JPS62287509A - 可動用ケ−ブル導体 - Google Patents
可動用ケ−ブル導体Info
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- JPS62287509A JPS62287509A JP13119786A JP13119786A JPS62287509A JP S62287509 A JPS62287509 A JP S62287509A JP 13119786 A JP13119786 A JP 13119786A JP 13119786 A JP13119786 A JP 13119786A JP S62287509 A JPS62287509 A JP S62287509A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野〕
本発明は強度、耐屈曲性及び柔軟性を必要とする可動用
ケーブル導体に関するものである。
ケーブル導体に関するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
ケーブル導体には、タフピッチ（ＴＰＯ＞軟銅線が使用
されてきたが、近年医療用、フロッピーディスク用、ジ
センパーリード線用、ロボット用等として高強度及び耐
屈曲性だけでなく、同時に柔軟性を必要とする可動用ケ
ーブル導体の要求が増大している。
ケーブル導体には、タフピッチ（ＴＰＯ＞軟銅線が使用
されてきたが、近年医療用、フロッピーディスク用、ジ
センパーリード線用、ロボット用等として高強度及び耐
屈曲性だけでなく、同時に柔軟性を必要とする可動用ケ
ーブル導体の要求が増大している。
このような可動用ケーブル導体は、用途に応じて異なっ
た複雑な動きを受け、曲げ、捩り。
た複雑な動きを受け、曲げ、捩り。
引張り等のいろいろな組合せ応力を受ける。組合された
応力の代表的なものとして、ある一定の引張応力下での
繰返し曲げがあり、その評価方法の一例として従来は第
５図に示すように、おる一定の曲率半径Ｒ（３〜２０．
）と荷重Ｗ（耐力の１７２以下）のもとで、図に示す矢
印方向に９０’繰返し曲げを行なっている。
応力の代表的なものとして、ある一定の引張応力下での
繰返し曲げがあり、その評価方法の一例として従来は第
５図に示すように、おる一定の曲率半径Ｒ（３〜２０．
）と荷重Ｗ（耐力の１７２以下）のもとで、図に示す矢
印方向に９０’繰返し曲げを行なっている。
しかしながら最近用途によっては、より厳しい条件での
繰返し曲げを受けるものがある。例えばヘッドホーン等
の基板に接続されるジャンパーリード線は組立作業で基
板にハンダ付けしたケーブル導体をつかんで持ち運んだ
りするため、接続部に曲率半径ＲさＯの厳しい曲げ歪を
受ける。また最近の組立ラインの自動化によっても以前
より厳しい引張と曲げ応力を受けるようになっている。
繰返し曲げを受けるものがある。例えばヘッドホーン等
の基板に接続されるジャンパーリード線は組立作業で基
板にハンダ付けしたケーブル導体をつかんで持ち運んだ
りするため、接続部に曲率半径ＲさＯの厳しい曲げ歪を
受ける。また最近の組立ラインの自動化によっても以前
より厳しい引張と曲げ応力を受けるようになっている。
最近このような用途に対しては従来の９０’曲げ試験で
は、耐屈曲性がよくても、そのまま使用できないことが
多い。即ちより厳しい曲げが加わる用途では強度と耐屈
曲性の仙に柔軟性も必要となってくる。これはより厳し
い曲げ（曲率半径Ｒ＝０）では柔軟性と共に伸びの出る
導体の方が破断までの繰返し曲げ回数は大きく、耐屈曲
性は良くなる。
は、耐屈曲性がよくても、そのまま使用できないことが
多い。即ちより厳しい曲げが加わる用途では強度と耐屈
曲性の仙に柔軟性も必要となってくる。これはより厳し
い曲げ（曲率半径Ｒ＝０）では柔軟性と共に伸びの出る
導体の方が破断までの繰返し曲げ回数は大きく、耐屈曲
性は良くなる。
このように柔軟性を必要とする用途に対して導体は伸び
のない硬材は不向きであり、柔軟性は材料の強度又は耐
力に反比例するようなもので硬い材料はど柔軟性はよく
ない。より厳しい条件の繰返し曲げが加わる用途には、
これまで軟鋼線が使用されてきたが、軟銅線は柔軟性に
優れるも強度及び耐屈曲性が劣っており、使用中又は組
立作業中での断線等が多かった。これに対し最近微量の
３ｎや△３を加えた軟鋼線が使用されているが、特性的
にはまだまだ充分なものではない。
