JPH1099178A - ストロー部材の係止部成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ストロー部材に形成すべき係止部
の成形機構を順次供給されるストロー部材の搬送に関連
付けて組み付けたストロー部材の係止部成形装置を提供
する。 【解決手段】 このストロー部材の係止部成形装置で
は、ストロー部材５０は、搬入側ドラム６７から中間ド
ラム６９を経て搬出側ドラム７１へと搬送される。ドラ
ム６７，６９，７１には、外周部にストロー保持部６
８，７０，７２が隔置されている。成形機構７４は、中
間ドラム６９に関連して組み込まれている。ストロー部
材５０が中間ドラム６９によって搬送されている間に、
ストロー部材５０の予め決められた箇所に、全周又は部
分的な凹状の係止部が加熱変形により成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、順次供給される
ストロー部材に係止部を成形し、収納工程等の次工程に
供給するストロー部材の係止部成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料用ストローの製造方法及び装
置に関しては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂
を原料として押出成形機によって長尺の中空状成形部材
を成形し、中空状成形部材を所定長さのストロー部材に
切断し、切断されたストロー部材を格納部に格納するも
のが知られている（例えば、特公平５−７９２２２号公
報参照）。従来のストローの製造装置では、中空状成形
部材は、外管内に内管を摺動自在の挿入した二重ストロ
ーの構造を持ち、ストロー自体の長さを長くして飲用等
に使用される伸縮ストロー用に製造される場合がある。
この場合には、伸長時に外管の縮径端部に内管の拡径端
部を係止するための外管に係止部を成形するため、外管
のストロー部材に凹凸や溝等の成形が施されていた。ま
た、伸縮ストローの場合以外でも、例えば、容器のスト
ロー挿入孔にストローを係止させるために、ストロー部
材に係止部を成形する場合がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなストロー部材への係止部を形成する成形機構をど
のように組み付けるかについて開示するものはなく、ま
た、従来のストロー部材を連続して製造する装置に対し
て係止部の成形機構を単に付加的に組み付けるだけでは
装置全体の大型化を招くのみである。したがって、係止
部の成形機構をストローの製造装置に対してストロー部
材の作製から収納までのどの工程において組み付けれ
ば、ストローの製造装置の改変を少なくして且つ確実に
係止部を成形することができるかについて解決すべき課
題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は、熱可
塑性樹脂製のストロー部材の所定箇所に形成される係止
部の成形機構を、順次供給されるストロー部材の搬送に
関連付けて組み付けることにより、装置全体をコンパク
トに構成して、係止部付きのストロー部材の作製を容易
に行うことができるストロー部材の係止部成形装置を提
供することである。

【０００５】この発明は、順次供給されるストロー部材
を個々に保持するストロー保持部が外周部に隔置して設
けられている搬入側ドラム、前記搬入側ドラムから受け
渡される前記ストロー部材を個々に保持するストロー保
持部が外周部に隔置して設けられている前記ストロー部
材に対して係止部を成形するための中間ドラム、前記中
間ドラムから受け渡される前記ストロー部材を個々に保
持するストロー保持部が外周部に隔置して設けられてお
り且つ前記ストロー部材を搬出する搬出側ドラム、及び
前記中間ドラムの前記ストロー保持部に保持されている
前記ストロー部材の一部を塑性変形させることにより前
記ストロー部材に係止部を成形する成形機構、から成る
ストロー部材の係止部成形装置に関する。

【０００６】このストロー部材の係止部成形装置によれ
ば、搬入側ドラムのストロー保持部によって保持されて
搬送されるストロー部材を中間ドラムが受け取り、中間
ドラムのストロー保持部に保持されて搬送されるストロ
ー部材に対して、成形機構がその一部を塑性変形させる
ことによって係止部を成形する。係止部が成形済みのス
トロー部材は、中間ドラムから搬出側ドラムへ受け渡さ
れて搬出される。換言すると、係止部を成形する成形機
構は、回転するドラムからなる搬送機構の中に組み入付
けてコンパクトに構成されている。即ち、成形機構は、
ストロー部材の供給を受ける搬入側ドラムとストロー部
材を搬出する搬出側ドラムとの間に設けられている中間
ドラムに組み付けることにより構成される。

