JPH05200279A - 多軸型薄層反応装置 - Google Patents

多軸型薄層反応装置

Info

Publication number
JPH05200279A
JPH05200279A JP3007205A JP720591A JPH05200279A JP H05200279 A JPH05200279 A JP H05200279A JP 3007205 A JP3007205 A JP 3007205A JP 720591 A JP720591 A JP 720591A JP H05200279 A JPH05200279 A JP H05200279A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaft
shafts
casing
transport
layer reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3007205A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3097760B2 (ja
Inventor
Siegfried Chszaniecki
ジーグフリート・チヤスザニ−キー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Berstorff GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Publication of JPH05200279A publication Critical patent/JPH05200279A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3097760B2 publication Critical patent/JP3097760B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/481—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with paddles, gears or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
    • B29C48/43—Ring extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 多軸型薄層反応装置は、負圧源または正圧源
に接続可能な室１９を取り囲むケーシング５を備えてい
る。この室の中で、中心軸線が平行で互いに噛み合う駆
動可能な複数の搬送軸４が回転可能に軸受されている。
搬送軸が室の周りに円形に配置され、各搬送軸がその両
側に設けられた搬送軸と噛み合い、すべての搬送軸が同
じ方向に駆動可能である。搬送軸４の駆動が上側および
または下側の遊星ロール型押出し機部分２，３によって
行われる。搬送軸４は遊星ロール型押出し機部分２，３
の遊星体６，７に摩擦的に連結されている。 【効果】 個々の搬送軸の複雑なシール装置が不要であ
り、個々の搬送軸の駆動装置が非常に簡単である。更
に、搬送軸がケーシング内で公転するので、ケーシング
内壁での材料の堆積を回避するためにケーシングを回転
させる必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高分子ポリマー、ガス
抜きすべき熱可塑性合成樹脂溶融物またはガス抜きまた
はガス処理すべき他の液状物質を連続的に製造するため
の多軸型薄層（薄膜、フィルム）反応装置に関し、更に
詳しくは、ケーシングが負圧源または正圧源に接続可能
な室を取り囲み、この室の中で、中心軸線が平行で互い
に噛み合う駆動可能な複数の搬送軸が回転可能に軸受さ
れ、搬送軸が室の周りに円形に配置され、各搬送軸がそ
の両側に設けられた搬送軸と噛み合い、すべての搬送軸
が同じ方向に駆動可能であり、それによってガス抜き室
の方へ向いた搬送軸の側に、処理物質の薄い層が形成さ
れる多軸型薄層反応装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置はヨーロッパ特許出願公開
第０２０８１３９号公報によって知られている。この公
報には、いわゆる薄層反応装置の互いに噛み合う個々の
搬送軸のためのシール装置が記載してある。図示の反応
装置は定置されて互いに噛み合う搬送軸を備えている。
搬送軸は伝動装置の中を上方へ案内されている軸端部に
よって駆動される。薄層反応装置はポリマーのガス抜き
工程を行う。そのために、円状に配置された搬送軸の間
の中央に形成されたチャンバが上方と下方で閉鎖され、
負圧を受ける。
【０００３】このような装置の場合には、中央のガス抜
きチャンバの側の、搬送軸の外周範囲に、非常に薄い溶
融物層が形成されると、特に有利である。溶融物層の厚
さは互いに噛み合う個々の搬送軸の間の間隔に依存す
る。ガス抜きすべき溶融状態の処理物質は反応装置内
で、円状に配置され互いに噛み合う搬送軸の外面に供給
される。搬送軸はその回転とその表面形状によって溶融
物を中央のガス抜きチャンバ内に連行する。このガス抜
きチャンバ内では、溶融物層内の揮発性の成分が負圧に
よって溶融物表面に拡散し、吸い出される。
【０００４】このように形成された薄層反応装置は、こ
の薄い溶融物層の形成に基づいて、溶融物または液体か
ら揮発性成分をわずかなppm まで除去することができ
る。特に、全体が互いに噛み合う軸を平行に配置したこ
とにより、溶融物全部が薄い層に拡げられ、それによっ
てそれから揮発性成分を良好に除去可能である。
【０００５】このような薄層反応装置の場合には、中央
のガス抜き室内の負圧を10-4以下に維持するために、互
いに噛み合う定置された個々の搬送軸を駆動機構にシー
ルすることが非常に困難であることが判った。
【０００６】そのために、前記のヨーロッパ特許出願公
開第０２０８１３９号公報に詳しく記載されているよう
な複雑なシール装置が必要である。更に、ドイツ連邦共
和国特許第３０３０５４１号公報に示してあるような、
円状に配置された互いに噛み合う搬送軸を正確に同じ方
向に回転させるための複雑な伝動装置が必要である。
【０００７】更に、この種の薄層反応装置の場合には、
加工物質の層がケーシングの内壁に付着して固まるのを
防止するために、円状に配置された搬送軸を取り囲むケ
ーシングを振動させて回転させることが必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、個々の搬送
軸の複雑なシール装置をもはや必要としないように、冒
頭に述べた種類の薄層反応装置を形成することである。
更に、個々の搬送軸の駆動装置を大幅に簡単にすべきで
ある。更に、ケーシング内壁での材料の堆積を回避する
ためのケーシングの回転を不要とすべきである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、搬送軸の駆
動装置が上側およびまたは下側の遊星ロール型押出し機
部分によって形成され、この押出し機部分が搬送軸の自
転と同時にケーシングの内壁に沿って擦過する円形の公
転を生じ、搬送軸が遊星ロール型押出し機部分の遊星体
に摩擦的に連結されていることによって解決される。
【００１０】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２９０５
７１７号公報によって知られている遊星ロール型押出し
機の部分を配置することにより、閉じたガス抜き室内で
任意の数の搬送軸を同じ周速で自転運動させ、同時にガ
ス抜き室内で公転させ、その際ケーシング内壁に擦過さ
せることが、非常に簡単にかつ効果的に達成される。
【００１１】先行技術による定置されて回転する軸を高
い負圧に対してシールすることは、非常に面倒であり、
高い構造的コストと、材料コストを必要とする。これは
ヨーロッパ特許出願公開第０２０８１３９号公報のシー
ル装置から一目瞭然である。
【００１２】そのための遊星ロール型押出し機部分を本
発明に従って配置すると、すべての問題が非常にかつ経
済的に解決される。なぜなら、１本の軸、すなわち中央
スピンドル用駆動軸がガス抜き室から外へ案内されてい
るので、それだけをシールすればよいからである。
【００１３】搬送軸を回転させるための複雑な伝動装置
は本発明では不要であり、その際薄層反応装置の機能が
何らかの方法で悪影響を受けることがない。搬送軸と遊
星ロール型押出し機部分の遊星体とを摩擦連結的に上側
および下側で連結したことにより、反応装置のすべての
搬送軸を同期させて一様に自転させることは非常に簡単
に行われる。搬送軸は自転に加えて、歯付き中央スピン
ドル部分によって中央スピンドルの回りを円状に公転軌
道に沿って案内される。ケーシング内壁に沿った円状の
公転により、ケーシングが清掃される。従って、ドイツ
連邦共和国特許第３５１３５３６号公報に記載されてい
るようなケーシングの回転は不必要となり、それによっ
て薄層反応装置は非常に経済的に製作可能である。
【００１４】更に、溶融物は遊星ロール型押出し機部分
内で、歯付き遊星体と歯付きケーシング内壁および歯付
き遊星体と中央スピンドルの間で転動することにより、
付加的な均質化作用を受ける。その都度使用される遊星
ロール型押出し機部分の軸方向の長さは、製品の溶融物
粘性または特性に依存する。
【００１５】遊星ロール型押出し機部分は均質化作用を
せずに、伝動装置機能だけを受け持つようにしてもよ
い。このような場合には、この押出し機部分は非常に短
くすることができる。
【００１６】上側の遊星ロール型押出し機部分の中央ス
ピンドルが小径の軸によって下側の押出し機部分の中央
スピンドルに連結されていると、両部分の間に大きなガ
ス抜き室が形成されるので、有利である。上側と下側の
遊星ロール型押出し機部分の中央スピンドルと、軸と
は、一体に製作可能である。それによって、両遊星ロー
ル型押出し機部分はその間に設けられた搬送軸と必ず同
期して回転する。搬送軸を自転および公転させるための
反応装置の駆動装置は、上側の中央スピンドルに連結さ
れた軸に接続されている。
【００１７】しかし、大型の反応装置の場合には、ガス
抜き孔を形成した軸に、上側と下側の中央スピンドルを
例えばねじ込み連結すると有利である。
【００１８】上側の中央スピンドル部分の中央には孔が
形成されている。この孔は軸のガス抜き孔と、負圧を発
生させるための装置に接続されている。
【００１９】低価格で製作可能な簡単な実施形の場合に
は、反応装置の搬送軸の片側だけが遊星ロール型押出し
機部分の遊星体を通って案内され、かつ駆動される。こ
の実施形の場合には、遊星体を通って案内されていない
搬送軸の端部が、下側の接続フランジの環状凹部内へ案
内されている。この実施形の場合には、搬送軸は円錐形
に形成された中央の押しのけ体の回りに回転する。
【００２０】
【実施例】本発明による多軸型薄層（薄膜、フィルム）
反応装置の実施例が図に示してある。以下、この実施例
について説明する。
【００２１】フェザーキーを備えた駆動軸１には、上側
の遊星ロール型押出し機部分２が設けられている。中央
スピンドル１３は軸１４によって、下側の遊星ロール型
押出し機部分３の下側の中央スピンドル１５に連結され
ている。
【００２２】反応装置ケーシング５内に設けられた搬送
軸４はそれぞれ、遊星スピンドル１６，１７に成形され
かつねじを備えた図示していないボルトにねじ込まれて
いる。上側と下側の遊星ロール型押出し機部分２，３と
搬送軸４はケーシング５内に設けられている。ケーシン
グ５の外側周囲には、溶融物温度を左右することができ
るようにするために、加熱体６が設けられている。下側
の中央スピンドル１５には、搬送ねじ山を備えた搬出ス
クリュー部分７が固定されている。それによってダイ圧
力を高めることができ、かつガス抜き室（脱気室）１９
を下側に対して真空シールすることができる。
【００２３】駆動軸１はアキシャル軸受９に軸受され、
軸シール８によって上側に対してシールされている。
【００２４】溶融物は圧力下で供給口１０から反応装置
に搬入される。それによって、脱気室は同時に、上側に
対してシールされる。
【００２５】供給口１０の下方において遊星ロール型押
出し機部分２の遊星体１６とケーシング内壁２４との間
の接合部合部の上方ほぼ中央に、環状通路２３が設けら
れている。この環状通路は投入された溶融物を円周全体
に分配するために有利である。更に、溶融物の分配は環
状通路２３の上方に複数の供給口１０を設けることによ
って一層良好となる。
【００２６】軸１は中央に、軸方向孔２７を備えてい
る。この軸方向孔には、負圧を発生する図示していない
装置が接続フランジ１２を介して接続されている。軸１
に横方向孔１８が形成されている。この横方向孔が軸方
向孔２７に接続されているので、ガス抜き室１９内に負
圧を発生させることができる。
【００２７】図２に示した実施例の場合には、搬送軸４
の下側が遊星スピンドルに連結されておらず、接続フラ
ンジ２２に形成された環状の凹部２０内で自由に案内さ
れている。軸１４の下端には、ほぼ円錐体に形成された
押しのけ体２１がねじ込み固定されている。
【００２８】次に、薄層反応装置の作用について説明す
る。溶融物供給口１０から、例えばポリエチレン溶融物
が環状通路２３に達し、そこから内壁２４、遊星体１６
および中央スピンドル１３の間に達する。圧力下で供給
された溶融物により、ガス抜き室１９は上側がシールさ
れる。
【００２９】回転させられる、斜めの歯を備えた中央ス
ピンドル１３によって、斜めの歯を備えた遊星スピンド
ル１６が歯付きのケーシング内壁２４上を転動する。遊
星スピンドル１６は矢印２９方向に自転し、同時に中央
スピンドル１３回りの公転運動（矢印３０方向）を行
う。
【００３０】溶融物は環状通路２３から中間室２５（図
３参照）に達し、そして搬送軸４の外面に沿って中間室
２６（図４参照）まで下方に運ばれる。
【００３１】その都度、ある程度の量の溶融物が、回転
する搬送軸４によってガス抜き室１９に連行される。搬
送軸上には薄い溶融物層が形成される。ガス抜き室１の
方へ向いた、搬送軸４の外周部分上の溶融物層の厚さ
は、互いに擦過される搬送軸４の混練要素または搬送ね
じ山の間の間隔によって決まる。従って、小さな間隔を
有する（異なるねじ山形状または混練ディスク形状を備
えた）搬送軸４を交換することにより、本発明による薄
層反応装置をいろいろな材料粘性に適合させることがい
つでも可能である。
【００３２】公知のごとく、高分子で高粘性の溶融物か
ら非常に揮発しにくい成分を除去することができる。ガ
ス抜き室の方へ向いている大きな表面（搬送軸のすべて
の外周部分の表面）に非常に薄い層を形成することがで
きるときにのみ、迅速で経済的なガス抜きが可能であ
る。
【００３３】搬送軸の形状の選択により、搬送作用を調
節することができる。溶融物は下方へ搬送され、第２の
遊星ロール部分３に達する。
【００３４】ガス抜きフランジ１２に接続される図示し
ていない真空ポンプにより、軸１４の孔２７と開口１８
を経て、ガス抜き室１９内に高い負圧が発生する。
【００３５】排出スクリュー７内の溶融物によって、下
側に対するシールが行われる。溶融物は例えば水封顆粒
化装置に供給するために、排出口１１を通って圧力下で
吐出される。
【００３６】薄層反応装置は特に合成樹脂の重合、重付
加反応および重縮合のために使用される。なぜなら、こ
のようなプロセスの場合に、溶融物内にある揮発製成分
をできるだけ除去しなければならないからである。しか
し、薄層反応装置は、例えば所定の化学反応を行うため
に、ガスを液状物質に混合することが好ましいときに、
前記と逆の作動態様で使用することができる。その場
合、ガス抜き室１９にガス状物質が押し込まれ、薄い液
状層に沈積し、搬送軸４を回転させることにより液体に
混入される。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の薄層反応装
置は、個々の搬送軸の複雑なシール装置が不要であり、
個々の搬送軸の駆動装置が非常に簡単であり、そしてケ
ーシング内壁での材料の堆積を回避するためのケーシン
グの回転が不要であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄層反応装置の縦断面図である。
【図２】薄層反応装置の他の実施例の縦断面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿った横断面図である。
【図４】図１のVI−VI線に沿った横断面図である。
【符号の説明】
１ 駆動軸 ２，３ 遊星ロール型押出し機部分 ４ 反応装置内の搬送軸 ５ ケーシング ６ 加熱体 ７ 排出スクリュー部分 ８ 軸シール ９ アキシャル軸受 １０ 溶融物供給口 １１ 排出口 １２ 真空の接続フランジ １３，１５ 中央スピンドル １４ 軸 １６，１７ 遊星スピンドル １８ 横方向孔 １９ ガス抜き室 ２０ 環状凹部 ２１ 押しのけ体 ２２ 接続フランジ ２３ 環状通路 ２４ ケーシング内壁 ２５，２６ 中間室 ２７ 軸孔 ２９，３０ 矢印

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高分子ポリマー、ガス抜きすべき熱可塑
    性合成樹脂溶融物またはガス抜きまたはガス処理すべき
    他の液状物質を連続的に製造するための多軸型薄層反応
    装置であって、ケーシングが負圧源または正圧源に接続
    可能な室を取り囲み、この室の中で、中心軸線が平行で
    互いに噛み合う駆動可能な複数の搬送軸が回転可能に軸
    受され、搬送軸が室の周りに円形に配置され、各搬送軸
    がその両側に設けられた搬送軸と噛み合い、すべての搬
    送軸が同じ方向に駆動可能であり、それによってガス抜
    き室の方へ向いた搬送軸の側に、処理物質の薄い層が形
    成される多軸型薄層反応装置において、 搬送軸（４）の駆動装置が上側およびまたは下側の遊星
    ロール型押出し機部分（２，３）によって形成され、こ
    の押出し機部分が搬送軸（４）の自転（２９）と同時に
    ケーシングの内壁に沿って擦過する円形の公転を生じ、 搬送軸（４）が遊星ロール型押出し機部分（２，３）の
    遊星体（６，７）に摩擦的に連結されていることを特徴
    とする多軸型薄層反応装置。
  2. 【請求項２】 遊星ロール型押出し機部分（２，３）が
    歯付き中央スピンドル（１３，１５）を備え、この中央
    スピンドルがその周りに均一な間隔をおいて配置され、
    歯状部を有する小径の遊星スピンドル（１６，１７）を
    備え、この遊星スピンドル（２４）がケーシング部分の
    内歯状部と噛み合うように形成されていることを特徴と
    する、請求項１の多軸型薄層反応装置。
  3. 【請求項３】 上側およびまたは下側の遊星ロール型押
    出し機部分（２，３）の中央スピンドル（１３，１５）
    が、小径の軸（４）として、ガス抜き室（１０）の長手
    中心軸線を通って案内され、かつ下側およびまたは上側
    の遊星ロール型押出し機部分（２，３）の中央スピンド
    ル部分（１５，１３）に連結され、中央スピンドル
    （２，３）と軸（４）が中央に軸方向の孔（２７）を形
    成し、軸方向孔（２７）の一端がフランジ（１２）を介
    して負圧を発生する装置に接続され、他端がガス抜き室
    （１９）に通じる側方の横方向孔（１８）を形成し、中
    央スピンドル（１３，１５）に駆動装置が設けられてい
    ることを特徴とする、請求項１または２の多軸型薄層反
    応装置。
  4. 【請求項４】 上側の遊星ロール型押出し機部分（２）
    の中央スピンドル、両中央スピンドル（１３，１５）に
    連結された小径の軸（４）および下側の遊星ロール型押
    出し機部分（３）の中央スピンドル（１５）が、一体に
    形成されているかまたは中央スピンドル（１３，１５）
    を両端に固定した中空軸（１４）によって形成されてい
    ることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一
    つの多軸型薄層反応装置。
  5. 【請求項５】 搬送軸（４）が一端または両端に、めね
    じを有する中央孔を有し、遊星体（１６，１７）がそれ
    に軸方向に成形されかつ搬送軸（４）のめねじに係合す
    るボルトを備えていることを特徴とする、請求項１から
    ４までのいずれか一つの多軸型薄層反応装置。
  6. 【請求項６】 貫通する多角形の軸に沿って、下側の遊
    星体部分（１７）、個々の搬送軸部分および上側の遊星
    体部分（１６）が設けられていることを特徴とする、請
    求項１から５までのいずれか一つの多軸型薄層反応装
    置。
  7. 【請求項７】 ケーシングの上側に、周方向にわたって
    分配された一つまたは複数の溶融物供給口（１０）が設
    けられ、この供給口がほぼ、回転する遊星体（１６）と
    ケーシング歯状部（２４）の間の接合部を通って案内さ
    れた環状通路（２３）に接続していることを特徴とす
    る、請求項１の多軸型薄層反応装置。
  8. 【請求項８】 下側の遊星ロール部分（３）の中央スピ
    ンドル（１５）に、またはガス抜き室を通って案内され
    た軸（１４）の下端に、搬送ねじ山を有しかつ溶融物シ
    ールを行うスクリュー部分（７）が摩擦連結的に付設さ
    れていることを特徴とする、請求項１の多軸型薄層反応
    装置。
JP03007205A 1990-01-24 1991-01-24 多軸型薄層反応装置 Expired - Lifetime JP3097760B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE40019861 1990-01-24
DE4001986A DE4001986C1 (ja) 1990-01-24 1990-01-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05200279A true JPH05200279A (ja) 1993-08-10
JP3097760B2 JP3097760B2 (ja) 2000-10-10

Family

ID=6398666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03007205A Expired - Lifetime JP3097760B2 (ja) 1990-01-24 1991-01-24 多軸型薄層反応装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5108711A (ja)
EP (1) EP0440888B1 (ja)
JP (1) JP3097760B2 (ja)
CN (1) CN1029942C (ja)
DE (2) DE4001986C1 (ja)
SU (1) SU1837954A3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006528719A (ja) * 2003-05-19 2006-12-21 テサ・アクチエンゲゼルシヤフト 物質及び／または溶媒重合によるビニル化合物からなるポリマ−の連続製造法
JP2015202438A (ja) * 2014-04-11 2015-11-16 日本ソセー工業株式会社 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4231232C1 (en) * 1992-09-18 1993-08-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De High efficiency degassing process for e.g. thermoplastic melts - mixes melt with injected liq. under pressure in extruder, releases pressure to form foam breaks up foam, degasses and spreads into thin film
DE4231231C1 (en) * 1992-09-18 1993-08-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De High capacity degassing and aerating - involves spreading melt into thin film over large area formed by shafts with planetary rotation around central shaft
EP0588008B1 (de) * 1992-09-18 1997-04-16 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Vorrichtung zur Entgasung von insbesondere thermoplastischen Kunststoffschmelzen
DE4312249C1 (de) * 1993-04-15 1994-03-17 Inventa Ag Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
AT401738B (de) * 1993-05-07 1996-11-25 Blach Josef Alois Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen
AT401737B (de) * 1993-05-07 1996-11-25 Blach Josef Alois Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen
ATA105393A (de) * 1993-06-01 1998-03-15 Blach Josef Alois Mischer für viskose flüssigkeiten und massen
JP3215862B2 (ja) * 1995-03-02 2001-10-09 農林水産省農業研究センター所長 バイオリアクターおよびその使用方法
US5716130A (en) * 1995-06-07 1998-02-10 Wood; Randolph C. Vacuum pug mill
DE19607662C2 (de) * 1996-02-29 1998-02-05 Fritsch Rosemarie I Vorrichtung zum Einfärben, Entgasen, Mischen und Homogenisieren von viskosen Flüssigkeiten und Massen
WO1997031767A2 (de) * 1996-02-29 1997-09-04 Fritsch, Rosemarie, J. Vielwellenschneckenmaschine
DE19607661C1 (de) * 1996-02-29 1997-07-10 Fritsch Rosemarie I Verteilergetriebe zum Antrieb einer Vielwellenschneckenmaschine
JP2000505376A (ja) * 1996-02-29 2000-05-09 フリチュ、ローゼマリー イー． スクリュー機械
DE19607663C2 (de) * 1996-02-29 1999-01-21 Fritsch Rosemarie I Compoundiermaschine
DE19847103C1 (de) * 1998-10-13 1999-10-28 3 & Extruder Gmbh Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien
DE10012072B4 (de) * 2000-03-14 2015-08-27 Hermann Linden Gmbh & Co. Kg Inline Mischer
DE10055772A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-29 Buehler Ag Ring-Extruder-Einzug
DE10150006A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-17 Buehler Ag Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich
DE10150627A1 (de) * 2001-10-12 2003-05-15 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen
DE10252368A1 (de) * 2001-11-09 2003-05-22 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum Mischen Fördern einer Polymerschmelze
DE10233214B4 (de) * 2002-07-22 2005-01-27 3+Extruder Gmbh Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien
DE10315200B4 (de) * 2003-04-03 2005-03-17 3+Extruder Gmbh Getriebe zum Antrieb eines Mehrwellenextruders
US7279545B2 (en) * 2003-12-04 2007-10-09 Kabushiki Kaisha J-Corporation Production method of biodegradable plastic and apparatus for use in production thereof
US8708551B2 (en) * 2005-04-18 2014-04-29 Collette Nv Continuous granulator and method of continuous granulation of powder material
US8653170B2 (en) * 2005-06-27 2014-02-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dynamic vulcanization process for preparing thermoplastic elastomers
US7655728B2 (en) * 2005-06-27 2010-02-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation of thermoplastic elastomers by dynamic vulcanization in multi-screw extruders
DE102005048847A1 (de) * 2005-10-12 2007-04-19 Vmi-Az Extrusion Gmbh Fördervorrichtung
RU2457944C1 (ru) * 2008-07-08 2012-08-10 Пирелли Тайр С.П.А. Устройство многошнекового экструдера для изготовления эластомерных композиций
DE102010005864B4 (de) * 2010-01-26 2012-02-16 Heraeus Medical Gmbh Mischvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Polymethylmethacrylat-Knochenzementpasten
