SU1837954A3 - Mhoгobaлkobый плehoчhый peaktop - Google Patents

Mhoгobaлkobый плehoчhый peaktop Download PDF

Info

Publication number
SU1837954A3
SU1837954A3 SU914894244A SU4894244A SU1837954A3 SU 1837954 A3 SU1837954 A3 SU 1837954A3 SU 914894244 A SU914894244 A SU 914894244A SU 4894244 A SU4894244 A SU 4894244A SU 1837954 A3 SU1837954 A3 SU 1837954A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
planetary
rolls
feed rolls
reactor
housing
Prior art date
Application number
SU914894244A
Other languages
English (en)
Inventor
Khshanetski Zigfrid
Original Assignee
Xepmahh Бepшtopфф Maшиhehбaу Гmбx
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xepmahh Бepшtopфф Maшиhehбaу Гmбx filed Critical Xepmahh Бepшtopфф Maшиhehбaу Гmбx
Application granted granted Critical
Publication of SU1837954A3 publication Critical patent/SU1837954A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/481—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with paddles, gears or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
    • B29C48/43—Ring extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к многовалковому пленочному реактору, осуществляющему процесс падпрессовки полимера.
Целью изобретения является упроще ние конструкции пленочного реактора и повышение надежности в работе.
Поставленная цель достигается тем, что пленочном реакторе привод подающих валков состоит из верхнего и нижнего узлов с планетарными валками, сообщающими подающим валкам вращение вокруг собственной оси и планетарное движение вдоль приводом подающие валки, смежные из которых установлены с возможностью взаимодействия. Привод подающих валков состоит из верхнего и нижнего узлов с планетарными валками, сообщающих подающим валкам вращение вокруг собственной оси и планетарное движение вдоль внутренних стенок корпуса, причем подающие валки кинематически связаны с планетарными валками. Верхний и нижний приводные узлы содержат кинематически связанные центральные шпиндели с планетарными валками, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга и выполненными с: зубчатой нарезкой и диаметрами, меньши-; ми, чем диаметр центрального шпинделя, причем зубчатая нарезка планетарных валков кинематически связана с внутренней стенкой корпуса, имеющей зубчатую нарезку. Шпиндели верхнего и нижнего узлов связаны посредством пустотелого вала с отверстиями. Пустотелый вал связан с ис- < точником разрежения или избыточного давления. 5 з. п. ф-лы, 4 ил.
внутренних стенок корпуса, при этом подающие валки кинематически связаны с планетарными валками.
Причем верхний и нижний приводные узлы содержат кинематически связанные центральные шпиндели с планетарными валками, расположенными на одинаковом .расстоянии друг от друга и выполненными с зубчатой нарезкой и диаметрами, меньшими. чем диаметр центрального шпинделя, а зубчатая нарезка планетарных валков кинематически связана с установленным на кор
1837954 АЗ пусе зубчатым венцом: шпиндели верхнего и нижнего узлов связаны посредством пустотелого центрального вала, вдоль боковой поверхности которого выполнены поперечные отверстия, при этом с одного конца вал связан с источником разрежения или избыточного давления, а привод расположен над верхним шпинделем; центральный'шпиндель верхнего приводного узла выполнен заодно с центральным валом и шпинделем нижнего приводного узла; подающее расплав устройство выполнено в виде кольцевого коллектора с несколькими подающими отверстиями и расположено в верхней части корпусе, под планетарными валками нижнего приводного узла установлен подающий шнек, обуславливающий с корпусом герметизацию расплава.
