JPS58103702A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル - Google Patents

架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル

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JPS58103702A
JPS58103702A JP18099281A JP18099281A JPS58103702A JP S58103702 A JPS58103702 A JP S58103702A JP 18099281 A JP18099281 A JP 18099281A JP 18099281 A JP18099281 A JP 18099281A JP S58103702 A JPS58103702 A JP S58103702A
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polyethylene
cross
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crosslinked polyethylene
insulator
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植杉 賢司
邦男 岩崎
義雄 丸山
石野 「巌」
信幸 山田
中川 英昭
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Furukawa Electric Co Ltd
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Furukawa Electric Co Ltd
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特に高温時の耐電圧特性が改善された架橋
ポリエチレン絶縁型カケープルに関するものである。
導体上に、内部半導電層、絶縁体層、必要に応じて外部
半導電層及び金属テープなどによる遮蔽層を設け、その
外側に保護シース層をこれらの順に設けてなる電カケー
プルが一般に広く使用されているが、電力使用量の増大
などによりこれらの電カケープルに対して高電圧特性に
対する要請が益々高まる機運にある。
かかる要請、即ち高電圧用室カケープルの研究開発に関
しては多くの努力が払われて居り、特に近年絶縁体とし
て架橋ポリエチレンを用いた架橋ポリエチレン絶縁型カ
ケープルの高電圧化にはめざましいものがある。
従来かかる高電圧化を達成するための一方策として、絶
縁体中の異物、ディトの含有量の低減化などを進め成る
程度の耐電圧特性の向上が得られているが、未だ充分と
は云えない。特に、高温時の架橋ポリエチレン電カケー
プルの絶縁体の破壊値は、常温下でのそれに比べて著し
く低くなり′、使用目的によシ大きな制約を受ける問題
があった。
具体的には例えば、常時使用温度(90℃)での電カケ
ープルのインパルス破壊値が、常温(20℃)における
値の約70俤程度に低下してしまうものもある。
従って常温下での上記破壊値が比較的高い材料による電
カケープルであっても、該電カケープルに対して常時使
用条件下における導体温度の上昇を見越し絶縁体層を予
め増厚して使用しなければならないのが実情である。
発明者等は先に、密度0.91 s t/ctd以上、
結晶厚み76A以上及びグル分率60%以上である架橋
ポリエチレンからなる絶縁体層を有する電カケープルを
提案したが、上述の目的の達成に多大の効果を収めるこ
とができた(特願昭55−66371号)。
そして発明者等は、引き続き上述の高温下での電カケー
プルの電圧特性の向上に関し鋭意検討を重ねた結果、架
橋ポリエチレンの配向強度が更にこの電圧特性の向上に
関与する因子であることを見出しこの発明を完成したの
である。
即ちこの発明は、導体の外側に、密度0.918r/y
以上、結晶厚み76A以上、ダル分率60チ以上でかつ
広角X線回折法にて測定した配向強度がI Q Ocp
s以上である架橋ぼりエチレンからなる絶縁体層を有す
ることを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁型カケープル
である。
この発明による架橋ポリエチレン絶縁tカケープルが上
記の問題を解決する理由は以下のように考えられる。
この発明において絶縁体として用いた架橋ポリエチレン
のインノ々ルス特性は、その密度、結晶厚み、グル分率
及び後記詳述する配向強度に密接に関連を有して込るの
であり、これらの値が上記の如く特定されているととK
よ)この発明の架橋ポリエチレン絶縁型カケープルの高
温下でのインパルス破壊値の低下が抑制されるのである
即ち先づ、本願における架橋ポリエチレンの密度が従来
用いられているポリエチレンのそれよシ高い値を示すと
とは、絶縁体中の結晶相が非晶相に比べて従来よシ多く