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US9636860B2 (en) * 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US9630354B2 (en) * 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US9636845B2 (en) * 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing pet nurdles
EP2906406B1 (de) * 2012-10-11 2019-07-17 Entex Rust & Mitschke GmbH Extruder zur verarbeitung von kunststoffen, die zum verkleben neigen
BR112017020333B1 (pt) 2015-03-23 2021-11-23 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Instalação e método para o tratamento de uma massa fundida plástica
US10675598B2 (en) * 2015-03-24 2020-06-09 South Dakota Board Of Regents High shear thin film machine for dispersion and simultaneous orientation-distribution of nanoparticles within polymer matrix
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
EA201991807A1 (ru) 2017-01-30 2019-12-30 Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Способы для изготовления объемной непрерывной нити из окрашенного вторичного полиэтилентерефталата
EA201992067A1 (ru) 2017-03-03 2020-03-27 Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Экструдеры полимеров со сдвоенным вакуумным устройством и связанные с ними способы
EP3681684B1 (en) 2017-09-15 2022-11-02 Aladdin Manufacturing Corporation Method for manufacturing a bulked continuous carpet filament
MX2020007254A (es) * 2017-11-10 2020-08-17 Pirelli Dispositivo de mezclado planetario y metodo de produccion de un compuesto elastomerico.
EP3680007B1 (en) 2018-03-05 2023-06-07 Nippon Sosey Kogyo Co., Ltd. Rotary mixer in two-liquid mixture injection machine
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
EP3669976B1 (en) * 2018-12-21 2021-01-20 Technische Universität München Apparatus and method for promoting reaction in fluid media
CN112619511A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 机械工业第九设计研究院有限公司 一种建筑工程用混合浆液及其制备工艺
CN113210201B (zh) * 2021-05-11 2022-10-28 浙江星煜机电科技股份有限公司 一种光伏板生产用新型粘合机及光伏板生产工艺
CN114770789B (zh) * 2022-04-14 2023-03-10 爱博特新能源科技江苏有限公司 一种智慧路灯灯罩加工用均料装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE439900C (de) * 1927-01-22 Macao Walzenmuehlen Ges M B H Vorrichtung zum Verfeinern von Schokolade oder aehnlichen plastischen Massen
GB251524A (en) * 1925-10-14 1926-05-06 Michel David Improvements relating to grinding and mixing mills for mortar and other materials
CH305212A (de) * 1952-03-06 1955-02-15 Wilhelm Dr Ludowici Schneckenpresse für plastisches Material.
