JPS61206158A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPS61206158A JPS61206158A JP60046281A JP4628185A JPS61206158A JP S61206158 A JPS61206158 A JP S61206158A JP 60046281 A JP60046281 A JP 60046281A JP 4628185 A JP4628185 A JP 4628185A JP S61206158 A JPS61206158 A JP S61206158A
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- sealed lead
- resin laminate
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/121—Organic material
-
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
- H01M50/136—Flexibility or foldability
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔曜業上の利用分野〕
本発明はポータプル機器の電源等に使用される密閉形鉛
蓄電池に関する。
蓄電池に関する。
密閉形鉛蓄電池は、セパレーダであるガラスマット等が
電解液を保持して流動させないため、電解液が電そう外
に溢れず、携帯に便利な小型電源として広く普及してい
る。
電解液を保持して流動させないため、電解液が電そう外
に溢れず、携帯に便利な小型電源として広く普及してい
る。
従来の密閉形鉛蓄電池は、正極板、負極板およびセパレ
ータからなる極板群がkBB樹脂等で成形された箱形の
電そうに挿入され、ふたをr#曹あるいは溶雪して密閉
した構造を有している。
ータからなる極板群がkBB樹脂等で成形された箱形の
電そうに挿入され、ふたをr#曹あるいは溶雪して密閉
した構造を有している。
しかし、このような構造であるため電池電圧や容量に応
じて電そう形状や寸法が変わるため、多種多様になり低
コストで量産することが困難である。また、製造工程に
おいても極板群の挿入やふた等の摺蕾、あるいは安全弁
のはめ込み等機械化が困難である工程が多いため、量産
性が悪く製造コストの上昇につながっている。
じて電そう形状や寸法が変わるため、多種多様になり低
コストで量産することが困難である。また、製造工程に
おいても極板群の挿入やふた等の摺蕾、あるいは安全弁
のはめ込み等機械化が困難である工程が多いため、量産
性が悪く製造コストの上昇につながっている。
この対策として、特i昭58−83108号に示された
ように、電そう材料Cニポリエチレン等のフィルム状あ
るいはシート状の合成樹脂体を使用して極板群を包み込
み、熱溶前によって密封するとともに、安全弁も同時に
成形するような方法が提案されている。しかしこのよう
なフィルムあるいはシート材では電そう材料として必要
な特性、丁なわち透湿度、酸素透過度および耐酸性等に
ついて満足Tることが困難であり、この種の電池を製品
化するのに大きな問題となっていた。
ように、電そう材料Cニポリエチレン等のフィルム状あ
るいはシート状の合成樹脂体を使用して極板群を包み込
み、熱溶前によって密封するとともに、安全弁も同時に
成形するような方法が提案されている。しかしこのよう
なフィルムあるいはシート材では電そう材料として必要
な特性、丁なわち透湿度、酸素透過度および耐酸性等に
ついて満足Tることが困難であり、この種の電池を製品
化するのに大きな問題となっていた。
本発明者は先にフィルム状又はシート状合成樹脂体で正
極板、負極板、及びセパレータからなる極板群を包み込
んだ密閉形鉛蓄電池を出願したが、電池体の周辺に表裏
の合成樹脂体の熱り−ル部があり、シール安定性、シー
ルの確かさ、機械精度などよりみて10謡幅は必要であ
る。シール幅を狭くするときは、低速で注意深く作業し
なければならないので、作業能率が低下し、コスト高と
なる。
極板、負極板、及びセパレータからなる極板群を包み込
んだ密閉形鉛蓄電池を出願したが、電池体の周辺に表裏
の合成樹脂体の熱り−ル部があり、シール安定性、シー
ルの確かさ、機械精度などよりみて10謡幅は必要であ
る。シール幅を狭くするときは、低速で注意深く作業し
なければならないので、作業能率が低下し、コスト高と
なる。
従って″Il池体の周辺にこの部分が飛びだし、外箱へ