【０００７】このストロー部材の係止部成形装置におい
て、搬入側ドラムに対してストロー部材を一時待機させ
る待機ステーションが設けられている。待機ステーショ
ンは、順次供給されるストロー部材の供給速度と搬入側
ドラムの搬送速度との不整合を吸収する。

【０００８】また、このストロー部材の係止部成形装置
において、搬入側ドラム、中間ドラム及び搬出側ドラム
に設けられているストロー保持部は、各ドラムの径方向
外側に向かって開いている凹部と、凹部の底部に設けら
れており凹部に収容されたストロー部材を吸着するため
の吸引孔とから構成される。ストロー保持部は、各ドラ
ムにおいて同一の構造とすることができ、更に各ドラム
の周速は通常同じ速度にされるから、ドラム間でのスト
ロー部材の受渡しがスムースに行われる。

【０００９】成形機構は、係止部を前記ストロー部材の
全周に成形する成形機構とすることができるし、また係
止部を前記ストロー部材の周囲の一部に成形する成形機
構とすることもできる。

【００１０】また、このストロー部材の係止部成形装置
において、搬出側ドラムの後流にはストロー部材を収納
するケースが設けられている。係止部が成形されたスト
ロー部材は、一旦、ケースに収納され、その後、ケース
毎に更に次の工程（例えば、検査工程、伸縮ストローの
場合には内外管の組立工程、或いは包装工程）に送られ
る。

【００１１】更に、このストロー部材の係止部成形装置
は、ストロー原料から圧縮空気の補助により中空状成形
部材を形成し、中空状成形部材をサイジングによってス
トロー用筒部材を作製し、ストロー用筒部材を所定の長
さに切断してストロー部材を作製し、ストロー部材を搬
送手段によって姿勢整列し、姿勢整列されて供給される
前記ストロー部材に対して係止部を成形し、且つ係止部
が成形されたストロー部材を下部入口からケースに順次
収納するストロー部材製造装置に対して、ストロー部材
に対する係止部の成形において適用される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
によるストロー部材の係止部成形装置の実施例を説明す
る。図１はこの発明によるストロー部材の係止部成形装
置が適用された飲料用ストローの製造装置の一実施例を
示す正面図、図２は図１に示す飲料用ストローの製造装
置の平面図、図３は図１に示す飲料用ストローの製造装
置の側面図、及び図４は図１のストロー部材の係止部成
形装置の腰部の拡大正面図である。

【００１３】この発明によるストロー部材の係止部成形
装置が適用される飲料用ストローの製造装置は、図１〜
図３に示すように、ストローの原料に添加物を添加して
加熱溶解し、混練物を作る混練物製造工程部１、混練物
の内部に圧縮空気を吹き込んで混練物から中空状成形部
材を作成する押出し加工工程部２、中空状成形部材を冷
却すると共にサイジングを施して所定の形状に成形して
ストロー用筒部材を作製するサイジング及び冷却工程部
３、ストロー用筒部材を引取り且つ所定の長さに切断し
てストロー部材を作製する切断工程部４、作製されたス
トロー部材を姿勢整列させる姿勢整列工程部５、及び姿
勢整列されたストロー部材をケースに収納する収納工程
部６から構成されている。

【００１４】ストローの原料としては、熱可塑性材料が
使用されるが、その代表的な例として、ポリプロピレン
（以下、ＰＰという）がある。図１及び図２に示すよう
に、ポリプロピレンはペレットの状態で原料ストッカ７
に貯蔵されている。原料ストッカ７内におけるＰＰペレ
ット量は、レベルセンサ８によって常に一定となるよう
に監視されており、真空ポンプ１０が吸引パイプ１１を
介して原料ホッパ９内を負圧にすることにより、ＰＰペ
レットは、原料パイプ１２を介して吸い出されるように
して押出機１４の原料ホッパ９に供給される。ＰＰペレ
ットの供給量を決める真空ポンプ１０の吸込み強さは、
原料ホッパ９におけるレベルセンサ８ａによって検出さ
れたレベル信号に基づいて制御盤１３から出力される制
御信号によって制御される。

