DE3501434A1 - Verfahren zur herstellung einer hohlen nockenwelle - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer hohlen nockenwelle

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DE3501434A1 DE19853501434 DE3501434A DE3501434A1 DE 3501434 A1 DE3501434 A1 DE 3501434A1 DE 19853501434 DE19853501434 DE 19853501434 DE 3501434 A DE3501434 A DE 3501434A DE 3501434 A1 DE3501434 A1 DE 3501434A1
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Description

350U34
c Verfahren zur Herstellung einer hohlen Nockenwelle
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer billigen, leicht gebauten, hohlen Nockenwelle.
Kürzlich wurden gemeinsame Anstrengungen unternommen, das Gewicht von Verbrennungsmotoren zu reduzieren, um einerseits den spezifischen Kraftstoffverbrauch zu verbessern und andererseits die Höchstgeschwindigkeit und Höchstleistung zu erhöhen. Folgerichtig wurde nach Nokkenwellen verringerten Gewichts und verbesserten Verschleißwiderstandes gesucht. In früheren Versuchen zur Erfüllung dieser Forderungen wurden verschiedene hohle Nockenwellen, welche leichter als massive Kurbelwellen sind und hohen Verschleißwiderstand aufweisen, entwickelt, wie beispielsweise Nockenwellen mit getrennten Lagerteilen und Nockenteilen, die aus gesinterten Materialien hergestellt und auf einem hohlen Stahlrohrabschnitt montiert sind.
Eine der leichtgebauten, herkömmlichen Nockenwellen ist in Figur 1 gezeigt. Sie umfaßt einen hohlen Stahlrohrabschnitt 1, auf dem mehrere Lagerteile 2 und Nockenteile 3 (je einer ist im Querschnitt gezeigt) montiert sind. Typischerweise ist der Außendurchmesser jedes Nockenteils 3 größer als der Außendurchmesser jedes
BAD
Lagerteils 2. Außerdem ist bei dieser Art Nockenwelle der Unterschied der Außendurchmesser zwischen dem Rohrabschnitt 1 und dem Lagerteil 2 gering.Da die resultierende Dicke jedes Lagerteils 2 sehr gering ist, ist es sehr schwierig, den Lagerteil durch ein Sinterverfahren herzustellen und auf den Rohrabschnitt zu montieren. Es ist möglich, daß im Sinterverfahren hergestellte Lagerteile brechen.
Wenn die Dicke der Lagerteile vergrößert wird, um diese Nachteile zu überwinden, ist es erforderlich, den Außendurchmesser des Rohrabschnittes zu verringern, wodurch dessen mechanische Festigkeit reduziert wird. Folglich erforderte im Stand der Technik vor der Erfindung die Verringerung des Außendurchmessers des Rohres ohne Reduzierung der mechanischen Festigkeit einen kleineren Rohrinnendurchmesser, wodurch unvermeidlicherweise sich die Dicke des Rohrabschnittes vergrößerte. Jede Vergrößerung der Dicke des Rohrabschnittes verursacht eine entsprechende Erhöhung des Gewichts und der Kosten der Nockenwelle.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer hohlen Nockenwelle umfaßt als erstes den Verfahrensschritt des Auswählens eines hohlen Metall-Rohrabschnittes mit einem Außendurchmesser und einer Längsachse sowie den sich anschließenden Verfahrensschritt des Ausbildens eines Lagerbereichs in dem Rohrabschnitt an wenigstens einer Stelle entlang der Rohrachse. Der Verfahrensschritt des Ausbildens des Lagerbereichs umfaßt den Verfahrensunterschritt des Verformens eines Bereichs des Rohrabschnitts an der einen Stelle nach innen, wobei der nach innen verformte Bereich des Rohrabschnitts eine Lagerfläche mit einem Außendurchmesser aufweist, der geringer ist als der Außendurchmesser des nicht verformten Rohrabschnitts. Das Verfahren umfaßt ferner den
-OINAL
3S0H34
Schritt des Bereitsteilens von Nockeneinrichtungen an einer axialen Stelle an dem Rohrabschnitt, die verschieden von der vorgenannten einen Stelle ist.
