JPH0520208U - 耐屈曲性計装用ケーブル - Google Patents
耐屈曲性計装用ケーブルInfo
- Publication number
- JPH0520208U JPH0520208U JP11352591U JP11352591U JPH0520208U JP H0520208 U JPH0520208 U JP H0520208U JP 11352591 U JP11352591 U JP 11352591U JP 11352591 U JP11352591 U JP 11352591U JP H0520208 U JPH0520208 U JP H0520208U
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- JP
- Japan
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- conductor
- heat treatment
- cable
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 絶縁線心に架橋ポリエチレンの絶縁体を用い
る場合であっても、耐屈曲性にすぐれると共に、押出被
覆の際絶縁体表面に変形を生じることがない安価な計装
用ケーブルを提供する。 【構成】 導体1を中間熱処理を施してCu3 Zrを析
出させて成る高力高導電性銅合金Aの細線の撚線導体か
または、前記Cu3 Zrを析出させた後、最終線径まで
冷間伸線し、さらに中間熱処理温度より低い温度で最終
熱処理を施し、非再結晶粒を残存させて成る高力高導電
性銅合金Bの細線の撚線導体であり、絶縁体2が比重
0.93以上、メルトインデックス3以下のポリエチレ
ンを押出被覆し、そのゲル分率が60%以上となるよう
に架橋して成る。銅合金A,Bの細線の撚線導体に代わ
り、銅合金A,Bの箔テープを高抗張力繊維糸の周りに
横巻きして形成した箔糸を素線とする撚線導体してもよ
い。
る場合であっても、耐屈曲性にすぐれると共に、押出被
覆の際絶縁体表面に変形を生じることがない安価な計装
用ケーブルを提供する。 【構成】 導体1を中間熱処理を施してCu3 Zrを析
出させて成る高力高導電性銅合金Aの細線の撚線導体か
または、前記Cu3 Zrを析出させた後、最終線径まで
冷間伸線し、さらに中間熱処理温度より低い温度で最終
熱処理を施し、非再結晶粒を残存させて成る高力高導電
性銅合金Bの細線の撚線導体であり、絶縁体2が比重
0.93以上、メルトインデックス3以下のポリエチレ
ンを押出被覆し、そのゲル分率が60%以上となるよう
に架橋して成る。銅合金A,Bの細線の撚線導体に代わ
り、銅合金A,Bの箔テープを高抗張力繊維糸の周りに
横巻きして形成した箔糸を素線とする撚線導体してもよ
い。
Description
【0001】
本考案は、移動機器に組み込まれたセンサの信号を制御機器等に伝送する計装 用ケーブルのように、繰り返し曲げが加わり、特に耐屈曲性を必要とする計装用 ケーブルに関する。
【0002】
計装用ケーブルとしては、一般に、導体上にプラスチック絶縁体を押出被覆し て成る絶縁線心の複数本を撚り合わせて、その上に外被としてプラスチックを押 出被覆して成る多心ケーブルが用いられる。
【0003】 この多心ケーブルにおける絶縁線心の導体として軟銅細線を集合撚りして成る ものが用いられ、導体の絶縁体として架橋ポリエチレンを押出被覆し架橋して成 るものが用いられるのが最も一般的である。また、外被として塩化ビニルが用い られるのが一般的である。
【0004】 ところで、このような多心ケーブルの耐屈曲性については、絶縁体表面の滑ら かさや硬さが影響することが知られており、絶縁体として高い表面硬度を有する 架橋ポリエチレンが用いられる。また、特に耐屈曲性が求められるものにあって は、絶縁体として滑りやすい表面を有するフッ素系樹脂を用いることも知られて いる。
【0005】
しかしながら、絶縁体としてフッ素系樹脂を用いたものは、耐屈曲性にすぐれ ているが、高価であるという問題点を有している。また、絶縁体として架橋ポリ エチレンを用いたものは、そのポリエチレンの種類によってケーブルの耐屈曲性 に著しい差が生じるという問題点があった。本考案者等は鋭意その原因を検討し た結果、塩化ビニルの外被を押出被覆する際の熱によって架橋ポリエチレンの表 面に生じる僅かな変形に起因して耐屈曲性にばらつきを生じていることが明らか になった。
【0006】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、絶縁線心に架橋ポリエチレンの絶縁体を用いる場合 であっても、耐屈曲性にすぐれると共に、押出被覆の際絶縁体表面に変形を生じ ることがない安価な計装用ケーブルを提供することを目的とする。
【0007】