入れるときに大傘な箱を必要とし、軽量化、小型化の支
障となる。
入れるときに大傘な箱を必要とし、軽量化、小型化の支
障となる。
又、近年、ボータプル機器の小型化が−−強く求められ
ており、それにつれて電源の蓄電池の大きさを更に小型
化することが望まれるようになってきた。
ており、それにつれて電源の蓄電池の大きさを更に小型
化することが望まれるようになってきた。
そこで本発明が解決しようとする問題点は従来の密閉形
鉛蓄電池よりも更(二車型化されており、携帯に纒めて
便利であり、且つ正極板、負掻板およびセパレータから
なる極板群を包む電そうが必要な特性、すなわち透湿イ
、酸素透過度および耐酸性、引張強度、破裂強闇等を充
分にそなえた量産性に丁ぐれた密閉形鉛蓄電池を提供す
ることにある。
鉛蓄電池よりも更(二車型化されており、携帯に纒めて
便利であり、且つ正極板、負掻板およびセパレータから
なる極板群を包む電そうが必要な特性、すなわち透湿イ
、酸素透過度および耐酸性、引張強度、破裂強闇等を充
分にそなえた量産性に丁ぐれた密閉形鉛蓄電池を提供す
ることにある。
本発明者等は上記の問題点を解決すべく研究の結果、電
そう材料として、ポリオレフィン系樹脂−にポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂の1層以上と
バリアー層を檀−した合成樹脂積層材が適していること
、及び前記合成樹Ill積−材を二つ折りして三方シー
ルした袋により重上うを形成し、この電そう内に極板群
を収容するようにすることC二より、小型化をはかるこ
とができることを見いだし、かかる知見にもとづいて本
発明を完成したものである。
そう材料として、ポリオレフィン系樹脂−にポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂の1層以上と
バリアー層を檀−した合成樹脂積層材が適していること
、及び前記合成樹Ill積−材を二つ折りして三方シー
ルした袋により重上うを形成し、この電そう内に極板群
を収容するようにすることC二より、小型化をはかるこ
とができることを見いだし、かかる知見にもとづいて本
発明を完成したものである。
即ち、本発明の要旨は合成樹脂積層材で正極板、負極板
及びセパレータからなる極板群を包み込んだ密閉形鉛蓄
電池において、前記合成樹脂槽り材がポリオレフィン系
樹脂層よりなる内側層の外側にポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナ
イロン等の熱可塑性合成樹脂の11以上とバリアー−が
檀1されてなるものであり、該合成樹脂積層材は折られ
、折り合せられた合成樹脂積層材間に極板群が挿入され
、三方の端部の熱装置すべき領域が熱溶曹され、密閉さ
れていることを特徴とする密閉形鉛蓄電池である。
及びセパレータからなる極板群を包み込んだ密閉形鉛蓄
電池において、前記合成樹脂槽り材がポリオレフィン系
樹脂層よりなる内側層の外側にポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナ
イロン等の熱可塑性合成樹脂の11以上とバリアー−が
檀1されてなるものであり、該合成樹脂積層材は折られ
、折り合せられた合成樹脂積層材間に極板群が挿入され
、三方の端部の熱装置すべき領域が熱溶曹され、密閉さ
れていることを特徴とする密閉形鉛蓄電池である。
而して本発明においてポリオレフィン系1111Iwと
しては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンやそれらの共重合体であるエチレン酢酸ビニル
共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタ
クリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合
体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体や三元共電合体を用いることができ
る。
しては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンやそれらの共重合体であるエチレン酢酸ビニル
共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタ
クリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エステル共重合
