JPH0796521A - 高粘度の液体および物質を連続的に処理する装置 - Google Patents

高粘度の液体および物質を連続的に処理する装置

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JPH0796521A
JPH0796521A JP6117481A JP11748194A JPH0796521A JP H0796521 A JPH0796521 A JP H0796521A JP 6117481 A JP6117481 A JP 6117481A JP 11748194 A JP11748194 A JP 11748194A JP H0796521 A JPH0796521 A JP H0796521A
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pinion
satellite
central
shaft
ring
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Josef A Blach
ヨーゼフ・アロイス・ブラハ
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 特定の中央歯車とピニオン側の間で、およ
び、特定のリングギヤとピニオン側の間で、相互に無関
係に独立して歯車の設計を可能とする。 【構成】 本装置は軸方向に平行にリング状に配置され
た衛星軸（23）をハウジング（4）内に有する。各衛星
軸は、噛み合い処理手段(24)を有し、中央歯車(19;20)
を支持する中央軸（17）によって駆動されている。各衛
星軸(23)は、２つの軸方向に間隔を開けたピニオン対(2
7,34)と、中央歯車と噛み合う各ピニオン対の１つのピ
ニオン(28;36)と、ハウジングに固定されたリングギヤ
(5;9)の内歯と噛み合う他方のピニオン(29;35)を有す
る。ピニオン対のピニオン(28,29)の歯はモジュールで
形成され、その結果、各衛星軸毎に中央歯車(19)の歯ま
たはリングギヤ(5)の内歯の歯数は整数となる。中央軸
(17)はリングギヤ(9,10)上に中央歯車(19,20)とピニオ
ン(28,29;35,36)だけを介して支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高粘度の液体や物質、特
に、溶融プラスチック物質や高分子ポリマーを連続的に
処理する装置に関する。本装置は、ハウジング内でリン
グに配置された複数の軸方向に平行な衛星軸を有する。
付属するピニオンを介して同方向に駆動される各軸は、
隣接する衛星軸上で互いに嵌合し被加工物を特定の部域
で薄い層に広げる加工手段を支持する。本装置はまた、
前記複数の衛星軸に囲まれた空間の中心に置かれ該軸と
軸方向に平行に駆動される中央軸を有する。該中央軸
は、一緒に回転する少なくとも一個の駆動ギヤを支持
し、該衛星軸はそれぞれのピニオンを介して中央駆動ギ
ヤとハウジング上に固定された少なくとも一個のリング
ギヤの内歯とにギヤ連結されており、中央軸が回転する
と衛星軸も中央軸の回りを共通回転運動を行なうように
なっている。本装置はさらに、被加工材料を入口側で加
工手段の作動範囲内に導入し出口側でそこから取り除く
供給除去手段も有している。
【０００２】
【従来の技術】例えば、高分子の融解されたポリマー物
質を均質化・ガス抜きするためにいわゆる薄層多軸反応
装置（thin-layer multishaft reactors）が開発されて
いる（DE-C 3030541）。これは、従来のいわゆるスクリ
ュー型押出し器とくらべ、処理される材料の停留時間が
長くても高いガス抜き能を有する一方、経済的、技術的
に実現可能な稼働時間を有効利用できるという点で基本
的に優れている。
【０００３】公知の多軸反応装置はリング内に配置さ
れ、加工ツール（例えば混練板）を備えた多数の軸を有
している。隣接する加工ツールは互いにかみ合い、高粘
度の材料は、加工ツールにより形成される狭い隙間を通
過するとき、何度も薄層に展開される。この種の多軸反
応装置は加工工学的に見て非常に優れているということ
が出来る。軸は真空空間の外側に位置する分配ギヤを介
して駆動される。しかし、この分配ギヤと、多くの軸を
真空からシールするのに必要なシステムとは技術的に複
雑で、高くつくことが知られるようになった。特に、こ
れらの軸が加熱されるときはそうである。
【０００４】より簡単な構造を有するのは、ある開発装
置（DE-C 4001986）であり、外側の分配ギヤを排して、
中央歯車が、作動領域の中にシフトしている遊星ギヤを
介して軸を駆動する。中央歯車は処理される材料により
潤滑されるので、この構造は中央歯車装置が破損せずに
作動するような材料に対してしか適用できない。さら
に、この種の装置では、個々の遊星軸はハウジングに対
して軸受けを介して両端で支持されている。このこと
は、反応装置は１つの作動室しか形成されないというこ
とを意味する。反応装置が水平に配置されるとき、この
ことは作動領域の長さを制限することになる（軸の直径
の１５倍よりも小さい）。なぜなら、軸の不可避的な垂
れ下がりが経済的に見合う努力ではとても解決できない
困難に導くからである。この困難というのは、例えば、
軸に対する過度な反対向きの曲げストレス、ハウジング
と接触して走る特定の下部軸の危険、中央歯車と加工ツ
ールのあまり好ましくない係合条件などである。好まし
くない潤滑条件が遊星ギヤの中央歯車に起こるという点
は別にして、そして、機能的に不利な温度反応がギヤ装
置にもたらされるような軸加熱が避けられないとして
も、使用される遊星ギヤ（３連結ギヤ）は中央歯車とハ
ウジング側のリングギヤにとって１個の歯車モジュール
としてしか形成されないのである。なぜなら、遊星軸に
位置するピニオンは中央歯車の歯およびリングギヤの内
歯の両方の１つの平面と係合するからである。
【０００５】処理手段を形成するように遊星軸に配置さ
れている螺旋はウォームの外側直径とウォームの各直径
（それに起因する軸距離）の間である程度の規則性を前
提としているので、ピニオンは、遊星軸に非積極的にし
か固定できない。このことは、個々の遊星軸を組立てる
とき、細心の注意を持って特定の対応ピニオンに対して
角度的位置を設定しなければならないということを意味
する。反応装置が適当に機能するかどうかは、したがっ
て、組立工の技術に相当程度依存することになり、好ま
しくない。ピニオンと遊星軸の積極的な連結は、大変な
技術的努力の末に得られるものであり、問題外である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この実情を
救済しようというものであり、信頼でき、容易に製造で
き、衛星軸上の処理手段に対して適度かつ穏やかに材料