US2754542A (en) * 1952-05-28 1956-07-17 Western Electric Co Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds
DE1024902B (de) * 1954-02-11 1958-02-27 Buehler Ag Geb Vorrichtung zur Entlueftung von in Schneckenpressen komprimierten Massen
US2774105A (en) * 1954-04-27 1956-12-18 Du Pont Extraction-extrusion apparatus
CH371667A (de) * 1959-07-29 1963-08-31 J & E Maier Ag Vorrichtung zum Mischen von Schüttgütern
NL286268A (ja) * 1961-12-06 1900-01-01
US3110060A (en) * 1962-11-01 1963-11-12 Eastman Kodak Co Extrusion-extraction apparatus
US3795386A (en) * 1971-08-16 1974-03-05 Monsanto Co Shaft seal for low and high pressures
US3797550A (en) * 1971-08-16 1974-03-19 Monsanto Co Wiped film devolatilizer construction
DE2158246C3 (de) * 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
CH573803A5 (ja) * 1973-04-07 1976-03-31 Krauss Maffei Ag
DE2521774A1 (de) * 1975-05-16 1976-11-25 Eickhoff Kleinewefers Kunststo Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen
DE2719095C2 (de) * 1977-04-29 1984-07-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk
DE2905717A1 (de) * 1979-02-15 1980-08-28 Berstorff Gmbh Masch Hermann Einschneckenextruder zum verarbeiten und strangpressen von thermoplastischen massen
DE2906324C2 (de) * 1979-02-19 1982-06-24 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
DE2924318C2 (de) * 1979-06-15 1984-07-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
DE3030541C2 (de) * 1980-08-13 1988-09-08 Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer
DE3036397A1 (de) * 1980-09-26 1982-05-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen
DE3503817C1 (de) * 1985-02-05 1986-10-09 DET-Dräger-Energie-Technik GmbH & Co KG, 4175 Wachtendonk Vorrichtung zum Zerkleinern und/oder Mischen von festen,pastoesen und/oder fluessigen Stoffen
DE3513536C1 (ja) * 1985-04-16 1987-01-02 Rudolf Paul 7000 Stuttgart De Fritsch
DE3520662A1 (de) * 1985-06-08 1987-01-02 Rudolf Paul Fritsch Wellendichtung fuer eine vorrichtung zur kontinuierlichen verarbeitung hochviskoser medien, insbesondere zur herstellung hochmolekularer polymere
DE3815061C1 (ja) * 1988-05-04 1989-04-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006528719A (ja) * 2003-05-19 2006-12-21 テサ・アクチエンゲゼルシヤフト 物質及び／または溶媒重合によるビニル化合物からなるポリマ−の連続製造法
JP2015202438A (ja) * 2014-04-11 2015-11-16 日本ソセー工業株式会社 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー

Also Published As

Publication number Publication date
CN1063238A (zh) 1992-08-05
DE4001986C1 (ja) 1991-09-19
SU1837954A3 (ru) 1993-08-30
CN1029942C (zh) 1995-10-11
DE59001970D1 (de) 1993-08-19
JP3097760B2 (ja) 2000-10-10
EP0440888B1 (de) 1993-07-14
EP0440888A1 (de) 1991-08-14
US5108711A (en) 1992-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05200279A (ja) 多軸型薄層反応装置
JPH04357013A (ja) 熱可塑性合成樹脂溶融物用のガス処理またはガス抜き装置
US5510073A (en) Planetary gear for a multiple-screw extruder
CN107889478B (zh) 用于加工天然橡胶和非热塑性弹性体的方法
US4591487A (en) Method and apparatus for the continuous production of high-molecular polymers
US7513677B2 (en) Extruder for producing molten plastic materials
US4877390A (en) Degassification device for a screw extruder which processes plastic material
JP3548201B2 (ja) 高出力型脱気兼ガス処理方法及び脱気またはガス処理装置
US3630689A (en) Apparatus for reacting and devolatilizing prepolymer and like materials
KR820001942B1 (ko) 액체 물질 처리용 다단계 회전식 처리장치
KR950010070B1 (ko) 천공된 중공실린더를 구비하는 과립화장치
JPH0796522A (ja) 高粘度の液体および物質を連続的に加工する装置
US4711647A (en) Process and apparatus for degassing liquids, especially polymer melts and solutions
EP0528107A1 (de) Schneckenextruder mit Austragspumpe
US7080935B2 (en) Multi-screw extruder
JP7355917B2 (ja) 溶融性ポリマーの増粘調製用押出機
JPH0796521A (ja) 高粘度の液体および物質を連続的に処理する装置
US5297864A (en) Degassing means for a twin screw extruder for plastic materials
WO1997031766A3 (de) Schneckenmaschine
JP2024512599A (ja) 熱可塑性溶融物の熱処理のための装置および方法
JPH0534125B2 (ja)
SU939268A1 (ru) Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов
JPH11276878A (ja) 押出式造粒装置
JPH0929815A (ja) 二軸押出機
JPH1099178A (ja) ストロー部材の係止部成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20000627

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080811

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110811

Year of fee payment: 11

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110811

Year of fee payment: 11