CN102343822B - 安装在受电弓上的输气管及其制作方法 - Google Patents

安装在受电弓上的输气管及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种安装在受电弓上的输气管及其制作方法，该输气管包括由聚四氟材料制成的管件和安装在该管件端部的由带有内螺纹的管箍和外表面设置有阶梯形台阶的中空芯部构成的管接头，利用挤压装置将管箍和中空芯部压紧，即为绝缘输气管。该输气管中管箍与管件挤压时，可使两者之间的空气被全部溢出，其结合非常紧凑，不会因输气管颤动而使两者脱离。

Description

安装在受电弓上的输气管及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种安装在受电弓上的输气管，以及制作该输气管的方法。
背景技术
 电力机车在受电弓升弓时，需要将压缩空气输入到传动气缸中，使传动气缸内的活塞压缩气缸内的降弓弹簧，降弓弹簧被压缩后会带动下臂杆转动，从而使使受电弓上升；而在受电弓降弓时，传动气缸内的压缩空气经受电弓缓冲阀排出传动气缸外，使受电弓下降。其中的压缩空气与传动气缸之间安装有输气管。
就受电弓上的输气管而言，由于受电弓是与高压电相接触的部件，所以，要求输气管必须具有绝缘性能；其次是输气管是安装在电力机车外部的部件，其所处的工作环境相当恶劣，所以，要求输气管能至少应该够承受零下40℃至零上70℃的环境温度；另外，由于电力机车的运行速度有时能够达到每小时300多公里，输气管处于这种状态下会产生剧烈的颤抖，而输气管剧烈颤抖易导致管接头被拉脱，所以，要求管接头应该具有抗压、抗扭转和抗疲劳等能力。
在现有技术中，压缩空气与传动气缸之间安装的输气管是由橡胶类材料构成的管壁和缠绕在管壁内的钢丝制成的管件，该输气管的管接头包括安装在管件外表面的管箍和安装在管件内表面的中空芯部，为了防止管接头被拉脱，在管箍的内表面设置有环形槽，且每一个环形槽是独立的，相互间不连通。虽然该种结构的输气管能够输送一定压力的气体或液体，但由于橡胶材料在零下40℃至零上70℃的环境中容易变质，且因其内缠绕有钢丝，且钢丝与金属材料构成的管接头之间只能间隔很薄的橡胶层，故该种输气管绝缘效果不会很理想；同时，因管箍内表面设置的环形槽是相互独立的，如果管件采用刚性较大的聚四氟材料，在其与管件压接时，环形槽内所存留的空气不能全部排出，这时环形槽内会产生一种空气压缩力，致使管箍向外产生涨力，这种状况会使扣紧力降低20%－30%，使输气管在剧烈颤抖时极易使管箍与管件脱离，从而导致输气管无法传输气体；另外，在现有技术中，人们普遍错误地认为，管箍与中空芯部是用于夹住管件的部件，两者轴向长度应该保持相等，但由于受电弓上的输氧管需要承受较大的扭转力，如果管箍与中空芯部的轴向长度相等，在扭转力的作用下，会将管件从管箍和中空芯部的根部将其折断，从而使该种结构的输氧管的使用寿命大大缩短。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用改变管件材质和管接头结构的方式绝缘效果和使用寿命等问题的安装在受电弓上的输气管。
本发明的另一个任务是提供一种制作上述输气管的方法。
本发明所提出的安装在受电弓上的输气管包括由聚四氟材料制成的管件和安装在该管件端部的管接头，所述管接头具有一个能插入管件内且外表面设置有阶梯形台阶的中空芯部和安装在管件外表面的管箍，该管箍的内表面设置有内螺纹，管箍的一端设置有径向向内延伸的突环，中空芯部的一端设置有径向向外扩展的圆环，在靠近圆环内侧的中空芯部上设置有环形凹槽。
所述中空芯部的轴向长度大于管箍的轴向长度。
制作上述安装在受电弓上的输气管的方法包括以下步骤：首先将管箍旋拧在管件端部的外表面，且使管箍端部的突环贴近或靠近管件端面，然后将中空芯部从管箍端部插入管件内，并使其上的环形凹槽与突环径向相对，再利用挤压装置将管箍和中空芯部压紧，即为本发明所提出的输气管。
本发明所提出的安装在受电弓上的输气管中管箍的内表面采用螺纹结构，在与管件挤压时，在两者之间的空气被全部溢出的同时，其结合非常紧凑，不会因输气管颤动而使两者脱离；同时因聚四氟是非常理想的绝缘材料，管件由聚四氟制成，具有非常好的绝缘效果；另外，管箍上的突环与中空芯部上的环形凹槽相结合，可以保证管接头即使在较大外力作用下也不会与管件脱离。
附图说明
附图1是本发明所提出的安装在受电弓上的输气管端头部分一个实施例的外观剖面结构示意图。
具体实施方式
参见图1，该图给出本发明所提出的安装在受电弓上的输气管端头部一个实施例的外观整体结构。该输气管包括管件1和安装在该管件端部的管接头，管接头由管箍2和中空芯部3构成，其中的管件1是由聚四氟材料制成中空的圆柱形体。
管箍2具有一个内表面能与管件1的外径形状相近同且两者能紧密结合的外主体21，在外主体21的内表面上设置有内螺纹22，在外主体21的一个端部设置有径向向内延伸的突环23。中空芯部3具有一个外径与管件1的内径形状相近同且两者能紧密结合的内主体31，内主体31的外径上设置有圆环形的阶梯形台阶32，在内主体31的一个端部设置有径向向外扩展的圆环33，在靠近圆环33内侧的内主体31上设置有环形凹槽34。从图中可以看出，中空芯部3的轴向长度大于管箍2的轴向长度。
在往输气管上安装管接头时，首先将管箍2从远离突环23的一端的外主体21旋拧在管件1端部的外表面，且使管箍2上的突环23贴近或靠近管件1的端面，然后将中空芯部3从管箍2端部插入管件1内，并使其上的环形凹槽34与突环23径向相对，再利用挤压装置如液压设备夹持在管箍2外主体21的外表面进行挤压，以使管件1管接头部位的内外表面产生形变，其变形部分伸入到外主体21的内表面内和内主体31的外表面内，且使突环23伸入到环形凹槽34内，以形成本发明所提出的安装在受电弓上的输气管。

Claims (3)

1.安装在受电弓上的输气管，其特征在于：该输气管包括由聚四氟材料制成的管件和安装在该管件端部的管接头，所述管接头具有一个能插入管件内且外表面设置有阶梯形台阶的中空芯部和安装在管件外表面的管箍，该管箍的内表面设置有内螺纹，管箍的一端设置有径向向内延伸的突环，中空芯部的一端设置有径向向外扩展的圆环，在靠近圆环内侧的中空芯部上设置有环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的输气管，其特征在于：所述中空芯部的轴向长度大于管箍的轴向长度。
3.根据权利要求1或2所述安装在受电弓上的输气管的制作方法，其特征在于包括以下步骤：首先将管箍旋拧在管件端部的外表面，且使管箍端部的突环贴近或靠近管件端面，然后将中空芯部从管箍端部插入管件内，并使其上的环形凹槽与突环径向相对，再利用挤压装置将管箍和中空芯部压紧。
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