分布していることを意味し、これは高温下での活性化電
子が結晶相に衝突する機会を増し、該衝突によシミ子の
持つエネルギーを減少させ結果的にインパルス破壊値の
低下が少くなるものと考えられる。
次に架橋ポリエチレンの結晶厚みが大きいことは、絶縁
体の構成結晶が大きいことを意味する。
この結晶が大きいことによシ高温下でも結晶を維持する
傾向が高く、上記電子エネルギーを減少させる効果が更
に高められるものと推定される。
更に架橋ポリエチレンのゲル分率が高いことは、これに
よる絶縁体の高温下での機械特性及び物理特性が一定水
準以上に向上され、これも結果的に高温下でのインパル
ス破壊値の低下を抑制するものと考えられる。
そして更に本発明で用いる架橋ポリエチレンが上述のよ
うに密度が大きく、これが結晶厚を大きくすることにな
如、更に配向強度を大きくすることがその結晶分子鎖の
配列を向上させ、上述した活性電子の結晶中での衝突機
会を堆加させ電子エネルギー減少効果を助長しインパル
ス破壊値を向上させることになる。
この発明の効果は以上詳述した如く、絶縁体として用い
た架橋ポリエチレンの密度、結晶厚み、グル分率及び配
向強度の上記船足によるこれらの諸作用が綜合的に作用
したことによるものと考えられる。
実際にこの発明による架橋ポリエチレン絶縁型カケープ
ルにおいては、後記実施例にも示される如く常温におけ
るインパルス破壊値が従来品に比べて優れているはかシ
でなく該電カケープル使用温度が常温から90℃に上昇
した際のインパルス破壊値は概ね90チ以上を保つもの
であり、比較品の約80%に比し著しく優れているので
ある。
この発明において絶縁体としての架橋ポリエチレンに関
し、その密度を帆918 r/cI!を以上、結晶厚み
を76A以上、グル分率を60%以上、そして更に後に
定義する広角X線回折法にて測定した配向強度を100
 cps以上に限定した理由は、この値以下では架橋ポ
リエチレンの高温下でのインパルス破壊値の低下が抑え
得すこの発明の上記作用効果が充分達成されないことに
よるものである。
ここで結晶厚み(tc)は、高分子の結晶構造について
の2相モデルを適用したものであシ(下記注参照)、例
えば第1図の結晶構造モデル図の如く、小角X線散乱に
よシ測定される長周期(4)(結晶部と非晶部の繰シ返
し単位の長さ)に結晶化度(XV’)(結晶部の2体積
分率)を乗じて求めたものである。
(注) 参考文献 S、Kavesh and JoM、5chultz、
”Lameller andInterlamelle
r 5tructure in Melt Cryst
allizedPoly6thylene、II La
meller Spacing Interlamel
ler’l’hickness、Interlamel
ler Density and SackingDi
sorder”Journal of Polymer
 5cience:PartA−2、Vo19 、Na
l 、 PP85−114 、1971上述の小角X線
散乱は、波長(λ)1.54AOX線ニヨシ、シンチレ
ーションカウンターを用いて測定される。散乱強度にL
orentz補正を行ない、ピーク強度を示す散乱角度
(2θpeak)よシBr a ggの式を用い次式(
1)によ9長周期(、t)を求められる。
2 t II s石θ peak  −λ      
 (1)ここでθpeakは散乱角度(2θpeak 
)の半値であシ、λはX線の波長1.54 Aである。
又結晶厚み(tc)及び非晶厚み(ta )は第1図の
2相モデルを適用し次式(2) 、 (3)によシ求め
られる。
Lc = Xv 11L        (2)ta−
(1−Xv)・t(3) ここでXvは結晶化度を体積分率で表わしたものであシ
、次式(4)が成り立つ。
Xv=tc/(tc+ta)=tc/l  (4)尚本
発明における上記値の測定には原材料ポリエチレンを1
60℃でプレス成形し、約30℃/lll11で冷却し
た1鵡厚シートを試料片とし架橋ポリエチレンでは絶縁
体層から絶縁体層の厚み方向(半径方向)に約11の厚
さで切シ出したシートを試料片とした。そして、架橋ポ
リエチレンの結晶厚みは、絶縁体層の厚み方向(半径方
向)にX線を入射しケーブルの長さ方向にシンチレーシ
ョンカウンターを作動して測定した。
又、上記の密度に関してはJIS K6760に基づく
密度勾配管による方法、更にグル分率はJISC300
5に準拠して測定したものである。
次に本発明における上記配向強度は、広角X線回折法に
より測定されたものを意味するのであシ、即ち成る(h
kt)の回折角度に検出器を固定し、被験試料を回転さ
せながらその強度分布(方位角方向の強度分布)を測定
するのであシ、配向強度は該強度分布の極大強度からパ
ックグラウンドの強度を差引いて求められるのである。
このような配向強度を得る手段は、例えば押出成形時に
押出速度に対して引張シ速度を大きくすることによって
得られる。(一般に引落しと云う)、具体的には該引落
し率は で表わされ、約30%以上であるようにして得られる0 この発明において上記の如く特定される架橋ポリエチレ
