第６図において下穴１６をプレス抜
加工したときに、下穴の端面に破断面が発生す
る。その状態を第７図に示す。図中１７は破断
面、１８は切断面である。このように端面に破断
面が発生すると、シゴキバーリング加工時にクラ
ツクが発生してバーリング高さ（第３図にＨで示
す）に限界が生ずることになる。したがつて主レ
ンズ電極を示す第３図において穴径をＤとして、
Ｈ／Ｄは0.4が限界となつていた。しかしながらこの Ｈ／Ｄの値は電子銃において主レンズ電極の役目を 十分に果たすため0.5以上にする必要があり、前
記の加工方法では高いバーリング形成を行うこと
はきわめて困難であつて、そのため種々の方策が
とられているものである。
るときには、第６図において下穴１６をプレス抜
加工したときに、下穴の端面に破断面が発生す
る。その状態を第７図に示す。図中１７は破断
面、１８は切断面である。このように端面に破断
面が発生すると、シゴキバーリング加工時にクラ
ツクが発生してバーリング高さ（第３図にＨで示
す）に限界が生ずることになる。したがつて主レ
ンズ電極を示す第３図において穴径をＤとして、
Ｈ／Ｄは0.4が限界となつていた。しかしながらこの Ｈ／Ｄの値は電子銃において主レンズ電極の役目を 十分に果たすため0.5以上にする必要があり、前
記の加工方法では高いバーリング形成を行うこと
はきわめて困難であつて、そのため種々の方策が
とられているものである。
発明の目的
本発明はこれらの点にかんがみなされたもので
あつて、シゴキバーリング加工時に発生するクラ
ツク現象を抑制し、バーリング高さを従来の加工
法面によるときに比べ高く形成できる生産性の高
い電子銃用電極を製造方法の提供を目的とする。
あつて、シゴキバーリング加工時に発生するクラ
ツク現象を抑制し、バーリング高さを従来の加工
法面によるときに比べ高く形成できる生産性の高
い電子銃用電極を製造方法の提供を目的とする。
発明の概要
電極本体をプレス加工して頂板に張出し用下穴
を加工し、さらに張出し加工を行つてのちバーリ
ング用下穴を加工し、さらにシゴキバーリング加
工を行うに先立つて、次におこなうシゴキバーリ
ング加工のときのシゴキバーリングポンチの進入
方向と逆方向にシエービング穴明けポンチを進入
させて前記バーリング用下穴の端面をシエービン
グ穴明け加工し、次いでシゴキバーリング加工を
行つて電子銃用電極を一体的に形成する。
を加工し、さらに張出し加工を行つてのちバーリ
ング用下穴を加工し、さらにシゴキバーリング加
工を行うに先立つて、次におこなうシゴキバーリ
ング加工のときのシゴキバーリングポンチの進入
方向と逆方向にシエービング穴明けポンチを進入
させて前記バーリング用下穴の端面をシエービン
グ穴明け加工し、次いでシゴキバーリング加工を
行つて電子銃用電極を一体的に形成する。
発明の実施例
非磁性ステンレス鋼からなる電極本体の頂板に
第４図に示すように張出し用下穴１４を形成す
る。次に第５図に示すように張出し加工を行つて
それぞれ張出し１５を形成し、続いてバーリング
用下穴１６を第６図に示すように加工形成する。
次いでシエービング抜加工を第８図に示すように
行う。すなわちシエービング抜加工の次に行うシ
ゴキバーリング加工時のポンチの進入方向と逆方
向に（図に矢印で示す）シエービングポンチ２１
を前記下穴１６に進入させてシエービング抜加工
を行う。このシエービング抜加工のときのシエー
ビング代は電極材厚ｔの80％〜30％の範囲とす
る。もし80％より多いと、シエービング効果が薄
れほぼ通常のプレス抜加工と等しくなつて、張出
し端面に形成された破断面が大きくなつてしま
い、破断面除去という目的を達することがむつか
しく、又、30％より少ないと、破断面は除去され
ても抜かすが微細となつて、極端な場合はこのよ
うな抜かすの除去が極めて困難となり、量産に適
さず、製品コストの上昇を来たすなどの不具合を
起こす。さらにシエービング抜ポンチとダイとの
クリアランスは、破断面を少なく切断面をより多
く得るためノークリアランスが理想であるが、加
工時におけるポンチ、ダイへの悪影響ならびに金
型部品の加工精度及び組立精度等を考慮して電極
材厚の３％以下とするのが好ましい。このように
して張出しが良好に形成できる下穴が得られる。
このときの下穴の端面の状態を第９図に示す。ほ
とんど切断面２０で、わずかに破断面１９が図の
ようにのこる。
第４図に示すように張出し用下穴１４を形成す
る。次に第５図に示すように張出し加工を行つて
それぞれ張出し１５を形成し、続いてバーリング
用下穴１６を第６図に示すように加工形成する。
次いでシエービング抜加工を第８図に示すように
行う。すなわちシエービング抜加工の次に行うシ
ゴキバーリング加工時のポンチの進入方向と逆方
向に（図に矢印で示す）シエービングポンチ２１
を前記下穴１６に進入させてシエービング抜加工
を行う。このシエービング抜加工のときのシエー