Предлагаемая конструкция секции реактора с планетарными подающими валками решает все проблемы простым и экономичным способом, так как из подпрессовочной камеры выходит только один'вал, в частности, приводной вал центрального шпинделя, который и должен герметизироваться. Согласно изобретению больше не требуется сложный привод, обеспечивающий вращательное движение подающих валков, причем это не влияет на Функционирование пленочного реактора. Очень простым способом обеспечивается то, что все подающие валки реактора вращаются абсолютно синхронно и равномерно благодаря наличию силового замыкания вверху и/илй внизу, что выражается в наличии верхнего и/или нижнего соединения подающих валков с планетарным валком реактора. Дополнительно к своему вращению -подающие валки поворачиваются по круговой траектории вокруг центрального шпинделя благодаря наличию зацепления на участке центрального шпинделя. Благодаря круговой циркуляции вдоль внутренних стенок корпуса последний очищается тем самым, отсутствует необходимость поворота корпуса.
Кроме того, расплав, имеющийся в секции реактора подающими валками, подвергается дополнительной гомогенизации вследствие наличия обкатного движения между зубчатым планетарным валком и зубчатой внутренней стенкой реактора с одной стороны и зубчатой поверхностью центрального щпинделя с другой стороны. Осевая длина конкретно используемого участка реактора с транспортными валками зависит от вязкости расплава и его свойств, • Участки реактора с подающими валками могут осуществлять также только функции привода, не оказывая какого-либо эффекта гомогенизации. В таком случае этот участок может быть очень коротким.
Целесообразно осуществить связь центрального шпинделя верхнего участка реактора с центральным шпинделем нижнего участка посредством вала, имеющего меньший диаметр, так что между обоими участками образуется большая подпрессовочная камера. Центральный шпиндель верхнего и нижнего участков реактора, а также вал могут быть изготовлены в виде одной детали, так что оба участка реактора вместе с промежуточными подающими валками вращаются абсолютно синхронно. Привод реактора, осуществляющий вращение подающих валков, подсоединяется к валу, связанному с верхним центральным шпинделем.
Однако в очень крупных реакторах целесообразно, например, свинчивать верхние и нижние составляющие центрального шпинделя с валом, воспринимающим дегазационное отверстие.
Соосно с верхней частью центрального шпинделя расположено отверстие, которое связано с дегазационным отверстием вала и с устройством, предназначенным для создания разрежения.
В простых и дешевых исполнениях подающие валки реактора базируются и приводятся во вращение только с одной стороны. При такой форме исполнения концы валков, которые не направляются планетарными валками, базируются в кольцевых углублениях нижнего фланца. При такой форме выполнения подающие валки вращаются вокруг центрального вытеснительного корпуса, выполненного в виде конуса.
На фиг. 1 изображено продольное сечение тонкопленочного реактора: на фиг. 2 продольное сечение тонкопленочного реактора другой формы исполнения: на фиг. 3 сечение Ill-Ill на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение IV - IV на фиг. 1. ·
Реактор имеет корпус 1, содержащий верхний 2 и нижний 3 узлы, связанный подающими валками 4, Приводной вал 5 связан с центральным шпинделем 6, связанным с нижним центральным шпинделем 7 нижнего участка 3 реактора посредством вала 8.
Подающие валки 4. расположенные в корпусе 1 реактора, соответственно свинчены с осями, которые не показаны на чертеже, посредством планетарных валков 9 и 10. Верхний 2 и нижний 3 узлы реактора, а также подающие валки 4 расположены в корпусе реактора 1. Снаружи вокруг корпуса 1 расположены нагревательные элементы 11, чтобы иметь возможность влиять на температуру расплава. На нижнем центральном шпинделе 7 закреплен выходной шнек 12, имеющий транспортирующие перемычки, чтобы обеспечивать давление, а также ваку- 5 умную герметизацию дегазационной камеры 13 с нижней стороны.
Приводной вал 5 базируется в упорном подшипнике 14 и герметизирован сверху посредством уплотнения 15 вала. 10 : Расплав под давлением подается в реактор через питающее отверстие 16 в кольцевой коллектор 18, благодаря чему дегазационная камера одновременно герметизируется сверху. 15
Под входным отверстием 16 и приблизительно в середине над соединительным швом, образующимся между планетарным залком 9 и внутренней стенкой 17 корпуса /частка 2 реактора, расположен кольцевой 20 <оллектор 18, который наиболее целесообэазен для распределения по окружности зведенного расплава. Кроме того, распределению расплава по окружности способствуют несколько питающих каналов 16, 25 соторые расположены по окружности кольцевого коллектора 18.