を供給するような処理手段を備えた、軸用組立駆動装置
を特徴とする薄層多軸反応装置を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】この問題を解
決するため、本発明による冒頭に述べた装置は、各衛星
軸が少なくとも２対の軸方向ピニオンを有し、各対のピ
ニオンの１つは中央歯車とだけ係合し、他方のピニオン
はリングギヤの内歯と係合するものであって、ピニオン
対は軸方向に間隔を開けているようなものである。
【０００８】これにより、最適の係合条件を求めて、一
方では、特定の中央歯車とピニオン側の間で、他方で
は、特定のリングギヤとピニオン側の間で、相互に無関
係に独立して歯車対の設計が可能となる。
【０００９】このことは、とりわけ、ピニオン対（特
に、処理される材料の入口側に位置するピニオン対）の
少なくとも１つと、特定の中央歯車上または特定のリン
グギヤ上の対応歯に関連する対向螺旋歯、の双方のピニ
オンを提供する可能性を開くものである。
【００１０】ピニオン対の歯形成は、中央軸と、中央歯
車を介して移動する衛星軸と、ハウジング上に固定され
たリングギヤ内のピニオンに作用する軸方向の力を起こ
す。中央軸と衛星軸は相互に、および、ハウジングに対
して自動的に中央に位置するようになる。このことによ
り、これらの軸の軸方向および放射方向の支持部材を個
別に設ける必要がなくなり、中央軸および／または衛星
軸が中央歯車とピニオンだけを介してリングギヤ上に軸
方向および放射方向に支持されるように装置を組立るこ
とが出来るようになる。
【００１１】上記したように、各ピニオン対のリングギ
ヤと中央歯車の歯は、相互に独立して最適条件を求めて
設計できるので、ピニオン対のピニオン歯はモジュール
により形成できるという利点を有し、各衛星軸毎に、中
央歯車上または中央歯車の内歯上に１つの整数歯を設け
ることが出来るようになる。そのような多軸反応装置に
おける単純な遊星ギヤでは不可避であったところの、噛
み合わせモジュールに関する妥協の必要がなくなったの
である。
【００１２】これに関連して特に有利なのは、ピニオン
が衛星軸と共に回転するように積極的な接合手段により
接続されていることである。そのことはモジュールによ
る噛み合わせを好ましくは有することであり、歯の傾斜
勾配（angular pitch）の整数倍が２つの衛星軸の間の
歯の傾斜勾配に相当することになる。
【００１３】この噛み合わせは、衛星軸の組立時におけ
る煩雑な調整作業を不用とし、同じピニオンをすべての
衛星軸に使用可能とするものである。装置のハウジング
を横切る断面の上に、隣接衛星軸上で協働する処理部材
の放射方向の参照軸(reference axes)が、１回スタート
および多数回スタート構造(a single-start and a mult
i-start construction)という簡単なやり方で、特定の
正しい位置にもたらされる。その結果、処理手段用の１
回、２回または多数回スタート曲線(single- and doubl
e- or multi-start profiles)を装置と共に同時に使用
することが可能となる。
【００１４】衛星軸の入口側および出口側のピニオン対
の間の領域で、対応する中央歯車とこれに対応するリン
グギヤを有する少なくとも１つの別のピニオン対を支持
することが出来る。こうすることによって、特定の応用
ケースの条件次第で実質的に任意の長さの衛星軸が使用
可能となる。そのとき、その長さを限定するものは、経
済的な考慮および装置に必要とされるスペースだけであ
る。必要なら、衛星軸は比較的小径に形成することも出
来る。なぜなら、駆動トルクは、軸方向に間隔を開けた
幾つかの箇所から衛星軸に導入することが出来るからで
ある。
【００１５】各ピニオン対のピニオンは対向するピッチ
と螺旋状に噛合しており、衛星軸に作用する軸方向の力
はハウジング側のリングギヤに取り込まれ、除去される
ので、衛星軸は軸方向の大部分において外観的に多部品
からなる形状であり、軸部分は単純な結合手段により互
いに回転できるように相互接続されている。これらの結
合手段は、処理されるべき材料の流れの方向において、
特定のピニオン対の前（上流）に直接配置されているの
が好ましい。材料がその中を流れるとき、全体として装
置内部における材料の抵抗を増加させることなく、それ
によって打ち負かされるピニオン対の領域における流れ
に対する抵抗を補償するため、ピニオンは衛星軸上に配
置されている輸送部材、例えば短いスクリューコンベ
ヤ、の後（下流）に置くのが有利である。多部品衛星軸
と共に、上記結合手段を同時にその中に形成することが
出来、そうすることにより構成を簡略化することが出来
る。
【００１６】もし、螺旋歯を備えたピニオン対を介して
ハウジング上に固定された対応するリングギヤに対し
て、衛星軸が入口側で軸方向に支持されているなら、出
口側の他方のピニオン対は、対応する中央歯車とリング
ギヤと同じく、平歯を備えているのが好ましい。それに
より、例えば、衛星軸の長さにおける熱誘発変化を自動
的に補償することが出来る。同じことは、分割された衛
星軸の各軸部分についても当てはまる。
【００１７】入口側および出口側のピニオン対の間に配
置されている別のピニオン対はどれも、一般的に平歯で
形成されている。
【００１８】螺旋状および／または平歯のピニオン対
は、処理すべき材料のための輸送および／またはバッフ
ル（そらせ）部材の前および／または後に配置するのが
好ましい。第１に、歯車の流れ抵抗に打ち勝つためであ
り、第２に、所望により設けられる後続の処理手段また
は排出手段に起因する逆圧に打ち勝つためである。
【００１９】好ましい実施例では、処理すべき材料のた
めの通路を有するバッフル・プレート（これは中央軸と
共軸であり、衛星軸と共に中央軸の周りを回る）は、各
衛星軸用ピニオン対の少なくとも１対のピニオンの間に
配置される。このバッフル・プレートは、好ましくは、
隣接するピニオンおよび／またはこれに隣接する輸送手
段と中央軸との間ならびに包囲するハウジングまたはハ
ウジング部分のくさび形空間をほぼ埋める軸方向に向い
たパッキンを有する。これらのバッフル・プレートは、
衛星軸上に位置する処理手段の内側または外側に向かう
処理すべき材料の既定の偏向を許容し、これにより厚層
側と薄層側の分離を確保し、もって優れたガス抜き条件
をもたらす。同時に、装置の処理部は幾つかの独立した
処理空間（特にガス抜き空間）に分けることが出来る。
組立上の理由により、上記したような、分離した衛星軸
を使用することも出来る。前記パッキンは、歯車の間の
くさびの中で隙間が形成されるのを阻止する。そのよう
な隙間は、処理すべき材料が処理されずに残り、装置機
能の障害を引き起こし、処理すべき材料の品質劣化をも
たらす。
【００２０】このパッキンは、少なくとも処理すべき材
料の入口側に向かう面の、少なくともその一部分が回転