Vorzugsweise umfaßt der Verfahrensschritt des Ausbildens des Lagerbereichs den Verfahrensunterschritt des Nachschleifens der Lagerfläche des Rohrabschnittbereichs verringerten Durchmessers und umfaßt ferner den einleitenden Verfahrensunterschritt des Ausbildens von ringförmigen Rillen in dem Rohrabschnitt in unmittelbarer Nachbarschaft zu jedem axialen Ende des nach innen verformten Rohrabschnittsbereichs. Bei diesem bevorzugten Verfahren ist der Außendurchmesser der Rillen geringer als der Außendurchmesser des nach innen verformten Rohrabschnittbereichs, wodurch während des Verfahrensschritts des Nachschleifens gebildete Rückstände ohne Zerkratzen der Lagerfläche entweichen können.
Vorzugsweise umfaßt auch der Verfahrensschritt des Bereitsteilens von Nockeneinrichtungen den Verfahrensschritt 20
des Montierens wenigstens eines Nockenelements auf dem Rohrabschnitt an einer anderen als der vorgenannten einen Stelle, wobei das Nockenelement von der Art mit einer Paßbohrung ist.Der Verfahrensschritt des Montierens umfaßt die Unterschritte des Auswählens eines Nockenelements
mit einer für den Außendurchmesser des Rohrabschnitts an der vorgenannten anderen Stelle bemessenen Paßbohrung, des Aufziehens des Nockenelements auf den Rohrabschnitt an der vorgenannten anderen Stelle und des Fixierens des Nockenelements an dem Rohrabschnitt an der
vorgenannten anderen Stelle.
Vorzugsweise umfaßt der Verfahrensschritt des Bereitsteilens der Nockeneinrichtungen ferner den einleitenden
Schritt des Ausbildens einer Montagefläche an der vorge-35
nannten anderen Stelle für die Befestigung des Nockenelements. Der Verfahrensschritt des Ausbildens der Montagefläche umfaßt den Unterschritt des Verformens des Bereichs des Rohrabschnitts an der vorgenannten anderen Stelle nach außen. Bei diesem bevorzugten Verfahren ist der Außendurchmesser des nach außen verformten Bereichs des Rohrabschnitts größer gemacht als der Außendurchmesser des nicht verformten Rohrabschnitts.
Nachstehend ist die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen:
15
Fig. 1 einen Teilschnitt einer herkömmlichen hohlen Nockenwelle,
Fig. 2 einen Teilschnitt einer hohlen Nockenwelle, die nach einer Ausführungsart des erfindungs
gemäßen Verfahrens hergestellt ist,
Fig. 3 einen Teilschnitt einer hohlen Nockenwelle, die nach einer anderen Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist ,und
Fig.1JA-^B erläuternde Darstellungen, die Verfahrensund 5A-5E schritte im Verfahren zur Herstellung eines Lagerbereichs der in den Fig. 2 bzw. 3 dargestellten Nockenwellen tragen.
Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte hohle Nockenwelle ist in Fig. 2 gezeigt. Sie umfaßt einen Rohrabschnitt 10 aus Stahl oder einem anderen geeigneten Material. Der Rohrabschnitt 10 ist mit Lagerbereichen
-γ- Μ *
12 versehen, deren jedes an einer vorgewählten Stelle 1*4 durch Verformen eines Bereichs des Rohrabschnittes 10 nach innen gebildet wird, so daß es einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Durchmesser anderer Bereiche des Rohrabschnitts 10, wie beispielsweise der nicht verformten Bereiche 16 mit großem Durchmesser. Der Rohrabschnitt 10 weist auch ein oder mehrere Nockenelemente 22 auf, die in den Bereichen 16 mit großem Durchmesser auf den Rohrabschnitt 10 aufgezogen und fest mit diesem verbunden sind, wie nachstehend beschrieben ist.
Es ist ein unerläßliches Merkmal der Erfindung, Bereiche mit kleinem Durchmesser durch Verformen des Rohrabschnittes nach innen auszubilden und die Bereiche kleinen Durchmessers als integrale Lagerbereiche zu verwenden.
Äußere Lagerflächen 20 der Lagerbereiche 12 können, falls erforderlich, im Anschluß an das Verformen nach innen einem Oberflächen-Härtungsverfahren, wie z.B. dem Einsatzhärten oder dem Abschrecken, unterworfen werden. Anschließend kann ein Nach- oder Fertigschleifvorgang durchgeführt werden.