【００１５】原料ホッパ９の下部において、スクリュー
コンベヤ１６がシリンダ１５内に設置されており、スク
リューコンベヤ１６は、押出機１４の機台１７の下部に
設置された電動機１８から伝動装置及び減速機を介して
駆動される。ＰＰペレットは、原料ホッパ９からスクリ
ューコンベヤ１６上に落下し、スクリューコンベヤ１６
によって前方に向かって供給される。電動機１８の回転
数制御はインバータにより行われる。着色用ペレットの
ようなストローの原料に対する添加物は、原料ホッパ９
の近傍に設けられた添加物用ケース１９から、小型のス
クリューコンベヤ上に落下してＰＰペレットと混合され
る。添加物の供給速度は、ＰＰペレットに対する添加物
の割合が一定になるように制御されている。混合された
両ペレットは、混練物製造装置としての押出機１４にお
いて、スクリューコンベヤ１６による供給の途上、更に
混合が均一化されつつヒータによって加熱溶解され、前
方のギヤポンプ２０に押し出される。ギヤポンプ２０
は、ギヤポンプ用電動機２１によって駆動される。ギヤ
ポンプ２０は、混練物を定量且つ定圧で成形ヘッド２２
に送り出して、混練物を中空状成形部材に成形する。ギ
ヤポンプ２０を駆動するギヤポンプ用電動機２１の回転
は、混練物の製造速度と成形ヘッド２２による中空状成
形部材の成形速度との整合を図るように制御されてい
る。

【００１６】押出し加工工程部２において、成形ヘッド
２２は、図示していないが、例えば、ネットブレーカ、
その後流のダイス及びその内部に配置されたニップルを
備えている。圧縮機や圧力タンク等からなる圧縮空気供
給源２３から圧力調整器２４によって大気圧より僅かに
高い圧力に調節された圧縮空気が、ニップルの中心に設
けられたエアノズルから吐出される。ダイスとニップル
との間の筒状通路を供給される混練物は、成形ヘッド２
２の環状開口から押し出されて中空状成形部材２５に成
形される。

【００１７】成形ヘッド２２で成形された中空状成形部
材２５は、サイジング及び冷却工程部３において引取ロ
ーラ２６で引き取られ、ガイドローラ２７で走行を案内
される。サイジング及び冷却工程部３は、内部に冷却
液、好ましくは冷却水が汲み置かれた冷却槽としての水
槽２８を含んでおり、中空状成形部材２５は、冷却水の
中を通過させられて冷却される。水槽２８は、全体がロ
ーラ２９によって機台３０に対して移動可能であり、押
出機１４との位置関係が調節可能である。給水バルブ３
１を適度に開いておくことにより、吸水ポンプ、タンク
及び送水管等からなる給水系３２から常に新しい冷却水
が水槽２８に供給されており、所定の水位以上の水は回
収されて処理された後、給水系３２へと循環される。水
槽２８に取り付けられた水温センサ３３が低過ぎる水温
を検出した場合には、水槽２８に設けられているヒータ
３４が加熱されて、冷却水は適正な水温に制御される。

【００１８】混練物から成形されたばかりの中空状成形
部材２５の温度はまだ高く且つ軟らかい状態にあるの
で、冷却が進まない初期の段階で、サイジング、即ち外
形寸法を所定のものに合わせる処理が施される。サイジ
ング装置３５は、内部に中空状成形部材２５の外形より
も大きな内径を有する通路を有している。機台３０の下
部に設置された水封式の真空ポンプ３６から延びる吸引
管３７から、図示の例では６個の管３８が分岐してお
り、各分岐管３８が前記サイジング装置３５の内部通路
に接続されている。各分岐管３８には負圧調節弁３９
（１箇所のみ符号を付す）が設けられており、負圧調節
弁３９は、内部通路に作用する負圧を調節している。サ
イジング装置３５の内部通路を進行する中空状成形部材
２５の外面には負圧が作用するので、中空状成形部材２
５は、外形寸法が通路の内径寸法にまで拡大するサイジ
ングの処理を受けて、ストロー用筒部材４０が作製され
ることになる。サイジング装置３５の内部通路と中空状
成形部材２５の外表面との間には薄い水膜が形成され、
中空状成形部材２５の走行を滑らかにしている。なお、
真空ポンプ３６の運転や冷却水の温度は、サイジング及
び冷却工程部３に備わる制御盤４１からの制御信号によ
り自動的に制御される。