自在のリング状清掃板によりカバーされることができ
る。この清掃板は中央軸と共軸であり、摩擦係合により
駆動される。
【００２１】衛星軸は、対向する螺旋歯を有するピニオ
ン対のピニオンにより入口側で軸方向に支持されてお
り、分離した軸方向の軸受けをハウジングの中の端面上
のカバー中に設ける必要がない。この事実は処理すべき
材料を衛星軸およびその処理手段へ非常に簡単に供給す
るのに役立つ。処理すべき材料の供給手段は、この目的
のため、入口に接続された少なくとも１つのリング溝を
有するのが好ましい。それにより、この溝は、それらの
面の領域内で衛星軸と連通し、入口から段々減少する深
さを形成することができる。
【００２２】前記した入口側のピニオン対の形成と共に
中央軸もまた、別の軸方向軸受けをハウジング端面のカ
バー領域に必要としないので、中央軸も簡単な手段によ
りハウジングから効果的にシールすることが出来る。こ
の目的のために、中央軸のシールはその周りに環状隙間
を形成する冷却リングと、冷却および／または加熱する
ための手段を有する。環状隙間は、冷却リングにより融
点以下に保たれた処理すべき材料を受けとめる。冷却リ
ングは、軸側にリング状の共軸溝を有することが出来、
冷却リングおよびその周辺領域において中央軸が環状隙
間に処理すべき材料（それは供給手段と連通する）を供
給する輸送手段を支持することが出来る。処理すべき材
料はこのようにして直接的にシール部材として使用され
る。それにより、処理すべき材料用供給手段のリング状
溝との対応結合部を介して、自由に流れる処理すべき材
料で環状隙間を連続的または周期的に洗浄することが同
時に出来ることになる。
【００２３】これらの輸送手段は、例えば、対応する側
部溝を介して、処理すべき材料が供給される輸送スクリ
ューとすることができる。
【００２４】処理すべき材料の種類およびこの処理が行
なわれる温度範囲に応じて、処理すべき材料が装置を通
過する際、加熱材料を供給する必要があるかもしれな
い。この目的のために、中央軸は中空軸とし、その中に
挿入する、又は通過する加熱媒体により加熱可能とする
ことができる。例えば、挿入された棒状加熱要素または
流れる熱油などである。
【００２５】
【実施例】図１に示す装置は、高粘度の液体または物
質、例えば溶融プラスチックポリマーを均質化およびガ
ス補給／ガス抜きするために用いられる。本装置は、被
加工材料の入口側でカバープレート２によって、被加工
材料の出口側でカバー３によって、それぞれ気密に封印
された水平または垂直に配置可能な円筒状ハウジング１
を有する。本装置は、円筒状ハウジング・ジャケット
４、つづいて入口側に同軸内歯付き第一リングギヤ（an
nular gear）５、同軸スペーサ・リング６、およびカバ
ープレート２が上に置かれたハウジング・リング７を有
する。
【００２６】出口側ではハウジング・ジャケット４は第
二ハウジング・リング８に接続されており、その後に第
二内歯付きリングギヤ９が続き、さらに第二スペーサ・
リング１０、そしてカバー３と境界を接する第三ハウジ
ング・リング１１と続く。入口側のリング５、６、７と
出口側のリング８、９、１０、１１は、軸方向に平行な
タイロッド（図示せず）によってカバープレート２また
はカバー３と一緒に、互いに、そしてハウジング・ジャ
ケット４の対応するエンド・フランジ１２または１３と
共に正しい位置に嵌められている。実施例では１５で示
す中間面に配置されたシール・リングは、気密シールを
保つ。ハウジングの外側に配置された電気発熱体１６に
よって、ハウジング１を外側から加熱することができる
が、発熱体１６は軸方向に分割されており、装置の軸長
全体にわたって細かく熱の制御を行なうことができる。
しかし、全てのハウジング部分にダブル・ジャケットを
形成して熱油で調節することもできる。
【００２７】同軸中央軸１７はハウジング内で回転可能
に取り付けられている。同軸は、中央軸１７と一緒に回
転するようにそれと接続されている一対の中央歯車１
９、２０の間に伸びる円筒状の軸ジャケット１８を支え
ている。この中央歯車１９、２０のうち一方は入口側の
スペーサー・リング６の部域に置かれ、もう一方は出口
側のスペーサー・リング１０の部域に置かれている。
【００２８】中央軸１７は、貫通穴１９０が貫通する中
空軸として形成されているが、この貫通穴は出口側でね
じ蓋２００で気密に密封され、２１で示す電気発熱棒を
中に通す。この電気発熱棒の主フィード・ラインは入口
側のスリップ・リング２２まで導かれている。
【００２９】ハウジングに包囲された十二本の軸方向に
平行な衛星軸２３が、特に図５、７から明らかなように
中央軸１７の周りにリング状に配置されている。実施例
では、これらの衛星軸は、それぞれ多部品（multipar
t）・デザインとなっており、ハウジング・ジャケット
４の長さにほぼ対応する長手方向の部分にわたって伸び
る螺旋２４の形を有する加工手段を支持する。螺旋２４
に代えて、例えばDE-C 3030 541で開示されている混練
板のような加工ツールを衛星軸２３に備えることもでき
る。さらに異なる種類の加工ツールを互いに組み合わせ
たり、螺旋と組み合わせたりすることも可能である。
【００３０】螺旋２４の直径は、リッジ２５が、外側で
は円筒状ハウジング・ジャケット４の内壁との間に、内
側では円筒状軸ジャケット１８との間に、約０.４mmの
小さな作業空間を保ちながら伸びるように選択する。作
業環状隙間は、運転中に有効な軸方向のシールがハウジ
ング・ジャケット４と軸ジャケット１８の上に存在する
程度に小さく選択する。
【００３１】入口側の衛星軸２３の円筒部分２６には、
特定の衛星軸２３と一緒に回転するように積極的に接続
されたピニオン２８、２９からなる一対のピニオン２７
がある。
【００３２】図２で被加工材料の入口側に置かれた上部
ピニオン２８は、中央歯車１９と嵌合し、第二ピニオン
２９はハウジング上に固定されたリングギヤ５の内側の
歯と噛み合う。図６に示すように、ピニオン２８、２９
には対向する勾配のはす歯が設けられており、中央歯車
１９またはリングギヤ５上の対応するはす歯と結合して
いる。
【００３３】ピニオン対２７のピニオン２８、２９上の
対向する二組のはす歯は一緒にやま歯（二重はす歯）を
形成する。これらは、中央軸１７と衛星軸２３に働く軸
方向の力を歯を介してハウジング上に固定されたリング
ギヤ５の中に直接伝達するが、この軸方向の力の動きは
図２で軸方向力と半径方向力の流れを示す経路３０によ
って示されているとおりである。同時に衛星軸２３はこ
れらの歯によって自動的に半径方向に中心に寄せられ、
一方中央歯車１９の付いた中央軸１７はハウジングに固
定されたリングギヤ５の上のピニオン２８、２９を介し
て同様に半径方向に取り付けられる。従って中央軸１７
または衛星軸２３のいずれにもハウジングカバー２の部
域に別個の半径方向または軸方向の支点を必要としな