Вал 5 выполнен пустотелым, имеет по центру осевое отверстие 19, к которому чезез фланец 20 подключено непоказанное 30 'стройство, создающее разрежение. В валу ϋ предусмотрены радиальные отверстия 21, которые связаны с осевым продольным ότι юрстием 19, так что в дегазационной подпрессовочной камере 13 можно создавать 35 разрежение.
В форме выполнения, показанной на оиг. 2, подающие валки 4 снизу не связаны . ( планетарными валками, а базируются свободно в кольцевом углублении 32, которое 40 имеется в замыкающем фланце 23. В нижний конец вала 8 ввинчивается вытеснительный корпус 24, который выполнен в £ иде конуса.
Стрелками 25 показано направление вращения планетарных валков 9, а стрелками 26 - одновременное планетарное движег ие вокруг центрального шпинделя 6.
Позициями 27 и 28 обозначены проме жуточные полости.
Расплав выталкивается через выходное окно 29.
Работа реактора осуществляется следующим образом.
Через окна 16 расплав, например, полиэтилена, попадает в кольцевой канал 18, и огтуда в зазор между внутренней стенкой 1 7, планетарным валком 9 и центральным ц пинделем 6. Посредством расплава, подааемого под давлением, герметизируется сверху подпрессовочная дегазационная камера 13.
Благодаря вращательному движению центрального шпинделя 6. имеющего косозубый зубчатый венец, планетарные валки 9 с косозубыми шестернями обкатываются по внутренней стенке 17 корпуса, имеющей зубчатую нарезку. Планетарные валки 9 вращаются (стрелка 25) и одновременно осуществляют планетарное движение (стрелка 26) вокруг центрального шпинделя 6. Через кольцевой канал 18 расплав попадает в промежуточную полость 27 (рис. 3) и подается вниз к наружной стороне подающих валков 4 в промежуточную полость 28 (рис. 4).
Определенное количество расплава подхватывается вращающимися подающими валками 4 и перемещается в камеру 13 подпрессовки. На подающих валках 4 образуются тонкие пленочные слои. Толщина пленочных слоев в периферийной части подающих валков 4. которая обращена к камере подпрессовки, определяется расстоянием между противоположно расположенными узловыми элементами или транспортирующими перемычками валков
4. Таким образом в любой момент возможно предлагаемый тонкопленочный реактор привести в соответствие с конкретной вязкостью материала посредством замены подающих валков 4 на другие валки, имеющие другую геометрию перемычек и с меньшим расстоянием между собой.
Из высокомолекулярных и очень вязких расплавов, как известно, очень трудно удалять газовые включения. Только если можно получить экстремально тонкие слои на больших площадях (площадь поверхности всех периферийных составляющих площади транспортных валков, если эти поверхности обращены к подпрессовочной камере), возможно быстрое и экономичное удаление газа.
Посредством выбора геометрии транспортных валков можно настраивать транспортирующий эффект. Расплав транспортируется вниз и попадает во второй участок 3 планетарных валков 10.
Посредством непоказанного вакуумного насоса, который подключен к фланцу 20 подпрессовочной камеры, создается высокое разрежение (связь через отверстие 19 и окна 21 в валу 8) в подпрессовочной камере 13. Посредством расплава, имеющегося в выходном шнеке 12, создается уплотнение снизу. Расплав выталкивается через выходное окно 29 под давлением, чтобы,например, подводиться ; далее к гранулятору с водяным кольцом.
1837954 8
Тонкопленочный реактор используется преимущественно для полимеризации, для полисуммирования и для поликонденсации пластмасс, так как при таких процессах должны удаляться имеющиеся в расплаве газообразные составляющие. Однако пленочный реактор может использоваться также с обратным действием, например, если целесообразно подмешивать газ к жидкой составляющей, например, для осуществления определенной химической реакции. В таком случае в подпрессовочную дегазационную камеру 13 подается под давлением газообразное вещество, которое взаимодействует с тонким жидким слоем и внедряется в жидкость благодаря вращению подающих валков 4.