体、エチレンアクリル酸エステル共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体や三元共電合体を用いることができ
る。
また上記の酸変性体として、アクリル酸、メタクリル酸
、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シ
トラコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸等の不飽和カ
ルボン酸あるいはその無水物でグラフト重合変性しても
よい。
、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シ
トラコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸等の不飽和カ
ルボン酸あるいはその無水物でグラフト重合変性しても
よい。
カルボン酸基を有するものは、ナトリウムNa+、亜鉛
Zn”十等の今頃イオンで架橋したアイオノマーなども
適用できる。
Zn”十等の今頃イオンで架橋したアイオノマーなども
適用できる。
次にバリアー1としてポリ塩化ビニリデン、エチレン酢
酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリロニトリル、ア
クリロニトリル共重体、又はポリビニルアルコールの噸
を適用し得る。
酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリロニトリル、ア
クリロニトリル共重体、又はポリビニルアルコールの噸
を適用し得る。
合成樹脂墳閤材の作製にあたってのフィルムまたはシー
トのラミネートは、接1taとしてタレタン系、ポリエ
ステル系、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を用いた
ドライラミネーションや、エクストルージョンラミネー
トなど公知の方法を用いることができるが、最内鳴のポ
リオレフィン系フィルムは、耐内容物性、接電力の点よ
りドライラミネーションが望ましい。
トのラミネートは、接1taとしてタレタン系、ポリエ
ステル系、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を用いた
ドライラミネーションや、エクストルージョンラミネー
トなど公知の方法を用いることができるが、最内鳴のポ
リオレフィン系フィルムは、耐内容物性、接電力の点よ
りドライラミネーションが望ましい。
フィルムを複合することで、充分なる引張強電、破裂強
度が得られるが、ポリオレフィン系、ポリエステル系な
どの延伸ヤーンを織物にした、いわゆるネット状物を内
部にラミネートすることで、これらは飛躍的に向上する
。
度が得られるが、ポリオレフィン系、ポリエステル系な
どの延伸ヤーンを織物にした、いわゆるネット状物を内
部にラミネートすることで、これらは飛躍的に向上する
。
このラミネートフィルムはそれ単1で用いることはもち
ろん、これにさらC;ポリオレフィン系フィルムを重ね
合せた二重袋あるいは三重袋構造とすることで、屈曲時
の耐ピンホール性が向上し、袋の柔軟性もよく、破袋に
よる漏液も防止できる。
ろん、これにさらC;ポリオレフィン系フィルムを重ね
合せた二重袋あるいは三重袋構造とすることで、屈曲時
の耐ピンホール性が向上し、袋の柔軟性もよく、破袋に
よる漏液も防止できる。
さらに二つ折りされ、折り合せられる両室そう材料領域
の少なくとも一方を熱成形、冷間プレス等の方法により
極板群と略相似形に絞り成形しても良い。
の少なくとも一方を熱成形、冷間プレス等の方法により
極板群と略相似形に絞り成形しても良い。
第1図は本発明に係る密閉形鉛蓄電池の1例を示T0
第2図示のような正橋板(1)をガラス繊維主体のU字
状セパレータ(2)で包み込み、その両側に2枚の負極
板(3)を配し、正極板(1)および負極板(3)には
、熱溶着用のポリエチレン系樹脂(4)で一部な被覆し
た極柱(5)を一体化した極板群が第1図示の如く二つ
折りされ、折り合せられた合成樹脂fti l111t
t t6)間に挿べされ、左右及び上の三方のを示す。
状セパレータ(2)で包み込み、その両側に2枚の負極
板(3)を配し、正極板(1)および負極板(3)には
、熱溶着用のポリエチレン系樹脂(4)で一部な被覆し
た極柱(5)を一体化した極板群が第1図示の如く二つ
折りされ、折り合せられた合成樹脂fti l111t
t t6)間に挿べされ、左右及び上の三方のを示す。
次を二重3因は本発明:;係る密閉形鉛蓄電池の他の例
を示す。
を示す。
