JPH05205708A - 密閉形二次電池及びその製造方法 - Google Patents
密閉形二次電池及びその製造方法Info
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- JPH05205708A JPH05205708A JP4013991A JP1399192A JPH05205708A JP H05205708 A JPH05205708 A JP H05205708A JP 4013991 A JP4013991 A JP 4013991A JP 1399192 A JP1399192 A JP 1399192A JP H05205708 A JPH05205708 A JP H05205708A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高温多湿雰囲気中等で電池が長期間使用された
場合でも、電槽の端部で積層断面の剥離を防止できる密
閉形二次電池を提供する。 【構成】陽極板１，陰極板２，セパレータ３よりなる極
板群４と合成樹脂よりなる安全弁部とを、一方のみ開口
している強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹
脂の袋体１０で包む。袋体１０の外側に合成樹脂のゾル
またはエマルジョンの硬化物よりなる合成樹脂６ａ，５
ａの電槽８を形成する。
場合でも、電槽の端部で積層断面の剥離を防止できる密
閉形二次電池を提供する。 【構成】陽極板１，陰極板２，セパレータ３よりなる極
板群４と合成樹脂よりなる安全弁部とを、一方のみ開口
している強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹
脂の袋体１０で包む。袋体１０の外側に合成樹脂のゾル
またはエマルジョンの硬化物よりなる合成樹脂６ａ，５
ａの電槽８を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形二次電池及びそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポータブル機器等の薄型化に伴い、これ
らの電源として用いられる密閉形二次電池も薄型化され
つつある。特に、薄型化に対して効果があるのは電槽の
薄型化であり、従来のＡＢＳ樹脂等の射出成形電槽に変
わって、特開昭６１−２０６１５８号に提案されている
ように、シート状もしくはフィルム状のラミネート構造
の合成樹脂電槽が用いられている。これは従来からの食
品包装等に用いられてきた技術であり、該合成樹脂電槽
の最外層にポリエチレンテレフタレート等の機械的強度
の大きいフィルムを配することにより、従来のＡＢＳ樹
脂製電槽に比べて、機械的強度の面で、約１／２０程度
の厚みにすることができ非常に効果があった。
らの電源として用いられる密閉形二次電池も薄型化され
つつある。特に、薄型化に対して効果があるのは電槽の
薄型化であり、従来のＡＢＳ樹脂等の射出成形電槽に変
わって、特開昭６１−２０６１５８号に提案されている
ように、シート状もしくはフィルム状のラミネート構造
の合成樹脂電槽が用いられている。これは従来からの食
品包装等に用いられてきた技術であり、該合成樹脂電槽
の最外層にポリエチレンテレフタレート等の機械的強度
の大きいフィルムを配することにより、従来のＡＢＳ樹
脂製電槽に比べて、機械的強度の面で、約１／２０程度
の厚みにすることができ非常に効果があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、種々のシート状もしくはフィルム状合成樹脂を積層
したラミネート構造電槽とすることにより、薄くて且つ
機械的強度に優れた電槽を得ることができたが、ラミネ
ート構造であるために、高温多湿雰囲気中等で電池が長
期間使用された場合、ラミネートフィルム端部において
積層断面の接合材と被接合材の界面が剥離してしまうこ
とがある問題点があった。
は、種々のシート状もしくはフィルム状合成樹脂を積層
したラミネート構造電槽とすることにより、薄くて且つ
機械的強度に優れた電槽を得ることができたが、ラミネ
ート構造であるために、高温多湿雰囲気中等で電池が長
期間使用された場合、ラミネートフィルム端部において
積層断面の接合材と被接合材の界面が剥離してしまうこ
とがある問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、高温多湿雰囲気中等で電
池が長期間使用された場合でも、電槽の端部で積層断面
の剥離を防止できる密閉形二次電池及びその製造方法を
提供することにある。
池が長期間使用された場合でも、電槽の端部で積層断面
の剥離を防止できる密閉形二次電池及びその製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、次の通りである。
発明の手段を説明すると、次の通りである。
【０００６】請求項１に記載の発明は、陽極板，陰極
板，セパレータよりなる極板群と合成樹脂よりなる安全
弁部とを備えた密閉形二次電池において、前記極板群と
前記安全弁部が一方のみが開口している強伸性のシート
状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋体にて包まれ、前
記袋体の外側に合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬
化物よりなる合成樹脂の電槽が設けられていることを特
徴とする。
板，セパレータよりなる極板群と合成樹脂よりなる安全
弁部とを備えた密閉形二次電池において、前記極板群と
前記安全弁部が一方のみが開口している強伸性のシート
状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋体にて包まれ、前
記袋体の外側に合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬
化物よりなる合成樹脂の電槽が設けられていることを特