ビング代は電極材厚ｔの80％〜30％の範囲とす
る。もし80％より多いと、シエービング効果が薄
れほぼ通常のプレス抜加工と等しくなつて、張出
し端面に形成された破断面が大きくなつてしま
い、破断面除去という目的を達することがむつか
しく、又、30％より少ないと、破断面は除去され
ても抜かすが微細となつて、極端な場合はこのよ
うな抜かすの除去が極めて困難となり、量産に適
さず、製品コストの上昇を来たすなどの不具合を
起こす。さらにシエービング抜ポンチとダイとの
クリアランスは、破断面を少なく切断面をより多
く得るためノークリアランスが理想であるが、加
工時におけるポンチ、ダイへの悪影響ならびに金
型部品の加工精度及び組立精度等を考慮して電極
材厚の３％以下とするのが好ましい。このように
して張出しが良好に形成できる下穴が得られる。
このときの下穴の端面の状態を第９図に示す。ほ
とんど切断面２０で、わずかに破断面１９が図の
ようにのこる。
続いてシゴキバーリング加工を第１０図に示す
ように、ポンチの進入方向を図の矢印のように、
すなわちシエービング抜加工のときとは反対方向
にして行い、所望の張出しを有するすなわちＨ／Ｄ が0.5以上となつた主レンズ電極が一体に形成さ
れる。
ように、ポンチの進入方向を図の矢印のように、
すなわちシエービング抜加工のときとは反対方向
にして行い、所望の張出しを有するすなわちＨ／Ｄ が0.5以上となつた主レンズ電極が一体に形成さ
れる。
このように本発明の方法によつて電極を形成す
るときには、下穴の端面の破断面はほとんど除去
され、これによる微細クラツクの発生をおさえ、
シゴキバーリング加工を行つたのち何らかの方策
をとつてＨ／Ｄを0.5以上にしている従来の方法と異 なり、シゴキバーリング加工後何らの手段をほど
こさずに十分なバーリング高さを有する主レンズ
電極を形成でき、生産性の格段の向上がはかられ
た。
るときには、下穴の端面の破断面はほとんど除去
され、これによる微細クラツクの発生をおさえ、
シゴキバーリング加工を行つたのち何らかの方策
をとつてＨ／Ｄを0.5以上にしている従来の方法と異 なり、シゴキバーリング加工後何らの手段をほど
こさずに十分なバーリング高さを有する主レンズ
電極を形成でき、生産性の格段の向上がはかられ
た。
なお本発明は、インライン式電子銃に用いられ
る電極に限らず、各種電子銃用電極に適用される
ことはいうまでもない。
る電極に限らず、各種電子銃用電極に適用される
ことはいうまでもない。
発明の効果
本発明の方法によつて電子銃の電極を形成すれ
ば、張出し用下穴を加工形成後電子銃の特性を十
分に示すに足るバーリング高さの張出しが形成で
き、したがつて電子銃電極の構成数を減少させる
と共に組立て精度を格段に向上させることが出
来、生産性が従来の約２倍に向上し、製造コスト
を約５％低減でき、工業的にきわめて大きな効果
を示す有用な方法である。
ば、張出し用下穴を加工形成後電子銃の特性を十
分に示すに足るバーリング高さの張出しが形成で
き、したがつて電子銃電極の構成数を減少させる
と共に組立て精度を格段に向上させることが出
来、生産性が従来の約２倍に向上し、製造コスト
を約５％低減でき、工業的にきわめて大きな効果
を示す有用な方法である。
第１図は複合形主電子レンズ系を有する電子銃
の１例を模式的に示す断面図、第２図は電子銃の
主レンズ電極の１例を示す平面図、第３図は同じ
く断面図、第４図，第５図および第６図は主レン
ズ電極部を形成する工程の説明図、第７図は第６
図のＡ部の拡大説明図、第８図は本発明方法によ
りバーリング用下穴にシエービング抜加工をする
状態の説明図、第９図は第８図にシエービング抜
加工した下穴の端面を示す図、第１０図は本発明
の方法によつて形成された主レンズ電極部の断面
図である。 １１……電極本体、１２……頂板、１３……レ
ンズ部、１４……張出し用下穴、１５……張出
し、１６……バーリング用下穴、１７，１９……
破断面、１８，２０……切断面、２１……シエー
ビングポンチ。
の１例を模式的に示す断面図、第２図は電子銃の
主レンズ電極の１例を示す平面図、第３図は同じ
く断面図、第４図，第５図および第６図は主レン
ズ電極部を形成する工程の説明図、第７図は第６
図のＡ部の拡大説明図、第８図は本発明方法によ
りバーリング用下穴にシエービング抜加工をする
状態の説明図、第９図は第８図にシエービング抜
加工した下穴の端面を示す図、第１０図は本発明
の方法によつて形成された主レンズ電極部の断面
図である。 １１……電極本体、１２……頂板、１３……レ
ンズ部、１４……張出し用下穴、１５……張出
し、１６……バーリング用下穴、１７，１９……
破断面、１８，２０……切断面、２１……シエー
ビングポンチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極本体の頂板に張出し用下穴を加工し、張