この例においてはE下及び右もしくは左の三方の端部が
安全弁(7)となる一部を除いて熱溶前され、密閉され
て電そうが形成されている。
安全弁(7)となる一部を除いて熱溶前され、密閉され
て電そうが形成されている。
次に第4図は本発明に係る密閉形鉛蓄電池の更に他の例
を示す。
を示す。
この例においてはyff4部において合成樹脂積層材の
左右両端部が合掌状に合せられて熱溶萱され、且つ上下
両端部が安全弁(7)となる一部を除いて熱溶前されて
ピロー包装タイプの電そうが形成されている。
左右両端部が合掌状に合せられて熱溶萱され、且つ上下
両端部が安全弁(7)となる一部を除いて熱溶前されて
ピロー包装タイプの電そうが形成されている。
上記の本発明に係る密閉形鉛蓄1!池において安全弁は
袋体の一部に未シール部を作って形成し、異常時のガス
抜きにしているが、本発明はこれに限定されないもので
ある。
袋体の一部に未シール部を作って形成し、異常時のガス
抜きにしているが、本発明はこれに限定されないもので
ある。
例えばコーヒー袋のC02抜券に使用されている(西独
) B自sch社のフィルム形安全弁(中央に通気孔な
有するベースフィルムの上にシリコンオイル層を介して
薄いフィルムが帯青され、該薄いフィルムの上面の一部
領域に補強材が設けられているフィルム形安全弁。容器
の内圧がOないし負圧のときは封止状態1;あるが、内
圧が上昇↑ると薄いフィルムが上に押しあげられ、シリ
コンオイルが押しのけられて内部の気体が逃げ、袋の破
袋が防止せしめられる。)を用いても良い。
) B自sch社のフィルム形安全弁(中央に通気孔な
有するベースフィルムの上にシリコンオイル層を介して
薄いフィルムが帯青され、該薄いフィルムの上面の一部
領域に補強材が設けられているフィルム形安全弁。容器
の内圧がOないし負圧のときは封止状態1;あるが、内
圧が上昇↑ると薄いフィルムが上に押しあげられ、シリ
コンオイルが押しのけられて内部の気体が逃げ、袋の破
袋が防止せしめられる。)を用いても良い。
本発明においてポリオレフィン系樹脂よりなる内側噂は
熱溶着性、電解液の硫酸に耐える耐酸性等の機能な奏す
るものである。
熱溶着性、電解液の硫酸に耐える耐酸性等の機能な奏す
るものである。
次に内側噛の外側のポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂−
は電そうに電池内の圧力変動1;耐える破裂強度や引張
強度を付与する作用を奏するものである。
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂−
は電そうに電池内の圧力変動1;耐える破裂強度や引張
強度を付与する作用を奏するものである。
次にバリアー鳴は電解液の水分悉過や蒸発による容量寿
命劣化の防止、大気中の酸素の透過侵入による自己放電
増加の防止、および放置時に自己放電等によって微量発
生Tる水素ガスを透過放出させて電池内を減圧状態に保
つ機能を果Tものである。
命劣化の防止、大気中の酸素の透過侵入による自己放電
増加の防止、および放置時に自己放電等によって微量発
生Tる水素ガスを透過放出させて電池内を減圧状態に保
つ機能を果Tものである。
以下、本発明の実施例を比較例とともに脱明する。
前表における電そう材料中、lpは前述した従来のAB
St!1IIW電そうであり、(1)は中密度ポリエチ
レン(MDPg) を厚さ200μとして単独で用い
たものであり、これらはいずれも比較例の材料である。
St!1IIW電そうであり、(1)は中密度ポリエチ
レン(MDPg) を厚さ200μとして単独で用い
たものであり、これらはいずれも比較例の材料である。
電そう材料中fll以後が本発明の実施例の材料である
。illは強度向上と、酸素透過度及び透湿度を低減さ
せるため、内側から順1:中密度ポリエチレン(MDP
g)80μとポリ塩化ビニリデン(pvDc)4oμ及
びポリエチレンテレフタレー) (PET)12tsを
壇−したものである。面は低温での熱溶着性に慶れ強度
の高いエチレン−アクリル酸共電合体(BAA)80μ
にポリエチレンテレフタレー) (PET)12μとポ
リ塩化ビニリデンをコートした延伸ポリプロピレン(K
−OPP)50ttを檀看したものである。(vlはエ
チレン−アクリル酸共電合体(EAA)80μにポリ塩
化ビニリデンをコートしたポリエチレンテレフタレー)
(K−11cT) 12μとポリ塩化ビニリデンをコ
ートした延伸ポリプロピレン(K−OPP)を檀−した
ものである。面は低温シール性の低密度ポリエチレン(
I、DPK)80μにポリ塩化ビニリデンをコートした