徴とする。
【０００７】請求項２に記載の密閉形二次電池の製造方
法は、陽極板，陰極板，セパレータよりなる極板群と合
成樹脂よりなる安全弁部とを一方のみが開口している強
伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋体に
て包み、該袋体で包んだ前記極板群を合成樹脂のゾルま
たはエマルジョンに浸漬し、引き上げて前記袋体の外周
に前記合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物より
なる電槽を形成することを特徴とする。
法は、陽極板，陰極板，セパレータよりなる極板群と合
成樹脂よりなる安全弁部とを一方のみが開口している強
伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋体に
て包み、該袋体で包んだ前記極板群を合成樹脂のゾルま
たはエマルジョンに浸漬し、引き上げて前記袋体の外周
に前記合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物より
なる電槽を形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の発明のように、極板群と安全弁部を
一方のみが開口している強伸性のシート状もしくはフィ
ルム状の合成樹脂の袋体にて包み、該袋体の外側に合成
樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物よりなる合成樹
脂の電槽を設けると、電槽端部にラミネートフィルムの
ような積層断面が現れず、ラミネートフィルムの剥離と
いう問題がなくなる。
一方のみが開口している強伸性のシート状もしくはフィ
ルム状の合成樹脂の袋体にて包み、該袋体の外側に合成
樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物よりなる合成樹
脂の電槽を設けると、電槽端部にラミネートフィルムの
ような積層断面が現れず、ラミネートフィルムの剥離と
いう問題がなくなる。
【０００９】特に、強伸性のシート状もしくはフィルム
状の合成樹脂の袋体にて極板群を包むと、熱収縮性フィ
ルムの場合と違って、極板群の表面の凹凸をならすこと
ができ、樹脂製の電槽が極板群の尖った表面で破られる
のを防止することができる。請求項２の発明のように、
極板群と合成樹脂よりなる安全弁部とを一方のみ開口し
た強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋
体にて包み、該袋体で包んだ極板群を合成樹脂のゾルま
たはエマルジョンに浸漬し、引き上げて前記袋体の外周
に前記合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物より
なる電槽を形成すると、ラミネートフィルムの剥離とい
う問題がない電槽の形成を容易に行うことができる。ま
た、この場合、強伸性の合成樹脂の袋体によって極板群
及び安全弁部を包むと、電槽を形成する際に合成樹脂の
ゾルまたはエマルジョンが極板群や安全弁部に浸透する
ことはなく、電池の性能が低下することはない。更に、
強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋体
にて極板群を包むと、熱収縮性フィルムの場合と違っ
て、極板群の表面の凹凸をならすことができ、このため
合成樹脂のゾルまたはエマルジョンに浸漬しての電槽の
形成を容易に行うことができる。かつまた、熱収縮性フ
ィルムの場合と違って、袋体の形成時に熱源で加熱する
必要がなく、作業性がよい。
状の合成樹脂の袋体にて極板群を包むと、熱収縮性フィ
ルムの場合と違って、極板群の表面の凹凸をならすこと
ができ、樹脂製の電槽が極板群の尖った表面で破られる
のを防止することができる。請求項２の発明のように、
極板群と合成樹脂よりなる安全弁部とを一方のみ開口し
た強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋
体にて包み、該袋体で包んだ極板群を合成樹脂のゾルま
たはエマルジョンに浸漬し、引き上げて前記袋体の外周
に前記合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物より
なる電槽を形成すると、ラミネートフィルムの剥離とい
う問題がない電槽の形成を容易に行うことができる。ま
た、この場合、強伸性の合成樹脂の袋体によって極板群
及び安全弁部を包むと、電槽を形成する際に合成樹脂の
ゾルまたはエマルジョンが極板群や安全弁部に浸透する
ことはなく、電池の性能が低下することはない。更に、
強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋体
にて極板群を包むと、熱収縮性フィルムの場合と違っ
て、極板群の表面の凹凸をならすことができ、このため
合成樹脂のゾルまたはエマルジョンに浸漬しての電槽の
形成を容易に行うことができる。かつまた、熱収縮性フ
ィルムの場合と違って、袋体の形成時に熱源で加熱する
必要がなく、作業性がよい。
【００１０】
【実施例】陽極板，陰極板，セパレータ，安全弁部より
なる電池（２Ｖ−２Ａｈ）により本発明の効果について
検討を行った。
なる電池（２Ｖ−２Ａｈ）により本発明の効果について
検討を行った。
【００１１】従来品は、図３に示すように、陽極板１，
陰極板２，セパレータ３よりなる極板群４の外表面より
ポリエチレンテレフタレート層（25μｍ）５、ポリ塩化
ビニリデン層（15μｍ）６、無延伸ポリプロピレン層
（60μｍ）７を積層したフィルムを電槽８とした密閉形
二次電池である。これに対し本発明品は、図１及び図２
に示すように安全弁部９を装着した極板群４を緊張状態
にしたキャストポリプロピレンフィルム（40μｍ）１０
に垂直に押し当て、一定の速度で極板群４を下降させ、
極板群４にフィルム１０を密着させた状態で包み込み、
更にこれらの極板群４をポリ塩化ビニリデンゾル（粘