Die vorstehend beschriebene Verformung des Rohrabschnittes 10 zwecks Ausbildung der Bereiche kleinen Durchmessers kann mittels eines Prägevorganges, bei welchem ein Werkzeug gleichzeitig die gesamte Umfangsfläche des Bereichs 12 des Rohrabschnitts 10 preßt, durchgeführt werden. Abwechselnd können die nach innen verformten Bereiche 12 mit einem Drückverfahren ausgebildet werden, wobei ein Werkzeug gegen einen Bereich 12 des Rohrabschnitts 10 gepreßt und gleichzeitig der Rohrabschnitt 10 gedreht wird. Anstelle dieser soeben beschriebenen Verformungsverfahren können auch andere Verfahren wahlweise zur Ausbildung des Bereichs kleinen Durchmessers eingesetzt werden.
j Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt ferner das Auswählen von Nockenelementen, z.B. Nockenelementen 22, deren jedes eine Paßbohrung 24 aufweist, deren Durchmesser im wesent-
§ liehen gleich dem Außendurchmesser der nichtverformten Bereiche 16 großen Durchmessers des Rohrabschnittes 10 ist.
Jedes Nockenelement 22 wird an einer vorbestimmten axialen Stelle 26 auf einen Bereich 16 großen Durchmessers des ,Q Rohrabschnittes 10 aufgezogen. Sodann wird jedes Nockenelement 22 fest mit dem Rohrabschnitt 10 verbunden, um dadurch die Nockenbereiche herzustellen. Die Nockenelemente 22 können mit dem Rohrabschnitt 10 durch Sinter- , Verstemm- oder Lötvorgänge verbunden werden.
Eine andere Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig-3 beschrieben. Gleiche Bezugszeichen in Fig.3 und Fig.2 bezeichnen gleiche Bestandteile.
Gemäß Figur 3 werden wie in der vorstehend beschriebenen Ausführungsart Bereiche 12 des Rohrabschnitts 100 an vorgewählten Stellen 14 nach innen verformt. Jedoch werden bei dem Verfahren zur Herstellung der in Fig.3 gezeigten __ Nockenwelle Bereiche 130 großen Durchmessers an den Stellen 26 des Rohrabschnitts 100 ausgebildet, an denen Nockenelemente 122 zu befestigen sind. Die Bereiche 130 größeren Durchmessers können durch Aufweiten des Rohrabschnittes 100 an den gewünschten Stellen 26 nach außen,
__ ζ .B . durch einen Ausbeulvorgang oder durch ein ähnliches 30
Aufweitverfahren, ausgebildet werden. Sodann werden die Bereiche 130 größeren Durchmessers in Paßbohrungen 124 von Nockenelementen 122 eingesetzt. Die Durchmesser der Paßbohrungen sind im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Bereichs 130 größeren Durchmessers. Jedes Nok-35
kenelement 122 wird anschließend mit dem Rohrabschnitt
/-•/(3
350H3A 100 unter Verwendung eines der vorstehend beschriebenen Verbindungsverfahrens fest verbunden, um dadurch einen Nockenbereich der Nockenwelle herzustellen.
In der Ausführung nach Fig.3 kann unter Verwendung eines Aufweitungsschrittes der Außendurchmesser der Bereiche 130 größeren Durchmessers größer gemacht werden als der Außendurchmesser des nicht verformten Bereichs 16 großen Durchmessers nach Fig.2. Folglich kann das Volumen des Nockenelementes 122 nach Fig. 3 relativ zum Volumen des Nockenelementes 22 nach Fig. 2 um ein Maß verringert werden, das gleich
f't (De2-Do2)M ist, wobei De der Außendurchmesser des nach außen verformten Rohrabschnittbereichs,
Do der Außendurchmesser des nicht verform-
tenRohrabschnittbereichs, und
t die axiale Dicke des Nockenelementes ist.
Somit können das Gewicht und die Kosten der in Fig.3 dargestellten hohlen Nockenwelle im Vergleich zu der in Fig.2 gezeigten Nockenwelle reduziert werden.
Andere Verfahren zur Ausbildung der Bereiche 12 geringen Durchmessers an beispielsweise dem Rohrabschnitt 10 unter Verwendung eines Drückverfahrens werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig 4Α-4Β und 5A-5E beschrieben.