ポリエチレンテレフタレート(K−PET )12aを
積1したものである。(至)はエチレンアクリル酸共重
合体(FAA)80μにポリ塩化ビニリデン(PVDO
)3μとポリビニルアルコール(PVA)15μとポリ
塩化ビニリデン(PVDO)3μを槽重したものである
。(2)は低温シール性と耐ピンホールのため低密度ポ
リエチレン(LDPK)IDoμにエチレン酢酸ビニル
兵曹合体ケン化物(lli:’/AL)15μとポリエ
チレンテレフタレー) (PET)12μを積噂したも
のである。ωは強度な高めるため、延伸ナイロン(ON
)15μを間に介在させて、中密度ポリエチレン(MD
PE)80μにポリ塩化ビニリデンをコートした延伸ポ
リプロピレン(KOPP)30μを積重したものである
。■は強靭性と低温シール性および柔軟性を高めるため
、エチレン、メチルメタアクリレート共重合体(EMM
A)100μにポリ塩化ビニリデンをコートした未延伸
ポリプロピレン(K−CPP)30μとポリエチレンテ
レフタレー) (PECT)12μを槽−したものであ
る。
。illは強度向上と、酸素透過度及び透湿度を低減さ
せるため、内側から順1:中密度ポリエチレン(MDP
g)80μとポリ塩化ビニリデン(pvDc)4oμ及
びポリエチレンテレフタレー) (PET)12tsを
壇−したものである。面は低温での熱溶着性に慶れ強度
の高いエチレン−アクリル酸共電合体(BAA)80μ
にポリエチレンテレフタレー) (PET)12μとポ
リ塩化ビニリデンをコートした延伸ポリプロピレン(K
−OPP)50ttを檀看したものである。(vlはエ
チレン−アクリル酸共電合体(EAA)80μにポリ塩
化ビニリデンをコートしたポリエチレンテレフタレー)
(K−11cT) 12μとポリ塩化ビニリデンをコ
ートした延伸ポリプロピレン(K−OPP)を檀−した
ものである。面は低温シール性の低密度ポリエチレン(
I、DPK)80μにポリ塩化ビニリデンをコートした
ポリエチレンテレフタレート(K−PET )12aを
積1したものである。(至)はエチレンアクリル酸共重
合体(FAA)80μにポリ塩化ビニリデン(PVDO
)3μとポリビニルアルコール(PVA)15μとポリ
塩化ビニリデン(PVDO)3μを槽重したものである
。(2)は低温シール性と耐ピンホールのため低密度ポ
リエチレン(LDPK)IDoμにエチレン酢酸ビニル
兵曹合体ケン化物(lli:’/AL)15μとポリエ
チレンテレフタレー) (PET)12μを積噂したも
のである。ωは強度な高めるため、延伸ナイロン(ON
)15μを間に介在させて、中密度ポリエチレン(MD
PE)80μにポリ塩化ビニリデンをコートした延伸ポ
リプロピレン(KOPP)30μを積重したものである
。■は強靭性と低温シール性および柔軟性を高めるため
、エチレン、メチルメタアクリレート共重合体(EMM
A)100μにポリ塩化ビニリデンをコートした未延伸
ポリプロピレン(K−CPP)30μとポリエチレンテ
レフタレー) (PECT)12μを槽−したものであ
る。
また表の各賞そう材料((1〜lXlの引張強度はJI
S Z−1702法により、破裂強度は、TIS P−
8112法により、透湿度はJIS Z−0208法に
より、さらに酸素透過度はAS’l’M D−1434
−58法によりそれぞれ測定した。
S Z−1702法により、破裂強度は、TIS P−
8112法により、透湿度はJIS Z−0208法に
より、さらに酸素透過度はAS’l’M D−1434
−58法によりそれぞれ測定した。
さらに第2図示のような正極板(1)をガラス繊維主体
のU字状セパレータr21で包み込み、その両側に2枚
の負極!ft+3>を配し、正極板11)および負極板
(3)には、熱溶着用のポリエチレン系樹脂(4)で一
部を被覆した極柱(5)を一体化した極板群を′@1図
示の如く二つ折りした上記各賞そう材料中〜0o(61
間に挿入し、三方の端部を安全弁(7)となる一部を除
いて熱溶着し、次いで安全弁(7)の開口内にシリコン
オイルを滴下したのち、安全弁(7)の開口を通して電
解液を注入して2 V、 i Ahの密閉形鉛蓄電池(
幅50膳×高さ90膳×厚さ5鵬)を作成した。これら
の電池を周囲温度60℃、相対湿度20%中で4週間放
置して水分の透過による電池電量減少11と酸素透過に
よる自己放電後の残存容量(イ)についても測定した。
のU字状セパレータr21で包み込み、その両側に2枚
の負極!ft+3>を配し、正極板11)および負極板
(3)には、熱溶着用のポリエチレン系樹脂(4)で一
部を被覆した極柱(5)を一体化した極板群を′@1図
示の如く二つ折りした上記各賞そう材料中〜0o(61
間に挿入し、三方の端部を安全弁(7)となる一部を除
いて熱溶着し、次いで安全弁(7)の開口内にシリコン
オイルを滴下したのち、安全弁(7)の開口を通して電
解液を注入して2 V、 i Ahの密閉形鉛蓄電池(
幅50膳×高さ90膳×厚さ5鵬)を作成した。これら
の電池を周囲温度60℃、相対湿度20%中で4週間放
置して水分の透過による電池電量減少11と酸素透過に
よる自己放電後の残存容量(イ)についても測定した。
その結果より、電そう材料+11〜□Qは従来品である
電そう材料(jl (11に比較して薄膜化されている
にもかかわらず、電そう材料として要求される引張強度
、破裂強度を備え従来品よりも更に薄い密閉形鉛蓄電池
を得ることができた。
電そう材料(jl (11に比較して薄膜化されている
にもかかわらず、電そう材料として要求される引張強度
、破裂強度を備え従来品よりも更に薄い密閉形鉛蓄電池
を得ることができた。
また、島溶蕾丁べき部分が三方の端部のみでよいので、
従来の四方シールしたものに比較して更ζ二小型化した
密閉形鉛蓄電池を得ることがまた上配電そう材料(+)
〜■で組立だ密閉形鉛蓄電池を周囲温度60℃、相対湿
度20%中で4週間放置した後の残存容量と電池重量の
減少は、従来のポリエチレンのみのフィルムに比べて残
存容量で30〜50%優れ、電池ttの減少も%程度で
あり、AB8樹脂電そうに比べても、残存容量で10〜
20%優れ、電池電量の減少ではイ程度であった。その
結果より酸素遜過度は20 oo/s″・24hr−a
tm以下、透湿度は10 fP/Gas’・24hrL
J下であれば良いことが判明した。
従来の四方シールしたものに比較して更ζ二小型化した
密閉形鉛蓄電池を得ることがまた上配電そう材料(+)
〜■で組立だ密閉形鉛蓄電池を周囲温度60℃、相対湿
度20%中で4週間放置した後の残存容量と電池重量の
減少は、従来のポリエチレンのみのフィルムに比べて残
存容量で30〜50%優れ、電池ttの減少も%程度で
あり、AB8樹脂電そうに比べても、残存容量で10〜
20%優れ、電池電量の減少ではイ程度であった。その
結果より酸素遜過度は20 oo/s″・24hr−a
tm以下、透湿度は10 fP/Gas’・24hrL
J下であれば良いことが判明した。
次暑二上記各型そう材料(il〜(pを用いて、左右両
端部を合掌状に1合せて熱溶着し、且つ上下両のような
2’/、1hの密閉形鉛蓄電池(幅50m11×高さ9
Qmx厚さ5鵡)を作成した。
端部を合掌状に1合せて熱溶着し、且つ上下両のような
2’/、1hの密閉形鉛蓄電池(幅50m11×高さ9
Qmx厚さ5鵡)を作成した。
これらの電池につき、上記と同様な測定を行なった結果
、同様に残存容量及び電池電量の減少の点で優れている
ことが判明した。
、同様に残存容量及び電池電量の減少の点で優れている
ことが判明した。
以上のように本発明によれば次の効果を得ることができ
る。
る。
(1)熱溶菅丁べき部分が三方だけで良いので、従来の
四方レールしたものに比較して−−小型化をはかること
ができる。又、それのみならず、従来の電そう材料がポ
リエチレン単体よりなるものに比して電そう材料の厚み
が薄くなった分だけ更に薄型化することができ、従来品
よりも小型化し、且つ薄型化した密閉形鉛蓄電池を提供
Tることかできる。 。
四方レールしたものに比較して−−小型化をはかること
ができる。又、それのみならず、従来の電そう材料がポ
リエチレン単体よりなるものに比して電そう材料の厚み
が薄くなった分だけ更に薄型化することができ、従来品
よりも小型化し、且つ薄型化した密閉形鉛蓄電池を提供
Tることかできる。 。
(2)薄い電そう材料を用いるにもかかわらず強度的に
強く、電池内の圧力変動に耐えるに充分な破裂強度や引
張強度を備え、堅牢な密閉形鉛蓄電池を提供Tることが
できる。
強く、電池内の圧力変動に耐えるに充分な破裂強度や引
張強度を備え、堅牢な密閉形鉛蓄電池を提供Tることが
できる。
(3)薄い電そう材料を用いるC二もかかわらず電解液
の水分透過や蒸発による容量寿命劣化の防止、大気中の
酸素の透過侵入による自己放電増加の防止、および放置
時に自己放電等によって微量発生する水素ガスを透過放
出させて電池内を減圧状態に保つ機能を備えた密閉形鉛
蓄電池を提供することができる。
の水分透過や蒸発による容量寿命劣化の防止、大気中の
酸素の透過侵入による自己放電増加の防止、および放置
時に自己放電等によって微量発生する水素ガスを透過放
出させて電池内を減圧状態に保つ機能を備えた密閉形鉛