【００１９】サイジング処理が終了したストロー用筒部
材４０は、水槽２８内を更に走行して、所定の硬度にま
で冷却される。水槽２８の出口には、ストロー用筒部材
４０の外表面に付着した水を取り除く水切り装置４２が
設けられている。水切り装置４２は、圧縮機や圧力タン
ク等の圧縮空気供給源４３から供給され且つバルブ４４
によって所定の圧力と流量に調整された空気を送気管４
５を経てストロー用筒部材４０の外表面に吹き付けて、
ストロー用筒部材４０の外表面に付着した水を吹き飛ば
すものである。

【００２０】付着した水分が除去されたストロー用筒部
材４０は、切断工程部４に送られる。切断工程部４で
は、ストロー用筒部材４０は、３組の引取りローラ４６
によって均一に引き取られ且つ、機台５２に取り付けら
れた走行ガイド４７等の案内手段で案内される。ストロ
ー用筒部材４０の真円度を向上するため、ストロー用筒
部材４０の走行路に沿って真円調整部４８が配置されて
いる。真円に修正されたストロー用筒部材４０は、続い
て、回転カッタ４９により所定長さに切断されて、スト
ロー部材５０が作製される。回転カッタ４９は、ストロ
ー用筒部材４０の走行方向と平行な回転軸の周りに回転
する複数の回転刃５１を備えている。

【００２１】引取りローラ４６は機台５２の下部に設け
られた電動機５３から適宜の伝動機構を介して回転駆動
され、また、回転カッタ４９は同じく電動機５３から適
宜の伝動機構及び変速比が可変な変速機５４を介して回
転駆動される。ストロー用筒部材４０の走行速度と、回
転カッタ４９の回転速度とを適宜組み合わせることによ
り、ストロー部材５０の製造速度と、その製造速度の基
での切断すべきストロー部材５０の長さとを設定するこ
とができる。

【００２２】作製されたストロー部材５０は、キャッチ
ローラ５５によって掴まれて、姿勢整列工程部５へ送ら
れる。キャッチローラ５５は、切断によって作製された
ストロー部材５０に接触して、後述の搬送コンベヤ５８
に送り出す。キャッチローラ５５の周速をストロー用筒
部材５０の引取り速度よりも速くして後続のストロー部
材５０との干渉を防止している。電動機５６は、キャッ
チローラ５５を駆動する電動機である。キャッチローラ
５５から送られたストロー部材５０は、ガイド板５７に
よって案内されて搬送コンベヤ５８に渡される。無端搬
送体である搬送コンベヤ５８は、ストロー係合部を隔置
して設けた搬送ベルト５９と、表面に多数の吸引孔を有
し且つ負圧源に接続されている真空テーブル６０とから
構成されている。真空テーブル６０が吸引孔を介してエ
アを吸い込むと、ストロー部材５０は、長さ方向を搬送
コンベヤ５８の走行方向と直交するように搬送ベルト５
９に架け渡された状態で平行に姿勢整列し、且つ吸引さ
れるエアの補助を受けて、搬送ベルト５９上に拘束され
た状態で搬送される。したがって、ストロー部材５０が
静電気を帯電しても、ストロー部材は姿勢整列を保った
まま搬送される。搬送コンベヤ５８は、機台６１に設け
られた電動機６２によって駆動される。

【００２３】また、搬送コンベヤ５８と搬入側ドラム６
７との間には、搬送コンベヤ５８から送り込まれたスト
ロー部材５０を一時待機させる待機ステーション６３が
設けられている。待機ステーション６３は、一端が回動
自在に保持された押さえ板６４、斜面６５、小コンベヤ
６６で構成されている。待機ステーション６３は、搬送
コンベヤ５８と搬入側ドラム６７との間でストロー部材
５０の搬送速度に差が生じた場合でも、その速度差を吸
収してストロー部材５０の搬送欠けや搬送詰まりが生じ
るのを防止している。

