JPS61128443A - 陰極線管用電極の製造方法 - Google Patents
陰極線管用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS61128443A JPS61128443A JP24876784A JP24876784A JPS61128443A JP S61128443 A JPS61128443 A JP S61128443A JP 24876784 A JP24876784 A JP 24876784A JP 24876784 A JP24876784 A JP 24876784A JP S61128443 A JPS61128443 A JP S61128443A
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- JP
- Japan
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- coining
- approximately
- electrode
- circular
- section
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/50—Electron guns two or more guns in a single vacuum space, e.g. for plural-ray tube
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は陰極線管用電極の製造方法に係り、特に肉厚の
比較的厚い電極板に突出部のないコイニングを行ないこ
のコイニングにより形成された円形凹部の中心に電子ビ
ーム通過孔部を穿設するようになされた陰極線管用電極
の製造方法に関するものである。
比較的厚い電極板に突出部のないコイニングを行ないこ
のコイニングにより形成された円形凹部の中心に電子ビ
ーム通過孔部を穿設するようになされた陰極線管用電極
の製造方法に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］
例えば２６インチＦＳ型カラー受像管に装着されるイン
ライン形電子銃の第２グリツド電極は第２図のような構
造を有している。
ライン形電子銃の第２グリツド電極は第２図のような構
造を有している。
即ち、幅約７ ｍ 、長さ２１ａｍ、厚さ約０．６５ｍ
のステンレス電極板（１）の−面にコイニングにより等
間隔で一列配設された約２Ｗφ深さ約０．１６＋＋ａの
円形コイニング部（２１）、 （２１ｋ）、 （２８）
を形成し、この円形コイニング部（２１）、 （２ｇ）
、 （２ａ）の中心に電子ビーム通過孔部（３１）、
（３！ｌ）、 （３Ｂ）を穿設して陰極線管用電極を完
成する。
のステンレス電極板（１）の−面にコイニングにより等
間隔で一列配設された約２Ｗφ深さ約０．１６＋＋ａの
円形コイニング部（２１）、 （２１ｋ）、 （２８）
を形成し、この円形コイニング部（２１）、 （２ｇ）
、 （２ａ）の中心に電子ビーム通過孔部（３１）、
（３！ｌ）、 （３Ｂ）を穿設して陰極線管用電極を完
成する。
然るにこのようζ二して形成されｔ電極においては第３
図及び第４図に示すようにコイニングにより円形コイニ
ング部（２１）、 （２１１）、 （２８）を形成する
時の余肉の逃げ場がなく円形コイニング部（２１）。
図及び第４図に示すようにコイニングにより円形コイニ
ング部（２１）、 （２１１）、 （２８）を形成する
時の余肉の逃げ場がなく円形コイニング部（２１）。
（２ｇ）、 （２ａ）の周縁部にふくれあがり（４）が
できる。
できる。
このふくれあがり（４）の高さは０．０３乃至０．０４
ｍ−程匿であり、このため電極両面の平行度、平坦度
が得られない問題点がある。
ｍ−程匿であり、このため電極両面の平行度、平坦度
が得られない問題点がある。
この対策として従来コイニング時に行なわれている下孔
を設ける方法もあるが、この場合コイニングで生じた余
肉が下孔を収縮させるだけの量がないため、下孔が一様
に収縮せず、電子ビーム通過孔部を穿設すると孔欠けを
生じるなどの問題点がある。
を設ける方法もあるが、この場合コイニングで生じた余
肉が下孔を収縮させるだけの量がないため、下孔が一様
に収縮せず、電子ビーム通過孔部を穿設すると孔欠けを
生じるなどの問題点がある。
［発明の目的］
本発明は上述した諸問題点に鑑みてなされ友ものであり
、ふくれあがりを除去する友め、更にこの部分なコイニ
ングすることにより極めて精度の良い電極を得ることが
可能な陰極線管用電極の製造方法を提供することを目的
としている。
、ふくれあがりを除去する友め、更にこの部分なコイニ
ングすることにより極めて精度の良い電極を得ることが
可能な陰極線管用電極の製造方法を提供することを目的
としている。
［発明の概要］
即ち、本発Ｆｇ４ｒｚ肉厚の比較的厚い電極板の所定位
ｔに、第１のコイニングにより所定の径及び深さからな
る円形コイニング部を形成する工程と、第２のコイニン
グにより前記円形コイニング部と同軸かつ前記所定径よ
り径大な深さのより浅いコイニング部を形成する工程と
、前記円形コイニング部の中心に電子ビーム通過孔部を
穿設する工程とを具備することを特徴としている。
ｔに、第１のコイニングにより所定の径及び深さからな
る円形コイニング部を形成する工程と、第２のコイニン
グにより前記円形コイニング部と同軸かつ前記所定径よ
り径大な深さのより浅いコイニング部を形成する工程と
、前記円形コイニング部の中心に電子ビーム通過孔部を
穿設する工程とを具備することを特徴としている。
［発明の実施例コ
次に本発明の陰極線管用電極の製造方法の一実施例を第
１図により説明する。
１図により説明する。
即ち１幅約７ Ｍ 、長さ約２１細、厚さ約０．６５．
のステンレス電極板（１１）の−面に第１のコイニング
により等間隔で一列配設された約２關φ、深さ約０．１
６膳の円形コイニング部（１２ｉ）、 （１２ｓ）、
（１２ａ）を形成する。
のステンレス電極板（１１）の−面に第１のコイニング
により等間隔で一列配設された約２關φ、深さ約０．１