蓄電池を提供することができる。
@1図は本発明の密閉形鉛蓄電池の1例の斜視図、$2
図は第1図示の鉛蓄電池の極板群の斜視図、第3因は本
発明の密閉形鉛蓄電池の他の例の斜視図、@4図は本発
明の密閉形鉛蓄電池 池の更に他の例の計視図である。
図は第1図示の鉛蓄電池の極板群の斜視図、第3因は本
発明の密閉形鉛蓄電池の他の例の斜視図、@4図は本発
明の密閉形鉛蓄電池 池の更に他の例の計視図である。
Claims (6)
- (1)合成樹脂積層材で正極板、負極板及びセパレータ
からなる極板群を包み込んだ密閉形鉛蓄電池において、
前記合成樹脂積層材がポリオレフィン系樹脂層よりなる
内側層の外側にポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の熱可
塑性合成樹脂の1層以上とバリアー層が積層されてなる
ものであり、該合成樹脂積層材は折られ、折り合せられ
た合成樹脂積層材間に極板群が挿入され、三方の端部の
熱溶着すべき領域が熱溶着され、密閉されていることを
特徴とする密閉形鉛蓄電池。 - (2)前記合成樹脂積層材はその酸素透過度が20cc
m^2・24hr・atm以下、透湿度が10g/m^
2・24hr以下のものであることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の密閉形鉛蓄電池。 - (3)前記合成樹脂積層材はポリ塩化ビニリデン系樹脂
層を有するものであることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の密閉形鉛蓄電池。 - (4)前記合成樹脂積層材はエチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル
共重合体又はポリビニルアルコールの層を有するもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の密閉
形鉛蓄電池。 - (5)合成樹脂積層材が二つ折りされ、折り合せられた
合成樹脂積層材の三方の端部の熱溶着すべき領域が熱溶
着された電そうにより極板群が包まれていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項、第2項、第3項、又は第
4項記載の密閉形鉛蓄電池。 - (6)合成樹脂積層材の両端部が合掌状に合せられて熱
溶着され、且つ上下両端部の熱溶着すべき領域が熱溶着
されたピロー包装タイプの電そうにより極板群が包まれ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項、第2項
、第3項、又は第4項記載の密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60046281A JPS61206158A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60046281A JPS61206158A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61206158A true JPS61206158A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12742843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60046281A Pending JPS61206158A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61206158A (ja) |
Cited By (12)
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---|---|---|---|---|
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JPH05205708A (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形二次電池及びその製造方法 |
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-
1985
- 1985-03-08 JP JP60046281A patent/JPS61206158A/ja active Pending
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