い。
【００３４】ピニオン対２７のピニオン２８、２９のは
す歯は、中央歯車１９の平歯（スパー）またはリングギ
ヤ５の内歯との嵌合が最適になるようにそれぞれの状況
に適した異なるモジュールを選択する。モジュールの選
択に当たっては、各衛星軸２３について、中央歯車１９
の歯数、またはリングギヤ５の内歯の歯数が整数となる
ようにする。これは図５、６でIJおよびMNに対応する扇
形の中で示されており、隣接する二つの衛星軸２３の間
に位置する歯の部分は、中央歯車１９上が五つの歯、リ
ングギヤ５上が八つの歯となっている。
【００３５】ピニオン２８、２９が回転中も特定の衛星
軸２３としっかり結合しているように、後者には円筒部
分２６に軸方向のセレーション３１が設けられており
（図６）、これが二つのピニオンの内側に設けられたセ
レーションと噛み合うようになっている。セレーション
３１のモジュールの選択は、歯の傾斜勾配（angular pi
tch）の整数倍が隣接する二本の衛星軸２３の間の傾斜
勾配に相当するようにする。実施例の場合、隣接する二
本の衛星軸２３の間の傾斜勾配は３０°（１２本の軸で
３６０°）であり、３６歯のセレーション３１の傾斜勾
配は１０°である。
【００３６】衛星軸２３の螺旋２４は二重螺旋としても
よいため、セレーション３１の歯数は４で割り切れる数
でなければならない。
【００３７】上記説明したセレーション３１およびピニ
オンの歯のデザインによれば、組み立ての際、ピニオン
２８、２９を、個々の衛星軸２３が図７から明らかなよ
うに中央軸１７の回りを回転するときに常に互いに正し
い空間関係を保つような衛星軸２３に対する角度で、セ
レーション３１上で滑らせることができる。即ち、図７
で３２で示した螺旋２４の半径方向の基準軸はその空間
的なアライメントを維持する。これによって、隣接する
螺旋２４を各々の場合に正しく常に正確に嵌合した状態
に置くことができる。同時に、同じデザインのピニオン
２８、２９を全ての衛星軸２３（これも同じデザイン）
に用いて、衛星軸２３のセレーション３１上で異なる角
度で滑らせることもできる。
【００３８】図４で特に明らかなように、第二のピニオ
ンの対３４が被加工材料の出口側で衛星軸２３の円筒端
部３３に置かれている。この対は、例えばセレーション
３１に対応するセレーションによって特定の衛星軸とし
っかりと結合している同軸ピニオン３５、３６からなる
（図６）。ピニオン３５、３６はリングギヤ９の内側ま
たは中央歯車２０の外側の対応する平歯と嵌合するため
の平歯を有している。
【００３９】平歯は、例えば、これらの軸の長さが熱で
少しくらい変化しても問題なく補正されるように、この
出口部域で衛星軸２３と中央軸１７にある程度の軸方向
移動性を許す。同時に中央軸１７と衛星軸２３はハウジ
ング上に固定されたリングギヤ９上にピニオン３５、３
６を介して半径方向に取り付けられているため、被加工
材料の出口側でカバー３に別の軸方向の支点または半径
方向の支点を配置する必要もない。第一のピニオン２７
対の両ピニオン２８、２９の間、および第二のピニオン
３４対の両ピニオン３５、３６の間には、それぞれバッ
フル・プレート３７があり、その構造は特に図８と９に
見ることができる。
【００４０】円形円筒状のバッフル・プレート３７は、
細い環状隙間を置いて軸ジャケット１８を取り囲み、外
周が同様に細い隙間を置いてスペーサー・リング６（図
２）または１０（図１）の内面まで伸びるところの、同
軸円筒状開口部３８を有するリング・プレートとして形
成される。これには軸方向に平行な複数の円筒状の貫通
穴３９が設けられており、それを通って衛星軸の円筒部
２６または３３（図２、４）が伸びる。セレーションが
設けられたリング軸受４０（図２）がセレーション３１
（図６）をシールし、貫通穴３９の内壁に対して正しい
運動状態になる。
【００４１】軸方向に平行な被加工材料用のフロー・チ
ャンネル４１は、中央開口部３８と同軸の共通円上で隣
接する貫通穴３９に鋏まれて軸方向にくり抜かれてい
る。図５、６に特に明らかなように、フロー・チャンネ
ル４１は、隣接する衛星軸のピニオン歯が互いに最も近
づく場所付近で、隣接する衛星軸２３のピニオン２８、
２９または３５、３６（図２、４）の互いに離れた歯の
間に開口する。
【００４２】直立した、軸方向に平行な複数のパッキン
４２がバッフル・プレート３７の上面および下面に形成
されている。パッキンの表面は共通の水平面上にあり、
パッキンは、交差し、軸方向に平行な円筒面によって実
質的に横方向に寸法限定されている。パッキン４２の断
面は、ピニオン対２８、２９または３６、３７の歯と、
それに対応する中央歯車１９または２０、さらにはハウ
ジング上に固定された対応するリングギヤ５または９と
の間の、フロー・チャンネル４１の各側にある楔をほぼ
満たすような形状となっている（図２、４）。この目的
のため、パッキン４２は、図６で示す実施例からわかる
ように、４６で中央軸１７の円周面まで伸びて細い環状
隙間を形成するが、４７では、スペーサー・リング６の
内側円筒面に細い環状隙間を形成するように円筒面と一
緒にシールする。４８、４９では、パッキン４２に対応
する円筒面は半径方向に後退し、中央歯車１９またはリ
ングギヤ５の歯のためのスペースを作る。
【００４３】同じことは第二のピニオン対３４に挿入さ
れたバッフル・プレート３７についても当て嵌まる（図
４）。
【００４４】バッフル・プレート３７の第一の機能は、
被加工材料が特定のピニオン対２７または３４を通って
一定に制御されながら流れるようにすることである。第
二の機能は、材料が中央軸１７のピニオンと外側の包囲
ハウジング部分の間に堆積すると、それ以上移動せずに
固まってしまい、時間の経過と共に装置全体の信頼性を
損なってしまうため、それを防ぐことである。
【００４５】ピニオン２７、３４から見て被加工材料の
流れ方向の上流側には、各衛星軸２３ごとに軸のセレー
ション３１上にそれと一緒に回転するように置かれたね
じコンベヤ５０のような輸送部材が置かれる。ねじコン
ベヤ５０はウォーム・スリーブとして形成され、その中
に対応するセレーションの付いたエンドピース５１が入
口側で突出する。このエンドピースは、特定の衛星軸２
３の円筒部２６に対してガイドブッシュ５２で中心に寄
せられ、円筒の頭部５３に十字型に配置された分配溝５
４を有している（図５のCDで表わす扇形参照）。
【００４６】被加工材料の出口側の構造デザインは図４
から分かるように、基本的に似ている。ここでもガイド
ブッシュは５２で示してある。第二ねじコンベヤ５０
が、各衛星軸２３上で対になったピニオン３４の下流に
置かれ、カバー３の中の中央排出口５６に通じる出口チ
ャンネル５５の中に被加工材料を流すように組み立てら
れている。
【００４７】各衛星軸２３は中空軸として形成されてお
り、エンドピース５１、５４０にねじ止めされて全部の