６膳の円形コイニング部（１２ｉ）、 （１２ｓ）、
（１２ａ）を形成する。
次に第２のコイニングにより円形コイニング部（１２１
）、 （１２１）、 （１２８）と同軸で約５．２閣φ
、深さ０乃至０．０１ｍのコイニング部（１４ｔ）、（
１４ｔ）−（，１４ｓ）を形成する。このコイニング部
は円形コイニング部（１２１）、 （１２ｍ）、 （１
２ｇ）周縁のふくれあかりな除去するために行なうので
深畜は電極面即ち０を含むことになる。
）、 （１２１）、 （１２８）と同軸で約５．２閣φ
、深さ０乃至０．０１ｍのコイニング部（１４ｔ）、（
１４ｔ）−（，１４ｓ）を形成する。このコイニング部
は円形コイニング部（１２１）、 （１２ｍ）、 （１
２ｇ）周縁のふくれあかりな除去するために行なうので
深畜は電極面即ち０を含むことになる。
次に円形コイニング部（１２１）、 （１２ｓ）、 （
１２ｇ）の中心に電子ビーム通過孔部（１３１）、 （
１３ｇ）、 （１３ｇ）を穿設して陰極線管用電極を完
成する。
１２ｇ）の中心に電子ビーム通過孔部（１３１）、 （
１３ｇ）、 （１３ｇ）を穿設して陰極線管用電極を完
成する。
この陰極線管用電極は第１図を見てもわかるようにコイ
ニング部（１４ｉ）−（１４ｓ）、 （１４ｇ）がある
几め電極として所望の平行度、平坦度が得られる。
ニング部（１４ｉ）−（１４ｓ）、 （１４ｇ）がある
几め電極として所望の平行度、平坦度が得られる。
上述し九実施例はインライン形電子銃の第２グリツド電
極について述べたが、これに限定されるのではなく、他
の陰極線管の電極にもそのまま適用できることは勿論で
ある。
極について述べたが、これに限定されるのではなく、他
の陰極線管の電極にもそのまま適用できることは勿論で
ある。
［発明の効果］
上述のように本発明によれば高精度が要求されている電
極を簡単に提供できる。
極を簡単に提供できる。
第１図（ａ）は本発明の一実施例の説明用平面図、第１
図（ｂ）は第１図（−）をＡ−Ａ線に沿って切断し友説
明用断面図、第２図（−）は電極の一例を示す説明用平
面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）をＢ−Ｂ線；二沿っ
て切断した説明用断面図、第３図（ａ）は従来例の説明
用平面図、第３図（ｂ）は第３図（、）をＣ−Ｃ線に沿
って切断した説明用断面図、第４図は第３図（ｂ）の要
部拡大図である。 １．１１・・・電極板
図（ｂ）は第１図（−）をＡ−Ａ線に沿って切断し友説
明用断面図、第２図（−）は電極の一例を示す説明用平
面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）をＢ−Ｂ線；二沿っ
て切断した説明用断面図、第３図（ａ）は従来例の説明
用平面図、第３図（ｂ）は第３図（、）をＣ−Ｃ線に沿
って切断した説明用断面図、第４図は第３図（ｂ）の要
部拡大図である。 １．１１・・・電極板
Claims (1)
- 肉厚の比較的厚い電極板の所定位置に第１のコイニング
により所定の径及び深さからなる円形コイニング部を形
成する工程と、第２のコイニングにより前記円形コイニ
ング部と同軸かつ前記所定径より径大で深さのより浅い
コイニング部を形成する工程と、前記円形コイニング部
の中心に電子ビーム通過孔部を穿設する工程とを具備す
ることを特徴とする陰極線管用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24876784A JPS61128443A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 陰極線管用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24876784A JPS61128443A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 陰極線管用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128443A true JPS61128443A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0535530B2 JPH0535530B2 (ja) | 1993-05-26 |
Family
ID=17183070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24876784A Granted JPS61128443A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 陰極線管用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020005390A (ko) * | 2000-06-22 | 2002-01-17 | 가나이 쓰토무 | 음극선관과 전자총의 평면전극 및 그 제작방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185921A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-07-27 | Nabco Ltd | 多軸トレーラ用ブレーキシステム |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24876784A patent/JPS61128443A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020005390A (ko) * | 2000-06-22 | 2002-01-17 | 가나이 쓰토무 | 음극선관과 전자총의 평면전극 및 그 제작방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535530B2 (ja) | 1993-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |