JPH0556209B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0556209B2 JPH0556209B2 JP23130483A JP23130483A JPH0556209B2 JP H0556209 B2 JPH0556209 B2 JP H0556209B2 JP 23130483 A JP23130483 A JP 23130483A JP 23130483 A JP23130483 A JP 23130483A JP H0556209 B2 JPH0556209 B2 JP H0556209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- holes
- taper
- coining
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は板材の穴加工方法に係り、特に近接し
た複数個の穴縁を滑らかに仕上げる板材の穴加工
方法に関する。
た複数個の穴縁を滑らかに仕上げる板材の穴加工
方法に関する。
近接した複数個の穴を有する部品として、例え
ば第１図に示すようなインライン形カラー受像管
用電子銃の電極構体が知られている。電極構体１
には近接幅が極めて小さい複数の電子ビーム通過
孔２〜４がインライン状に配列されている。電子
ビーム通過孔２〜４はプレス打抜きによつて形成
されるが、プレス打抜きのままであると、穴縁２
ａ〜４ａが比較的鋭利になつているので、この穴
縁２ａ〜４ａに電界集中を受けやすく、耐電圧特
性が低下する。
ば第１図に示すようなインライン形カラー受像管
用電子銃の電極構体が知られている。電極構体１
には近接幅が極めて小さい複数の電子ビーム通過
孔２〜４がインライン状に配列されている。電子
ビーム通過孔２〜４はプレス打抜きによつて形成
されるが、プレス打抜きのままであると、穴縁２
ａ〜４ａが比較的鋭利になつているので、この穴
縁２ａ〜４ａに電界集中を受けやすく、耐電圧特
性が低下する。
通常、プレス打抜きのまま電極構体として使用
する場合、鋭利部を除去して耐電圧特性を改善す
るために、バレル研磨や化学研磨などの処理工程
が行なわれる。しかしながら、かかる方法は研磨
量に限界があり、また多大な時間を必要とすると
いう欠点を有する。
する場合、鋭利部を除去して耐電圧特性を改善す
るために、バレル研磨や化学研磨などの処理工程
が行なわれる。しかしながら、かかる方法は研磨
量に限界があり、また多大な時間を必要とすると
いう欠点を有する。
そこで、本発明者は鋭利な穴縁２ａ〜４ａをプ
レス加工によつて除去し、第２図に示すようなテ
ーパ状の穴縁２ｂ〜４ｂにすることについて考え
た。第２図に示すような電極構体１のプレスによ
る穴加工方法としては、一般に第３図に示すよう
な方法が考えられる。同図ａに示すように素材板
１０の所定形状の下穴１１〜１３をあけ、次いで
同図ｂに示すように仕上穴１４〜１６をあけ、最
後に穴縁１４ａ〜１６ａに同図ｃに示すようにテ
ーパコイニングを行なつてテーパ状の穴縁１４ｂ
〜１６ｂとする。
レス加工によつて除去し、第２図に示すようなテ
ーパ状の穴縁２ｂ〜４ｂにすることについて考え
た。第２図に示すような電極構体１のプレスによ
る穴加工方法としては、一般に第３図に示すよう
な方法が考えられる。同図ａに示すように素材板
１０の所定形状の下穴１１〜１３をあけ、次いで
同図ｂに示すように仕上穴１４〜１６をあけ、最
後に穴縁１４ａ〜１６ａに同図ｃに示すようにテ
ーパコイニングを行なつてテーパ状の穴縁１４ｂ
〜１６ｂとする。
しかしながら、この方法はテーパコイニング時
の余肉吸収箇所がないので、仕上穴１４〜１６の
真円度や穴縁１４ｂ〜１６ｂ周囲の平面度が低下
するという欠点がある。
の余肉吸収箇所がないので、仕上穴１４〜１６の
真円度や穴縁１４ｂ〜１６ｂ周囲の平面度が低下
するという欠点がある。
本発明の目的は、高精度に複数個の近接した穴
縁を面取り状にテーパ化することができる板材の
穴加工方法を提供することにある。
縁を面取り状にテーパ化することができる板材の
穴加工方法を提供することにある。
本発明は、複数の近接した穴の穴縁に面取り状
のテーパ部を成形する板材の穴加工方法におい
て、素材に下穴をあけ、次いで下穴または下穴方
向と板厚方向へ余肉を逃すようにテーパコイニン
グを行ない、その後所望の径に穴を打抜くことを
特徴とする。
のテーパ部を成形する板材の穴加工方法におい
て、素材に下穴をあけ、次いで下穴または下穴方
向と板厚方向へ余肉を逃すようにテーパコイニン
グを行ない、その後所望の径に穴を打抜くことを
特徴とする。
以下、本発明の一実施例を第４図により説明す
る。まず同図ａに示すように素材板２０に所定形
状の下穴２１〜２３をあけ、次いで同図ｂに示す
ように仕上穴より大きなテーパコイニング２４〜
２６を行ない、このテーパコイニング２４〜２６
時の余肉を下穴２１〜２３に吸収させる。そし
て、最後に仕上穴２７〜２９をあけると、この仕
上穴２７〜２９の穴縁には前記テーパコイニング
２４〜２６によるテーパ状の穴縁２４ａ〜２６ａ
が残る。
る。まず同図ａに示すように素材板２０に所定形
状の下穴２１〜２３をあけ、次いで同図ｂに示す
ように仕上穴より大きなテーパコイニング２４〜
２６を行ない、このテーパコイニング２４〜２６
時の余肉を下穴２１〜２３に吸収させる。そし
て、最後に仕上穴２７〜２９をあけると、この仕
上穴２７〜２９の穴縁には前記テーパコイニング
２４〜２６によるテーパ状の穴縁２４ａ〜２６ａ
が残る。
このように、テーパコイニング２４〜２６後に
仕上穴２７〜２９を形成するので、テーパコイニ
ング２４〜２６時における下穴２１〜２３への余
肉は仕上穴２７〜２９によつて除去され、穴の真
円度は損われない。しかしながら、この方法では
テーパコイニング２４〜２６時の余肉を下穴方向
だけに吸収させることが困難な場合が多く、穴縁
２４ａ〜２６ａ周囲の平面度低下を起しやすい。
仕上穴２７〜２９を形成するので、テーパコイニ
ング２４〜２６時における下穴２１〜２３への余
肉は仕上穴２７〜２９によつて除去され、穴の真
円度は損われない。しかしながら、この方法では
テーパコイニング２４〜２６時の余肉を下穴方向
だけに吸収させることが困難な場合が多く、穴縁
２４ａ〜２６ａ周囲の平面度低下を起しやすい。
第５図は前記実施例の方法を更に改善した本発
明の他の実施例を示す。まず同図ａに示すように
素材３０に第４図と同様に下穴３１〜３３をあ
け、次いで同図ｂに示すようにテーパコイニング
３４〜３６を行なう。この時、テーパコイニング
３４〜３６により発生する余肉を、下穴方向だけ
でなく、テーパコイニング３４〜３６に先端外径
よりもわずかに小さく、かつ仕上穴とほぼ等しい
円筒径内の板厚方向へ余肉を逃がし、テーパコイ
ニング３４〜３６の穴縁周囲の平面度低下を防止
する。これにより、板厚方向への余肉は円筒部３
４ａ〜３６ａとなる。そして、最後に同図ｃに示
すように仕上穴３７〜３９をあけると、円筒部３
４ａ〜３６ａは除去され、仕上穴３７〜３９の穴
縁には前記テーパコイニング３４〜３６によるテ
ーパ状の穴縁３４ｂ〜３６ｂが残る。
明の他の実施例を示す。まず同図ａに示すように
素材３０に第４図と同様に下穴３１〜３３をあ
け、次いで同図ｂに示すようにテーパコイニング
３４〜３６を行なう。この時、テーパコイニング
３４〜３６により発生する余肉を、下穴方向だけ
でなく、テーパコイニング３４〜３６に先端外径
よりもわずかに小さく、かつ仕上穴とほぼ等しい
円筒径内の板厚方向へ余肉を逃がし、テーパコイ
ニング３４〜３６の穴縁周囲の平面度低下を防止
する。これにより、板厚方向への余肉は円筒部３
４ａ〜３６ａとなる。そして、最後に同図ｃに示
すように仕上穴３７〜３９をあけると、円筒部３
４ａ〜３６ａは除去され、仕上穴３７〜３９の穴
縁には前記テーパコイニング３４〜３６によるテ
ーパ状の穴縁３４ｂ〜３６ｂが残る。
このように、テーパコイニング３４〜３６時に
発生する余肉を下穴方向及び板厚方向の２方向へ
吸収させ、その後仕上穴３７〜３９によつて前記
余肉を除去するので、穴３７〜３９の真円度や穴
縁３４ｂ〜３６ｂ周囲の平面度を損わずに、穴縁
を面取り状にテーパ化できる。
発生する余肉を下穴方向及び板厚方向の２方向へ
吸収させ、その後仕上穴３７〜３９によつて前記
余肉を除去するので、穴３７〜３９の真円度や穴
縁３４ｂ〜３６ｂ周囲の平面度を損わずに、穴縁
を面取り状にテーパ化できる。
なお、前記各実施例は円穴だけでなく、角穴、
楕円穴など異形穴の場合にも適用できる。また電
子銃用電極構体に限らず、広く一般の加工方法に
も適用できる。
楕円穴など異形穴の場合にも適用できる。また電
子銃用電極構体に限らず、広く一般の加工方法に
も適用できる。
以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、高精度に複数個の近接した穴縁を面取り状に