上記目的を達成するために、本考案における計装用ケーブルは、導体上に絶縁 体としてポリエチレンを押出被覆し架橋して成る絶縁線心の複数本を撚り合わせ 、その上に外被としてポリ塩化ビニルを押出被覆して成る計装用ケーブルにおい て、導体が少なくともZrを含む添加元素の総量が0.005〜0.5重量%で ある銅合金を最終線径に至る中間線径で中間熱処理を施してCu3 Zrを析出さ せて成る高力高導電性銅合金(以下、銅合金Aと言う)の細線の撚線導体である かまたは、前記Cu3 Zrを析出させた後、最終線径まで冷間伸線し、さらに中 間熱処理温度より低い温度で最終熱処理を施し、非再結晶粒を残存させて成る高 力高導電性銅合金(以下、銅合金Bと言う)の細線の撚線導体であり、絶縁体が 比重0.93以上、メルトインデックス3以下のポリエチレンを押出被覆し、そ のゲル分率が60%以上となるように架橋して成るものである。そして、銅合金 A,Bの細線の撚線導体に代わり、銅合金A,Bの箔テープを高抗張力繊維糸の 周りに横巻きして形成した箔糸を素線とする撚線導体とするものがある。
【0008】
銅合金Aの撚線導体は耐屈曲性等の機械的強度がすぐれ、機械的強度の割には 導電性もよい。そして、導体上に比重0.93以上、メルトインデックス3以下 のポリエチレンを被覆したのち、ゲル分率が60%以上となるように架橋して絶 縁線心を形成したので塩化ビニルを押出被覆した後も絶縁体に変形を生じること がなく、耐屈曲性にすぐれている。また、銅合金Bの撚線導体は銅合金Aの撚線 導体に比較して多少耐屈曲性等の機械的強度が劣るものの導電性にすぐれている 。そして、銅合金A,Bの箔糸を素線とする撚線導体ものは一層耐屈曲性がすぐ れる。
【0009】
以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図1は本考案の3心計装 用ケーブルの断面図である。
【0010】 図1において、1は導体、2は絶縁体、3は導体1と絶縁体2とから成る絶縁 線心、4は絶縁線心3の3本を撚り合わせてなるケーブルコア、5はケーブルコ ア4の表面に塗布されたタルク粉、6は外被であり、これらから3心充実形計装 用ケーブル10が構成されている。なお、この計装用ケーブル10は3心に限ら ず、2〜5心など種々の形態のものがある。
【0011】 導体1は銅合金A,Bの細線の撚線導体である。銅合金Aの細線は、特願平2 −305648号の明細書に記載の通り、最終線径に至る中間線径で中間熱処理 を施した後冷間伸線してCu3Zr析出量を多くし、導電性の割には機械的特性 を向上させたものである。Zrを含む添加元素の総量が0.005重量%未満で あると、機械的強度が向上せず、0.5重量%を越えると、導電率及び線引加工 性が悪くなる。また、Zrの他の添加元素として、Au,Ag,Al,B,Be ,Bi,Ca,Cd,Co,Cr,Fe,Ge,Hf,In,Mg,Mn,Ni ,P,Pb,Sb,Si,Sn,Ti,Y,Zn,およびミッシュメタル(Ca およびCeを主とした希土類元素の混合物をいう)を1種以上添加することがで きる。また、銅合金Bの細線は、最終線径に至る中間線径で中間熱処理を施した 後冷間伸線してCu3Zr析出量を多くし、更に中間熱処理より低温の最終熱処 理を最終線径細線に施し、非再結晶粒を残存させ、均一な特性としたものであり 、耐屈曲性・引張強さなどの機械的強度の割には、導電率が高い。そのため、一 定の導電率(例えば85ICAS以上)を要求される計装用ケーブルに適してい る。
【0012】 また、図3に示されるように、導体1として銅合金A,Bの箔糸を素線とする 撚線導体とすることができる。図3(a)において、導体1は銅合金A,Bの箔 糸31を7本撚り合わせた撚線導体とする。ここで、図3(b)のように箔糸3 1は、高抗張力繊維糸32の周りに銅合金A,Bの箔テープ33を横巻きしたも のである。高抗張力繊維糸32としては、テトロン(帝人株式会社の商品名)の 如きポリエステル系合成繊維,ケプラー(Du Pont社の商品名)の如きポ リアミド族繊維,炭素繊維,セラミック繊維などが用いられる。
【0013】 絶縁体2は一般的な架橋ポリエチレンのどれでもよいというものではなく、特 定物性を有するものが特に選択される。まず、比重が0.93以上で結晶度が高 く融点の高いものが用いられる。また、メルトインデックス(MI)が3以下で 軟化時の粘度の高いものが用いられる。さらに、架橋後のゲル分率が60%以上 で、充分架橋し、耐熱性が高いものが用いられる。そして、以上の特定物性の相 乗効果により、ケーブルコア4に塩化ビニルの外被6を押出被覆した場合に、絶 縁線心3に加わる熱によって絶縁体2が変形することが少なくなり、変形に起因 する耐屈曲性の低下とばらつきがなくなる。また、このように特定物性の架橋ポ リエチレンであっても、コストアップ要因になることがなく、一般的な架橋ポリ エチレンによるものと同程度のコストであり、フッ素系樹脂に比較すると格段に 安価である。