Das in den Figuren 4A und 4B gezeigte Verformungswerkzeug 35 weist an seinen beiden Endflächen Vorsprünge 35' und einen ebenflächigen Bereich 35" zwischen den Vorsprüngen 35' auf. Zuerst wird das Werkzeug 35 gegen den Rohrabschnitt 10 gepreßt, so daß auf diesen , wie in Fig.4A gezeigt, eine Druckbelastung ausgeübt wird. Sodann wird,
, während mittels des Werkzeuges 35 die Druckbelastung auf den Rohrabschnitt 10 ausgeübt wird, der Rohrabschnitt 10 in Rotation versetzt und ringförmige Rillen 28 in Bereichen am Außenumfang des Rohrabschnittes 10
c gebildet, die den Stellen entsprechen, an denen die Vorsprünge 35' des Werkzeugs sind. Gleichzeitig wird ein ringförmiger Bereich 12 geringen Durchmessers an dem Außenumfang des Rohrabschnitts 10 zwischen den ringförmigen Rillen 28 gebildet.
Die Figuren 5A - 5E zeigen ein anderes Verfahren zum Ausbilden der Bereiche 12 geringen Durchmessers am Rohrabschnitt 10 unter Verwendung eines ebenen Verformungswerkzeuges 40 und eines getrennten Stabwerkzeuges
, c 42. Das ebene Verformungswerkzeug 40 wird gegen den Rohr-Ib
abschnitt 10 gedrückt, so daß eine Druckbelastung auf diesen, wie in Fig. 5A gezeigt, ausgeübt wird. In diesem Zustand wird der Rohrabschnitt 10 in Rotation versetzt, während die Druckbelastung weiterhin mittels des Werkzeuges 40 ausgeübt wird. Auf diese Weise wird ein Bereich 12 geringen Durchmessers an dem Außenumfang des Rohrabschnitts 10, wie in Fig.5B gezeigt, gebildet. Danach wird das Stabwerkzeug 42 an einen Endabschnitt 12' des Bereiches 12 geringen Durchmessers angepreßt,
so daß eine Druckbelastung auf diesen, wie in Fig. 5C 25
gezeigt t ausgeübt wird. In diesem Zustand wird der Rohrabschnitt 10 in Rotation versetzt, während die Druckbelastung mittels des Werkzeuges 42 ausgeübt wird, und die ringförmige Rille 28' wird an dem Endabschnitt 12' des Bereichs 12 geringen Durchmessers , wie in
Fig.5D gezeigt, gebildet. Anschließend wird das Werkzeug 42 gegen das andere Ende 12" des Bereichs 12 geringen Durchmessers gedruckt und der Rohrabschnitt 10 in Rotation versetzt, während die Druckbelastung mittels des Werkzeuges 42 ausgeübt wird, so daß die ring-
förmige Rille 28 ",wie in Fig. 5E gezeigt, gebildet wird.
Sodann kann es nach der Ausbildung des Bereichs geringen Durchmessers in einem Bereich des Rohrabschnitts 10 erforderlich sein, einen Nach- oder FertigschleifVorgang an der Oberfläche des Bereichs 12 geringen Durchmessers durchzuführen, um die Genauigkeit oder Abmessung derselben zu verbessern oder um die Lagerfläche 20 zu glätten. Ein einleitender Härtungsschritt, wie z.B. ein Abschreck-Härten,kann angewendet werden. Während des Nach- oder Fertigschleifvorganges wirken die an den Endabschnitten des Bereichs 12 geringen Durchmessers ausgebildeten Rillen 28', 28" als Abflußrillen zum Abführen von Spänen oder anderen Rückständen des SchleifVorganges, um zu verhindern, daß die den Endabschnitten des Bereichs 12 geringen Durchmessers benachbarten Teile der Lagerfläche 20 zerkratzt werden·
Auf diese Weise werdengemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung Rohrabschnittsbereiche verformt, so daß sie Bereiche geringen Durchmessers bilden, deren Durc.h-
on messer kleiner sind als der Durchmesser anderer Bereiche des Rohrabschnitts.Die Bereiche geringen Durchmessers werden direkt als integrale Lagerbereiche verwendet, wodurch die Notwendigkeit zur Bereitstellung getrennter Lagerteile entfällt. Da Nockenelemente auf die nichtverform-
„p. ten Bereiche großen Durchmessers aufgezogen und mit diesen verbunden werden, kann ferner das Volumen jedes Nokkenelementes verringert werden im Vergleich zu dem in Fig.1 gezeigten Fall, in welchem ein hohler Rohrabschnitt geringen Durchmessers verwendet wird, um getrennte Lager-
or. teile und Nockenelemente zu tragen. Folglich kann sich 3U
aus der hohlen Nockenwelle dieses Ausführungsbeispiels der Erfindung eine Verringerung des Gewichts und der Kosten im Vergleich zu herkömmlichen hohlen Nockenwellen ergeben.