【００２４】図３において概略的に示したストロー部材
の係止部成形装置、又は図４に示したストロー部材の係
止部成形装置の一実施例の正面図に見られるように、待
機ステーション６３に待機しているストロー部材５０
は、個々に搬入側ドラム６７に受け取られる。即ち、搬
入側ドラム６７の外周には、ストロー部材５０を個々に
保持するストロー保持部６８が等間隔で並べて形成され
ている。ストロー保持部６８は、搬入側ドラム６７の径
方向外側に向かって開いた凹部としてのＵ形溝８８と、
Ｕ形溝８８の底部に開口してストロー部材５０を吸着す
るための吸引孔８９とから成っている。吸引孔８９は、
搬入側ドラム６７の側方に添って設けられた固定の側板
に形成された吸引溝９０と接続する回転角度範囲で、ス
トロー部材５０を吸引する。しかし、吸引孔８９は、吸
引溝９０と接続する回転角度範囲を外れると、ストロー
部材５０を特に拘束することがなく、転送する先の搬送
手段に引き渡すことができる。待機ステーション６３に
蓄えられていたストロー部材５０は、一個毎に順次、Ｕ
形溝８８に受け取られ、吸引孔８９で吸着されたまま搬
送される。ストロー部材５０は、個別に吸着されて転送
されるので、たとえ静電気を帯びていたとしても転送時
の姿勢が乱れない。

【００２５】搬入側ドラム６７で搬送されるストロー部
材５０は、後続の中間ドラム６９及び搬出側ドラム７１
に順次に受け渡される。中間ドラム６９及び搬出側ドラ
ム７１は、基本的に搬入側ドラム６７と同様の構造を備
えており、外周にＵ形溝９１，９４からなるストロー保
持部７０，７２は搬入側ドラム６７のストロー保持部６
８の間隔と同じ間隔で並べて形成されており、且つ搬入
側ドラム６７の周速と同じ周速で回転している。また、
ストロー保持部７０，７２は、ストロー保持部６８と同
じ構造を備えており、ストロー部材５０を吸引する角度
範囲に渡って設けられる吸引溝９３，９６についても吸
引溝９０と同様である。なお、搬入側ドラム６７、中間
ドラム６９及び搬出側ドラム７１に設けられているスト
ロー保持部６８，７０，７２に備わる凹部として、Ｕ形
溝８８，９１，９４を示したが、凹部の構造は、Ｕ形溝
のみならず、吸着したストロー部材５０を安定して保持
することができる形状であれば適宜の構造とすることが
できる。

【００２６】搬出側ドラム７１のストロー保持部７２で
あるＵ形溝に捉えられているストロー部材５０は、収納
工程部６において、ホッパ７６の筒状入口７８の下方に
到達すると、固定のガイド板７９により案内されて進む
ときにストロー保持部であるＵ形溝７２から取り出さ
れ、強制的に筒状入口７８から順次、ホッパ７６内へ送
り込まれる。ストロー部材５０を送り込むには、既に堆
積しているストロー部材５０の重量に抗して押し込む必
要があり、そのため、ストロー部材５０は、たとえ静電
気を帯びていたとしても互いに反発し合って姿勢を変え
るというようなことがなく、姿勢整列が保たれたままホ
ッパ７６内に、そして更にホッパ７６に対して取外し自
在に連結されたカートリッジ式のケース７５内へと送り
込まれる。ストロー部材５０で満たされた一方のケース
７５は、ホッパ７６と仕切り板で間仕切りされた後、ホ
ッパ７６から取り外されて、そのままの収納状態で、例
えば伸縮ストローの組立や包装等の次の工程に移され
る。継続して搬出側ドラム７１から取り上げられるスト
ロー部材５０は、ホッパ７６に連結したままの他方のケ
ース７５に収納されるので、ストロー部材５０の搬送収
納装置の運転を停止する必要はない。また、空になった
ケース７５が新たにホッパ７６に連結される。

【００２７】また、ホッパ７６内には、その内部でのス
トロー部材５０のブリッジ現象を防止するための偏心ロ
ーラ７７が設けられている。静電気を帯びたストロー部
材５０は、ホッパ７６内でブリッジを生じ易く、後続の
ストロー部材５０の収納の妨げになる。偏心ローラ７７
は、ストロー部材５０が形成しようとするブリッジを破
壊して、ストロー部材５０のケース７５への収納をスム
ースにする。

【００２８】搬送コンベヤ５８に送り込まれるストロー
部材５０が未だ係止部を成形されていない場合には、ス
トロー部材５０を搬送ドラムによって搬送中であること
を利用して、中間ドラムの側方に付設された係止部成形
機構によって、ストロー部材に対する係止部が成形され
る。即ち、待機ステーション６３から個別に繰り出す搬
入側ドラム６７と、ホッパ７６へ送り出す搬出側ドラム
７１との間に中間ドラム６９を設け、ストロー部材５０
を中間ドラム６９によって搬送されている間に、中間ド
ラム６９に関連して設けられた成形機構７４により、ス
トロー部材５０の予め決められた箇所に全周又は部分的
な凹状の係止部が、好ましくは加熱されつつ、塑性変形
により成形される。