Claims (6)

  1. Формула изобретения
    1. Многовалковый пленочный реактор для непрерывного изготовления высокомолекулярных полимеров, термопластов, подпрессовываемых пластмассовых расплавов или других подпрессовываемых или аэрируемых жидких Масс, содержащий корпус с камерой, связанной с источником разрежения или избыточного давления, параллельно друг другу установленные и связанные с приводом подающие валки, смежные из которых установлены с возможностью взаимодействия, о т л и м а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, привод подающих валков состоит из верхнего и нижнего узлов с Планетарными валками, сообщающими подающим валкам вращение вокруг собственной оси и планетарное движение вдоль внутренних стенок корпуса, причем подаю- щие валки кинематически связаны с планетарными валками.
  2. 2. Реактор по п. 1, от л ич а ю щи й ся тем, что верхний и нижний приводные узлы 5 содержат кинематически связанные центральные шпиндели с планетарными валками, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга и выполненными с зубчатой нарезкой и диаметрами, меньши10 ми, чем диаметр центрального шпинделя, причем зубчатая нарезка планетарных валков кинематически связана с внутренней стенкой корпуса, имеющей зубчатую нарезКУ‘ ·;·
    15
  3. 3. Реактор по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ иЙ с я тем, что шпиндели верхнего и нижнего узлов связаны посредством пустотелого центрального вала, вдоль боковой поверхности которого выполнены радиальные от20 верстия, при этом с одного конца вал связан С источником разрежения или избыточного давления, а привод расположен над верхним шпинделем.
  4. 4. Реактор по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ И й25 с Я тем, что центральный шпиндель верхнего приводного участка выполнен заодно с пустотелым и центральным шпинделем нижнего участка.
  5. 5. Реактор по η. 1, от л и ч а ю щи й с я 30 тем, что в верхней части корпуса расположено Подающее расплав устройство, выполненное в виде кольцевого коллектора с несколькими подающими отверстиями.
  6. 6. Реактор по π. 1, от личающийся тем, что под планетарными валками нижнего приводного узла установлен подающий шнек, обуславливающий с корпусом герметизацию расплава.
    Фиг 2 ί
    Фиг.4
    Корректор И.Шмакова
SU914894244A 1990-01-24 1991-01-23 Mhoгobaлkobый плehoчhый peaktop SU1837954A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4001986A DE4001986C1 (ru) 1990-01-24 1990-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1837954A3 true SU1837954A3 (ru) 1993-08-30

Family

ID=6398666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914894244A SU1837954A3 (ru) 1990-01-24 1991-01-23 Mhoгobaлkobый плehoчhый peaktop

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5108711A (ru)
EP (1) EP0440888B1 (ru)
JP (1) JP3097760B2 (ru)
CN (1) CN1029942C (ru)
DE (2) DE4001986C1 (ru)
SU (1) SU1837954A3 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457944C1 (ru) * 2008-07-08 2012-08-10 Пирелли Тайр С.П.А. Устройство многошнекового экструдера для изготовления эластомерных композиций
RU2696456C2 (ru) * 2015-03-23 2019-08-01 Некст Дженерейшн Рисайклингмашинен Гмбх Установка, а также способ для обработки полимерного расплава
RU2766262C2 (ru) * 2017-11-10 2022-02-10 Пирелли Тайр С.П.А. Планетарное смесительное устройство и способ производства эластомерного компаунда

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4231232C1 (en) * 1992-09-18 1993-08-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De High efficiency degassing process for e.g. thermoplastic melts - mixes melt with injected liq. under pressure in extruder, releases pressure to form foam breaks up foam, degasses and spreads into thin film