Gemäß einer anderen Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zusätzlich zur Bildung von Berei-
chen geringen Durchmessers durch Verformen von gewählten Rohrabschnittsbereichen nach innen andere Bereiche des Stahlrohrabschnittes nach außen verformt, um Bereiche größeren Durchmessers zu bilden, deren Außendurchmesser größer sind als die Durchmesser der verbleibenden Rohrabschnittsbereiche einschließlich der nichtverformten Bereiche. Die Nockenelemente werden auf die Bereiche größeren Durchmessers aufgezogen und mit diesen verbunden. Infolgedessen kann das Volumen jedes Nockenelementes weiter verringert werden im Vergleich zu dem Fall, in welchem jedes Nockenelement, wie bereits beschrieben, mit einem nichtverformten Bereich des Rohrabschnitts verbunden ist. Auf diese Weise kann sich aus der hohlen Nockenwelle dieses letzteren Ausführungsbeispiels eine weitere Verringerung des Gewichts und der Kosten ergeben im Vergleich zu hohlen Nockenwellen, die nicht nach außen verformt sind.
Der hier benutzte Begriff "Nockenwelle" soll nicht nur die eigentlichen Nockenwellen umfassen, mit denen eine Drehbewegung in eine translatorische Bewegung umgesetzt wird, sondern auch Kurbelwellen, die eine translatorische Bewegung in eine Drehbewegung umsetzen.

Claims (12)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer hohlen Nockenwelle, gekennzeichnet durch die Schritte 25 a. des Auswählenseines hohlen Metall-Rohrabschnitts (10) mit einem Außendurchmesser und einer Längsachse,
b. des Ausbildens eines Lagerbereichs (12) an dem
Rohrabschnitt (10) an wenigstens einer Stelle(i4) 30 entlang der Rohrachse, wobei dieser Verfahrens
schritt des Ausbildens des Lagerbereichs (12) den Verfahrensunterschritt des Verformens eines Bereichs des Rohrabschnitts (10) an der einen Stelle (14) nach innen umfaßt, und der nach in-
35 nen verformte Bereich (12) des Rohrabschnitts (10)
eine Lagerfläche (20) mit einem Außendurchmesser
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aufweist, der geringer ist als der Außendurchmesser des nichtverformten Rohrabschnitts (10, 16), und
c. des Bereitsteilens von Nockeneinrichtungen (22) an einer axialen Stelle an dem Rohrabschnitt (10),
die verschieden von der einen Stelle (14) ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Verfahrensschritt des Aus- bildens der Lagerfläche (20) den Unterschritt des Nachschleifens der Lagerfläche (20) des Rohrabschnittbereichs (12) verringerten Durchmessers und den einleitenden Unterschritt des Ausbildens ringförmiger Rillen (28) in dem Rohrabschnitt (10) unmittelbar benachbart jedem axialen Ende des nach innen verformten Rohrabschnittbereichs (12) umfaßt, wobei der Außendurchmesser der Rillen (28) geringer ist als der Außendurchmesser des nach innen verformten Rohrabschnittbereichs (12),wodurch während des Schrittes des Nachschleifens gebildete Rückstände ohne Zerkratzen der Lagerfläche (20) entweichen können.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der Verfahrensunterschritt des Ausbildens der Rillen (28) gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt des Verformens nach innen durchgeführt wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 -3, dadurch gekennzeichnet , daß der Verfahrensunterschritt des Verformens nach innen unter Anwendung eines Prägevorganges durchgeführt wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß der Verfahrensunterschritt des Verformens nach innen unter Anwendung eines Drückvorganges durchgeführt wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt des Ausbildens der Lagerfläche (20)
den zusätzlichen Unterschritt des Abschreck-Härtens 5
der nach innen verformten Oberfläche nach dem Ausbilden der Rillen (28) und vor dem Nachschleifen umfaßt.