【0014】 絶縁線心3を撚り合わせて形成されるケーブルコア4の表面にはタルク粉5が 塗布され、塗布された状態のまま塩化ビニルの外被6が被覆されている。このタ ルク粉5が絶縁線心3間の滑りをさらに良くする。
【0015】 外被6は一般的なポリ塩化ビニルであり、計装用ケーブル10全体を安価にし ている。
【0016】 つぎに、表1に基づき具体的な実施例1〜6を比較例1〜2と対比しつつ説明 する。ここで、銅合金Aの細線は、Zrを0.02wt%、Inを0.03wt %を含有する銅合金の荒引線(11mm)を中間線径0.5mmで500℃3時 間の中間熱処理を施した後0.08mm中に線引きしたものである。また、銅合 金Bの細線は、Zrを0.03wt%、Inを0.07wt%を含有する銅合金 の荒引線(11mm)を中間線径0.5mmで500℃3時間の中間熱処理を施 した後0.08mm中に線引きして350℃3時間の最終熱処理を施したもので ある。また、銅合金Bの箔糸は、150デニールのテトロン糸の周りに幅0.3 mm、厚さ0.02mmの銅合金Bの箔テープ(銅合金Bの細線と同様の組成・ 加工条件によるもの)を横巻きした箔糸を7本撚り合わせたものである。なお、 絶縁体物性のうち、メルトインデックス(MI)の試験方法はJISK6760 ポリエチレン試験方法によった。すなわち、荷重2,160gをかけ、190℃ における10分間の流出量を測定した。また、融点は示差走査熱量計を用いて、 窒素ガス中で1分間に5度の温度上昇速度で測定した。また、ゲル分率は試験片 3gをとり120℃のキシレン溶液中で24時間抽出し、同温度で15時間乾燥 後の重量をはかり抽出前の重量に対する百分率を求めた。さらに、計装用ケーブ ルの耐屈曲性の試験は、図2に示すケーブル屈曲試験機を用いた。半径5mmの 屈曲棒20,20の間にサンプルケーブル21を通し、回転円板22にサンプル ケーブル21の上部を固定し、下部に200gの荷重を取り付ける。そして、5 0回/分で左右90度に屈曲(左右1往復を1回とカウントする)させたとき、 導体が全断線するまでの回数を測定した。
【0017】
【表1】
【0018】 表1において、比較例1及び2は導体が軟銅線であり、比較例1及び2の絶縁 体の比重が0.93に及ばず、比較例2の絶縁体のMIが3を越えている。その 屈曲回数はいずれも2万未満である。しかしながら、導体が銅合金Aの細線であ り、特定物性の絶縁体を用いる実施例1及び2は屈曲回数が5万以上であり、実 施例2より比重が高くMIが低い実施例1は屈曲回数が5.5万まで向上し、い ずれも2.5倍以上の屈曲回数に向上している。また、導体が銅合金Bの細線で あり、特定物性の絶縁体を用いる実施例3及び4は屈曲回数が4万以上であり、 ケーブルコアにタルク粉を塗布した実施例4は屈曲回数が4.6万である。さら に、銅合金Bの箔糸を素線とする撚線導体ものは、屈曲回数が10万に達しても なおいずれの試料も断線しなかった。
【0019】
本考案の多心計装用ケーブルは、銅合金Aの細線の撚線導体であって90%以 上の導電率を有し、かつ耐屈曲性にすぐれ、絶縁体が特定物性の架橋ポリエチレ ンであって塩化ビニルを押出被覆した後も絶縁体に変形を生じることがなく、耐 屈曲性にすぐれているので、特に耐屈曲性が求められる多心計装用ケーブルに適 している。また、銅合金Bの細線の撚線導体は、導電性が銅合金Aの細線よりさ らにすぐれており、耐屈曲性と共に一定の導電率を要求される多心計装用ケーブ ルに適している。さらに、これらの多心計装用ケーブルを構成する各部分は、架 橋ポリエチレンや塩化ビニルの如く汎用的なものであるので、ケーブル自体を安 価なものとすることができる。そして、導体が銅合金A,Bの箔糸を素線とする 撚線導体のものは一層耐屈曲性にすぐれる。
【図1】本考案の3心計装用ケーブルの断面図である。
【図2】ケーブル屈曲試験機の正面図である。
【図3】導体の他の実施例を示す図である。
1 導体 2 絶縁体 3 絶縁線心 6 外被
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木原 正昭 大阪府東大阪市岩田町2丁目3番1号 タ ツタ電線株式会社内 (72)考案者 藤尾 信博 大阪府東大阪市岩田町2丁目3番1号 タ ツタ電線株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 導体上に絶縁体としてポリエチレンを押
出被覆し架橋して成る絶縁線心の複数本を撚り合わせ、
その上に外被としてポリ塩化ビニルを押出被覆して成る
計装用ケーブルにおいて、導体が少なくともZrを含む
添加元素の総量が0.005〜0.5重量%である銅合
金を最終線径に至る中間線径で中間熱処理を施してCu
3 Zrを析出させて成るかまたは、Cu3 Zrを析出さ
せた後、最終線径まで冷間伸線し、さらに中間熱処理温