EP0588008B1 (de) * 1992-09-18 1997-04-16 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Vorrichtung zur Entgasung von insbesondere thermoplastischen Kunststoffschmelzen
DE4231231C1 (en) * 1992-09-18 1993-08-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De High capacity degassing and aerating - involves spreading melt into thin film over large area formed by shafts with planetary rotation around central shaft
DE4312249C1 (de) * 1993-04-15 1994-03-17 Inventa Ag Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
AT401738B (de) * 1993-05-07 1996-11-25 Blach Josef Alois Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen
AT401737B (de) * 1993-05-07 1996-11-25 Blach Josef Alois Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen
ATA105393A (de) * 1993-06-01 1998-03-15 Blach Josef Alois Mischer für viskose flüssigkeiten und massen
JP3215862B2 (ja) * 1995-03-02 2001-10-09 農林水産省農業研究センター所長 バイオリアクターおよびその使用方法
US5716130A (en) * 1995-06-07 1998-02-10 Wood; Randolph C. Vacuum pug mill
WO1997031767A2 (de) * 1996-02-29 1997-09-04 Fritsch, Rosemarie, J. Vielwellenschneckenmaschine
WO1997031766A2 (de) * 1996-02-29 1997-09-04 Fritsch, Rosemarie, I. Schneckenmaschine
DE19607663C2 (de) * 1996-02-29 1999-01-21 Fritsch Rosemarie I Compoundiermaschine
DE19607661C1 (de) * 1996-02-29 1997-07-10 Fritsch Rosemarie I Verteilergetriebe zum Antrieb einer Vielwellenschneckenmaschine
DE19607662C2 (de) * 1996-02-29 1998-02-05 Fritsch Rosemarie I Vorrichtung zum Einfärben, Entgasen, Mischen und Homogenisieren von viskosen Flüssigkeiten und Massen
DE19847103C1 (de) * 1998-10-13 1999-10-28 3 & Extruder Gmbh Maschine zum kontinuierlichen Bearbeiten von fließfähigen Materialien
DE10012072B4 (de) * 2000-03-14 2015-08-27 Hermann Linden Gmbh & Co. Kg Inline Mischer
DE10055772A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-29 Buehler Ag Ring-Extruder-Einzug
DE10150006A1 (de) * 2001-10-11 2003-04-17 Buehler Ag Ringextruder mit teilgekappten Förderelementen im Einzugsbereich
DE10150627A1 (de) * 2001-10-12 2003-05-15 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen
DE10252368A1 (de) * 2001-11-09 2003-05-22 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum Mischen Fördern einer Polymerschmelze
DE10233214B4 (de) * 2002-07-22 2005-01-27 3+Extruder Gmbh Extruder zum kontinuierlichen Bearbeiten und/oder Verarbeiten von fließfähigen Materialien
DE10315200B4 (de) * 2003-04-03 2005-03-17 3+Extruder Gmbh Getriebe zum Antrieb eines Mehrwellenextruders
DE10322830A1 (de) * 2003-05-19 2004-12-09 Tesa Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren aus vinylischen Verbindungen durch Substanz-beziehungsweise Lösungsmittelpolymerisation
US7279545B2 (en) * 2003-12-04 2007-10-09 Kabushiki Kaisha J-Corporation Production method of biodegradable plastic and apparatus for use in production thereof
WO2006111816A1 (en) * 2005-04-18 2006-10-26 Collette Nv Continuous granulator and a method of continuous granulation of powder material
US7655728B2 (en) * 2005-06-27 2010-02-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation of thermoplastic elastomers by dynamic vulcanization in multi-screw extruders
US8653170B2 (en) * 2005-06-27 2014-02-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dynamic vulcanization process for preparing thermoplastic elastomers
DE102005048847A1 (de) * 2005-10-12 2007-04-19 Vmi-Az Extrusion Gmbh Fördervorrichtung