【００２９】飲料用ストローの成形装置については、例
えば、本出願人が既に提案したものが適用できる。本発
明には、例えば、特願平８−１４２３０５号に開示され
たストロー部材の周囲に部分的に凹状係止部を成形する
装置、又は、特願平８−１４２３０６号に開示されたス
トロー部材の周囲全周に凹状係止部を成形する装置が利
用できる。

【００３０】図５を参照して、例えば、特願平８−１４
２３０５号に開示されている成形機構について説明す
る。図５はストロー部材に成形される係止部が部分的な
係止部である場合のストロー部材の係止部成形装置の実
施例を示す部分図である。図５では、成形機構７４ａか
ら中間ドラム６９が取り除かれた状態が示されている。
ストロー部材５０は、図４に示し且つ図４に基づいて説
明したとおり、中間ドラム６９のストロー保持部７０に
おいてＵ形溝９１に嵌まり込み且つ吸引孔９２によって
吸着された状態で移動させられる。成形機構７４ａを用
いた場合には、成形ピン１０１は、中間ドラム６９と同
期して回転するように公転はするが自転をすることはな
い。成形ピン１０１が一端に挿入されたストロー部材５
０は、中間ドラム６９で搬送中に、成形機構７４ａのフ
レームに対して隔置された内周型１０２と外周型１０３
との間のストロー部材５０の外径より小さい等間隔の間
隙１０４を、入口１０５から出口１０６までの角度範囲
θに亘って非回転状態で通過する。外周型１０３は、全
体として円弧状の形状を持ち、ストロー部材５０を成形
する部分はエッジ部となっている。また、内周型１０２
は、全体として環状の形状をもっているが、ストロー部
材５０を成形する部分は外周型１０３のエッジ部と対応
したエッジ部となっている。内周型１０２及び外周型１
０３は、加熱装置１０８により加熱されている。したが
って、ストロー部材５０の周囲には、内周型１０２と外
周型１０３によって、部分的な係止部１０７が、加熱さ
れつつ塑性変形により形成される。

【００３１】次に、図６を参照して、例えば、特願平８
−１４２３０６号に開示されている成形機構を説明す
る。図６はストロー部材に成形される係止部が全周的な
係止部である場合のストロー部材の係止部成形装置の実
施例を示す部分図である。図６では、成形機構７４ｂか
ら中間ドラム６９が取り除かれた状態が示されている。
ストロー部材５０は、図４に示し且つ図４に基づいて説
明したとおり、中間ドラム６９のストロー保持部７０に
おいてＵ形溝９１に嵌まり込み且つ吸引孔９２によって
吸着された状態で移動させられる。成形機構７４ｂにお
いて、特願平８−１４２３０５号に開示されているもの
として先に説明した成形機構７４ａに採用されているも
のと同一の構成要素には同一の符号を付してあるので、
再度の説明を省略する。ストロー部材５０の一端に挿入
された成形ピン１０９は、中間ドラム６９と同期して公
転するときに同時に自転する。成形ピン１０９の自転
は、遊星歯車機構（図示せず）により得られる。したが
って、ストロー部材５０は、成形ピン１０９によって自
転させられながら、内周型１０２と外周型１０３との間
の間隙１０４を入口１０５から出口１０６まで通過する
ので、ストロー部材５０の全周に係止部１１０が加熱さ
れつつ塑性変形により形成されることになる。

【００３２】搬入側ドラム６７，中間ドラム６９及び搬
出側ドラム７１は、機台６１の下部に設けられた電動機
８０によって、周速が同じになるように回転駆動され、
且つ搬送コンベヤ５８によるストロー部材５０の搬送速
度と同じになるように回転制御されている。したがっ
て、原料供給の速度、中空状成形部材２５の成形速度、
引取りローラ４６の回転速度、キャッチローラ５５の搬
送速度、搬送コンベヤ５８及び各ドラム６７，６９，７
１の各速度は、原料の供給からストロー部材５０のケー
ス７５内への収納まで、中断や詰まりがないように連続
して行われるべく、同期するように制御されている。