度より低い温度で最終熱処理を施し、非再結晶粒を残存
させて成る高力高導電性銅合金の細線の撚線導体であ
り、絶縁体が比重0.93以上、メルトインデックス3
以下のポリエチレンを押出被覆し、そのゲル分率が60
%以上となるように架橋して成ることを特徴とする耐屈
曲性計装用ケーブル。 - 【請求項2】 導体上に絶縁体としてポリエチレンを押
出被覆し架橋して成る絶縁線心の複数本を撚り合わせ、
その上に外被としてポリ塩化ビニルを押出被覆して成る
計装用ケーブルにおいて、導体が少なくともZrを含む
添加元素の総量が0.005〜0.5重量%である銅合
金を最終線径に至る中間線径で中間熱処理を施してCu
3 Zrを析出させて成るかまたは、Cu3 Zrを析出さ
せた後、最終線径まで冷間伸線し、さらに中間熱処理温
度より低い温度で最終熱処理を施し、非再結晶粒を残存
させて成る高力高導電性銅合金の箔テープを高抗張力繊
維糸の周りに横巻きして形成した箔糸を素線とする撚線
導体であり、絶縁体が比重0.93以上、メルトインデ
ックス3以下のポリエチレンを押出被覆し、そのゲル分
率が60%以上となるように架橋して成ることを特徴と
する耐屈曲性計装用ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11352591U JPH0520208U (ja) | 1991-06-27 | 1991-12-27 | 耐屈曲性計装用ケーブル |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5778791 | 1991-06-27 | ||
JP3-57787 | 1991-06-27 | ||
JP11352591U JPH0520208U (ja) | 1991-06-27 | 1991-12-27 | 耐屈曲性計装用ケーブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0520208U true JPH0520208U (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=26398857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11352591U Pending JPH0520208U (ja) | 1991-06-27 | 1991-12-27 | 耐屈曲性計装用ケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0520208U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117612780A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-02-27 | 广东腾跃通电缆有限公司 | 一种稀土锌合金耐寒电缆及其制备方法 |
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JPS5691477A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-24 | Nec Corp | Semiconductor |
JPS575737A (en) * | 1980-05-26 | 1982-01-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Electrical insulating crosslinkable polyethylene composition |
JPS58103702A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-06-20 | 古河電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル |
JPS599137A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 時効析出型合金の製造方法 |
JPS62287509A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-14 | 古河電気工業株式会社 | 可動用ケ−ブル導体 |
JPH02201817A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シールド付ケーブル |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP11352591U patent/JPH0520208U/ja active Pending
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