のない硬材は不向きであり、柔軟性は材料の強度又は耐
力に反比例するようなもので硬い材料はど柔軟性はよく
ない。より厳しい条件の繰返し曲げが加わる用途には、
これまで軟鋼線が使用されてきたが、軟銅線は柔軟性に
優れるも強度及び耐屈曲性が劣っており、使用中又は組
立作業中での断線等が多かった。これに対し最近微量の
３ｎや△３を加えた軟鋼線が使用されているが、特性的
にはまだまだ充分なものではない。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明はこれ
に鑑み種々検討の結果、最近のより厳しい引張り曲げ等
の加わるケーブルの用途に対し、充分耐え得るような強
度、耐屈曲性及び柔軟性を有するケーブル導体を開発し
たもので、一方向に凝固させた銅合金素材を凝固方向に
伸縮加工した後、再結晶温度以上で焼鈍したことを特徴
とするものでおる。
に鑑み種々検討の結果、最近のより厳しい引張り曲げ等
の加わるケーブルの用途に対し、充分耐え得るような強
度、耐屈曲性及び柔軟性を有するケーブル導体を開発し
たもので、一方向に凝固させた銅合金素材を凝固方向に
伸縮加工した後、再結晶温度以上で焼鈍したことを特徴
とするものでおる。
本発明において一方向に凝固させた銅合金素材を使用す
るのは、従来材であるビレットから熱間押出又は一般的
連続鋳造圧延法で得られた銅合金素材に比べ耐屈曲性が
優れているためである。例えば析出強化型の銅合金（Ｃ
１Ｊ−Ｃｒ合金、Ｃｕ−Ｚｒ−Ｃｒ合金）におイテハ、
ＣｒやＺｒの析出物が一方向凝固では鋳型の前方で鋳塊
を冷却しているので、凝固の際に結晶粒は鋳塊の長手方
向に成長し、第１図（イ）に示すようにＣｒやＺｒの析
出物が必だかも繊維状に長手方向に並び、一つの断面内
で第１図（ロ）に示すようにＣｒやＺｒの濃度勾配を生
じる。これは一種の繊維強化された複合材のようなもの
で曲げに対しクラックが伝播しにくく、耐屈曲性が向上
する。
るのは、従来材であるビレットから熱間押出又は一般的
連続鋳造圧延法で得られた銅合金素材に比べ耐屈曲性が
優れているためである。例えば析出強化型の銅合金（Ｃ
１Ｊ−Ｃｒ合金、Ｃｕ−Ｚｒ−Ｃｒ合金）におイテハ、
ＣｒやＺｒの析出物が一方向凝固では鋳型の前方で鋳塊
を冷却しているので、凝固の際に結晶粒は鋳塊の長手方
向に成長し、第１図（イ）に示すようにＣｒやＺｒの析
出物が必だかも繊維状に長手方向に並び、一つの断面内
で第１図（ロ）に示すようにＣｒやＺｒの濃度勾配を生
じる。これは一種の繊維強化された複合材のようなもの
で曲げに対しクラックが伝播しにくく、耐屈曲性が向上
する。
また固溶強化型のＣｕ−３ｎ合金、ＣＵ−Ａｇ合金、
Ｃｕ−Ｚｎ合金又は２相のリン青銅のような合金におい
ても同様に凝固の際に第２図（イ）に示すようにＳｎ、
Ａ９．ＺｎあるいはＣｕ３Ｐ、Ｃｕ３３ｎが長手方向に
つらなったように晶出し、第２図（ロ）に示すような濃
度勾配を生じ、伸縮加工後もそのまま残り、厳しい曲げ
に対してクラックの進行を抑えることになる。
Ｃｕ−Ｚｎ合金又は２相のリン青銅のような合金におい
ても同様に凝固の際に第２図（イ）に示すようにＳｎ、
Ａ９．ＺｎあるいはＣｕ３Ｐ、Ｃｕ３３ｎが長手方向に
つらなったように晶出し、第２図（ロ）に示すような濃
度勾配を生じ、伸縮加工後もそのまま残り、厳しい曲げ
に対してクラックの進行を抑えることになる。
このように一方向凝固させた銅合金の組織は、合金元素
あるいは化合物が組織内に均一に分散している一般的な
組織のものよりも、繊維状の強化物を有していることか
ら、曲げに対しクラックの進行を防止し、耐屈曲性を向
上する。更に焼鈍材を使用するのは、曲率半径Ｒ＝Ｏの
ような非常に大きな曲げ歪が加わる繰返し曲げにおいて
、硬材ではかなり加工硬化しており、変形能、即ち塑性
変形する余地がなく、すぐに破断に至るためである。こ
のように厳しい曲げが加わる用途においては、まだ加工
硬化していない変形能の大きい塑性変形の余地を充分残
している焼鈍材としたものでおる。
あるいは化合物が組織内に均一に分散している一般的な
組織のものよりも、繊維状の強化物を有していることか
ら、曲げに対しクラックの進行を防止し、耐屈曲性を向
上する。更に焼鈍材を使用するのは、曲率半径Ｒ＝Ｏの
ような非常に大きな曲げ歪が加わる繰返し曲げにおいて
、硬材ではかなり加工硬化しており、変形能、即ち塑性
変形する余地がなく、すぐに破断に至るためである。こ
のように厳しい曲げが加わる用途においては、まだ加工
硬化していない変形能の大きい塑性変形の余地を充分残
している焼鈍材としたものでおる。
（実施例）
ＣＬＪ−０，５％Ｃｒ合金、４％リン青銅及びＣ１，Ｊ
−０，１５％３ｎ合金について一方向凝固材と一般的な
多方向凝固材を鋳造し、これを直径０．１ｍまで伸縮加
工した後、再結晶温度以上に加熱して再結晶組織とし、
これ等について強度。
−０，１５％３ｎ合金について一方向凝固材と一般的な
多方向凝固材を鋳造し、これを直径０．１ｍまで伸縮加
工した後、再結晶温度以上に加熱して再結晶組織とし、
これ等について強度。
伸び、柔軟性及び耐屈曲性を調べた。これ等の結果を第
１表に示す。
１表に示す。
耐屈曲性としては、第３図に示すように上記再結晶組織
とした線材を７本撚合せた撚線（２）を用い、その上端
にプリント基材（１）を半田付けし、下端に荷重（Ｗ）
として２００ ｇを取付け、この状態でプリント基板（
１）を１８０°回動することにより半田付けした最も弱
い箇所を曲率半径Ｒ＝Ｏの厳しい基板屈曲試験を行なっ
た。また強度、伸び及び柔軟性については上記の直径０
．１．の単線について求めた。
とした線材を７本撚合せた撚線（２）を用い、その上端
にプリント基材（１）を半田付けし、下端に荷重（Ｗ）
として２００ ｇを取付け、この状態でプリント基板（
１）を１８０°回動することにより半田付けした最も弱
い箇所を曲率半径Ｒ＝Ｏの厳しい基板屈曲試験を行なっ
た。また強度、伸び及び柔軟性については上記の直径０
．１．の単線について求めた。
第 １ 表
第１表から明らかなように一方向凝固材では、どの銅合
金においても、従来の多方向凝固材より強度及び耐屈曲
性が優れていることが判る。
金においても、従来の多方向凝固材より強度及び耐屈曲
性が優れていることが判る。
このように何れの合金系においても一方向凝固材の屈曲
性が良いのは、第１図及び第２図に示す凝固形態が伸縮
後も残り、繊維状につらなった析出物や合金元素が亀裂
の伝播を防止する１９割をしているためである。これら
は何れも焼鈍により再結晶組織として特性を調べたもの
で、第５図に示すように銅合金（図はＣＬＩ−０，５％
Ｃｒ合金の場合を示す）の伸縮加工のままの硬材と焼鈍
材では基板屈曲のような厳しい曲げに対して柔軟性の良
いこと、即ちスプリングバックをしずらい焼鈍材のほう
が優れている。尚第５図に示す従来の曲率半径Ｒ２３ｍ
以上の繰返し曲げ試験では屈曲性と柔軟性（ＳＳ値）は
全く逆の傾向を示し、曲率半径Ｒ＝Ｏのような厳しい曲
げに対しては適用できない。
性が良いのは、第１図及び第２図に示す凝固形態が伸縮
後も残り、繊維状につらなった析出物や合金元素が亀裂
の伝播を防止する１９割をしているためである。これら
は何れも焼鈍により再結晶組織として特性を調べたもの
で、第５図に示すように銅合金（図はＣＬＩ−０，５％
Ｃｒ合金の場合を示す）の伸縮加工のままの硬材と焼鈍
材では基板屈曲のような厳しい曲げに対して柔軟性の良
いこと、即ちスプリングバックをしずらい焼鈍材のほう
が優れている。尚第５図に示す従来の曲率半径Ｒ２３ｍ
以上の繰返し曲げ試験では屈曲性と柔軟性（ＳＳ値）は
全く逆の傾向を示し、曲率半径Ｒ＝Ｏのような厳しい曲
げに対しては適用できない。
（発明の効果）
一方向凝固材ぜた銅合金素材を伸縮加工後、再結晶させ
て用いることにより、強度及び耐屈曲性、柔軟性の面で
従来の軟銅線は勿論のこと軟鋼合金線より優れており、
最近のより厳しい屈曲特性の要求される分野に対し、充
分にこたえることができる。また強度、耐屈曲性が高く
、柔かいため、導体の細線化と同時に機器の部品、例え
ばフロッピーディスクのヘッドを動かすためのモーター
の小型化が可能となり、電子機器等の軽量小型化に役立
つ等工業上顕著な効果を奏するものである。
て用いることにより、強度及び耐屈曲性、柔軟性の面で
従来の軟銅線は勿論のこと軟鋼合金線より優れており、
最近のより厳しい屈曲特性の要求される分野に対し、充
分にこたえることができる。また強度、耐屈曲性が高く
、柔かいため、導体の細線化と同時に機器の部品、例え
ばフロッピーディスクのヘッドを動かすためのモーター
の小型化が可能となり、電子機器等の軽量小型化に役立
つ等工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図（イ）（ロ）は析出硬化型銅合金の一方向凝固材
の結晶構造を示すもので、（イ）は化合物の析出状態を
示す平面図、（ロ）は析出物の濃度分布を示す断面図、