【００３３】

【発明の効果】この発明によるストロー部材の係止部成
形装置は、以上のように構成されているので、成形機構
が、ストロー部材の供給を受ける搬入側ドラムとストロ
ー部材を搬出する搬出側ドラムとの間に設けられている
中間ドラムに組み付けられ、その結果、ストローの製造
装置の改変を可及的に少なくしつつストロー部材に係止
部を成形することができる。また、係止部成形装置を付
設しても製造装置全体を大型化せず、コンパクトに構成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるストロー部材の係止部成形装置
が適用された飲料用ストローの製造装置の一実施例を示
す正面図である。

【図２】図１に示す飲料用ストローの製造装置の平面図
である。

【図３】図１に示す飲料用ストローの製造装置の側面図
である。

【図４】このストロー部材の係止部成形装置の一実施例
を示す正面図である。

【図５】ストロー部材に成形される係止部が部分的な係
止部である場合のストロー部材の係止部成形装置の実施
例を示す部分図である。

【図６】ストロー部材に成形される係止部が全周的な係
止部である場合のストロー部材の係止部成形装置の実施
例を示す部分図である。

【符号の説明】

５ 姿勢整列工程部 ６ 収納工程部 ２５ 中空状成形部材 ５８ 搬送コンベヤ ５９ 搬送ベルト ６３ 待機ステーション ６７ 搬入側ドラム ６９ 中間ドラム ７１ 搬出側ドラム ６８，７０，７２ ストロー保持部 ７４，７４ａ，７４ｂ 成形機構 ７５ ケース ７６ ホッパ ７７ 偏心ローラ ８９，９２，９５ 吸引孔 １０７，１１０ 係止部

フロントページの続き (72)発明者 阿部 正美 東京都足立区宮城１丁目３番15号 東洋キ ャップ製造株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 順次供給されるストロー部材を個々に保
   持するストロー保持部が外周部に隔置して設けられてい
   る搬入側ドラム、前記搬入側ドラムから受け渡される前
   記ストロー部材を個々に保持するストロー保持部が外周
   部に隔置して設けられている前記ストロー部材に対して
   係止部を成形するための中間ドラム、前記中間ドラムか
   ら受け渡される前記ストロー部材を個々に保持するスト
   ロー保持部が外周部に隔置して設けられており且つ前記
   ストロー部材を搬出する搬出側ドラム、及び前記中間ド
   ラムの前記ストロー保持部に保持されている前記ストロ
   ー部材の一部を塑性変形させることにより前記ストロー
   部材に係止部を成形する成形機構、から成るストロー部
   材の係止部成形装置。
2. 【請求項２】 前記搬入側ドラムに対して前記ストロー
   部材を一時待機させる待機ステーションが設けられてい
   る請求項１に記載のストロー部材の係止部成形装置。
3. 【請求項３】 前記搬入側ドラム、前記中間ドラム及び
   前記搬出側ドラムに設けられている前記ストロー保持部
   は、前記各ドラムの径方向外側に向かって開いている凹
   部と、前記凹部の底部に設けられており前記凹部に収容
   されたストロー部材を吸着するための吸引孔とから成る
   請求項１又は２に記載のストロー部材の係止部成形装
   置。
4. 【請求項４】 前記成形機構は、前記係止部を前記スト
   ロー部材の全周に成形する成形機構であるか、又は前記
   係止部を前記ストロー部材の周囲の一部に成形する成形
   機構である請求項１〜３のいずれか１項に記載のストロ
   ー部材の係止部成形装置。
5. 【請求項５】 前記搬出側ドラムの後流には、前記スト
   ロー部材を収納するケースが設けられている請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載のストロー部材の係止部成形装
   置。
6. 【請求項６】 ストロー原料から圧縮空気の補助により
   中空状成形部材を形成し、前記中空状成形部材をサイジ
   ングによってストロー用筒部材を作製し、前記ストロー
   用筒部材を所定の長さに切断して前記ストロー部材を作
   製し、前記ストロー部材を搬送手段によって姿勢整列
   し、姿勢整列されて供給される前記ストロー部材に対し
   て前記係止部を成形し、且つ前記係止部が成形された前
   記ストロー部材を下部入口からケースに順次収納するス
   トロー部材製造装置に適用することができる請求項５に
   記載のストロー部材の係止部成形装置。