度：1000ｃｐ，降伏値：50dyn/cm2 ）中に浸漬し、引き
上げ速度0.95cm/secで引き上げ、160 ℃で溶融ゲル化
し、冷却硬化させてポリ塩化ビニリデン層（150 μｍ）
６ａを形成し、該ポリ塩化ビニリデン層６ａの硬化後、
ポリエチレンテレフタレートゾル（粘度：1000ｃｐ，降
伏値：50dyn/cm2 ）中に浸漬し、引き上げ速度0.95cm/s
ecで引き上げ、160 ℃で溶融ゲル化し、冷却硬化させて
ポリエチエレンテレフタレート層（150 μｍ）５ａを形
成して電槽８とした密閉形二次電池である。
陰極板２，セパレータ３よりなる極板群４の外表面より
ポリエチレンテレフタレート層（25μｍ）５、ポリ塩化
ビニリデン層（15μｍ）６、無延伸ポリプロピレン層
（60μｍ）７を積層したフィルムを電槽８とした密閉形
二次電池である。これに対し本発明品は、図１及び図２
に示すように安全弁部９を装着した極板群４を緊張状態
にしたキャストポリプロピレンフィルム（40μｍ）１０
に垂直に押し当て、一定の速度で極板群４を下降させ、
極板群４にフィルム１０を密着させた状態で包み込み、
更にこれらの極板群４をポリ塩化ビニリデンゾル（粘
度：1000ｃｐ，降伏値：50dyn/cm2 ）中に浸漬し、引き
上げ速度0.95cm/secで引き上げ、160 ℃で溶融ゲル化
し、冷却硬化させてポリ塩化ビニリデン層（150 μｍ）
６ａを形成し、該ポリ塩化ビニリデン層６ａの硬化後、
ポリエチレンテレフタレートゾル（粘度：1000ｃｐ，降
伏値：50dyn/cm2 ）中に浸漬し、引き上げ速度0.95cm/s
ecで引き上げ、160 ℃で溶融ゲル化し、冷却硬化させて
ポリエチエレンテレフタレート層（150 μｍ）５ａを形
成して電槽８とした密閉形二次電池である。
【００１２】以上の構造の電池を各50個ずつ作成し、そ
れぞれ60℃、飽和水蒸気中に１カ月放置し、ラミネート
剥離の状況を調査した結果、従来品では９個ラミネート
剥離が発生したが、本発明品では電槽にラミネートフィ
ルムを用いていないので、ラミネート剥離が発生しない
ことを確認した。
れぞれ60℃、飽和水蒸気中に１カ月放置し、ラミネート
剥離の状況を調査した結果、従来品では９個ラミネート
剥離が発生したが、本発明品では電槽にラミネートフィ
ルムを用いていないので、ラミネート剥離が発生しない
ことを確認した。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る密閉形
二次電池及びその製造方法によれば、下記の効果を得る
ことができる。
二次電池及びその製造方法によれば、下記の効果を得る
ことができる。
【００１４】請求項１に記載の密閉形二次電池は、極板
群と安全弁部が一方のみ開口している強伸性のシート状
もしくはフィルム状の合成樹脂の袋体にて包まれ、該袋
体の外側に合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物
よりなる合成樹脂の電槽が設けられた構造としたので、
電槽端部にラミネートフィルムのような積層断面が現れ
ず、ラミネートフィルムの剥離という問題がなくなる。
特に、強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂
の袋体にて極板群を包むので、熱収縮性フィルムの場合
と違って、極板群の表面の凹凸をならすことができ、樹
脂製の電槽が極板群の尖った表面で破られるのを防止す
ることができる。
群と安全弁部が一方のみ開口している強伸性のシート状
もしくはフィルム状の合成樹脂の袋体にて包まれ、該袋
体の外側に合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物
よりなる合成樹脂の電槽が設けられた構造としたので、
電槽端部にラミネートフィルムのような積層断面が現れ
ず、ラミネートフィルムの剥離という問題がなくなる。
特に、強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂
の袋体にて極板群を包むので、熱収縮性フィルムの場合
と違って、極板群の表面の凹凸をならすことができ、樹
脂製の電槽が極板群の尖った表面で破られるのを防止す
ることができる。
【００１５】請求項２に記載の密閉形二次電池は、極板
群と合成樹脂よりなる安全弁部とを一方のみ開口してい
る強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋
体にて包み、該袋体で包んだ極板群を合成樹脂のゾルま
たはエマルジョンに浸漬し、引き上げて袋体の外周に合
成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物よりなる電槽
を形成するので、ラミネートフィルムの剥離という問題
がない電槽の形成を容易に行うことができる。また、極
板群及び安全弁部は、一方のみ開口した強伸性の合成樹
脂の袋体によって包んでいるため、電槽を形成する際に
合成樹脂のゾルまたはエマルジョンが極板群や安全弁部
に浸透することはなく、合成樹脂のゾルまたはエマルジ
ョンの浸透による電池性能の低下を防止することができ
る。更に、強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成
樹脂の袋体にて極板群を包んでいるため、熱収縮性フィ
ルムの場合と違って、極板群の表面の凹凸をならすこと
ができ、このため合成樹脂のゾルまたはエマルジョンに
浸漬しての電槽の形成を容易に行うことができる。かつ
また、熱収縮性フィルムの場合と違って、強伸性のシー
トもしくはフィルム状の合成樹脂袋体は、該袋体の形成
時に熱源で加熱する必要がなく、作業性がよい利点があ
る。
群と合成樹脂よりなる安全弁部とを一方のみ開口してい
る強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂の袋
体にて包み、該袋体で包んだ極板群を合成樹脂のゾルま
たはエマルジョンに浸漬し、引き上げて袋体の外周に合
成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬化物よりなる電槽