第２図（イ）（ロ）は固溶強化型銅合金の一方向凝固材
の結晶構造を示ずもので、（イ）は合金元素の析出状態
を示す平面図、（ロ）は析出元素の濃度分布を示す断面
図、第３図は基板屈曲試験の一例を示す説明図、第４図
は一方向凝固材と多方向凝固材の基板屈曲性と柔軟性の
関係を示す説明図、第５図は従来の屈曲試験の一例を示
す説明図である。 （１）基板 （２）撚線 Ｒ曲率半径 Ｗ 荷重 く く 第５図 第４図 。１
の結晶構造を示すもので、（イ）は化合物の析出状態を
示す平面図、（ロ）は析出物の濃度分布を示す断面図、
第２図（イ）（ロ）は固溶強化型銅合金の一方向凝固材
の結晶構造を示ずもので、（イ）は合金元素の析出状態
を示す平面図、（ロ）は析出元素の濃度分布を示す断面
図、第３図は基板屈曲試験の一例を示す説明図、第４図
は一方向凝固材と多方向凝固材の基板屈曲性と柔軟性の
関係を示す説明図、第５図は従来の屈曲試験の一例を示
す説明図である。 （１）基板 （２）撚線 Ｒ曲率半径 Ｗ 荷重 く く 第５図 第４図 。１
Claims (1)
- 一方向に凝固させた銅合金素材を凝固方向に伸縮加工
した後、再結晶温度以上で焼鈍したことを特徴とする可
動用ケーブル導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119786A JPH0754646B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 可動用ケ−ブル導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13119786A JPH0754646B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 可動用ケ−ブル導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62287509A true JPS62287509A (ja) | 1987-12-14 |
| JPH0754646B2 JPH0754646B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15052299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13119786A Expired - Lifetime JPH0754646B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 可動用ケ−ブル導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754646B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520208U (ja) * | 1991-06-27 | 1993-03-12 | タツタ電線株式会社 | 耐屈曲性計装用ケーブル |
| JPH0523339U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
| JPH0523325U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13119786A patent/JPH0754646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520208U (ja) * | 1991-06-27 | 1993-03-12 | タツタ電線株式会社 | 耐屈曲性計装用ケーブル |
| JPH0523325U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
| JPH0523339U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-26 | タツタ電線株式会社 | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性塗装ロボツト用ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0754646B2 (ja) | 1995-06-07 |
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