ンによる絶縁体層は、具体的に例えば下記の如き方法に
て得られる。
(+)  密度0.925 f/ea以上でかつ結晶厚
90A以上の原材料ポリエチレンに、ジクミルパーオキ
サイドなどの化学架橋剤の適量を混合し、これを導体外
側に引落し成形しつつ押出被覆した後、該被覆体を加熱
架橋させる方法。
(11)密度09209/aA以上0.925 ?/c
A未満でかつ結晶厚80A以上の原材料ポリエチレンに
化学架橋剤の適量を加え、又該ポリエチレン100重量
部に対して0.3M量部以上のジベンジリアンー〇−ソ
ルビトールを加え、これを導体外側に引落し成形しつつ
押出被覆した後、該被覆体を加熱架橋させる方法。
かかる具体的な例示方法において、原材料ポリエチレン
の上記密度、結晶厚みなどの諸条件が満されないと、前
述した60チ以上の架橋度を得るための結晶化が阻害さ
れることがあシ、目的とする架橋ポリエチレンを得るこ
とが困難になる。
この発明において原材料ポリエチレンとしては高圧法、
中圧法あるいは低圧法によるもの、あるいはこれらのブ
レンド物が用いられるが特に好ましいのは押出時のスコ
ーチの発生の少ない高圧法によるものである。
文月いる化学架橋剤には特に限定はなく通常用いられる
ジクミルパーオキサイド、ターシャリブチルクミルパー
オキサイド、2,5−ジメチル2゜5−ジ(ターシャリ
ブチルパーオキシ)のキシンなどが用いられ、必要に応
じて他の老化防止剤、電圧安定剤、銅害防止剤、カーボ
ンブラックその他の適量の充填剤の添加は差支えない。
この発明は以上の説明及び後記実施例から明らかなよう
に、架橋ポリエチレン絶縁型カケープルにおいて、絶縁
体を構成する架橋ポリエチレンを上記のように特定され
たものとしたことにより、高温下での絶縁破壊値の低下
を著しく抑制できたものであシその工業的効果はまこと
に太きい。
以下実施例によりこの発明を具体的に説明する。
実施例1〜3.比較例1〜2 下表に示した原料ポリエチレンを用い、同表組成の架橋
性ポリエチレンを得た。
第2図の如<250℃mnの銅撚線1上に1m厚の内部
半導電層2を設け、この上に前記架橋性ポリエチレンに
よる絶縁体層3を、130℃で同表の引落し率にて11
111I+厚に押出被覆し、該層を加熱架橋させ、以下
1箪厚の外部半導電層4.0.6m+厚の銅テープ遮蔽
層5及び4m厚の塩化ビニルシース層6をこの順に設け
66KVの架橋ポリエチレン絶縁ケーブルを得た。
得られた各電カケープルに関して絶縁体層の密度、結晶
厚、グル分率、配向強度を求めてこれを同表に示すと共
に、該ケーブルの常温及び高温(90℃)下でのインパ
ルス破壊値を求め同表に示した。
同表から明らかなように、架橋ポリエチレン絶縁体の密
度0.918 r/−以上、結晶厚76A以上、グル分
率60チ以上及び配向強度100 cps以上の諸条件
を満す実施例品が、常温におけるインパルス破壊値が従
来品に比べて優れているばかりでなく高温下でも常温の
90%以上のインパルス破壊値を示すのに対し、比較品
はこれが約80チであった。
【図面の簡単な説明】
第1図はポリエチレンの結晶構造モデル図、第2図は本
発明型カケープルの断面図である。 1・・・導体、2,4・・・内部、外部半導電層、3・
・・絶縁烏、5・・・遮蔽層、6・・・シース。 特許出願人 古河電気工業株式会社 (外1名)第1図 第2図 、第1頁の続き QD出 願 人 三菱油化株式会社 東京都千代田区丸の内二丁目5 番2号

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 導体の外側に、密度0.918 t/d以上、結晶厚み
    76X以上、グル分率60チ以上でかつ広角X線回折法
    にて測定した配向強度が100 CI)11以上である
    架橋ポリエチレンからなる絶縁体層を有することを特徴
    とする架橋ポリエチレン絶縁型カケープル。
JP18099281A 1981-11-13 1981-11-13 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル Granted JPS58103702A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61502085A (ja) * 1984-05-03 1986-09-18 ネステ オーワイ ケ−ブル絶縁用組成物
JPH0520209U (ja) * 1991-06-27 1993-03-12 タツタ電線株式会社 耐屈曲性計装用ケーブル
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JP2002170436A (ja) * 2000-11-30 2002-06-14 Hitachi Cable Ltd 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法

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