7. Verfahren zur Herstellung einer hohlen Nockenwelle, gekennzeichnet durch die
Schritte
a. des Auswählens eines hohlen Metall-Rohrabschnitts (10) mit einem Außendurchmesser und einer Längsachse ,
b. des Ausbildens eines Lagerbereichs (12 ) an dem Rohrabschnitt (10) an wenigstens einer Stelle (14) entlang der Rohrachse, wobei dieser Verfahrensschritt des Ausbildens des Lagerbereichs (12) den Verfahrensunterschritt des Verformens
eines Bereichs des Rohrabschnitts (10) an der
einen Stelle (14) nach innen umfaßt, und der nach innen verformte Bereich (12) des Rohrabschnitts (10) eine Lagerfläche (20) mit einem Außendurchmesser aufweist, der geringer ist als der Außendurchmesser des nichtverformten Rohrabschnitts (10,16), und
c. des Montierens wenigstens eines Nockenelements (22) auf den Rohrabschnitt (10) an einer anderen Stelle als der einen Stelle (14), wobei das Nockenelement (22)vonder Art mit einer Paßbohrung
(24) ist, und der Montageschritt die Unter
schritte
(1) des Auswählens eines Nockenelements (22) mit einer Paßbohrung (24),die für den Außendurchmesser des Rohrab-
° Schnitts (10) an der anderen Stelle
bemessen ist,
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(2) des Aufziehens des Nockenelements (22)
auf den Rohrabschnitt (10) an der anderen Stelle,und
(3) des Fest-Verbindens des Nockenelements
(22) mit dem Rohrabschnitt (10) an der
anderen Stelle umfaßt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Verfahrensunterschritt des Verbindens unter Anwendung eines Sinter-Vorganges durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der Verfahrensunterschritt des Verbindens unter Anwendung eines Verstemm-Vorganges durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Verfahrensunterschritt des Verbindens unter Anwendung eines Lötvorganges durchgeführt wird.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet , daß der Verfahrensschritt des Auswählens das Auswählen eines Nockenelements (22) mit einer für den Außendurchmesser des nichtverformten Rohrabschnitts (10,16) bemessenen Paßbohrung (24) umfaßt, und daß der Rohrabschnitt (10) an der anderen Stelle nicht verformt wird.
12. Verfahren zur Herstellung einer hohlen Nockenwelle, gekennzeichnet durch die Schritte
a. des Auswählens eines hohlen Metallrohrabschnittes (100) mit einem Außendurchmesser und einer
Längsachse,
b. des Ausbildens eines Lagerbereichs (12) an dem Rohrabschnitt (100) an wenigstens einer Stelle (14) entlang der Rohrachse, wobei dieser Verfahrensschritt des Ausbildens des Lagerbereichs (12) den Verfahrensunterschritt des Verforraens eines Bereichs des Rohrabschnittes (10) an der gewählten Stelle (14) nach innen umfaßt, und der nach innen verformte Bereich (12) des Rohrabschnitts (10) eine Lagerfläche (20) mit einem Außendurchmesser aufweist, der geringer ist als der Außendurchmesser des nichtverformten Rohrabschnitts (100,16),
c. des Ausbildens einer Montagefläche zur Aufnahme eines Nockenelements (122) an wenigstens einer anderen Stelle (26) als der vorgenannten gewählten Stelle (14), wobei der Verfahrensschritt des Ausbildens der Montagefläche den Verfahrensunterschritt des Verformens des Bereichs des Rohrabschnittes (100) nach außen an der anderen Stelle (26) umfaßt und der Außendurchmesser des nach außen verformten Bereichs (130) des Rohrabschnittes (100) größer gemacht wird als der Außendurchmesser des nichtverformten Rohrabschnittes (100,16), und d. des Montierens eines Nockenelements (122) von der Art mit einer Paßbohrung (124) auf den Rohrabschnitt (100), wobei der Montageschritt die Unterschritte
(1) des Auswählens eines Nockenelements (122) mit einer Paßbohrung (124), die für den Außendurchmesser des nach außen verformten Rohrabschnittbereichs (130) bemessen ist,
(2) des Aufziehens des Nockenelements (122) auf den nach außen verformten Rohrabschnittsbereich (130), und
(3) des Fest-Verbindens des Nockenelements (122) mit dem nach außen verformten
Rohrabschnittbereich (130) umfaßt.
13- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß der Verfahrensschritt des Aufweitens nach außen unter Anwendung eines Ausbeulvorganges durchgeführt wird.
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