衛星軸を一体につなぐ連続タイロッド５６０を有する。
【００４８】各衛星軸のねじコンベヤ５０には、基本的
にバッフル・プレート３７（図８、９）と同じ構造の、
図１４に示すバッフル・プレート３７ａが付属してい
る。唯一の違いは、パッキン４２ａがバッフル・プレー
ト３７ａの片方だけに配置されていることである。パッ
キン４２ａは、図２、４に示すように、その交差する円
筒状の表面がねじコンベヤ５０を実質的にその軸方向の
全長にわたって包囲するように、横方向にパッキンを寸
法制限するような形状になっている。衛星軸２３の円筒
部分３３の貫通穴３９ａの間で軸方向に鋏まれた共通同
軸円上に置かれた被加工材料用のフロー・チャンネル４
１ａは、ねじコンベヤによって第一のピニオン対２７の
ピニオン２８、２９または第二のピニオン対３４のピニ
オン３６、３７のいずれかに移送される特定の材料を導
く。出口側の特定の衛星軸２３上に置かれた端部ねじコ
ンベヤ５０を包囲するパッキン４２ａのみが出口チャン
ネル５５の方を向いているが、これによって、材料は、
ここではピニオン対３４より上流側に置かれるバッフル
・プレート３７ａの状態に比較して反対方向にバッフル
・プレート３７ａの中を流れる。
【００４９】出口側のピニオン対３４より上流側に置か
れるバッフル・プレート３７ａは、螺旋２４によって材
料の処理に必要な逆圧を発生させるが、一方バッフル・
プレート３７ａのパッキン４２ａは、中央軸１７とハウ
ジングおよびこの部域にある歯との間の楔型の空間を上
記の方法で満たし、材料の流路内に隙間空間ができるの
を防ぐ。
【００５０】二つの同軸クリーニング・リング５８が、
出口側のピニオン対３４より上流側に置かれたバッフル
・プレート３７ａのパッキン４２ａの上に置かれてい
る。内側クリーニング・リング５８は軸ジャケット１８
の円周面に回転可能に取り付けられており、より直径が
大きい外側クリーニング・リングはハウジング・ジャケ
ット４の内側表面部に取り付けられている（図４、１
２）。
【００５１】図１３に示すように、クリーニング・リン
グ５８は、衛星軸２３が中央軸１７の回りを回転すると
逆方向に摩擦嵌合されて駆動されるが、これはクリーニ
ング・リングが特定の衛星軸の回転軸の外側または内側
で摩擦嵌合によってねじコンベヤ５０と結合されている
からである。クリーニング・リング５８の機能は螺旋２
４とねじコンベヤ５０またはバッフル・プレート３７ａ
のパッキン４２ａとの間の変わり目部分で隙間空間を除
去することと、パッキン４２ａの面が確実に自動的に連
続洗浄されるようにすることである。
【００５２】出口側のピニオン対３４より上流側に置か
れたねじコンベヤ５０は下流側に置かれた二枚のバッフ
ル・プレート３７ａとピニオン対３４の流れの抵抗に打
ち勝つだけの寸法を持つ。
【００５３】入口側では、ピニオン対２７の下流に三つ
の部分からなる分配板６０が続くが、その構造は図１０
に示すとおりである。
【００５４】リング・プレートとして形成された分配板
６０は、それを各衛星軸２３の円筒状カラー６２（図
２）にあそびがほとんどないように取り付けるために、
衛星軸２３の数に対応する数の貫通穴６１を共通の同軸
円上に持つ。
【００５５】貫通穴６１が設けられた上記円に囲まれた
空間には、平面より上を向いた同軸環状溝６３があり、
その上には各貫通穴６１ごとに側穴６４が分配板の背面
への貫通穴として同一半径円上に開けられている。環状
溝６３は半径方向に内側で円筒状内側シール・リング６
５によって幅を限定されているが、同リングは軸ジャケ
ット１８上に回転可能に取り付けられており、環状溝６
３と共にもう一方の円周側で細い軸受隙間を制限する。
【００５６】第二外側シール・リング６６は、分配板６
０の外側円筒状円周面６７にほとんど軸受のあそびを持
たさずに置かれ、同様にほとんどあそびを持たずにハウ
ジング部分４の円筒状内側面と境界を接する。
【００５７】衛星軸２３が中央軸１７の回りを回転する
とき、シール・リング６５、６６は、図１０で矢印で示
すように反対方向に回転運動をするが、これは螺旋２４
を支持する衛星軸の面から摩擦嵌合駆動によって与えら
れる。反対方向の回転運動は図１１から明らかなように
発生するが、この図ではまた、二つのシール・リングが
ハウジングと軸ジャケット１８の間、および隣接する衛
星軸２３間の内側および外側の楔型部分７０、７１をカ
バーするのがわかる。
【００５８】図２から特に明らかなように、分配板６０
の貫通穴６１の内側の側穴６４の配置は、この側穴を特
定の衛星軸内で螺旋２４上に直接開くようにさせる。こ
れによって、材料は各衛星軸の内側作業室（図１１の７
３）内に確実に正確に定義された分量が入っていく。こ
の作業室は、隣接する衛星軸２３の軸ジャケット１８と
螺旋２４および特定の衛星軸２３そのものによって空間
を限定されている。運転中は、いわゆる厚層側が内側作
業室７３の部域に来る。
【００５９】各衛星軸２３ごとに内側作業室７３の反対
側には外側作業室７４があるが、これは隣接する衛星軸
２３のハウジング・ジャケット４、螺旋２４および特定
の衛星軸２３そのものによって空間を限定されている。
外側作業室７４内では、被加工材料が運転中に効果的に
ガス補給およびガス抜きができるように螺旋２４のすく
い面上で薄い層へと広げられ、同時に、隣接する衛星軸
の螺旋２４の間の細い隙間を連続的、かつ反復的に通過
する間にちょうど良い具合に均質化し、混ぜられる。外
側作業室７４とつながっている側は、したがって衛星軸
または装置全体のリングのいわゆる薄層側である。
【００６０】被加工材料は衛星軸２３上の螺旋２４によ
って形成された加工手段へとカバープレート２で形成さ
れた供給手段を介して供給される（図１、２参照）。こ
れらの供給手段は、中央軸１７と同軸上にカバープレー
ト２内に配置され、その全長にわたって連続的に減少す
る軸方向の高さを持つところの、横方向に配置された半
径方向材料供給チャンネル７６から始まるリング・チャ
ンネル７５を有する。リング・チャンネル７５はそれと
同軸の環状溝７７の中に開く。環状溝７７は衛星軸２３
のエンド・ピース５１を横方向のあそびと共に受け入れ
る。運転中、衛星軸２３もまたねじコンベヤ５０の部域
で材料の中に埋め込まれる。材料は、特定のエンド・ピ
ース５１上に横方向に配置された溝７７を介してねじコ
ンベヤ５０の螺旋に流れることができる。面上に配置さ
れた溝は材料の配分を改善し、材料がエンド・ピース５
１の表面に堆積するのを防ぐ。
【００６１】ねじコンベヤ５０は、被加工材料がバッフ
ル・プレート３７、ピニオン対２７および分配板６０で
遭遇する流れに対する抵抗に打ち勝つような寸法にす
る。
【００６２】中央軸１７と衛星軸２３はピニオン対２
７、３４を介して軸方向および半径方向に取り付けられ
ているため、カバープレート２の部域には特に軸方向の
土台は設けていない。中央軸１７はカバープレート２の