DE102010005864B4 (de) * 2010-01-26 2012-02-16 Heraeus Medical Gmbh Mischvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Polymethylmethacrylat-Knochenzementpasten
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US9636845B2 (en) * 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing pet nurdles
US9630354B2 (en) * 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
WO2014056553A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-17 Entex Gmbh Rust & Mitschke Gmbh Extruder zur verarbeitung von kunststoffen, die zum kleben neigen
JP6031062B2 (ja) * 2014-04-11 2016-11-24 日本ソセー工業株式会社 多液混合型注入機におけるロータリーミキサー
US10675598B2 (en) * 2015-03-24 2020-06-09 South Dakota Board Of Regents High shear thin film machine for dispersion and simultaneous orientation-distribution of nanoparticles within polymer matrix
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
AU2018212971B2 (en) 2017-01-30 2023-04-06 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled PET
EA201992067A1 (ru) 2017-03-03 2020-03-27 Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Экструдеры полимеров со сдвоенным вакуумным устройством и связанные с ними способы
AU2018334212B2 (en) 2017-09-15 2023-11-23 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring method and system for manufacturing a bulked continuous carpet filament
DE112019001195T5 (de) 2018-03-05 2020-12-03 Nippon Sosey Kogyo Co.,Ltd Rotationsmischer in einer Injektionsmaschine für ein Zwei-Flüssigkeiten-Gemisch
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
DK3669976T3 (da) * 2018-12-21 2021-04-19 Univ Muenchen Tech Apparat og fremgangsmåde til at fremme reaktion i fluide medier
CN112619511A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 机械工业第九设计研究院有限公司 一种建筑工程用混合浆液及其制备工艺
CN113210201B (zh) * 2021-05-11 2022-10-28 浙江星煜机电科技股份有限公司 一种光伏板生产用新型粘合机及光伏板生产工艺
CN114770789B (zh) * 2022-04-14 2023-03-10 爱博特新能源科技江苏有限公司 一种智慧路灯灯罩加工用均料装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE439900C (de) * 1927-01-22 Macao Walzenmuehlen Ges M B H Vorrichtung zum Verfeinern von Schokolade oder aehnlichen plastischen Massen
GB251524A (en) * 1925-10-14 1926-05-06 Michel David Improvements relating to grinding and mixing mills for mortar and other materials
CH305212A (de) * 1952-03-06 1955-02-15 Wilhelm Dr Ludowici Schneckenpresse für plastisches Material.
US2754542A (en) * 1952-05-28 1956-07-17 Western Electric Co Apparatus for simultaneously advancing and milling plastic compounds
DE1024902B (de) * 1954-02-11 1958-02-27 Buehler Ag Geb Vorrichtung zur Entlueftung von in Schneckenpressen komprimierten Massen
US2774105A (en) * 1954-04-27 1956-12-18 Du Pont Extraction-extrusion apparatus
CH371667A (de) * 1959-07-29 1963-08-31 J & E Maier Ag Vorrichtung zum Mischen von Schüttgütern
NL286268A (ru) * 1961-12-06 1900-01-01
US3110060A (en) * 1962-11-01 1963-11-12 Eastman Kodak Co Extrusion-extraction apparatus
US3795386A (en) * 1971-08-16 1974-03-05 Monsanto Co Shaft seal for low and high pressures
US3797550A (en) * 1971-08-16 1974-03-19 Monsanto Co Wiped film devolatilizer construction
DE2158246C3 (de) * 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
CH573803A5 (ru) * 1973-04-07 1976-03-31 Krauss Maffei Ag
DE2521774A1 (de) * 1975-05-16 1976-11-25 Eickhoff Kleinewefers Kunststo Vorrichtung zum aufbereiten und strangpressen von thermoplastischen kunststoffen
DE2719095C2 (de) * 1977-04-29 1984-07-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2726962C2 (de) * 1977-06-15 1982-09-02 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von plastischen Massen, insbesondere Kunststoff oder Kautschuk