出し加工を行つたのちバーリング用下穴を加工
し、次いでシゴキバーリング加工を行つて電子銃
用電極を形成するにあたり、前記シゴキバーリン
グ加工を行うに先立つてシゴキバーリングポンチ
の進入方向と逆方向にシエービング穴明けポンチ
を進入させて前記バーリング用下穴の端面をシエ
ービング穴明け加工して電子銃の電極を一体的に
形成することを特徴とする電子銃用電極の製造方
法。 ２ シエービング穴明け加工を行うに際してシエ
ービング代を電極材厚の80％〜30％の範囲とし、
シエービングポンチとダイとのクリアランスを電
極材厚の３％以下にしたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の電子銃用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP996082A JPS58128627A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 電子銃用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP996082A JPS58128627A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 電子銃用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128627A JPS58128627A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH0519249B2 true JPH0519249B2 (ja) | 1993-03-16 |
Family
ID=11734502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP996082A Granted JPS58128627A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 電子銃用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128627A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622425A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Toshiba Corp | 電子銃電極の製造方法 |
| JP2731167B2 (ja) * | 1988-06-27 | 1998-03-25 | 株式会社東芝 | 陰極線管用電子銃電極の製造方法 |
| WO2000034977A1 (fr) * | 1998-12-04 | 2000-06-15 | Hitachi, Ltd. | Canon a electrons et tube a rayons cathodiques equipe de celui-ci |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194188A (en) * | 1975-02-18 | 1976-08-18 | Obikohanno reikanatsuenni okeru mimiwareboshihoho oyobi sochi | |
| JPS5624741A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-09 | Hitachi Ltd | Electrode for electron gun and its machining method |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP996082A patent/JPS58128627A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194188A (en) * | 1975-02-18 | 1976-08-18 | Obikohanno reikanatsuenni okeru mimiwareboshihoho oyobi sochi | |
| JPS5624741A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-09 | Hitachi Ltd | Electrode for electron gun and its machining method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128627A (ja) | 1983-08-01 |
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