中の中央円筒軸受開口部７８を貫通するが、この開口部
の直径は軸ジャケット１８の円筒状外壁と共に薄い軸受
隙間を制限するように選択する。軸受穴７８の部域には
移送ねじ山７９が軸受ジャケット１８の外側に設けら
れ、衛星軸２３上のねじコンベヤ５０の部域に軸方向に
突出している。このねじ山のピッチは、運転中に常時一
定量の材料をカバープレート２内の軸受隙間を通して軸
方向に運ぶようなものとする。軸受隙間を満たすこの自
由に流れる材料がハウジング内部を外側から気密に密封
する。
【００６３】中央軸１７と軸ジャケット１８間の環状隙
間を通って真空が失われるのを防ぐため、軸ジャケット
１８は中央軸１７の円筒状ジャーナル１７ａに対して二
つのシール・リング８０、８１を嵌めて密封されてい
る。この二つのシール・リング８０はスラスト・リング
８４、８５に対して作動する圧力ねじ８２、８３によっ
て軸方向に支えられる。
【００６４】最後に、一般的に非常に熱伝導率が良い金
属からなり、外側円周面に発熱体８７を持つ、加熱可能
な同軸冷却リング８６がカバープレート２の外側に置か
れている。冷却リング８６は製作上の理由から二分割に
なっているが、その中に同軸リング・チャンネルを包含
しており、それに冷却材接続部８９がつながっている。
この同軸リング・チャンネルの半径方向内側は、外側冷
却リング・メンバー８６ｂに液密に溶接されている冷却
リング・メンバー８６ａによって限定されている。冷却
リング・メンバー８６ａ、ｂは、内側冷却リング・メン
バー８６ａのみが非常に熱を良く伝導するようにすれば
様々な材料で作ることができる。
【００６５】軸受のあそびを設けた軸ジャケット１８を
包囲する内壁の部域には、冷却リング８６が環状溝９０
を軸側に開けて設けられている。
【００６６】冷却リング８６の直近くの軸受穴７８の部
域で、リング・チャンネル７５から少なくとも一本の側
チャンネル９１がカバープレート２に向かって開くよう
に分岐しており、これによってカバープレート２と軸ジ
ャケット１８の中でリング・チャンネル７５から冷却リ
ング８６と軸受穴７８の間の軸受隙間に材料が自由に流
れる。
【００６７】発熱体８７の対応する制御と８９での冷却
材への露出によって、運転中の冷却リング８６の温度は
被加工材料の融点より低く抑さえられ、軸受隙間を満た
す材料の密封手段としての機能が確実に発揮できるよう
になる。
【００６８】洗浄目的のため、軸ジャケット１８上の移
送ねじ山７９にも供給チャンネル７６の反対側に置かれ
たサイド・チャンネル（図２には示さず）から被加工材
料を供給することができる。
【００６９】図２、４に示す装置の入口側と出口側の二
つの端部の間に、ハウジング・ジャケット４が配置され
ており、実質的に中央に図１、３および７に図示するガ
ス補給／ガス抜き手段を持っている。
【００７０】これらのガス補給／ガス抜き手段は、螺旋
２４によって形成された加工手段の部域に配置され、円
周方向の斜めスロットとして形成されたガス補給／ガス
抜きポートを有する。ハウジング・ジャケット４の外側
に開くこの斜めスロットは、中央軸１７の軸を基準に出
口側に向って鋭角を構成する円錐壁部９６、９７によっ
て両側が限定されている。
【００７１】斜めスロット９５は外側において、ハウジ
ング・ジャケット４（図３）を包囲しハウジング・ジャ
ケット４に固定されたハウジング部分９９によって空間
を限定されているガス補給／ガス抜き室９８の中に開い
ている。ハウジング部分９９には平面ビューグラス１０
０が密封状態で挿入されており、結果的に正方形のガス
補給／ガス抜き空間を構成している。片側ではビューグ
ラスに代えて接続スリーブ１０１が密封状態で嵌められ
て、電気発熱体１０２に包囲されて真空または超過圧力
源につながっている。被加工材料の処理方法によって
は、集合容器または凝縮器につなげることもできる。
【００７２】本装置は次のように作動する。例えば低圧
で供給チャンネル７６を経由してチャンネル７５に連続
的に供給される高分子溶融ポリマーのような被加工材料
は、上記のような方法で、リング・チャンネル７５から
入口側のねじコンベヤ５０に進む。ねじコンベヤは材料
をバッフル・プレート３７およびピニオン対２７のフロ
ー・チャンネル４１を通して分配板６０まで移送する。
材料はそこから側穴６４を経由して各衛星軸２３の半径
方向内側に明確に案内される。
【００７３】厚層側は衛星軸２３のねじ山２４の作業室
７３の半径方向内側に形成し、そこから材料は衛星軸が
一回転するごとに、嵌合するねじ山の間の隙間を通って
反対側の半径方向外側、すなわち薄層側に作業室７４と
一緒に連続的に移送される（図１１）。
【００７４】ねじ山２４の全長にわたってこのように移
送される材料は、例えば入口側および出口側のほぼ中間
に配置された斜めスロット９５を経由して外側薄層の真
空にさらされる（材料をガス抜きする場合）。真空は薄
い層に広げられた材料の上に広い表面積で作動するた
め、極めて有効にガス抜きを行なうことができる。
【００７５】材料は螺旋２４を通過した後、バッフル・
プレート３７ａと第二のピニオン対３４を通って出口側
のねじコンベヤ５０によって出口チャンネル５５の中に
移送され、そこから接続部５６を経由して次の加工手段
に到達する。
【００７６】実施例では、衛星軸２３の長さは材料の所
要逗留時間と衛星軸の数を考慮すると比較的短い（衛星
軸の直径の１５倍）。また、加工室は一つだけが螺旋２
４の部域にピニオン対２７、３４の間に置かれている。
【００７７】図１５は、比較のため図１の実施例をａに
示しているが、ここに示すように、本装置は軸方向の長
さをもっと長くして設計することもできる。その場合、
複数の処理または加工室をそのピニオン対およびバッフ
ル・プレートによって互いに分離して軸方向に順に並べ
る。
【００７８】実施例ａ、ｂは図１、３のガス補給または
ガス抜き手段を装置の全長にわたって複数個、それぞれ
が図６のガス補給／ガス抜き室９８とそれに対応する接
続スリーブ１０１を備えて設けることができることを示
している。装置の対応する部分は、図３に詳細を示すよ
うに設計される。
【００７９】それぞれがガス補給またはガス抜き室９８
を持つ二つの部分の間で、装置はそれぞれ別の、好まし
くは平歯の付いたピニオン対１１０によってそれぞれ別
の処理部分または処理室へと分割され、これらは軸方向
に前後して並べられる。中央軸１７と衛星軸２３はハウ
ジング・ジャケット４に対して半径方向に同時に支えら
れており、装置を水平に置いたときに軸に過剰な弛みの
出ない適当な軸土台が得られる。
【００８０】図１５の実施例ａおよびｂからわかるよう
に、例えば一個以上の加工部分または加工室を直列につ
なぐことができる。
【００８１】本装置においてそれぞれピニオン対１１０
を持つ中間部分の構造デザインは図１６から明らかであ
る。同図は基本的に図４に示すピニオン対３４の構成に
対応している。
【００８２】平歯の付いた中央ギヤ２０は中央軸１７と