テーパ化することができる。従つて、本発明の方
法を電子銃用電極構体の加工方法に応用すると、
電子ビーム通過孔のピツチを拡げることなく、主
レンズ口径の大きいフオーカス特性、耐電圧特性
の優れた高品質カラー受像管用電子銃が得られ
る。
ば、高精度に複数個の近接した穴縁を面取り状に
テーパ化することができる。従つて、本発明の方
法を電子銃用電極構体の加工方法に応用すると、
電子ビーム通過孔のピツチを拡げることなく、主
レンズ口径の大きいフオーカス特性、耐電圧特性
の優れた高品質カラー受像管用電子銃が得られ
る。
第１図は穴縁が面取りされていない電極構体の
断面図、第２図は穴縁が面取りされた電極構体の
断面図、第３図ａ〜ｃは従来の加工方法を示す工
程説明図、第４図ａ〜ｃは本発明の加工方法の一
実施例を示す工程説明図、第５図ａ〜ｃは本発明
の加工方法の他の実施例を示す工程説明図であ
る。 ２０，３０……素材、２１〜２３，３１〜３３
……下穴、２４〜２６，３４〜３６……テーパコ
イニング、２４ａ〜２６ａ，３４ｂ〜３６ｂ……
穴縁、２７〜２９，３７〜３９……仕上穴。
断面図、第２図は穴縁が面取りされた電極構体の
断面図、第３図ａ〜ｃは従来の加工方法を示す工
程説明図、第４図ａ〜ｃは本発明の加工方法の一
実施例を示す工程説明図、第５図ａ〜ｃは本発明
の加工方法の他の実施例を示す工程説明図であ
る。 ２０，３０……素材、２１〜２３，３１〜３３
……下穴、２４〜２６，３４〜３６……テーパコ
イニング、２４ａ〜２６ａ，３４ｂ〜３６ｂ……
穴縁、２７〜２９，３７〜３９……仕上穴。
Claims (1)
- １ 複数の近接した穴の穴縁に面取り状のテーパ
部を成形する板材の穴加工方法において、素材に
複数の下穴をあけ、次いで、これらの下穴または
これらの下穴と板厚方向へ余肉を逃すようにテー
パコイニングを行ない、その後前記テーパコイニ
ングによるテーパ部が穴縁として残るよう所望の
径の穴を打ち抜くことを特徴とする板材の穴加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23130483A JPS60124421A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 板材の穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23130483A JPS60124421A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 板材の穴加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124421A JPS60124421A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0556209B2 true JPH0556209B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=16921520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23130483A Granted JPS60124421A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 板材の穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124421A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111774741B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-03-29 | 长春理工大学 | 一种基于尖端亮点导向的复合孔的激光打孔方法 |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23130483A patent/JPS60124421A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60124421A (ja) | 1985-07-03 |
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