DE2905717A1 (de) * 1979-02-15 1980-08-28 Berstorff Gmbh Masch Hermann Einschneckenextruder zum verarbeiten und strangpressen von thermoplastischen massen
DE2906324C2 (de) * 1979-02-19 1982-06-24 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
DE2924318C2 (de) * 1979-06-15 1984-07-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
DE3030541C2 (de) * 1980-08-13 1988-09-08 Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer
DE3036397A1 (de) * 1980-09-26 1982-05-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen
DE3503817C1 (de) * 1985-02-05 1986-10-09 DET-Dräger-Energie-Technik GmbH & Co KG, 4175 Wachtendonk Vorrichtung zum Zerkleinern und/oder Mischen von festen,pastoesen und/oder fluessigen Stoffen
DE3513536C1 (ru) * 1985-04-16 1987-01-02 Rudolf Paul 7000 Stuttgart De Fritsch
DE3520662A1 (de) * 1985-06-08 1987-01-02 Rudolf Paul Fritsch Wellendichtung fuer eine vorrichtung zur kontinuierlichen verarbeitung hochviskoser medien, insbesondere zur herstellung hochmolekularer polymere
DE3815061C1 (ru) * 1988-05-04 1989-04-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457944C1 (ru) * 2008-07-08 2012-08-10 Пирелли Тайр С.П.А. Устройство многошнекового экструдера для изготовления эластомерных композиций
RU2696456C2 (ru) * 2015-03-23 2019-08-01 Некст Дженерейшн Рисайклингмашинен Гмбх Установка, а также способ для обработки полимерного расплава
US10710036B2 (en) 2015-03-23 2020-07-14 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Installation and method for treating a plastic melt
RU2766262C2 (ru) * 2017-11-10 2022-02-10 Пирелли Тайр С.П.А. Планетарное смесительное устройство и способ производства эластомерного компаунда

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05200279A (ja) 1993-08-10
DE59001970D1 (de) 1993-08-19
EP0440888B1 (de) 1993-07-14
EP0440888A1 (de) 1991-08-14
JP3097760B2 (ja) 2000-10-10
CN1029942C (zh) 1995-10-11
CN1063238A (zh) 1992-08-05
US5108711A (en) 1992-04-28
DE4001986C1 (ru) 1991-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1837954A3 (ru) Mhoгobaлkobый плehoчhый peaktop
RU1838123C (ru) Устройство подвода-отвода газа дл термопластического расплава синтетического материала
JP4423032B2 (ja) 溶融プラスチック材料を生成するための押し出し機
US5510073A (en) Planetary gear for a multiple-screw extruder
US5393140A (en) Apparatus for continuously processing viscous liquids and masses
KR820001942B1 (ko) 액체 물질 처리용 다단계 회전식 처리장치
EP0574172B1 (en) Mixing machinery of the transfermix type
JPS6033131B2 (ja) 高分子重合体の連続製造装置
US5723082A (en) Method of granulating synthetic resin by extrusion and apparatus thereof
US4877390A (en) Degassification device for a screw extruder which processes plastic material
JP2010500170A (ja) 長鎖有機物の分子構造を分解するための装置
US3924992A (en) Apparatus for manufacture of partitioned plastic tubing
RU2120856C1 (ru) Способ дегазации и газации и установка для его осуществления
EP0151580B1 (en) Devolatilizing mixing extruder
US5429435A (en) Apparatus for continuously processing viscous liquids and masses
JPS6147684B2 (ru)
JPH11513626A (ja) 押出機
WO1997031766A3 (de) Schneckenmaschine
JPH10305422A (ja) 混練機とそのゲート装置及びそのゲート装置を有する混練機による材料混練方法
CN1076164A (zh) 定量输送可流动物质的装置
CN115397639A (zh) 处理黏性材料的组件和方法
RU2053123C1 (ru) Способ переработки резиновых смесей экструзией, сдвиговая валковая головка и экструдер для его осуществления
RU2131354C1 (ru) Установка типа &#34;трансфермикс&#34; и экструдер
CN212826718U (zh) 一种pet挤出系统
CN209955257U (zh) 一种用于塑料挤出机的分流装置