一緒に回転するように同軸上に置かれ、平歯付きピニオ
ン３６と嵌合しているが、同ピニオンは衛星軸２３の対
応する部分にあるセレーションの設けられた円筒部分３
３０と一緒に回転するようにそれの上に置かれている。
ピニオン対１１０のもう一つの平歯付きギヤ３５は、隣
接するスペーサー・リング１０がつながっているハウジ
ング上に固定されたリングギヤ９の内歯と嵌合する。ピ
ニオン３５、３６の間には、バッフル・プレート３７が
あるが、そのフロー・チャンネル４１は図４にあるよう
に配置されている。
【００８３】材料の流れでピニオン対１１０の下流には
図１０に示す二つのシール・リング６５、６６が付いた
分配板６０がある。この分配板は各々の場合において側
穴６４を介して材料を内側、すなわち衛星軸２３の次の
部分の厚層側に案内する。これにより、既に図１、２を
参照しながら入口側の装置第一部分について詳細に説明
したように、ピニオン対１１０に続く加工部分について
は同じ材料供給状態が得られる。
【００８４】ピニオン対１１０の材料供給側には、それ
ぞれの場合に、特定の距離を置いたリング９と対応する
ハウジング・ジャケット４の隣接フランジ１３との間に
密封状態で取り付けられたハウジング・リング１１１に
よって包囲されたバッフル・プレート３７ａがある。バ
ッフル・プレート３７ａのパッキン４２ａはそれぞれ、
衛星軸２３の上流部分のセレーション３１が設けられた
円筒部分３３１に置かれたねじコンベア５０を包囲す
る。ガイドブッシュ５２はすくい面が隣接する二つの同
軸衛星軸部分が互いに中央に寄っていくのに影響する。
【００８５】特定の衛星軸２３の上流部分（図１６の頂
部）から流入してくる材料は、図１２の洗浄板５８を通
過してねじコンベア５０の部域に進み、そこからフロー
・チャンネル４１ａを通過してピニオン対１１０に進
む。ピニオン対１１０を通過した後、材料は上で説明し
たように分配板６０を通って衛星軸２３の下の部分の厚
層側へと進む。
【００８６】ハウジング１１１は中に半径方向供給チャ
ンネル１１２を形成して持っているが、これはバッフル
・プレート３７ａの外側に形成されたリングチャンネル
１１３とリングチャンネル１１３から発生するサイドチ
ャンネル１１４を経由してバッフル・プレート３７ａ内
の個々の衛星軸２３のフロー・チャンネル４１ａと接続
している。供給チャンネル１１２はこうしてピニオン対
の前の部域に開くため、加えられた物質または材料を続
く処理部分に導入して次の処理工程、例えば第三の物質
の混和などを行なわせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の細部を側方より見た軸方向の断
面図である。
【図２】図１の装置の一部分を被加工材料の入口側から
異なる縮尺で描いた断面図である。
【図３】図１の装置の中間部分で、ガス抜き室を同じ方
向から異なる縮尺で描いた断面図である。
【図４】図１の装置の一部分を被加工材料の出口側から
異なる縮尺で描いた断面図である。
【図５】図１の装置を上から見た断面図で、図２、３、
４、１６の装置を様々な切断線ABからWXで切り取った断
面を扇形で示したものである。
【図６】図５の一部を異なる縮尺で詳細表示したもの
で、セレーションを示したものである。
【図７】図１の装置を図３のYZの線に沿って切断したも
のを異なる縮尺で上から見たものである。
【図８】図１の装置のバッフル・プレート（そらせ板）
を上見た斜視図である。
【図９】図１の装置のバッフル・プレート（そらせ板）
を下から見た斜視図である。
【図１０】図１の装置の分配板と対応する密封ディスク
を異なる縮尺で見た部分斜視図である。
【図１１】衛星軸と中央軸および包囲ハウジングの間の
楔形部分を図９と同じ縮尺で描いた概略詳細斜視図であ
る。
【図１２】図１の装置の２枚のクリーニング・プレート
（清掃板）を示す部分斜視図である。
【図１３】図１２の清掃板が摩擦嵌合駆動している状態
を示す概略図である。
【図１４】片側パッキングを備えた図１の装置のバッフ
ル・プレートを異なる縮尺で見た斜視図である。
【図１５】図１の装置の二つの異なった実施態様を示す
もので、軸方向に接続された加工部分の数が異なる二つ
の態様をそれぞれ横から見た軸方向の断面図である。
【図１６】図１５の装置の中間部分であって、衛星軸の
放射状土台を設けたものを異なる縮尺で横から見た軸方
向の断面図である。
【符号の説明】
５，９ リングギヤ １９；２０ 中央歯車 ２３ 衛星軸 ２７；３４ ２つの共軸ピニオン対 ２８；３６ 各ピニオン対の１つのピニオン ２９；３５ 他方のピニオン

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジング内でリングに配置された複数
    の軸方向に平行な衛星軸を有し、付属するピニオンを介
    して同方向に駆動される各軸は、隣接する衛星軸上で互
    いに嵌合し被加工物を特定の部域で薄い層に広げる加工
    手段を支持し、、前記複数の衛星軸に囲まれた空間の中
    心に置かれ該軸と軸方向に平行に駆動される中央軸を有
    し、該中央軸は、一緒に回転する少なくとも一個の駆動
    ギヤを支持し、該衛星軸はそれぞれのピニオンを介して
    中央駆動ギヤとハウジング上に固定された少なくとも一
    個のリングギヤの内歯とにギヤ連結されており、中央軸
    が回転すると衛星軸も中央軸の回りを共通回転運動を行
    なうようになっており、さらに、被加工材料を入口側で
    加工手段の作動範囲内に導入し出口側でそこから取り除
    く供給除去手段も有している装置において、 各衛星軸（２３）は少なくとも２つの共軸ピニオン対
    （２７；３４）を有し、、各ピニオン対の１つのピニオ
    ン（２８；３６）は中央歯車（１９；２０）とだけ係合
    し、他方のピニオン（２９；３５）はリングギヤ（５，
    ９）の内歯とだけ係合し、前記ピニオン対（２７；３
    ４）は軸方向に間隔を開けて設けられていることを特徴
    とする高粘度の液体や物質を連続的に処理する装置。
  2. 【請求項２】 少なくとも１つのピニオン対（２７）の
    ２つのピニオン（２８，２９）は特定の中央歯車（１
    ９）または特定のリングギヤ（５）上の対応歯と関連す
    る対向螺旋状歯を備えていることを特徴とする請求項１
    記載の装置。
  3. 【請求項３】 ピニオン対（２７）のピニオン（２８，
    ２９）の歯はモジュールにより形成され、その結果、衛
    星軸（２３）ごとに、中央歯車（１９）またはリングギ
    ヤ（５）の内歯上で整数歯となっていることを特徴とす
    る請求項１又は２記載の装置。
  4. 【請求項４】 ピニオン（２８，２９；３５，３６）は
    衛星軸（２３）と共に回転可能なように積極的な接合手