を形成するので、ラミネートフィルムの剥離という問題
がない電槽の形成を容易に行うことができる。また、極
板群及び安全弁部は、一方のみ開口した強伸性の合成樹
脂の袋体によって包んでいるため、電槽を形成する際に
合成樹脂のゾルまたはエマルジョンが極板群や安全弁部
に浸透することはなく、合成樹脂のゾルまたはエマルジ
ョンの浸透による電池性能の低下を防止することができ
る。更に、強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成
樹脂の袋体にて極板群を包んでいるため、熱収縮性フィ
ルムの場合と違って、極板群の表面の凹凸をならすこと
ができ、このため合成樹脂のゾルまたはエマルジョンに
浸漬しての電槽の形成を容易に行うことができる。かつ
また、熱収縮性フィルムの場合と違って、強伸性のシー
トもしくはフィルム状の合成樹脂袋体は、該袋体の形成
時に熱源で加熱する必要がなく、作業性がよい利点があ
る。
【図１】本発明に係る密閉形二次電池の一実施例の横断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す密閉形二次電池の製造方法を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】従来の密閉形二次電池の横断面図である。
１…陽極板、２…陰極板、３…セパレータ、４…極板
群、５，５ａ…ポリエチレンテレフタレート層、６，６
ａ…ポリ塩化ビニリデン層、７…無延伸ポリプロピレン
層、８…電槽、９…安全弁部、１０…キャストポリプロ
ピレンフィルム。
群、５，５ａ…ポリエチレンテレフタレート層、６，６
ａ…ポリ塩化ビニリデン層、７…無延伸ポリプロピレン
層、８…電槽、９…安全弁部、１０…キャストポリプロ
ピレンフィルム。
Claims (3)
- 【請求項１】 陽極板，陰極板，セパレータよりなる極
板群と合成樹脂よりなる安全弁部とを備えた密閉形二次
電池において、前記極板群と前記安全弁部が一方のみが
開口している強伸性のシート状もしくはフィルム状の合
成樹脂の袋体にて包まれ、前記袋体の外側に合成樹脂の
電槽が設けられていることを特徴とする密閉形二次電
池。 - 【請求項２】 前記シート状もしくはフィルム状の合成
樹脂の電槽が、合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬
化物で形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の密閉形二次電池。 - 【請求項３】 陽極板，陰極板，セパレータよりなる極
板群と合成樹脂よりなる安全弁部とを一方のみが開口し
ている強伸性のシート状もしくはフィルム状の合成樹脂
の袋体にて包み、該袋体で包んだ前記極板群を合成樹脂
のゾルまたはエマルジョンに浸漬し、引き上げて前記袋
体の外周に前記合成樹脂のゾルまたはエマルジョンの硬
化物よりなる電槽を形成することを特徴とする密閉形二
次電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013991A JP2712990B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 密閉形二次電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013991A JP2712990B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 密閉形二次電池及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205708A true JPH05205708A (ja) | 1993-08-13 |
| JP2712990B2 JP2712990B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=11848703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4013991A Expired - Lifetime JP2712990B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 密閉形二次電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001176460A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127359A (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池の製造法 |
| JPS61206158A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4013991A patent/JP2712990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127359A (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池の製造法 |
| JPS61206158A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001176460A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-29 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリマー電池用包装材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712990B2 (ja) | 1998-02-16 |
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