    段（３１）によりこれに接続されていることを特徴とす
    る請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
  5. 【請求項５】 接合手段はモジュール付き歯（３１）を
    有し、その結果、その歯の傾斜勾配（アンギュラーピッ
    チ）の整数倍が２つの隣接する衛星軸（２３）の間の歯
    の傾斜勾配に対応し、その歯数は好ましくは４で割り切
    れることを特徴とする請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 衛星軸（２３）は、入口側および出口側
    のピニオン対（２７；３４）の間の領域で対応する中央
    歯車（２０）とこれに関連するところの対応するリング
    ギヤ（５）を有する、少なくともさらに１つのピニオン
    対（１１０）を支持していることを特徴とする請求項１
    ないし５のいずれかに記載の装置。
  7. 【請求項７】 少なくとも１つのピニオン対（３４；１
    １０）が、ピニオン（３５，３６）と、対応する中央歯
    車（２０）と、対応するリングギヤで形成され、それぞ
    れは平歯を有することを特徴とする請求項１ないし６の
    いずれかに記載の装置。
  8. 【請求項８】 中央軸（１７）と共軸で、衛星軸（２
    ３）と共に中央軸の周りを回転する、処理すべき材料の
    ための通路（４１）を有するバッフル・プレート（３
    ７）が、各衛星軸（２３）用の少なくとも１つのピニオ
    ン対（２７）のピニオン（２８，２９）の間に設けられ
    ていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに
    記載の装置。
  9. 【請求項９】 衛星軸（２３）は、少なくとも入口側お
    よび／または出口側で処理すべき材料のための輸送部材
    （５０）と接続されていることを特徴とする請求項１な
    いし８のいずれかに記載の装置。
  10. 【請求項１０】 各輸送手段がピニオン対（２７，３
    ４，１１０）の前に位置しているスクリューコンベア
    （５０）であることを特徴とする請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 中央軸（１７）と共軸で、衛星軸（２
    ３）と共に中央軸の周りを回転する、処理すべき材料の
    ための通路（４１ａ）を有するバッフル・プレート（３
    ７ａ）が、それぞれ、スクリューコンベア（５０）と、
    特定のピニオン対（２７；３４）の従属ピニオン（２
    ８；３５）の間に設けられていることを特徴とする請求
    項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 バッフル・プレート（３７，３７ａ）
    が、隣接するピニオン（２８，２９；３５；３６）の
    間、又はスクリューコンベア（５０）と中央軸（１７）
    の間、および包囲するハウジングまたはハウジング部分
    のくさび型空間をほぼ埋めているところの、軸方向に向
    いたパッキン（４２，４２ａ）を支持していることを特
    徴とする請求項８又は１１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 パッキン（４２，４２ａ）が、少なく
    とも処理すべき材料の入口側に向かう面の、少なくとも
    その一部分が、中央軸（１７）と共軸であり、摩擦係合
    により駆動されるところの、回転自在のリング状清掃板
    （５８）によりカバーされることができる。
  14. 【請求項１４】 衛星軸（２３）は、多部品からなる形
    状であり、各部品は結合手段（５０，３１，５２）によ
    り互いに回転できるように相互接続されていることを特
    徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 少なくとも一方がピニオン対（２７，
    １１０，３４）により個々の別の処理部分又は処理室に
    分割されていており、所望によりそこに繋がる別の供給
    手段（１１２）が備えられていて軸方向に連結されてい
    てもよいことを特徴とする請求項１４記載の装置。
  16. 【請求項１６】 結合手段が、ピニオンおよび／または
    これと隣接する輸送部材（５０）に形成されていること
    を特徴とする請求項１４又は１５記載の装置。
  17. 【請求項１７】 処理すべき材料の供給手段は、少なく
    とも入口（７６）に連結したリング溝（７５）を有し、
    それらの面領域で衛星軸（２３）と連通していることを
    特徴とする請求項１ないし１６のいずれかに記載の装
    置。
  18. 【請求項１８】 リング溝（７５）は、入口（７６）か
    らだんだん減少する高さをもって形成されていることを
    特徴とする請求項１７記載の装置。
  19. 【請求項１９】 ハウジング（１）と中央軸（１７）間
    のシールは、入口側において、その周りに環状隙間を形
    成する冷却リング（８６）と、冷却および／または加熱
    するための手段（８８，８９；８７）を有し、環状隙間
    は、冷却リングにより融点以下に保たれた処理すべき材
    料を受けとめることを特徴とする請求項１ないし１８の
    いずれかに記載の装置。
  20. 【請求項２０】 冷却リング（８６）は軸側にリング状
    共軸溝（９０）を有することを特徴とする請求項１９記
    載の装置。
  21. 【請求項２１】 中央軸（１７）は冷却リング（８６）
    の領域においてなめらかであり、その周辺領域において
    中央軸が環状隙間に、供給手段と連通するところの、処
    理すべき材料を供給する輸送手段（７９）を有する請求
    項１９又は２０記載の装置。
  22. 【請求項２２】 中央軸（１７）は中空軸であり、その
    中に挿入する（２１）、又は通過する加熱媒体により加
    熱可能であることを特徴とする請求項１ないし２１のい
    ずれかに記載の装置。
  23. 【請求項２３】 中央軸（１７）および／または衛星軸
    （２３）が中央歯車（１９，２０）とピニオン（２８，
    ２９；３５，３６）だけを介してリングギヤ（５，１
    ０）上に軸方向および放射方向に支持されていることを
    特徴とする請求項１ないし２２のいずれかに記載の装
    置。
JP6117481A 1993-05-07 1994-05-06 高粘度の液体および物質を連続的に処理する装置 Pending JPH0796521A (ja)

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